防呆防误简述

保证度等级
等级说明
水平1 水平2
工序质量保证能力非常差，随时出现质量缺陷 工序质量保证能力一般，但反复出现质量缺陷
水平3
水平4
工序质量保证能力较好，极少出现质量缺陷
工序质量保证能力非常好，不能出现质量缺陷
工位保证度评价方法
工位保证度评价结果（例）
1、错误产生的原因
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2、错误的后果
2016/5/18
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防错技术的定义
防错技术是一个预见、探测和防止错误和缺陷的方 法，这些错误和缺陷会给顾客带来不良影响并造成 浪费。 防错是使用探测技术或装置在加工过程中发现错误 ，而不是到最后一刻。
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开展步骤
防止发生等级评价标准事例
力矩控制工序 设备显示紧固扭力矩（或 角度），并能记录力矩值 （或角度值） 加注工序 设备自动加注 时能够显示当 前的数据值。 易漏装、错装件工序 物流配送装置（或线上固定工位 器具）有漏装、错装功能并能报 警；如：总装零件用灯来验证 （红灯：漏装或错装；绿灯：正 确安装）。设计结构进行防错设 计。
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错误及缺陷
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下 的差错， 这是因为我们的产品和过程中还 需要人的判断.人们是会犯错误的. 缺陷是错误的结果
由于错误导致“偶尔”的缺陷让我们往往 很难控制.
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为什么会发生错误？
与操作者相关联的过程质量会受以下因素影响: 知识 (技能) 警惕性 (关注细节)

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工位保证度（防误防呆）前身
也叫Poka-Yoke,亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改 进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷， 最终免除质量检验的工具。 是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去 依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进 而杜绝缺陷。 • • • • • 为零缺陷奋斗 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。
7、复制原理
• 同一件工作，如需做二次 以上，最好采用“复制” 方式来达成，省时又不错 误。
• 例如：L/R支架 如果在成品包装环节，贴付“L/R”标 签，可能混淆贴错。 改善做法：直接在零件冲压工程，冲 压模刻字“L或R”对应。
8、层别原理
• 为避免将不同之工作做错， 而设法加以区别出来。
•
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴，或 放入红色不良品框 将重修品挂上“黄色”之标贴，或放入黄色返 修件框 将良品挂上“绿色”之标贴 ，或放入绿色料篮
POKA-YOKE的基本理念主要有： ⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企 业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“零”缺陷。 ⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能 出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。 ⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正， 防止差错形成缺陷。
全周未铆 合 全周已铆 合
压配防撞 盖
需要双手同时按键有效， 保证安全.
3、自动原理
• 以各种光学 、电学、力学、机构学、 化学等原理来限制某些动作的执行或 不执行，以避免错误之发生。目前这 些自动开关非常普遍，也是非常简易 的“自动化”之应用
例如：DX7/DX3南京SUSPA气弹簧撑杆 球头窝涂油脂 以“压力”的方式，使用设备来涂布油脂量 优点：定量。
防呆防误简述
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引言
研究表明， 大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的， 美国工 程师Rook通过对23000个有缺陷的部件进行统计后得出大约 80%的缺陷都是由人为差错引起的。为了对人为差错进行控制， 1961年，丰田公司的 Shigeo Shingo （新江滋生）博士提出 Poka Yoke (fool Proofing )方法， 即防呆、防傻的意思。后来 由于考虑到对员工的尊重， 改为Poka Yoke (Error Proofing ), 即为现在的防错法。他认为， 100%的检验只能是能够剔除废品， 但不能提高产品合格率， 而防错法的目的就是要提高产品的合 格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷，提高产品 的合格率是有极大作用的。目前， 国外很多公司如摩托罗拉、 通用、联信/霍尼韦尔等，都在积极运用防错法。在Shigeo Shingo （新江滋生）博士的帮助下，丰田汽车公司建立了自己 的防错体系， 在生产车间平均每台设备上有12道防错装置。
A
B
C
出气口
本体
滤芯
上盖
5、顺序原理
• 避免工作之顺序或流程前后倒置， 可依编号顺序排列，可以减少或避 免错误的发生。
以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿 出来看之后，再放回去时，放错了地方， 可用斜线标志的方式来改善这个问题。 例如：SEM生产线依工艺流程，进行站别 及编号管理。
2、保险原理
• 藉用二个以上的动作必 需共同或依序执行才能 完成工作。
• 藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：避震器组立工程，为了防止在充 氮气&四点冲击后，外管漏铆合，于 全周铆合机台上安装计数器及报警器， 并与下工程（防撞盖压入工程数量比 对，若OK继续作业。 例：操作冲床之工作，为预防操作人 员不小心手被夹伤，所以设计一双手 必须同时按操作钮下去，才能执行工 作。
6、隔离原理
• 藉分隔不同区域的方式， 来达到保护某些地区，使 不能造成危险或错误的现 象发生。隔离原理亦称保 护原理。
例：进入对静电有要求车间时，需 穿戴防静电服。
例：刹车片（ brake PAD ）一般由钢 板、粘接隔热层和摩擦块构成。在 钢板与摩擦片粘合之前，必须使用 专用工具流转，禁止用手触摸！
WAS人工涂油脂： 或多或少
IS:设备自动涂油脂
4、相符原理
• 藉用检核是否相符合的动作，来 防止错误的发生。
• 依“形状”的不同来达成 例：DX7空滤器本体、滤芯、上盖， 设计为长方形，容易装反。 设计为五边形（其中一角斜切为2个角）。 优点：可以有效避免反装，保证上盖出气口（圆形） 装车方向正确（唯一性）。
