碳酸二甲酯的性质
碳酸二甲酯汽化潜热
碳酸二甲酯汽化潜热碳酸二甲酯（dimethyl carbonate）是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域。
在本文中，我们将探讨碳酸二甲酯的汽化潜热及其相关知识。
我们来了解一下碳酸二甲酯的基本性质。
碳酸二甲酯是无色、透明的液体，具有较低的沸点和闪点。
它具有良好的溶解性，可溶于许多有机溶剂，如醇类、醚类和酮类。
此外，碳酸二甲酯还具有低毒性和低挥发性的特点，使其在许多工业领域得到广泛应用。
碳酸二甲酯的汽化潜热是指在常压下，单位质量的碳酸二甲酯从液态转变为气态所需吸收的热量。
汽化潜热是物质由液态向气态转变时吸收的能量。
汽化潜热的大小与物质的分子结构和相互作用力有关。
碳酸二甲酯的汽化潜热可以通过实验测定获得。
在实验中，首先将一定量的碳酸二甲酯加热至沸腾，然后测量所需的加热量。
根据热力学原理，可以计算出单位质量的碳酸二甲酯的汽化潜热。
碳酸二甲酯的汽化潜热与其分子内部的化学键的强度有关。
在碳酸二甲酯分子中，碳-氧键和碳-氧键的键能较高，需要较大的能量才能破裂。
因此，碳酸二甲酯的汽化潜热较大。
碳酸二甲酯的汽化潜热在许多工业过程中具有重要的应用。
例如，在涂料和油漆工业中，碳酸二甲酯常用作溶剂。
在涂料施工过程中，涂料中的溶剂会在干燥过程中汽化，从而使涂料形成均匀的薄膜。
碳酸二甲酯的较大汽化潜热可以提供足够的能量，使涂料迅速干燥。
碳酸二甲酯还广泛应用于电池、药品、塑料和化妆品等领域。
在电池制造过程中，碳酸二甲酯常用作电解质，其汽化潜热可以提供电池所需的能量。
在药品和化妆品制造过程中，碳酸二甲酯可以作为溶剂和反应介质，其汽化潜热可以促进反应的进行。
碳酸二甲酯的汽化潜热在许多领域具有重要的应用价值。
通过研究和了解碳酸二甲酯的汽化潜热，可以更好地理解其在不同工业过程中的应用机制。
随着科学技术的不断发展，碳酸二甲酯的应用前景将会更加广阔。
希望本文能够为读者对碳酸二甲酯的汽化潜热有所了解，并对碳酸二甲酯的应用产生兴趣。
碳酸二甲酯的性质
碳酸二甲酯(简称DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性；另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。
因此，一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。
所以，DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基块”，其发展将对我国的煤化工、甲醇化工、C1化工起到巨大的推动作用。
1 DMC的性质DMC结构式(CH3O)2CO，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697；熔点4℃，沸点90.1℃。
在常温下为无色液体，具有可燃性，微溶于水但能与水形成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶；对金属无腐蚀性，可用铁筒盛装贮存；微毒(LD50＝6400~12900mg/kg，而甲醇的LD50＝3000mg/kg)。
由于DMC 的化学性质非常活泼，可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应，故可衍生出一系列重要化工产品；其化学反应的副产物主要为甲醇和CO2。
与光气、DMS等的反应副产物盐酸、硫酸盐或氯化物相比，危害相对较小。
2 DMC合成技术评述DMC合成方法可分为三大类：光气法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法。
后两法将成为未来DMC的主要生产方法。
2.1 光气法2.1.1 光气甲醇法是最早的DMC合成方法，反应分两步进行，氯甲酸甲酯为中间产物。
COCl2十CH3OH→ClCOOCH3十HClClCOOCH3十CH3OH→(CH3O)2CO十HCl总反应：COCl2十2CH3OH→(CH3O)2CO十2HCl原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。
dmc是什么化学材料
dmc是什么化学材料
DMC为碳酸二甲酯。
碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一
种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成
中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
DMC理化性质：
1、性状：无色液体，有芳香气味。
2、熔点（℃）：0。
5。
3、沸点（℃）：90，91。
4、相对密度（水=1）：1、07。
5、相对蒸气密度（空气=1）：3、1。
6、饱和蒸气压：7。
38（25℃）。
7、临界温度（℃）：274、85。
8、临界压力（MPa）：4、5。
9、辛醇、水分配系数：0。
23。
10、闪点（℃）：17（OC）。
11、爆炸上限（%）：20。
5。
12、爆炸下限（%）：3、1。
13、溶解性：不溶于水，可混溶于多数有机溶剂，混溶于酸类、碱类。
14、临界密度（g·cm-3）：0。
358。
15、临界体积（cm3·mol-1）：252。
16、临界压缩因子：0。
261。
碳酸二甲酯hs编码
碳酸二甲酯hs编码
摘要：
一、碳酸二甲酯简介
1.碳酸二甲酯的定义
2.碳酸二甲酯的性质
3.碳酸二甲酯的应用领域
二、碳酸二甲酯HS编码
1.HS编码的定义和作用
2.碳酸二甲酯的HS编码
3.HS编码在我国国际贸易中的重要性
三、碳酸二甲酯HS编码的查询方法
1.官方查询渠道
2.非官方查询渠道
3.查询注意事项
正文：
碳酸二甲酯（Dimethyl carbonate，DMC）是一种有机化合物，分子式为(CH3O)2CO。
它是一种无色、易燃、挥发性的液体，具有酯类特有的气味。
碳酸二甲酯广泛应用于化工、医药、农药等领域，作为溶剂、反应介质以及制取其他化学品的中间体。
HS编码（Harmonized System Code，国际贸易商品统一编码）是一种对商品进行分类和编码的制度。
在我国，碳酸二甲酯的HS编码为
2915.1200。
这个编码有助于简化国际贸易中的商品分类和统计工作，便于各国之间进行贸易往来。
要查询碳酸二甲酯的HS编码，可以通过以下途径：
1.官方查询渠道：可以向我国海关总署或相关政府部门查询，获取权威的HS编码信息。
2.非官方查询渠道：可以借助网络搜索引擎，输入“碳酸二甲酯HS编码”进行查询。
不过，非官方渠道的准确性可能有所偏差，请谨慎对待。
3.查询注意事项：在查询HS编码时，请确保所查询的编码与实际进口或出口商品相符，避免因编码错误导致通关问题。
总之，碳酸二甲酯作为一种重要的化工产品，其HS编码在国际贸易中具有重要作用。
绿色化工过程中的碳酸二甲酯
绿色化工过程中的碳酸二甲酯随着环保意识的不断增强，绿色化工逐渐成为了化工行业的热点领域。
碳酸二甲酯作为一种绿色化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将从碳酸二甲酯的性质及制备、应用等方面进行介绍。
一、碳酸二甲酯的性质及制备碳酸二甲酯是一种无色透明液体，具有较强的极性，能够溶于多种有机溶剂。
它的熔点为-45℃，沸点为90℃，密度为1.2g/cm3，折射率为1.41。
