压裂施工常见问题分析[1]
压裂施工常见问题分析课件
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压裂施工后，需要关井扩散压力，如果扩散 时间不够，压裂液没有破胶，或是地层没有闭合， 在返排过程中，地层就会吐砂，如果此时喷砂器 凡尔罩被打坏，所吐出的支撑剂将会从喷砂器进 入油管，当压力平衡后迅速沉积在压裂管柱内， 造成沉砂。因此保证扩散时间是减少此类事故发 生的关键。
•压裂施工常见问题分析
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•压裂施工常见问题分析
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压窜的原因分析
2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
封隔器是用来封隔油套环形空间的一种 工具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀， 无法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上 封隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为 油套完全处于连通状态。我们可以通过上提 验封的办法来判断。
•压裂施工常见问题分析
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压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器 损坏形成的套喷同属油套连通的一种，现象 比较明显。如果是在卡距以上断裂，那么油 套连通就会形成套喷，如果断裂处是在卡距 内，此时上级封隔器还在工作，不会有套喷 现象，但油管此时会上顶，压力也会有明显 的下降。
•压裂施工常见问题分析
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砂堵的原因分析
3）施工操作不当造成砂堵
a:前置液少，动态缝宽不够，容易形成 障砂停堵b车:。更加换砂或过修程理中，，会由造于成设沉备砂损堵坏井、。仪这器些故故
压裂施工常见问题分析
套管变形，导致管柱活动不开
在下压裂管柱施工过程中，套管无遇阻现 象，但在起压裂管柱时，套管变形，这种现象 也时有发生。
管柱活动不开的原因有很多， 只要我们提前预防，正确处理，将 会减少工程事故的发生。
沉砂的原因分析
沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下 井原材料、工具质量不过关或人为操作不当等原因 引起的压裂管柱内或油套环形空间内填砂。
砂堵的原因分析
2） 地 层 因 素
a:有断层的地层会造成砂堵。 b:油层砂体的非均质性如岩性尖灭等会导 致裂缝c:的地规层模天受然限裂形缝成发砂育堵良，好在或过者渡压带裂和时油产田生 边的微缘裂易d:缝发水多生井，此比施类油工砂井时堵产易。生发堵生井堵的井可，能原性因大是，压注裂水 液增层大的具胶滤 有联失 较剂量 高量过 的，大孔增，隙加工度压作和裂效连液率通粘降性度低,导的。致方可施法采工或用时是适滤粉当 砂失预量处 大理 。的处方理法措进施行：预提防高。排量，降低砂比。
封隔器的水嘴被堵死，导致封隔器不收
在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后，准 备上提管柱压第三层时，上提管柱过程中遇到困难， 当时套压也比较高，可是封隔器就是不收缩。后来， 重新连接好了压裂管柱，正向大排量向地层注入压裂 液，然后停泵，瞬间憋放，再活动管柱，结果很快就 活动开了。
这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中 排出，使胶筒内的压力释放，封隔器收缩。
压后上提时喷砂器被打坏，返排时造成 沉砂。
压裂施工后，需要关井扩散压力，如果扩散 时间不够，压裂液没有破胶，或是地层没有闭合， 在返排过程中，地层就会吐砂，如果此时喷砂器 凡尔罩被打坏，所吐出的支撑剂将会从喷砂器进 入油管，当压力平衡后迅速沉积在压裂管柱内， 造成沉砂。因此保证扩散时间是减少此类事故发 生的关键。
