控制室的抗爆设计

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石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨随着石油化工行业的发展,控制室的安全性也越来越受到重视。

特别是在危险化学品生产企业,由于化学品的易燃、易爆等特性,如果控制室的结构不能有效地抵御爆炸冲击,那么后果将不堪设想。

因此,石油化工控制室必须采用特殊的抗爆结构设计。

本文将对石油化工控制室抗爆结构设计进行探讨。

一、抗爆要求首先,对于石油化工控制室的抗爆设计,最基本的要求是能够有效地抵御外部爆炸冲击。

这就要求控制室的墙壁、屋顶、门窗等结构要能够承受超标爆炸冲击波产生的压力和冲击力。

同时,如果控制室内部发生火灾,也必须确保火势无法蔓延到室外,从而防止爆炸。

二、材料选择为了满足上述抗爆要求,石油化工控制室的建造材料必须能够承受爆炸冲击和火灾的侵袭。

一般来说,常用的控制室建造材料主要有以下几种:(1)钢筋混凝土:钢筋混凝土具有较高的抗压性和承载能力,能够有效地抵御爆炸冲击。

此外,钢筋混凝土的防火性能也非常好。

(2)彩钢板:彩钢板具有轻质、高强度、防腐等特点,且具有良好的隔热性能和防火性能。

(3)抗冲击复合材料:抗冲击复合材料也是一种适用于石油化工控制室建造的材料,它有非常好的抗冲击性能和耐高温性能,在生产中能够有效地抵御爆炸危害。

三、结构设计石油化工控制室的结构设计十分重要,直接关系到其抗爆性能。

以下是一些常用的结构设计方法:(1)增加墙体厚度:适当增加墙壁厚度可以提高控制室的抗击性,然而过多地增加墙体厚度会使得控制室的自重过大。

(2)采用柔性结构:采用柔性结构可以使控制室更加耐受外部爆炸的影响,使之不易受到损坏。

这一结构设计方法主要应用于大型石油化工企业。

(3)降低门窗面积:由于门窗是控制室中相对薄弱的部分,一旦发生爆炸就容易被破坏,从而影响控制室的耐爆性能。

因此,适当降低门窗面积可以有效地提高控制室的安全性。

(4)设置爆炸隔墙:将控制室分隔成多个相互独立的区域,每个区域都设置一个爆炸隔墙,一旦发生爆炸,爆炸只会在该区域内发生,从而减小了控制室受到的影响。

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例石油化工控制室是石油化工生产过程中的重要设施,负责监控和控制生产设备的运行。

由于石油化工生产过程中涉及到大量的易燃气体和化学品,控制室的抗爆设计至关重要。

本文将就石油化工控制室抗爆设计及算例进行详细的探讨。

一、抗爆设计的背景和意义石油化工控制室作为生产过程中的核心控制中心,一旦发生爆炸事故,不仅会造成设备损坏和生产中断,更重要的是可能会引发火灾和毒气泄漏等严重后果。

因此,对控制室进行抗爆设计是非常必要的,可以有效减少爆炸事故的发生概率,保障生产设备和人员的安全。

二、抗爆设计的基本原则1.区域划分:根据易燃气体和化学品的性质和危险程度,对控制室进行合理的区域划分,将有爆炸危险的区域与非爆炸危险区域进行有效隔离。

2.防爆设备:选择符合防爆要求的设备和材料,如防爆灯具、防爆电器等,以防止设备因静电、摩擦或起火点导致爆炸。

3.排风系统:控制室应配备有效的排风设施,及时将可能的有害气体排出室外,减少火灾和爆炸的蔓延。

4.防火墙:在控制室内设置防火墙,以阻止火灾扩散和控制燃烧的范围,减少对周围环境的影响。

5.紧急疏散通道:设计合理的疏散通道和紧急出口,便于人员在发生事故时迅速撤离。

三、抗爆设计的算例分析假设一个石油化工控制室的面积为100平方米,其中包含了进口和出口通道,分析其抗爆设计的具体要求和计算。

1.区域划分根据石油化工生产过程中使用的易燃气体的性质和浓度,确定控制室内部的区域划分。

通常将控制室内分为可燃气体危险区和非危险区,并在进口和出口设置防爆隔离门。

2.防爆设备根据易燃气体的等级和组别,选择符合防爆要求的设备和材料。

例如,在控制室内安装防爆灯具和防爆电器,并确保其符合相关的防爆标准和规范。

3.排风系统根据控制室内可能产生的有害气体和蒸汽,设计合理的排风系统,包括风道和风机等设备,以确保室内空气清新,并降低火灾和爆炸的风险。

4.防火墙在控制室内设置防火墙,以阻止火灾扩散和控制燃烧的范围。

控制室的抗爆设计

控制室的抗爆设计

控制室的抗爆设计规范宣贯2013年7月提纲•提纲:–规范背景•参考资料•与控制室设计规范的关系–抗爆设计基本概念•关于爆炸的一些概念•动力计算与等效静力计算•钢筋混凝土构件在爆炸作用下的性能•旧建筑物抗爆设计•石油化工装置中烃类以及其它可燃物质极易发生爆炸。

装置设计尽量避免事件的发生,虽然发生爆炸的几率非常低,但是一旦发生爆炸,它造成的设备损坏和人员伤亡却比较严重。

•在国外,20多年前,就有针对性地对石油化工装置中控制中心进行防护,已经有较为成熟的做法,有的已经形成比较容易操作的设计手册。

•在国内,由于HSE风险意识认识不足,因此起步较晚,近几年才有意识的提出对石油化工装置中控制中心的抗爆问题。

•本规范: 2013\2008\2012•建筑物抵抗爆炸作用方面的研究文献较多–常规武器的影响–核弹的影响–恐怖袭击的研究,研究汽车炸弹在建筑物不同位置爆炸对建筑物的影响。

(包括在建筑物内部)–其他爆炸•我们参考的–美国土木工工程师协会(American society of Civil Engineers)1964年发布的一本关于原子武器影响的书,是建筑物抵抗爆炸作用的研究方面最早、最全面的文献之一。

书名叫,《抵抗原子武器影响的结构物设计》(Design of Structures toResist Nuclear Weapons Effects,---Manuals and Reports on EngineeringPractice –No.42)。

它内容涵盖核弹造成的空气冲击波、弹坑以及地面运动分析,对设施的要求,结构上作用的冲击荷载,结构构件在冲击荷载作用下的表现特征,结构选型和设计步骤,动力分析等多个方面。

–《抗偶然爆炸结构(设计手册)》(Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions)(TM5-1300)是另外一本有关建筑物抵抗爆炸作用的研究方面最早、最全面的文献之一。

