第三章砂型铸造
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应用:只适用于中、小铸件成批或大量的生产。
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
砂型铸造造型生产线
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第二节 粘土湿型
一、 湿型的原料
定义:造好的砂型不烘干,直接进行浇注的砂型。
1) 原砂
硅砂(SiO2,熔点:1713℃)以圆形颗粒为优。
LOGO 第三章 砂型铸造
第三章砂型铸造
砂型铸造重要概念 砂型铸造:利用型砂作铸型,将液态金属在重力下浇注到铸型中冷
却凝固成型的铸造方法。
❖ 型砂:是按一定比例配制的造型材料。 ❖ 砂型:型砂被舂紧在砂箱之中,连同砂箱一起称作砂型。 ❖ 铸型:铸型是型砂制成的组合整体,是金属液凝固后形成铸件的地方. ❖ 型芯:是用来获得铸件的内孔或局部外形,由芯砂制成的芯体.
粘土型砂中水分 控制原理图
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第二节 粘土湿型
3)附加物(煤粉、渣油、淀粉等) 作 用:改善铸件表面质量。 机 理:在合金液的高温作用下于铸型表面
产生大量还原性气体(CO), 防止 金属液被氧化,使金属液表面的氧 化物被还原。 加入量: 3﹪-8﹪(质量分数)
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
刮板
砂箱
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
三箱造型
特点:采用上、下、中三个砂箱,中箱高度与中间模样
的高度相等,要特制中箱。操作复杂,生产率低。
应用:单件小批生产,适合于中间截面小,两端截面大
的铸件。
上砂箱
Βιβλιοθήκη Baidu分型面
中砂箱
下砂箱
分型面
实际生产中手工造型用材料、工具及造型方法
性能
砂 粘结剂 水 附加物
足够的强度 良好的可塑性
高的耐火性和化学稳定性 一定的透气性 一定的退让性 出砂性(溃散性)
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
二、砂型(芯)的制造方法分类
根据砂型(芯)粘结机理分类
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
(2)机器造型(Machine Molding)
定义:将手工造型中的紧砂和起模实现了机械化的方法。 紧砂方法:压实、震实、震压等,以震压紧砂法为主。 起模方法:顶箱起模;翻转起模;漏模起模等。 特点:①生产率高,铸件尺寸精度较高;
②节约金属,降低成本; ③改善了劳动条件; ④设备投资较大。
应用:最大截面在端都且为一平面的铸件, 应用较广。如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩 等。
上砂箱
浇口棒 分型面
下砂箱
模样
轮罩
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
分模造型
特点:模样在最大截面处分开,型腔 位于上、下两个砂箱中,操作较简单, 但制作模样较麻烦。
应用:最大截面在中部的铸件,常用 于回转体类等铸件。如套筒、水管、
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
挖砂造型
特点:整体模样,分型面为一曲面,需挖去阻碍起模的
型砂才能取出模样。造型麻烦、生产率低。
应用:适宜中小型、分型面不平的铸件。
挖去分型 面上的砂
放置上 砂箱
下砂箱
模样
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
假箱造型
特点:将模型置于预先做好的假箱或成型底板上,可直 接造出曲面分型面,代替挖砂造型,操作较简单。 应用:用于小批或成批生产,分型面不平的铸件。
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
