饲料厂生产过程控制程序
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料厂品控流程及关键点
3 常见问题（混合）
3 常见问题（制粒）
4、品控措施（粉碎）
4 品控措施（混合）
4 品控措施（制粒）
异常颗粒的产生原因及处理方法
异常颗粒的产生原因及处理方法
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
5 岗位职责标准
成品入库前的品质监控
1、品控流程
成品感官检查
正常
粉化率或油球 率检测
正常
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字 停止配料，彻底检查 通知车间清理 停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
3 常见问题（粉碎）
3、常见问题（配料）
生产过程控制程序
提要
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常截留Biblioteka 交保管处理2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施（1）
4 品控措施（2）
5 岗位职责标准（1）
5 岗位职责标准（2）
生产过程中的品质监控
打包，抽重
正常
异常 异常
通知生产部经 理处理
返工重制
异常
重新打包
入库
2 关键点
3 容易出现的问题
4 品控措施
4 品控措施
5 岗位职责标准
完毕
饲料安全生产管理规章制度（5篇）
饲料安全生产管理规章制度1、在安全生产、安全防火工作中，贯彻“安全第一，预防为主”的工作原则，各级责任人应严格遵守执行责任制，对违章操作和不安全因素及时治理整顿，防止各类事故的发生。
2、企业法人代表，总经理、副总经理为第一安全责任人，各部门经理、生产车间主任为第二责任人，直接从事技术专业、机械操作和有关人员为第三责任人。
3、公司定期举行安全会议，布置和检查安全卫生工作。
有效的利用班前会议进行安全教育，增强安全意识。
4、定期发放劳动保护用品和工作服，要求穿工作服上岗，系好袖口、领口、裤口，避免出危险。
5、对剧毒、易燃等危险品，检验科应由专人保管，并做好记录，注明用途、领取数量、日期等。
6、特殊工种不经过培训不得独立操作。
7、要求公司所有人员必须参保意外伤害险，一旦出险有所保障。
8、切实作好卫生工作，根据工作岗位的不同划分卫生责任区，定期检查，并作为员工考核的指标。
9、在生产车间内不允许有污染饲料物质，如烟蒂、绳头、废塑料纸等;同时要保持生产区的卫生整洁。
每天生产前和生产后要打扫作业区的卫生。
10、生产区要求光线充足，无有害动物，无虫害，通风良好，地面清洁，无垃圾积存、无积水、门窗玻璃清洁完好。
11、生产区内严禁吸烟和带入生活及其他与生产无关的用品等。
12、职工宿舍、食堂和绿化带的卫生由专人负责清理。
13、每月或每季度，定期进行一次大扫除，确保员工有一个干净整洁的工作环境。
生产管理制度为进一步加强生产管理，适应公司销售需要，在降低消耗减少成本的前提下，生产保质保量的饲料产品，根据生产需要特制定以下制度。
一、原辅料进厂制度1、原料的采购，要以国家《饲料卫生标准》及相关规定为依据，制定本公司的原辅料采购标准，按标准有计划地购入。
2、原料进厂后，及时通知化验室，进行抽样化验，根据不同原料化验相应的营养指标。
化验结果一式三份送总经理、品管部、生产部，由品管部负责人决定是否入库。
3、入库时要求质检员逐包抽样进行感官检查，如色泽、气味、杂质、水分等。
某饲料厂企业标准程序文件标书文件
锡林河正大饲料厂企业标准CX—09~~19—2010程序文件程序文件编审人员一览表目录目录 (1)1 文件控制程序 (2)2 记录控制程序 (6)3 管理评审控制程序 (8)4 人力资源管理控制程序 (12)5 饲料生产设备管理控制程序 (15)6 与顾客有关的过程控制程序 (18)7 采购控制程序 (22)8 生产过程控制程序 (26)9 标识和可追溯性控制程序 (30)10 饲料产品防护控制程序 (33)11 监视和测量装置控制程序 (36)12 内部审核控制程序 (38)13 饲料产品监视与测量控制程序 (42)14 不合格品控制程序 (47)15 数据分析控制程序 (50)16 纠正措施控制程序 (53)17 预防措施控制程序 (56)18 撤回控制程序 (59)19 各层次岗位职责、权限及内部沟通程序 (61)附录A 《作业性文件清单》 (63)附录B 《记录清单》 (64)附录C 《文件修改页》 (68)文件控制程序CX—01—20101.0 目的对文件进行有效控制，以确保在对质量管理体系和食品安全管理体系运行起重要作用的各个场所都能使用适用文件的有效版本，并及时从所有发放或作业场所收回失效或作废文件，以防误用。
