阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门检修作业指导书
1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。
检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。
2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。
2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。
2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。
2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。
3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。
4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。
4.2 备齐机具、量具和拆料。
4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。
表面粗糙度符合要求。
5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。
5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。
5.8 指示机构和限位机构应准确定位。
5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。
5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。
6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
全厂阀门检修作业指导书
全厂阀门检修作业指导书1 工程概况本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定，技术要求及检验标准。
2 编制依据：2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》2.2《DL5031-94电力建设施工及验收规范（管道篇）》2.3各厂家提供的说明书及材质报告。
3 施工准备：3.1材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。
3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底完毕。
3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班，并按研磨班的要求，将阀门按型号、规格分类摆放，点清数量，说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。
3.4场地平整清洁，水通、电通、工作现场严禁烟火。
4 施工机械及工器具的配置4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后，根据施工现场情况，摆放合理，安全稳固。
4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修，合格后方可使用。
4.3水压表：0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa、0—25 Mpa各一块，经校验合格后，方可使用。
4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架，尺寸由阀门底部的尺寸定制，要牢固，且规格不得少于三种。
4.5焊制打水压用的阀门固定门架，尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。
门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座，底座进水孔下放焊接一根通水管。
4.6千斤顶2个5吨和16吨，加力杆1根，依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4mm的胶皮垫数个，水压机和阀门架的连接铜管一根，铜管上装一块压力表和一个控制阀。
4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。
4.8各类规格的基本研磨磨具，研磨台一块，需平整、光洁。
4.9研磨材料：凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。
4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、背景介绍阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修是必不可少的工作。
为了提高阀门检修的效率和质量，制定阀门检修标准化作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范阀门检修的操作流程，确保检修工作的准确性和安全性。
本指导书适用于各类阀门的检修工作，包括但不限于手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
三、术语和定义1. 阀门：用于控制流体的流量、压力和方向的设备。
2. 检修：对阀门进行维护、修理和更换零部件的工作。
3. 操作人员：执行阀门检修工作的人员。
4. 检修工具：用于进行阀门检修的工具和设备。
四、检修前的准备工作1. 确定检修的阀门类型和数量。
2. 准备所需的检修工具和设备。
3. 检查工作区域的安全性，确保无危险物品和障碍物。
4. 确定检修计划和工作流程。
五、阀门检修的操作流程1. 关闭阀门：先关闭阀门，切断流体的通道。
2. 卸下阀盖：使用适当的工具，将阀盖卸下。
3. 检查阀门内部：检查阀门内部的密封件、活塞等零部件的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 清洗阀门内部：使用清洁剂和刷子清洗阀门内部的污垢和沉积物。
5. 检查阀门座圈：检查阀门座圈的状况，如有损坏或老化，需要更换。
6. 涂抹润滑剂：在阀门座圈和活塞上涂抹适量的润滑剂，确保阀门的灵活性。
7. 安装阀盖：将阀盖安装回原位，并用扳手或扳手拧紧。
8. 开启阀门：将阀门慢慢开启，检查阀门的操作是否正常。
9. 检查阀门周围的密封性：检查阀门周围的密封性，如有漏水或渗漏现象，需要进行修理或更换密封件。
10. 记录检修情况：将检修的阀门信息、检修日期和检修人员记录下来，作为后续工作的参考。
六、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入阀门内部，以免造成伤害。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：05月30发布 06月01日实施文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