刮板造型
特点:刮板形状和铸件截面相适应,代替实体模样,可 省去制模的工序。 应用:单件小批生产,大、中型轮类、管类铸件。如皮 带轮、齿轮等。
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
砂型铸造重要概念
砂型接触区——与金属液直接接触及其受影响的薄层(面砂 层),与铸件壁厚相当。
处于恶劣工作条件的部分是砂型接触区
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
砂型铸造重要概念
金属与砂型接触区的相互作用
机械作用——冲击与冲刷等; 热的作用——由热交换引起; 化学作用——有机物、炭粉燃烧。
阀体、箱体、曲轴等。
上半模
分型面 套筒
下半模
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
活块造型
特点:将模样上阻碍起模的部分做成活动,取出模样主体
部分后,将活块取出。操作难度较大,生产率低。
应用:造型较复杂,用于单件小批生产,带有凸台,难以
起模的铸件。
分型面
模样
模样
可用钉子、燕尾榫槽等方 法连接
结果: 1)导致铸件尺寸、形状和性能改变; 2)铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞(气孔、
砂眼)、裂纹和变形等缺陷。
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
一、砂型铸造的组成及性能
砂型铸造→铸型→
组成
型砂和芯砂。
造
造型材料(molding
型 材
material):用来制造 料
铸型或砂型的材料。
❖ 蒙脱石结构是由两个硅氧四 面体夹一层铝氧八面体组成 的2:1型晶体结构
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第二节 粘土湿型
粘土粘结性
粘土水湿后使型砂具有粘结性 和可塑性 。干态下具有一定强度。
粘土的粘结力基于粘土质点的水 化作用,形成水化膜,对原砂粒起着 “桥”的作用而使之连结起来。
加入适量的苏打(Na2CO3) 水对粘土进行活化处理可提高 粘土的粘结性和可塑性。
按造型(芯)时的机械化程度分类
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
(1)手工造型(Hand Molding)
刮砂板
手
工 造
砂箱
底板
砂舂
型
工
具
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
整模造型
常见手工造型方法
特点:模样为一整体,分型面为一平面, 型腔在同一砂箱中,不会产生错型缺陷, 操作简单。
按 wSiO2 (≥80﹪~95﹪) 分成7级( GB/T 9442— 1998),泥含量越少越好。
硅砂主要应用于铸铁和铸造有色合金。
粘土型砂结构示意图 1-原砂粒 2-孔洞 3-附加物 4-粘土、水分胶 体
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第二节 粘土湿型
2)粘土
❖ 粘土(膨润土):是以 蒙脱石(Al2O3-2SiO2-2H2O) 为主的含水粘土矿。
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第一节 砂型和砂芯的制造方法
砂型铸造造型生产线
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第二节 粘土湿型
一、 湿型的原料
定义:造好的砂型不烘干,直接进行浇注的砂型。
1) 原砂
硅砂(SiO2,熔点:1713℃)以圆形颗粒为优。
LOGO 第三章 砂型铸造
第三章砂型铸造
砂型铸造重要概念 砂型铸造:利用型砂作铸型,将液态金属在重力下浇注到铸型中冷
却凝固成型的铸造方法。
❖ 型砂:是按一定比例配制的造型材料。 ❖ 砂型:型砂被舂紧在砂箱之中,连同砂箱一起称作砂型。 ❖ 铸型:铸型是型砂制成的组合整体,是金属液凝固后形成铸件的地方. ❖ 型芯:是用来获得铸件的内孔或局部外形,由芯砂制成的芯体.
