注塑原材料
注塑桶用到的原材料有哪些
注塑桶用到的原材料有哪些注塑成型是一种广泛应用于工业生产中的一种加工工艺，其中用到的原材料是非常关键的因素之一。
注塑桶作为注塑成型生产中常用的工具之一，其所用到的原材料可大致分为塑料原材料、添加剂原材料以及彩色母粒等。
塑料原材料聚乙烯（PE）聚乙烯是注塑桶制造的主要原材料之一，其比重轻、耐酸碱腐蚀，具有良好的可塑性和柔韧性，具有良好的低温性能和强度，其耐磨性和抗冲击性也非常优秀。
因此，聚乙烯基本全部用于生产高强度、刚度和韧性的注塑桶材料。
聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常用的注塑桶原材料，其具有良好的抗氧化性能、耐化学药品侵蚀性和良好的耐热性。
此外，聚丙烯材料制成的注塑桶耐压性好，也因此被广泛用于需要内部压力的注塑桶，例如化学品、液体食品等领域。
聚氯乙烯（PVC）PVC材料是注塑桶生产中用的另一种材料，具有优异的耐热耐寒性能，其耐冲击性和热稳定性也非常好。
此外，PVC材料也具有良好的阻燃性能，因此广泛用于制造防火抗灾的注塑桶，如建筑材料、电力、铁路等领域。
添加剂原材料稳定剂注塑桶生产中还会引入一些添加剂原材料，以提高塑料材料的稳定性和防老化性能。
其中，稳定剂是重要的添加剂之一，在注塑桶的生产过程中，加入稳定剂可防止塑料材料因热氧化和光辐射而发黄或退色。
抗氧化剂抗氧化剂的作用是防止聚合物在高温下发生氧化反应，引起退色、老化或断裂等不良现象。
抗氧化剂种类繁多，使用的具体品牌和型号需根据生产过程的需要而作出选择。
抗紫外线剂在注塑桶的生产过程中，为了保证注塑桶在使用中的稳定性和防老化性能，还需要加入抗紫外线剂，以防止注塑桶材料在外界环境中长期暴露下发生变化。
彩色母粒注塑桶生产中的母粒是用于塑料颜色的调整，如定制特殊颜色的注塑桶，或者在混合材料时对注塑桶实现颜色的搭配。
母粒的选择应该注重颜色的饱和度、亮度以及耐腐蚀性能。
总之，在注塑桶的生产中用到的原材料种类繁多，以上列举出三种主要的塑料原材料、添加剂原材料和彩色母粒。
注塑原材料管理制度
注塑原材料管理制度一、概述注塑原材料是注塑生产过程中的关键材料，直接影响产品的质量和性能。
为了保障产品质量、提高生产效率，建立一套科学的原材料管理制度至关重要。
本文对注塑原材料管理制度进行了详细的规划和说明，旨在为注塑企业建立健全的原材料管理制度提供参考。
二、原材料采购管理1. 原材料供应商资质审查：企业应建立完善的供应商管理体系，对原材料供应商进行资质审查，确保供应商具备合法合规的资质和稳定的供货能力。
2. 原材料采购合同签订：企业与供应商进行正式的谈判和协商，签订合同后方可进行原材料采购。
合同内容应包括原材料品种、规格、数量、质量标准、价格、交货期限等，双方应严格履行合同约定。
3. 原材料入库管理：对进货原材料进行质量检验和数量核对，合格后进行入库登记，并按照规定的存放要求进行保管，确保原材料的质量和数量不受影响。
4. 原材料库存管理：建立原材料库存台账，对原材料的入库、出库、库存量和质量情况进行记录和监控，及时调整和补充库存，确保生产需要。
三、原材料使用管理1. 原材料领用审批制度：设立原材料领用审批流程，由相关部门负责人审批原材料领用申请，确保原材料使用符合生产需求，并避免原材料浪费和滥用。
2. 原材料使用计划编制：制定原材料使用计划，合理安排原材料的使用数量和时间，确保生产计划顺利进行，避免原材料过量使用或不足。
3. 原材料使用记录：对原材料的使用情况进行详细记录，包括原材料的领用、使用量、残余量、使用部门等信息，定期进行盘点和核对，及时发现和解决问题。
4. 原材料追溯管理：建立原材料追溯体系，对原材料的来源、采购、入库、使用等环节进行追溯和记录，确保产品质量可追溯，为产品质量问题的处理提供依据。
四、原材料质量管理1. 原材料质量检验：对原材料进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、密度、含水率、成分等指标，确保原材料符合生产要求。