检修安装有限公司发布目录1.工程概况 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 编制依据 ................................................................................. 错误!未定义书签。
3. 施工准备及应具备的条件：................................................... 错误!未定义书签。
4.主要施工机械及工器具 ........................................................... 错误!未定义书签。
5.劳动力组织和施工计划 ........................................................... 错误!未定义书签。
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 ......................... 错误!未定义书签。
7.施工工序和施工方法 ............................................................... 错误!未定义书签。
8.成品保护措施：....................................................................... 错误!未定义书签。
9.质量检查标准及工艺要求 ....................................................... 错误!未定义书签。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
阀门检修标准化作业指导书
阀门检修标准化作业指导书一、前言阀门作为重要的管道设备，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
阀门的正常运行直接影响生产和生活的正常进行。
而负责阀门检修的工作人员，要对阀门的性能、结构和工作原理有深入的了解，才能做好阀门的检修工作。
本文将介绍阀门检修的标准化作业指导书。
二、阀门检修标准化作业指导书1．检修前准备（1）查看阀门的技术资料，了解阀门的制造材料、型号、工作压力、温度等重要参数。
（2）检查阀门所在的管道是否已经停压，并察看阀门间的链条、传动装置是否处于正常快捷状态。
（3）根据阀门的工作要求，是否要开启隔离阀门，并测试隔离阀门的可靠性。
2．阀门拆卸（1）拆卸阀门必须遵循安全操作规程，对于重型阀门，应该使用特定的起重设备或吊车。
（2）拆卸阀门部件时，应按照工艺要求进行编号，并记录下每个部件使用状态和性能参数。
（3）检查拆下的零部件是否存在损坏磨损等情况，如有发现，应及时通知相关人员修理或更换。
3．阀门清洗和维修（1）清洗阀门部件，要使用专业的工具和清洁剂，注意防止锈蚀和腐蚀等情况对零部件造成损伤。
（2）检查阀门部件的各种密封、连接件等是否严密，存在问题时要及时更换或修理。
（3）维修阀门部位时，要根据阀门的类型、结构和参数，严格按照要求进行操作，并测试维修后的阀门性能是否符合要求。
4．阀门组装和调试（1）按照工艺要求组装阀门部件，注意安装位置，使用专用的扭矩工具、螺母、垫片等辅助工具。
（2）在组装完成后，根据工艺要求进行阀门调试，测试阀门的开启、关闭、维修和封闭等部位是否完全符合要求。
（3）阀门调试完成后，要进行全面的检查，确保阀门的所有部位都经过测试、调试，性能符合要求。
三、总结通过以上对阀门检修标准化作业指导书的介绍，我们可以看到，在阀门检修过程中，需要遵循安全操作规程，对零部件进行详细记录和维护，严格按照要求进行组装和调试。
这样才能保证阀门的工作性能符合要求，保证生产和生活的正常进行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在工程建设、设备维护和安全检修过程中必不可少的环节。
本次阀门试验作业指导书的目的是为了确保试验工作的顺利进行，保证阀门的正常运行和安全性能。
二、试验对象和范围本次阀门试验的对象是某工业厂房中的一批阀门，包括截止阀、调节阀、安全阀等。
试验的范围涵盖了阀门的密封性能、流量特性、操作性能等方面。
三、试验准备工作1. 确定试验计划：根据阀门的类型和数量，制定详细的试验计划，包括试验的时间、地点、人员安排等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需要，准备好相应的试验设备和工具，如压力计、流量计、温度计、扳手等。
3. 检查阀门状态：在试验开始前，检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏和杂质。
4. 准备试验材料：准备好试验所需的介质、密封垫片等材料。
四、试验步骤1. 阀门密封性试验：关闭阀门后，施加一定的压力，观察阀门是否存在泄漏现象，记录泄漏点和泄漏程度。
2. 阀门流量特性试验：根据试验要求，逐渐调节阀门的开度，测量不同开度下的流量，绘制流量-开度曲线。
3. 阀门操作性能试验：测试阀门的开闭操作是否灵便、准确，记录操作力和操作时间。
4. 阀门耐压试验：根据阀门的额定压力，施加一定的压力，观察阀门是否发生破裂或者变形现象。
5. 阀门温度试验：根据试验要求，将阀门暴露在一定温度环境下，观察阀门是否浮现渗漏或者变形现象。
6. 阀门其他性能试验：根据需要，进行其他性能试验，如阀门的振动、噪音等。
五、试验记录和分析1. 试验数据记录：在每次试验过程中，详细记录试验的时间、试验参数、观察现象等数据。
2. 数据分析：根据试验数据，对阀门的性能进行评估和分析，判断阀门是否符合设计要求和使用标准。
六、试验结果和结论根据试验数据分析的结果，给出阀门的试验结果和结论，包括阀门的合格性、不合格性以及需要改进的方面。
七、安全注意事项在进行阀门试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验操作步骤、试验数据记录和试验后处理等内容。
二、试验前准备1. 确定试验范围和试验目的：明确需要进行试验的阀门种类和数量，确定试验的目的，例如验证阀门的密封性能、耐压性能等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需求，准备好试验设备和工具，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验阀门：对待试验的阀门进行外观检查，确保无明显损坏或者泄漏。
如发现问题，应及时修理或者更换。
4. 准备试验介质：根据试验需求，准备好试验介质，例如水、气体或者特定液体。
三、试验操作步骤1. 安装阀门：根据试验需求，将待试验的阀门正确安装在试验台上，确保安装坚固，并注意阀门的开启和关闭方向。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门，确保阀门内外无杂质。
3. 密封性试验：根据试验要求，进行密封性试验。
关闭阀门后，施加适当的压力或者介质，观察阀门是否有泄漏现象。
4. 耐压试验：根据试验要求，进行耐压试验。
逐渐增加阀门上的压力，记录压力与时间的变化，观察阀门是否有变形或者泄漏现象。
5. 流量特性试验：根据试验要求，进行流量特性试验。