2.0 适用范围适用于质量管理体系和食品安全管理体系有关文件的控制，包括对外来文件的控制。
3.0 职责3.1 总经理负责批准发布质量手册和食品安全手册（如下统称管理手册）。
3.2 管理者代表/食品安全小组组长负责批准发布程序文件。
3.3 品管部负责体系文件的归口管理和定期评审。
3.4 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
4.0 工作程序4.1 文件的分类4.1.1 文件可分以下几类a）管理手册。
b）程序文件。
c）作业性文件：部门岗位职责、管理规范、操作规程等。
d）质量记录。
e）外来文件。
4.1.2 文件分为受控文件和非受控文件，受控文件的清单由各文件管理部门提出并报品管部。
饲料厂生产制度
1.制程管理办法1.1总则1.1.1目的为使本公司制程作业管理上有章可循，以确保品质、产能，特制定本办法。
1.1.2范围原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。
1.2生产安排与生产前的准备1.2.1编制“周生产计划表”制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销售计划表”以及仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
1.2.2每日生产安排(1)中控室/生产班长于每日上班前依据“周生产计划表”和行销部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送制造科主管审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员或投料组长。
B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。
D)确认本班人员均已就位。
1.3袋装原料投料作业管理1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料投放次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。
1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净，并避免杂物、绳头进入投料口。
1.3.3拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取。
1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，记入垛位卡上，并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。
1.3.5一批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，码放到指定区域。
1.3.6填写“投料日报表”有关内容。
1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，并通知品管人员前来处理。
饲料质量安全管理规范
– 投料记录应当包括投料品种、时间、数量、感 官质量、投料工等信息。
第十八条
• 小料配制间物料应当摆放有序，明确 标识。
• 企业应当对小料的称量配制、投料、 复核过程进行记录，并保存记录：
– 小料称量配制记录应当包括产品名称、使用原 料名称、理论值、配方编号、配制人员、配制 日期等信息；
• 预混合记录应当包括产品名称、原料 重量、稀释剂（载体）名称和重量、 混合时间、批次、操作人等信息。
第二十条
• 企业应当保存配料和中控岗位操作记 录：
– 配料记录应当包括配方编号、原料名称、配料 仓号、原料理论值和实际值、配料时间等信息；
– 中控岗位操作记录包括产品名称、配方编号、 作业时间、混合时间、回机料、理论产量、制 粒仓号、制粒机号、成品仓号、洗仓情况等信 息。
第二十五条
• 锅炉、压力容器等特种设备，应当通 过有关部门的安全检查。
