印刷过程中32个常见问题解答
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
常见的印刷问题
一、套印不准1、轴向（来去）不准（拉纸不准）a、拉不到和拉过头。
b、推不到和推过头。
2、周向（上下）不准（前规不准）a、走不到。
b、走过头。
3、局部不准4、正反面套印不准5、间隔性套印不准套印不准有多种情况，其原因也十分复杂，比较简捷的方法是通过树状图（鱼刺图）来醒目地提示我们，这是比较通常的做法。
二、糊版由于目前有水平版印刷几乎都用PS 版，因此这里所指的印版均指PS版（如果没有特别指明的话）。
1、瞎眼字字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。
它分为：1）、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。
b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。
这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。
2）、新版印刷一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。
这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS版洁版膏处理该处。
2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。
根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：1）、新版一上墨就有的脏（版）。
这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。
这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。
b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。
因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。
2）、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。
印刷材料常见问题十问
印刷材料常见问题十问问题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等问题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答人：李怀贵解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、比如钟亿公司的98310。
皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。
问题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。
解答人：王岩解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧PE的，不同的材质用不同的油墨，假如是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；假如是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版问题是网印中夏天常遇到的问题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。
问题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。
刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。
需要二次印刷，但成效也不行。
解答人：陈亮解答内容：以上叙述应是遮盖和的问题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。
建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。
解答人：网友解答内容：假如是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。
问题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。
解答人：网友解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。
但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。
通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，依照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，假如达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。
印刷常见问题（超详细）
印刷常见问题（超详细）印前常用问题问答制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
印刷过程常见异常大全
印刷过程常见异常大全印刷过程中常见的异常有很多，包括机器故障、印刷质量不佳等。
以下是一些常见的印刷过程异常的介绍：1.印刷材料异常：印刷材料的质量问题可能会导致印刷过程中出现各种异常。
例如，纸张的厚度不同、颜色不均匀、纹理不清晰等。
2.印版异常：印版是传递图像和文字到纸张上的关键部分。