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨1. 引言1.1 石油化工控制室抗爆结构设计的背景石油化工控制室抗爆结构设计的背景可以追溯到石油化工行业的快速发展和高风险特性。

作为国民经济支柱产业之一,石油化工行业在为社会经济发展做出巨大贡献的也伴随着高温、高压、易燃易爆等危险因素。

由于化工生产过程中不可避免地会存在气体泄漏、蒸汽泄漏、火灾爆炸等意外事件,因此石油化工控制室的安全性就显得尤为重要。

石油化工控制室作为生产指挥中心,是整个生产系统的核心部分,一旦发生爆炸等事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能引发连锁反应,对周边环境和民生造成严重影响。

设计具有抗爆性能的石油化工控制室成为石油化工企业安全生产的重要保障。

为了提高石油化工控制室的抗爆能力,设计人员需要不断探索符合实际需求的结构设计方案,将抗爆要求融入到每一个细节之中。

只有通过科学的设计和严格的执行,才能确保石油化工控制室在面临爆炸等极端情况下能够有效保护生产人员和设备,降低事故发生的概率和危害程度。

1.2 石油化工控制室抗爆结构设计的重要性石油化工控制室作为石油化工生产过程中的重要设施,其抗爆结构设计显得尤为重要。

在石油化工生产中,控制室承担着监控设备运行、实时数据处理、生产参数调控等关键职能,一旦发生爆炸事故,将对生产设施和人员造成严重危害。

石油化工控制室抗爆结构设计的重要性不言而喻。

通过科学合理的抗爆结构设计,可以有效提高石油化工控制室的抗爆能力,降低爆炸事故发生的可能性,保障生产设施和人员的安全。

合理设计的抗爆结构可以减轻爆炸事故对控制室设备的破坏程度,降低事故造成的生产停工和经济损失。

良好的抗爆结构设计还可以提高事故发生后的应急处理效率,有效减少事故扩大范围和造成的次生灾害。

石油化工控制室抗爆结构设计的重要性不仅在于保障生产设施和人员安全,还体现在提高生产效率、减少经济损失和保障环境安全等方面。

对抗爆结构设计的重视和改进将直接关系到石油化工生产安全和可持续发展的大局。

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例一、引言石油化工控制室是石油化工生产过程中非常重要的一部分,控制室内包含了大量的电气设备和仪器仪表。

由于石油化工生产过程中可能存在爆炸的危险,因此对控制室进行抗爆设计是非常重要的。

本文将对石油化工控制室抗爆设计的相关知识进行介绍,并以具体算例详细说明抗爆设计的方法和步骤。

二、石油化工控制室抗爆设计的基本要求1.爆炸等级划分对控制室进行抗爆设计首先要对其进行爆炸等级的划分。

一般来说,石油化工控制室的爆炸等级可以根据其内部存在的可燃气体或粉尘的性质和浓度来确定。

常见的爆炸等级划分包括Exd,Exe,Exi等等。

2.防爆设备的选型在进行抗爆设计时,需要根据控制室的爆炸等级选用合适的防爆设备,包括防爆电气设备、防爆仪器仪表、防爆隔爆柜等等。

这些设备需要符合相应的防爆标准,并能够在爆炸发生时有效地阻止火花的扩散和爆炸的蔓延。

3.控制室的构造和布局控制室的构造和布局也是抗爆设计中需要考虑的重要因素。

合理的构造和布局能够降低爆炸发生的可能性,减少爆炸的危害。

同时,还需要考虑到控制室的通风和排气系统,以保障控制室内的可燃气体或粉尘浓度不会超过安全范围。

三、石油化工控制室抗爆设计算例为了更好地说明抗爆设计的方法和步骤,接下来将通过一个具体的算例来介绍石油化工控制室的抗爆设计。

某石油化工公司正在建设一个新的生产车间,其中包括一个控制室,该控制室位于生产车间的中心位置。

根据现场测量和相关数据分析,确定了该控制室的爆炸等级为Exd IIB T4。

现需要对该控制室进行抗爆设计,保证在发生爆炸时能够最大程度地减少爆炸的危害。

1.防爆设备的选型根据控制室的爆炸等级,需要选用相应的防爆电气设备和仪器仪表。

在此例中,可以选择防爆配电箱、防爆控制柜、防爆开关按钮等设备,并且需要确保这些设备都符合Exd IIB T4的标准。

2.控制室的构造和布局为了减少爆炸发生的可能性,需要对控制室的构造和布局进行合理设计。

石油化工控制室抗爆设计规范

石油化工控制室抗爆设计规范

石油化工控制室抗爆设计规范
在石油化工工厂的控制室,抗爆设计规范是一个十分重要的组成部分。

抗爆设计是指
用以防止爆炸危险更高或爆炸性气体和空气混合物在控制室内循环的设计。

第一,抗爆设计首先要满足国家有关法律法规和安全标准。

二来,控制室内应采用
抗爆设备,设备需要经过有关认证机构核实,确保爆炸抗性能符合国家及行业的认证要求。

第三,为保证控制室的抗爆性能,控制室的尺寸必须满足国家规定,设备安装前必须
按要求做好抗爆处理,控制室的布线要以抗爆材料为主,必要的振动器件也要采用抗爆设备,以免发生爆炸事故。

第四,控制室的安全保护措施必须得到保证,设备应该能够有效地抵御外界因素所引
起的间接性爆炸。

控制室内的温度也需要控制在正常范围以内,潮湿度也不能太高,要能
够控制在爆炸安全的范围内。

第五,控制室内必须搭建加之视频监控系统,同时安装烟雾传感器等报警设备,在检
测出爆炸性气体时及时发出警报,以确保安全。

最后,抗爆设计应该结合实际情况,根据现场情况和实际需求进行定制设计,以确保
合理地抗爆安全。

总之,石油化工控制室的抗爆设计是一项重要的工作,也是确保控制室安全的必要保
障措施。

此外,任何抗爆设计应在安全角度和技术角度都应符合国家标准和行业规范,以
确保安全可靠。

石油化工控制室抗爆设计

石油化工控制室抗爆设计

石油化工控制室抗爆设计简述了控制室抗爆设计的缘由,结合实际工程介绍了控制室抗爆结构设计时爆炸荷载取值及荷载组合、设计方案的确定原则等。

关键词抗爆设计爆炸荷栽刚性地坪概念设计1 控制室抗爆概述近年来,由于工艺生产装置技术的发展,对装置自动控制水平的集成化程度也不断得到提高。

我们知道,炼油、化工厂中许多生产装置均具有易燃易爆的特点,为保证在任何情况下对生产装置的正常操作和安全开停车,最经济有效的方式是总图规划时将控制中心设置在远离装置爆炸区的范围内。