碳酸二甲酯的制备方法主要有两种，一种是通过甲醇和二氧化碳反应制备，另一种是通过甲醇和碳酸酯反应制备。
其中，前者是工业上应用较广泛的方法。
其反应方程式为：CH3OH + CO2 → (CH3O)2CO碳酸二甲酯的制备过程相对简单，反应条件温和，产率较高。
但是，由于二氧化碳的来源和处理成本较高，因此碳酸二甲酯的价格相对较高。
二、碳酸二甲酯的应用碳酸二甲酯具有一系列的应用前景，主要包括以下几个方面： 1、涂料工业碳酸二甲酯可以作为涂料中的稀释剂，能够有效地降低涂料的粘度，提高涂料的流动性和涂覆性能。
此外，碳酸二甲酯还可以作为涂料中的增塑剂，能够增加涂料的柔软性和韧性。
2、塑料工业碳酸二甲酯可以作为塑料的增塑剂，能够提高塑料的柔软性和韧性，同时还能够降低塑料的成本。
此外，碳酸二甲酯还可以作为聚碳酸酯的原料，用于制备高分子材料。
3、医药工业碳酸二甲酯可以作为医药中的溶剂，能够溶解多种药物，同时还具有较好的生物相容性和低毒性。
4、其他领域碳酸二甲酯还可以作为香料、涂料、清洁剂、化妆品等领域的原料。
三、碳酸二甲酯的绿色化工应用碳酸二甲酯作为一种绿色化工原料，具有环保、可持续等特点，被广泛应用于绿色化工领域。
具体应用方面包括以下几个方面：1、环保涂料碳酸二甲酯可以作为环保涂料中的稀释剂，能够有效地替代传统的有机溶剂。
与传统的有机溶剂相比，碳酸二甲酯具有低挥发性、低毒性、低VOC等优点，能够有效地降低涂料对环境的污染。
2、生物基化学品碳酸二甲酯可以通过生物法制备，具有较好的可持续性和环保性。
碳酸酯溶剂
碳酸酯溶剂
碳酸酯溶剂指的是一类化学溶剂，它们的分子结构中含有碳酸酯基 (-OCO-O-)。
这类
溶剂具有低挥发性、高溶解性、极性适中等特点，被广泛应用于化工、医药、电子等领域。
以下是对碳酸酯溶剂的分类和应用的介绍。
一、碳酸二甲酯（DMC）
碳酸二甲酯是碳酸酯溶剂中使用最广泛的一种，其化学式为 (CH3O)2CO2，是一种透明、无色、不易燃的液体。
它具有低挥发性、高溶解性、极性适中、毒性较低等特点，在
下列领域应用广泛：
1. 电池：碳酸二甲酯在锂电池、锂离子电池等电池中用作溶剂，能够提高电力性能
和寿命。
2. 医药：碳酸二甲酯被用作药物和生物制品的非极性溶剂，如用于口服药、注射剂
和复合制品等。
3. 涂料：碳酸二甲酯可用作溶剂和稀释剂，如二元聚氨酯涂料、汽车油漆等。
4. 化学合成：碳酸二甲酯也可用于有机化学反应中，如酯交换反应、咔啉合成、脱
水反应等。
1. 电子：碳酸二乙酯具有高击穿电压、高灌注性、低水分敏感性等特点，因此用于LCD电池、有机EL等电子产品中。
4. 其他：碳酸二乙酯还可以用作涂料、油墨、粘合剂的溶剂等。
1. 化学合成：碳酸二异丙酯在低温下具有优异的溶剂性，因而适用于有机合成反应中。
碳酸二甲酯安托因常数
碳酸二甲酯安托因常数摘要：一、碳酸二甲酯的性质和用途1.碳酸二甲酯的基本性质2.碳酸二甲酯的广泛应用二、安托因常数的定义和计算方法1.安托因常数的定义2.计算安托因常数的方法三、碳酸二甲酯与安托因常数的关系1.碳酸二甲酯的分解反应2.安托因常数在碳酸二甲酯分解反应中的应用四、安托因常数在实际应用中的意义1.对碳酸二甲酯生产过程的影响2.对环境保护的贡献正文：碳酸二甲酯是一种有机化合物，具有低毒、低挥发性、高闪点等特性，被广泛应用于化工、医药、染料等领域。
然而，碳酸二甲酯在生产过程中可能产生分解反应，为了确保生产安全，需要了解其分解反应的特性。
安托因常数是一个重要的参数，用于描述碳酸二甲酯分解反应的速率。
它是由阿累尼乌斯方程计算得出的，阿累尼乌斯方程是根据反应速率与温度之间的关系来计算安托因常数的。
具体计算方法为：k=Ae^(-Ea/RT)。
碳酸二甲酯的分解反应可以表示为：nC3H6O3=ΔH°+nC3H4O3+(1/2)nCO2。
在这个反应中，安托因常数表示反应速率与温度之间的关系。
通过计算安托因常数，可以预测碳酸二甲酯在不同温度下的分解速率，从而为生产过程提供参考。
在实际生产过程中，安托因常数对碳酸二甲酯的生产具有重要指导意义。
首先，它可以指导生产过程中的温度控制。
通过了解安托因常数与温度的关系，可以调整生产过程中的温度，以保证碳酸二甲酯的稳定生产。
其次，安托因常数还可以用于预测生产过程中的安全风险。
当温度过高时，碳酸二甲酯的分解反应速率会加快，可能导致生产过程中的事故。
因此，了解安托因常数对预防和控制生产事故具有重要意义。
总之，碳酸二甲酯安托因常数是一个重要的参数，它反映了碳酸二甲酯分解反应的速率与温度的关系。
碳酸二甲酯的物化性质及危险识别
毒性及健康危害
急性毒性：(LD50)：13000 m/kg(大鼠经口)；6000 mg/kg(小鼠经口)
LC50：无资料
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。本品对皮肤有刺激性。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性。大鼠在29.7g/m3浓度下很快发生喘息，共济失调，口、鼻出现泡沫，肺水肿，在2小时内死亡。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。特别注意眼和呼吸道的防护。
储
运
储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。库温不宜超过10℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
急
救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：饮足量温水，催吐。就医。
防
护
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
溶解性：不溶于水，可混溶于多数有机溶剂，酸、碱。
沸点（℃）：90
相对密度（水＝1）：1.07
饱和蒸气压（kPa）：6.27(20℃)
相对密度（空气＝1）：3.1
临界温度（℃）：无资料
燃烧热（kJ/mol）：1915
临界压力（MPa）：无资料
碳酸二甲酯的性质和用途介绍
碳酸二甲酯的性质和用途介绍
一、性质：
1.物理性质：
2.化学性质：
3.稳定性：
在合适的储存条件下，碳酸二甲酯可以保持较长的稳定性。
它在常温
下比较稳定，但与不饱和物质和一些过渡金属催化剂接触时可能发生分解。
二、用途：
1.溶剂：
2.化学合成：
3.高分子材料：
碳酸二甲酯可以作为聚碳酸酯的重要原料。
聚碳酸酯是一种重要的高
分子材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、纤维、
饮料瓶和光学材料等领域。
碳酸二甲酯可以与二酚类化合物反应，生成高
分子聚碳酸酯。
4.胶体保护剂：
5.医药和农药工业：
6.电子工业：
7.其他应用：
综上所述，碳酸二甲酯作为一种重要的有机溶剂和化学中间体，具有广泛的应用范围。
它在化学、医药、农药、高分子材料、电子等领域均有重要作用，并在许多工业产品中发挥着关键作用。
碳酸二甲酯
碳酸二甲酯碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品化学式分子量:90.07 CAS号:616-38-6 常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4 ?，沸点90.1 ?，密度1.069 g/cm3,难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。
DMC毒性很低碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。
