石油钻采机械概论_总结(PPT55页).pptx

合集下载

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论

7.三除一筛是除砂器,除泥器,除气器,振动筛。

8.辅助刹车包括水刹车和电磁涡流刹车。

9.自喷井采油的井口设备油管头,套管头,采油树。

简答题
1.顶驱钻井特点。

(1)立根(28m)钻进,节省2/3接单根时间。

(转盘钻以单根加长钻杆,以立根钻进井架不需加高。

)
(2)可随时压井(任意高度需循环井液,水龙头可立即接上),减少卡钻事故。

(3)实现:倒划眼起钻(钻头取不出时,边转边提);
实现:划眼下钻(钻头下不去时,边转边放)。

(4)以立根钻水平井、斜井时,容易控制造斜方位。

(5)钻杆上卸扣操作机械化。

(6)立根钻进,提高取岩心质量。

石油钻采机械概论1-6

石油钻采机械概论1-6

钻井泵类型
根据结构形式,钻井泵可 分为三缸单作用钻井泵、 五缸双作用钻井泵等。
钻井液净化设备
钻井液净化设备概述
01
钻井液净化设备用于清除钻井液中的固相颗粒,维护钻井液的
性能稳定。
钻井液净化设备组成
02
钻井液净化设备主要包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等

钻井液净化设备类型
03
根据处理原理,钻井液净化设备可分为机械式净化设备和水利

03 采油机械设备
有杆泵采油设备
抽油机
通过电动机提供动力,经过减速 箱将动力传递给曲柄连杆机构, 带动抽油杆做上下往复运动,从
而将原油从井底举升到地面。
抽油杆
连接抽油机与井下抽油泵的细长 杆件,主要承受拉应力。
抽油泵
安装在井下的工作部件,由柱塞 、泵筒、游动凡尔和固定凡尔组 成,当抽油杆带动柱塞上下运动
电气设备保养
检查电气线路和元件的绝缘性能,更换损坏的电器元件,保证电 气系统的安全可靠。
石油钻采机械维修技术
故障诊断技术
运用现代检测技术和故障诊断方法,准确判断设备故障的原因和部 位。
维修操作技术
掌握常用维修工具的使用方法,具备拆卸、安装、调试等维修操作 技能。
维修安全技术
遵守维修安全操作规程,采取必要的安全防护措施,确保维修过程的 安全。
燃气轮机类型
根据结构形式可分为轴流式、离心式等;根据用途可分为 航空燃气轮机、工业燃气轮机等。
燃气轮机在油田中的应用
主要用于驱动大功率注水泵、压缩机等油田设备,以及作 为联合循环发电系统的核心设备。
05 油田专用车辆与 工程机械
油田专用车辆
运输车辆
用于在油田内运输原油、天然气、水 、砂土、化学药剂等物资,包括油罐 车、水罐车、砂土车等。

石油钻采机械概论(1-6).

石油钻采机械概论(1-6).

地面柱塞泵将处理合格的动力液 增压后、经过地面管网和井口四 通阀,沿中心油管注入并内,驱 动井下液马达工作;液马达的话 塞带动抽油泵的校塞作往复动, 使抽油泵的固定阀和游动阀交替 打开和关闭,实现吸油和排油动 作;液马达的乏动力液和抽汲的 原油,一起从油,套管环行空间 排到地面,通过井口四通阀进入 地面输油管道.
体即压裂液,通过液体的传压作 用,在油层中扩大或造成裂缝, 改善油层的渗透性和油气的流动 状态,提高油井的油气产量;对 于注水井,则是提高油层的吸水 性,增加注水效果。
第四节 高新采油技术知识
经过白喷井采油、机械采油和通常的注水和压裂等提高采收串措施后, 总的采油星加在一起,一般不超过原始地质储量的40%,大量的石油 仍然埋藏在地下。因此,进一步提高原始地质储量的采收率,特别是 复杂油藏的原油最终采收率,潜力很大.成为石油工作者最大的追求 目标。目前广泛采用的许多高新采油技术或统称“三次采油”,取得了 很好的效果。本节将就相关的内容作简要介绍。
柱,使各层套管间的环形空间相互密封。目前 下人油井的套管栓多达5层,故套管头有单层、 双层及多层之分。 (2,油管头 位于套管头的上方,由油管头 四通和油管悬挂器等组成;其功能是悬挂油管
柱,密封油管与生产套管之间的环形空间,并 可进行各种工艺作业。 (3,采油树 安装在油管头的上部,作用是 引导油并喷出的油气通向地面的输油管线,控
共同特点:采用小钻机,小直径钻具(钻头,钻杆柱,井下马达)和高速钻进, 比常规钻井系统可节约钻井成本40%-70%.
(1,转盘钻井系统 才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头.
(2,连续取心钻进系统
(3,井下动力钻具钻进系统
(4,小井眼水平钻井系统
第二章采油工程基本知识
石油开发的基本目的是尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来, 提高采收率(油田开发结束后,累积的采油量与实际的储油量之比, 称作采收率),降低成本。因此,钻井完井之后,油田主要的和大量 的工作就是实施各项完善的采油工艺,集中解决如何将井下的原油提 升 到地面并向外输送,以及如何使地层中的原油流向井底两大问题。

