工业燃煤锅炉及炉窑烟气脱硫脱硝技术
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术
随着环保意识的提高和排放标准 的日益严格，开发高效、低成本 的脱硫脱硝技术成为燃煤锅炉烟 气处理的重要方向。
技术重要性
同时脱硫脱硝技术能够有效地降低燃 煤锅炉烟气中的硫氧化物和氮氧化物 含量，减少对大气的污染，保护环境 和人体健康。
该技术对于实现燃煤锅炉的清洁生产 和节能减排具有重要意义，对于推动 能源结构的优化和可持续发展具有积 极作用。
国际合作
加强与国际先进技术机构的合作与交 流，引进国外先进技术和管理经验。
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详细描述
湿法脱硫技术通常采用碱性溶液作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸 盐或亚硫酸盐，从而达到脱硫的目的。该技术具有较高的脱硫效率，但过程中使 用的吸收剂和产生的废水需要进行处理，同时设备易受到腐蚀。
干法脱硫技术
总词
干法脱硫技术工艺简单、无废水产生，但脱硫效率相对较低 。
详细描述
干法脱硫技术是利用固体吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反 应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，从而达到脱硫的目的。该技术 工艺简单，无废水产生，但相比湿法脱硫技术，其脱硫效率 较低。
发展趋势。
多元化技术路线
目前，燃煤锅炉烟气同时脱硫脱 硝技术主要采用钙基吸收剂，但 未来将出现多种技术路线并存的 情况，包括活性焦吸附、电子束
照射、脉冲电晕等。
智能化控制
随着人工智能技术的发展，未来 燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术 将实现智能化控制，提高工艺过 程的自动化水平，降低人工干预
和操作难度。
04
当前技术发展状况与挑战
技术发展状况
01
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术，通过在碱性溶液中洗
涤烟气，将SO2吸收并转化为盐类物质，从而达到脱硫目的。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究随着工业化进程的加快，燃煤锅炉在我国能源生产中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的烟气中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用显得十分紧迫。
在燃煤锅炉烟气治理中，脱硫和脱硝技术是两项关键技术，它们可以有效地减少烟气中的有害物质排放，改善环境质量，保护大气环境。
下面将分别对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行研究与探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术烟气净化技术是煤燃烧过程中产生的烟气中含有的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的净化技术，其目的是达到烟气排放标准，保护环境和人体健康。
常见的烟气净化技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿法脱硫等方法。
2. 高效燃烧技术高效燃烧技术是指通过调整燃烧工艺，使煤燃烧的更加充分，减少煤燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放。
采用锅炉燃烧优化技术、燃烧控制技术等手段，可以有效地减少烟气排放。
3. 烟气脱硫脱硝技术烟气脱硫脱硝技术是目前广泛采用的烟气治理技术，其主要原理是通过添加脱硫剂和脱硝剂，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，从而实现脱除。
常用的脱硫方法包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等；脱硝方法包括选择性催化还原法、氨法等。
二、脱硫脱硝技术研究烟气脱硫技术是煤燃烧过程中排放的二氧化硫的主要治理手段，其技术研究主要包括脱硫剂的选择、脱硫反应的机理、脱硫设备的优化等方面。
石灰石-石膏法是目前工业上应用最为广泛的脱硫方法，其主要原理是利用石灰石吸收二氧化硫生成石膏。
近年来，固体碱金属复合吸收剂、新型酸性氧化物等新型脱硫剂也得到了较好的研究成果。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
随着科技的不断进步和工程技术的不断完善，相信在不久的将来，我国燃煤锅炉烟气排放将实现更加清洁、高效。
燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术
减少温室气体的排放，对减缓气候变化具有积极 意义。
社会效益分析
保障公众健康
减少空气污染物排放有助于降低呼吸系统疾病和心血管疾病的发 生率，保护公众健康。
提高生活质量
改善空气质量可提高居民的生活质量，增强社会福祉。
促进可持续发展
推广环保技术有利于实现经济、社会和环境的协调发展，促进可 持续发展。
近年来
随着环保标准的进一步提 高，同时脱硫脱硝技术得 到了更广泛的应用和深入 研究。
技术优势与局限性
优势
同时脱硫脱硝技术可以实现对烟气中硫氧化物和氮氧化物的 协同脱除，处理效率高，适用于大规模燃煤电厂的烟气处理 。
局限性
同时脱硫脱硝技术需要使用大量的化学药剂，运行成本较高 ，且可能产生二次污染。此外，该技术对烟气温度、烟气流 量、烟气成分等条件有一定的要求，需要严格控制工艺参数 。
原理
通常采用湿法或干法脱硫技术，结合选择性催化还原（SCR）或选择性非催化 还原（SNCR）脱硝技术，实现对烟气中硫氧化物和氮氧化物的协同脱除。