2. 原材料质量问题处理：对检验不合格的原材料进行退货或报废处理，并与供应商进行沟通和协商，追究责任，避免不合格原材料进入生产环节。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
注塑原材料工艺介绍
最少报废率 可生产紧公差制件 可注塑带嵌件制品 可加玻纤, 碳纤等填 充物 可生产复杂制件 可有好的装饰
16、注塑成型工艺五大要素
• 1压力 • 2速度 • 3时间 • 4温度 • 5位置
17、材料注塑成型的七要素
• 1、结晶性 • 2、收缩率 • 3、流动性 • 4、吸湿性 • 5、热敏感性塑料及易水解塑料 • 6、应力开裂及熔体破裂 • 7、热性能与冷却要素
PVC PF 等 ）工程塑料指用在可用作工程材料的 塑料，（ABS PA POM PC PPO PSF等）
Байду номын сангаас
9、形变温度曲线
Tx Tg
T f Td
T x为脆化温度 T g玻璃化温度 T f 为粘流温度 Td为分解温度
10.1 塑料的力学三态之一玻璃态
• 高分子聚合物温度处于TX~TG范围内时，大分子
2、注塑机的结构组成
3、注塑机的工作循环
• 1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认 无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力） 。 2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴） 。 3、射出：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端 的溶料注入模腔。 4、保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时 模腔冷却成型。 5、冷却和储料：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺 杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆 后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结 束。 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8、顶出：顶针顶出制品。
10.2 塑料的力学三态之二：高弹态
高分子聚合物温度处于TG~TF之间时，此时 因温度较高，大分子链能自由的进行链段 运动，在外力的作用下缓慢变形，除去外 力缓慢恢复。要求有一定力学性能的材料 其高弹变形温度越高越好。（热变形温度 越高力学性能越好，TG温度越高该塑料件 的热变形温度越高）
塑料注塑工艺流程
塑料注塑工艺流程
塑料注塑工艺流程是指将加热熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的产品。
下面将详细介绍塑料注塑工艺流程。
首先，准备原材料。
通常情况下，塑料注塑使用的原材料为颗粒状的塑料颗粒。
这些塑料颗粒可以根据产品的要求选择不同的种类和颜色。
其次，将塑料颗粒放入注塑机的进料斗中。
注塑机会根据设定的注塑工艺参数将塑料颗粒进行加热并熔化。
加热的温度和时间可以根据不同的塑料材料进行调整。
然后，将熔化的塑料注入模具中。
注塑机会通过注射缸将熔化的塑料推入模具的腔室中。
模具中的腔室由两个相互嵌合的模具组成，形成了产品的外形。
接下来，塑料开始冷却。
冷却时间取决于塑料的种类和产品的尺寸。
一般情况下，较厚的产品需要更长的冷却时间。
注塑机通常有冷却系统来加速塑料的冷却，如冷却水。
当塑料完全冷却固化后，模具将被打开从而取出产品。
模具的开合是通过液压系统或机械手臂来完成的。
此时，产品已经完成了注塑过程，但可能还需要进行后续的处理。
最后，对产品进行加工和检验。
一些产品可能需要进一步的精细加工，如切割、打磨或装配。
此外，对产品进行检验以确保尺寸和质量符合要求也是非常重要的。
