中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法

中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法

云南建工第四建设有限公司

1、前言

目前国内建筑用模板主要为木模、定型组合钢模板和大模板。木模的大量使用则必然需用大量的木材，不仅仅周转次数少，且造成环境的破坏。定型组合钢模板则由于其尺寸较小，钢度较小，容易变形，虽其周转次数比木模较为提高，但其组合尺寸较小，成型的混凝土结构表面平整度差、操作工效较低等。而大模板则为与设计配套设计使用的模板，其必须依靠大型吊装设备如塔吊等配合方能完成，虽其型的结构表面平整度较好，但其对大型机械设备的依赖性和其运用的独立性，不能适用于目前多样化的建筑产品的模板要求。

全钢中型模板近几年发展较快，它改进了钢框木（竹）组合钢模板刚度差、易变形、板面易破损的缺点。而中型钢模板安装与拆除施工工法的运用无论是进度、还是质量、效益和环境保护方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点

2.1 中型模板钢度较好，宽主要采用150，300，450，600等几种，长主要采用600、900，1200，1500，2100等几种规格，少部份采用宽100，200，300，长采用300，450，600的钢模板作为调整及补充模板，由于其钢度较好，组合严密，模板面相对较大，机械依赖程度较小，单人或两人即能操作，组装简单快速，结构成型较好，且周转次数可达到100次以上。

2.2 中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到65mm、70mm、75mm等，全部采用厚度为2.75~3mm厚的优质薄钢板制成，并在小钢模的300mm的基础上增加到最大450~900mm宽，长度主要为900~2100mm间的钢模板。

2.3中型钢模板充分利用其钢度大和组装及便捷的优点，同时避开了小钢模尺寸存在的不足，能满足侧压力50kN/m2的要求。

2.4 用钢省、投入少、工效高。用于墙体模板时，包括模板、连接件和支撑件，其综合用钢量比小钢模节省约10%，比大模板用钢量节省约22%。该工法用于楼板模采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省约36%，支撑用量省约28% ，综合用工省约45%，由于模板及配件的减少，既省工省料，又便于现场管理，同时也加快了工程进度。

2.5 中型模板组装灵活，使用寿命长。保留了小钢模使用灵活的优点，通用性强，重复利用率高。模板连接孔间距纵横一致，便于拼装。既能散支散拆，又能在平面整体预拼成大模板进行整体吊装；既避免了大钢模不便于拆改、重复利用率低和机械依赖度高的缺点，也避免了小钢模刚度小、寿命短、出模效果差的缺点。

2.6 中型组合钢模板采用板销，使模板连接方便快捷，接缝严密，成型后的结构外观质量较好，可节约大量粉刷层。

3、适用范围

中型钢模板施工工法适用于基础、墙、柱、梁、板、筒体、桥、坝现浇混凝土结构模板工程，能满足工业与民用建筑工程模板施工的安装与拆除。

4、工艺原理

中型组合钢模板安装及拆除工法是充分利用中型钢模板的特点，通过配合钢管脚手架及配件或早拆支撑系统而组合成的模板体系。

4.1 利用钢管脚手架及其配件作为支撑系统，是先将支撑架进行搭设完毕，在进行模板组装，通过设置在水平杆和立杆上的早拆丝杆或扣件、拉杆进行加固支撑，以保证在浇灌混凝土过程模板不变形、不移位，从而准确达到设计结构尺寸；拆除时依次拆除扣件、早拆丝杆等加固支撑件，逐步拆除模板。

4.2 而利用早拆支撑体系则是针对梁板结构而言，该工法是先拆模板和支撑架，后拆除门架。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，当板的跨度小于等于2m时，混凝土强度达到设计强度的50% 时可以拆除模板。早拆支模体系就是按照规范要求，在门架立柱间距最大为1.9m的情况下，利用早拆装置先将

支承梁和模板拆除，以加快模板和支承梁的周转使用，减少其一次性投入，从而达到降低施工费用的目的。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 中型组合钢模板柱施工工艺流程

5.1.1 柱模板安装施工工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验

5.1.2 墙体模板安装施工工艺流程

弹墙体位置线→抹找平层作定位墩→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。

5.1.3 梁模板安装施工工艺流程

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办理隐蔽工程检验

5.1.4 楼板模板安装施工工艺流程

地面处理（楼面）→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办理隐蔽工程检验

5.1.5 柱模板拆除施工工艺流程

分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除钢模板→模板及配件运输维护

分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除柱连接角一侧板销，分二片或四片拆离→吊运片模板

5.1.6 墙体模板拆除施工工艺流程

墙模分散拆除施工工艺：拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及钢模板→模板及配件运输及维护

墙模整体拆除施工工艺：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→

拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模

5.1.7 梁板模板拆除施工工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

5.2 操作要点

应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案，并严格执行。

5.2.1 柱模板的安装与拆除要点

1 柱模板的安装

1) 按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地50～80mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。

2) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用板销卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。

3) 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5) 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2 柱子模板的拆除

先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的板销拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3 单块安装柱模板施工

1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用板销反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。