但是,控制中心与装置之间距离过大必将增加管线与电缆的造价,占地面积也相应增加,而控制中心距离装置较近则需要考虑爆炸力对控制室的影响,即对控制室进行抗爆设计,因此有关控制室的选址应该进行必要的技术经济分析。

有时当总图布置受实际场地及诸多原因的影响,只能设置在距装置较近的地方时,为保证生产装置的正常操作,必须对控制中心建筑物进行抗爆设计。

2 本工程控制室介绍本设计为某石化分公司储运系统控制室,长31.5米,宽15米,高5米(平、立、剖面图见图1、2、3)。

一层钢筋混凝土框架-剪力墙结构,总建筑面积为593.55平方米。

室内设置有控制室、机柜间,同时还设置有辅助设施。

平面布局规整,整体外观简单大方,有利于整体结构的抗震、抗爆。

目前国内还没有专门针对控制室抗爆设计的标准和规范,有关《石油化工控制室抗爆设计规范》的编制工作正在进行。

因此本设计以国外相关规范、标准为主要参考依据,结合国内相关标准及其它参考资料进行。

3 爆炸荷载取值及组合抗爆建筑工程成本远远高于普通建筑,经统计,一般为普通框架结构建筑物的2.5至4倍。

对于布置在装置区域内的控制室,国外的做法是先由专业咨询公司根据相邻装置在设计基准期内可能发生爆炸的概率、爆炸的类型及其可能产生的破坏特征等,综合作出该控制室的安全评估报告,其中提出可能的爆炸力的详细情况,作为该控制室抗爆设计的依据。

由于国内尚无这样的专业咨询公司,也没有相应的标准规范。

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例1.石油化工控制室介绍石油化工控制室是石油化工生产过程中的关键设施,用于监控和控制生产过程中的各种设备和流程。

控制室通常集中了大量的电气设备、自动化设备及监控系统,在石油化工生产过程中起着至关重要的作用。

2.抗爆设计的重要性考虑到石油化工生产过程中的易燃易爆特性,控制室的抗爆设计至关重要。

抗爆设计不仅可以保护控制室内的人员和设备安全,还可以减少爆炸对环境造成的影响。

因此,在设计石油化工控制室时,抗爆设计是至关重要的一环。

3.抗爆设计原则在石油化工控制室的抗爆设计过程中,需要遵循以下原则:3.1合理布局:合理布局可以使得爆炸能量蔓延受到限制,减少爆炸对设备和人员的危害。

3.2防爆设备:选择符合国家标准的防爆设备,如防爆空调、防爆灯具等,以降低爆炸事件的发生概率。

3.3防爆材料:在控制室内部使用防爆材料,如防爆窗户、防爆墙等,以减轻爆炸对设备和人员的伤害。

3.4通风系统:合理设计通风系统,确保在控制室发生爆炸时,能够及时排除有害气体,降低爆炸的影响范围。

4.抗爆设计算例下面以一个石油化工控制室的抗爆设计算例为例进行介绍:4.1设计条件控制室面积:100平方米控制室内设备:集中控制台、电气设备、自动化仪表环境爆炸等级:IIA级环境温度:40°C环境湿度:80%4.2设计步骤步骤一:确定爆炸危险区域根据环境爆炸等级以及控制室内设备的爆炸等级,确定控制室内的爆炸危险区域范围。

步骤二:确定防爆等级根据爆炸危险区域范围和设备爆炸等级,确定防爆设备的防爆等级,并选择符合要求的防爆设备。

步骤三:选择防爆材料根据爆炸等级和环境条件,选择合适的防爆材料,如防爆窗户、防爆墙等。

步骤四:设计通风系统根据控制室的布局和环境条件,设计合适的通风系统,确保在发生爆炸时及时排除有害气体。

步骤五:安装防爆设备根据设计要求和现场条件,安装各种防爆设备,并进行调试和验收。

4.3结果分析经过抗爆设计后,石油化工控制室可以有效减少爆炸对人员和设备的危害,保障生产过程的安全和稳定。

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例石油化工控制室是石油化工企业的核心部门之一,主要负责生产过程的控制、监测和安全保障工作。

由于控制室内存在大量的易燃、易爆物质,为了避免火灾、爆炸等安全事故的发生,控制室的抗爆设计非常重要。

石油化工控制室抗爆设计的原则主要包括以下几点:1.空间布局合理:控制室内的设备和设施应按照一定的布局进行设置,以保证员工的安全和办公效率。

在空间布局上,应尽量将易燃、易爆物质与高温设备分开,以减少事故的扩散范围。

2.防爆电器设备选择:控制室内使用的电器设备应符合防爆标准,并具备适当的防护性能。

例如,电气设备应选择具备防爆性能的防爆型电气元件,避免因电气设备引发火灾或爆炸事故。

3.防火隔离措施:控制室内应设有防火隔离措施,如防火板、防火涂料等,以防止火灾的蔓延。

此外,控制室内的通风系统也需要满足防火防爆要求,确保火灾发生时能够迅速排除有毒有害气体。

4.安全疏散通道:控制室内应设置足够宽敞的安全疏散通道,以方便员工在火灾或爆炸事故发生时的迅速撤离。

通道的宽度应满足人员疏散的需要,并且通道出口处应设置明显的标识和紧急疏散指示。

5.灭火系统和设备:控制室内应配备适当的灭火设备和系统,如灭火器、泡沫喷淋系统等,以应对突发火灾。

灭火设备的选择要符合石油化工行业的相关要求,并保持正常的维护和检修。

为了更好地理解石油化工控制室抗爆设计的重要性,下面将介绍一个算例。

某石油化工企业的控制室位于厂区的中心地带,周围都是易燃、易爆的物质和设备。

该企业决定对控制室进行抗爆设计,以保证员工的安全和生产的连续。

首先,该企业聘请了专业的抗爆设计机构,对控制室的空间布局进行了分析和设计。

根据安全要求,控制室内的电气设备与易燃物质和高温设备进行了隔离,并设置了防爆型电气元件,以减少火灾和爆炸的风险。

其次,针对控制室的防火隔离措施,该企业在控制室内部墙壁上涂刷了防火涂料,并在易燃物质存放区域设置了防火板,以阻止火灾的扩散。

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨【摘要】石油化工控制室抗爆结构设计在石油化工领域具有重要意义。