总结起来，塑料注塑工艺流程包括准备原材料、塑料熔化、注塑成型、冷却固化、模具开合和产品加工等步骤。
通过掌握这个工艺流程，可以有效地生产出高质量的塑料制品。
然而，还需要注意的是，注塑工艺流程中的每一步都需要严格控制和监控，以确保最终产品的质量和尺寸的准确性。
注塑厂原材料管理制度
第一章总则第一条为确保注塑厂生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有注塑生产过程中涉及的原材料管理。
第三条原材料管理应遵循“质量第一、预防为主、节约成本、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条原材料管理部是本厂原材料管理的归口管理部门，负责制定、实施、监督和改进原材料管理制度。
第五条原材料管理部的主要职责：1. 制定原材料采购、验收、储存、领用、报废等管理制度；2. 组织原材料采购，对供应商进行评估和选择；3. 负责原材料的验收、储存和保管；4. 监督原材料的领用和报废流程；5. 定期对原材料库存进行盘点，确保账实相符；6. 组织原材料使用情况的统计和分析；7. 对原材料管理过程中的问题进行调查和处理。
第六条生产部门负责：1. 按照生产计划提出原材料需求计划；2. 参与原材料验收，对不合格原材料提出异议；3. 严格按照领用制度领用原材料；4. 对生产过程中使用的原材料进行合理使用，避免浪费。
第三章采购管理第七条原材料采购应遵循以下原则：1. 质量优先：采购的原材料必须符合国家相关标准和本厂的质量要求；2. 价格合理：在保证质量的前提下，选择价格合理的原材料；3. 供应稳定：选择供货渠道稳定、信誉良好的供应商；4. 交货及时：确保原材料能够按时到达生产现场。
第八条采购流程：1. 生产部门根据生产计划提出原材料需求计划；2. 原材料管理部对需求计划进行审核，确定采购计划；3. 原材料管理部进行供应商评估，选择合适的供应商；4. 签订采购合同，明确双方的权利和义务；5. 采购合同执行，确保原材料按时、按质、按量供应。
第四章验收管理第九条原材料验收应遵循以下原则：1. 严格验收：对每批原材料进行严格的质量检验，确保符合要求；2. 及时反馈：对验收过程中发现的问题及时反馈给供应商；3. 记录完整：对验收结果进行详细记录，包括数量、质量、时间等信息。
注塑原材料管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范注塑原材料的管理，确保原材料的质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及注塑原材料采购、验收、储存、使用、报废等环节的管理。
第三条注塑原材料管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原材料质量符合生产要求；2. 供应稳定：确保原材料供应的及时性和连续性；3. 节约成本：合理控制原材料采购和使用成本；4. 环保节能：选用环保、节能的原材料，减少对环境的影响。
第二章采购管理第四条采购部门负责注塑原材料的采购工作。
第五条采购原材料前，需进行市场调研，了解原材料的市场行情、质量、价格等信息，选择合格的供应商。
第六条采购部门应编制采购计划，明确采购品种、规格、数量、质量要求、交货时间等。
第七条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第八条采购的原材料应附有产品合格证、质量检验报告等相关证明文件。
第三章验收管理第九条原材料到货后，由验收部门进行验收。
第十条验收部门应按照采购合同、质量标准等要求，对原材料进行数量、外观、规格、性能等方面的检查。
第十一条验收不合格的原材料，应立即通知采购部门，并做好记录，及时退回供应商。
第十二条验收合格的原材料，应办理入库手续，填写入库单，并将入库单报送采购部门和财务部门。
第四章储存管理第十三条原材料应按照品种、规格、等级等进行分类储存。
第十四条储存区域应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射。
