轴承转动噪音
轴承异响30种声音原因

轴承发响的30种原由正常运行的轴承声音1、轴承若处于优秀的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。
假如发出尖利的嘶嘶音,吱吱音及其余不规则的声音,常常表示轴承处于不良的连转状况。
尖利的吱吱噪音可能是因为不适合的润滑所造成的。
不适合的轴承空隙也会造成金属声。
2、轴承外圈轨道上的凹痕会惹起振动,并造成平顺洪亮的声音。
3、假如有间歇性的噪音,则表示转动件可能受损。
此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内如有污染物常会惹起嘶嘶音。
严重的轴承破坏会产生不规则而且巨大的噪音。
4、假如因为安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪此噪音会跟着轴承转速的高低而不一样。
音,异样轴承响声声音描绘特色发生原由咋-咋响*尘埃、异物嘎嘎*轨道面、滚珠、滚子表面粗拙*轨道面、滚珠、滚子表面划伤大的金属噪音原由1:异样负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩地点。
原由2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改良安装精度、安装方法。
原由3:润滑剂不足或不适合,对策:增补润滑剂,选择适合的润滑剂。
原由4:旋转零件有接触,对策:改正曲路密封的接触部分。
规则噪声原由1:因为异物造成转动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:改换轴承,冲洗相关零件,改良密封装置,使用洁净的润滑剂。
原由2:(钢渗碳后)表面变形,对策:改换轴承,注意其使用。
原由3:滚道面剥离,对策:改换轴承。
不规则噪声原由1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,改正预负荷量。
原由2:异物侵入,对策:研究改换轴承,冲洗相关零件,改良密封装置,使用洁净润滑剂。
原由3:球面伤、剥离,对策:改换轴承。
轴承发响的30种原由1.油脂有杂质;润滑不足(油位太低,保留不妥致使油或脂经过密封漏损);轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐化作用;轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);轴承座的底面的垫铁不平(致使座孔变形甚至轴承座出现裂纹);轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);密封圈偏爱(遇到相邻零件并发生摩擦);10.轴蒙遇到额外载荷(轴蒙遇到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);14.轴的热伸长过大(轴蒙遇到静不定轴向附带负荷);15.轴肩太大(遇到轴承的密封件并发生摩擦);16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得扭曲);17.迷宫式密封圈的空隙太小(与轴发生摩擦);18.锁紧垫圈的齿曲折(遇到轴承并发生摩擦);19.甩油圈的地点不适合(遇到法兰盖并发生摩擦);20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);21.轴承有噪音(有外振源扰乱);22.轴蒙受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);23.轴太粗使实质配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);24.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);25.轴承座孔直径过大,实质配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);26.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);27.保持架断裂。
轴承噪音试验方法

轴承噪音试验方法我折腾了好久轴承噪音试验方法,总算找到点门道。
说实话,刚开始的时候我完全就是瞎摸索。
我一开始想着,这轴承一转起来有噪音,那我就直接把轴承放在一个简单的架子上,然后让它转,我就凑近了听。
嘿,这可不行啊,周围的环境噪音太干扰了,根本听不出个所以然来。
这就好比你在一个特别吵的菜市场想要听清楚一个人说话,基本没可能。
之后呢,我又想了个办法。
我找了个小盒子,把轴承装在里面,想着这样能隔点音,结果发现这盒子有回声啊,反而搞得声音更乱了。
就像把声音放在一个小鼓里,嗡嗡的全是杂音。
后来我可学聪明了。
我找了个相对安静的小屋子,这里的背景噪音就小很多。
然后我做了一个简单的测试装置,用两根固定的棍子撑着轴承,让它能平稳地转动。
这个时候,我不是直接用耳朵听了,我找来了一个简易的声音采集器,就是那种可以把声音数据收集起来的小仪器。
我把采集器放在尽可能近而且不影响轴承转动的地方。
但问题又来了,一开始我不知道采集多久的数据比较合适。
我试过采集5秒的,发现数据太多杂乱无章;也试过1分钟的,可有时候觉得有些特殊情况没捕捉到。
后来啊,我经过多次尝试,发现采集20 - 30秒的数据比较能反映问题。
当采集好了数据之后,我又愁怎么分析。
我开始只是听声音的大小,觉得声音大就不合格。
但是实际操作的时候发现有些轴承声音频率很刺耳,可大小不一定最大。
我就逐渐学习怎么看声音的频率图,那些高耸的波峰就像是小山一样,越高就代表这个频率的声音越强。
要是某一个或者几个频率的波峰特别突出,不正常,那就有可能这轴承在这个频率上有问题,会发出异常的噪音。
我还试过给轴承加上不同的负荷来测试。
就好比人啊,你让他空手走路没声音,给他扛上东西走路声音可能就不一样了。
我给轴承加了些小重量,模拟实际工作时候的负载状态。
这时候有些轴承就开始不一样了,噪音猛地增大或者出现新的怪声音。
不过在加负载的时候得小心,要一点点加,不然一下子加太大,可能会损坏轴承,那就不是测试噪音这么简单的事儿了,还得重新换个轴承来测试。
电机轴承噪音标准