印版异常可能会导致印刷过程中出现图像失真、字体模糊等问题。
常见的印版异常有刮痕、损坏、胶层开裂等。
3.印刷设备故障：印刷设备故障可能会导致生产延误、印刷质量下降等问题。
例如，机器的润滑系统故障导致机器无法正常运转，或者机器的喷墨头堵塞导致印刷效果不佳。
4.印刷质量不佳：印刷质量不佳是印刷过程中较为常见的问题之一、印刷质量不佳可能包括颜色不准确、图像模糊、字体不清晰等。
这些问题可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
5.墨水异常：墨水的质量问题可能会导致印刷过程中出现色彩不鲜艳、印刷速度过慢等异常。
墨水的异常可能包括颜色不准确、干燥速度过慢等。
6.异味问题：印刷过程中的化学物质可能会释放出不良异味。
这些异味可能对操作人员的健康造成影响，并且可能会降低印刷品的质量。
7.印刷过程中的误差：误差是印刷过程中常见的问题之一、误差可能包括对印刷图像的定位不准确、颜色选择不正确、边框不平整等。
8.印刷机械运行不稳定：印刷机械运行不稳定可能会导致印刷过程中出现图像模糊、颜色偏差、字体变形等问题。
这可能是由于机器零件磨损、设备老化等原因引起的。
9.清洁问题：印刷设备和印刷材料的清洁度可以影响印刷质量。
如果设备或材料上有灰尘、污垢等，将会导致印刷品质量下降。
10.数据错误：印刷过程中如果数据输入错误，可能会导致印刷品的内容不准确。
例如，文字错位、字体错误等。
总之，在印刷过程中，各种异常可能会发生，这可能是由于材料、设备、操作等多种因素引起的。
为了确保印刷品质量，需要时刻关注印刷过程中的异常情况，并及时采取措施加以解决。
印刷中常见问题原因分析
印刷中常见问题原因分析一、刀线（拉丝）①刮墨刀质量不好或有缺口；②油墨颗粒粗或粘度、浓度过高；③刮刀角度或压力不适合；④版辊铬面粗糙或抛光不好；⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好；二、堵版（塞网）①油墨干燥太快；②网坑太小，油墨不容易转移；③网坑内壁不光洁；④油墨粘度过高，印刷速度过快；⑤油墨中有杂质；⑥异种油墨混用，误用溶剂，油墨水化，流动性差；注：油墨水化，长时间印刷期间，空气中的水分逐渐进入油墨中，出线树脂析出、凝胶、粘度增大等现象，引起幽默光泽下降，转移度差，印刷网孔堵塞等毛病，特别容易出现在印刷面积小、油墨耗量小的时候处理办法：适当使用慢挥发溶剂，并与新油墨混合使用，可适当减低油墨粘度。
三、套色误差①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛、纵横向套色不准，张力过大，基材横向收缩及纵向套色不稳定；②辊筒直径误差大；（有些版有放收缩余量，分前后版）③套色装置松动，版辊安装偏心太大；④橡胶压辊两边压力不均匀；⑤两边套色不均；（薄膜一边松弛，辅助辊平衡不良）注：印刷套色过程中，旋转手柄不能过急，一次旋转量不能太多。
四、糊版（刮不清版污，非图文部分的油墨未刮干净）①刮刀磨损，研磨不良，刮刀角度与压力不适当；②版面镀铬不好；③版辊偏心太大；④油墨粘度、浓度过大，难以刮干净；⑤使用慢干溶剂时，刮刀与压印点又太近；五、漏印①压辊压力不足，压力两端不平衡；②压辊老化，太硬弹性不足；③版辊安装偏心过大；④压辊表面有损伤，有凹坑。
六、压纹（斜条纹、大图文较明显）①压辊表面不平整；②压辊压力太大，两边不平衡；③膜单边松弛；④张力不合适。
七、跳刀（深浅相间的横向条纹，大图文较明显）①刮刀角度较大，刮刀压力偏大；②堵头、键槽有杂物，版辊偏心，引起运转时产生振动。
八、静电①静电毛刺现象，图文周边出现“胡须”状线；②静电吸尘现象；③静电放电现象。
静电处理：接地，安装碳纤维毛刷；提高湿度（地面洒水）；增加油墨粘度。
九、图案尺寸移位①印刷时纵向图案收缩；原因：1、放卷张力过高，压辊压力不足；2、温度过高，膜收缩。
印刷常见问题原因及解决方法共29页
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策ห้องสมุดไป่ตู้ 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
丝网印刷中常见问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
印刷工艺常见问题
②.温度不够
③.烫金纸不行
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起脏
烫印图位四周有脏迹
①.烫金纸未整好
②.烫版有问题
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起泡
图位有起小小泡状、不实
温度太高
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烫错金/银
①烫错位置
②颜色不对
没有核对工单或样办作业
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烧焦
印品过油后有一部位烤焦
①.机器温度未调好，太高
②.涂料溶剂对油墨层的溶解作用所致
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起泡
产品表面有气泡
①.压光时压力太大
②.压光钢带温度太高，使涂料膜层局部软化
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光度不好
光度未达到规定标准要求
①.涂料质量差
②.涂布量不足
③.涂料浓度小
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过油不均
彩纸表面所过油层厚薄不一致
上光带两侧压力不等或两侧磨换不一致
①.纸张太弯或伸缩变形
②.拉规针位未调好
③.咬牙边纸边不齐④.咬牙不好
3
喷粉花
呈现斑点或条痕状的痕迹
①.喷粉嘴故障，导致喷粉堆积、不匀.