第十五条原材料应按先进先出原则进行领用，避免长时间储存。
第十六条储存的原材料应定期进行盘点，确保账实相符。
第十七条对易燃、易爆、有毒、有害的原材料，应采取相应的安全措施，并设置警示标志。
第五章使用管理第十八条生产部门根据生产计划，向仓库提出原材料领用申请。
第十九条仓库根据领用申请，核对库存，办理出库手续。
第二十条生产部门领用的原材料应按照生产流程进行使用，不得浪费。
第二十一条生产过程中，如发现原材料质量问题，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
注塑原材料检验规范
检验项目
标准要求
检验工具
抽样方案
不良程度判定
严重
主要
轻微
CR
MA
MI
螺丝/
五金件
外观
表面不能氧化。
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
表面不可有生锈或无头,花头,毛刺
√
√
表面不可出现电镀不良
√
尺寸/规格
尺寸/规格符合规格书要求
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
长度误差≥2MM 内直径误差≥0.2MM
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
印错色,完全与样品相符
√
无表面明显不良、划破、字迹模糊、表面纸脱胶、色差、字体不清等不良；印刷图案符合样品要要求
√
表面镀膜良好
√
尺寸/规格
长宽高与包装资料相符±2mm
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
用错纸板或不够厚
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
磨光
不够光亮或未磨光
√
文字标识清晰且与样品相符
√
开关内部灯亮正常
√
规格/尺寸
用与之相匹配的元件试插良好或量测尺寸与规格书要求相符
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
性能导通
用万用表量测开关脚导通良好
万用表
√
开关手感或弹性
每个开关按压10次无手感不良或弹性不良的情形
目视
√
材质
材质与样品相符
√
PE袋
外观
无错、漏印文字、通气孔、文字、图案印刷模糊，不能辨认、污渍(油墨)、破损、表面清洁度(轻微)、起皱
注塑生产工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料等材料，通过注塑机在高温、高压条件下注入模具腔内，冷却固化后获得所需形状和尺寸的塑料制品的生产工艺。
注塑成型广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点。
本文将详细介绍注塑生产工艺的流程、设备、材料及质量控制等方面。
二、注塑生产工艺流程1. 塑料原料准备（1）原料选择：根据产品性能要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
（2）原料检验：对原料进行外观、粒度、水分、熔融指数等指标的检验，确保原料质量。
（3）原料干燥：将原料进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡、变色等问题。
2. 注塑成型（1）预热模具：将模具预热至规定温度，确保模具温度均匀。
（2）加料：将干燥后的原料加入注塑机料斗，通过料斗输送至料筒。
（3）熔融：在注塑机料筒内，通过加热和搅拌使原料熔融。
（4）注塑：将熔融的塑料通过注塑机喷嘴注入模具腔内，填充模具。
（5）保压：在注塑过程中，保持一定的压力，使塑料在模具内充分填充。
（6）冷却：在模具内，通过冷却水或冷却介质使塑料冷却固化。
（7）脱模：待塑料完全固化后，打开模具，取出产品。
3. 后处理（1）产品检验：对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品合格。
（2）产品清洗：对产品进行清洗，去除表面油污、杂质等。