错误
缺陷
｛
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害
丢失业务
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防错的收益
（1）提升产品质量 防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消 除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质 量。
（2）提升效率 防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操 作效率。同时也减少一些处理质量问题的时间。
秉承以上观念去进行过程管理， 可以使防错法有效实 施。
以上，谢谢！
（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的 发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程 度上的解放。
（4）消除作业危险，提供安全保障。 防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全 隐患，保障生产流程的正常运行。
*
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基本理念
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开展步骤
防止流出等级定义
类 别 a b c d
类别说明 设备保证 全数自动检查并记录；检查出 不合格自动停线。 全数自动检查，不合格要记录。 用检测工具（仪器）进行抽检。 不进行检查。 使用检测工具（仪器）进行 抽检并记录。 需要经验或直觉判断 人工保证
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工位保证度评价方法
工位保证度评价
工位保证度综合示意图
工位保证度评价方法：
以「防止发生等级」和「防止流出等级」的对照组合来对工序的保证能力进行评价。
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推动防呆防误缘由、目的
错误原因 原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 环境
忘记 对过程/作业不熟悉 识别错误 疏忽
错误的第 一因素是
行动迟缓
故意失误
缺乏适当的作业指导 突发事件
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a
b
用能显示扭力的设备紧固 （或定扭气扳机紧固）； 用定值扭力扳手或用比规 定值低的气板机预紧，再 用定值扭力复紧 普通气扳机紧固
使用定值量杯 按照零件物料数据单选择零件。 等方式（定量） 设计上用不同的颜色（或不同结 实施定值加注 构）区分。
c d
专用工具加注， 根据记忆选择零件。 人工目视控制 加注量
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推动防呆防误缘由、目的
一、说明:2015年动底品管组发生18例重大不良问题，对不良问题4M分析统计： 1、40%问题点为人员疏忽产生漏装、漏检导致不良件流出； 2、人员疏漏导致的不良，可以通过设备防呆，提升工位保证度来降低问题点发生 的几率； 3、零品组继续于2016年推动重保安零件承制厂商对发生防止、流出防止防呆的保 证度进行过滤及水平提升，2016年优先选取问题多发厂商（依车品保安机能问题点 TOP、售服索赔TOP），展开防呆提升活动。 二、防呆保证度说明： 主要指在所在工位防止发生等级和防止流出等级综合保证产品特性得到有效控制的 能力，即不制造不合格品和不流出不合格品的制造能力水平。
例：汽车之安全带，骑车戴安全帽。
关于防错， 应树立以下观念：
1、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 2、任一作业过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。 3、防错是持续改善过程。 4、防错应立足于预防， 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法。 5、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
Operator
操作者
无意识的错误不仅仅是可能的 而且是不可避免的。
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我们能做什么？－客户的要求是100％合格
如果这么容易发生错误， 那我们怎样保证提供100%合格的产品给客户?
通过产品和过程设计， 就能在开始时将发生错误的机率降到最低
这就是防错概念的来源.......
–“Zero Defects.”
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工位保证度（防误防错）十大原理
1. 2. 3. 4. 5.
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 Baidu Nhomakorabea0. 缓和原理
1、断根原理
• 将会造成错误的原因从根本上 排除掉，使绝不发生错误。
• 藉“排除”的方法来达成 例：避震器ROD杆原设计有倒角槽结构 （为了将止挡环铆合后固定），成车 客户使用时，在严苛工况下，可能会 从此处倒角处断裂，导致车姿下沉， 影响安全。 断根对策：从设计面考虑，取消倒角 槽设计，改为四点焊固定止挡环。
9、警告原理
• 如有不正常的现象发生， 能以声光或其他方式显示 出各种“警告”的讯号， 以避免错误的即将发生。
例：安全带没系好，警告灯就亮 了，或车速开不快了。
刹车软管耐压工程： 无法保压，机台自动报警。
10、缓和原理
• 以藉各种方法来减少错误码发生后所 造成的损害，虽然不能完全排除错误 的发生，但是可发降低其损害发程度。
生活中一些常见犯错的例子
行驶中发现汽车没汽油了 不小心将钥匙锁在车里 看见停车指示却忘记停车 忘记关掉咖啡壶的电源 忘记拔掉电熨斗插头
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工作中一些常见犯错的例子
Missing Parts 少装零件 – 忘记装配某个零件 – 螺钉, 标签, 管子... Misassembled Parts 装错零件 – 错装 – 零件松动, 方向颠倒, 不在同一水平位置 Incorrect Processing 错误过程 – 将测试不合格的零件放入合格的产品类. Incorrect Parts 错误零件 – 从混合生产线上拿错和装错零件 – 胶条, 标签, 支架,...
高
工位保证度着眼点
a
水 平
3
3 4 4
4
流 b 出 c 防 止 d
2
1 1
3 3 4
2 3 3 1 2 3 水 平
3
2 1
安 全 不 安 全
不 良 发 生
品 质 保 证
低
D C B A 发生防止
低 水平 高
1
2
3
4
工位保证度水平
工位保证度评价方法
工位保证度的评价方法
对象：对每个工程的要素作业都要进行水平评价及等级评定，明确应改善 的项目，进行高效的改善活动 。 手段：分别给『发生防止』和『流出防止』设定基准，根据各自的组合， 评价工程保证度水平。