技术发展历程
01
02
03
20世纪90年代
随着环保要求的提高，各 国开始研究同时脱硫脱硝 技术，并取得一定进展。
21世纪初
随着技术的不断成熟，越 来越多的燃煤电厂开始采 用同时脱硫脱硝技术。
国外应用
欧美等发达国家在燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术方面起步较早，技术成熟度较高。国外主要采用湿法、干法等 多种技术路线，实现了高效、低成本的烟气净化。
典型工程案例
工程案例一
某大型燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，同时加入催化剂实现脱硝功能。该技术在实际运行 中表现出良好的效果，脱硫率达到98%以上，脱硝率达到80%以上。
科技成果——工业锅炉、炉窑烟气脱硫脱硝技术开发与应用
科技成果——工业锅炉/炉窑烟气脱硫脱硝技术开发与应用技术开发单位天津滨环化学工程技术研究院有限公司适用范围该技术适用于所有工业、企业锅炉及炉窑烟气中硫氧化物、氮氧化物等污染物的处理，使之达到国家环保要求的排放标准。
成果简介该技术成果包括脱硫、脱硝两个技术单元，是有别于其他国内常规脱硫脱硝方法的创新技术，罗氏脱硫脱硝装置具有独立的自主知识产权，核心技术成果如下：罗氏干法脱硫技术是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫先氧化成为三氧化硫然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。
整个过程不使用水，亦不产生废水。
而且也不存在消白的需要。
操作控制过程就是一个步骤，简单的很。
脱硫效果可以根据要求调节接触时间即可，可以达到100%去除，对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。
罗氏低温无氨脱硝技术是一种罗氏独创的专有技术，此技术不使用氨气，是采取催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。
首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。
如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收。
罗氏催化剂系列为高效复合催化剂，无毒无二次污染，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO去除，去除效果可以很方便地调节，其去除率可达到60%或更高。
过程简单操作方便，投资运行成本均较低。
由于不使用氨气，无安全隐患。
技术效果工业锅炉/窑炉领域的脱硝脱硫，主要体现在技术先进性有效性以及成本竞争。
本技术在先进适用有效以及投资/操作成本上均有无可匹敌的优势，而且不产生二次污染。
我们的工艺，对于脱硫脱硝的效率可以灵活调节，可以从百分之几十直到大于99%。
可以满足并超越国家/敏感地区如北京市最新环保要求。
在许多情况下实现脱硫近100%，脱硝根据需要设计成优于当地环保部门要求的排放标准。
应用情况1、河北廊坊耀邦热力35+20t/h燃煤锅炉脱尘脱硫脱硝一体化处理项目；2、兖矿科技有限公司杨村煤矿20t/h链条排炉尾部烟气脱硫脱硝深度处理项目；3、湖南巨强再生资源科技发展有限公司烟气脱硫脱硝项目；4、唐钢高强板35t/h焦炉煤气发电烟气脱硫脱硝除尘超低排放项目；5、唐山荣程特钢动力厂15MW高炉煤气发电锅炉脱硫处理项目。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究随着国家经济的高速发展，越来越多的燃煤锅炉正在被使用，近几年来，由于温室效应带来的影响越来越显著，而煤在燃烧时产生的硫和硝，也进一步加剧了温室效应，因此必须要更加严谨的控制燃煤锅炉产生的硫和硝，以此来保护我们赖以生存的环境，从而实现可持续发展战略。
但燃煤锅炉在脱硫脱硝中，也必须要保证其正常的效率，不能因为环保要求而加大运行成本，这也是未来需要解决的问题。
标签：锅炉烟气治理;脱硫;脱硝0 引言我国一直是工业大国，以钢铁行业作为国民经济发展支柱，但为钢铁加热提供动力的燃煤锅炉却会造成严重的污染问题，其中污染性最强的是燃煤锅炉的炉气，它包括粉尘、多种含硫和含硝的有毒化合物，因此在污染治理中，最重要的是对于燃煤锅炉烟气的治理和硫硝的脱除。
因此，我们应该积极寻找新的治理方法，来更好的进行燃煤锅炉的污染处理，带给未来一片蓝天。
1 加强燃煤锅炉烟气治理的必要性工业化进程的推进，需要大量使用燃煤锅炉，而燃煤锅炉在使用过程中的污染问题，却是十分严重的。
近年来，由于环境问题正在变得十分恶化，甚至已经威胁到了人们的生存情况，人们越来越关注环境保护问题，因此必须尽快对已被破坏的环境进行治理，并且对以前产生污染的设备进行改进。
在燃煤锅炉中主要产生污染成分的是没有进行充分燃烧的煤，煤在没有充分燃烧的情况下会产生出一氧化碳，二氧化硫等等有毒气体，这些气体被排放到空气中，会对环境造成极大的破坏，因此我们需要完善燃煤锅炉的使用工艺，对炉气进行充分的脱硫和脱硝治理，以防其排到空气中，造成温室效应和雾霾。
2 燃煤锅炉烟气除尘的现代技术（1）机械式除尘器。
在燃煤锅炉的污染物中，粉尘占主要部分，所以要想降低燃煤锅炉的污染物，需要对其进行除尘处理。
常用的除尘方式是机械式除尘，它的原理是依靠颗粒的重力、惯性等来操作微尘。
对于不同的使用目的，具体需要的机械式除尘方式不一样，在常用的几种方式中，旋风除尘器由于其易于操作、价格便宜而被广泛应用，旋风除尘器是利用较大的风力将微粒吸进杂质框，它可以在温度较高，压力较强的情况下正常工作，而且有很高的效率，但是旋风除尘器也有一个弊端，由于机器本身的限制，致使其不能吸收5um以下的微粒，这也是其需要改进的地方。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。
燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。