电机轴承噪音标准
1. 引言
本文档旨在制定电机轴承噪音标准,以确保产品质量和用户满
意度。
针对不同类型的电机轴承,我们将提供相应的噪音限制,并
明确测试方法和测量标准。
2. 背景
电机轴承是电动机的关键部件,其质量和噪音水平对整个电机
性能和使用体验起着重要的影响。
因此,制定统一的噪音标准对于
保障产品质量和满足用户需求至关重要。
3. 噪音标准
根据电动机轴承的类型和应用场景的不同,制定以下噪音标准:
3.1 标准A
适用于普通低功率电动机的轴承。
在运行状态下,噪音限制为40分贝以下。
3.2 标准B
适用于中等功率电动机的轴承。
在运行状态下,噪音限制为45分贝以下。
3.3 标准C
适用于高功率电动机的轴承。
在运行状态下,噪音限制为50分贝以下。
根据电机轴承的不同类型和使用环境,可以选择相应的标准进行检测和评估。
4. 测试方法
为了保证噪音测试的准确性和可重复性,建议以下测试方法:
- 使用专业的噪音测试仪器进行测试。
- 将电动机安装在标准测试环境中。
- 在电机运行状态下进行噪音测试,记录测试结果。
5. 测量标准
针对噪音测试,应符合以下测量标准:
- 噪音采样时间应不少于30秒。
- 噪音测试仪器应经过校准,并符合相关国家和行业的标准要求。
6. 结论
本文档制定了电机轴承噪音标准,明确了不同类型电机轴承的
噪音限制,并提供了测试方法和测量标准。
通过执行这些标准,我
们可以确保电机轴承的质量和稳定性,从而满足用户的需求和期望。
轴承s0910噪音检查原理

轴承s0910噪音检查原理
轴承S0910噪音检查的原理是通过检测轴承运行过程中产生
的噪音来判断轴承的工作状态和质量。
轴承在运行中如果存在缺陷或故障,如滚珠磨损、内圈外圈松动等,会产生异常噪音。
因此,通过检测轴承工作时产生的噪音的频率和强度,可以判断轴承是否正常。
轴承噪音检查一般采用声音分析仪来进行。
具体原理如下:
1. 放置设备:将被检测的轴承装配在相应设备中,并在设备上安装好传感器。
2. 噪音检测:启动设备,让轴承运行,传感器会采集到轴承运行过程中产生的噪音信号。
3. 信号处理:采集到的噪音信号会传输到声音分析仪中进行信号处理。
声音分析仪会将噪音信号进行放大、滤波、FFT变换等处理,得到对应的频率和强度信息。
4. 噪音分析:对处理后的信号进行分析,比对噪音的频率和强度与正常轴承的对应参数之间的差异,来判断轴承的工作状态和质量。
5. 判定结果:根据噪音分析的结果,判断轴承是否正常。
如果噪音频率和强度超出了正常范围,就说明轴承存在问题。
需要注意的是,轴承噪音检查的结果需要综合考虑其他因素,如运行速度、负荷等,以便准确判断轴承的工作状态。
此外,不同类型和规格的轴承可能有不同的噪音标准,所以在实际检测中需要参考相应的标准来判断轴承是否合格。
轴承损坏的现象和判断方法