• 计量秤、地磅、压力表等测量设备， 应当定期检定或校验。
第二十六条
• 企业产品标签应当符合《饲料和饲料 添加剂管理条例》的要求。
• 企业应当保存包装作业记录和标签使 用记录：
– 包装作业记录应当包括包装日期、产品名称、 产量、包数、感官检查情况、头尾包数量、记 录人等信息；
第十条
• 贮存维生素、微生物添加剂、酶制剂 等对温度有特殊要求的原料，应当对 温度进行监控并记录。
第十一条
• 存放亚硒酸钠等按危险化学品管理的 饲料添加剂应当有独立的贮存间，贮 存间应当设立清晰的警示标识，采用 双人双锁管理。
• 药物饲料添加剂应当有单独的贮存间， 防止与其他饲料添加剂交叉污染。
饲料和饲料添加剂管理条例解读
四、饲料新产品监测期制度
• 农业部《新饲料和新饲料添加剂管理办法》将对新 产品进行分类管理，不同类别的新产品需要提供的 资料也会不同，如国内外创新、国内创新、行业外 移植。农业部在批准新产品的同时，公布新产品的 质量标准、检验方法和标签格式。
• 对新产品：有明确的功效才允许生产。即使是安全 的产品，没有明确的功效也不允许生产。 只有安全的产品（不影响动物安全、生态环境、人 体健康）才允许生产。即使有功效的产品，影响动 物安全、生态环境、人体健康也不允许生产。
四、饲料新产品监测期制度
• 第7条 研制新饲料、新饲料添加剂，应当遵循科学、 安全、有效、环保的原则，保证新饲料、新饲料添加 剂的质量安全。
• 第8条 研制的新饲料、新饲料添加剂投入生产前， 研制者或者生产企业应当向国务院农业行政主管部门 提出审定申请。
• 第10条 国务院农业行政主管部门核发新饲料、新饲 料添加剂证书，应当同时按照职责权限公布该新饲料 、新饲料添加剂的产品质量标准。
• 第18条 饲料、饲料添加剂生产那企业，应当按照质 量安全管理规范组织生产，对生产过程实施有效控 制。
六、饲料生产企业准入条件
• 硬件（饲料生产企业） • 人员：法人代表、总经理、技术主管、生产主管、质
量主管、销售主管、特有工种等人员，熟知饲料行业 法律法规和相关饲料专业知识，审查现场试题考核。 特有工种人员现场操作。 • 厂区与布局：生产应与生活、办公等区域分开；有独 立的生产车间、原料库、配料间和成品库；复合饲料 添加剂、添加剂预混合饲料、配合饲料(浓缩饲料、 精料补充料)三者不得共用同一生产车间。 • 仓储 ：存放维生素、微生物和酶制剂等物品的存储 间应配备空调。硒、钴、碘等危险性饲料添加剂和药 物饲料添加剂应具有独立的存储间(区)。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图和工艺说明IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】生产艺说明种。
3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
饲料生产车间作业指导书
饲料厂车间带班长作业指导书1、目的规范生产车间的日常管理工作，确保人员、产品、设备的安全。
2、范围饲料厂车间带班长岗位。
3、职责3.1 全面负责生产车间日常工作。
3.2 拟定班组工作标准、工作程序和纪律等制度，并呈报上级批准。
3.3 领导本班员工完成生产、维护、技改等工作任务。
3.4 划分本班员工的生产管理项目，卫生责任区域。
3.5 协调解决生产中出现的问题，及时向上级报告生产中出现的重大问题。
3.6 对本班员工的出勤、纪律、工效、责任心、工作能力等进行日常考核。
3.7 协调同其他部门的工作关系。
4、工作程序4.1 根据业务订单制定生产计划，组织全班人员合理进行生产，了解并掌握、提高各岗位的工作效率，确保人员、产品、设备的安全。
4.2 负责生产前检查混合机、电子秤是否正常，粉碎机的筛片是否符合要求，永磁筒的除铁工作是否完成，包装秤是否准确。
4.3 负责协调各岗位的生产管理，随时监督各岗位的工作情况及各设备的运转情况；及时与中控员、投料员、打包员沟通，确保生产的品种、包装、标签、净重完全符合要求。
4.6 按照品控部的有关规定，安排好头尾料和回制料的处理工作。
4.7 生产结束后，负责检查设备是否正常；若有异常，及时通知维修人员，以免影响生产；根据生产状况和设备状况，协调安排设备的维护时间和维修人员。
4.8 检查、监督生产车间各工作区域的卫生状况，保持现场卫生良好，地面干净整洁，设备无积尘。
4.9 严格执行考勤、奖惩制度，认真填写《作业计工表》。
