污泥深度脱水可行性方案
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
技术优势与局限性
01
自动化程度高，降低了人工操作成本。
02
技术局限性
03
设备投资和维护成本较高，对于小型污水处理厂可 能不适用。
技术优势与局限性
对污泥的粒度和粘度有一定要求，需 进行预处理或调整。
脱水过程中需要消耗大量能源，增加 了运行成本。
Part
某市市政污水处理厂
采用钢带式压榨过滤机进行污泥深度脱水，处理能力达到100m³/h，脱水后的污泥含水 率低于50%，满足环保要求。
某工业园区废水处理站
采用钢带式压榨过滤机对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥含水 率低于45%，实现了污泥减量化和稳定化。
与其他脱水技术的比较
与传统的机械脱水技术相比，钢 带式压榨过滤机具有更高的处理 效率、更低的能耗和更好的脱水
运行成本分析
能耗成本
钢带式压榨过滤机在运行过程中需要消耗一定的电能和水能，这些 能耗成本是运行成本的重要组成部分。
维护与检修成本
为了保持设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修，这些工作 需要投入一定的人力和物力，因此也是运行成本的一部分。
化学药剂成本
在污泥深度脱水过程中，可能需要添加一些化学药剂来提高脱水效果， 这些化学药剂的成本也应计入运行成本。
02
钢带式压榨过滤机介绍
设备结构
钢带
作为承载滤布的载体，具有高强 度和高刚性的特点，能够承受较 高的压榨力和过滤压力。
卸料装置
用于将压榨后的滤饼从滤布上剥 离，并排出机外。
滤布
用于捕集污泥中的固体颗粒，通 过滤布的移动实现污泥的脱水。
压榨辊
用于施加压力，使滤布上的污泥 脱水，同时进一步压缩滤饼。
污泥深度脱水可行性方案
高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置\污泥深度脱水可行性方案、山东景津环保设备有限公司二〇一二年10月十九日一、项目概述本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。
由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。
我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。
在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。
污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。
我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。
目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。
现在已经在国内很多污水处理厂使用，得到了行业内的一致好评。
为污泥的后续无害化处理奠定的坚实的基础。
[>—图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图二、设备概述污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的含水率能够降到50%左右。
污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。
过滤元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。
在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。
在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。
高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。
20TD绝干混合污泥处理项目连续化污泥深度脱水方案
20T/D绝干混合污泥处理项目深度脱水技术方案项目开发部目录一、总则3二、工程概况及项目要求：3三：工艺流程及相关说明：4四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点：5五：设备设计、制造、验收依据及规范：5六：设备清单及供货界限：5七：预脱水机、钢带压榨脱水机电机功率一览表7八、质量保证6一、总则1.1本方案适用于工业企业各种混合污泥深度脱水项目。