开展燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体健康具有重要意义。
本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
烟气净化技术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气的目的。
烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。
2. 除尘技术燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。
除尘技术主要是通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。
3. 脱硫技术燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。
脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术研究目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。
常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。
而干法脱硫则是指通过将石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。
目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。
而干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。
2. 脱硝技术研究国内外对燃煤锅炉的脱硝技术也进行了广泛的研究和应用。
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用
浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用燃煤锅炉是我国工业生产中常见的一种锅炉类型，其燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
为了减少燃煤锅炉排放的有害气体对环境造成的影响，脱硝技术成为了解决燃煤锅炉烟气排放问题的重要手段之一。
本文将浅谈燃煤锅炉烟气中脱硝技术的应用，介绍脱硝技术的原理、分类及在燃煤锅炉中的具体应用情况。
一、脱硝技术的原理脱硝技术是指将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
在燃煤锅炉燃烧过程中，空气中的氮气和氧气在高温条件下发生化学反应，生成氮氧化物。
这些氮氧化物在大气中不仅会对人体健康造成影响，还会对环境造成酸雨等污染。
对燃烧产生的氮氧化物进行有效的脱除具有重要意义。
脱硝技术的原理主要包括化学脱硝和非催化脱硝两种方式。
化学脱硝是指采用氨水或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水的过程。
而非催化脱硝则是通过高温下直接还原氮氧化物为氮气和氮化氢的过程。
根据脱硝工艺的不同，脱硝技术可以分为SCR脱硝、SNCR脱硝、低氮燃烧技术等几种类型。
SCR脱硝技术是目前应用最为广泛的一种脱硝技术。
它采用氨水或尿素等还原剂，与燃煤锅炉烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高脱硝效率、适应性强、稳定性好等优点，但是投资和运行成本较高。
SNCR脱硝是通过在燃烧室内喷射氨水等还原剂，与烟气中的氮氧化物发生反应，完成脱硝的过程。
这种脱硝技术不需要催化剂的参与，适用于小型燃煤锅炉和老旧锅炉，技术成熟、投资成本低，但是脱硝效率较低。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧方式和燃烧参数，减少燃烧产生的氮氧化物的生成，从根本上降低烟气中的氮氧化物含量。
这种技术成本低、操作简单，但是脱硝效果有限，适用范围受到限制。
三、脱硝技术在燃煤锅炉中的应用情况随着我国环保意识的提高和环保法规的严格执行，燃煤锅炉脱硝技术的应用已经成为了行业发展的必然趋势。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为我国主要的能源供应形式之一，其排放的烟气中所含有的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术成为了当前环保领域中的热门话题。
本文将针对燃煤锅炉烟气治理方法和脱硫脱硝技术进行深入研究和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 燃煤锅炉烟气排放特点燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
烟尘会对空气质量和人体健康造成直接的影响；二氧化硫和氮氧化物在大气中易与水蒸气等其他成分发生化学反应，形成酸雨，对土壤和水质造成严重污染。
2. 直接排放治理方法直接排放治理方法是指通过改善燃烧过程、提高燃料利用率等手段来降低烟气中的有害物质含量。
具体包括燃料的预处理、燃烧技术改进、烟气净化设备等措施。
这些方法在一定程度上可以降低烟气排放的有害物质含量，但对于二氧化硫和氮氧化物等问题仍无法完全解决。
间接排放治理方法主要包括烟气净化和脱硫脱硝技术。
烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等，这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物；脱硫脱硝技术则是通过化学方法将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除的技术。