轴承损坏的现象和判断方法
轴承损坏可能会表现出多种现象,包括异常噪音、振动、温度升高和润滑油异常等。
首先,异常噪音是最常见的现象之一,可能表现为咔咔声、嘎嘎声或者金属撞击声,这些声音通常会随着轴承的转动速度而变化。
其次,振动也是轴承损坏的常见现象,当轴承受损时,会导致设备振动加剧。
此外,轴承损坏还可能导致温度升高,因为摩擦会产生热量,轴承损坏会导致温度异常升高。
最后,润滑油的异常也可能是轴承损坏的表现,当轴承受损时,可能会导致润滑油变色、污染或者减少。
判断轴承是否损坏的方法包括外观检查、听觉检查、振动检测和温度检测等。
外观检查可以通过裸眼或者放大镜观察轴承表面是否有明显的磨损、裂纹或者变形等现象。
听觉检查可以通过听轴承运转时是否有异常噪音来判断轴承是否受损。
振动检测则可以通过振动传感器来检测轴承的振动情况,判断是否存在异常。
另外,温度检测可以通过红外线测温仪等设备来检测轴承的温度情况,异常升高的温度可能表明轴承存在问题。
综上所述,轴承损坏的现象多种多样,需要综合多种方法来判
断轴承是否受损,及时发现和处理轴承损坏对于设备的正常运转至关重要。
轴承噪声特征

轴承噪声特征
轴承的噪声特征可以从以下几个方面来描述:
1. 声音的性质:轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。
若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。
不适当的轴承间隙也会造成金属声。
2. 声音的频率:轴承发出的噪声的频率和轴承的种类、工作状态、制造精度等有关。
一般而言,轴承发出的噪声频率在1kHz以上。
3. 声音的变化规律:不论转速怎样变化,轴承的主频噪声基本保持不变,而声压级则随转速增加而提高。
4. 其他因素:径向游隙增大时,声压级急剧增加;轴承座刚性越大,总声压级越低,即使转速升高,其总声压级也增加不大;润滑剂粘度越高,声压级越低。
对于脂润滑,其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。
5. 产生的原因:轴承产生的噪声、振动具有随机性,这是因为其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差,从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
电机轴承噪音标准

电机轴承噪音标准
简介
本文档旨在介绍电机轴承噪音标准,提供对于电机轴承噪音的定义以及相应的标准。
定义
电机轴承噪音是指电机在运行时,由于轴承发出的声音。
该噪音一般由摩擦、振动以及其他机械运动引起。
标准
国际标准
1. IEC -25:旋转电动机-耐受负荷不良供电之性能-第25部分: 与声级有关的特殊要求。
2. IEC -9:旋转电动机-性能-第9部分: 电动机噪声的测量
3. IEC TS -30-2:旋转电动机-性能-第30-2部分:第2部分电动机轴承的振动
国家标准
中国国家标准(China National Standards,GB)也制定了一系列与电机轴承噪音相关的标准,如下所示:
1. GB/T 1184-2017:电机轴承噪声测量方法
2. GB 2782-81:电磁噪声限值和测量方法
这些标准设定了对于电机轴承噪音的测量方法、限值以及其他相关要求,以确保电机轴承的噪音符合规定。
结论
电机轴承噪音标准在国际及国家层面上已有相应的制定,并提供了测量方法、限值和其他要求。
按照这些标准进行评估和监测,可以确保电机轴承噪音在可接受范围内,提高电机运行的效率和品质。
以上为电机轴承噪音标准的简要介绍。
参考文献:。
转盘轴承噪音异响及解决方法