石油钻井工程资料PPT幻灯片

石油钻井工程资料PPT幻灯片

主要内容
一、钻井的目的和意义 二、钻井的主要程序 三、钻井设备、工具和仪器 四、钻井的发展及趋势 五、钻井关键技术 六、钻井风险 七、钻井取得的成就
49
五、钻井关键技术
1. 高效破岩技术
钻井是为了在地层岩石中形成一个井眼,因此,高 效的破岩技术,是提高钻井速度、缩短建井周期、降 低钻井成本的关键。在深井、超深井和大位移井中, 由于起下钻时间占的比重越来越大,加上深部地层硬 度和研磨性也越来越高,使得高效破岩技术在深井、 超深井和大位移井中显得尤为迫切。
石油钻井工程
1
主要内容
一、钻井的目的和意义 二、钻井的主要程序 三、钻井设备、工具和仪器 四、钻井的发展及趋势 五、钻井关键技术 六、钻井风险 七、钻井取得的成就
2
一、钻井的目的和意义
1. 钻井的目的和意义
• 寻找和证实含油气构造 • 探明已证实的含油(气)构造的含油气面
积和储量; • 取得油田的地质资料和开发数据 • 将油气开采到地面上来
9
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼, 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进,若地层不复杂, 则可钻到目的层后下油层套管完井, 若地层复杂,则下技术套管。
第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况,或可 一直钻达预定井深,或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻,直到最后钻到目的地层深 度,下油层套管。
Galileo连续管钻机44
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展(地质导向钻井)
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比,根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹,使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。

石油钻采机械2015PPT课件

石油钻采机械2015PPT课件
螺杆钻具 涡轮钻具。
过程:
破岩—用旋转钻头 排屑—用循环钻井液
15
16
第二节 钻井设备概述
钻机 具
起方升钻系杆统
旋钻转杆系统
循钻环杆系接统头
动钻力铤系统
钻头
传动系统
监控系统
钻机底座
辅助系统
17
钻具
18
方钻杆
特点:上端反扣接水龙头、下接钻杆承受全部入井钻柱 重量,优质合金钢制成,壁厚大,13~14.5m(方钻杆比 钻杆长)
石油钻采机械
1
课程简介
石油钻采机械装备:是石油钻井工程和采油工程的 载体,离开了石油钻采机械装备,石油钻井和采油 工程就成了无源之水,无本之木。
钻井机械装备 采油机械装备
相关课程
现代钻井机械概论 采油装备概论 石油工程与装备 流体机械及控制 机械制图 流体力学与流体传动
2
教 材:《石油钻采机械概论》 参考书:《采油机械设计计算》 考 试:
侧重概念性、知识性内容,涉及面广 结课考试以课堂讲的内容为准 以平时和结课考查(试)两部分成绩综合评价
3
授课内容
钻井机械设备 采油机械设备
4
绪论:油气田生产基础知识
油气特性
组成:C、H、O、S、N 可燃、有毒、颜色、比重、粘度、溶解性、凝固点
油气的生成
生物遗体-有机淤泥(生油层)-石油
11
第一章 钻井工艺技术
钻井工艺任务
破碎岩层 取出岩屑 形成油流通道
12
第一节 钻井方法
顿钻
其它钻井方法
旋转钻井
转盘钻井 顶部驱动钻井 井下动力钻具
冲蚀(射流) 熔化气化(激光钻井) 热胀裂法 化学反应 空气钻井