通过调节阀门的开度和介质流量，记录阀门开度与流量的关系曲线。
6. 温度特性试验：根据试验要求，进行温度特性试验。
通过改变介质温度，观察阀门对温度变化的响应和影响。
7. 其他试验：根据试验要求，进行其他特定试验，如阀门的振动试验、冲击试验等。
四、试验数据记录1. 试验前记录：在进行试验前，记录试验阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装日期等。
2. 试验过程记录：在试验过程中，详细记录试验的操作步骤、试验参数、试验结果等。
如涉及到压力、温度、流量等数据，应及时记录。
3. 试验后记录：试验结束后，总结试验结果，包括试验阀门的性能评估、存在的问题和改进建议等。
五、试验后处理1. 试验报告编写：根据试验数据记录，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
输气场站阀门检修安全作业指导书
Q/DZZR BZ 207.045阀门检修安全作业指导书1.目的1.1 为规范现场操作人员行为，使其在阀门保养各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本规程。
1.2 本细则明确了输气场站现场操作人员阀门保养操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2.范围本细则适用于场站人员的阀门保养操作的过程管理。
3.工作流程检修流程4.程序与要求4.1 密封盘根的更换和添加的操作4.1.1 切断气源。
4.1.2卸盘根压盖螺丝，用起子将压盖撬松，使阀内余气泄漏至压力为零。
4.1.3视情况添加或更换填料。
4.1.3.1若添加密封填料，只需将符合规定的密封填料一圈一圈的往盘根盒内添加至需要量为止，要是添加的填料为特制的O型密封圈，则必须将阀架卸掉，填料压盖取出，才将O形圈一个一个的装进盘根盒内。
4.1.3.2若重新更换填料，则必须将填料盒内的旧盘根清除干净，用切有斜口的盘根断口交错一圈一圈的往填料盒添加至需要量为止，要是特制的密封填料O型圈，则应将阀架拆掉，盘根压盖取出，密封圈一个一个擦净再涂上黄油，按照先装垫环，后装密封环，最后装上压盖的次序，不得有错。
4.1.4 盘根压盖螺丝紧固要对称均匀，受力应均匀，以转动阀杆灵活不漏气为适度。
4.2更换弹子盘（轴承）操作4.2.1选用适合该阀门型号的弹子盘。
4.2.2拆卸手轮压帽螺母和手轮。
4.2.3卸开弹子盘压盖。
4.2.4取出弹子盘。
4.2.5清洗油污。
4.2.6装上新弹子盘。
4.2.7装上弹子盘压盖。
4.2.8装上手轮和手轮螺母。
4.3阀门表面的除锈刷漆和阀杆的润滑操作4.3.1用钢丝刷、粗砂布或除锈剂，将阀门表面锈斑除掉。
4.3.2 用香蕉水或无铅汽油进一步清洗油污。
4.3.3用油漆刷或喷漆枪进行油漆刷涂工作。
4.3.4 刷涂油漆宜薄，分多次完成。
4.3.5阀杆表面用润滑油保护，尤其是明杆阀开启时的露出部分要用保护罩保护免遭雨淋后生锈。
4.4技术要求4.4.1维护保养阀门的工作中，使用的工具用具选择要恰当，严禁小工件用大扳手，甚至活动扳手当锒头使用。
阀门检查作业指导书
目录1 编制依据 (1)2 概述 (1)3 主要工程量 (1)4 作业条件 (1)5作业方案 (2)5.1施工工序流程图 (2)5.2施工工序卡 (3)6 QA检查单 (7)7强制性条文 (8)8安全与文明施工及环境管理 (8)8.1安全文明施工措施 (8)8.2施工安全风险控制 (9)8.3质量预防保证措施 (10)8.4环保措施 (12)8.5应急预案 (12)9 质量通病治理 (12)10精细化管理 (13)10.1设备存放 (13)10.2 设备运输 (13)11职业安全健康管理 (13)11.1人力搬运 (13)11.2工器具检查及维修 (14)11反馈单 (15)12《作业指导书》变更单 (16)1 编制依据1.1 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分》（DL5009.1-2002）1.2《电力建设施工质量检验及评定规程第5部分：管道及系统篇》（DL/T 5210.5-2009）1.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL5190.5-2012）1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.6《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）1.7《国家电网公司基建安全管理规定》（2010版）1.8华北电力设计院工程有限公司关于国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段有关技术文件1.9哈尔滨锅炉厂提供的相关图纸、说明书、设备技术协议、安装技术文件等技术资料施工图纸1.10《职业安全健康管理体系文件》C版1.11国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段锅炉专业施工组织设计1.12国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工精细化管理措施国电集团精细化管理文件汇编2 概述国电克拉玛依2×350MW热电联产工程1号锅炉部分需要各种规格的阀门237只，主要安装在以下各系统：汽水系统、过热系统、再热系统及启动系统等；其阀门检修的工程量较大、工期相对较紧，所以应超前策划、精心组织，严密分工，确保阀门检修质量及工程进度。
阀门检修作业指导书
目录1．工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．施工条件及准备 (2)4．施工内容、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (18)6．技术、工艺质量因素 (18)7．安全文明施工要求 (19)8．危险/危害因素及控制措施一览表 (22)9．环境因素及控制措施一览表 (28)10．附录 (29)发放范围：电子文本：√纸质文本：△此文件于年月日生效。
批准人：1.工程概况及工程量长沙电厂一期工程安装两台600MW机组，我公司负责安装1#机组,本作业指导书涵盖我方安装范围内所有管道系统阀门的检修（包括锅炉和汽机房及外围系统的阀门）。
正确地检查维修各类阀门，确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用。
本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门（并已提供质量保证书）不做解体检修外，其它阀门必须按规范要求进行解体检查，严密性试验符合要求。
2.编制依据及引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.2《电力建设消除质量通病守则》（管道篇）2.3《电力建设安全工作规程汇编》98年版2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3. 施工条件及准备3.1参加施工作业人员的资格及要求，劳动力组织3.1.1所有参加人员必须经过三级安全考试合格，持证上岗。
3.1.2作业组长必须有同类工程施工经验。