②.喷粉过多
③.排吹风调节不当，导致喷粉太大
4
粘花、过底
粘脏
粘掉纸面颜色、正面印迹粘背面或背面墨迹粘正面，产生粘贴斑痕现象
①.墨量大但喷粉不好
②.重力或摩擦造成
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重影
①.拿错旧版印刷
②.未按要求修改菲林
③.上错版、印错货
④.调错专色墨
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透印
印品上正面内容又重叠出现反面内容一部分或全部
①.印刷时油墨透到纸张的背面
②.纸张太薄，经过压力后产生
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荷叶边
印张四周出现荷叶形状
纸张四边含水量高于纸张中部含水量
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
印刷常见问题解答(初级)
1.纸张的性能分为哪几类？纸张的性能可分为物理性能、机械性能、光学性能、化学性能、印刷性能等几类。
2.纸张的物理性能主要包括哪些？纸张的物理性能主要包括：定量、厚度和紧度、尘埃度、纸张的伸缩率等。
3.纸张的机械性能主要包括哪些？纸张的机械性能主要包括：抗张强度、耐折度、撕裂度、挺度等指标。
4. 纸张的光学性能主要包括哪些？纸张的光学性能主要包括：白度、不透明度和光泽度等指标。
5.影响纸张的光学性能的因素有哪些？浆料的种类和白度；纸浆的处理方法和纸页成形的方法；纸张内所含的胶料、填料和染料；表面涂布和整饰处理。
6. 纸张的化学性能主要包括哪些？纸张的化学性能主要包括：水分、灰分、施胶度和酸碱性等指标。
7. 影响纸张的化学性能的因素有哪些？纸张的化学性能主要取决于所用原料的种类，制浆与漂白方法和程度，所添加的非纤维成分的类型和数量，以及成纸后的加工和处理等。
8.纸的定量？是指单位面积纸张的重量，以g/m2表示。
9.纸和纸板的分界定量是多少？一般把定量小于225g/m2的纸页叫做纸，把定量大于225g/m2的纸页叫做纸板。
10.纸张的定量不均对印刷有何影响？纸张的横向定量不均将引起印刷压力不均，从而造成着墨不均和网点还原不一致的缺陷。
纵向定量波动除了产生与横向定量不均所引起的同样的影响外，还会在一定程度上导致印刷滚筒和压印滚筒之间的相互冲击，会影响机械和印版的使用寿命。
11.判断纸张定量波动的方法是什么？生产中判断纸幅度均匀与否的简捷方法是观察湿水线齐不齐，如果湿水线很齐，纸的横幅定量必然比较均匀，如果湿水线严重不齐，纸的横幅定量很有可能差别较大。
一般湿水线伸长的部位定量偏高，湿水线缩短的部位定量偏低，根据此调节唇板各部分的开度。
12.纸的纵、横向的定义是什么？沿着纸机运行方向为纸的纵向，垂直于这个方向的纸为横向。
13.纸张的厚度、紧度对印刷的影响？对印刷来说，厚度将影响印刷纸的不透明度和可压缩性，如果纸张太薄的话，势必要发生透印，也难以使印刷网点完整饱满的转移到纸面，况且印刷过程中所施加的印刷压力也受纸张厚度的影响，如果纸张半边薄则印刷压力必然半边大半边小，就会导致印刷品的字迹或墨色深浅不一。
胶印工艺中常见的问题解析
胶印工艺中常见的问题解析目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。
而平版胶印因输出系统产生的故障是印品套印不准、墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期的主要原因。
这是印刷工人最常遇见的较为棘手的问题之一。
一、输纸双张或多张故障1．纸张不平整，边缘上翘当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。
一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。
一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
2．装纸高度超过档纸牙允许高度根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。
若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。
一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。
如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。
3．吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。
如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。
一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
4．纸张太薄时，风量调节不当当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。
一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
5．纸张没有松透或有粘结一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。
所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
6．吹风压脚磨损当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使挡纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。
常见印刷问题及改善方法
剝紙
原因：1. 油墨過粘； 3. 紙面塗層不良； 2. 印刷壓力過大； 4. 印速太快。
改善方法： 1. 減低油墨粘著度； 2. 減低印刷壓力； 3. 更換紙張； 4. 使用快速釋放膠布； 5. 減慢印速。
版花
版花產生有多种原因： 1. 菲林花，曬版後留在印版上； 2. 拼版留下的一些不正常的輔助線、刀線、十字 線、菲林邊； 3. 曬版機玻璃不干凈； 4. 印版在搬運，裝版過程中造成的版面磨花； 5. 印版被折裂及印版有較深的傷痕；
膠布堆粉
原因：紙張表面的紙粉或噴粉吸附在膠 布表面，當過多時形成网點不光 潔。
改善方法：清洗膠布。
起紙粉
原因：紙質較差，紙張表面涂料層與紙基接 触不牢，由於印刷壓力較大，膠布及 墨的粘力將部分涂料層帶下，形成斑 點。
改善方法：1.更換紙張； 2.在前面加印一座透明或光油。
印版掉网(印刷中)
原因：結皮的油墨碎屑或其它碎屑跑到傳墨 輥或傳水輥等的某一部份，從而影響 這一部位的正常供墨或供水，於是在 印張的相應部位就會出現墨屎。
改善方法：及時清除。
重影現象
多色膠印是濕疊濕的方式，前色紙面上的濕网點 必然會在後色的膠布上留下印跡，正常情況下，後 色膠布上留有的前色网點印跡每一張都必須完全重 合。但實際印刷中由多种因素影響，不能保證前色 紙面上的网點在後色膠布上完全重合，而是在印件 上网點旁邊印出淡淡的虛形。
印面時擦花底
原因：1. 輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重； 2. 機內零件調節不當，印件與其接触； 3. 機尾吸紙風太大，印件與其摩擦過大； 4. 機尾吸紙風輪上有異物。
版尾色位不夠
原因：膠布底紙不夠大，當印最大尺寸 的印件時常出現這种現象。
印刷过程常见问题处理标准
1.设备维护标准1.1主机运转系统的维护：维护内容包括清洁与润滑。
每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承包装贸易，滑块，链条，手轮加注机油一次。
每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油（润滑脂一次）。
1.2电器设备的维护：包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥，走线安全可靠，不可轻易折装任何用电设施科印报告，如遇到电器事故，及时报告技术部。
1.3每月月前定期查看机器整体部位，看有无螺丝松动，并对松动部位加固。
问题解决：（凹印常见故障及解决办法）2.版污（拖墨）2.1现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上个性化印刷，成为污迹。
2.2解决办法2.2.1降低印刷速度。
2.2.2调整刮墨刀角度，使其更陡。
2.2.3降低油墨粘度。