4.10 交接班工作：交接班时，上一班的带班长应把生产车间各设备运转、维修情况等详细告知下一班的带班长，在交接清楚之后，上一班的带班长才可以离开。
5、相关文件《饲料产品生产过程控制程序》6、质量记录6.1《作业计工表》饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范中控员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制员岗位。
3、职责3.1 负责控制一条生产线。
3.2 负责控制室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
养猪场生产工艺流程
养猪场生产工艺流程养猪场生产工艺流程是指猪场中从育苗、饲养、饲料管理、疫苗接种、疾病防控、兽药使用等一系列的生产工艺流程，以下是一个700字的养猪场生产工艺流程的介绍：养猪场生产工艺流程是指在猪场中，按照一定的步骤和程序对猪进行育苗、饲养、疫苗接种、疾病防控、兽药使用等一系列工作的过程。
下面就给大家介绍一下养猪场生产工艺流程。
首先是猪的育苗工艺流程。
猪的育苗是为了提高猪的免疫力，减少疾病的发生。
根据猪的生长阶段，人们通常将猪的育苗分为产前、产后和生长期三个阶段。
在产前阶段，需要给母猪接种一些疫苗以提高其免疫力，保证产仔猪的健康。
在产后阶段，需要对猪仔进行一些常规的疫苗接种，以预防猪仔在生长过程中可能发生的疾病。
在生长期，一般会在猪的1-2个月龄和3-4个月龄时，进行第一次和第二次疫苗接种，为猪的成长提供充足的免疫力。
接下来是猪的饲养工艺流程。
猪的饲养是指根据猪的生长需求，合理安排猪舍、饲料和饮水等资源，确保猪得到充分的营养和满足生长的需求。
在饲养过程中，需要对猪舍进行定期的清洁和消毒，保持猪舍内的空气新鲜和环境的卫生。
同时，需要根据猪的生长阶段，合理配制适合的饲料，确保猪能够获得足够的营养。
饲养过程中还需要对猪的饮水进行管理和检测，确保猪得到清洁、卫生和适宜的饮水。
此外，猪场还需要进行疫苗接种和疾病防控工艺流程。
疫苗接种是为了预防猪得一些常见的传染病，比如猪瘟和口蹄疫等，保证猪的健康成长。
疾病防控是指猪场需要对常见的疾病进行监测和控制，发现疾病的早期症状可以及时采取措施进行防治，减少猪患病的风险。
最后是兽药使用工艺流程。
在养猪过程中，如果猪出现疾病或者生长受阻等问题，可以使用兽药来进行治疗或促进生长。
兽药的使用需要遵循规定的剂量和使用方法，以确保安全和有效。
养猪场生产工艺流程是一个综合性的流程，涉及到育苗、饲养、疫苗接种、疾病防控和兽药使用等多个方面。
通过合理的进行生产工艺流程，可以提高猪的产能、减少猪的死亡率和疾病发生率，从而提高养猪场的经济效益。
饲料质量安全管理规范
饲料质量安全管理规范（征求意见稿）第一章总则第一条为规范饲料生产企业的生产行为，保障饲料产品质量安全，依据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。
第二条本规范是饲料生产企业(以下简称“企业”)质量安全管理的基本要求，适用于生产添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和精料补充料的企业，生产单一饲料的企业除外。
第三条企业除应符合《饲料生产企业许可条件》外，还应遵守本规范的规定。
第四条农业部负责组织添加剂预混合饲料生产企业实施《饲料质量安全管理规范》的验收工作；省级饲料管理部门负责组织配合饲料、浓缩饲料、精料补充料生产企业实施《饲料质量安全管理规范》的验收工作。
第五条县级以上饲料管理部门依据《饲料质量安全管理规范》的要求对企业进行监督检查，督促企业按照本规范的规定组织生产。
第二章原料采购与管理第六条实施原料供应商评价制度，制定供应商的选择、评价和重新评价程序。
对供应商的资质、产品质量保障等进行评估，实施选择和评价，确定合格供应商，建立合格供应商名录。
并保存选择和评价记录。
第七条采购自供应商的原料，企业应与供应商签订原料采购合同。
合同中至少应对原料的质量、安全卫生指标及验收方法作出明确的约定。
第八条企业应按照农业部的规定和有关标准，对采购的饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料进行查验或检验。
企业应建立饲料原料质量标准和原料接收标准，制定原料的采购与验收程序。
原料采购应查验供应商随货提供的产品质量检验报告，未提供产品质量检验报告的由企业自行检验或委托检验。