转盘轴承噪音异响及解决方法摘要:一、转盘轴承噪音异响的成因二、转盘轴承噪音异响的诊断方法三、解决转盘轴承噪音异响的措施四、预防转盘轴承噪音异响的注意事项正文:转盘轴承噪音异响是机械设备运行中常见的问题,不仅影响设备的正常工作,而且可能对轴承造成损害,导致故障。
本文将从转盘轴承噪音异响的成因、诊断方法、解决措施以及预防注意事项等方面进行详细阐述。
一、转盘轴承噪音异响的成因1.轴承磨损:轴承在长时间运行中,内外圈、滚动体和保持架之间可能产生磨损,导致噪音。
2.轴承间隙过大:轴承间隙过大时,滚动体在运动过程中会产生冲击,从而产生异响。
3.轴承润滑不良:轴承润滑不足或润滑油质量差,可能导致轴承磨损、噪音增大。
4.轴承外部杂物:轴承内外圈、滚动体和保持架上附着异物,运动时产生异响。
5.轴承座和轴承配合不良:轴承座与轴承配合过紧或过松,导致轴承运行不稳定,产生噪音。
二、转盘轴承噪音异响的诊断方法1.听声音:通过听诊器等工具,判断噪音来源和严重程度。
2.观察轴承:观察轴承外观,检查轴承内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹等现象。
3.检测轴承间隙:使用测量工具检测轴承间隙是否过大。
4.检查润滑油:检查轴承润滑油质量和数量是否符合要求。
三、解决转盘轴承噪音异响的措施1.更换轴承:对于磨损严重的轴承,应更换新品。
2.调整轴承间隙:根据轴承间隙标准,进行调整。
3.改善润滑:更换高质量润滑油,定期加注润滑脂。
4.清洗轴承:清除轴承内外圈、滚动体和保持架上的异物,清洗轴承。
5.修复轴承座:对于轴承座与轴承配合不良的情况,可采取修复或更换轴承座的措施。
四、预防转盘轴承噪音异响的注意事项1.定期检查轴承:定期检查轴承磨损、润滑等情况,及时更换磨损严重的轴承。
2.保持轴承清洁:保持轴承周围环境清洁,避免异物进入轴承。
3.选用优质轴承润滑油:选用合适粘度、高品质的润滑油,确保轴承润滑良好。
4.加强设备维护:加强设备的日常维护,确保轴承运行稳定。
轴承异响的30种声音原因

轴承发响的30种原因正常运转的轴承声音1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。
若是发出尖锐的嘶嘶音,吱吱音及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的连转状况。
尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。
不适当的轴承间隙也会造成金属声。
2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。
大的金属噪音原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。
规则噪声原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
不规则噪声11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);21.轴承有噪音(有外振源干扰);声压信号,并经一定的分析方法提取其中的异常声成分,是异常声的直接测量方法。
(二)、振动检测法:是异常声的间接检测方法,又可分为定性检测法和定量参数检测法。
其中,定性检测法又分为监听异常声法和观察振动波形法。
定量参数检测法是指用被测轴承振动信号中与异常声有关的实测参数值如:振动的峰值,波峰因数来评价轴承的异常声。
滚动轴承常见故障及修复