（3）产品包装：将合格的产品进行包装，便于储存和运输。
三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的核心设备，主要分为立式和卧式两种。
根据产品尺寸、注塑量、塑料类型等因素选择合适的注塑机。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的关键，其设计、制造质量直接影响产品质量。
模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
3. 辅助设备：包括干燥机、冷却水系统、输送带、检验设备等。
四、注塑材料1. 塑料原料：选择合适的塑料原料，确保产品性能满足要求。
注塑橡胶原材料分类
注塑橡胶原材料分类1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而来的，主要成分是聚合物异戊二烯。
天然橡胶的优点是强度高、延展性好、耐磨性和抗撕裂性强。
但是，天然橡胶的耐油性和耐热性相对较差，且价格较高。
2.合成橡胶：合成橡胶是通过将合成树脂和填充剂等原料混合后加工而成的。
合成橡胶的种类较多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、醋酸乙烯-乙酸乙烯橡胶（EVM）、氯丁橡胶、氯丁二烯-苯乙烯橡胶（CR/BR）等。
合成橡胶的性能可以通过改变原料比例和加工条件等来调整和改善。
二、橡胶原材料的性质1.力学性质：橡胶具有很好的弹性和拉伸性，可以在外力作用下发生变形，并在去除外力后能恢复原状。
橡胶的强度、硬度和耐热性等力学性质与橡胶的成分、交联程度和添加剂等有关。
2.耐化学性：橡胶对酸、碱、溶剂和氧气等化学物质具有一定的耐腐蚀性。
不同种类的橡胶具有不同的化学稳定性，因此在选择橡胶材料时需要考虑其所需使用环境和液体介质的性质。
3.密封性：橡胶具有很好的密封性能，可以有效阻止气体和液体的泄漏。
橡胶密封件广泛应用于汽车、家电等领域。
4.耐磨性：橡胶具有耐磨性好的特点，在一些需要抗磨损的场合中能够发挥良好的作用。
橡胶制品广泛应用于输送带、车轮、密封圈等领域。
三、橡胶原材料的用途1.汽车零部件：橡胶注塑制品广泛应用于汽车行业，如悬挂系统的橡胶缓冲器、刹车系统的橡胶密封件、发动机的橡胶垫片等。
2.家电产品：橡胶注塑制品还被广泛应用于家电产品中，如冰箱的密封圈、洗衣机的减震器等。
3.医疗器械：橡胶材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械中也有广泛的应用，如医用管道、止血带等。
4.电子产品：橡胶注塑制品在电子产品中也有应用，如手机键盘、遥控器按键等。
除以上几个行业外，橡胶注塑制品还广泛应用于建筑、航空航天、化工、电力等领域。
随着科技的进步和人们对产品质量的要求越来越高，橡胶注塑制品的种类和用途会更加广泛和多样化。
注塑术语及基础知识
三、科学注塑的方法（2）
2、粘性测试 A、调整射胶速度及压力至最快最高，但注件不可有批峰，困 气，烧黑或对模具产生损害。 B、使用一压一速。 C、以螺杆位置为转压模式。 D、调整转压点，使模腔填满95%-98%。 E、连续注塑4啤，记录后两啤的填充时间，转压点压力即螺杆 位置，取其平均值。 F、逐渐降低射胶速度（每次降低约10%，但需保证螺杆能够 走到转压位置，否则需减少降低射胶速度的幅度），重复 第E点的工作，直到取到10点相关数值。 G、用上述数值作出粘度曲线图，找出粘度变化最小的范围， 此范围即为最佳充填速度范围。
分离型螺杆
计量段 螺杆位移
压缩段
加料段
计量段
压缩段
加料段
螺杆不断后退直到所设定的螺杆停止位置
背压
注射时,螺杆以设定的速度前进,止回阀关闭,熔体被注入模具型腔.
射压
3.保压过程
保压时,螺杆以恒定的压力作用在熔体上. 当浇口冷却后,保压即结束. 从保压结束位置到螺杆前进到顶的位置之间的熔体我们称之为料垫.
唱片纹
表面粗糙
>
注射速度: 直接影响产品的表面质量
四、关于模温
2. 水管长而杂乱
比较 !!