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
压裂前施工准备及常见问题处置预案探究
随着近年来油气行业的发展，压裂技术得到广泛应用。
在压裂前的施工准备中，必须
注意以下几个方面。
一、场地准备
压裂作业需要大量材料和设备，场地应做好平整、清洁、宽敞的准备。
要将施工区域
封锁，避免出现安全隐患。
二、材料采购
采购压裂作业所需的化学助剂、固井原料、水泥等材料时，应注意保质保量。
液压缸、水池、输液泵等设备也需要提前购买。
三、人员安排
压裂作业涉及多个专业的技术工种，如化学工程师、机械工程师、工程师等。
需要提
前做好人员安排，组织人员进行必要的培训。
在压裂作业中，常见的问题有：
一、泵送压力过低
解决方法：检查输液泵、降压阀门等设备是否正常，排除故障。
三、压裂液漏失
解决方法：检查阀门密封是否严密，排查管路、泵体等部位是否有损坏或老化。
四、产量下降
解决方法：检查井底是否存在流量不足或严重堵塞等问题，或者是管汇或调节器件泄
露导致的流量过少。
解决方法：提前做好材料采购工作，以保障现场施工所需。
针对上述问题，应根据具体情况提供相应的解决方案，以确保施工顺利进行。
同时，
在压裂前的施工准备中要注意安全，遵守相关规定和程序，严格执行安全措施，确保人身
和设备的安全。
压裂防砂技术中存在的问题与对策
压裂防砂技术中存在的问题与对策摘要:受我国油田开采现状和油藏现阶段特性决定，压裂技术已成为我国油田增加油藏新缝，提高油藏渗透能力的主要办法。
压裂对油田近净地带的污染、赌塞有良好的缓解作用，但压裂作业也具有一定的弊端。
其中最为普遍的问题是油井压后出砂的问题。
压裂防砂技术应运而生。
本文着重分析了我国现有压裂防砂技术中存在的问题，并分析问题出现的原因提出改进策略。
为我国油田压裂防砂研究提供借鉴关键字：压裂工程；防砂作业；问题与对策分析随着压裂工程作业的不断普及，压裂后油井出砂问题日益凸显，对我国油田的工艺技术带了许多问题与麻烦，油井在压裂后吐砂现象，带来的直接弊端是加速对应设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命加大了开采成本，降低企业效益。
严重时甚至会直接导致设别损坏。
同时如果压裂井是处于开采中后期阶段的油井，吐砂现象会更为严重。
对压裂防砂工艺的研究和完善对未来科学有效的防砂有重要意义。
一、压裂防砂技术常见问题1.技术设备问题在压裂防砂工程的全过程中，技术设备是影响压裂防砂结果的重要因素之一，压裂纺纱工程采用的技术以及设备的先进程度、匹配程度以及是否存在故障与问题对压力防砂工程结果和质量有着直接影响。
一旦在施工中因技术和设备的相关原因产生了测量或施工的误差，会直接导致资源、人员的浪费也增加了为压裂防砂工程带来的风险和隐患。
2.技术施工问题压裂防砂工程质量与工程实际施工队伍的操作技术也有着较大联系，施工队伍的操作能力，对技术计划和施工计划的执行能力以及管理者的监管力度都对工程完成质量有较大影响。
诸如井眼清洁工作不到位、轨迹控制不到位等等操作问题对会让压裂防砂的施工效果大打折扣。
严重则会给开采工作带来较大影响。
3.轨迹控制问题轨迹控制是压裂防砂工程施工部门核心内容，轨迹控制工作的完成质量和精度对工程施工结果质量的影响不言而喻。
优秀的轨迹控制施工操作可以不仅可以提升压裂防砂工程施工质量也对工程的施工的安全性和稳定性提供了保障。
压裂施工中常见问题及处理方法
压裂施工中常见问题及处理方法压裂施工中常见问题及处理方法摘要：在油田开采过程中，压裂技术是保证油气高产的重要手段，在压裂施工过程，我们通常会出现一些问题，可能造成巨大的损失。
为了减少和避免这些损失的发生，了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。
关键词：压裂施工问题处理方法所谓压裂，就是利用水压或者其它方式，使油层形成裂缝，借此注水加压或者增加产油量的手段。
我们在压裂施工中，往往受各种因素的影响，产生各种各样的问题，这对我们油区的财产造成了损失，也同时威胁着油区施工人员的安全，如何避免压裂施工中的问题，成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素压裂施工中的影响因素多种多样，笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果，在压裂过程中，常常会出现压裂所需压力达不到的情况，这反映在压裂设备上就是压力指标不够，不能满足实际需求。