本文首先探讨了设计原则,包括减少爆炸冲击力、增加结构稳定性等。

其次介绍了设计方案,如采用阻爆材料、增加防爆门等。

然后讨论了材料选择的重要性,建议选用耐高温、抗腐蚀的材料。

接着描述了设计实施的步骤与要求,强调了实施过程中的安全性和规范性。

最后介绍了结构检测与维护的重要性,以确保设计的可靠性。

总结指出抗爆结构设计的重要性,展望未来发展方向,预测其应用前景。

研究对石油化工行业的安全发展具有重要意义。

【关键词】石油化工、控制室、抗爆、结构设计、原则、方案、材料选择、实施、检测、维护、重要性、未来发展方向、应用前景。

1. 引言1.1 石油化工控制室抗爆结构设计探讨石油化工控制室抗爆结构设计是石油化工行业中非常重要的一环,其设计质量直接关系到生产安全和人员生命财产安全。

在石油化工生产中,随着设备规模的不断扩大和工艺参数的不断提高,控制室作为生产的中枢,承担了监控生产过程、操作设备和保障人员安全的重要职责,因此其抗爆结构设计显得尤为重要。

在石油化工控制室抗爆结构设计中,需要遵循一些基本原则。

必须对控制室内部的结构和设备进行全面的分析,了解潜在的安全隐患和事故发生的可能性。

要根据事故类型和危险等级确定合适的抗爆结构设计方案,包括防爆墙、防护结构等。

需要选择合适的抗爆结构材料,确保在事故发生时能够有效保护设备和人员安全。

在实施设计方案时,应充分考虑工艺连续性、设备运行稳定性等因素,确保设计的实用性和有效性。

对抗爆结构进行定期检测与维护,保证其长期的有效性和安全性。

通过对石油化工控制室抗爆结构设计的探讨,不仅能够提高生产安全水平,减少事故发生概率,同时也能够为石油化工行业的发展和进步提供有力保障。

在未来,随着技术的不断进步和经验的积累,石油化工控制室抗爆结构设计将不断完善,为行业的可持续发展提供更加稳固的保障。

2. 正文2.1 石油化工控制室抗爆结构设计原则1. 安全性原则:设计抗爆结构时,首要考虑的是保障控制室内人员和设备的安全。

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨1. 引言1.1 研究背景石油化工控制室作为石油化工生产过程中的关键设施,其安全性和保护性一直备受关注。

在石油化工生产中,控制室是生产过程的“大脑”,涉及到各种重要的监控、操作和管理工作。

石油化工生产中存在着一定的爆炸危险,一旦发生爆炸事故,将对人员和设备造成严重的影响。

石油化工控制室的抗爆结构设计显得尤为重要。

过去的石油化工控制室抗爆结构设计主要集中在防爆性能,但随着技术的不断进步和要求的提高,设计要求更加严格。

石油化工生产环境的复杂性和变化性也给抗爆结构设计带来了新的挑战。

对石油化工控制室抗爆结构设计的研究和探讨势在必行。

通过对石油化工控制室抗爆结构设计的深入研究,可以有效提高控制室在爆炸事件中的抵御能力,提高人员和设备的生存安全。

也有助于降低事故发生的概率,减少事故对环境和生产造成的损失。

本文旨在探讨石油化工控制室抗爆结构设计的要求、关键参数、方法和工程实例,为提高石油化工控制室抗爆性能提供参考和借鉴。

1.2 研究目的本文的研究目的是探讨石油化工控制室抗爆结构设计的相关问题。

石油化工控制室是石油化工企业的重要设施,承担着监控和控制生产过程的重要任务。

由于石油化工生产过程中可能存在的爆炸等安全隐患,控制室的抗爆结构设计至关重要。

本文旨在分析控制室抗爆结构设计的要求,探讨影响抗爆结构设计的关键参数,探讨抗爆结构设计的方法,并通过工程实例分析现有的抗爆结构设计方案的有效性。

通过研究控制室抗爆结构设计的实际情况和问题,为今后的设计优化提供依据。

通过深入探讨石油化工控制室抗爆结构设计相关问题,本文旨在为提升石油化工企业的安全生产水平提供理论支持和实践指导。

1.3 意义及方法石油化工控制室作为重要的工业生产场所,其安全性和稳定性都受到极高关注。

在现代化的石油化工生产过程中,爆炸事故的发生可能会对人员安全和设备运行造成严重损失,因此设计和建造抗爆结构的控制室至关重要。

本研究旨在通过探讨石油化工控制室抗爆结构设计,提高控制室的安全性和稳定性,为石油化工生产提供可靠的保障。

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例

石油化工控制室抗爆设计及算例1.引言石油化工控制室是生产过程中重要的管理和监控中心,通常会涉及到一些危险化学品和易燃气体。

在某些特殊情况下,控制室可能会发生爆炸事故,因此抗爆设计是非常必要的。

本文将介绍石油化工控制室抗爆设计的相关知识,并结合算例进行说明。

2.石油化工控制室抗爆设计原则石油化工控制室抗爆设计主要遵循以下原则:(1)防爆标准符合要求:控制室的建筑结构、设备设施、电气系统等需符合防爆标准,确保能够抵御外部爆炸冲击;(2)设备设施分区设计:根据危险区域的等级,对控制室进行合理的分区设计,确保在发生爆炸时可以最大程度地减少人员伤亡和设备损坏;(3)防火阻隔:在控制室内设置防火阻隔,保证一旦发生火灾,能够有效地将火势控制在一个较小的范围;(4)人员疏散通道设计:合理设置人员疏散通道,并进行标识,保证在发生爆炸或火灾时,人员能够迅速有序地疏散到安全区域。