可以
最理想
不合格
(2) 不平衡的冷却导致产品翘曲
较低的温度
底面收缩更大
较高的温度
模具温度的影响
80 °C 40 °C
40 °C 80 °C
warm warm kalt warm kalt
kalt warm kalt
第二部份
科学注塑理论
一、科学注塑的精神
1、科学注塑就是採用填充+补压+保压，其中保压是零射速， 这种注塑形式，即所谓的Ⅱ 1/2分段注塑。 2、科学注塑的填充速度，保压时间不是凭经验设定的，而是 通过粘性测试，封口测试得到的具体的量化数据，科学注 塑要求在生产过程中，实际的料温，模温，注塑压力，速 率，时间等工艺条件保持不变。 3、科学注塑能够保持生产的稳定性，提高生产效率和产品品 质。 4、科学注塑要求有合理的产品结构，优良的模具设计，精良 的模具制作和可靠的机器设备和原辅材料。
注塑类原材料定义及用途
注塑类原材料定义及用途注塑是一种常见的制造工艺，其原材料主要指的是塑料颗粒或颗粒状的塑料原料。
注塑类原材料广泛应用于各个领域，如汽车、家电、电子产品、包装、玩具等。
本文将详细介绍注塑类原材料的定义和用途。
注塑类原材料的种类繁多，常见的注塑类原材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙(Nylon)等。
不同的原材料具有不同的物理性质和用途。
1.汽车制造：汽车中的许多零部件常使用注塑类原材料制造，如车身零部件、内饰件、仪表板、灯具等。
这些原材料具有良好的强度、耐高温性和抗冲击性。
2.家电制造：家电产品中的外壳、插头、开关等部件常使用注塑类原材料制造。
这些原材料通常具有耐磨损、耐候性和耐腐蚀性能。
3.电子产品制造：注塑类原材料广泛应用于电子产品的外壳、插头、电池仓等部件。
这些原材料具有电绝缘性好、耐高温、耐磨损等特点。
4.包装行业：注塑类原材料在包装行业中具有广泛的应用，如食品包装、医药包装、化妆品包装等。
这些原材料具有良好的密封性和保鲜性能。
5.玩具制造：注塑类原材料广泛应用于玩具的制造。
这些原材料具有较高的安全性和可塑性，能够制造出各种形状的玩具。
6.其他领域：注塑类原材料还可用于制造管道、建筑材料、文具用品、运动器材等。
不同的原材料可以根据具体需求选择。
总结：注塑类原材料是制作注塑制品的塑料原料，通常以颗粒或颗粒状的形式存在。
它们主要由石油化工产品或天然橡胶等制造而成。
注塑类原材料具有广泛的用途，可应用于汽车、家电、电子产品、包装、玩具等领域。
它们根据不同的特性和要求，选择不同的类型和配方。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。
这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。
常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。
这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。
常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。
这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。
常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。
无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。
这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。
无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。
注塑件的生产工艺
注塑件的生产工艺
注塑件的生产工艺是一种将塑料加热熔化后注入模具中成型的工艺。
下面将介绍注塑件的生产工艺。
1. 设计模具：首先需要根据产品的设计图纸制作模具，模具的设计包括产品的形状、大小和材料等。
一般采用计算机辅助设计软件来设计模具，可以提高设计效率和准确性。
2. 原材料准备：注塑件的原材料主要是塑料颗粒，根据产品的设计要求选择合适的塑料颗粒。
这些颗粒需要通过干燥设备进行干燥处理，去除其中的水分，保证注塑过程中的质量。
3. 注射注塑：将干燥处理过的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机通过加热和螺杆转动将塑料颗粒熔化，形成熔融态的塑料。
然后将熔融态的塑料注入到模具中，通过压力将塑料充满模具的空腔。