当然，压力达不到所需，这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。
另外，就压裂设备而言，精准的数据测算是必不可少的，往往油井重大的安全事故，均是由管理人员判断失误所造成的，精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素地质因素是影响压裂过程的重要方面，地质的好坏直接影响压裂方式的选择。
好的压裂方法往往事半功倍，而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。
地质因素影响压裂施工，主要是由于（1）地层自身因素（2）地层中粘土矿物（3）油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面，管柱直接影响加压、加液。
具体的来讲，管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面：（1）喷砂器被掩埋；（2）压裂管柱的位置不当；（3）压裂管柱不干净，存在死油。
4.井身因素井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面，（1）射控炮眼被污染；（2）牙签挤酸压不开，处理办法一般是调整位置，将酸挤压至预设位置；（3）油套唤醒空间存在重泥浆等物质；（4）射孔质量问题，炮眼数量少或者没有炮眼，直接影。
压裂施工常见问题分析
压裂施工常见问题分析压裂施工是一种常用的油气井增产技术。
它通过注入水或液体压裂剂，以高压将岩石破碎，形成裂缝，以增加地下储层的渗透性，从而提高油气井的产能。
然而，在压裂施工过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响施工效果和安全性。
以下是对压裂施工常见问题的分析。
1.施工液体泄漏：施工中的液体泄漏可能会导致环境污染，对地下水和周围的生态环境造成损害。
这可能发生在泄漏阀门、管道连接处或泵站周围。
解决方法是加强检查和维护设备，确保设备的完好性，并随时准备应对泄漏情况。
2.液体循环问题：压裂施工需要注入液体压裂剂，高压下将岩石破碎。
然而，当施工液无法充分循环时，施工效果可能会受到影响。
这可能是由于泵站故障、管道堵塞或泵的不足引起的。
解决方法是进行定期维护和清洗设备，确保管道畅通，并确保泵的充分供应。
3.岩石破裂效果不理想：压裂施工的目标是通过岩石破碎形成裂缝，以增加渗透性。
然而，有时岩石破裂效果可能不理想，裂缝的数量和大小可能不符合预期。
这可能是由于岩石本身的性质、施工液体的性质或压力不足等原因引起的。
解决方法是根据实际情况进行施工参数的调整，并进行地质勘探，了解岩石的性质，以期获得更好的破裂效果。
4.压力过高或压力不足：压裂施工需要施加足够的压力才能破裂岩石，但过高或不足的压力都可能影响施工效果。
压力过高可能导致井口的破裂，在压裂液体回流中发生逆向渗透，并可能引起井下地层的破坏。
压力不足可能导致裂缝生成不足，渗透性提高有限。
解决方法是确保施工设备能提供足够的压力，并根据地质条件和岩石类型合理设定压力参数。
5.地震活动：压裂施工过程中，高压注入液体可能会引发微小的地震活动。
这可能导致地震的碎片落入附近的井眼中，造成井下设备的堵塞，影响施工效果。
解决方法是进行预测和监测地震活动，并采取相应的措施来减少地震的影响。
以上是压裂施工常见问题的分析。
通过加强设备维护、合理调整施工参数、进行地质勘探和进行地震监测，可以解决这些问题，确保压裂施工的效果和安全性。
压裂整改措施
压裂整改措施引言压裂技术是一种在钻井和油藏开采过程中常用的方法，它通过将高压液体注入井下，以分裂地层岩石，增加原油或天然气的采取效率。
然而，压裂操作也存在一些环境和安全风险，需要进行整改措施来确保操作的安全可靠性。
本文将介绍压裂操作中常见的问题，对这些问题提出整改措施和建议。
这些措施旨在降低压裂操作的环境影响、提高操作安全性，并促进能源行业的可持续发展。
压裂操作中存在的问题在压裂操作中，可能存在以下问题：1.水资源消耗过量：压裂过程需要大量的水用于注入地下，这可能导致水资源的过度消耗。