1.2华章提供高质量的设备并指导设备安装。
所供设备是成熟可靠、技术先进的产品。
1.3买方负责污泥的调质改性、全部附属设备及其它所有和本工程相关的事宜。
1.4买方应保证污泥调质后满足华章设备正常工作（污泥调质后进带机不透滤、不压溃、脱水性好）的要求，污泥的调质效果及污泥含固量直接对应华章设备的性能指标，即污泥调质效果和进料含固量直接对应带式深度脱水机的出泥干度及处理量。
1.5 华章可应买方要求，协助安排和介绍污泥调质专业公司负责买方污泥的调质，以满足华章所供设备对污泥性质的要求。
二、工程概况及项目要求：总规模为日处理能力为：污泥总量90吨，绝干量约20吨，含固量大于20%的混合污泥。
污泥处理系统工程项目要求如下：项目要求进泥干度≥20%（二次调质后），出料含固率≥48%。
单机处理能力20吨绝干污泥/24小时。
系统配置：6辊立式预脱水机+ 2压区钢带压榨脱水机+ 工艺附属设备运行方式；24小时连续运行。
3 / 8三：工艺流程及相关说明： 1：工艺流程框图：（仅供参考和论证）2：工艺设计说明：由于原泥平均含固量只有20%左右，且组分为混合污泥，污泥的比阻较大，必须通过二次调质降低污泥比阻后才能进行深度脱水，污泥调质后如果直接进到钢带压榨机进行深度脱水有两个缺点，一是由于钢带机的压榨力很高，污泥容易压溃。
二是污泥污泥从20%深度脱水到45%左右，污泥体积减少很多，导致泥饼很薄，会降低钢带机的产能，又不便泥饼的剥离，导致过滤介质很容易堵塞。
因此，工艺设计上先将调质后的污泥先通过6辊预脱水带机进行预脱水（带速较钢带机高），使污泥的含固量提高到30%左右，这时的污泥总量会降低，泥饼抗压溃的性能提高，预脱水后的泥饼再进到进到钢带压榨机的布料器重新布料，布料厚度可增大，钢带机的产能及特点会得到充分发挥，出泥饼的厚度和干度也会增加，钢带机的运行更稳定。
污泥深度脱水运营方案
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。
同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计1. 引言污泥脱水是处理污水处理厂产生的污泥的关键过程之一。
污泥脱水系统的设计和施工方案对于保障污泥处理厂的正常运行至关重要。
本文旨在提供一种污泥脱水系统施工方案设计，以确保系统能够高效稳定地运行。
2. 设计要求在设计污泥脱水系统时，需满足以下基本要求： - 脱水效率高：系统能够快速高效地脱水污泥，降低污泥含水率，实现充分脱水。
- 运行稳定可靠：系统具备稳定可靠的运行性能，保障长期稳定运行。
- 操作简便：系统设计应尽量简化操作流程，减少人工干预。
- 节能环保：系统应尽量减少能耗，降低对环境的影响。
3. 系统组成污泥脱水系统主要由以下组成部分构成： - 污泥脱水设备：包括脱水机、滤布、压滤设备等。
- 输送设备：包括输泥泵、搅拌器、输送管道等。
- 控制系统：用于监控和控制整个脱水系统的运行。
- 辅助设备：包括洗涤水处理设备、污泥输送和储存设备等。
4. 设计步骤4.1 确定脱水机型号和数量根据污泥的产量和脱水效果要求，选择合适的脱水机型号和数量。
要考虑脱水机的处理能力、脱水率和运行稳定性。
4.2 确定输送设备根据污泥的性质和距离脱水机的位置，选择适当的输送设备，如输泥泵和输送管道。
要确保输送设备能够稳定输送污泥，并具备一定的耐腐蚀性能。
4.3 设计滤布系统选择合适的滤布材料和结构，保证滤布的强度和耐用性。
滤布系统的设计应考虑易于更换和维护，并具备较好的脱水效果。
4.4 配置控制系统设计合理的控制系统，实现对脱水设备和输送设备的智能控制和自动化操作。
控制系统应具备实时监测功能，能够及时发现和处理异常情况。
4.5 安装辅助设备根据需要，安装洗涤水处理设备用于处理脱水过程中产生的洗涤废水。
同时，还需配置污泥输送和储存设备，确保污泥的顺利处理和储存。
5. 施工方案5.1 施工准备准备所需的设备、工具和材料，并进行必要的预验收工作。
在施工前，进行详细的现场勘测和测量工作，确保施工计划的可行性。
污泥化学改性一体化深度脱水技术30吨天工程项目可行性方案研究报告