3.石油化工控制室防爆设计实施要点(1)采用防爆材料和设备在控制室内的设备和设施中,应选用符合防爆标准的材料和设备,如防爆型电气设备、防爆型照明灯具等。

(2)进行防爆布局设计根据实际情况,在控制室内进行合理布局,设置爆炸保护壁、防火阻隔墙等防护措施,确保设备和人员在发生爆炸时能够获得有效的保护。

(3)设置防爆通风系统控制室内应设置防爆通风系统,确保在发生爆炸后,能够及时排除有害气体和热气。

(4)进行安全检查和维护定期对控制室的防爆设备和设施进行安全检查和维护,确保其正常运行和有效防护。

4.石油化工控制室抗爆设计算例接下来,我们结合一个石油化工控制室的抗爆设计算例进行详细说明。

假设某石油化工控制室的面积为200平方米,处于1级危险区域内。

需要进行抗爆设计,并计算出爆炸冲击波对控制室的影响。

(1)确定防爆等级根据危险区域的等级和控制室的面积,确定控制室的防爆等级为1级。

(2)设备设施分区设计根据1级危险区域的相关规定,对控制室进行合理的分区设计。

《控制室的抗爆设计》课件

《控制室的抗爆设计》课件

采用耐爆材料和防爆门窗,确保 控制室能够在爆炸事故中保持结 构完整。
焊接车间控制室抗爆设计 实例
考虑到焊接过程可能引发火花和 爆炸,采用防爆电气设备和防火 防爆材料。
结论与展望
控制室的抗爆设计是确保人员安全和设备稳定性的关键措施。未来,需要进 一步研究和改进,以应对不断变化的爆炸威胁。
空气净化系统的防爆措 施
设计安全的空气净化系统, 防止爆炸气体扩散和积聚。
用电系统的安全设计
合理规划用电系统,采取安全措施,防止电火灾 和电气设备故障引发爆炸。
人员疏散及应急措施
制定合理的疏散计划和应急预案,保障人员安全, 并降低事故损失。
控制室抗爆设计的优点
1 提高安全性和保障人
身安全
减少爆炸事故对人员的伤 害风险,提高控制室的整 体安全性。
控制室常常与危险品接触,可能面临爆炸风险。抗爆设计能够减少可能的损失和伤害,确保操作人员的安全。
抗爆设计要点
建筑物整体结构及保护 结构选择
选择能够抵御爆炸冲击波和 破片影响的建筑材料和结备的防护
为重要设备和关键构件提供 专门的防爆措施,如防爆罐、 防爆阀门等。
2 减少损失和降低影响
通过抗爆设计,可以减少 爆炸事故对设备和财产的 损失,并降低对生产的影 响。
3 提高控制室设备和机
器的可靠性和稳定性
抗爆设计有助于提高设备 和机器的抗冲击能力,延 长设备寿命,保证控制室 运行的稳定性。
抗爆设计实例
化工厂控制室抗爆设计实例 矿山控制室抗爆设计实例
根据爆炸物质类型和风险评估结 果,实施防爆隔离、防爆电气和 防爆装备等措施。
控制室的抗爆设计
控制室的抗爆设计对于确保人身安全和设备稳定性至关重要。本课件将介绍 抗爆设计的概述、要点以及实例,展望控制室抗爆设计的未来发展。

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨石油化工控制室是石油化工生产过程中的重要部分,其设计与施工必须符合国家相关标准和规范,以确保它的运行安全和稳定。

而在石油化工生产中,由于存在着易燃易爆的物质,因此控制室的抗爆设计显得尤为重要。

1. 爆炸波及对控制室的影响石油化工生产中的爆炸可以是瞬间的、短时的、持续数秒钟的,也可以是突发的、周期性的甚至是慢性的。

爆炸波及到控制室后,会引发爆炸冲击波和爆炸热辐射,这些因素都会对控制室造成损害。

爆炸冲击波是指爆炸产生的高压气体和颗粒物向外迅速膨胀和移动所产生的压力波,其能破坏控制室墙体和窗户,进而影响控制室内部设备的运行。

而爆炸热辐射是指爆炸现场产生的光和热向外辐射,其能烧毁控制室内的设备和防护设施。

2. 抗爆设计方案针对石油化工控制室的抗爆设计,需充分考虑爆炸波及对其造成的影响,强化控制室在外部环境承受爆炸荷载的能力,并采取有效措施减少爆炸成本。

(1) 建议控制室建在安全地带将控制室建设在安全区域里,不仅可以提高控制室建筑的安全性,还可以降低被其他因素影响的可能性。

同时可以保障人员在安全的范围内从事生产活动。

(2) 设计控制室抗震能力控制室的设计必须考虑到地震风险,加强控制室的抗震能力。

在设计中根据工程的地震状况来确定合理的地基宽度和承载力,增加建筑结构韧性,缩短地震响应时长,提高其抗震性能。

(3) 采用防爆玻璃、防火材料等建材针对控制室的门窗、墙体、地面等部位进行钢化、防爆和防火处理,同时在墙体材料和防护装置上也需要采用防爆材料和加强物,以增强其承受爆炸荷载的能力,提高整个建筑的安全防护水平。

(4) 考虑爆炸事故时的应急疏散方案针对可能的爆炸事故,应该建立相应的应急疏散预案,做好应急疏散演练工作,并配合消防部门加强非正常情况下的应急救援。

3. 结语总之,在石油化工生产过程中,控制室抗爆设计是保障人员、生产设备和环境安全的重要因素。

设计时必须根据工程具体状况确定建筑结构、建筑材料和防护措施等因素,布局合理,同时增强应急准备和人员培训等方面的工作,从而保障人员、设备和生产环境的安全稳定。

关于控制室抗爆设计的规范要求

关于控制室抗爆设计的规范要求

目前,工业企业主要执行的防火设计规范有:《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火标准》、《精细化工企业工程设计防火标准》等,此类标准着重点在建筑防火,没有对建筑抗爆做具体规定。

随着火灾爆炸事故的频发,单一的建筑防火越来越不能满足对防爆、抗爆方面的实际需求,石油化工工程中建筑物亟需进行抗爆设计(或改造)。

在此背景下,为加强危险化学品安全专项整治,国务院安全生产委员会印发了《全国安全生产专项整治三年行动计划》的通知(安委〔2020〕3号),其中《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中要求:涉及爆炸危险性化学品的生产装置的控制室、交接班室不得布置在装置区内,已建成投用的必须于2020年底前完成整改;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置的控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内,确需布置的,应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》(GB50779-2012)进行抗爆设计、建设和加固。

根据以上文件的要求,对现行的标准规范进行梳理,其中与抗爆有关的条款主要如下:1、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008 (2018年版)第5.2.16条为强制性条款,必须遵照执行。

该条规定:“装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。

装置的控制室与其他建筑物合建时,应设置独立的防火分区。

”第5.7.1A条规定:“中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。

布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计,抗爆设计应按现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779的规定执行”。