石油钻采机械概论总结PPT55页

石油钻采机械概论总结PPT55页
▪ 钻机八大(系统)设备:旋转、循环、起 升、动力、传动、控制、底座、辅助。
▪ 八大部件:绞车;转盘;水龙头;大钩; 游车;天车;钻井泵;柴油机。
▪ 2.2 钻机分类与特点
▪ 一、分类方法 ▪ 二、钻机特点 ▪ 1.大功率、传动复杂,多工作机联合工作; ▪ 2.绞车、泵、转盘三大机组不同时工作; ▪ 3.钻井过程不连续; ▪ 4.工作地区广阔,自然环境恶劣。
▪ 四、旋转系统
▪ 1. 转盘名义直径
▪ 2. 最高转速Fra bibliotek▪ 3. 最大静负荷
▪ 4. 最大工作扭矩
▪ 五、钻井泵功率 Np ▪ 输入轴功率,额定功率

Np
pmax Qmin
p
103
kW
第三章 石油钻机的驱动
▪ 3.1 机械驱动钻机 ▪ 机械驱动钻机是指以柴油机为动力,通过
不同组合的传动形式所驱动的钻机。 ▪ 依据主传动副类型,分为齿轮、胶带和链
▪ 二、主参数与钻机型号
▪ 1. 主参数
▪ 我国钻机标准规定名义钻井深度L为主参数。
▪ 2.钻机型号
▪ ZJ □ □ □
▪ 三、起升系统参数
▪ 1.输入轴最大功率,也称额定功率,绞车主参数。

N dr
Q1V1
tbdr
kW
▪ 式中:Q1= Qstmax+ Gt
▪ 2. 游动系统结构
▪ 钻井绳数Z:指钻井时采用的有效提升绳数。
▪ 2.3 钻机基本参数 ▪ 一、基本参数 ▪ 反映钻机工作性能的数量指标称为基本参
数。 ▪ 十 载个 ):;LQ(stm名ax义(井最深大)钻;柱Q重h)ma;x(N最dr(大绞钩车
功 N座p率 高()度泵;)功Z;率(有H)d效;(绳井Dr数(架)转高;盘度dw通)(径。钢)绳;直H径r()底;

石油钻采机械PPT课件.ppt

石油钻采机械PPT课件.ppt

旋流器
回收加重剂 短管 涡轮室周 壁孔眼
稀释水 稀浆
漏斗 涡轮室
清砂室 稀浆腔室
上底孔板 短管
• 当涡轮旋转时,大 颗粒的固相携同一 部分液体被甩向涡 轮室的周壁,并穿 过其上的孔眼进入 清砂室,聚积到底 部;
泥浆
旋流器
回收加重剂 短管 涡轮室周 壁孔眼
• 泥浆中的固相颗粒,按其粒度的大小可分为钻屑、 砂、粉砂、粘土和胶土,
• 相应的净化装置只能清除一定尺寸的固相颗粒。
随着钻井深度的不同,对泥浆性能的要求也不同:
• 对于一般深度的井,多使用非加重水基泥浆。 • 处理这类泥浆的固控设备是:振动筛->除砂器
->除泥器->离心机, • 目的是尽可能除去泥浆中的固相颗粒。
• 工作时,由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器旋转时产 生周期性的惯性力,迫使筛箱、筛网和弹簧等部件在底座 上作简谐振动;
• 促使由泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离
• 即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器,而较大颗粒顺 筛网表面移向砂槽。
筛网
➢ 泥浆振动筛中最易损坏的零件是筛网。
➢ 一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等,常用 的是不锈钢丝编织的筛网。
• 它有三根溢流管; • 当泥浆进入时,重而大的固
相颗粒甩向筒壁,并螺旋下 降,经排砂口排出; • 轻质部分则从各溢流管溢出。 • 这种结构消除了空气柱,减 少了内部的水力损失,从而 提高了泥浆处理量及液体的 净化程度。
动画
§4-4 泥浆净化装置
一、概述 二、泥浆振动筛 三、水力旋流器 四、泥浆清洁器 五、离心分离机 六、泥浆除气器
水利旋流器的工作原理:
➢ 水力旋流器与一般分离机械不 同,它没有运动部件,是利用 泥浆中固、液相各颗粒所受的 离心力大小进行分离。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
降低能耗和提高产量;通过优化油气分离技术,可以提高原油质量和处理效率。
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平,减 少人工操作,提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术,实 现钻采机械的智能决策、智能控制 和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻 采机械,降低生产过程中的环境污 染。
石油钻采机械概论(1-6)课 件ppt课件
• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开 采石油、天然气等资源的专用机 械设备。
分类
根据用途和功能的不同,石油钻 采机械可分为钻井机械、采油机 械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆 地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发,石 油钻采机械也逐渐应用于 海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于 地热能、煤层气等其他资 源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井 效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求,选择 适合的钻头类型和规格。同时,要确保钻具 的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。 在使用过程中,要注意控制钻压、转速和送 钻等参数,以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养