污泥化学改性一体化深度脱水技术30吨/天工程项目可行性研究报告1 项目实施的意义和必要性1.1项目建设背景江阴澄常污水处理XX建成于2003年，原采用的带式压滤机是满足80%的含水率的历史标准，根据2011年3月市环保局在顾山镇组织召开“全市污水处理厂星级考核评比暨污泥无害化处置工作推进会”和《关于下发江阴市污泥无害化处置指导性规划方案的通知》的要求，现有的污泥处理系统已经不能满足该通知要求。
因此，污水处理厂将对现有污泥脱水系统进行改造，以期实现污泥含水率小于50%，达到满足污泥无害化处置要求的目的。
污泥含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属、“三致”有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存在较高的二次污染风险。
我国污泥处理起步较晚，早期建设的污水处理厂，往往尽可能地简化、甚至忽略污泥处理处置单元，污泥的处理方式是外运、简单填埋或堆放。
污泥的简单填埋很容易造成二次污染。
露天堆放的污泥经风吹雨淋，产生高温或其他化学反应，能杀灭土壤微生物，破坏土壤结构，使土壤丧失腐解能力。
污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃，加重大气污染。
污泥含有大量的病原菌，主要有肠道细菌、蠕虫寄生虫与病毒三大类，大部分被结合在污泥颗粒物上浓缩，其数量比污水中的要高得多。
更严重的是，如果污泥中所含的重金属超标，像铅、镉、汞等，还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到“餐桌”上，极大危害人民身体健康。
1.2 项目实施必要性近年来国家、地方环保部门对污泥处置更加关注，根据国家“十二五”规划中的“首要任务是实现绿色发展，推动绿色革命，创建资源节约型和环境友好型社会，全面降低能耗，减少温室气体排放，促进发展模式由“黑猫”向“绿猫”转型的要求，环境保护部办公厅2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”。
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水技术方案污泥深度脱水技术方案是指将污泥中的水分尽可能从污泥中分离出来，以达到减小污泥体积、提高污泥固含量、减少处置费用等目的的技术方案。
下面是一份污泥深度脱水技术方案的详细介绍。
一、后处理系统后处理系统是指对处理过后的污泥进行深度脱水的设备及系统。
它主要由带式压滤机、双螺旋挤压式脱水机、螺旋压滤机、离心脱水机等设备组成。
1. 带式压滤机带式压滤机是一种在低水含量条件下进行的连续式脱水设备，主要是通过高压力或者高度挤压来实现污泥中的水分分离。
它主要具有以下特点：（1）具有较好的操作灵活性，可以根据不同的污泥特性进行定制。
（2）采用全自动操控模式，操作简单方便。
（3）提高了固含量和干含量，减小了处理费用。
（4）由于污泥处理过程中有过滤、挤压和脱水等多种机制，对于处理难度较高的污泥具有很好的处理效果。
2. 双螺旋挤压式脱水机双螺旋挤压式脱水机是一种高速旋转螺旋桨的设备，通过强烈的挤压作用将污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点：（1）采用自动控制系统，操作简单方便。
（2）具有高效脱水效果，污泥固含量可以达到60%以上。
（3）基本没有滤网或者过滤器，污泥中的水分排出速度快。
（4）对于污泥中体积大的微粒和有机物有很好的处理效果。
3. 螺旋压滤机螺旋压滤机是一种连续式脱水设备，其主要原理是通过预处理污泥后，在搅拌的同时保持一定的压力使污泥中的水分分离出来。
它主要具有以下特点：（1）不需要进行任何的预处理，直接进行污泥处理即可。
（2）采用连续作业模式，适合大批量处理。
（3）污泥中的水分可以达到高达90%以上的分离率。
（4）具有自动控制系统，操作简单方便。
4. 离心脱水机离心脱水机是一种在高速旋转的离心力作用下进行脱水处理的设备，主要用于处理高浓度污泥。
它主要具有以下特点：（1）操作简单方便，不需要进行任何的预处理。
（2）污泥中的水分可以达到高达95%以上的分离率。
（3）高离心力的作用下，污泥中的固含量可以提高到60%以上。
污泥深度脱水工程施工组织设计方案