滚动轴承常见故障及修复滚动轴承是机械设备中常用的一种轴承类型,它具有结构简单、使用寿命长、负载能力大等优点。
但是,在使用过程中,滚动轴承也会出现一些故障,如噪音、振动、过热等问题。
本文将从常见故障及修复两个方面介绍滚动轴承的相关知识。
一、常见故障1. 噪音噪音是滚动轴承常见的故障之一,通常表现为“嗡嗡”、“呼呼”等声音。
噪音产生的原因可能有以下几种:(1)润滑不良:如果润滑不足或润滑油质量差,会导致摩擦增大,从而产生噪音。
(2)杂质进入:如果外界杂质进入轴承内部,会导致轴承损坏或卡死,同时也会产生噪音。
(3)安装不当:如果安装不当或受力不均衡,会导致轴承变形或磨损加剧,从而产生噪音。
2. 振动振动是指在运转过程中出现的轴承颤动现象,通常表现为轴承整体或部分的震动。
振动产生的原因可能有以下几种:(1)负载过大:如果负载过大,会导致轴承变形或磨损加剧,从而产生振动。
(2)偏心或不平衡:如果轴承偏心或受力不均衡,会导致轴承旋转不平稳,从而产生振动。
(3)安装不当:如果安装不当或固定方式不正确,会导致轴承变形或磨损加剧,从而产生振动。
3. 过热过热是指在运转过程中轴承温度过高的现象。
过热产生的原因可能有以下几种:(1)润滑不良:如果润滑不足或润滑油质量差,会导致摩擦增大,从而使轴承温度升高。
(2)负载过大:如果负载过大,会使摩擦增大,从而使轴承温度升高。
(3)杂质进入:如果外界杂质进入轴承内部,会导致摩擦增大,从而使轴承温度升高。
二、修复方法1. 噪音修复方法(1)更换润滑油:如果润滑不足或润滑油质量差,可以更换合适的润滑油。
(2)清洗轴承:如果轴承内部有杂质,可以清洗轴承。
(3)调整安装位置:如果安装不当或受力不均衡,可以重新调整安装位置。
2. 振动修复方法(1)降低负载:如果负载过大,可以降低负载以减少振动。
(2)重新安装:如果轴承偏心或受力不均衡,可以重新安装并调整位置。
3. 过热修复方法(1)更换润滑油:如果润滑不足或润滑油质量差,可以更换合适的润滑油。
揭秘降低轴承噪音的四大方法

揭秘降低轴承噪音的四大方法
当轴承发生噪音这是一个多么可恶的事情,并且如果不去采取降低轴承噪音的办法的话,轴承的噪音可能会越来越大。
想轴承不发生噪音有两种做法:一是选购轴承的时候要注意;二是加多轴承的润滑。
下面和大家介绍从选购上去了解如何令轴承降低噪音的四大方法:
1、球轴承的噪声比滚子轴承的低,相对滑动较少的轴承的(摩擦)噪声比相对滑动较多的轴承低;
2、使用实体保持架轴承的噪声相对地比使用冲压保持架的轴承低;使用塑料保持架轴承的噪声比使用以上两种保持架的轴承都低;球数多的,外圈厚的,噪声也较小,
3、精度高的轴承,特别是所用滚动体精度更高的轴承,其噪声要比低精度轴承的噪声相对较小,
4、小轴承的噪声比大轴承的噪声相对较小。
工业机器人本体轴承震动噪音故障处理步骤

工业机器人本体轴承震动噪音故障处理步骤工业机器人本体轴承震动噪音是一种常见的故障,可能会影响机器人的正常运行和工作效率。
为了解决这个问题,下面将介绍一些处理步骤。
1.故障现象分析:首先,需要仔细观察和分析故障现象。
记录噪音的类型、频率、强度等特征,并观察机器人运行状态是否异常。
这可以帮助我们确定故障的原因和范围。
2.检查轴承:在确认故障发生在轴承上后,需要对轴承进行检查。
拆下机器人的相关部件,仔细检查轴承是否有损坏、磨损或生锈。
特别注意检查轴承的外观、密封情况和润滑情况。
3.清洁和维护:如果发现轴承有污垢或残留物,需要进行清洁。
使用适当的清洁剂和工具清洁轴承,并确保完全干燥后再次安装。
此外,还要检查润滑剂是否适当,如果需要,可以添加或更换适当的润滑剂。
4.轴承更换:如果检查发现轴承已损坏或磨损严重,需要及时更换。
购买符合机器人规格和要求的新轴承,并按照正确的步骤进行更换。
安装新轴承前,要清洁并润滑好相关零部件。
5.校正轴承:校正轴承的目的是确保其在正确的位置和角度上。
使用专用工具和设备,校正轴承并调整其位置。
注意保持适当的紧固力度,以防止轴承松动或过紧。
6.检查其他传动部件:除了轴承,还应该检查和调整其他传动部件。
例如,传动带、齿轮、链条等。
确保它们在正常工作范围内,并且没有松动、断裂或磨损。
7.调试和测试:在完成以上步骤后,重新安装机器人的相关部件,并进行调试和测试。
检查机器人是否正常运行,是否还存在震动噪音问题。
如果问题仍然存在,可以通过调整机器人的参数或使用其他方法进一步排除故障。
8.预防措施:为了避免类似问题的再次发生,需要采取一些预防措施。
定期检查和维护机器人的轴承和传动部件,确保其处于良好的工作状态。
定期更换润滑剂,并注意工作环境的清洁和干燥。
总之,工业机器人本体轴承震动噪音是一个常见的故障,处理步骤包括故障现象分析、轴承检查、清洁和维护、轴承更换、校正轴承、检查其他传动部件、调试和测试以及采取预防措施。
轴承的振动和噪音表