2.2.4调整溶剂，提高油墨干燥速度。
2.2.5检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。
3.刮墨刀痕迹（刀丝）3.1现象；刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上奥西，也指刮墨刀缺痕造成的现象。
书评3.2解决办法：3.2.1过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。
3.2.2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。
3.2.3检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。
3.2.4版滚表面粗糙，用砂纸打磨。
4.反印4.1现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
4.2解决办法4.2.1降低压印滚筒的压力。
4.2.2改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。
4.2.3降低后一色的粘度。
5.水纹状5.1现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。
5.2解决办法：5.2.1减少印版滚筒网穴深度。
5.2.2提高印刷速度。
5.2.3改变印版滚筒上网穴的角度。
5.2.4提高油墨粘度。
5.2.5修正印刷张力。
6.堵版6.1现象：6.1.1印刷过程中故障分析与排除，印刷的油墨转移率不断减少。
6.1.2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。
印刷常见问题及其解决办法
印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。
原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。
在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。
水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）用慢干性的稀释溶剂。
3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4）用剩的尽快回收密封保管。
5）印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。
原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。
解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。
这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。
消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。
集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。
由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。
单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。
压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。
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印刷过程中32个常见问题解答2、印前图像什么原因要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采纳网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发觉是由许多个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小尽管不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成许多个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，因此这块地点就没有油墨被印上。
明显挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。
事实上，原稿的层次和色彩确实是通过这种挂网的方法被再现出来的。
答：印刷色确实是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，因此称为混合色更为合理。
C、M、Y、K确实是通常采纳的印刷四原色。
在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。
调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。
实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相专门近，由于我们眼睛的辨论能力有一定的限制，因此辨论不出来。
我们得到的视觉印象确实是各种颜色的混合成效，因此产生了各种不同的原色。
可变数据印刷Y、M、C能够合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会显现局部油墨过多咨询题。
4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
各部分具体组成如下：（1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、运算机。
软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。
（2）图文处理部分设备：运算机。
软件：1．运算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。
2．图形类软件为：FreeHand设计，Cor elDraw。
3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。
三维图像制伯软件：3 DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。
（3）图文输出部分设备：运算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直截了当制版机、冲版机等、直截了当数字印刷机。
软件：RIP、驱动软件、字库。
5、什么原因电脑设计系统需要使用大容量储备器？常用的大容量储备器有哪些？包装装潢6、进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？答：一样的工作流程有以下几个差不多过程：7、电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？答：在设计系统中的工作流程如下：①第一按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调剂好装订，同时能够完成一些创意设计工作。
②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。
印刷包装城③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。
激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。
如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样纸箱纸盒，则用喷绘机输出即可。
8、什么是密度？9、如何样选择正确的输出网角？答：为了幸免撞网PS版，理论上来讲，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度成效专门好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏锐度较差印后工艺，因此一样定为90度，视觉对45度角最为敏锐，一样将原稿的主色调品红或青定为45度。