一、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本工程的主要施工设备情况、拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2．施工组织设计除采用文字表述外还须附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章、总体概述1.1编制说明：根据污水处理工程-污泥深度脱水系统工程的特点和施工现场的状况,综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写本工程施工组织设计，对于各分部工程及关键工序之间的协调等方面，进行了技术措施可行性论证，认为是科学合理的，能达到确保工程质量、工期和安全，提高效益之目的。
1.2.编制依据1、污水处理工程-污泥深度脱水系统工程招标文件、施工图设计等。
2、我公司拥有的施工机械设备、已具有的技术水平和多年积累的施工经验。
3、现场实地考察资料等。
1.3. 编制范围本投标书编制的范围为污水处理工程-污泥深度脱水系统工程所包含的全部工作内容。
1.4.编制原则（1）严格遵守有关标准所规定的工程施工工期、招标法条款的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。
（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
（3）合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。
各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
某城市污水处理厂污泥深度脱水处理10m3设计方案
某城市污水处理厂污泥深度脱水处理10m3设计方案一.工程概况城市污泥是城市污水处理的副产品，通常占污水处理量的O.3-O.5%。
随着污水处理率的不断提高，导致污泥产量显著增长，并带来日益严重的环境污染问题。
在我国，污泥处置技术与国外发达国家相比尚有较大差距。
目前，我国污水处理设施中配备污泥稳定处理设施的还不到1/4,污泥处理工艺和配套设备较为完善的不到1/10。
因此，研究安全、高效、经济的污泥处置技术，实现污泥无害化、减量化及资源化具有重要的理论和现实意义。
污泥脱水是污泥处置及资源化过程中必不可少的前处理过程，也是污泥处理过程中机理极为不清楚的过程之一。
由于我国污水处理厂污泥脱水技术落后，污泥脱水率不高，脱水泥饼含水率普遍高达80%,因此高效脱水，成为经济、高效处理污泥的关键，为污泥的填埋焚烧等后续处理减轻了极大的负担。
处理制抗生素药剂产生废水，主要处理工艺为活性污泥法，日产生污泥35吨含水率86%左右。
现行污泥处理方法为二沉池污泥（含水率99%左右）经带式压滤机脱水至86%后，送至厂内焚烧处理。
由于含水率高，污泥焚烧需消耗大量的辅助燃料。
污泥处理车间及附近厂区环境恶臭严重。
为了有效减少污泥的处理量，优化污泥处理工艺，决定在污水厂实施污泥深度脱水工程,解决污泥处理难、脱水难问题，同时改善污泥处理车间的作业环境。
污泥性质污泥为制抗菌剂污水处理产生污泥，主要为二沉池的剩余污泥。
对污泥进行了分析，含水率86%,有机质含量75%o属于高有机质高热值难脱水污泥。
污泥为黑褐色，臭味浓烈。
污泥产量为35吨/日。
污泥来自制抗菌剂工程工业废水处理过程中产生的沉淀物与漂浮物，结构松散，其外观具有类似绒毛的分支与网状结构，形状不规；具有极高的比表面积、孔隙率及含水率。
污泥中高含量的有机物上寄生着各种细菌和寄生生物，同时浓缩着制菌过程中的多种有害化合物。
污泥结构的复杂多变性同时决定了对其进行高效处理的难度。
二、治理方案设计依据1、《城镇污水处理厂污泥处置分类》(CJ/T239-2007)2、取样检测数据3、污泥深度脱水技术原理三、目前污泥脱水的主要技术方法1.传统的带式脱水或离心脱水目前国内主要通过向污泥泥浆添加聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂与污泥混合后使污泥胶体形成絮凝体,然后通过带式压滤机、离心脱水机脱水。
基于农业废弃物的污泥深度脱水调理技术发展计划方案2篇
基于农业废弃物的污泥深度脱水调理技术发展计划方案2篇其一：一、实施背景随着城市化进程的加快和人口的增加，环境问题越来越严峻。
其中，污水处理和处理后的污泥处理是重要的环保领域。
传统的污泥处理方法主要是采用自然脱水或压滤脱水，这些方法存在着脱水效率低、处理成本高等问题。
同时，农业废弃物是一种丰富的资源，如何将其应用于污泥处理中，不仅能够减少污泥处理的成本，还能够实现资源的循环利用。