4. 冷却固化：在塑料注入到模具中后，需要等待一段时间进行冷却固化。
冷却时间取决于塑料的种类和厚度等因素。
冷却过程中，塑料逐渐凝固，并使得注塑件成型。
5. 模具开启：注塑件冷却固化后，模具会通过机械装置将模具分离开，从而可以取出成品注塑件。
有些模具需要进行翻模操作，即将模具内的注塑件反转到模具外。
6. 后续处理：取出注塑件后，需要进行一些后续的处理工序，如切除多余的注塑料、去除模具上的残留物等。
还可以根据产
品的需要进行其他进一步的处理，如喷涂、修磨等。
总结：
注塑件的生产工艺包括设计模具、原材料准备、注射注塑、冷却固化、模具开启和后续处理等步骤。
该工艺可以生产出形状各异、尺寸精确的塑料制品。
这种工艺具有生产效率高、成本低和产品质量稳定的优点，在各个领域得到了广泛应用。
注塑件原材料特性及车灯
车灯上的
1.结 , 湿 , 发 体 ,长 与热 属 触 . 2. 动 , 缩 围 缩值 , 发 缩孔. ,变 . 灯灯壳、PP-TD30 3. 却 brkt. 4. 须T’g
PC
碳 酯
Polycarbonate
前大灯面罩 ABS 变 。 具 优异 强 稳 加工 ， 观 很高 ， 蠕 冲击强
ABS
烯腈烯 -苯 烯共
灯灯壳 1.极佳 2.优 3.加工 甲 烯 甲酯 俗称：亚克力 （有机玻璃） 4.优异 综 5. PMMA具 质轻、价 ， 优 。它 浇铸， ，机械加工、热 。 ，可 产， 简 单， 。
PMMA
acrylic
灯面罩 BMC 团状 玻 钎 维 属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC 具 优良的电气性能，机械性能，耐热 适应模压成型，注射成型，传递成型方法。 灯反射镜
车
称
PP 烯
称
Polypropylene :0.9-0.91 缩 :1.0-2.5% 温 ：160-220℃ ： 、 ， ,强 刚 ,硬 热 均优 压 烯,具 电 高频绝缘 湿 响, 温时变 、 、 . PC 种综 优 热 树 具 优异 电绝缘 、 、 稳 学 蚀 ，较高 强 、 热 ；还具 、 、 、可 种单体 具 ： 烯腈 高强 、 热稳 学稳 ； 烯具 坚韧 、 冲击 ；苯 烯具 加工、高光洁 结 高强 。从 态 看，ABS 。
雾灯的灯壳、尾灯反射镜
PPC
烯 PES树 仅具 优异 热 机械 ， 加工 很 ， 仅可 挤 、 、 压 、 、 发 体，还可 进 镀 、 声 、机械加工、 剂 、涂 加工。 车雾灯的反射镜 1.硬 围广 TPU为热 2.机械强 高 3. 氨酯， 、 ， ，弹
PES/PSN
注塑原材料
注塑原材料注塑是一种广泛应用于工业制品生产中的一种加工方法，而原材料的选择对于产品质量和生产成本有着重要的影响。
注塑原材料主要包括塑料和橡胶两大类。
塑料是注塑原材料中最常见的一类，其具有重量轻、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。
常见的塑料原材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
聚丙烯是一种重要的注塑原材料，其具有低成本、耐油污、耐酸碱腐蚀等特点，广泛应用于家电、日用品等领域。
聚丙烯的加工温度较低，熔点在165℃左右，可通过注塑成型、挤出成型等方式进行加工。
聚乙烯是使用最广泛的塑料之一，其具有高韧性、低吸水性和良好的绝缘性能，广泛应用于电线电缆、塑料袋等产品的生产中。
聚乙烯的注塑温度较高，通常在170-250℃之间。
聚氯乙烯具有价格低廉、机械性能好等特点，广泛应用于建筑材料、电线电缆、管材等领域。
聚氯乙烯的注塑温度较低，通常在140-220℃之间。
聚苯乙烯是一种常见的塑料原材料，其具有良好的抗冲击性、电绝缘性和透明性，广泛应用于电子、日用品等制品的生产中。
聚苯乙烯的注塑温度通常在180-240℃之间。
橡胶是另一类常见的注塑原材料，其具有良好的弹性、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
常见的橡胶原材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
天然橡胶是一种常见的注塑原材料，其具有良好的拉伸性能和耐磨性能，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。
天然橡胶的注塑温度较高，通常在150-180℃之间。
丁苯橡胶是一种合成橡胶，其具有优良的耐油性和耐磨性，广泛应用于汽车零部件、输送带等制品的生产中。
丁苯橡胶的注塑温度较高，通常在160-200℃之间。
