十字柱制作流程

考值。
表2 加热速度
板厚（mm）
移动速度
加热温度
5以下
650mm/分钟
约650℃
6-7
550mm/分钟
约650℃
8-9
500mm/分钟
约650℃
10-11
340mm/分钟
约650℃
12-15
310mm/分钟
约650℃
16-20
260mm/分钟
约650℃
21-24
220mm/分钟
约650℃
25以上
180mm/分钟
七、三次构件完整性组装与焊接
1、焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗施焊。合格证使用应在有效期内，如停焊六个月以上应重新考核。
2、点焊采用手工焊，满焊采用唐山松下500ACO2保护焊。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。
3、拼装前复查BH以及BT构件接头质量、截面尺寸、变形范围和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。柱脚构件截面为BH800*200*25*40与2BT387.5*200*25*40组合的CROSS柱构件，先与BH构件腹板中心位置弹出透线便与BT构件的组装，组装2BT构件时需用32T和10T千斤顶横向、竖向保证BT构件的平整以及定位准确；并及时用手工焊点焊固定。
1、采用空心穴钻AO-5000对翼板、腹板进行钻孔。
2、机器无法制孔的构件〈变截面〉需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。
3、制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。
4、制孔的允许偏差符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
-0
圆度
+1.5
-0
垂直度
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
3、构件须经品管验收合格后方转入下道工序。
4、火嘴之选用：依板厚之不等依表1选用适当的火嘴。
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表1 火嘴之选用
使用火嘴号码
板厚（mm）
0
5-10
1
10-15
2
15-30
3
30-40
4
40-50
5
50-100
5、加热速度：加热移动速度，视实际整形情况表，表2为整形加热速度参
5、焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80×80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。
碳刨角度与碳刨深度之关系
刨槽深度(mm)
2.5
3
4
5
6
7-8
碳棒角度
25°
30°
35°
40°
45°
50°
6、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。
7、严禁在母材上锤击。
二、切割
1、在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。
0.69-0.78
≤0.3
500-350
8、切割后须标明构件号、数量、工程名称。
9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。
三、组立
1、等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板≥600mm则采用手工组对胎架。
2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。
9、拱度整形要领：
整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。
10、倾斜整形要领：
翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道10mm处。
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11、扭曲整形要领：
扭曲之整形应以对角线加热法矫正。
六.制孔
2、样板精度要求：
项目
长度
宽度
对角度
角度
允许偏差（mm）
-0.5
-0.5
＜1.5
＜0.5°
3、端板、加强板、连接板采用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。
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4、翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施。
10、焊后的外观须清理干净。
11、必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。
12、合格之构件须用钢印打上构件编号。
八.构件库存堆放
1、构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。
2、堆放位置应考虑叉车走道和出货装车顺序，先装车的构件置前，避免重复翻动。
3、构件不得直接置于地上，须用枕木垫高。
4、多层堆放钢构的垫木，应垂直搁置在同一着力点。
≤2
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5、孔间距符合下表规定:
项 目
允 许 偏 差
孔到边缘距离<a>
±1.5
同组内相邻两孔距<b>
±1.0
同组内任意两孔距<c>
±1.0
两邻两组端孔距<d>
±1.2
行 错<e>
±2.0
6、钻头采用钻头磨床进行。
7、补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则可考虑报废该产品。
3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮；腹板两边须清除切割毛刺、锈蚀层后方可组立。
4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距如下表：
板厚（mm）
定位焊缝长度（mm）
定位焊缝间距（mm）
≤10mm
30-50
300-500
10-40mm
30-50
200-250
4、点焊后的端板、连பைடு நூலகம்板、加强板的尺寸、方向须确认合格后转入CO2保护焊的工序。
5、焊接坡口、焊缝焊脚，按设计规定的尺寸执行。起弧落弧点，宜距离端约10mm处；连续焊缝的起落弧点也应选在距前道焊缝端头的10mm处；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹，角焊缝终点必须进行包角焊。
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5、不同截面的钢构应分类堆放在一起。
6、严禁钢构横卧放置。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。
8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。
五.矫正
1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。
2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。
约650℃
6、平坦度整形要领：
① 翼板焊接后变形用翼板矫正机进行矫正。
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7、BH型钢腹板之平坦度，用线状加热法加热，约50-80mm之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。
8、弯曲整形要领：
H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
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工艺流程及技术要求
一、接板
1、小车埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错边量小于0.15板厚，却不大于2.0mm。
2、对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。
3、点固焊用焊条：Q235钢板用J422。
4、板厚≥16mm开成双面对称X型坡口后焊接。