由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。
作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性,1,。
此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。
由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。
碳酸二甲酯(Dimethyl Cabonate)简称DMC，在1992年就被欧洲列为无毒产品，是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型化工原料，因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的广泛重视，我国化工部在"八五"和"九五"期间将其列为重点项目。
碳酸二甲酯——精选推荐
碳酸⼆甲酯绿⾊有机合成的新基⽯—碳酸⼆甲酯制造技术进展1.概述碳酸⼆甲酯（DMC）是近年来受到国内外⼴泛关注的绿⾊环保型化⼯产品。
由于其分⼦中含有CH3—、CH3O—、CH3O—CO—、—CO—等多种官能团，因⽽具有良好的反应活性，可以在诸多领域替代光⽓、硫酸⼆甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进⾏羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应⽣成多种重要⾼附加值的精细化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、⾷品添加剂、电⼦化学品等领域获得⼴泛应⽤。
另⼀⽅⾯，其⾮反应性⽤途如溶剂、汽油及柴油添加剂等已经实⽤化。
碳酸⼆甲酯具有优良的溶解性能，不但与其他溶剂的相溶性好，还具有较⾼的蒸发温度及蒸发速度快等特点，可以⽤作低毒溶剂⽤作涂料溶剂和医药⾏业⽤的溶媒等。
DMC中的氧含量⾼达53%，亦有提⾼⾟烷值或⼗六烷值的功能，因此，DMC作为最有潜⼒的汽柴油添加剂⽽备受国内外瞩⽬。
另外，1992年DMC在欧洲通过了⾮毒性化学品（Non Toxic Substance）的注册登记，属于⽆毒或微毒化⼯产品。
因此，DMC被誉为21世纪有机合成的⼀个“新基⽯”和“绿⾊化⼯产品”，具有⼴泛的应⽤前景。
由碳酸⼆甲酯出发制取的化⼯产品有环状碳酸酯类、烯丙基碳酸酯类、脂肪醇类、氰基酯类、酮基酯类、丙⼆酸盐、丙⼆酰脲类、羟基⼄酸苯类、羟基⾹⾖素类、肼和肼基甲酸酯类、芳⾹族碳酸酯、⼆苯基碳酸酯类、异氰酸酯类、氨基甲酸酯类、脲类、芳⾹族甲胺类、季胺盐类、氨基醇类、羟胺类、恶唑烷⼆酮类等化合物。
由碳酸⼆甲酯可制取的有价值的商品有机化合物达⼀百多种。
2.物理和化学性质2.1 物理性质DMC结构式为(CH3O)2CO，相对分⼦量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃.在常温下为⽆⾊液体，具有可燃性，爆炸极限为3.8%—21.3%，微溶于⽔但能与⽔形成共沸物，可与醇、醚、酮等⼏乎所有的有机溶剂混溶。
碳酸二甲酯调研报告
碳酸二甲酯调研报告一、产品简介碳酸二甲酯;分子式为COOCH32;相对分子质量为90.08;物色透明液体;具有与水相近的物性;沸点为90.2℃;熔点4℃;闪点开杯为21.7℃;闭杯为16.7℃;粘度为0.644mpa.s;可燃;不溶于水;能与乙醇、乙醚等混溶;有香味;是通过ISO9000认正的精细化学品;DMC毒性值与无水乙醇相近;于1992年通过了欧洲非毒性化学品的注册登记;由于碳酸二甲酯DMC具有环境友好特性;作为非毒性、“绿色”的新型化工原料;已在国内外引起重视;并在近年来取得了迅猛的发展..DMC结构中含有甲基、甲氧基、羰基、甲氧羟基;化学性质非常活泼;能与酚、醇、胺、肼、酯类化合物发生反应;生成许多具有特殊性质的化合物;是重要的有机合成中间体;可以替代剧毒或致癌的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯、和甲基氯等物质作羰基化、甲基化及甲氧基化试剂..由于一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯DMS、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品；另一方面;以DMC为原料可以开发制备多种高附加值的精细专用化学品;在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三;它的非反应性用途是用作溶剂和汽油添加剂;所以;DMC被称为21世纪有机合成的“新基石”;它的发展将对煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大的推动作用..二、国内外市场分析2.1 DMC的生产情况去年;国外DMC的生产能力已超过3.55万t/a;其中西欧占31.25%;日本占25%;美国占43.75%..主要生产厂家为：美国的PPG、法国的SNPE、德国的BASF、意大利的ENI、日本的Daicel和宇部兴产等公司..但意大利的ENI装置到期;加之该工艺不如酯交换法优越;目前已停产..我国现有碳酸二甲酯生产厂家约10余家;其中较大规模的有朝阳化工集团、锦西炼油化工总厂、山东泰丰矿业集团、铜陵有色金属公司、山东石大胜华、山东海科科技股份公司等;总生产能力为5.5万吨左右..目前好多企业正在扩产;如朝阳化工集团又一6000t/a装置四月份投产;年内再增加1.8万吨生产能力..国外DMC主要生产厂家国内DMC主要生产厂家2.2 DMC的价格前些年;由于DMC生产能力较小;产品供不应求;由市场需求决定的产品价格偏离生产成本较远;最高达3万多元/吨..近几年;随着我国几套万吨级酯交换法碳酸二甲酯的投产;对国际市场产生较大影响;供应量充足;价格稳定在5000-7000元/吨左右..去年碳酸二甲酯在我国油漆行业开始使用;明显增加了需求量;价格也随之上涨1000-2000元/吨..2.3 DMC市场状况及未来的市场需求2.3.1 目前已应用DMC的国内厂商有：浙江慈溪农药厂、浙江新昌制药厂、浙江新昌有机合成化工厂、浙江黄岩制药厂、杭州民生制药厂、衢洲制药厂、河南东方制药厂、河北制药厂、天津中央制药厂、广东制药厂、江阴大众塑料厂、广东侨光制药厂、上海第二制药厂、济南金源药化有限公司、太原制药厂、常州合成化工总厂、南京台硝化工有限公司、济南齐鲁制药厂、肥城化肥厂、泰安外贸化工厂、北京制药厂、上海昆山制药厂、武汉制药厂、江苏兴化制药厂、西南制药厂、东北第六制药厂、天津新星制药厂、蓝星集团、张家港七洲制药厂、江苏金龙集团、安徽黄山化工厂、武汉化工厂、青岛制药厂、山东禹城农药厂、山东金泰集团肥东有限公司、蚌埠生化制药厂、义乌华义化工有限公司、浙江江南制药厂、仙居四方医药化工有限公司、仙居联通医药化工有限公司、上海三维制药公司、黄岩新华药业有限公司等..2.3.2 DMC已应用于工业化的下游产品：医药：环丙沙星用量-5000吨;氧氟沙星用量-1000吨;呋喃唑酮用量-1000吨;卡巴、卡巴氧、卡巴得、呋喃它酮..农药：磺草灵、灭磺隆、西维因、呋喃丹等用量-8000吨;国内实际市场1000-1500吨..中间体：肼基甲酸甲酯、苯氨基甲酸甲酯、感光材料荧光黄、三光气固体光气、二甲基对苯二酚、用量-2000吨..溶剂：用于合成反应及高档聚酯漆的溶剂、对二氨基脲洗炉剂等;用量-5000吨..