2.化学品使用和泄漏：压裂作业中使用各种化学品，如果未妥善管理，可能会对环境造成污染，并对工作人员的健康造成危害。
3.地震活动：压裂作业可能引起地下地震活动，这可能导致地下水源变得不稳定，甚至可能引发地震。
4.噪音和振动：压裂作业会产生噪音和振动，对附近的居民和野生动物造成干扰和困扰。
压裂整改措施和建议为了解决上述问题，以下是一些建议的整改措施：1. 水资源管理•研究并采用节水技术：研发和采用节水技术，降低压裂过程中对水资源的需求量。
•水资源回收和再利用：开发水资源回收和再利用技术，将回收的水用于后续的压裂操作，减少对淡水资源的依赖。
•推广使用替代水源：开展研究，鼓励和支持使用替代水源，如海水、废水等，来替代淡水用于压裂操作。
2. 化学品管理•使用环境友好型化学品：选用对环境影响较小的化学品，减少对地下水和土壤的污染风险。
•健康与安全培训：提供必要的培训和教育，确保工作人员对化学品的正确使用和处理有充分的了解。
•定期检查和维护设备：确保设备的正常运行和泄漏的及时修复，防止化学品的泄漏和外溢。
3. 地震风险管理•地质勘探和评估：在进行压裂操作之前，进行充分的地质勘探和评估，以了解地下地质情况和潜在的地震风险。
•控制注入压力：对注入的压力进行严格控制，以减少引发地震的可能性。
•监测地震活动：建立地震监测网络，及时监测地下地震活动的变化，对异常情况进行及时预警和处理。
压裂施工问题
压裂施工问题压裂技术作为一种重要的石油开采技术，在现代石油工业中得到了广泛应用，可以有效提高油井的产出量和采油效率。
然而，压裂施工过程中也会遇到一些问题，本文将讨论常见的压裂施工问题及其解决方法。
压裂流体液压力过高在压裂施工过程中，如果液压力过高，会导致压裂裂缝扩展过大，超出设计范围，从而对油藏造成损害甚至威胁井下安全。
一般来说，液压力的控制应根据勘探结果和地质条件综合分析，合理确定压裂参数，根据设计要求进行逐层施工，逐步增加压力，以避免过高的液压力对油藏造成损害。
同时，施工现场应严格按照操作规程执行，并对压力进行实时监测和调整。
压裂裂缝宽度不一致压裂施工中，裂缝的宽度不一致会使油的流动受到限制，产出量下降。
这通常是由于压裂液的组成和参数不均匀引起的。
针对这个问题，可以在压裂液混合中，加入特定的添加剂，使得组成更加均匀。
同时，根据不同地质条件和设计要求，适时调整压力和流量，以达到均匀施工的效果。
压裂液排放和处理压裂施工完成后，压裂液需要及时排放和处理，以减少对环境的影响。
一般来说，压裂液会通过管道和储存池进行集中处理，其中储存池要求密封性良好，能够有效控制压裂液的挥发和泄漏。
同时，为了确保压裂液的安全处理，可以根据当地环境保护部门的规定，采用符合标准的处理设备和方法。
压裂作业安全管理压裂施工作业涉及到大量的高压液体和关键设备，操作人员需要具备专业的技能和经验，严格执行操作规程和安全管理制度。
同时，施工现场需要配备完善的安全设备，保障人员安全。
军事工程学院的李文宏院士提出由于钻井液和压裂液都是化学药剂，如果这个药剂组合不一样，那么这个组合带来的影响差异会很大，所以非常依赖实验室研究以及现场实验、数据分析，对于压裂作业的安全管理和技术研究具有重要意义。
以上是压裂施工中常见的问题及其解决方法。
在实际操作中，需要根据具体的施工条件和要求，科学的制定施工方案，保证施工的顺利进行和安全运营。
同时，对于施工过程中出现的问题，需要及时采取有效措施进行解决，保证施工效果和油井生产效益。
油井压裂施工常见问题分析与压裂常见技术
油井压裂施工常见问题分析与压裂常见技术摘要：在持续进行油田开采工作的过程中，地层内的原油储量不断减少，其生产效率也会出现下降的趋势。
为有效保障油田产量，满足我国社会经济发展对于油气资源的需求，我国油气企业通常会采取油井压裂技术来提高产量。
然而，该项技术在实际运用过程中也会出现许多困难，本文针对当前油田压裂施工中常见的几点问题进行探讨，并提出相应的压裂施工技术，希望以此来推动我国油田产业实现进一步发展。
关键词：油井；压裂施工；压裂技术引言：目前我国油田企业常用的油井压裂施工技术，是通过压裂机组将压裂液与支撑剂输入至地下储层内，在地层中形成较宽的填砂裂缝，使得原油能够更顺畅地流入井底，最终实现提高油井产量的目的。
因为我国境内存在的油田大多已经历长时间的开发，其地下储层的储量与油井产量均出现减少的现象，油田开发对于油井压裂技术的需求也随之提升。