现场机柜室作为生产装置的“区域性重要设施”,对生产装置的安全及连续稳定运行具有至关重要的作用。

2、《石油化工控制室设计规范》SH/T 3006-2012第4.1.1条规定:“控制室的工程设计应符合职业卫生、安全和环境保护的要求。

有爆炸危险的石油化工装置的控制室设计应符合SH/T 3160的规定”。

控制室抗爆改造方案

控制室抗爆改造方案

控制室抗爆改造方案控制室抗爆改造方案一、抗爆结构设计1.1 抗爆结构概述本改造方案主要针对控制室的抗爆性能进行提升。

抗爆结构设计将按照国家有关规范和标准进行,确保改造后的控制室能够在一定程度的爆炸冲击下保持稳定,保障内部设备和人员的安全。

1.2 结构选型及设计根据爆炸可能性的分析,我们将选用钢筋混凝土框架结构,结合抗爆墙体、抗爆楼板等构造措施,共同构成抗爆结构体系。

同时,将针对可能发生的爆炸冲击进行结构分析和计算,确保改造后的结构能够满足抗爆要求。

二、建筑材料选择2.1 钢筋混凝土材料选择钢筋混凝土是抗爆结构的主要材料,我们将根据工程需要选择优质的水泥、骨料和钢筋,确保混凝土的抗压、抗拉和抗冲击性能。

2.2 抗爆材料选择抗爆墙体和楼板将采用特殊配方的抗爆混凝土和抗爆砂浆进行施工,以增强其抵抗爆炸冲击的能力。

三、门窗及通风系统3.1 门窗设计改造后的控制室将配备抗爆门和抗爆窗,具有较高的耐爆性能。

同时,门窗的密封性也将得到改善,以防止爆炸冲击下的有害气体进入室内。

3.2 通风系统设计为保障控制室内的人员安全,我们将设计一套完整的通风系统,包括送风和排风装置。

在发生爆炸时,通风系统能够迅速排除室内烟气,维持良好的空气环境。

四、电气设备安装4.1 电气设备选型及布置所有电气设备将根据规范进行选型和布置,以确保在爆炸冲击下不会对控制室的整体结构造成重大影响。

同时,重要设备应配备相应的防爆设施。

4.2 电缆及管线布置电缆和管线将采用暗敷或铠装保护的方式,防止爆炸冲击造成的损坏和潜在的电火花危险。

五、管道及流体控制系统5.1 管道系统设计管道系统将根据工艺要求进行设计,采用耐压、耐腐蚀的材料,并配备相应的阀门和支架。

在可能发生爆炸的区域,管道系统应采取相应的防爆措施。

5.2 流体控制设计流体控制将采用密闭式设计,防止爆炸冲击下的流体泄漏。

同时,相应的安全阀和紧急切断装置也将配备到位,以确保在紧急情况下能够迅速关闭流体供应。

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨

石油化工控制室抗爆结构设计探讨石油化工控制室抗爆结构设计主要从材料选用、结构设计、爆炸动力学等方面展开探讨。

下面将从这几个方面介绍石油化工控制室抗爆结构设计的一些关键技术和方法。

石油化工控制室的抗爆结构设计中,材料选用是至关重要的。

由于在石油化工控制室中,有可能会发生爆炸,因此需要选择高强度、耐腐蚀的材料。

一般来说,石油化工控制室的结构材料主要选择耐候钢、玻璃钢等材料,这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗爆性能,适合用于石油化工控制室的抗爆结构设计。

在石油化工控制室的抗爆结构设计中,结构设计是一个至关重要的环节。

合理的结构设计可以有效地提高控制室的抗爆能力,减少爆炸发生时对控制室的损坏。

在结构设计中,应根据实际情况,采用合理的结构形式和布局,提高结构的整体稳定性和抗爆性能。

还可以采用防爆门、防爆窗等设计来增强控制室的抗爆能力。

爆炸动力学也是石油化工控制室抗爆结构设计中需要考虑的一个重要因素。

爆炸动力学是研究爆炸波传播规律的学科,石油化工控制室抗爆结构设计需要充分考虑爆炸波的传播规律和对结构的影响,以便设计出更加安全可靠的抗爆结构。

通过对爆炸波传播规律的研究和分析,可以选择合适的结构参数和材料,提高控制室的抗爆能力,减少爆炸对控制室的影响。

石油化工控制室的抗爆结构设计是一个综合性的工程问题,需要综合考虑材料选用、结构设计、爆炸动力学等多个方面的因素。

只有通过科学合理的抗爆结构设计,才能有效地提高石油化工控制室的安全性,保障工作人员的生命安全和工厂的正常生产。

在未来,随着科学技术的不断发展和进步,石油化工控制室的抗爆结构设计也将会不断完善和提高。

通过不断的研究和实践,相信我们可以设计出更加安全可靠的石油化工控制室抗爆结构,为石油化工企业的安全生产保驾护航。

我们也需要加强对从业人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应对突发情况的能力,共同为石油化工企业的安全生产保驾护航。