电子化学品：用于锂电池及印刷电路版清洗剂、四甲基氢氧化铵用量-1000吨..香料、食品添加剂、苯甲醚、愈创木酚、及丁香粉、异丁香粉、奈甲醚、大茴香脑等..碳酸二乙酯、碳酸二苯酯等：剩余量基本用于碳酸酯类的下游产品生产..2.3.3 关于未来的DMC市场需求;可以从以下几方面进行分析：1DMC的化学反应囊括了光气和DMS在化工用途中的绝大部分反应..按照实际反应过程中的有效羰基化数和甲基化数来比;DMC分别是光气和DMS的2.2倍和1.7倍;再假设未来几年光气和DMS需求量的50%被DMC取代时;仅此一项就需DMC50kt/a以上..2随着DMC作为汽油添加剂的应用研究逐渐成熟;DMC进入汽油添加剂这一巨大潜在市场将成为可能..以MTBE添加量为10%折算成DMC;则DMC的添加量为3.3%..目前全世界汽油消耗量超过2亿t/a;若20%的汽油采用DMC作添加剂则需DMC120万t/a..以DMC为原料可以合成的农药、医药、光电子材料等下游产品市场巨大;仅以聚碳酸酯为例;目前世界聚碳酸酯产量已达1Mt/a;若全部采用DMC法生产;以DMC单耗0.36t/t计;则需DMC36万t/a..国外的DMC消费情况是50%-60%用于取代剧毒的光气;制造聚碳酸酯、西维因、呋喃丹、苯甲醚等;20%-30%用于制造环丙沙星等特殊用途的新产品;其余10%-20%用作溶剂..三、碳酸二甲酯的生产技术DMC的研究开发过程大致经历了四个阶段..最初阶段是20世纪20年代;由Hood Murdor 用光气和甲醇合成了DMC;以后又改进为由光气和甲醇钠反应合成DMC..这一阶段的合成只能维持小规模工业化生产;而且这些制备方法需用光气;操作安全要求高;环境污染严重..第二阶段是Ugo Romano在长期研究羰基化的基础上;于1979年研究成功由CO、O2和甲醇液相羰基化生产DMC的技术;20世纪80年代中期;意大利ENI公司首先实现工业化..这一时期DMC 合成技术和应用研究逐步深入;是DMC研究的重要阶段..第三阶段是20世纪80年代末到90年代初的大力发展阶段..这一阶段各大公司纷纷推出了自己的羰基化、酯交换等非光气法DMC生产技术和研究成果..第四阶段是进入21世纪;酯交换法大力发展;大吨位的装置在我国一套接一套投产;下一阶段将是酯交换法原料路线多元化发展阶段..DMC生产方法主要有以下几种：3.1 光气法光气法是由光气COCl2与甲醇在碱催化剂存在下反应制得DMC..反应分两部进行;首先由光气与甲醇反应得氯甲酸甲酯;后者再与甲醇反应得DMC..为了促使反应进行;用碱中和副产物氯化氢..光气法是出现最早并已得到工业化的方法..上海吴淞化工厂、美国PPG公司、法国SNPE公司都曾采用过;技术比较成熟;但工艺复杂;操作周期长;副产物HCl具有腐蚀性;污染环境;现已属于被淘汰的工艺;一般只有生产光气的企业就近生产DMC..3.2 酯交换法3.2.2 碳酸乙烯酯EC法CH2O2CO+NaCO3→CH3O2CO+HOCH2CH2OH此法是由美国Texaco公司开发成功的由环氧乙烷、CO2和甲醇联产DMC和乙二醇的新工艺;并于1992年实现工业化..先用环氧乙烷和CO2制备碳酸乙烯酯;再经过与甲醇进行酯交换反应合成DMC;同时副产乙二醇..此法DMC的收率较高;但投资大;并且DMC的成本又受环氧乙烷和乙二醇价格的影响..据资料介绍;只有当DMC的年产量高于55kt时;其投资和成本才可以和其他方法竞争..3.2.3 碳酸丙烯酯PC法C3H6O3CO+2CH3OH→CH3O2CO+CH3CHOHCH2OH最早华东理工大学化学工程系对此法进行了深入研究;采用催化精馏和恒沸精馏技术;小试开发成功由PC和甲醇进行酯交换合成DMC的方法..同时副产丙二醇;在唐山市朝阳化工厂、安徽阜阳、南化公司、河南濮阳等地建设了几套规模不同的装置;都因技术问题没能产出合格产品;以后各单位都自己开出了合格产品..特别是唐山市朝阳化工总厂自行开发达到15000t/a规模..浙江大学也对此法进行了研究开发;获得了较佳工艺条件：60-65℃;催化剂为甲醇钠;用量为0.4%-0.45%..现酯交换法已成为我国DMC的主要生产方法..3.3 甲醇氧化羰基合成法甲醇氧化羰基化法是近年来发展起来的合成DMC方法;利用甲醇、CO和O2为原料直接氧化羰基化合成DMC..由于该法原料便宜易得;不用光气;毒性低;工艺简单;产品质量高;成本低;因此是近年来研究最多、最有发展前途的方法;此法世界各大化学公司几乎无一不涉足其间;其技术关键之一是催化剂的选择..按工艺条件;可分为液相法和气相法..所用催化剂以Ⅷ、ⅠB、ⅡB族金属化合物为主;分为铜系、钯系、硒系以及复合体系..此外;碱金属、碱土金属或其他过渡金属化合物、含氧有机化合物等助催化剂的引入;可提高DMC的生成速率、选择性和催化剂稳定性..3.3.1 液相氧化羰基化法液相羰基化法甲醇过量即为反应物又为溶剂;所用催化剂加入甲醇中;再通入CO和O2;控制压力为1-3MPa..所用催化剂有氯化亚铜CuCl、硒和钯催化剂体系;其中氯化亚铜体系实现了工业化..意大利埃尼公司20世纪80年代成功开发了甲醇液相氧化羰基化合合成DMC技术; 1983年由意大利Enichem Synthesis首先实现工业化;目前的规模为12kt/a..此外;日本Daicel 公司于1988年也建成了6kt/a的工业装置..该法以氯化亚铜为催化剂;反应在淤浆床上进行;甲醇既为反应物又为溶剂..反应温度与压力分别为120-130℃与2-3Mpa;反应过程中氧浓度一直控制在爆炸极限以下..该法单程收率为32%;选择性按甲醇计大于98%;不足之处是氯化物的催化剂对设备腐蚀性大;系统中甲醇循环量大;催化剂易失活..催化剂为氯化亚铜CuCl;反应温度80-120℃;压力2.0-4.0MPa..铜系催化剂活性高、选择性好;且价格低廉;已工业化;但仍存在催化剂对设备腐蚀性强、寿命短等缺陷..为了克服铜系催化剂的上述缺点;人们对铜系催化剂已添加助剂或配位体等方式进行改进;是催化剂活性和稳定性提高;腐蚀性大大降低..在CuCl中配合加入3%-10%的无机盐助剂;延长催化剂寿命..在国内;原化工部西南化工研究院于20世纪80年代中期也进行了液相法甲醇氧化羰基化技术的研究开发;完成了催化剂CuCl、催化反应及反应后产物的分离与精制等研究..最近;华中科技大学和湖北齐跃化工股份有限公司联合开发的甲醇液相氧化羰基化合成DMC技术成功地弥补了ENI液相法的不足;该技术采用氯化亚铜复合催化剂及管式反应器循环工艺;催化剂能有效地溶解液相反应介质中;当反应达到平衡时;排除反应气体;冷却后分离出DMC 产品;水和未反应的甲醇;除去CO2后的气相介质和分离出的未反应甲醇;均与补充的新鲜原料一起再送人反应器..在生产操作上省去了ENI工艺中的闪蒸、过滤、甲醇反冲和打浆等复杂的催化剂加入与分离工序..该技术3000t/a的工业装置已投产;但产品质量还没有过关..3.3.2 气相氧化羰基化法采用液相氧化羰基化合成DMC;存在反应压力高;产物收率低;游离氯影响催化剂寿命和产品质量;并引起设备腐蚀问题..国外一些公司提出了气相羰基化法..比较典型的有美国的DOW气相法和日本的UBE常压气相法..这是美国Dow化学公司1986年开发的方法..催化剂是浸渍过过氧化铜的活性炭;并加入氯化钾、氯化镁和氯化镧等助催化剂的固体催化剂;使含甲醇、CO、O2的气态物流通过装填该催化剂的固定床反应器即可合成DMC;反应条件为100-150℃;压力2Mpa..气相法避免了催化剂对设备的腐蚀且具有催化剂易再生等特点..另外;由于采用固定床反应器;在大型装置上采用该技术有明显优势..缺点是成本较高;目前仍然在寻找更加有效的催化剂..