考虑到上述问题，为提高原油的产出量并保障作业人员的人身安全，需要针对油井压裂施工过程中常见的问题与技术进行更加深入的探究。
一、油井压裂施工常见问题1.压不开压不开是油井压裂施工中常见问题之一，油层压不开的原因主要包括地质因素、管柱因素、射孔质量因素等。
首先是地质因素，部分地区的地层物性较差，渗透率底，从而导致吸液困难，施工人员难以将地层压开，并产生裂缝。
其次是管柱因素，导致该项问题产生的原因是管柱内有异物、结蜡使炮眼堵塞或下井压裂管柱丈量不准，举例而言，操作人员在工作过程中发生失误，导致卡距被卡在未射孔井段上。
针对这一问题，作业人员应当在以后的作业中要加强责任性，确保压裂管柱丈量准确无误，并对每口压裂井在压裂之前要进行熔蜡洗井作业。
再次是射孔质量因素，射孔弹没有将套管、水泥环和地层彻底射开。
对此，我们采取的措施是增加射孔弹数量，它也是油井压不开的主要因素。
2.压窜、压窜在油井压裂施工中比较常见，引起地层、水泥环压窜的原因具有多样性的特点，其中较为常见的原因包括以下几点：首先，压裂时发生地层窜槽，会导致套喷。
压裂施工常见问题分析及处理措施
233吴起油田地处鄂尔多斯盆地陕北斜坡（伊陕斜坡），目前生产层位主要为侏罗系延安组和三叠系延长组，属“低压、低渗透、低空隙”油藏，尤其是三叠系下组合油藏储层物性较差，在油水井投产、措施改造必须采用水力压裂工艺措施，油田压裂工艺为油田稳产提高采收率做出了突出贡献。
但在压裂施工作业中经常会遇到很多问题，现对油田压裂施工中常见问题进行分析及处理措施。
1 储层压不开原因分析（1）地质因素：因地层物性较差，目的层无注入量或注入量较低达不到设计要求。
处理措施：在安全压裂施工范围内，井下管柱或地面设备不超压的情况下进行瞬间多次起停泵憋压压开地层、或挤酸预处理再进行压裂。
（2）井下压裂管柱、工具因素：①压裂封隔器下入位置与设计不符或压裂工具组配错误；②压裂管柱不通；处理措施：封隔器位置错误可以现场调整隔器位置后在进行压裂，如组配错误则起出后重新按设及进行下入，或大排量反洗出油管中堵塞物后在进行压裂。
（3）井身因素：①射孔炮眼污染严重（主要为钻井泥浆污染）；②射孔质量问题；③旧井结蜡结垢严重炮眼被堵；处理措施：对于射孔炮眼污染严重压开目的层后地层吸入量较低可以先进行挤酸预处理，因射孔质量问题可以重新进行射孔后在进行压裂，对于旧井压裂改造前先进行套管刮削洗井后在进行压裂见图1。
图1 压裂施工曲线2 封隔器不座封原因分析（1）封隔器损坏：固井后套管壁有水泥块或在下压裂管柱速度过快。
处理措施：在压裂措施作业前先进行套管刮削控制下钻速度。
（2）封隔器上部管柱有裂缝或穿孔：使用旧井油管压裂时因油管磨损腐蚀被损坏。
处理措施：利用旧油管压裂时先进行清蜡对油管试压、检查油管丝扣是否完好。
（3）下入喷砂器或直咀直径不符合设计要求：修井技术员未按设计选取合适的喷砂器或直咀。
处理措施：现场排查无其他原因后起出原压裂管柱检查直咀及封隔器是否完好，重新下入进行压裂。
3 压窜的原因分析（1）层间窜：同时射开两层，上下夹层比较薄，压裂时易窜层；处理措施：下入三封或选择两层合压。
压裂施工过程中常见问题及应对措施
压裂施工过程中常见问题及应对措施摘要:压裂为油水井增产增注的重要措施,越来越多的应用到油层的改造上来,本文通过分析在压裂施工过程中遇到的问题,并提出相应的解决办法,为压裂施工的成功实施提供经验。
关键词:压裂常见问题应对措施压裂施工的成功与否涉及到方方面面,包括地下、井筒及地面等,在多年的压裂施工监督中,总结了以下5种压裂施工中常见的问题及解决办法。
1 配错或下错管柱(1)单层压裂:单层压裂施工一般是用一级封隔器来保护压裂层上部套管,或用两级封隔器来隔离目的层与其它油层。
如果压裂管柱下错,使封隔器卡在射孔炮眼上,压裂时压裂液就会通过封隔器上面的炮眼进入套管形成套喷。
处理措施:正确丈量计算下井管柱。
(2)多层压裂时管柱配错,对压裂施工是极其危险的,出现的情况也很复杂,包括:压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题,一旦发现有套喷现象,要立即终止施工,核对井场管柱记录或上磁测查找原因。
2 压裂砂堵发生砂堵的原因主要有:(1)前置液少,动态缝宽不够,容易形成砂堵。
(2)加砂过程中,由于设备损坏、仪器故障停车更换或修理,中途停泵时间长,造成沉砂堵。
这些故障有多种情况:压裂车抽空、混砂车零部件故障、计算机系统失灵、井口设备破裂。