3.1.3开工前作业人员应熟悉各型阀门的性能、结构特征等，认真阅读施工作业指导书，并经技术员技术交底。
3.2作业所需工、机具和仪器、仪表榔头( 2 磅) 3个塞尺2把游标卡尺0～150mm 2把十字起3把尖嘴钳1把平锉刀2把活扳手(12") 4把活扳手(18") 2把内径千分尺0～250mm 1把铜棒Φ30 2根画规1个白铁剪1把电动试压泵1台阀门试压台2台阀门研磨机立式、轴向式各一台单轨吊2t 一台压力表 1.6~40MPa共6块3.3作业活动中的职责、分工和权限3.3.1施工技术员对施工过程进行质量控制，作好施工的技术交底及质量记录。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
阀门检修作业指导书(正)
XXX4×600MW新建工程2#机组阀门检修作业指导书前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修能够顺利完成，特制定本作业指导书。
本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：目录一、合用范围-------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------1三、工程概况-------------------------------------------------------------------------1四、工程量----------------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料----------------------------------------------------1六、施工方案-------------------------------------------------------------------------1七、施工工艺及技术要求----------------------------------------------------------1八、安全注意事项-------------------------------------------------------------------4九、环保注意事项-------------------------------------------------------------------5十、环境因素调查表----------------------------------------------------------------5十一、危（wei）险因素辩识及控制.------------------------------------------------- -----6 十二、作业过程中相关人员的职责和权限--------------------------------------81、合用范围本作业指导书合用于XXX新建工程4×600MW机组2#机组阀门检修作业。
电动闸阀检修作业指导书
xx发电厂编号：电动闸阀检修作业指导书设备编号：# 1 机组管阀系统编写：审核：批准：检修性质：版次：B01 页数：xxxx-3-2发布xxxx-3-8实施xx发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保阀门检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于类似的电动闸阀检修工作。
3概述及术语3.1概述闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
通用焊接式电动闸阀简图3.2术语本书无特殊术语4危险源及环境因素辨识4.1危险源辨识4.1.1 设备缺陷造成机械伤害4.1.2 高空坠落4.2环境因素辨识4.2.1 保温废料的回收4.2.2 废旧盘根的回收5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事阀门检修人员且通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。
6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
6.1.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
6.2备品备件见表1：表16.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1拆除阀门上的保温。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
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一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；备用接口稳压联箱备用接口水压试验台电动升压泵阀门水压设备管道连接示意图压力表阀门打压用水4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L ），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
4.2.1.2 阀门一般性检查阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
a. 产品合格证应包含以下内容： 制造厂名和出厂日期； 产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度； 依据的标准、检验结论及检验日期； 出厂编号；检验人员及负责检验人员签章。
b. 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
c. 对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：制造厂名；用途和主要性能规范；作用原理和结构说明；注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；主要零件的材料；维护、保养、安装和使用注意事项；可能发生的故障和消除方法；附件清单。
4.2.1.3 阀门外观检查1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。
5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。
其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。
6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。
8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。
阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。
9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。
10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。