目前常用的脱硫方法主要包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石法是最为常用的一种脱硫方法，其原理是通过石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而将二氧化硫去除。
脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除的技术。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、氨法脱硝等。
SCR技术是最为成熟和有效的一种脱硝方法，其原理是在适当的温度下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成氮气和水。
3. 脱硫脱硝技术的发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步，脱硫脱硝技术也在不断地发展和完善。
未来，脱硫脱硝技术将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展，同时也将更加重视技术的经济性和适用性。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
工业燃煤锅炉及炉窑烟气脱硫脱硝技术
一、研究的目的与意义（价值）近年来,随着人民生活水平的不断提高, 中国的啤酒行业已成为国民经济发的重要产业，啤酒已发展成为生产量和消耗量最大的酒类。
我国啤酒工业迅速发展,到目前为止,全国的啤酒生产厂家已有1000多家遍布中国各省、市、自治区。
2002年，我国啤酒产量达到2387万吨，超越美国，跃居世界第一。
近年来，我国啤酒产量每年以5%以上的速率增长，是世界上啤酒市场增长最快的地区之一。
与此同时,大量啤酒废水对环境的污染问题也日渐突出。
啤酒废水含有较高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母、酒花残渣等有机无毒成分,排入天然水体后将消耗水中的溶解氧,既造成水体缺氧,还能促使水底沉积化合物的厌氧分解,产生臭气,破坏水质。
另外,上述成分多来自啤酒生产原料,弃之不用不仅造成资源的巨大浪费,也降低了啤酒生产的原料利用率。
因此,在粮食缺乏,水和资源供应紧张的今天,如何既有效地处理啤酒废水又充分利用其中的有用资源,已成为环境保护的一项重要研究内容。
啤酒行业是耗水量较大的行业之一，这些废水属于中等浓度有机废水，虽然各企业间有较大的差别，一般来说每生产1t啤酒的耗水量约10～50m。
如果以生产每吨啤酒产生20m废水计算，则啤酒工业排放的废水量每年达4.0亿立方米。
同时啤酒的生产伴随着大量废水的产生，据统计，每生产1000吨啤酒所排出的BOD值相当于1.4万人生活污水的BOD值，悬浮物国体SS值相当于8000人生活污水的SS值，如果这些废水不加处理，将对环境造成严重污染。
上世纪90年代以前，我国多数啤酒厂家的生产废水未经处理直接排放，严重破坏了生态环境，成为食品发酵工业的主要污染源之一。
90年代后，尤其是进入21世纪后，国家加大了对环境保护的投入和监管力度，啤酒废水必须经过处理达标后才可以排放。
各生产厂家纷纷上马污水处理设施，目前，我国的绝大多数啤酒废水得到了处理。
然而，由于处理工艺的落后，一些厂家的废水处理成本过高，处理的效果也差强人意表1-1中国部分啤酒厂家废水的水质水量从表中我们可以看到啤酒废水的治理刻不容缓，生活在地球这个大家庭中，我们在享受美好的事物时，也要将干净留给未来。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉是工业生产和生活中普遍使用的热能设备，但其所产生的烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤炭燃烧过程中的烟气治理成为关键的环保领域之一。
目前，燃煤锅炉烟气治理主要采用“烟气脱硫、脱硝、除尘”技术组合，来降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放浓度，从而达到环保要求。
其中，脱硫脱硝技术是燃煤锅炉烟气治理中的核心技术之一。
脱硫技术是利用化学、物理或生物方法，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化成硫酸、硫酸铵等不易挥发的化合物，或通过吸收、沉淀等方式将其去除，从而达到减少二氧化硫排放浓度的效果。
目前，脱硫技术主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将烟气通过喷淋法或吸收法处理，利用氨水、碱液等吸收剂将二氧化硫吸收成硫酸盐或硫酸铵盐形式，再通过沉淀、过滤等步骤完成排放。
该方法具有处理效率高，可达到90%以上的脱硫效果、废水含浓度低及无毒性等优点，但同时也存在设备投资高、运行成本大等缺点。
干法脱硫则是利用吸附、氧化等方式将烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐或硫酸铵盐形式，再通过分离、输送等步骤完成排放。
此方法具有投资低、占用空间小、操作简便等优点，但因处理效率低、处理后物料易重新溶解、排放气体中产生二氧化硫臭味等缺点而受到限制。
脱硝技术即采用分解、还原等方式将烟气中的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水等无害物质，从而达到减少氮氧化物排放浓度的效果。
目前，脱硝技术主要采用选择性催化还原脱硝（SCR）和非催化还原脱硝（SNCR）两种方式。
SCR技术是将烟气中的氮氧化物经过增温处理后，将其和还原剂（如氨气）在选择性催化剂的作用下进行反应，生成水和氮气等无害物质。
该方法的最大优点是处理效率高，在催化剂的作用下，脱硝效率可达90%以上，同时也存在催化剂易受腐蚀、设备投资大等问题。
SNCR技术则是将还原剂（如尿素、氨气等）直接喷入烟气中，利用温度差和化学反应等作用促进氮氧化物的去除。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃炉煤锅炉烟气治理方法多种多样，常见的方法包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘、脱硫脱硝等。