日本UBE宇部兴公司于1992年开发了采用Pd系催化剂的常压非均相甲醇氧化羰基化合成DMC技术;以CO和甲醇为原料;采用固定床催化剂;在低压下气相一步反应制得DMC..1993年该公司建立了NO催化法合成DMC的工厂;该技术核心部分是使用Pd系催化剂和亚硝酸甲酯循环溶剂;反应式为：2CH3OH+1/2O2+2NO→2CH3ONO+H2OCO+2CH3ONO→CH3O2CO+2NO该反应实际上分两步进行;第1步是CO与亚硝酸甲酯反应生成DMC和NO：第2步反应是NO与甲醇和氧气反应再生成亚硝酸甲酯..该工艺的主要副产品是草酸二甲酯;此反应也生成少量的甲酸甲酯、CO2、醋酸甲酯和甲缩醛;并能生成HNO3..该工艺的优点是DMC收率高;设备的单位体积生产能力大;而且反应分两部进行;生成DMC的反应中不含水;催化剂的氯元素不易进入产品中;产品含氯量低;仅为光气法的十分之一;质量好..缺点是生成亚硝酸甲酯的反应是快速强放热反应;反应物的三个组分易发生爆炸;且NO易变成有毒的NO2..但总体说来;该法还是比较安全的;收率高、操作安全、设备费用低、稳定性好、产品含氯量低仅为光气法的1/10;是一种很有前途的方法..国内浙江大学以Pd/C为催化剂;引用亚硝酸甲酯为催化反应的循环剂;使甲醇氧化羰基合成DMC..此法已取得较佳工业条件：常压、70-100℃、CO与CH3ONO的流量比为2.4时DMC 收率最高;再生的温度为35-55℃;NO与O2的最佳流量比为8-10比1;此法借鉴了日本UBE 的方法;条件较温和;产品成本低;易于工业化;所用原料在许多联醇厂及化肥厂均可就地解决;反应设备国内可以解决;值得推广..天津大学化工学院对CO常压气相法合成DMC的工艺过程进行了大量的研究;取得了一定的进展;其中在催化、精馏过程开发方面有独到的见解..并对更安全的CO2和CH3OH直接合成DMC的催化剂进行了研究;采用表面反应改性法制备了V2O5-SiO2表面复合物担载的Cu-Ni 双金属催化剂;能够活化CO2;为DMC的合成又提供了一种新的合成方法..3.4 直接法由二氧化碳和甲醇等物种通过一步反应直接合成DMC是一条颇具吸引力及挑战性的路线..此方法的反应式为：CO2+2CH3OH→CH3O2CO+H2O..二氧化碳是地球上储量最为丰富的碳资源;由CO2出发合成DMC;一方面为化工及石化行业提供绿色产品;另一方面又可解决环境问题;具有化工、能源、环保多重意义；另外DMC 及其衍生物的发展又为甲醇开拓了广泛的下游产品市场;将推动相关产业的发展..但由于CO2和甲醇直接生成DMC的反应在热力学上是难以进行的;需要设计耦合反应;改变化学反应途径;那么探索不同的反应途径、工艺条件;推动反应的进行及提高产品收率;成为技术的难题和热点..超临界条件下合成DMC..由于超临界流体的特殊性;使得超临界技术在化工分离及反应工程中倍受关注..CO2临界压力为7.37Mpa;其临界状态易得..在生成DMC的反应过程中;CO2既做溶剂又直接参与反应..由于超临界流体比液体具有更好的扩散性能;同时一些有机物又溶解于CO2中;多相反应转化为均相反应;改善了反应条件;使得传质速度加快..目前超临界条件下二氧化碳与甲醇直接合成DMC的研究工作仍然处于实验阶段..华东理工大学的曹发海先后以金属镁粉、碳酸钾及碘甲烷为催化剂在容积为0.5L的高压反应釜中进行了研究;试验表明碱金属碳酸盐具有较好的催化活性;而碘甲烷的加入对DMC产率的提高起促进作用;因此;以碳酸钾及碘甲烷为催化剂;DMC的产率较高;反应条件更温和..江琦在研究中又发现在甲醇和CO2体系中加入环氧烷烃;将环氧烷烃与二氧化碳和甲醇的作用耦合至DMC的直接合成中;对改变反应的热力学函数、促进DMC的生成十分有利..总之;CO2和甲醇直接合成DMC的方法是最经济的绿色的工艺路线;人们正探索最佳工艺操作条件;有望近期实现工业..四、关于开发碳酸二甲酯的建议结合目前集团现有原料;建议使用甲醇气相氧化羰基化法或酯交换法开发碳酸二甲酯产品;以下为甲醇气相氧化羰基化法初步投资计算生产规模为5000t/a1投资:8000万元..2生产成本:原料甲醇按2400元/t、CO按2元/m3、O2按0.5元/m3估算;每吨DMC的生产成本为7867元..3产品售价:18000元/t4经济效益:年产值9000万元年利税4976万元增值税980万元年利润2678万元所得税后综上所述;碳酸二甲酯作为二十一世纪有机合成“新基石”;其应用领域正在不断拓宽;应用量逐年大幅上升;生产方法正向酯交换法原料多元化方向发展;随着工艺的不断成熟成本不断降低;还会不断促进应用领域的扩大..可以预计这一绿色环保型化工产品前景广阔;不久的将来会有突飞猛进的发展..建议集团在原料允许的情况下;根据“十一五”化工业务发展规划的调整情况;展开对碳酸二甲酯产品的深入调研;重点在在甲醇气相氧化羰基化法或酯交换法制造技术上深入探讨;为集团小项目发展提供参考..4.2.8 碳酸二甲酯4.2.8.1 工艺技术路线甲醇、一氧化碳和氧气直接氧化羰基化合成碳酸二甲酯的方法有液相法和气相法两种工艺;其关键是催化剂的选用..1液相法工艺液相法工艺以意大利埃尼合成公司ENI为代表..该工艺采用氯化亚铜为催化剂;经过氧气氧化和甲醇缩合反应生成中间体氯化甲氧基铜;中间体与一氧化碳再进行羰基化生成碳酸二甲酯;目前Dow;Texaco和大赛珞均拟用该工艺建立自己的装置..2气相法工艺气相法的化学原理与液相法相同..它采用固体催化剂;以解决液相法的腐蚀性问题;并便于产品回收..日本宇部兴产公司开发的气相法工艺是以PdCl2/CuCl2载于活性炭上为催化剂;在常压和100℃下反应;并加入亚硝酸甲酯作催化反应的循环剂..ENI公司和宇部兴产公司均已实现大规模工业化;但相比之下ENI公司工艺转化率更高;催化剂简单;而且更为成熟..世界各大非光气法生产聚碳酸酯厂商都采用该公司产品为原料;或与其合作直接生产DMC和下游产品PC;并且本方案碳酸二甲酯全部用于生产聚碳酸酯;因此;本方案建议采用ENI公司的液相法甲醇氧化羰基化合成工艺..4.2.8.2 消耗定额本工程主要消耗定额：。
工业碳酸二甲酯的色谱分析
工业碳酸二甲酯的色谱分析工业碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机化工原料，在化工生产中有着广泛的应用。
色谱分析是一种常用的分析技术，可以对化合物进行高效、快速、准确的分析和检测。
本文将介绍关于工业碳酸二甲酯的色谱分析方法及其应用。
一、工业碳酸二甲酯的性质碳酸二甲酯是一种重要的溶剂和助剂，在化工生产中有着广泛的应用。
它的化学结构简单，分子式为C3H6O3，分子量为90.08，是一种无色透明液体。
碳酸二甲酯具有低粘度、低毒性、低挥发性、低熔点和优异的化学稳定性，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、合成树脂等领域。
碳酸二甲酯还可作为绿色环保的溶剂，取代有机溶剂，以减少对环境的污染。
二、色谱分析方法色谱分析是一种对化合物进行分离、检测和定量分析的技术。
在工业碳酸二甲酯的分析中，常用的色谱分析方法主要包括气相色谱（GC）、液相色谱（HPLC）和质谱联用分析（GC-MS、LC-MS）等。
1. 气相色谱分析气相色谱是一种高效分离技术，适用于分析挥发性化合物，具有分离效果好、分析速度快、检测限低的优点。
对于工业碳酸二甲酯的分析，可以选择合适的色谱柱和检测条件，如使用对氢化硅（SiO2）作为固定相，氮气作为载气，在适当的操作条件下进行分析。
气相色谱分析能够快速准确地对工业碳酸二甲酯进行分析，对产品质量的监控和过程控制起到了至关重要的作用。
3. 质谱联用分析质谱联用分析是将质谱与色谱结合起来，可以对化合物的结构进行更为准确的鉴定。