(3)压裂液滤失严重砂比提升过快,造成砂堵。
解决办法:若出现砂堵,应立即放喷或反循环洗井,压力正常后,泵入前置液,如果压力稳定可恢复压裂施工。
3 压裂封隔器出现问题Y531型压裂封隔器自1997年投入使用以来,经过多次改型,其工艺技术已经成熟。
失效原因除部分受到井内温度(高温)等恶劣环境影响外,大部分是因为工具质量不稳定造成的。
主要表现为:(1)封隔器胶筒耐温耐压不达标,工作时胶筒破裂失去密封;水力锚锚定机构选材和装配缺陷,造成管柱在高压下窜动,封隔器失去密封;出现问题的井有D6-4井(封隔器失效)、E55-X9(封隔器失效)。
(2)水力锚爪回复机构故障,导致压裂放喷压井后,起管柱遇卡,这种情况较多,E72-斜2井、E 7-斜17井、D80-斜91井等6口。
采油井重复压裂裂缝失效原因分析及处理
采油井重复压裂裂缝失效原因分析及处理采油井重复压裂是提高油井产能的一种常用方法。
在实际操作中，由于一系列的因素影响，重复压裂后裂缝往往会出现失效的情况。
本文将对采油井重复压裂裂缝失效的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 压裂液性能不佳：压裂液选择和设计是压裂过程中的关键因素之一。
如果选择的压裂液性能不佳，如粘度不足、不易破胶等，可能导致压裂裂缝失效。
在压裂前应仔细选择合适的压裂液，确保其性能符合要求。
处理方法：针对压裂液性能不佳的问题，可以通过调整压裂液的配方和性能参数来改善。
增加压裂液的粘度、优化破胶剂的类型和浓度等。
2. 压裂参数不合理：压裂参数的选择直接影响到裂缝形成和扩展的效果。
如果压裂参数选择不合理，如施工速度过快、施工压力过低等，可能导致裂缝失效。
3. 孔隙损害：孔隙损害是裂缝失效的主要原因之一。
当压裂液在注入过程中导致孔隙损害，如泥浆侵入、颗粒堵塞等，会导致压裂裂缝无法形成或扩展，从而引起裂缝失效。
处理方法：针对孔隙损害问题，可以通过减少泥浆侵入、选择合适的颗粒尺寸等方式来改善。
4. 地质条件不利：地质条件对压裂裂缝的形成和扩展也有重要影响。
如果地质条件不利，如存在断层、洞穴等，会导致压裂裂缝受阻或偏移，从而造成失效。
处理方法：对于地质条件不利的情况，可以通过合理调整压裂参数，选择适当的压裂技术来改善。
5. 操作不规范：操作不规范是压裂裂缝失效的常见原因之一。
如施工过程中出现操作失误、设备故障等，都可能导致裂缝失效。
处理方法：针对操作不规范的情况，应加强操作人员的培训，确保操作规范，并及时排除设备故障。
采油井重复压裂裂缝失效是一个复杂的问题，涉及多个因素。
为了降低裂缝失效的概率，需要综合考虑压裂液性能、压裂参数、地质条件等因素，并采取相应的处理措施。
只有充分理解和解决这些问题，才能有效提高采油井的产能。
最新压裂施工常见问题分析教学讲义PPT
三、砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
b:加砂过程中，压裂液粘度突然变低，导致携砂能力变差也 是发生砂堵的主要原因。施工曲线的特征是：排量曲线突然上升 一个台阶，当这一阶段的携砂液到达井底后压力上升。粘度越低， 性能越差，砂比越高，压力上升到最高允许压力的时间间隔也就 越短，造成措手不及的砂堵。因此，在施工中，工程技术人员应 细心观察排量曲线变化，密切注意交联液浓度变化，及时调整基 胶比。
三、砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
c:压裂液稳定性差，抗剪切能力差，会造成携砂液进入地层 以前已经破胶，支撑剂在近井筒附近的地层沉积形成砂桥而堵井。 施工过程中的表现是：交联剂的用量比平时大许多，但是压裂液 成胶不好，经压裂车大泵剪切后携砂能力降低。主要原因是压裂 液配制过程中，粘度不够，或者是配液的水中盐离子的作用，使 交联剂不能正常发挥作用。
一、地层压不开的主要因素
目的层无注入量 低排量持续高压不降
地质因素 管柱因素 井身因素
一、地层压不开的主要因素
1、地质因素
地层物性较差，吸液困难，在地面 设备及井下工具所承受的压力范围内无 法把地层压开，形成裂缝。
、处理措施
✓ 在不超压的基础上瞬间起停泵憋放 ✓ 挤酸
2、管柱因素
一、地层压不开的主要因素
二、压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管击穿、断裂引起的套喷