粘土型砂中水分 控制原理图
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第二节 粘土湿型
3)附加物(煤粉、渣油、淀粉等) 作 用:改善铸件表面质量。 机 理:在合金液的高温作用下于铸型表面
产生大量还原性气体(CO), 防止 金属液被氧化,使金属液表面的氧 化物被还原。 加入量: 3﹪-8﹪(质量分数)
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
刮板
砂箱
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
三箱造型
特点:采用上、下、中三个砂箱,中箱高度与中间模样
的高度相等,要特制中箱。操作复杂,生产率低。
应用:单件小批生产,适合于中间截面小,两端截面大
的铸件。
上砂箱
Βιβλιοθήκη Baidu分型面
中砂箱
下砂箱
分型面
实际生产中手工造型用材料、工具及造型方法
性能
砂 粘结剂 水 附加物
足够的强度 良好的可塑性
高的耐火性和化学稳定性 一定的透气性 一定的退让性 出砂性(溃散性)
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
二、砂型(芯)的制造方法分类
根据砂型(芯)粘结机理分类
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
(2)机器造型(Machine Molding)
定义:将手工造型中的紧砂和起模实现了机械化的方法。 紧砂方法:压实、震实、震压等,以震压紧砂法为主。 起模方法:顶箱起模;翻转起模;漏模起模等。 特点:①生产率高,铸件尺寸精度较高;
②节约金属,降低成本; ③改善了劳动条件; ④设备投资较大。
应用:最大截面在端都且为一平面的铸件, 应用较广。如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩 等。
上砂箱
浇口棒 分型面
下砂箱
模样
轮罩
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
分模造型
特点:模样在最大截面处分开,型腔 位于上、下两个砂箱中,操作较简单, 但制作模样较麻烦。
应用:最大截面在中部的铸件,常用 于回转体类等铸件。如套筒、水管、
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
挖砂造型
特点:整体模样,分型面为一曲面,需挖去阻碍起模的
型砂才能取出模样。造型麻烦、生产率低。
应用:适宜中小型、分型面不平的铸件。
挖去分型 面上的砂
放置上 砂箱
下砂箱
模样
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
假箱造型
特点:将模型置于预先做好的假箱或成型底板上,可直 接造出曲面分型面,代替挖砂造型,操作较简单。 应用:用于小批或成批生产,分型面不平的铸件。
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
刮板造型
特点:刮板形状和铸件截面相适应,代替实体模样,可 省去制模的工序。 应用:单件小批生产,大、中型轮类、管类铸件。如皮 带轮、齿轮等。
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
砂型铸造重要概念
砂型接触区——与金属液直接接触及其受影响的薄层(面砂 层),与铸件壁厚相当。
处于恶劣工作条件的部分是砂型接触区
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
砂型铸造重要概念
金属与砂型接触区的相互作用
机械作用——冲击与冲刷等; 热的作用——由热交换引起; 化学作用——有机物、炭粉燃烧。
阀体、箱体、曲轴等。
上半模
分型面 套筒
下半模
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
活块造型
特点:将模样上阻碍起模的部分做成活动,取出模样主体
部分后,将活块取出。操作难度较大,生产率低。
应用:造型较复杂,用于单件小批生产,带有凸台,难以
起模的铸件。
分型面
模样
模样
可用钉子、燕尾榫槽等方 法连接
结果: 1)导致铸件尺寸、形状和性能改变; 2)铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞(气孔、
砂眼)、裂纹和变形等缺陷。
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
一、砂型铸造的组成及性能
砂型铸造→铸型→
组成
型砂和芯砂。
造
造型材料(molding
型 材
material):用来制造 料
铸型或砂型的材料。
❖ 蒙脱石结构是由两个硅氧四 面体夹一层铝氧八面体组成 的2:1型晶体结构
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第二节 粘土湿型
粘土粘结性
粘土水湿后使型砂具有粘结性 和可塑性 。干态下具有一定强度。
粘土的粘结力基于粘土质点的水 化作用,形成水化膜,对原砂粒起着 “桥”的作用而使之连结起来。
加入适量的苏打(Na2CO3) 水对粘土进行活化处理可提高 粘土的粘结性和可塑性。
按造型(芯)时的机械化程度分类
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
(1)手工造型(Hand Molding)
刮砂板
手
工 造
砂箱
底板
砂舂
型
工
具
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第一节 砂型和砂芯的制造方法
整模造型
常见手工造型方法
特点:模样为一整体,分型面为一平面, 型腔在同一砂箱中,不会产生错型缺陷, 操作简单。
按 wSiO2 (≥80﹪~95﹪) 分成7级( GB/T 9442— 1998),泥含量越少越好。
硅砂主要应用于铸铁和铸造有色合金。
粘土型砂结构示意图 1-原砂粒 2-孔洞 3-附加物 4-粘土、水分胶 体
C第om三p章a砂ny型L铸og造o
第二节 粘土湿型
2)粘土
❖ 粘土(膨润土):是以 蒙脱石(Al2O3-2SiO2-2H2O) 为主的含水粘土矿。