企业每季度至少要抽取5种原料，进行1次安全卫生项目的检验（需要检验的安全卫生项目要求见附件）。
企业应建立饲料原料留样观察制度，应对所有原料留取样品，分类有序贮存，明确标识，定期对样品进行观察。
并保存留样观察记录，保存期限不得少于2年。
第九条企业应建立原料的进货台账，如实记录饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料的名称、产地、数量、保质期、许可证文件编号、质量检验信息、生产企业名称或者供货者名称及其联系方式、进货日期等。
饲料厂粉草车间操作规程
饲料厂粉草车间操作规程
《饲料厂粉草车间操作规程》
一、车间环境要求
1. 车间应该保持干燥和通风良好的状态，避免潮湿和霉菌的滋生。
2. 车间内应该保持清洁，禁止杂物堆放，确保操作区域整洁有序。
二、设备操作规范
1. 操作人员需熟悉设备的使用方法，并严格按照操作手册进行操作。
2. 设备运转时，操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
三、原料搬运和储存规定
1. 搬运原料时，要防止撞击和摩擦，确保原料的质量和安全。
2. 原料储存区要保持干燥通风，避免日晒和雨淋，确保储存的原料质量。
四、生产操作程序
1. 生产过程中，严格按照配方要求进行配料和混合操作，避免出现误差。
2. 操作人员需对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运转正常。
五、产品包装和存放
1. 包装过程中，操作人员要对包装材料进行检查，防止破损和污染。
2. 包装好的产品要存放在干燥清洁的储存区域，避免潮湿和污染。
六、安全意识
1. 操作人员要时刻保持安全意识，遵守车间的安全操作规程，不得擅自操作设备。
2. 发现异常情况要及时向车间主管汇报，确保生产过程的安全。
以上是饲料厂粉草车间操作规程，操作人员应严格遵守，确保生产过程的安全和质量。
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工(流程及管理)
（三）JH—1000型鸡粪快速烘干设备 1、工作原理： 2、机组组成：图7—4所示。 （1）高温烟道气供给部分； （2）进料部分； （3）滚筒破碎干燥器； （4）排料部分； （5）除杂及冷却部分； （6）称量袋装部分； （7）风机和控制柜。 3、工艺及设备特点 （1）烘干、灭菌、除臭一次完成，可连续生产； （2）热耗率低，节省能源； （3）结构紧凑合理，工作稳定可靠； （4）产品呈均匀颗粒状，经济效益好。 4、机组主要技术经济指标。
二、配料、混合过程的自动控制 （一）对该工序自控的效益 1、缩短配料混合时间，发挥设备的生产能力； 2、减少人员，节约劳动力成本； 3、提高了配料精度和混合质量，产品优质； 4、及时的料位显示，故障报警； 5、提供忠实的数据、信息、报表等管理资料。 （二）配料、混合过程的操作特点 1、为一反复进行的简单的按顺序或时间的批量操作过程； 2、多种物料的物性差异使得用同一配料器进行不同物料的配料 时易出现不同的配料精度； 3、由于要生产不同的产品，需配方变改； 4、配料精度的保证； 5、料位的监测，保证质量和生产连续； 6、配料混合的数据信息是管理的重要资料。
一、秸杆的化学处理 农作物积杆是牛羊的大宗重要饲料，是一个巨大的饲料资源。 我国年产农作物积杆5亿吨,利用率不到30%。且直接饲喂效果差。 若进行氨化处理后，2kg氨化积杆可抵上0· 5kg精料。 氨化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素。氨化法工艺简 单，成本低。
（一）堆垛氨化法 将积杆堆成垛并用塑料薄膜密封，注入氨化剂进行氨化处理。 氨化最隹温度10—35º C，水分调至20%。 1、工具和设备： 2、操作步骤： （1）铺膜； （2）堆垛积杆； （3）注氨或喷洒尿素液： 氨水量：若20%氨水，则按积杆重10%—20%； 尿素量：若溶液2%，则按积杆重20%用。 （4）氨贮：温度>30º C，需5—7天； 温度20—30º C，需7—14天； 温度10—20º C，需14—28天； 温度0—10º C，需28—56天。 （5）开垛并充分放出余氨。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度员工培训—各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。
