浮法玻璃熔窑热耗计算

思考题：
• 1、无拉引量时，窑炉应如何设定各小 炉燃料分配？ • 2、依热耗表达式，怎样采取有效措施， 提高窑炉热效率？
*二线热耗计算： • =(159687/Load + 28)*25.2*(1+(20%-Cullet ratio%)/2)
*三线热耗计算： • =(186476/Load + 28)*25.2*(1+(20%-Cullet ratio%)/2)
应用实例、思考
*参见一、二、三线计算公式（Excel文档） 只需输入对应data，各小炉燃料用量即可 自动生成。 data: 1-NG 低位热值; 2-窑炉负荷,即拉引量; 3-碎玻璃比率; 4-各小炉热负荷分配
推算耗热当量（无功系数）
推算步骤
1. 先将目前Load（拉引量），转化计 算成Cullet% = 20 时之拉引量。 *Cullet每增加或减少2%，相当于 Load（拉引量）降低或升高1%
推算耗热当量（无功系数）
推算步骤 2. 耗热当量=(目前单耗/25.2 – 28 - 窑龄增加量) *周拉引量 * 耗能当量实指窑炉窑体散热，玻 璃回流重复加热，出蓄热室烟气、 稀释风、冷却水带走热量系数。
窑炉单耗表达式
窑炉单耗，Kcal/Kg Glass =（耗热当量/周拉引量+28.0）* 25.2*［1+（20% - 碎玻璃占全部 玻璃的比例）*1/2］
推算耗热当量（无功系数）
表达式说明 常数：28，单位：Therm
(英制热量，1 Therm=25.2 kcal)
钠钙平板玻璃形成耗热：705 kcal/kg,合28 therm *与成份、碎玻璃量、澄清温度相 关
窑炉能耗公式推算
目的
• 合理利用燃料之热能，并使其与 窑炉负载（拉引量）相匹配。
• 使炉内热工过程、参数得到有效 控制。 • 针对特殊工况，合理燃料分配。 • 节约能源，降低生产成本。 • 减少环境污染。
推算公式资料
1. 2010年12月各线窑炉玻璃单耗
（NG C.V.=8400 Kcal/NM3） 一线：186.31NM3/MT = 1565 Kcal/kg glass 二线：188.22NM3/MT = 1581 Kcal/kg glass 三线：162.40NM3/MT = 1364 Kcal/kg glass
2.各线碎玻璃比例：12.%璃量+粉料所得玻璃量>为准）
推算耗热当量（无功系数）
基准条件
以现在各线窑炉热耗为基准，推 算出各线窑炉目前的燃料消耗量。 基准：天然气低位热值8400 碎玻璃比例：20%
碎玻璃量/<碎玻璃量+粉料所得玻璃量>
推算耗热当量（无功系数）
影响因素
• • • • • 窑体结构设计、窑体保温状况 燃烧系统效率、蓄热室回收热量效率 窑压、气氛、温度制度 卡脖水包压入深度 玻璃配方、碎玻璃加入量
• 配合料颗粒级配及表面能、细粉含量、 配合料料温、水分 • 窑龄、窑炉密封
各线窑炉耗能公式
*一线热耗计算： • =(125038/Load + 28)*25.2*(1+(20%-Cullet ratio%/2)