石油化工控制室结构抗爆设计及算例

石油化工控制室结构抗爆设计及算例

石油化工控制室结构抗爆设计及算例石油化工控制室作为石油化工生产中心和信息指挥中心,起着关键的调度、管理和控制作用。

由于石油化工生产过程中常伴有爆炸风险,因此控制室结构的抗爆设计至关重要。

本文将介绍石油化工控制室的抗爆设计原则,并提供一个算例进行说明。

1. 抗爆设计原则(1)防爆墙壁:控制室的墙壁应采用B级防火材料,并且具有抗爆性能。

墙壁应符合国家相关防爆标准,能够承受外界爆炸冲击波的冲击力。

(2)防爆门窗:控制室的门窗应采用防爆窗,窗户玻璃应采用安全玻璃或特殊材料。

门窗的密封性能应良好,以防止爆炸风险物质进入。

(3)防爆通风:控制室应设置防爆通风设备,确保室内气体的迅速扩散和排除,减小爆炸风险。

通风设备应符合国家相关标准,能够抵抗外界爆炸冲击波的侵袭。

(4)地面防爆:控制室的地面应选择防火、防爆的材料,地面要光滑防滑,以防止化学品溢出或火花滑倒引起事故。

(5)防静电设施:控制室室内应设置防静电设施,减小不可预测的静电火花引发爆炸的风险。

2. 算例说明某石油化工企业设计了一个控制室,该控制室面积为200平方米,分为工作区、会议区和储物区。

根据爆炸事故防范要求,选用AB级耐火材料设计控制室的墙壁,并设置了防爆门窗、防爆通风设备、防静电设施和防火地板。

为了增强控制室的抗爆性能,还采用了以下措施:(1)增加防爆墙壁厚度:按照防爆设计要求,控制室的墙壁厚度应满足要求,并且设置了防爆隔离带,以适应潜在的爆炸情况。

(2)选用防爆玻璃:控制室的门窗使用了防爆玻璃,能够抵抗外界爆炸冲击波的冲击力。

(3)增加防爆通风设备:为了减小爆炸风险,控制室增加了防爆通风设备,能够快速排除室内气体,降低爆炸风险。

(4)加装防爆灯具:控制室内的灯具也要具备防爆性能,以防止灯具成为潜在的起火源。

(5)定期维护与检查:为了确保控制室的防爆设备在工作中保持良好状态,需要定期对设备进行维护和检查。

通过以上措施,该石油化工企业设计的控制室具备了较强的抗爆性能,能够保障生产过程中的安全。

石油化工控制室抗爆设计规范

石油化工控制室抗爆设计规范

石油化工控制室抗爆设计规范
1.控制室结构设计:
控制室的建筑结构应符合抗爆要求,采用耐爆材料进行建造,以减少爆炸威力对建筑物的损害。

建筑材料应具备一定的耐爆性能,如能承受爆炸冲击和破片的石材、混凝土等。

2.排风系统设计:
控制室内必须安装有效的排风系统,以尽快排除可燃或有毒气体,保持室内空气清新。

排风通道的设计要有一定的爆炸压力容限,以保证排风通道不会因爆炸而产生严重的破坏。

3.电气设备安全:
控制室内的电气设备应符合防爆标准。

使用爆炸性气体环境下的防爆型电气设备,并采取防爆电气接线、防爆开关等措施,确保电气设备不会引起火花或火焰,避免引发爆炸。

4.设备隔离:
不同功能设备应进行合理的隔离,避免不相容材料混合,以免因为一些化学反应引发爆炸。

5.消防系统设计:
控制室内应配备完善的消防系统,包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、手持灭火器等。

消防系统的设计要根据火灾风险评估合理布局,确保控制室内的火灾可以及时发现和扑灭,从而减少爆炸事故的发生。

6.安全出口设计:
控制室内应设置足够数量和合理位置的安全出口,以便在发生爆炸事故时人员能够迅速疏散。

出口通道应宽敞、直接,不得有障碍物阻挡,并设有明显的标识,以便人员容易找到。

7.安防监控系统:
控制室内应安装安防监控系统,包括视频监控、入侵报警等设备,以提高安全管理水平,及时发现和处置异常情况。

总之,石油化工控制室抗爆设计规范是为了保障石油化工企业的工作人员及财产安全,避免因不可控的爆炸事故对企业造成重大损失。

通过合理的设计和安装,能够降低事故发生的概率,并在事故发生后能够及时采取措施,最大程度地减少损失。

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控制室的抗爆设计规范宣贯2013年7月提纲•提纲:–规范背景•参考资料•与控制室设计规范的关系–抗爆设计基本概念•关于爆炸的一些概念•动力计算与等效静力计算•钢筋混凝土构件在爆炸作用下的性能•旧建筑物抗爆设计•石油化工装置中烃类以及其它可燃物质极易发生爆炸。

装置设计尽量避免事件的发生,虽然发生爆炸的几率非常低,但是一旦发生爆炸,它造成的设备损坏和人员伤亡却比较严重。

•在国外,20多年前,就有针对性地对石油化工装置中控制中心进行防护,已经有较为成熟的做法,有的已经形成比较容易操作的设计手册。

•在国内,由于HSE风险意识认识不足,因此起步较晚,近几年才有意识的提出对石油化工装置中控制中心的抗爆问题。

•本规范: 2013\2008\2012•建筑物抵抗爆炸作用方面的研究文献较多–常规武器的影响–核弹的影响–恐怖袭击的研究,研究汽车炸弹在建筑物不同位置爆炸对建筑物的影响。

(包括在建筑物内部)–其他爆炸•我们参考的–美国土木工工程师协会(American society of Civil Engineers)1964年发布的一本关于原子武器影响的书,是建筑物抵抗爆炸作用的研究方面最早、最全面的文献之一。

书名叫,《抵抗原子武器影响的结构物设计》(Design of Structures toResist Nuclear Weapons Effects,---Manuals and Reports on EngineeringPractice –No.42)。

它内容涵盖核弹造成的空气冲击波、弹坑以及地面运动分析,对设施的要求,结构上作用的冲击荷载,结构构件在冲击荷载作用下的表现特征,结构选型和设计步骤,动力分析等多个方面。

–《抗偶然爆炸结构(设计手册)》(Structures to Resist the Effects of Accidental Explosions)(TM5-1300)是另外一本有关建筑物抵抗爆炸作用的研究方面最早、最全面的文献之一。

该书是美国陆海空三军司令部于1969年联合出版,1981年美国国防部组织编委会对该手册进行修订,修订工作考虑了69年出版以来许多科研新成果,增补了许多新内容,于1990年出版。

该书对弹药的研制、试验、贮存、维护、改进、检验等设施的防护结构设计具有重要的参考作用。

–《化工装置新建控制室布置和建造指南》(SG-22)是美国化学工业协会(MANUFACTURING CHEMISTS ASSOCIATION)1978年发布的一个设计指南。

它从设计意图、原理、装置分类、控制室布置考虑的因素以及建筑、结构、通风方面的构造要求等方面对化工装置新建控制室进行了阐述和规定,其中的等效静力荷载的设计方法较为简便、实用,已被大多数公司采纳,作为其企业规范。

比如,ABB lumous, Flour Daniel, Exxon公司以及韩国GS公司等的企业规范都采用这种方法。

–1991年美国土木工工程师协会的石油化工能源委员会(ASCE Petrochemical Energy Committee)成立。

这个委员会成员集合大家意见,在现有研究的基础上,于1997年完成出版了《石油化工设施的建筑物抗爆设计》(Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities),是对建筑物抗爆设计方面比较全面的一本手册。

–《核安全相关混凝土结构规范》(Code Requirments for Nuclear Safety Related Concrete Structures)(ACI349-01)是美国ACI349委员会2001年发布的报告。

它内容涵盖了核电站以及与核安全相关混凝土结构的设计、建造标准要求,规范形式及编排上与《建筑混凝土规范》(Building Code requirment for Structural Concrete)(ACI 319 -95)相同。

其中的附录C“脉动、冲击影响特殊规定”(Special Provisions for Impulsive and Impactive Effects)给出了脉动、冲击影响下材料动力强度的提高(Dynamic strength increase)系数、结构的弹塑性变形、结构保证延性的措施,是其他手册等资料引用的原始依据。

–Flour Daniel Practice: Flour Daniel的这本抗爆分析指南以ASCE的《石油化工设施的建筑物抗爆设计》为基础,简明扼要地阐述了箱型建筑物在爆炸荷载作用下的受力概念和计算方法,并给出了与《石油化工设施的建筑物抗爆设计》中相同的例题,但是其控制标准不同,其前墙容许延性比限值为10,而前者为3。

Flour Daniel specification:Flour Daniel 的一本有关抗爆控制室的设计规定。

它以《化工装置新建控制室布置和建造指南》(SG-22)为基础,将其中的内容具体应用到项目的设计规定中。

–国内国防方法,是国内关于TNT爆炸方面的一些经验总结。

虽然目前国内抵抗TNT 爆炸的抗爆结构(建筑物)的计算方法尚未有统一规定,但该资料从冲击波荷载的确定、结构等效静载的计算、结构计算等三个方面对该类建筑物设计计算给出了较为全面的阐述。