第二章 1节石油钻机概论

第二章 1节石油钻机概论

顶部驱动旋转钻井法
第二节
钻井设备
钻机:石油钻井的地面配套
设备,由多种机器设备组成 的一套大功率重型联合工作 机组,可以满足完成钻进、 接单根、起下钻、循环洗井、 下套管、固井、完井及特殊 作业和处理井下事故等要求。
图6-4 大庆I-130型钻机
1天车,2悬臂吊绳缆 ,3钻 井大绳,4二层台,5游车, 6顶驱 ,7井架 ,8方钻杆, 9司钻偏房,10防喷器,11 水箱,12电缆托盘,13发电 机组 ,14储油罐,15电气控 制房,16泥浆泵,17泥浆桶 箱,18泥浆罐,19泥浆池, 20离心器 ,21振动筛,22节 流管汇,23管子坡道,24钻 杆架,25蓄电池
目前普遍使用
顿 钻 钻 井 法
钢丝绳提升钻头
下放
冲击井底,击碎岩石
向井内注水
岩屑、泥土混合成泥水浆
积累到一定量
提出钻头
下捞砂筒
捞出井内的泥水浆 暴露新井底 图点: 起、下钻费时少,设备简单
缺点:
(1)破碎岩石,取出岩屑的作业都是不连续的;
(2)钻头功率小,破岩效率低,钻井速度慢; (3)不能进行井内压力控制; (4)只适用于钻直井。
最大钻柱重量Qmax:定义为在标准规定的钻井
绳数下,正常钻井或进行起下作业时,大钩所
允许承受的最大钻柱在空气中的重量(质量)。
当采用127mm钻杆时,q=36kg/m, 它是由直径为127mm,壁厚δ=9.19对 焊接头的钻杆柱(包括接头)与长约100m, 直径178mm钻铤在空气中的重量之和除 以最大钻柱全长所得的平均值。 当采用114mm钻杆时q=30kg/m。
我国钻机系列的钩载储备系数对于前7级在 1.88—2.25之间,而后2级为2.52和2.53。 k值越大说明钻机下套管、解卡能力越强。