对于工业碳酸二甲酯的分析，可以将气相色谱或液相色谱与质谱联用，通过质谱技术对色谱峰进行进一步的鉴定和分析，提高分析的准确性和灵敏度。
三、色谱分析的应用工业碳酸二甲酯的色谱分析在化工生产中有着广泛的应用。
色谱分析可以对工业碳酸二甲酯的纯度进行检测，提高产品的质量。
色谱分析还可以对工业碳酸二甲酯中的杂质进行快速准确地检测，保证产品的安全。
色谱分析还可以用于监测工业碳酸二甲酯的生产过程。
通过对原料和中间体的色谱分析，可以及时发现生产过程中可能存在的问题，保证生产的稳定性和安全性，提高生产效率和产品质量。
碳酸二甲酯的性质
碳酸二甲酯的性质碳酸二甲酯(简称DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性；另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。
因此，一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。
所以，DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基块”，其发展将对我国的煤化工、甲醇化工、C1化工起到巨大的推动作用。
1 DMC的性质DMC结构式(CH3O)2CO，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697；熔点4℃，沸点90.1℃。
在常温下为无色液体，具有可燃性，微溶于水但能与水形成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶；对金属无腐蚀性，可用铁筒盛装贮存；微毒(LD50＝6400~12900mg/kg，而甲醇的LD50＝3000mg/kg)。
由于DMC的化学性质非常活泼，可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应，故可衍生出一系列重要化工产品；其化学反应的副产物主要为甲醇和CO2。
与光气、DMS等的反应副产物盐酸、硫酸盐或氯化物相比，危害相对较小。
2 DMC合成技术评述DMC合成方法可分为三大类：光气法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法。
后两法将成为未来DMC的主要生产方法。
2.1光气法2.1.1光气甲醇法是最早的DMC合成方法，反应分两步进行，氯甲酸甲酯为中间产物。
COCl2十CH3OH→ClCOOCH3十HClCOOCH3十CH3OH→(CH3O)2CO十HCl总反应：COCl2十2CH3OH→(CH3O)2CO十2HCl原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。
碳酸二甲酯调研报告
碳酸二甲酯调研报告碳酸二甲酯，分子式为CＯ（OCH3）2,相对分子质量为90、0８，物色透明液体，具有与水相近得物性，沸点为９0。
2℃,熔点4℃，闪点开杯为2１。
7℃,闭杯为１６.７℃,粘度为0、644mpa、s,可燃，不溶于水，能与乙醇、乙醚等混溶，有香味,就是通过ISO９００0认正得精细化学品,DMC毒性值与无水乙醇相近,于１99２年通过了欧洲非毒性化学品得注册登记,由于碳酸二甲酯(DMC）具有环境友好特性，作为非毒性、“绿色”得新型化工原料,已在国内外引起重视,并在近年来取得了迅猛得发展。
DMＣ结构中含有甲基、甲氧基、羰基、甲氧羟基,化学性质非常活泼,能与酚、醇、胺、肼、酯类化合物发生反应，生成许多具有特殊性质得化合物，就是重要得有机合成中间体,可以替代剧毒或致癌得光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯、与甲基氯等物质作羰基化、甲基化及甲氧基化试剂。
由于一方面DＭC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯（DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生产多种化工产品；另一方面,以DMC为原料可以开发制备多种高附加值得精细专用化学品,在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用;第三,它得非反应性用途就是用作溶剂与汽油添加剂，所以，DMC被称为21世纪有机合成得“新基石”,它得发展将对煤化工、甲醇化工、碳一化工起到巨大得推动作用。
二、国内外市场分析2、1DＭC得生产情况去年，国外DMＣ得生产能力已超过3、５５万t/a，其中西欧占31、2５％，日本占25%,美国占43、７５％。
主要生产厂家为：美国得ＰPＧ、法国得SNPE、德国得BASＦ、意大利得EＮI、日本得Daiｃeｌ与宇部兴产等公司．但意大利得ＥNI装置到期,加之该工艺不如酯交换法优越,目前已停产.我国现有碳酸二甲酯生产厂家约10余家,其中较大规模得有朝阳化工集团、锦西炼油化工总厂、山东泰丰矿业集团、铜陵有色金属公司、山东石大胜华、山东海科科技股份公司等，总生产能力为5、5万吨左右。
碳酸二甲酯
DMC碳酸二甲酯（Dimethyl Cabonate）简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4 ℃，沸点90.1 ℃，密度1.069 g/cm3, 折射率（nD20）1.3687 ，微溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。
碳酸二甲酯毒性很低，对小白鼠、大白鼠致死中量LD50=6400～12800mg/kg，由于其独特的分子结构（CH3O-CO-OCH3），它不仅能代替硫酸二甲酯作为甲基化剂，代替光气作为羰基化剂，还可作为提高汽油辛烷值和含氧量的汽油添加剂。
在涂料行业中，溶剂型涂料将向低VOC（挥发性有机化合物）及低HAP（有害气体污染）的方向发展。
DMC作为一种优良的低毒性溶剂，在涂料中的应用显示了良好的发展前景。
碳酸二甲酯作为一种低毒溶剂，经实验室在热塑性丙烯酸树脂、醇酸树脂、硝基树脂和双组分聚氨酯涂料中的试验表明：1.碳酸二甲酯是一种挥发速度较快的溶剂，其挥发速度是醋酸丁酯的3.4倍。
2.碳酸二甲酯在部分树脂中（如热塑性并烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂）具有和醋酸丁酯相似的溶解能力，但对硝基树脂以及高氯化乙烯树脂等一些树脂，碳酸二甲酯不具备溶解能力，这是由于碳酸二甲酯的结构特征、树脂的结构特征、以及各自的溶解度参数等因素造成的。
3.由于其挥发速率和溶解能力，不推荐在涂料中单独使用，可以作为涂料溶剂体系的一个组分，调节涂料的黏度、挥发速度等性能；4.由于其与甲苯、二甲苯相比，有更好的溶解力，与甲苯相比有相似挥发速度，因此，可以在涂料配方体系中完全替代或部分替代毒性较大的甲苯和二甲苯；5.双组分聚氨酯涂料中可以完全取代醋酸丁酯，不改变漆膜干燥速度、漆膜的外观与光泽有了进一步改善；6.在丙烯酸树脂、醇酸树脂涂料中也可单独使用，但对涂料的黏度与挥发速度有稍微调整，若正确复配使用其它助溶剂，不产生影响；7. 在硝基树脂涂料应复配使用10%-30%的极性溶剂；8. 使用DMC替代有毒溶剂，环保性能明显改善，成本会较大幅度下降。
碳酸二甲酯分子式
碳酸二甲酯分子式
碳酸二甲酯是一种有机化合物，其分子式为CH2Cl2，它由一个甲烷基分子和一个氯原子构成。