轴承的振动和噪音:轴承的噪音检测由仪器S0910-1来完成,分为Z1 ,Z2,Z3,Z4级别, 振动检测由仪器BVT-1来完成,分为V1 ,V2,V3,V4级别。
其中电机轴承对轴承的振动要求更高,客户可以根据具体的要求来选择不同的等级。
振动等级单位:um/s噪音等级单位:分贝轴承质量检测标准一.轴承质量检测振动标准1.振动加速度国家标准(俗称Z标)该标准制定比较早,以测量轴承旋转时的振动加速度值,来判定轴承的质量等级,分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。
目前国内轴承制造厂家仍然在使用,以振动加速度值来衡量轴承的优劣,仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2.振动速度标准(俗称V标)由于原振动加速度标准还没有废除,所以该标准是以机械工业部颁标准出现的,是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的,以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级(等同于国家标准)。
分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ;辊子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段(低频、中频、高频)的振动速度来反映轴承的质量。
可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。
目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测,同时检测欧洲进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面,而“Z标”质量等级很高的轴承,以“V标”检测时未必有好的质量表现,两者之间没有任何对应关系。
这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
二.以振动测量仪检测在用轴承轴承在运行中,ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标,但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化,轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤,这点一般可以表现为明显的加速度升高,随着疲劳的发展,逐渐出现振动速度和位移的升高,预示着轴承出现了疲劳破坏。
轴承声音故障判断

• 将听诊器贴近法兰盘,调查轴承回转音的大小及音质, 如听到清澈音可判断为正常品,但此判断较为复杂, 且需要十分丰富的经验。另外,对轴承音用文字进行 描述比较困难,且因人而异,判断起来未必准确,这 更多是需要经验。以下对轴承的典型异音特征及发生
原因作以说明。
判断声音一
判断声音九
• 声音描述
唏啦哗啦
• 特征
低速时较明显 高速时呈连续音
• 发生原因
保持器内部的冲击音,润滑不足。减小内部间隙或 预压后异音消失。 如是所有滚子的话,则发生滚子间的冲击音。
判断声音十
• 声音描述 • 特征
• 发生原因
梆梆响
较大的金属冲击音 低速的薄壁大型轴承(TTB)等
转动体撕裂音 轨道轮变形
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
咋-咋响 嘎嘎
音质不随回转速度变化而变化(灰尘/异物) 音质随回转速度变化而变化(划伤)
灰尘/异物 轨道面,滚珠,滚子表面粗糙 轨道面,滚珠,滚子表面划伤
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
判断声音二
呲啦 小型轴承 轨道面,滚珠,滚子表面粗糙
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
吱吱响
• 声音描述 • 特征
• 发生原因
判断声音十一
摪摪声 金属间的咬合音
尖锐音 滚子轴承的滚子与挡边咬伤
内部间隙过小小 润滑油不足
判断声音十二
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
呲啦 小型轴承发生的不规则声音
润滑油中的气泡破裂音
• 声音描述 • 特征 • 发生原因
判断声音十三
啪嚓啪嚓 不规则吱吱响 配合部分的打滑 安装面的吱响
判断声音三
轴承振动噪音标准