钻井机械概论

钻井机械概论
26
ZJ45钻机传动图
27
3.4 电驱动钻机 3.4.1 发展历程 电驱动钻机发展历程可分为: (1)交流电驱动钻机 即交流发电机(或工业电网)-交流电 动机驱动(AC-AC)。 (2)直流电驱动钻机 DC)。 即直流发电机-直流电动机驱动(DC-
(3)可控硅整流直流电驱动钻机 即交流发电机-可控硅整流 -直流电动机驱动(AC-SCR-DC)。 (4)交流变频调速驱动钻机,即交流发电机-变频调速器-交 流电动机驱动(AC-VFD-AC)。
13
2.2.4 固井
在井眼内下入一层套管,并在套管与井壁的环形空间里 灌注水泥浆进行封固,称为固井。一般需下多层套管,因此, 经常需要进行数次固井作业。
2.2.5 完井
固井后,油层为水泥和套管封固, 必须设法使油层与井筒沟通,普遍采用 射孔完井法。对于岩石比较坚硬和稳 定的油(气)层也可采用不将油(气) 层用水泥封固的完井方法,如裸眼完井 法、贯眼完井法、衬管完井法等。
21
3.2.3 钻机的型号 行业标准SY/T5609规定了钻机型号的表示方法。
ZJ□/□□□-□
其中:ZJ表示钻机; 第一框为钻机级别,以100m为单位计算的名义个别深范 围上限(钻杆直径114mm); 第二框为最大钩载,单位kN; 第三框为钻机特征,L—链条并车,J—V带并车,C—齿 轮传动,Y—液压,DJ—交流电动,DZ—直流电动,DB交流 变频电动; 第四框为移运方式,块装式符号省略,Z—自行式,T— 拖挂式; 第五框为改型序号,用阿拉伯数字表示,原型不写。
如:ZJ50/3150DZ-2 5000m块装直流电驱动钻机第二次改型
22
3.3 机械驱动钻机
机械驱动钻机是指以柴油机为动力,通过液力变矩器、 链条、齿轮、三角胶带等不同组合的传动形式所驱动的钻机。 依据所采用的主传动副类型,可分为皮带钻机、链条钻机和 齿轮钻机 。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
THANKS FOR WATCHING

机械采油技术PPT课件

机械采油技术PPT课件

一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程:用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下,在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔(固定凡尔) 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔(游动尔)4。最上 面与抽油杆相连的称光杆,它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用,把动力机15(电动机或内燃机)的 旋转运动变为光杆的往复运动,进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量;
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时,才有:
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积; fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图,图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理:
(1)上冲程—吸入过程 活塞上升:游动凡尔关闭,并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低,使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu,固定凡尔打开, 井中流体进入泵内活塞所让出的空间,载荷作用在活塞上。
即:游动凡尔关闭,固定凡尔打开,抽油杆伸长,油管缩短,井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆,截面为圆形的实心钢制杆,是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为: 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量,增加允许 下泵深度,除小产量浅井外,大多采用不同直径的组合抽油杆柱(等强 度法)。

钻采机械4汇总PPT教学课件

钻采机械4汇总PPT教学课件
2)负荷特性
定转速下ge ,GT ,tT ,PK随功 率Ne变化的规律称为负荷特性。其 中,GT为每小时油耗。图3-2所示为 Z12V190B型柴油机负荷特性曲线。
依据负荷特性,可确定动力机在 定转速下工作时的经济负荷,即耗 油率最小的功率范围。由坐标原点 引射线与ge曲线相切,切点所对应 的功率即为最经济的功率,因为该 点 Ne与ge比值最大。
6
二、柴油机驱动的特点
(1)不受地区限制,具有自持能力。在寒带、热带、高原、山 地、平原、沙漠、沼泽、海洋环境,自带燃料就可工作,这 对勘探和开发新油田是非常重要的。
(2)产品系列化后,不同级别钻机可采用所谓"积木式"方式, 即增加相同类型机组数目可以增加总装机功率,从而减少柴 油机品种。
(3)在性能上,转速可平稳调节,能防止工作机过载,避免出 现设备事故。装有全制式调速器,油门手柄处于不同位置即 可得到不同的稳定工作转速。当外载增加超过Mmax 时,柴 油机便超过外特性上稳定工作点而熄火,不致造成传动机构 或工作机因过载而损坏。
第三章 石油机械的动力传动与特性
与普通工程机械一样,石油机械同样需要驱动设备,并 需将动力分配给各工作机组。 这两部分分别称为动力和传动部 分。
根据石油机械工作机组的特点,本章主要介绍驱动类型 的选择和传动系统的设计,以更好地满足石油钻井工艺和经济 性的要求。
2020/10/16
1
第一节 石油钻机用柴油机
石油机械的动力主要来自柴油机和电动机两大类。与其 他机械相比,石油钻机用动力机械有其不同之处。首先是 功率大,如一台钻机要几千kW的功率配备,一座海洋平台 则要上万kW的功率配备;其次是控制精度高,石油钻机常 常需要用几部柴油机带交流发电机共同工作,这就要求电 机能精确控制,以保证交流电的汇集;第三是强适应性, 石油的开发和生产地大多在条件艰苦的地区,且动力电源 往往得不到供给。