碳酸二甲酯具有较低的沸点，蒸气压低，是一种无色、清澈的液体，具有苯系特有的碳酸酯分子结构，例如环丁烷碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯，其分子式均为CH2Cl2。
由于一氯乙烷的分子中含有共价键，它的分子量较小，热力学性质较好，与其他有机物的反应活性比较强。
由于它的分子中含有两个氯原子，因此它可以与水结合，形成氯离子和碳酸酯，发生氯离子转移反应。
因此，它可用作醛、酮、脲类化合物的酯交换剂，也可用来脱氯。
碳酸二甲酯是一种重要的有机合成原料，可用于制备含氯芳烃、芳香醇、合成树脂和组分、医药中间体和金属有机物等。
它还可以用作清洁剂、溶剂、防腐剂，以及辅助剂和添加剂。
碳酸二甲酯的主要危害是碳酰氯的气态污染物，它会降低空气的质量，影响大气环境和人类健康。
碳酰氯有害气体对人体有较大影响，如果呼出的气体含有大量碳酰氯，人体可能出现肺部病变，且这些症状会持续几天，甚至会引起慢性病变。
为了防止碳酸二甲酯的污染，可以采取一些有效措施，如定期检查工厂环境，及时发现漏洞，妥善处理。
此外，还应定期检查装置，对运行不良的装置及时进行维护，减少有害气体的排放。
另外还要提高工人的安全意识，加强安全使用措施，避免可能的事故发生。
总之，碳酸二甲酯分子式CH2Cl2，是一种重要的有机合成原料，
它可以用来制备多种有机物，但它也会造成污染，因此，要采取有效措施来防止其污染。
碳酸二甲酯
碳酸二甲酯(DMC)碳酸二甲酯结构式碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品，目录基本信息有机化工中间体关键词DMC的性质和用途DMC的工业化现状和市场前景DMC的生产工艺DMC的技术经济分析小结基本信息有机化工中间体关键词DMC的性质和用途DMC的工业化现状和市场前景DMC的生产工艺DMC的技术经济分析小结中文名称:碳酸二甲酯英文名称：Dimethyl carbonate英文别名：Methyl carbonate; Carbonic acid dimethyl ester~Methyl carbonate分子式：C3H6O3 ；（CH3O）2CO ；CH3O-COOCH3分子量：90.07CAS号：616-38-6有机化工中间体碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。
由于DMC 无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。
作为汽油添加剂，DMC 可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性［1］。
此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。
由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。
碳酸二甲酯(DMC)
碳酸二甲酯(DMC)的化学性质很活泼，可代替剧毒的光气及硫酸二甲酯、氯甲烷等用作羰基化剂和甲基化剂，是很重要的有机合成中间体，广泛应用于制备聚氨酯、聚碳酸酯、医药、农药、香料、合成润滑油等，还可应用于特种油漆溶剂、医疗生产用溶煤和喷雾剂等。
目前国外共有DMC生产厂家12家，总生产能力近6万t/a。
主要的生产厂家在日本和意大利，日本占全世界总产能的58%；意大利占全世界总产能的20%左右。
世界异氰酸酯类化合物的年产量已达300多万t，如果都采用DMC代替光气生产，仅此一项就需DMC 300多万t。
我国DMC开发始于20世纪70年代，起初的厂家主要采用光气法工艺，近年来已有不少厂家采用较为先进的酯交换法。
目前国内多家企业都有DMC扩建或新建计划，将新增产能近9万t/a。
据调查，1999年我国生产的DMC 67.5%出口，32.5%国内消费。
DMC的用途非常广泛，然而国内只在医药、农药等少数几个产品上使用。
2000年大约77.4%的DMC用于生产医药环丙沙星，约22.6%用于生产农药除草剂黄草灵及生产锅炉清洗剂对二氨基脲和溶剂等。
由于我国沙星类药品产量近几年不会有明显的增加，国内农药生产厂家由于价格等原因依然广泛使用硫酸二甲酯，因此DMC在这一领域的消费量不会有太大增长。
在PC的应用方面，我国目前具有PC生产能力的厂家只有3家，由于生产工艺等原因产量都较小，且不用DMC工艺，如果PC的生产工艺得到发展，将是我国DMC最有发展潜力的市场之一。
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碳酸二甲酯(简称DMC)是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性；另外，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。
因此，一方面DMC有望在诸多领域全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品；另一方面，以DMC为原料可以开发、制备多种高附加值的精细专用化学品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用；第三，其非反应性用途如溶剂、溶媒和汽油添加剂等也正在或即将实用化。
所以，DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基块”，其发展将对我国的煤化工、甲醇化工、C1化工起到巨大的推动作用。
1 DMC的性质DMC结构式(CH3O)2CO，分子量为90.08，相对密度1.070，折射率1.3697；熔点4℃，沸点90.1℃。
在常温下为无色液体，具有可燃性，微溶于水但能与水形成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶；对金属无腐蚀性，可用铁筒盛装贮存；微毒(LD50＝6400~12900mg/kg，而甲醇的LD50＝3000mg/kg)。
由于DMC的化学性质非常活泼，可与醇、酚、胺、肼、酯等发生化学反应，故可衍生出一系列重要化工产品；其化学反应的副产物主要为甲醇和CO2。
与光气、DMS等的反应副产物盐酸、硫酸盐或氯化物相比，危害相对较小。
2 DMC合成技术评述DMC合成方法可分为三大类：光气法、甲醇氧化羰基化法、酯交换法。
后两法将成为未来DMC的主要生产方法。
2.1光气法2.1.1光气甲醇法是最早的DMC合成方法，反应分两步进行，氯甲酸甲酯为中间产物。
COCl2十CH3OH→ClCOOCH3十HClCOOCH3十CH3OH→(CH3O)2CO十HCl总反应：COCl2十2CH3OH→(CH3O)2CO十2HCl原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。
一般只有生产光气的企业就近生产DMC，且须采取周密安全措施。
2.1.2光气醇钠法光气和甲醇钠直接反应合成DMC，是光气甲醇法的改进。
COCl2十2CH3ONa→(CH3O)2CO十2NaCl2.2甲醇氧化羰基化法2CH3OH十CO十1/2O2→(CH3O)2CO十H2O该法以CH3OH、CO和O2为原料，原料价廉易得，投资少，成本低且理论上甲醇全部转化为DMC，无其他有机物生成，受到工业界极大重视，被认为是DMC最有前途的生产方法，也是各大工业国家重点研究、开发的技术路线。
2.2.1 ENI液相氧化羰基化法2CH3OH十1/2O2十2CuCl→2Cu(OCH3)Cl十H2OCO十2Cu(OCH3)Cl→(CH3O)2CO十2CuCl总反应：2CH3OH十1/2O2十CO→(CH3O)2CO十H2O以氯化亚铜为催化剂，反应在两台串联的带搅拌的反应器中分两步进行。