因此，基于农业废弃物的污泥深度脱水调理技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
二、用法用途基于农业废弃物的污泥深度脱水调理技术是一种新型的污泥处理方式，其用途主要包括以下几个方面：1.污泥脱水：废弃物中的多种微生物菌群可以促进污泥的脱水，提高脱水效率。
2.污泥稳定化：废弃物中的多种微生物菌群可以分解污泥中的有机物质，从而达到污泥稳定化的目的。
3.资源循环利用：废弃物中的多种微生物菌群可以将污泥中的养分转化为有机肥料，从而实现资源循环利用。
三、实施计划步骤1.确定实验对象：选择适合的农业废弃物作为深度脱水调理的原料，同时确定污泥的性质和特点。
2.设计实验方案：根据实验对象的特点，设计出合理的实验方案，包括废弃物的处理方法、深度脱水的条件和脱水效果的评价方法等。
3.实验操作：按照实验方案进行实验操作，记录实验数据。
4.数据分析：对实验数据进行分析，评价深度脱水调理技术的效果。
5.优化改进：根据实验结果进行技术优化改进，提高技术的效率和稳定性。
6.应用推广：将技术推广应用到实际生产中，实现经济效益和环保效益的双重提高。
四、创新要点1.选择适合的农业废弃物作为深度脱水调理的原料，充分利用废弃物的资源。
2.采用微生物菌群促进污泥脱水和稳定化，提高脱水效率和处理效果。
3.优化深度脱水调理技术的工艺流程，提高技术的效率和稳定性。
4.实现资源的循环利用，将污泥转化为有机肥料，减少资源浪费。
五、预期效果1.提高污泥处理的效率和稳定性，降低处理成本。
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高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置污泥深度脱水可行性方案山东景津环保设备有限公司二〇一二年10月十九日一、项目概述本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。
由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。
我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。
在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。
污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。
我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。
目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。
现在已经在国内很多污水滤出液回流污水池深度脱水隔膜压滤机 滤饼控制系统 滤饼无害化处理压榨水加药装置高压洗布水图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图二、设备概述污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的含水率能够降到50%左右。
污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。
过滤5%-80%待处理污泥污泥调理池元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。
在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。
在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。
高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。
为污泥后续无害化处理奠定了基础。
处理对象：污水处理厂浓缩污泥。
或者是含水率80%以上的污泥。
污泥性质：含水率80%以上处理规模：每天约30t/d处理目标：为达到污泥减量化，无害化，资源化为目的及满足用户最终处置的条件要求，本方案设计通过污泥加药调理、高压进料、高压隔膜压榨、污泥的含水率降到50%左右，便于污泥的后续资源化处理。