《石油钻井设备》课件

《石油钻井设备》课件

石油钻井设备的分类和组成
钻井设备:包括 钻头、钻杆、钻
铤等
井下工具:包括 钻头、钻铤、钻
杆等
地面设备:包括 钻机、泥浆泵、
发电机等
辅助设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
控制系统:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
安全设备:包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
03 钻机设备
钻机的种类和特点
旋转钻机:通过旋转钻头进行钻孔,适用于软土层和硬土层 冲击钻机:通过冲击钻头进行钻孔,适用于硬土层和岩石层 复合钻机:结合旋转钻机和冲击钻机的特点,适用于多种地质条件 特点:高效、节能、环保、安全、智能化、自动化、模块化、可移动化
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
国外发展现状:国外石油钻井设备 和技术已经相当成熟,部分国家已 经实现了智能化、自动化钻井,技 术水平领先于我国。
挑战与机遇:我国石油钻井设备和 技术面临着巨大的挑战和机遇,需 要加强自主创新,提高技术水平, 抢占市场份额。
新型石油钻井设备和技术的研究进展和应用前景
钻具的组成和特点
钻杆:连接钻头和钻机,传 递扭矩和压力
钻铤:连接钻杆和钻头,传 递扭矩和压力
钻具:包括钻头、钻杆、钻 铤等,用于钻井作业
钻头:用于破碎岩石,分为 牙轮钻头、金刚石钻头等
特点:耐磨、耐高温、耐腐 蚀、抗冲击、抗疲劳等
钻头和钻具的维护和使用注意事项
操作过程中,注意控制钻头 和钻具的转速和压力,避免 过载
定期检查:对设备进行定期检查,确保设 备运行正常
安全操作:严格按照操作规程进行操作, 确保设备安全运行
润滑保养:定期对设备进行润滑保养,防 止设备磨损
检修要求:定期对设备进行检修,确保设 备运行正常

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论

2. 水龙头 (1) 水龙头的作用 ) ①承重 承重—承受钻柱重量 承重 ②旋转 旋转—支承旋转的钻具 旋转 耐压—输送高压泥浆 ③耐压 耐压 (2) 结构组成与特点 ) 承重部分:提环;壳体 ①承重部分 承重部分 ②旋转部分 旋转部分:中心管总成 旋转部分 主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个) 主轴承,防跳轴承;扶正轴承 ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。 扶正好) 两扶正轴承分置于主轴承两边 扶正好 耐压: ④耐压 鹅颈管;冲管总成 耐压 冲管总成为快卸密封结构(易损件) 冲管总成为快卸密封结构 浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动 有轴向窜动。),Y形液压自密 浮动冲管 有轴向窜动 封、快卸结构(参见图3-14)。
第二章 石油钻机概论 钻机是用于油气勘探、开发的一整套钻井设备 整套钻井设备。 钻机是 整套钻井设备 第一节 钻机的组成 一、地面旋转设备 主要组成:转盘、水龙头、钻具 顶驱装置。 主要组成 转盘、水龙头、钻具,顶驱钻机配备有顶驱装置 转盘 顶驱装置 作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石 破碎岩石。 作用:转动钻具 破碎岩石 1. 转盘(参见图2-1) 转盘(参见图 ) (1)转盘的作用 ) 钻进时—转动钻具 转动钻具;井底动力时—承受反扭矩; 承受反扭矩; 转动钻具 承受反扭矩 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量; 承 重量; 重量 处理事故时,造扣 倒扣 造扣、倒扣 造扣 倒扣(上提)。
2.钻机型号 我国石油钻机国家标准规定了石油钻机的型式与基本参数,适用于石油、天然 气勘探开发用钻机。 我国钻机型号意义如下:
ZJ □