例如：关于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，关于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度版材，黑版定为75度。
10、文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，如何办？答：唯独的方法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，马上单色黑改成四色黑。
图像处理11、补出的色版与原先的色版本套不准个性化印刷，如何办？答：将所有的色版重新输出一遍。
尽管这是最笨的方法，却是最保险的方法。
12、在输出胶片时，是选药膜面朝上好依旧朝下好？有什么区别？13、什么是激光值？如何调整？答：激光值确实是指照排激光器曝光量的大小。
它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息有关，因此，对比排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时刻）相对固定的条件下烟草包装，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。
同理按需印刷，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。
不同型号的软片激光曝光量会有所不同Adobe，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情形下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地点可通过软片线性化来调整。
印刷设备14、什么是图像辨论率？什么原因强调它？答：印刷图像辨论率在印刷基础部分已作介绍活动，我们明白，高辨论率的图像比相同大小的低辨论率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清晰，这也确实是考虑输出因素确定图像辨论率的一个缘故。
由于图像的用途不一乳品包装，因此应按照图像用途来确定辨论率。
如一幅图像若用于在屏幕上显示，则辨论率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像辨论率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高辨论率才行。
图像辨论率设定应恰当：若辨论率太高的话，运行速度慢报纸印刷，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若辨论率太低的话，阻碍图像细节的表达，不符合高质量原则。
大中华印艺网15、图像什么原因需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息海德堡，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。
由于图像的格式有专门多，应该按照图像的用途决定图像应存为何种格式。
设计中常用的图像文件格式有：TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以储存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制曼罗兰，不管PC机、M AC机依旧UNIX机，都能够通用。
它能够储存Alpha通道，能够在一个文件中储备分色数据。
收纸EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，能够储存Duotone信息，能够储备Alpha通道标签，能够储备路径和加网信息。
GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。
是网络传播图像常用格式。
PSD要紧作为图像文件的一个中间过渡，用以储存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。
该格式通性差，只有Photoshop能使用它纸品包装，专门少有别的应用程序支持它。
JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，缺失大小不等，有的小到人眼辨论不出。
16、什么是印刷图像加网线数？它与图像辨论率、扫描辨论率、激光照排机输出辨论率之间是什么样的关系？答：由于印刷品是由网点组成的纸箱纸盒，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。
称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。
挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。
例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。
给图像加网，挂网目数越大，网数越多上海宏景，网点就越密集，层次表现力就越丰富。
因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。
图像辨论率能够形象地懂得为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、辨论率就会越高。
图像辨论率的单位一样是PixelsPerInch（像素/英寸）厂商信息，通常用英文表示为PPI。
例如某图像的辨论率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的辨论率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。
有些设备的辨论率和图像的辨论类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为DotPerInchPS版，简称DPI。
如辨论率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。
3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。
印刷工艺图像辨论率PPI与印刷辨论率LPI（加网线数）即有联系又有区别：图像辨论率要高于印刷辨论率，一样是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的二分之一左右。
17、扫描仪的种类有哪些？答：①滚筒扫描仪：分高档滚筒扫描仪和小型台式滚筒扫描仪。
②平板扫描仪：分高、中、低三个档次，作为印刷设计应选用高、中档扫描仪。
③手持式扫描仪上海宏景，用于办公室等。
④胶片和透亮介质扫描仪。
用于数字化35mm的正片和负片。
18、常用的输出设备有哪些？各自应用的领域是什么？答：设计好的页面电子文件可采纳以下设备输出：19、扫描仪有哪几种类型？有什么区别？答：扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为高档专业扫描仪、中低档平板扫描仪。
滚筒扫描仪是由电子分色机进展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。
而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。
其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异：（1）最高密度范畴不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4．0，而一样中低档平板扫描仪只有3．0左右。
因而滚筒扫描仪在暗调的地点能够扫出更多细节展会，并提升了图像的对比度。
（2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。
它能够使不清晰的物体变为更清晰，可提升图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。
（3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清晰富士施乐，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来讲要差些。
20、什么是Pantone色？为何利用Pantone色来设定颜色？答：Pantone是美国闻名的油墨品牌，差不多成为印刷颜色的一个标准。