干法除尘是通过电场力将烟气中的粉尘进行分离，常见的干法除尘方法有布袋除尘和电除尘。
布袋除尘是利用布袋收集器将烟气中的粉尘进行收集，较为成熟的技术，效果较好。
电除尘是利用高压电场将烟气中的粉尘进行分离，具有运行稳定、效率高等特点。
湿法除尘则是通过将烟气与水进行接触，利用水膜的阻力将烟气中的颗粒捕集下来。
湿法除尘常见的方法有喷淋塔、湿式静电除尘等。
喷淋塔是利用喷淋装置将烟气与水进行接触，将烟气中的颗粒捕集下来。
湿式静电除尘是结合湿法除尘和静电除尘的特点，通过离子捕集和水膜过滤等方式进行颗粒捕集。
静电除尘是利用高压电场将烟气中的颗粒进行分离，通过离子捕集的方式进行颗粒捕集。
燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是重要的污染物之一，对大气环境和人体健康都有很大影响。
脱硫技术在燃煤锅炉烟气治理中起着至关重要的作用。
常见的脱硫技术有湿法石膏法脱硫、石灰石中和法脱硫、海藻酸法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是通过将烟气中的SO2与石膏反应生成石膏水溶液，达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效率高、操作简单的特点。
石灰石中和法脱硫是利用石灰石中和烟气中的SO2，生成硫酸钙并排出系统。
这种方法具有脱硫效果好、适用范围广的特点。
脱硝技术主要针对烟气中的NOx进行处理。
常见的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、催化氧化技术等。
选择性催化还原是利用催化剂将烟气中的NOx与氨反应，生成氮气和水。
这种技术具有脱硝效果好、适用范围广的特点。
燃煤锅炉烟气治理方法多样，脱硫脱硝技术也有多种选择。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的烟气治理方法和脱硫脱硝技术，以实现燃煤锅炉烟气的有效治理。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤锅炉是我国工业生产中常用的热能设备，但其燃烧过程会释放大量的烟气污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，严重影响大气环境质量和人民健康。
根据统计数据显示，我国燃煤锅炉排放的烟尘、氮氧化物等污染物超过了70%以上，成为大气污染的主要来源之一。
燃煤锅炉烟气治理成为当前环境保护领域的重要课题。
通过有效的治理方法，可以大幅减少燃煤锅炉烟气排放的污染物浓度，保护环境和人民健康。
目前，我国在燃煤锅炉烟气治理方面取得了一定的成果，但依然存在一些问题和挑战。
为了深入探讨燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术，本研究将从燃煤锅炉烟气的组成分析、烟气污染物排放情况、治理方法、脱硫脱硝技术研究进展和应用效果评估等方面展开研究，以期为我国燃煤锅炉烟气治理工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探究燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究的现状和进展，分析燃煤锅炉烟气的组成和污染物排放情况，总结不同的烟气治理方法和脱硫脱硝技术的特点和效果。
通过评估脱硫脱硝技术的应用效果，探讨燃煤锅炉烟气治理方法的重要性，为未来脱硫脱硝技术的发展方向提供参考。
本研究旨在为改善大气环境质量、减少燃煤锅炉排放对环境的影响提供科学依据和技术支持，为保护人类健康和生态环境作出贡献。
2. 正文2.1 燃煤锅炉烟气组成分析燃煤锅炉烟气组成分析是研究燃煤烟气中有害物质种类及浓度的重要环节。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气主要由氮氧化物、二氧化硫、二氧化氮、颗粒物、一氧化碳和挥发性有机物组成。
其中氮氧化物是燃煤锅炉烟气中的主要污染物之一，其主要成分是一氧化氮和二氧化氮。
氮氧化物主要通过燃料中的氮和空气中的氮氧化合物生成。
二氧化硫是另一个重要的污染物，在燃煤锅炉燃烧过程中，硫在燃料中以硫的不同形式存在，主要以硫化氢、硫酸盐和硫酸的形式释放，形成二氧化硫。
颗粒物是燃煤锅炉烟气中的可吸入颗粒物的总和，包括煤灰、灰尘和烟尘。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究煤炭是世界上最主要的能源资源之一，但同时也是造成环境问题的重要原因之一。
在燃煤的过程中，煤中所含的硫、氮等，经燃烧后会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
燃煤锅炉烟气治理成为了当前工业生产中一个非常重要的课题。
本文将围绕燃煤锅炉烟气治理以及脱硫脱硝技术展开研究。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1、物理方法物理方法是通过物理手段来收集和处理烟气中的有害物质。
它的特点是工艺简单、投资低、操作维护方便，但处理效果相对而言较低。
常见的物理方法包括：重力除尘、静电除尘、布袋除尘等。
2、化学方法化学方法是指通过化学手段来处理烟气中的有害物质。
它的特点是处理效果好、可靠性高，但投资和运行成本相对较高。
常见的化学方法包括：干法脱硫、湿法脱硫、吸收法脱硝等。
3、生物方法生物方法是指利用微生物降解烟气中的有害物质。
它的特点是对环境友好、能耗低，但处理效率较低，操作要求较高。
常见的生物方法包括：生物滤池、生物脱硫等。
以上方法各有优缺点，其适用范围也各不相同。
在实际应用中，往往会根据不同的烟气特性和治理要求，综合运用多种方法来进行烟气治理。