(厂家代号用一个汉语拼音表示;改型序号用啊拉伯数字表示)
链条并车无或为L 胶带并车钻机为J 齿轮传动钻机为C 电驱钻机为D 链条并车无或为L;胶带并车钻机为J;齿轮传动钻机为C;电驱钻机为D 自行车装钻机为Z 半拖挂车装钻机为T 自行车装钻机为Z;半拖挂车装钻机为T 新标准增: 液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; 新标准增:Y-液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; DZ-直流电驱动钻机;DBDZ-直流电驱动钻机;DB-交流变频电驱动钻机 钻机级别:以100m计的钻机名义钻深范围的上限。 钻机级别 钻机代号。 钻机
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特性。
▪ 2. 特性硬度 ▪ 转速n不随转矩M变,为特硬特性; ▪ n随M增加而下降不大,为硬特性; ▪ n随M增加而加速下降,为软特性。 ▪ 3. 固有机械特性 ▪ 电机的电压、频率(交流)、励磁(激磁)电流
为额定值,其电机回路上无附加电阻时所具有的 特性。
▪ 4. 人为特性 ▪ 人为调节电压、频率、电流所得到的特性,称人
硅整流→直流电动机驱动(AC→SCR→DC); ▪ 4.交流变频调速驱动钻机,即交流发电机→变频调
速器→交流电机驱动。
▪ 二、 优点 ▪ 1. 传动效率高,较机械传动高16%; ▪ 2. 无级变速(在某机械档下,无级变速); ▪ 3. 简化传动、控制,易装调整,自动保护。 ▪ 3.3 电机驱动特性 ▪ 一、 电动机机械性能 ▪ 1. 机械特性 ▪ 电机转速n与电磁转矩M之间变化关系,称机械
▪ 钻机八大(系统)设备:旋转、循环、起 升、动力、传动、控制、底座、辅助。
▪ 八大部件:绞车;转盘;水龙头;大钩; 游车;天车;钻井泵;柴油机。
▪ 2.2 钻机分类与特点
▪ 一、分类方法 ▪ 二、钻机特点 ▪ 1.大功率、传动复杂,多工作机联合工作; ▪ 2.绞车、泵、转盘三大机组不同时工作; ▪ 3.钻井过程不连续; ▪ 4.工作地区广阔,自然环境恶劣。
条钻机。 ▪ 传动系统图分析方法。
3.2 电驱动钻机
▪ 电驱钻机—工作机用电动机带动。 ▪ 一、分类 ▪ 1. 交流电驱钻机:即交流发电机(或工业电网)→
交流电动机驱动(AC→AC); ▪ 2. 直流电驱钻机:即直流发电机—直流电动机驱动
(DC→DC); ▪ 3. 可控硅整流直流电驱钻机:即交流发电机→可控
为特性。
▪ 二、交流电机特性(固有) ▪ 1. 同步电动机 ▪ (1)定义 ▪ 转子转速(n)与(定子)旋转磁场转速(n0)
相同(通交流电),故称同步电机,
▪ 特硬特性。 ▪ (2)工作原理:定子绕组通三相交流电产生旋转
磁场,转子励磁绕组通直流电形成直流励磁磁场, 两磁场相互作用,使转子被旋转磁场拖(吸)着 以同步转速一起旋转,即 n=n0 。 ▪
▪ 最大绳数Zmax:指钻机配备的提升轮系所提供的最大有效 绳数,用于下套管或解卡作业。
▪ 3.钢绳直径dw ▪ 根据Qmax(最大钩载)的Pfmax(Zmax时快绳拉力)
决定。
▪ 4.快绳最大拉力
▪ 起升时:
Pf max
Qh max
Zmax t
▪ 5. 井架高度: 取决于立根高度。
▪ 6. 钻台高度: 取决于安装井口装置的高度。
和转盘。 ▪ 改变定子电压 、电流频
率 、定子和转子串阻都可 改变特性。
▪ 同步电机启动性能差,用于不常启动、不 变速场合。
▪ (3)同步电机采用异步启动法。
▪ 异步启动:定子通电形成旋转磁场,使转 子线圈产生感应电流,使转子转起来,之 后转子再通直流电,实现异步启动,同步 工作。
2. 异步电动机
▪ 一、定义 ▪ 转子转速小于磁场旋转速
度,称异步电机 。 ▪ 二、工作原理 ▪ 属于硬特性: ▪ 异步电机常用于驱动绞车
石油钻采机械概论 课程总结
引言
▪ 本课程共上十章,分钻井机械和采油机械 两大部分。
▪ 一、油气藏与油气田 ▪ 二、含油气盆地 ▪ 三、油气勘探 ▪ 目前油气勘探的主要方法和技术有四种:
即地面地质法、地球物理法、遥感技术和 钻探法。各自特点。
第一章 钻井工艺概述
▪ 1.1 钻井方法 ▪ 一、机械钻井法 ▪ 1. 顿钻钻井法 ▪ 2. 旋转钻井法 ▪ 二、钻井工艺过程 ▪ 1.钻前准备 ▪ 2.钻进过程:起、下钻;正常钻进。 ▪ 3.固井 ▪ 4.完井 ▪ 5.钻井事故的处理
▪ 三、平衡压力钻井 ▪ 含义;目的;关键;技术保证。 ▪ 1.2 钻井技术的新发展 ▪ 一.欠平衡钻井(原理; 优点; 适用于地层条件;方
法;主要设备)。 ▪ 二、深、超深井钻井技术 ▪ 三、水平井技术 ▪ 四、小井眼钻井技术 ▪ 五、连续柔管钻井技术
第二章 石油钻机概论
▪ 2.1 钻机的组成 ▪ 钻机包括:驱动与传动、旋转、起升、循
▪ 二、主参数与钻机型号
▪ 1. 主参数
▪ 我国钻机标准规定名义钻井深度L为主参数。
▪ 2.钻机型号
▪ ZJ □ □ □
▪ 三、起升系统参数
▪ 1.输入轴最大功率,也称额定功率,绞车主参数。

