自密实混凝土(SCC)应用

浅谈自密实混凝土(SCC)的应用

摘要：普通混凝土在长期施工中暴露出的一些弊端，促成了免振捣自密实混凝土的出现。本文从自密实混凝土的优势、性能、施工、经济效益等方面做了介绍和比较。这种高性能混凝土应当大力推广至普遍应用。

关键字：自密实混凝土优势性能拌制施工经济效应

0 前言

0.1 混凝土市场的现状

随着城市建设日益蓬勃发展，建筑工程混凝土用量越来越大，多数工程结构配筋稠密复杂，振动棒不易插入，难以振动成型；有的工程则地处居民区、科研机构、学校、医院附近，需免除施工所产生的噪声；有的工程则是特种薄壁结构，配筋相对稠密，施工难度大，工期短。这些工程特点对混凝土的工作性提出了更高的要求，而采用免振捣自密实混凝土能够有效地解决上述问题，提高混凝土的工作性，满足施工要求。

0.2 自密实混凝土的优势

自密实混凝土(self compacting concrete,简称scc)是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土.它还具有良好的力学性能与耐久性能，是一种高性能混凝土，其优越性主要表现在：

（1）提高混凝土的密实性、耐久性和表面质量，避免漏振、过振、对模板冲击磨损移位等施工中的人为因素以及配筋密集、结构

形成复杂等不利条件对施工质量的影响。

（2）降低作业强度，避免工人长时间手持振动棒导致“手臂振动综合症”，节省劳力、振捣机具和电能消耗。

（3）可消除振捣噪声，改善环境，缓解施工扰民的矛盾。

（4）简化工序，缩短工期，提高效率。

（5）大量利用工业废料做掺合料，利于生态环境的保护，降低混凝土水化热。

1 性能

1.1 自密实混凝土的工作性

自密实混凝土的自密实性能包括流动性、抗离析性和填充性。可采用坍落扩展度试验、v漏斗试验(或t50试验)和u型箱试验进行检测。自密实性能等级分为三级，其指标应符合表1的要求，应根据结构物的结构形状、尺寸、配筋状态等选用自密实性能等级。

表1 混凝土自密实性能等级指标

1.2 自密实混凝土的性能检测

1.2.1坍落扩展度试验及扩展时间t50试验（流动性）

用坍落度筒测量混凝土坍落度之后，随即测量混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径，其两直径的平均值（mm）。

测定扩展度达500mm的时间t50时，应自坍落度筒提起时开始，

至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间 (0.1s).

图1.2.1坍落扩展度及t50试验图1.2.2v漏斗试验

1.2.2v漏斗试验（抗离析性）

将混凝土拌合物装满v形漏斗，从开启出料口底盖开始计时，记录拌合物全部流出出料口所经历的时间（s）。

u形箱试验（填充性）

拉开闸板，使自密实混凝土拌合物通过钢筋栅的间隙并自行填充至后槽各个部位，以钢制卷尺量测混凝土填充至其顶面的高度，即为填充高度h2。

图1.2.3u形箱试验

2 拌制

2.1 原材料

1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土和易性、匀质性好，混凝土硬化时间短，混凝土外观质量好，便于拆模，故应优先选择。一般水泥用量为350~450kg/m3。水泥用量偏大，混凝土收缩大；偏小，则和易性差。

2）矿物掺合料：可弥补由水泥引起混凝土早期水化热较大、混凝土收缩较大的缺陷，并且可改善混凝土的工作性能。

矿物掺合料常用的有（粉体）：沸石粉、粉煤灰、火山灰质掺合

料、磨细矿渣、硅灰等活性矿物掺合料。其技术性能指标均应满足相关标准。

3）细骨料：选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5~3.0 为宜；砂中所含粒径小于0.125mm的细粉要求不低于10%；含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。

4）粗骨料：宜采用连续级配或两个单粒径级配的石子，最大粒径一般不超过20mm；石子的空隙率宜﹤40%；含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；针片状颗粒量≤8%。

5）外加剂：选用高效减水剂或高性能减水剂，可使混凝土获得适宜的粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。还可根据需要添加增稠剂（增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力）、膨胀剂（补充混凝土的收缩，防开裂）等。

6）水：符合现行《混凝土用水标准》。

2.2 配合比

与普通混凝土配合比强度设计不同，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺量、外加剂掺量等主要参数，再经过混凝土性能试验、强度检验，反复调整各原材参数来确定混凝土配合比。

要求通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种组分的掺量比例，充分发挥各种材料的作用，配制符合规范要求的免振混凝土。

自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿

物掺合料掺量。

2.3 搅拌

自密实混凝土宜使用强制式搅拌机，当采用其他类型的搅拌设备时，应根据需要适当延长搅拌时间。

投料顺序宜先投入细骨料、水泥及惨合料搅拌20s后，再投入2/3的用水量和粗骨料搅拌30s以上，然后加入剩余水量和外加剂搅拌30s以上。当在冬期施工时，应先投入骨料和全部净用水量后搅拌30s以上，然后再投入胶凝材料搅拌30s以上，最后加外加剂搅拌40s以上。

应保证混凝土搅拌均匀，适当延长混凝土搅拌时间，搅拌时间宜控制在90~120s 内。

3 施工

3.1 运输

采用混凝土运输车，运输前将车内残留的其他混凝土清洗干净，排尽积水。运输中严禁向车内的加水。

运输时间应符合规定。若无规定，宜在90min内卸料完毕；当最高气温低于25℃，运送时间可延长30min。

卸料前搅拌运输车先高速旋转1min以上，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。如需对混凝土扩展度调整，应在假如外加剂后高速旋转4min，经检测合格后方可卸料。

3.2 浇筑

泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，