二、脱硫脱硝技术研究1、脱硫技术脱硫是指烟气中的二氧化硫被去除的过程。
煤燃烧后产生的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此脱硫技术一直是烟气治理的重点。
目前主要的脱硫技术包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或氧化剂，直接在烟气中吸收或氧化二氧化硫的技术。
其优点是投资和运行成本低，对下游设备无腐蚀影响，但处理效率相对较低。
2、脱硝技术脱硝是指烟气中的氮氧化物被去除的过程。
氮氧化物是造成大气酸化和光化学污染的主要原因之一，因此脱硝技术也是烟气治理的重要内容。
目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是指在一定温度条件下，将氨气作为还原剂，通过催化剂催化氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮气和水的技术。
燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝关键技术分析
燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝关键技术分析近年来，随着我国工业的快速发展，国家经济水平持续上升，随之而来的环境污染问题也日益严峻。
人们的环境保护意识逐渐增强，燃煤锅炉的烟气治理力度逐渐增大，各种先进的脱硫脱硝技术被广泛应用，烟气治理取得了不错的效果。
为此，着重介绍了几种典型的燃煤锅炉烟气治理和脱硫脱硝关键技术，希望可以为我国燃煤锅炉烟气治理提供一些有用的建议，促进工业和环境保护的协同发展。
燃煤锅炉是我国普遍使用的加热设备，在工业生产中具有非常重要的作用。
在使用过程中会产生大量的烟气，如果不经处理直接排放到大气环境中会造成非常严重的大气污染问题。
所以，燃煤锅炉在设计和使用过程中，都必须考虑烟气治理问题，并且根据烟气的特点，合理选用适合的脱硫脱硝技术，对烟气进行综合治理，提高烟气净化水平，以此保证燃煤锅炉烟气排放符合环境保护标准，减少环境污染问题。
1 燃煤锅炉烟气组成及危害燃煤锅炉在使用过程中，煤炭会发生两种反应：一种是完全燃烧，会产生大量的二氧化碳和少量的二氧化硫;另一种是不完全燃烧，会产生一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等。
每种烟气组成都是有害气体，如果不经过有效的处理就直接排放，会造成严重的大气污染，影响人体健康[1]。
燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化氮是危害最大的两种有害气体，在大气中积聚会形成酸雨，并且随着雨水进入土壤中，导致土壤出现酸化，破坏土壤原有的平衡，导致农作物减产。
另外，酸雨对河流和生活水源造成的影响也不容忽视，会导致水质酸性化，影响水生植物生长。
2 燃煤锅炉烟气治理燃煤锅炉的烟气治理主要包括烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝等主要环节，涉及多个烟气治理设备和治理技术，需要根据烟气的特点选择合适的设备和技术，不断提高燃煤锅炉烟气治理效果。
近年来，随着国家不断提高对环境污染的重视程度，越来越多的燃煤锅炉都采取了有效的烟气除尘方案，取得了很好的治理效果。
目前，应用比较多的燃煤锅炉烟气除尘技术有机械式除尘、静电除尘以及布袋除尘。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为工业化生产领域的重要设备，其废气处理和治理已成为环保工作的重中之重。
燃煤锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝三大技术是目前最成熟的治理手段，本文将重点探讨其中的技术原理和应用效果。
一、烟气除尘技术烟气除尘技术可以有效地去除燃煤锅炉烟气中的颗粒物，符合国家环保要求，保障人民群众的身体健康。
常见的烟气除尘设备有机械式除尘器、静电除尘器和湿式电除尘器等。
机械式除尘器是利用惯性力、离心力和重力等作用原理，将烟气中的颗粒物分离出来。
但这种方法只能适用于小颗粒物的过滤，对于大颗粒物和湿态颗粒物却不是很理想。
静电除尘器则主要是借助静电场作用原理，使颗粒物带电，然后通过电场的分离作用进行除尘。
这种除尘器净化效率高，但是不宜处理高温烟气，容易产生火灾等安全隐患。
湿式电除尘器利用水雾带电成为活性颗粒的原理，成功地解决了静电除尘器的安全问题，也能够彻底除尘且净化效率较高。
但这种方法对水质和电源的要求较高，处理成本也较高，不太适用于大型燃煤锅炉。
二、脱硫技术脱硫技术是将燃煤锅炉中产生的二氧化硫通过一系列化学反应处理成无害物质的技术。
脱硫方法主要分为物理吸收法、化学吸收法和生物法三种。
物理吸收法主要是利用多孔材料吸附二氧化硫，常采用海泡石、活性炭、分子筛等材料进行吸附。
这种方法反应速度快，不易污染环境，但耗能大，成本高，吸附用材料容易损坏。
化学吸收法是用酸性溶液或碱性溶液等化学剂对烟气进行处理，使二氧化硫被吸收转化成硫酸或二硫酸。
其中由于使用情况广泛，最常见的脱硫剂是石灰石。
生物法是将微生物注入到烟气中，利用细胞膜对采集的二氧化硫进行还原缓和，使二氧化硫转化成无害物质的技术。
这种方法低能耗、无二次污染，但生物法的匹配性要求较高，处理过程较为复杂。
脱硝技术是将燃煤锅炉废气中的氮氧化合物转化为无害物质的技术。
常见的脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术研究与进展
燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术研究与进展燃煤锅炉是目前中国主要使用的供热锅炉，但其所产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，给环境造成严重的污染。