氯丁橡胶是一种合成橡胶，其具有优良的耐候性和抗老化性能，广泛应用于汽车密封件、橡胶管等制品的生产中。
氯丁橡胶的注塑温度通常在155-175℃之间。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，其具有耐油性、耐溶剂性和耐高温性能，广泛应用于汽车零部件、密封件等领域。
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特种塑胶原料：这类塑胶原料具有独特的功能，可用 于一些特殊场合，如导磁塑料、离子体塑 料、珠光塑料、光敏塑料、医用塑料等。
3
二·常用注塑材料性能
名称 加工工艺条件 干燥
ABS 加 工前须 在 间，最 ABS 60-90 度下干 温度为 燥2小 时 240 度 180-280 度之 一般不 间，最 PS 需要干 佳成型 燥 温度为 23 度 220-280 度之 一般不 间，最 PP 需要干 佳成型 燥 温度为 225 度 为 50 度 佳模温 间，最 50-100 MPa 成。 硬度和刚度较 半结晶 小，但冲击强度 等外壳 大。 热转变温度较 及内饰 小，收缩大。 件等 洗衣机 BASF 三星 为 50 度 20-80 度之 佳模温 间，最 20-60 MPa 良好的尺寸和热 无定型 稳定性， 极难吸收 盒，彩电 水分， 但易被有机 后壳等 溶剂溶胀。 冰箱、彩 一般由丙烯与极 电、空 少量乙烯共聚而 调、滚筒 奇美 箱果菜 为 55 度 20-70 度之 佳成型 间，最 佳模温 50-100 MPa 三元共聚而成， 三 无定型 组分的比例不同， 等外壳 其性能有很大的 及内饰 差异。 件等 PS 是由苯乙烯单 体聚合而成。 具有 风栅，冰 BASF 奇美 空调进 洗衣机 BASF 三星
注塑原 物 理 化 学 性 能
热塑性原料:加热时融化,冷却后凝为固体, 再加热时又可融化.
热固性原料:常温时原料为液态或粉状,加热后 凝结为固体后,再加热亦不改变其 形状.
1
一·原材料的分类
按 塑 料 的 物 理 化 学 性 能
非结晶性塑胶:分子链成不规则及较不紧密的排列,通常具有 透明较低的物性, 加工特性上具有较宽的熔融温度范围.
50-105 度之
具有良好的润滑 性， 良好的抗冲击 70-120 MPa BASF 杜邦 能。 共聚物有较好 的热稳定性。
间，最 佳模温 为 50 度 不同模 温结晶 程度不 同，透 明性等 不同 20-70 度之 间，最 佳模温 为 50 度
无定型
强度和抗蠕变性
转轴
由六元酸和六元 75-125 MPa 酰胺聚合而成。 吸 结晶型 水性强，耐冲击， 耐熔胀 零件 汽车 BASF 杜邦
热塑性原料
分子链结构
结晶性塑胶: 分子链具规则又紧密的结构，晶球会引起光波 散射，会使透明度减小或丧失。因此物性较不具透明性,其熔 融温度范围较为狭窄.
热固性原料
2
一·原材料的分类
按 塑 料 的 用 途 分 类
通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉 的塑料。如PE、PP 、PVC 、等。
工程塑料:一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机 械性能和尺寸稳定性，在高低温下能保持优良 性能，可作为工程结构的塑料。如PA 、PC 、 POM 、PBT 、PPO
聚集态 射压 类型
射温
200-280 度之
模温
25-80 度之
物理化学性能
用途
冰箱、彩
生产 厂家
名称
加工工艺条件
聚集态 类型
物理化学性能
用途
生产 厂家
ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯
电、空 调、滚筒 奇美
180-230 度之 一般不 间，最 POM 需要干 佳成型 燥 温度为 190 度 PA6 加 工前须 PA6 在 105 度下干 燥8小 时 230-280 度之 间，最 佳成型 温度为 235 度 160-220 度之 一般不 间，最 PVC 需要干 佳成型 燥 温度为 190 度
4
三·附录
5
具有良好的抗酸 100 MPa 碱特性， 添加增塑 结晶型 剂后，强度较低， 适合做密封材料。 饰材料 密封装 BASF
PC 加 工前须 在 PC 100-12 0 度下 干燥 3-4 小 时 260-340 度之 间，最 佳成型 温度为 300 度 70-120 度之 间，最 尽可能高 佳模温 为 80 度 无定型 需要根据不同的 需要选择不同的 流动级别。 饰框 工程塑料， 透明度 极高，高抗冲，耐 热。加工较困难， 彩电装 GE