油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器损坏形成的套喷同 属油套连通的一种，现象比较明显。如果是在卡距以上断裂， 那么油套连通就会形成套喷，如果断裂处是在卡距内，此时上 级封隔器还在工作，不会有套喷现象，但油管此时会上顶，压 力也会有明显的下降。
压裂施工常见问题分析
压裂工艺是油层改造挖潜的一项重要技术措施，为 油田高产稳产做出了突出贡献。但随着外围油田及低渗 透油层的开发，压裂施工的不成功工序时有发生。下面 对施工中常见问题进行原因分析，并提出处理及预防措 施，仅供在以后的施工中参考。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•4、配错或下错管柱引起的套喷
• 1）单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封 • 一喷2），多一层封压一裂喷:多（为普探通井型。管如柱果）油多管层下压错裂，时 使 管封柱隔 配器 错卡 ，在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其，危压险裂的时 ，携 出砂 现液 的 就 情会况通，过也上很封复隔杂器，上包面括的：炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封： 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列严重问题， 一旦起车有套喷现象，要坚决终止施工，核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压不开的原因分析 •压窜的原因分析 •砂堵的原因分析 •压裂管柱活动困难的原因分析 •沉砂的原因分析
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压裂施工常见问题分析[1]
•
压 不 开 的 原 因 分 析
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•目的层 • 无注入量
•低排量持续 •高压不降
•地质因素 •管柱因素 •井身因素
• 近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏 (例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油 田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋 藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类，一 类是“治本”措施，一类是“治标”措施。
• 治本：高能气体压裂降低破裂压力
•
酸化预处理降低破裂压力
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压裂施工常见问题分析[1]
•管柱因素
•目的层压不开的主
•喷砂器被砂埋 •压裂施工中观替原挤量因不足
•上提管柱过程中地层吐砂
•组配或下井压裂管柱有误
•由于作业队技术员疏忽或是小班工人下管柱时大 意，将卡距卡在了未射井段上，造成压不开。盯压 裂人员要熟知管柱结构，及时做出准确地判断，提 出合理的处理措施。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
• 封隔器是用来封隔油套环形空间的一种 工具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀， 无法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上 封隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为 油套完全处于连通状态。我们可以通过上提 验封的办法来判断。
•压裂管柱不通
•我们可根据泵入压裂液的数 量大致推断出不通的位置。
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压裂施工常见问题分析[1]