为了减少煤烟中的污染物排放，我们需要研究和发展燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气脱硫技术是目前最常用的净化煤烟中二氧化硫的方法之一、常见的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
湿法烟气脱硫是将煤烟通过吸收剂床或喷雾剂中，利用吸收剂与煤烟中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐，达到脱硫的目的。
喷射式塔和吸收剂循环系统是目前应用较广泛的湿法烟气脱硫设备。
干法烟气脱硫是通过固定床或流化床等干法吸附剂进行脱硫，在吸附剂中吸附煤烟中的二氧化硫，形成硫酸盐，再经过一系列的工艺步骤将硫酸盐转化为免控制物质，实现脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术适用于小规模锅炉和燃煤电厂。
同时，氮氧化物的排放也是一个亟待解决的问题。
目前，常用的氮氧化物净化技术主要包括选择催化还原法、非选择催化还原法和吸附剂法等。
选择催化还原法是利用催化剂将烟气中的氮氧化物还原为氮和水，常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、TiO2/WO3等。
非选择催化还原法是添加还原剂（如尿素）使烟气中的氮氧化物还原为氮和水，非选择催化剂有Mn、Co、Fe等金属催化剂。
吸附剂法是利用吸附剂吸附烟气中的氮氧化物，再通过换热和再生等步骤将有害物质转化为无害物质，最终达到净化烟气的目的。
需要注意的是，脱硫脱硝技术的研究与进展并非仅需要关注技术的高效和低成本，还需要注重技术的可持续性和环境友好性。
新型脱硫脱硝技术的研究方向主要包括节能减排、资源利用和废弃物综合利用等。
同时，新材料的应用和新工艺的开发也是脱硫脱硝技术研究的热点。
研究人员可以通过改进现有的脱硫脱硝设备，设计新型的脱硫脱硝设备，提高脱硫脱硝效率和资源利用率，减少废弃物的产生，以提高锅炉烟气的清洁度和环境的可持续性。
总之，燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技术的研究与进展是目前环保领域的热点和难点之一、通过持续的研究和技术改进，我们可以实现对煤烟中有害物质的有效减排，保护环境，降低对人体健康的危害，为可持续发展做出贡献。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是近年来环境保护领域备受关注的一项重要工作。
随着我国环保政策的日益严格，对大气污染物排放的限制不断加大，要求企业对烟气进行有效的治理，尤其是对二氧化硫和氮氧化物的排放控制。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术成为企业必须面对的重要挑战。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫脱硝的技术原理1. 脱硫技术原理锅炉烟气中的二氧化硫是一种常见的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油等化石燃料时产生的。
脱硫技术主要是通过在烟气中喷洒吸收剂（如石灰石、石膏等）与二氧化硫进行化学反应，将其转化为二氧化硫盐，并且定期清理或处理生成的二氧化硫盐。
目前主要的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫技术相对成熟，但需要处理大量的废水，对环境造成一定的影响；干法脱硫技术相对节能环保，但处理成本较高。
2. 脱硝技术原理锅炉烟气中的氮氧化物是另一种重要的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油时产生的。
脱硝技术主要是通过在烟气中喷洒氨水或尿素溶液，与氮氧化物进行选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前主要的脱硝工艺包括SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）和SNCR （Selective Non-catalytic Reduction，选择性非催化还原）两种技术，SCR技术效率高，能够达到更严格的排放标准，但投资和运行成本较高；SNCR技术相对成本较低，但对烟气温度和氨水的控制要求更高。
二、现有的锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术1. 脱硫脱硝集成技术目前，国内外通过多年的研发和应用积累，总结了一套集成的脱硫脱硝技术，即通过脱硫和脱硝反应间的协调性，在烟气处理过程中实现高效、低能耗、低成本的治理效果。
主要的脱硫脱硝集成技术包括：湿法脱硫-SCR脱硝集成技术、干法脱硫-SNCR脱硝集成技术等。
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一、研究的目的与意义（价值）
近年来,随着人民生活水平的不断提高, 中国的啤酒行业已成为国民经济发的重要产业，啤酒已发展成为生产量和消耗量最大的酒类。
我国啤酒工业迅速发展,到目前为止,全国的啤酒生产厂家已有1000多家遍布中国各省、市、自治区。
2002年，我国啤酒产量达到2387万吨，超越美国，跃居世界第一。
近年来，我国啤酒产量每年以5%以上的速率增长，是世界上啤酒市场增长最快的地区之一。
与此同时,大量啤酒废水对环境的污染问题也日渐突出。
啤酒废水含有较高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母、酒花残渣等有机无毒成分,排入天然水体后将消耗水中的溶解氧,既造成水体缺氧,还能促使水底沉积化合物的厌氧分解,产生臭气,破坏水质。
另外,上述成分多来自啤酒生产原料,弃之不用不仅造成资源的巨大浪费,也降低了啤酒生产的原料利用率。
因此,在粮食缺乏,水和资源供应紧张的今天,如何既有效地处理啤酒废水又充分利用其中的有用资源,已成为环境保护的一项重要研究内容。