三、工艺流程污水处理厂→含水率80%污泥→污泥调理罐→污泥进料泵→高压隔膜压滤机→隔膜压榨→含水率50%左右污泥→无害化及资源化处理3.1污泥调质深度脱水的核心设备---高压隔膜污泥专用压滤机3.1.1压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用非常广泛，操作简单。
在结合污泥调质工艺后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机两种设备，在节能减排方面具有明显的优势，以10万吨污水处理厂，浓缩池出污泥浓度1.5％以上为例，分析情况见表1和表2。
表1 污泥含水率与体积减量分析表项目污泥干固体含量（t/d）含水率（%）污泥体积（m3/d）原生污泥15 99.4 2500浓缩污泥15 97 500脱水污泥15 80 75脱水污泥15 70 50脱水污泥15 60 38脱水污泥15 50 30脱水污泥15 45 27表2 传统脱水设备与高压隔膜压滤机比较脱水设备传统压滤脱水机高压隔膜污泥专用全自动压滤机板框压滤机带式压榨机离心脱水机泥饼含水率75%～80% 75%～83% 75%～80% 60%以下处理10万吨污水的污泥产生量60～75吨60～88吨60～75吨25～38吨比能耗(KWh/t干固体)5～15 5～20 30～60 7～15 药剂费用比 1 1 0.7 0.7冲洗水量中等大小小现场环境一般（卸饼时可能有异味）差（全程接触空气、异味浓）较好（密封工作）较好（泥饼无异味）可扩容性可以不可不可可以自动化程度一般一般好好安全性能较好差较好好维护费用中等较好较高中等四、选择型号XAZGFS200/1250-U(为山东景津环保设备有限公司设计的污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机型号)山东景津环保设备有限公司4.1、技术参数说明滤板外形：1250×1250 mm滤室深度：30 mm滤室数量：78个有效容积：3.04m3进料压力：≤1.2 MPa隔膜压榨压力：≤2.0MPa液压油缸工作压力：≤20 MPa静载荷：18700 Kg液压站功率：11KW拉板变频电机功率：0.75KW自动洗布行走电机功率：0.75KW自动洗布下移电机功率：0.75KW接液翻板开启角度：90℃油缸数量：2个油缸直径：360㎜过滤周期：180mih污泥含固率：60%～52%每天工作时间：18～20h每天工作批次：5～6每批次出绝干污泥：2m3压滤机数量：2台套五、主要部件技术特点5.1、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，PLC控制自动液压压紧、自动补压、变频电机控制取拉板卸料、中进料、暗流出液、自动高压隔膜压榨、翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。
5.2高压隔膜滤板材质为丹麦（北欧）公司生产的TPE弹性体，隔膜配板材质为无碱玻纤聚丙烯材质。
机架及主梁材质为Q345优质钢板经等离子火焰切割机下料，采用埋弧焊接工艺焊接。
液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经切削滚压加工，活塞杆材质为45号钢经切削滚压加工经高温变频淬火工艺能够提高机体表面硬度，外镀0.07㎜硬铬保证油缸的密封性和活塞杆的硬度和使用灵活性。
电控柜及液压油箱体为我公司自行设计加工生产表面经过酸洗，磷化处理，表面喷涂干粉烤漆剂进行自动烤漆，出来的产品即防腐又美观，油漆不会脱落。
电器元件采用正泰公司产品，PLC采用西门子公司产品。
拉板系统采用密闭轨道技术和无故障拉板器，具备暂停、复动等功能；拉板器及滑道均加有防护装置，以保证拉板系统的清洁和灵活，使其可保证使用正常。
拉板电机采用国茂减速机厂生产的变频调速电机及减速器（10HZ-150HZ间任意调节），二寸滚子链拉板器驱动链条。
1250型隔膜滤板5.3高压洗涤滤布装置主梁采用碳钢焊接结构，行走机构采用变频电机减速机传动，行走轨道采用齿条齿轮方式咬合。
洗布方式为单块垂直抱洗滤布，喷嘴两侧加装毛刷补助洗涤，进水管道过流部位采用304厚壁不锈钢无缝管，软管采用进口的高压胶管，胶管接头材质为304不锈钢。
出水喷头采用304不锈钢材质。
5.4自动翻转接液翻板骨架为碳钢焊接加工，面板为2㎜304不锈钢材质，翻转接液翻板传动机构为液压传动，双油缸控制开启。
5.5碳钢部件须经离心抛丸机抛丸处理，表面喷涂云铁防腐底漆，面漆为3遍炳烯酸防腐环保油漆。