2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。
3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。
4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。
发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。
5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。
6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。
（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。
2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。
4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。
5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。
（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。
本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。
7饲料质量安全管理规范(生产过程控制)
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十七条 企业应当采取有效措施防止外来污染： 【本条款主要规定了防止外来污染的控制措施】 1.生产车间应当设立防鼠、防鸟等设施，地面平整，
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十五条 企业应当制定工艺设计文件、生产操作规程、生 产工艺参数、记录表单等生产过程控制技术文件。
【本条款规定了生产过程控制技术类文件基本要求】
14.1 工艺设计文件(查阅设计文件) (1)包括生产工艺流程图及其说明，并附生产设备
力、分级筛上下孔径等。 膨化工艺参数：调质温度、蒸汽压力、模版孔径、
干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等。 混合工艺参数：混合时间。
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 制粒工艺参数
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第三章 生产过程控制
生产过程控制是一个系统工程，涉及到：人-机-料-法-环-信
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
2.生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含 药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品的，应当对 生产线进行清洗，清洗料如需回用应当明确标识并回置于 同品种产品中；(清洗规程、清洗记录、清洗料使用记录)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料厂生产过程控制程序
1.0 目的
策划生产过程，对生产过程中影响产品质量和食品安全的诸因素进行有效控制，确保产品质量满足顾客的需求和规定的要求。
2.0 适用范围
适用于本公司产品形成的各阶段过程的控制。
3.0职责和权限
3.1行销部负责提供销售计划，便于生产部安排生产。
3.2生产部负责生产计划协调，生产顺序制订并负责对生产现场进行管理。
3.3生产部负责生产设备保障，生产操作规程编制。
3.4品管部负责生产工艺制定及工艺技术控制。
3.5品管部负责产品的测量和监视。
3.6生产部负责生产各阶段的监督自查和改进。
3.7技术服务部负责产品交付后的跟踪服务。
4.0 工作程序
4.1生产计划与协调
4.1.1行销部根据公司《年度销售预算》编制《年度销售计划》，《年度销售计划》包括各个料号分月销售数量，经总经理审批后下发有关部门。