并根据其近几年来的工作实践,参阅了部分国内外资料,总结了个别工厂的爆炸事故经验,就化爆空气冲击波作用下,对嵌入式建筑物的结构计算问题进行分析研究。

•与控制室规范的关系•爆炸–爆炸通过气体在受限制的空间里突然膨胀而释放机械能、化学能或核能。

–按照产生爆炸的物质分类,我们可以将石油化工装置中可能发生的爆炸与TNT爆炸区别开来。

常规炸弹炸药包、手榴弹等爆炸就是TNT爆炸;核弹爆炸也相当于TNT爆炸,只不过其释放的能量非常巨大。

TNT爆炸的特点是相对于爆炸影响的范围讲,爆炸源相当于一个点。

–石油化工装置中可能发生的爆炸不同于一般的TNT爆炸,可分为蒸汽云爆炸(Vapor Cloud Explode,简称VCE)、压力容器爆炸、浓缩相物质爆炸以及粉尘爆炸。

这几种爆炸在相关的资料中都有介绍。

–虽然石油化工装置中可能发生的爆炸存在多种形式,但石化工业内还是主要考虑蒸汽云爆炸。

有资料表明,1972年至2000年近30年间,世界上烃类企业各种灾害的统计情况,从统计的角度可以验证上面的论述,尽管这些都是特大灾害而没有统计全面。

抗爆设计的基本概念人体直接暴露于爆炸超压可能受到的损害1bar=100kPa压力(bar)人体受害程度0.02“安全”0.35耳膜受损0.55致命的脑部受损0.70严重的肺部受损0.76致命的身体受损3.00生命威胁来源:Loss Prevention in the Process Industries, Frank P Lees, Vol. 2,2nd Edition关于爆炸-对设施的危害压力(bar)破坏程度0.034-0.069大小窗户通常会被粉碎0.048对房屋的结构造成较小的破坏0.069房屋部分毁坏,无法居住0.069-0.138波纹状的石棉被粉碎破坏了波纹状的钢或铝板的牢固, 它们跟着被弯曲破坏了标准住宅木板的牢固, 导致木板被吹掉0.138房屋墙和屋顶部分坍塌0.138-0.207没有加固的混凝土或空心砖的墙壁被粉碎0.172砖砌的房屋受到50% 的破坏0.207工厂厂房里的大型机器(3000 lb) 遭到少许的损坏钢结构的建设物被扭曲并脱离地基0.345-0.483房屋几乎完全被毁坏爆炸超压对受到冲击的部分炼油设施的影响(Stepgens 1970年)压力(bar)破坏程度0.17加热炉结构移动、管线破裂0.20再生器电线切断0.24裂化反应器电线切断;管架框架变形0.34加热炉翻倒\破坏0.37再生器框架变形0.41管架框架倒塌、管线破裂0.51再生器倒0.82裂化反应器倒•爆炸相似率–爆炸冲击波参数可以用爆炸相似率,(也叫“Hopkinson规律”)来求得。

假定特定的爆炸产生的冲击波通过空气按照冲击波的形式传递,可以计算得出某一确定的冲击波压力值会在距爆炸源某一距离处产生,而且与能量的立方根成正比。

–爆炸冲击波参数可以利用现有的武器爆炸试验数据(通常是1千吨或者1万吨TNT当量)按照相似率求得。

R R13W W1关于爆炸-爆炸相似率0.11101000.010.1101001.1031.104p s x y ,()x1千吨TNT 爆炸,冲击波超压与距离关系–通常人们用TNT当量来描述一个特定爆炸的大小。

从工业应用来看,很多材料可以引起爆炸。

每种爆炸物或者爆炸物组合有其自身的燃烧率。

对于蒸汽云,其冲击波特性同样依赖于可燃气(可燃气与空气混合)混合物以及蒸汽云团可燃气的浓度。

通过测量特定爆炸的冲击波性质,确定多少TNT数量可以产生同样的冲击波,这就是TNT当量。

–现在的趋势是,TNT当量应用在减少。

通过蒸汽云计算机模型研究以及对真实爆炸的观测表明,采用TNT当量得出的结果,在距离爆炸源较近时超压偏大,而距离较远时超压偏小。

–其他的爆炸形式,如沸腾膨胀液体蒸汽爆炸以及设备爆炸均有可能发生,无约束的蒸气云爆炸作为抗爆设计基础。

–冲击波的大小和持续时间随距离、爆炸能量以及爆炸形式的变化而变化。

一般冲击波的特性描述和高能量爆炸特性计算见TM5-1300 第二章或者ASCE手册的第四章。

–三个重要概念如下:•超压:冲击波通过时产生的超过大气压的空气压力•反射压:冲击波在传播方向上遇到障碍物时反射的超压增量。

•正压作用时间:超压(或反射压)作用在建筑物上的时间。

作用时间越长,建筑物反应越大。

•爆炸参数的确定–确定设计爆炸的冲击波超压以及作用时间。

这个过程包括化学工程原理、工艺危害分析和工业风险评价。

–在国外,业主咨询业主的保险提供者提供冲击波荷载。

–咨询商,或者设计单位工艺安全组可以确定合理的冲击波超压。

计算机模拟程序可以模拟。

工艺和平面布置等作为输入数据。

•钢筋混凝土构件的工作过程–构件初始加载时,抗力随挠度理想的线性增加,直到达到钢筋屈服为止;–随着构件继续挠曲,全部钢筋屈服,抗力不再随挠度的增加而增大,而是保持常数;–在屈服阶段内,在挠度相当于2o支座转角时,受压混凝土被压碎;–对于无抗剪钢筋的钢筋混凝土构件,混凝土压碎即导致构件破坏;–对于有抗剪钢筋(单肢箍筋或拉筋)的钢筋混凝土构件,抗剪钢筋适当拉住抗弯钢筋,混凝土压碎导致承载能力稍许降低,因为压力被传递到受压钢筋上;–随着构件进一步挠曲,钢筋进入硬化阶段,抗力随着变形的增加而增加;–单肢箍筋在钢筋进入应变硬化阶段后的短时间内能约束产生受压钢筋,支座转角为4o时,构件丧失其结构完整性而破坏;–而拉筋通过其桁架作用在整个应变硬化阶段都能约束钢筋,直到支座转角为12o左右钢筋被拉坏为止;–混凝土或混凝土与抗剪钢筋联合,必须提供足够的抗剪能力,这样才能发挥构件的抗弯能力,如果抗弯能力超过构件的抗剪能力,则在弯曲响应期间的任一时刻都可能发生突然的剪切破坏。

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