污泥深度脱水可行性方案

高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置

污泥深度脱水可行性方案

山东景津环保设备有限公司

二〇一二年10月十九日

一、项目概述

本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。现在已经在国内很多污水

滤出液

回流污水池

深度脱水隔膜压滤机 滤饼

控制系统 滤饼无害化处理

压榨水

加药装置

高压洗布水

图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图

二、设备概述

污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的含水率能够降到50%左右。

污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。过滤

5%-80%

待

处理污泥

污泥调理池

元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。为污泥后续无害化处理奠定了基础。

处理对象：污水处理厂浓缩污泥。或者是含水率80%以上的污泥。

污泥性质：含水率80%以上

处理规模：每天约30t/d

处理目标：为达到污泥减量化，无害化，资源化为目的及满足用户最终处置的条件要求，本方案设计通过污泥加药调理、高压进料、高压隔膜压榨、污泥的含水率降到50%左右，便于污泥的后续资源化处理。

三、工艺流程

污水处理厂→含水率80%污泥→污泥调理罐→污泥进料泵→高压隔膜压滤机→隔膜压榨→含水率50%左右污泥→无害化及资源化处理

3.1污泥调质深度脱水的核心设备---高压隔膜污泥专用压滤机

3.1.1压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用非常广泛，操作简单。在结合污泥调质工艺后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机两种设备，在节能减排方面具有明显的优势，以10万吨污水处理厂，浓缩池出污泥浓度1.5％以上为例，分析情况见表1和表2。

表1 污泥含水率与体积减量分析表

项目污泥干固体含量（t/d）含水率（%）污泥体积（m3/d）

原生污泥15 99.4 2500

浓缩污泥15 97 500

脱水污泥15 80 75

脱水污泥15 70 50

脱水污泥15 60 38

脱水污泥15 50 30

脱水污泥15 45 27

表2 传统脱水设备与高压隔膜压滤机比较

脱水设备传统压滤脱水机高压隔膜污泥专用

全自动压滤机

板框压滤机带式压榨机离心脱水机

泥饼含水率75%～80% 75%～83% 75%～80% 60%以下

处理10万吨污水的

污泥产生量

60～75吨60～88吨60～75吨25～38吨

比能耗(KWh/t干固

体)

5～15 5～20 30～60 7～15 药剂费用比 1 1 0.7 0.7

冲洗水量中等大小小

现场环境一般（卸饼时可

能有异味）差（全程接触空

气、异味浓）

较好（密封工作）较好（泥饼无异味）

可扩容性可以不可不可可以自动化程度一般一般好好

安全性能较好差较好好

维护费用中等较好较高中等四、选择型号

XAZGFS200/1250-U

(为山东景津环保设备有限公司设计的污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机型号)

山东景津环保设备有限公司4.1、技术参数说明

滤板外形：1250×1250 mm

滤室深度：30 mm

滤室数量：78个

有效容积：3.04m3

进料压力：≤1.2 MPa

隔膜压榨压力：≤2.0MPa

液压油缸工作压力：≤20 MPa

静载荷：18700 Kg

液压站功率：11KW

拉板变频电机功率：0.75KW

自动洗布行走电机功率：0.75KW

自动洗布下移电机功率：0.75KW

接液翻板开启角度：90℃

油缸数量：2个

油缸直径：360㎜

过滤周期：180mih

污泥含固率：60%～52%

每天工作时间：18～20h

每天工作批次：5～6

每批次出绝干污泥：2m3

压滤机数量：2台套

五、主要部件技术特点

5.1、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，PLC控制自动液压压紧、自动补压、变频电机控制取拉板卸料、中进料、暗流出液、自动高压隔膜压榨、翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。

5.2高压隔膜滤板材质为丹麦（北欧）公司生产的TPE弹性体，隔膜配板材质为无碱玻纤聚丙烯材质。机架及主梁材质为Q345优质钢板经等离子火焰切割机下料，采用埋弧焊接工艺焊接。液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经切削滚压加工，活塞杆材质为45号钢经切削滚压加工经高温变频淬火工艺能够提高机体表面硬度，外镀0.07㎜硬铬保证油缸的密封性和活塞杆的硬度和使用灵活性。电控柜及液压油箱体为我公司自行设计加工生产表面经过酸洗，磷化处理，表面喷涂干粉烤漆剂进行自动烤漆，出来的产品即防腐又美观，油漆不会脱落。电器元件采用正泰公司产品，PLC采用西门子公司产品。拉板系统采用密闭轨道技术和无故障拉板器，具备暂停、复动等功能；拉板器及滑道均加有防护装置，以保证拉板系统的清洁和灵活，使其可保证使用正常。拉板电机采用国茂减速机厂生产的变频调速电机及减速器（10HZ-150HZ间任意调节），二寸滚子链拉板器驱动链条。