4.1.2生产部根据行销部《年度销售计划》制定年度生产预算。
内容包括产量、制造费用、能耗、人员、大中修计划、技术改造计划等，报送总经理审批。
4.1.3行销部要根据季节及市场变化情况，不定期给生产部一份《近期成品最低库存数量》，以便做生产计划调整的依据。
行销部每周末将下周一销售计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科。
4.1.4行销部应在提前三天将次周生产计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科，生产科主管根据当时生产状况、设备情况及行销部计划生产量，制定出次日生产顺序，如行销部所下计划生产量超过一天生产能力则需同时制定次日和第三天生产顺序并以书面形式通知生产科主控室组织生产，同时上报生产部经理。
4.1.5行销部调整当周销售计划时，必须书面通知生产部经理，生产部经理根据当时生产情况、设备状况及原料准备进度决定是当日还是次日调整生产计划，并通知生产科按调整后生产计划组织生产。
4.1.6生产科将各岗位每日生产报告在次日上午报生产部经理及品管部。
4.2 岗位控制
4.2.1生产部根据生产工艺要求设定工作岗位。
4.2.2生产部负责制定收料、投料、仓顶、手投、配药、主
控、制粒、锅炉、打包、机修、电修各岗位规章制度和岗位或设备操作规程，并组织人员实施。
4.2.3各岗位人员在上岗前依据《人力资源管理程序》进行培训，生产部经理制定《岗位人员培训申请》，报送人力资源部。
岗位人员的培训达到目标后方能上岗作业。
4.3生产设备及环境
4.3.1为满足质量和工艺要求，公司按《饲料生产设备管理控制程序》选购和使用生产设备。
4.3.2生产环境按中华人民共和国《劳动法》及中华人民共和国《环境保护法》有关规定，控制生产过程中卫生、粉尘、噪声及污水排放。
4.3.3生产部制定《5S定位摆放规定》，使可移动物品在非使用期间或未处理前摆放在固定位置，可移动物品包括搬运工具、维修工具、可移动设备、原料、成品、不合格品、回机料、废料及卫生工具。
4.4生产过程的控制
4.4.1品管部根据原料库存、原料价格及原料成分含量和相关产品质量要求制定产品配方和产品工艺要求。
4.4.2生产部按品管部配方及生产顺序组织生产。
4.4.3主控员根据配方及生产量到原料库领取相关原料。
4.4.4配药员依据主控员所下添加剂配料单，按《配药操作规程》进行添加剂配料。
4.4.5主控员根据《主控操作规程》将不同原料和在制品按相应标准进行粉碎作业。
4.4.6主控员按配方及《主控操作规程》进行生产作业。
4.4.7制粒员按《制粒操作规程》进行制粒作业。
4.4.8仓顶员根据《仓顶操作规程》进行取样作业。
4.4.9打包工根据《打包操作规程》进行打包作业。
4.4.10品管部每日核查生产耗用原料情况。
4.4.11岗位操作人员按已发布的操作规程、作业标准及相关的解释文件作业。
生产部主任或指定人员每日对各岗位不定期巡检一次，生产部经理不定期巡查各岗位，保证各岗位按规程作业。
4.5过程参数的监控
收料员、投料员、手投员、仓顶员、主控员、配药员、制粒员、打包员、司炉工、机修工及电器维修工应按其岗位操作规程的规定对产品特性和过程参数进行监视和控制。
4.6过程和设备认可
设备初次使用或修复后初次使用,出现重大质量波动或质量变化时,由生产部组织生产科、设备科对设备能力和运行状况进行验证认可。
4.7品质评定
品管部根据《山西正大有限公司企业标准》对原料进行检查，半成品和成品的外型、颜色及气味进行评定。
制粒员、
打包员、仓顶员根据《山西正大有限公司企业标准》对所在工序的成品及半成品进行自检。
5.0 相关文件
《人力资源控制程序》
《饲料生产管理控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《饲料产品防护控制程序》
《监视和测量装置控制程序》
《饲料产品监视与测量控制程序》
《不合格品控制程序》
《处置受不合格影响的产品控制程序》
《主控操作规程》
《制粒操作规程》
《仓顶员操作规程》
《打包作业操作规程》
《锅炉工操作规程》
《配药员操作规程》
《手投员操作规程》
6.0相关纪录
01 《原料投入计划表》
02 《原料耗用结报单》
03 《粉碎日报表》
04 《小料填加员工作记录》
05 《混合日报表》
06 《制粒日报表》
07 《码垛表》
08 《打包报告》
09 《材物料包装领用表》
10 《检斤记录表》
11 《产品包装交接单》。