5.6污泥进料泵采用双进料泵，在开始进污泥时采用低压力高流量污泥泵，达到所设定压力值时，自动转换高压力低流量污泥进料泵，污泥进料泵和高压隔膜压榨水泵采用合理的变频控制，在确保过滤效果和泥饼含固率的前提下，提高处理的效率，又降低成本。
六、污泥深度脱水设计条件单台高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，污泥来源于浓缩池，干基比重为9t/ d，污泥含水率为95%～98%，加入污泥调理药剂进行调理。
调理好的污泥用污泥输送泵打入压滤机的每个滤室腔内，用高压水泵进行隔膜压榨，压榨完的滤饼含水率降低到50%以下。
七、主要设备参数及工艺描述7.1、压滤机机架装置组成：尾板、推板、主梁、油缸支座、油缸、电控柜、液压站。
液压站功率：11 KW描述:压滤机机架主要是支撑和把高压隔膜滤板及隔膜配板及滤布进行整齐的排列及压紧，防止在进料过程中污泥在滤板的缝隙中渗漏。
7.2、隔膜滤板隔膜配板及滤布装置组成：高压隔膜滤板、隔膜配板、污泥专用滤布。
描述：滤布为包在隔膜滤板与隔膜配板外面，滤板主要起到支撑滤布和进料及出滤液的作用。
滤布起到截留污泥和把污泥的水份过滤的作用。
7.3、自动拉板机构装置组成：变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩。
功率：0.75 KW描述：由变频器控制变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板。
移动滤板达到自动卸料。
安装在主梁的两边。
7.4、自动高压洗布装置组成：行走轨道、支撑架、行走电机、水洗杆、升降电机、两排喷嘴、毛刷。
功率：0.75 KW描述：滤布过滤速度过慢时启动高压洗布装置，用于清洗滤布及滤板，使滤布达到最佳的过滤状态。
7.5、接液翻板机构组成：碳钢骨架、304不锈钢面板、开启关闭油缸、液压站。
功率：2.2 KW描述：用于接过滤及洗布时漏液。
翻板两边有接液水槽。
污泥进料泵7.6、进料泵（螺杆泵，需变频控制；按污水浓度3%选型）型号：NM105BY03S18Z流量：50m3/h压力：1.2MPa功率：30kw、件数：2台7.7、压榨泵（螺杆泵，需变频控制）型号：NM053SY04S24V流量：7m3/h压力：2.4MPa功率：15kw件数：2台7.8、空压机型号：SA37A排气量：5.6m3/min排气压力：1.05MPa功率：37kw件数：1台7.9、水洗泵（高压柱塞泵，需降压启动）型号：3D2-SZ-170/6流量：170L/min压力：8MPa功率：37kw件数：1台7.10、吹风气罐容积：6m3耐压：1MPa件数：1台7.11、仪表气罐：容积：0.5m3耐压：1MPa件数：17.12、压榨水箱容积：3m3件数：17.13、水洗水箱容积：5m3件数：1注：水箱、气罐由厂家配齐相关阀门仪表。
7.14、加药调理部分调理池容积：20m3件数：2个7.15、立轴式搅拌器结构：双层可拆卸式折桨板桨转速：40r/min功率：搅拌机电机功率密度应不小于10w/m3（池容积）件数：2台7.16、PAM制备设备制备量：1000L/h（制备浓度≥1‰）7.17、PAM输送泵流量：3.5m3/h压力：0.2MPa（根据输送距离、提升高度修正）7.18、FeCl3储罐容积：12m3（按照20%浓度、7天储量选型）7.19、FeCl3输送泵流量：6m3/h压力：0.2MPa（根据输送距离、提升高度修正）7.20、CaO储仓容积：5m3（按照7天储量选型）7.21螺旋输送机输送量：3.5m3/h上海市白龙港污泥处理中心现场八、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机工作原理高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到18～20 MPa，以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。
混合污泥开始由污泥泵打入压滤机滤室内，当进料泵压力达到所设定的压力范围，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。
启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。
隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。