•井身因素
•堵塞炮眼常常出现
• • • •
、射孔炮眼污染严重 、压前挤酸不到位 、油套环形空间有泥浆或死油 、射孔质量问题
•导正环•一•少解•蜡致•层 办 不 至如对在入和成管下造多压、是洗炮推以 法 开 已果待水水的柱杂压或决发喷反采出成上通井压是这眼到井中污限质生裂砂洗用。的常段开无的深 类堵目炮在中 的 染 压，器 井 瞬管层是的井井 压压塞， 金 ， 内对的的 ， 间炮方柱眼位将卡段底 不裂， 将 起由 属 导 压炮层时部 开。卡距或眼法数第可 脏 停于 离 致 不眼不下 井，在下上处把二通 物 泵注 子 在 开造只量。有 ，压放提理开死导过 循 憋。， 放有处到，理其重二它措新是高施采射渗：取透孔迅压油速。前层大上用幅，
压裂施工常见问题分析[1]
•地层压不开的主要
原因
•地质因素
• 地层物性较差，吸液困 难，在地面设备及井下工具
所承受的压力范围内无法把
地层压开，形成裂缝。射开
厚度小，中区高台子油层，
外围扶杨油层。
• 、处理措施
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•在不超压的基础上 瞬间起停泵憋放 •挤 酸
压裂施工常见问题分析[1]
•●异常破裂压力储层降低破裂压力技术
•
优化射孔参数降低破裂压力
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压裂施工常见问题分析[1]
•●异常破裂压力储层降低破裂裂压力的计算模型，将定 性概念上升到了量化计算（特别是酸化预处理）。实例研究表明， 高能气体压裂可降低破裂压力10MPa以上；酸化预处理可降低破 裂压力4—10MPa左右。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
• 油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器 损坏形成的套喷同属油套连通的一种，现象 比较明显。如果是在卡距以上断裂，那么油 套连通就会形成套喷，如果断裂处是在卡距 内，此时上级封隔器还在工作，不会有套喷 现象，但油管此时会上顶，压力也会有明显 的下降。
• 、油井结蜡严重
度热然上水后下小清活排洗动量油管起柱层泵的或推措注刮施，。
通吸蜡带酸 整过作井。到 到封用中位原常隔，后位。出器 将再置现活 堵将。塞 塞在管式 物过柱的 排调渡抽 出。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•1、压裂过程中地层窜槽引起的套喷
• 地层窜分上窜、下窜两种，上窜比较容 易判断，因为上窜会引起套喷。导致上窜的 主要原因是由于被压层位的上夹层比较薄 （1～4m）。如果上面的地层也是预压层位， 那么采取的折中办法就是两层合压。如果上 面有射孔井段，但不是预压层位（没封隔器） 那么就只能停止施工，与厂家联系扩层。固 井质量差也会导致压窜。
• 治标： 降低压裂液/酸液摩阻
•＞•降低地面施工压力
•
增加压裂液/酸液密度
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压裂施工常见问题分析[1]
•●异常破裂压力储层降低破裂压力技术
• 降低摩阻和提高密度以增加液柱压力来降低施工压力 的传统作法是为了降低施工成本，现在的目标是通过降低施 工压力间接降低地层破裂压力。 • 射孔参数优化技术、酸化预处理优化技术以及针对钻 井伤害程度重、深度大，地层压不开酸液注不进而研究形成 的降低破裂压力的大型酸化压裂技术在赤水地区官渡构造带 取得重大突破。
压裂施工常见问题分析
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2020/11/14
压裂施工常见问题分析[1]
• 压裂是一项系统工程: 设计：程序、水功率和管柱校核 材料：压裂液、支撑剂、井下工具 施工：人的智慧
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压裂施工常见问题分析[1]
• 压裂工艺是油层改造挖潜的 一项重要技术措施，为油田高产稳 产做出了突出贡献。但随着外围油 田及低渗透油层的开发，压裂施工 的不成功工序时有发生。下面对施 工中常见问题进行原因分析，并提 出处理及预防措施，仅供在以后的 施工中参考。