N dr
Q1V1
tbdr
kW
▪ 式中:Q1= Qstmax+ Gt
▪ 2. 游动系统结构
▪ 钻井绳数Z:指钻井时采用的有效提升绳数。
▪ 2.3 钻Байду номын сангаас基本参数 ▪ 一、基本参数 ▪ 反映钻机工作性能的数量指标称为基本参
数。 ▪ 十 载个 ):;LQ(stm名ax义(井最深大)钻;柱Q重h)ma;x(N最dr(大绞钩车
功 N座p率 高()度泵;)功Z;率(有H)d效;(绳井Dr数(架)转高;盘度dw通)(径。钢)绳;直H径r()底;
▪ 四、旋转系统
▪ 1. 转盘名义直径
▪ 2. 最高转速
▪ 3. 最大静负荷
▪ 4. 最大工作扭矩
▪ 五、钻井泵功率 Np ▪ 输入轴功率,额定功率

Np
pmax Qmin
p
103
kW
第三章 石油钻机的驱动
▪ 3.1 机械驱动钻机 ▪ 机械驱动钻机是指以柴油机为动力,通过
不同组合的传动形式所驱动的钻机。 ▪ 依据主传动副类型,分为齿轮、胶带和链
▪ 四、动力驱动系统 ▪ 有:柴油机组、发动机组、电动机组。 ▪ 作用:提供动力。 ▪ 五、传动系统设备 ▪ 联动机组—动力并车。 ▪ 作用:传递、分配动力。 ▪ 六、控制系统和监测仪表 ▪ 司钻台、液、气、电控制、仪表 ▪ 各种钻井仪表及随钻测量系统(MWD)。
▪ 七、钻机底座 ▪ 安装钻井设备。 ▪ 八、辅助设备
环设备,辅助设备和测量仪表。 ▪ 一、地面旋转设备 ▪ 主要组成:转盘、水龙头、钻具,顶驱钻
机配备有顶驱装置。 ▪ 作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石。
▪ 二、循环系统设备 ▪ 主要有:钻井泵,钻井液净化、处理调配装置。 ▪ 作用:清洗井底,携带岩屑,保护井壁,冷却钻
头。
▪ 三、起升系统设备 ▪ 主要有:绞车、天车、游车、大钩、钢绳、井架。 ▪ 作用:起下钻具、下套管,控制钻压。
相关文档
最新文档