啤酒行业是耗水量较大的行业之一，这些废水属于中等浓度有机废水，虽然各企业间有较大的差别，一般来说每生产1t啤酒的耗水量约10～50m。
如果以生产每吨啤酒产生20m废水计算，则啤酒工业排放的废水量每年达4.0亿立方米。
同时啤酒的生产伴随着大量废水的产生，据统计，每生产1000吨啤酒所排出的BOD 值相当于1.4万人生活污水的BOD值，悬浮物国体SS值相当于8000人生活污水的SS值，如果这些废水不加处理，将对环境造成严重污染。
上世纪90年代以前，我国多数啤酒厂家的生产废水未经处理直接排放，严
重破坏了生态环境，成为食品发酵工业的主要污染源之一。
90年代后，尤其是
进入21世纪后，国家加大了对环境保护的投入和监管力度，啤酒废水必须经过
处理达标后才可以排放。
各生产厂家纷纷上马污水处理设施，目前，我国的绝
大多数啤酒废水得到了处理。
然而，由于处理工艺的落后，一些厂家的废水处
理成本过高，处理的效果也差强人意
表1-1中国部分啤酒厂家废水的水质水量
从表中我们可以看到啤酒废水的治理刻不容缓，生活在地球这个大家庭中，我们在享受美好的事物时，也要将干净留给未来。
环境问题日益成为国际最为关注的问题之一，每一个人都应从自我做起，保护环境人人有责。
二、研究的现状与发展趋势（文献综述）
啤酒废水主要污染物来源于麦芽生产的洗麦水、浸麦水、麦槽水,糖化过程的糖化、过滤洗涤水,发酵过程的洗涤、过滤水,罐装过程的洗瓶、灭菌水,成品车间洗涤水以及生活污水等。
综合废水一般偏酸性(pH5 ~7),含有大量的悬浮固体(SS 为400~1000 mg/L)和大量易生物降解的有机物(COD为1500~3000 mg/L)。
废水中BOD/COD高达0. 5~0. 7,一般不含有毒有害成分,具有良好的可生化性能。
2-1啤酒废水的特点
由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程每吨酒耗水量和水质相差很大。
所消耗的水除一部分谁转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。
啤酒废水按有机含量可分为以下几类。
（1）冷却水冷冻机、麦汁和发酵冷却水等，这类废水基本上未受污染。
（2）清洗废水如大麦浸渍废水、大麦发芽降温喷雾水、清洗生产装置废水、漂洗酵母水、洗瓶机初期洗涤水、酒罐消毒废液、巴斯德杀菌喷淋水和地面冲洗水等，这类废水受到不同程度的有机污染。
（3）沖渣废水如麦糟液、冷热凝固物、酒花精、剩余酵母、酒泥、滤酒渣和残碱性洗涤液等，这类废水不仅含有有机物而且还含有大量的悬浮型固体。
（4）灌装废水废水中含有大量的残酒和防腐剂等。
（5）洗瓶废水废水中含有残留的洗涤剂、纸浆、染料、糨糊、残酒和泥沙。
2-2啤酒废水的水量特征
啤酒生产是耗水量最大的行业，一般国内每生产1吨啤酒约耗水15吨左右，
产生废水12吨左右。
但由于一部分水随着副产物而被废弃或在蒸发过程中损失，废水排放量与啤酒产量的比值常为4~9，因生产工艺和管理水平而异。
啤酒废水水量变化很大，一般来说，日废水量与当日啤酒的产量成正比。
所以，在啤酒产量高的夏秋季节，废水量较大，而在产量较低的冬春季节，废水量较少。
啤酒生产各工艺段中产生的废液多为间歇排放，因此，一天中不同时段排放的废水量也有很大的不同，通常白天的废水量要大于夜晚。
啤酒废水水质和水量情况见表1-1所示。
2-3啤酒废水的水质特征
啤酒废水来自于啤酒生产各工序中的排放，各工序所排放废水的物理和化
学特征都有较大的差别。
总体来说，啤酒废水水温较高（一般在25℃以上），
有较强的异味，颜色呈黄褐色或乳白色，浊度较高。
啤酒废水的主要生化指标
见表1-1。
其pH值取决于CIP单元上所使用的化学物质的数量和类型（如苛性
钠、磷酸、硝酸），通常为7~9。
其氮和磷的含量主要取决于原料的加工以及污
水中废酵母存在量，总氮为15 mg/L~35 mg/L，总磷为3 mg/L~8 mg/L。
啤酒生产废水主要含糖类、醇类有机物，其中在浸泡大麦过程中溶出戊糖等糖类物质、果胶、矿物盐及外皮中的纤维素、蛋白朊、单宁、苦味质等，而其他车间的外排废水除含糖类外，还含有多种氨基酸、醇、维生素、酵母菌、啤酒花、纤维素、麦糟等。
啤酒废水无毒，可生化性较好（BOD5/COD大于0.5），氮和磷相对匮乏，属于中等浓度有机废水；其排污点较多且为间歇式排放，因此水质波动性很大。
值得一提的是，啤酒废水若未经处理直接排入水体，在自然降解过程中，水体将发黑变臭，呈现富营养化状态[9]，严重污染周边环境并直接污染地下水。
表1-1啤酒废水水质水量一览表
2-4常用啤酒废水处理工艺
啤酒废水的主要特点之一是 BOD5/ CODcr值高，一般在 50% 及以上，非常有利于生化处理，同时生化处理与普通物化法、化学法相比较: 一是处理工艺比较成熟; 二是处理效率高，CODcr、BOD5去除率高，一般可达 80% ～ 90% 以上; 三是处理成本低( 运行费用省) 。
因此生物处理在啤酒废水处理中，得到了充分重视和广泛采用。
“七五”以来，中国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧与好氧相结合法、水解酸化与 SBR 相组合等各种处理工艺。
这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。
目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效。
国内常用的处理啤酒废水方法主要有: 酸化－SBR 法处理工艺、UASB －好氧接触氧化处理工艺、新型接触氧化法处理工艺、生物接触氧化法处理工艺、内循环 UASB 反应器 + 氧化沟处理工艺、UASB+ SBR 法处理工艺等［3］，具体工艺及处理方法不作
目前,啤酒废水采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的处理工艺已经非常成熟、可靠,具有处理效果好、占地面积小、易操作、运行可靠等特点。
三、研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）。