家具制造线质量控制制度

Q/OPJT 广东欧派家居集团有限公司企业标准

Q/OPJT 2154- 2013

家具制造线质量控制制度

JJZZ-006

2013-09-18发布 2013-09-27实施广东欧派家居集团有限公司发布

前言

本制度起草、解释部门：家具质量部。

本制度起草人：毛伟凯。

本制度终批人：宁惠。

本制度为第一次修订发布。

修订说明：见《制度履历表》。

目次

2.适用范围：适用于家具制造线质量管理全过程。 (1)

3.主要内容： (1)

3.1职责 (1)

3.1.1家具产品规划与研发部 (1)

3.1.2家具工艺管理部 (1)

3.1.3家具厂部 (1)

3.1.4家具质量部 (1)

3.1.5家具生产管理部 (2)

3.2质量控制 (2)

3.2.1开发设计质量控制 (2)

3.2.2原材料质量控制 (2)

3.2.3产品生产过程质量控制原则 (2)

3.2.4柜体配套质量控制 (4)

3.2.5实木、油漆质量控制 (4)

3.2.6趟门组装质量控制 (5)

3.2.7产品包装质量控制 (6)

3.2.8产品入库/出库质量控制 (7)

3.2.9仓储质量控制 (7)

3.3质量问题处理 (7)

4. 生效执行：本制度自二〇一三年九月二十七日起开始执行，解释权归家具质量部，原《家具制造线质量控制制度JJZZ-6》同时废止。对违反质量管理相关规定的，具体按《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》最新版本执行。 (8)

5.相关记录： (8)

5.1关联制度：《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》、《家具制造线过程巡查管理制

《家具制造线6S管理规定JJZZ-021》、《家具制造线QCC活动管理制度JJZZ-012》、度JJZZ-007》、

《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》、《欧派家具合同遗留问题协调处理制度YGTY-005》、《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）JTTY-125》等最新版。 (8)

5.2相关附件：《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》（附件一）、《例外放行申请单A类》

（附件二）、《例外放行申请单B类》（附件三）、《家具柜体装箱清单》（附件四）、《首检表》（附件五）、《质量检验日报表》（附件六）。 (8)

家具制造线质量控制制度

1.目的：加强家具制造线质量管理，不断提高家具产品质量水平。

2.适用范围：适用于家具制造线质量管理全过程。

3.主要内容：

3.1职责

3.1.1家具产品规划与研发部

按《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度（试行）JTTY-125》等制度最新版相关规定开发、设计每年的新样品（以上简称“5+2”，下同）。

3.1.2家具工艺管理部

3.1.2.1负责编制或修改完善家具产品生产、安装技术标准；

3.1.2.2负责解决及完善生产、安装过程中出现的技术工艺问题；

3.1.2.3负责对生产管理及操作人员进行新工艺培训、指导工作；

3.1.2.4负责编制家具产品工序加工图纸和工艺规范；

3.1.2.5负责编制或修改完善家具产品生产工艺流程；

3.1.2.6主导生产车间工装夹具的制作；

3.1.2.7负责对相关管理人员、下单员、审单员、质检员进行工艺培训和指导；

3.1.2.8参与有争论的原材料质量问题的现场判定；

3.1.2.9参与采购技术标准的会审；

3.1.2.10负责编制或修改完善家具产品生产各工序作业指导书。

3.1.3家具厂部

3.1.3.1严格按照工艺规范要求组织生产；

3.1.3.2负责组织生产工人进行生产工艺培训，经考试合格才允许上岗；

3.1.3.3建立生产质量责任制，落实各工序生产员工必须严格实行自检和互检；

3.1.3.4建立生产过程各工序产品的流转交接制度。落实经检验合格的产品才能流转，不合格产品不能移交下工序；

3.1.3.5严格按照包装工艺对产品进行包装；

3.1.3.6严格遵守家具产品进仓制度，不合格产品不能进仓，未经质检员签名确认的产品不能进仓，配套不齐全的产品不能进仓及外发；

3.1.3.7切实抓好生产现场6S管理工作；

3.1.3.8建立设备保养制度；

3.1.3.9建立工装夹具、刀具的保养制度及定期更新使用办法。

3.1.4家具质量部

3.1.

4.1负责家具产品从来料到出库发货整个过程的质量控制；

3.1.

4.2负责对A/B类例外放行进行控制；

3.1.

4.3负责对相关工序进行全检；

3.1.

4.4 QE巡检员每天对各车间，仓库进行巡检；

3.1.

4.5组织家具制造线各车间和仓库6S的开展；

3.1.

4.6组织家具制造线QCC活动的开展；

3.1.

4.7配合工厂和经销部门作好遗留问题责任判定，并根据遗留问题分析报告组织召开质量专题分析会议；

3.1.

4.8生产过程质量发生异常时填写《质量异常通知书（纠正、预防措施单）》（附件一，下同），通知相关部门进行异常改善处理；

3.1.

4.9对客户投诉的质量问题进行分析判断，并提出改进方案。

3.1.5家具生产管理部

3.1.5.1严格按照客户订单要求下单并计划协调；

3.1.5.2负责下单员的产品下单、工艺培训和考核；

3.1.5.3负责生产过程中出现的订单问题的组织协调；

3.1.5.4所有入库的产品均需检验合格后才能办理入库手续；

3.1.5.5根据工厂的总配套清单编制发货清单；

3.1.5.6外发员严格按照发货清单明细进行配套发货；

3.1.5.7从公司成品仓到货运站的装卸和运输过程中确保产品质量的一致性和各类包装的完好无损；

3.1.5.8定期检查成品仓有无漏发产品；

3.1.5.9及时把发货信息发送相关商场。

3.2质量控制

3.2.1开发设计质量控制

每年新样品开发设计质量控制按“5+2”相关制度最新版本执行。

3.2.2原材料质量控制

原材料质量控制按《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》最新版本执行。

3.2.3产品生产过程质量控制原则

3.2.3.1例外放行

3.2.3.1.1例外放行类别

例外放行分为A类例外放行和B类例外放行两种。

3.2.3.1.2例外放行定义

①A类例外放行定义：因产品缺少某部分部件（功能五金、层板玻璃、装饰线条等）而放行的为A类例外放行；

②B类例外放行定义：因整套产品部分部件质量达不到质量要求（不符商场图纸、不符工艺规范），但不影响安装及整体效果、不影响使用功能而放行的产品为B类例外放行。

3.2.3.1.3例外放行要求

①A类例放：由商场或经销部门提出《例外放行申请单A类》（附件二）才能进行A