甲醇既为反应物又为溶剂。
反应温度120~130℃，压力2.0~3.0MPa。
典型工艺流程包括氧化羰基化工段及DMC分离回收工段。
采用氯苯作萃取剂分离DMC与甲醇的混合物。
该技术系意大利UgoRomano等人在长期研究羰基化基础上于1979年开发成功；1983年由意大利EnichemSynthesis公司首次在Ravenna实现工业化。
初始装置规模5500吨/年，1988年扩大到8800吨/年，1993年进一步扩大到12000吨/年。
日本Dacail公司投资25亿日元，1988年在姬路市也采用此技术建成了6000吨/年工业化装置。
ENI液相法单程收率32%，选择性按甲醇计近100%。
不足之一是选择性按CO计不稳定(最高时92.3%，最低时仅60%)，主要原因是带搅拌的釜式反应器造成CO对DMC 选择性为时间减函数；不足之二是腐蚀性大，催化剂寿命短。
除ENI外，世界上其他几大化学公司如ICI、Texaco、Dow化学公司等也竞相开发此技术。
国内，原化工部西南化工研究院80年代中期也进行了液相法甲醇氧化羰基化技术的研究开发，并取得阶段性成果；1994年后又开始试验及工业放大工作，预计中试及工业化进程不会太远。
华中理工大学和原湖北利川市化肥厂联合开发的甲醇液相氧化羰基化合成DMC技术，采用氯化亚铜复合催化剂及管式反应器循环工艺，在生产操作中省去了ENI工艺的闪蒸、过滤、甲醇反冲和打浆等复杂的催化剂加入与分离工序。
100吨/年工业试验装置已运行近1年。
2.2.2 Dow气相氧化羰基化法美国Dow化学公司1986年开发了甲醇气相氧化羰基化法技术。
该技术采用浸渍过氯化甲氧基酮/吡啶络合物的活性炭作催化剂，并加入氯化钾等助催化剂；含甲醇、CO和O2的气态物流在通过装填该催化剂的固定床反应器时合成DMC。
反应条件100~150℃，压力2MPa。
气相法避免了催化剂对设备的腐蚀且具有催化剂易再生等特点；另外，由于采用固定床反应器，在大型装置上采用该技术有明显优势。
2.2.3 UBE低压气相法日本宇部兴产公司在开发羰基合成草酸及草酸二甲酯基础上，通过改进催化剂开发成功此DMC合成技术。
2CH3OH十1/2O2十2NO→2CH3ONO十H2OCO十2CH3ONO→(CH3O)2CO十2NO总反应：2CH3OH十CO十1/2O2→(CH3O)2CO十H2O以钯为催化剂，以亚硝酸甲酯为反应中间体，反应分两步进行。
反应温度110~130℃，压力0.2~0.5MPa。
工艺流程分为合成、分离精制、亚硝酸甲酯制备等工序。
采用自己研究开发的一种分离体系，产品纯度可达99%以上。
选择性按CO计为96%，另有3%为草酸二甲酯，其余为甲酸甲酯。
1992年建成3000吨/年工业化装置，并曾拟建3万~5万吨/年大型装置。
该工艺具有如下优点：(1)与液相法比，采用固定床反应器，不需分离生成物和催化剂的装置，设备投资降低。
(2)使用亚硝酸甲酯合成DMC，反应在无水条件下进行，催化剂寿命增加。
(3)合成所需加入的氧气在亚硝酸甲酯再生器中反应，DMC合成器中不加入氧，所以CO2等副产物少；非氧气气氛使得爆炸危险性较小。
该工艺的一个缺点是生成亚硝酸甲酯的反应是快速强放热反应，反应物的3个组分易发生爆炸，且引入了有毒的NO，但总体说来，该技术有望成为合成DMC的主要工业生产方法。
2.2.4我国气相法的研究与开发天津大学一碳化工国家重点实验室在进行CO 气相合成草酸酯的工程开发同时，一直进行CO气相合成DMC研究开发工作，在负载型催化剂及钯系催化剂方面做了较多工作。
浙江大学和中科院福州物质结构所进行了用亚硝酸甲酯作循环剂，Pd/O作催化剂(添加助催化剂)，由甲醇、CO、O2在常压和70~120℃条件下合成DMC 的研究开发。
华东理工大学与齐鲁石化公司研究院合作，开展了气相合成DMC的研究，现正准备中试。
2.3酯交换法2.3.1硫酸二甲酯(DMS)与碳酸钠酯交换法(CH3O)2SO4十Na2CO3→(CH3O)2CO十Na2SO4原料DMS有剧毒，产品收率低，无工业化意义。
2.3.2碳酸乙烯酯与甲醇酯交换法(CH2O)2CO十2CH30H→(CH3O)2CO十HOCH2OHTexaco开发成功由环氧乙烷、CO2和甲醇联产DMC和乙二醇新工艺。
反应分两步进行：CO2与环氧乙烷反应生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酪与甲醇经过酯基转移生成DMC和乙二醇。
酯交换催化剂是IV族均相催化剂负载在含叔胺及季胺功能团的树脂上的硅酸盐等。
该工艺可避免环氧乙烷水解生成乙二醇，可实现高甲醇选择性地联产DMC 和乙二醇。
目前还未用于工业生产。
Bayer专利和Texaco专利分别报道了铊化合物作催化剂和锆、钛、锡的可溶性盐或其络合物作酯交换催化剂的一些研究进展。
国内原化工部上海化工研究院也进行过该法研究，反应产物依次通过加压、减压、精馏分离出DMC和乙二醇，回收的甲醇回系统再反应，已有中试成果。
值得一提的是该技术的经济性对原料环氧乙烷和副产品乙二醇的价格比较敏感。
2.3.3碳酸丙烯酯(PC)与甲醇的酯交换C4H6O3十2CH3OH→(CH3O)2CO十CH3CHOHCH2OH华东理工大学化学工程系对酯交换技术进行了深入研究，开发成功PC和甲醇酯交换合成DMC技术。
采用特种分离技术(催化反应精馏和恒沸精馏)，同时副产丙二醇，已建成几套不同规模的生产装置，产出合格产品。
浙江大学也对PC与甲醇酯交换联产DMC和丙二醇进行了研究开发，获得较佳工艺条件：常压，60~65℃，催化剂为甲醇钠，用量0.4%~0.45%。
已进行300吨/年中试装置设计。
酯交换技术进一步开发关键：(1)一般认为酯交换为可逆反应，转化率较低，因此提高转化率非常关键；(2)分离精制塔构型和萃取剂的筛选，对提高产品纯度非常重要。
2.4其他一些合成方法的分析2.4.1二甲醚氧化羰基化法直接以二甲醚和CO、O2反应合成DMC：CH3OCH3十CO十1/2O2→(CH3O)2C热力学上是可行的，且反应产物单一，没有水及其他副产物，进一步开发的关键是寻找合适的催化剂。
不足之处是原料二甲醚与甲醇比较，价格较高。
2.4.2过氧化物氧化羰基化法以正丁烷或异丁烷氧化成过氧化物，在一定的反应条件及催化剂存在下，过氧化物进行脱水、氧化羰基化反应可得DMC。
该法实际上是以过氧化物代替甲醇氧化羰基化法中的氧气，避免了催化剂中毒，消除了催化剂失活现象，并且可以联产叔丁醇或MTBE。
不足之处是副反应多，选择性差，生产成本较高。
2.4.3碳酸乙烯酯(EC)催化加氢法以EC为原料，选择合适的催化剂，进行催化加氢反应，可直接合成DMC。
C3H4O3十H2→(CH3O)2CO2.4.4 CO2和甲醇直接合成DMC在催化剂作用下，甲醇和CO2直接合成DMC。
CO2十2CH3OH→(CH3O)2CO十H2O华东理工大学研究了该法工艺。
反应以镁粉作催化剂，在高压釜中进行，甲醇既作原料又作溶剂。
唯一的副产物是甲酸甲酯。
通过实验得到较佳反应条件。
该法获得的DMC特别适合用作燃油添加剂。
该法原料易得，从经济和环保角度看，开发前景较好；与甲醇氧化羰基化法比较，不存在“爆炸极限”问题，相对安全，是最有发展前途的方法。
2.4.5甲醇与CO电化学反应法CO十2CH3OH→(CH3O)2CO十H2该法在热力学上行不通，但是利用电能可以促使反应进行。
美国的Cipris利用该法合成DMC获得成功。
2.4.6氯甲烷与碱金属碳酸盐反应法2CH3Cl十K2CO3→(CH3O)2CO十2KCl该法缺点是原料氯甲烷有毒，且价格较高。