轴承的振动和噪音标准通常由国际标准化组织(ISO)和美国国家标准协会(ANSI)等制定。
以下是一些常见的轴承振动和噪音标准:
1. ISO 492: 这是用于轴承尺寸和公差的国际标准。
该标准规定了不同级别的尺寸和公差,包括振动和噪音方面的要求。
2. ISO 15242: 这是用于高速旋转轴承的振动和噪音特性的标准。
它规定了在不同运行条件下的振动和噪音级别。
3. ISO 281: 这是用于轴承寿命计算的标准,通常被用来评估轴承的噪音特性。
4. ANSI/ABMA 11.1: 这是美国国家标准协会和美国轴承制造商协会共同制定的标准,规定了轴承的振动特性和噪音级别。
上述标准中,对于轴承的振动和噪音通常有不同的等级和要求。
具体的标准和要求可以根据不同类型和应用的轴承进行调整。
购买轴承时,可以参考相关标准并与制造商或供应商确定具体的振动和噪音级别。
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异常声形成原因及目前主要鉴别方法滚动轴承运转过程中出现的异常声,种类繁多,形成机理比较复杂,产生的因素是多方面的,而且各种异常声常常叠加在一起,难于分辨,其主要原因有如下几种:(1)轴承内、外滚道存在磕碰伤,划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。
(2)滚动体表面磕碰伤,划伤等缺陷引起的非周期性振动脉冲。
(3)由于剩磁吸附铁粉末存在于滚道或滚动体上而引起的周期性或非周期性的振动脉冲。
(4)杂质或尘埃进入轴承滚道运行区域引起的非周期性振动的脉冲。
(5)滚动体与保持架兜孔之间的剧烈碰撞引起的非周期性振动脉冲。
(6)润滑剂性能不良,滚动体与保持架兜孔之间的滑动摩擦以及滚动体运转时碾压润滑剂产生的振动脉冲。
影响轴承振动的因素是很复杂的。
套圈沟道波纹度、粗糙度、表面质量、滚动体尺寸相互差、轴承本身的结构类型、组装游隙、工作条件等都会影响轴承的振动。
安装轴承的轴承孔必须严格要求圆度与表面粗糙度,否则轴承在孔内会发生不规律的运动从而引起装在轴承上的轴的运动轨迹,产生较大的跳动,所以圆度要求严格关于表面粗糙度是由于轴承在制造的时候,是具有很高的精度,轴承孔的表面粗糙度大的话会磨损轴承,也会影响到加工精度轴承的清洁度对发热的重要关系:在通俗状况下, SUNTHAI轴承润滑脂填充量,老是超越了直接介入润滑的实践需求量,饱持架上和轧机轴承护盖的空腔之中,并在滚动体外围构成一个轮廓。
在此过程中,因为多余润滑脂的阻力,轴承温度很快上升。
虽然大部分多余的润滑脂在运转初期即被挤出,而且挤在滚道附件的润滑脂也仍有可能被迁移转变着滚动体带进滚道之间。
这些在轧机轴承运行的初期阶段,大部分润滑脂很快(不到一分钟)就被挤出滚道,而聚积在保润滑脂在跟着轴承迁移转变体轮回的还,陆续少量地被排出。
这时nsk轴承温度仍然继续上升,直到多余的润滑脂全被排出为止,可称为润滑脂的走合阶段,依据轧机轴承结构中润滑脂质量、填充量等要素,这段时候可能持续十几分钟,以至几小时。
a、对NSK轴承寿命的影响:NSK轴承的清洁度对轴承寿命的影响相当大,轴承公司曾为此进行了专门的试验,结果是其差别达数倍乃至数十倍以上。
轴承的清洁度越高,寿命越长等人的试验表明:不同清洁度的润滑油对球轴承寿命影响很大。
所以,改善润滑油的清洁度能延长轧机轴承的寿命,此外,若润滑油含污物颗粒控制在10um以下,轴承寿命也成数倍增长。
b、对振动噪声的影响:对振动的影响:NSK轴承试验结果表明:清洁度严重影响轧机轴承的振动水平,尤其是高频带的振动更为显着。
清洁度高的轴承振动速度值低,特别是在高频带。
c、对润滑性能的影响:SUNTHAI轴承清洁度的下降,不仅影响润滑油膜的形成,还会引起润滑脂的变质和加速其老化,从而影响润滑脂的润滑性能下降。
游隙:指在不同的角度方向,无外负荷作用时,一个套圈相对另一个套圈从一个偏心极限位置移向相反位置的距离的算术平均值。
在直径方向的间隙叫径向游隙(Gr),理论的径向游隙是外圈滚道减去内圈滚道直径再减去两倍的钢球直径。
在轴向方向的间隙叫轴向游隙(Ga)。
在轴承的制造过程中,游隙又分为计算游隙和检查游隙两种。
轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素圆锥滚子轴承轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。
当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。
过载原因主要是主机突发故障或安装不当。
轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。
应当指出,轴承在制造过程中,对原材料的入厂复验、铸造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器准确分析上述缺陷是否存在,今后仍必需加强控制。
但一般来说,通常泛起的轴承断裂失效大多数为过载失效。
轴承在工作中,因为外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。
外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不不乱状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
轴承的失效分类知识介绍进口轴承的失效分类:1.接触疲劳失效接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。
接触疲劳剥落发生在轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,首先从接触表面以下最大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。
由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。
深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
2.磨损失效磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。
持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。
磨损可能影响到形状变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。
磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
磨粒磨损系指进口轴承轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而引起的磨损,常在轴承工作表面造成犁沟状的擦伤。
硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。
粘着磨损系指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均,在润滑条件严重恶化时,因局部摩擦生热,易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象,严重时表面金属可能局部熔化,接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。
这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损,一般而言,轻微的粘着磨损称为擦伤,严重的粘着磨损称为咬合。
3.断裂失效进口轴承轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。
当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。
过载原因主要是主机突发故障或安装不当。
轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。
应当指出,轴承在制造过程中,对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在,今后仍必须加强控制。
但一般来说,通常出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。
4.游隙变化失效进口轴承轴承在工作中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。
外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
常见轴承异常现象大的金属噪音原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。
规则噪声原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
不规则噪声原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
异常的温度升高原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
振动大(轴的跳动)原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。
原因2:剥离,对策:更换轴承。
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
润滑剂泄漏过多,变色原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。
轴承的振动和轴承的温度一、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感,例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来,所以,通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
二、轴承的温度轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则更位合适。
通常,轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升,1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量,散热量,转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适,则轴承温都会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停止运转,采取必要的防范措施。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度,并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
用高温经常表示轴承已处于异常情况。
高温也有害于轴承的润滑剂。
有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。
若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。
引起高温轴承的原因包括:润滑不足或过分润滑,润滑剂。
内含有杂质,负载过大,轴承损环,间隙不足,及油封产生的高磨擦等等。
因此连续性的监测轴承温度是有必要的,无论是量测轴承本身或其它重要的零件。
如果是在运转条件不变的情况下,任何的温度改变可表示已发生故障。
轴承温度的定期量测可藉助于温度计,例如skf数字型温度计,可精确的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。
重要性的轴承,意谓当其损坏时,会造成设备的停机,因此这类轴承最好应加装温度探测器。
正常情况下,轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。
影响轴承寿命的因素及其控制1 影响轴承寿命的材料因素滚动轴承的早期失效形式,主要有破裂、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳,在正常条件下主要是接触疲劳。
轴承零件的失效除了服役条件之外,主要受钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性和内应力状态制约。
影响这些性能和状态的主要内在因素有如下几项。
1.1淬火钢中的马氏体高碳铬钢原始组织为粒状珠光体时,在淬火低温回火状态下,淬火马氏体含碳量,明显影响钢的力学性能。
强度、韧性在0.5%左右,接触疲劳寿命在0.55%左右,抗压溃能力在0.4 2%左右,当GCr15钢淬火马氏体含碳量为0.5%~0.56%时,可以获得抗失效能力最强的综合力学性能。