如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启(主要是闸阀和截止阀)。
然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。
11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。
如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。
在更换填料时防止划伤阀杆。
用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45°，上下层对接接头错开（45°）；12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；4.2.2 阀门严密性试验1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。
3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5～40℃；4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。
5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。
当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。
6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。
压力保持5分钟不降为合格。
压力如有下降,应放水重新试验。
压力下降时，应查明泄压点。
如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。
然后用F型扳手将阀门关严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。
然后关闭阀门重新进行水压试验；7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。
9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。
12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。
对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。
13）水压试验时阀门不得有结构损伤。
14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。
15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。
阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。
17）阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。
4.2.3 阀门解体检修水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供应商更换。
对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。
2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。
3）对解体的阀门应作下列检查：a．检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；b．检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；c．检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
d．检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e．检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活；f．阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；g．对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；h．检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；i．检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。
回装阀芯。
检查结合面的接触印痕是否闭合。
印痕闭合后方可组装阀门。
组装时按照编号倒着回装。
然后再进行水压试验，直到合格为止；4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。
5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：a. 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；b. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；c. 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口相互错开。
填料压紧后保证严密性且不妨碍阀杆的开闭。
7）阀门检修合格复装后经试压（参照4.2.2），检查无渗漏。
8）检修合格的阀门必须标有阀门检修人的钢印代号，钢印应打于易见且不对阀门产生伤害处（检修人员的钢印代号应固定并于使用前交质量控制部门备案），对于检修不合格的阀门由阀门检修间及时通知委托单位，作为不符合项处理。
9）阀门解体检修后，应做好阀门检修记录（见附表三）。
4.2.4 阀门的保管与存放1）检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
2）阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
3）阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
4）为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，制造厂的封堵在阀门检验前再打开，阀门原供包装封头收好留待检验结束后再封堵使用。
5）外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
6）阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7）阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点,为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。
8）带电动、气动、液动执行机构的阀门，应在干燥、通风的库房存放。
9）试验合格的阀门，应将有关资料同时移交工程公司有关部门。