齿轮轴毕业设计
2012数控专业毕业设计模板圆柱齿轮轴加工工艺设计
2012数控专业毕业设计模板圆柱齿轮轴加工工艺设计吉林工业职业技术学院学生毕业设计(论文)报告系别:专业:班号:学生姓名:学生学号:设计(论文)题目: 圆柱齿轮轴加工工艺设计指导教师:设计地点: 吉林工业职业技术学院起迄日期:2011.9.5~2011.11.10毕业设计(论文)任务书专业数控班级 092 姓名金文波一、课题名称: 圆柱齿轮轴加工工艺设计二、主要技术指标: 1 大批量生产2 齿轮精度值8-7-7D3 齿轮轴六级精度,φ200.021 0.008齿顶圆和齿根圆都是Ra 1.64 调质220-250HBS 齿面淬火50~55HRC5 轴段的的锥度1:10 圆跳动公差0.012 螺纹中径和顶径精度等级都是6g三、工作内容和要求: 1零件图分析2 结构与工艺分析 3 数控加工工艺过程卡片和工序卡片 4 零件图一张轴的三维造型 5 齿轮轴的加工工艺设计四、主要参考文献:李小平刘海兰主编现代工程制图出版社东南大学出版社魏斯亮李时骏主编互换性与技术测量出版社北京理工大学出版社何培英李月琴主编机械零部件测绘出版社中国电力出版社周明贵主编机械识图与绘图出版社化学工业出版社宋书善颜鹏主编数控技术综合实训出版社机电工程学院宋志国陈剑鹤主编UG4.0实例教程出版社人民邮电出版社学生(签名) 年月日指导教师(签名) 年月日教研室主任(签名) 年月日系主任(签名) 年月日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目圆柱齿轮轴的加工工艺设计选题的背景和意义:背景:齿轮是机械行业量大面广的基础件,广泛应用于机床,汽车,摩托车,农机,建筑机械,工程机械,航空,兵器,工具等领域,而且对加工精度,效率和柔性提出了越来越高的要求。
齿轮加工技术的发展有四个阶段,分别是:公元前400-200年的手工制作阶段,18世纪后的机械仿形阶段,19世纪后的机械范成加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。
齿轮传动是机械传动中最主要的一种传动方式,应用广泛。
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计
仿真模型的验证：通过实验验证仿 真模型的准确性和可靠性
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仿真模型：利用计算机软件模拟齿 轮轴的加工过程和结果
仿真模型的优化：根据实验结果对 仿真模型进行优化和改进
选择合适的数控加工设备和工具
数控机床：选择适合齿轮轴加工的数控机床，如数控车床、数控铣床等。 刀具：选择适合齿轮轴加工的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。 夹具：选择适合齿轮轴加工的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘等。 测量工具：选择适合齿轮轴加工的测量工具，如游标卡尺、千分尺等。
21世纪初，人工智能、物联网等技术的发展，使得机械工程进入了智能化、网络化的新时代
机械工程及自动化的应用领域
制造业：机械制造、汽 车制造、航空航天等
建筑业：建筑机械、建 筑自动化等
交通运输业：轨道交通、 汽车运输等
医疗行业：医疗设备、 康复机器人等
农业：农业机械、农业 自动化等
环保行业：环保设备、 环保自动化等
对未来研究和发展的展望
研究方向：深入 研究齿轮轴数控 加工技术，提高 加工精度和效率
技术应用：将研 究成果应用于实 际生产，提高产 品质量和生产效 率
创新研究：探索 新的加工技术和 方法，推动机械 工程及自动化领 域的发展
合作交流：加强 与国内外高校、 企业的合作交流， 共同推动齿轮轴 数控加工技术的 发展
加工设备：选择合适的数控机床进行加 工
加工工艺：制定合理的加工工艺流程
加工参数：设定合适的加工参数，如转 速、进给量等
加工过程：按照加工工艺进行实际加工
测试验证：对加工后的齿轮轴进行测试， 验证其性能和精度是否符合设计要求
问题解决：针对测试中发现的问题，进 行改进和优化
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计题目：基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统研究摘要：本文针对机械制造领域中齿轮轴零件精度高、刚度好、使用寿命长等特点，探究了基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统设计方法和实现技术。
通过对加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等方面的分析和研究，提出了一套完整的自动化加工流程，并通过实现一个典型的齿轴加工加工实例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
关键词：齿轮轴；自动化加工；数字化制造；数控系统；优化工艺；检测方法一、绪论随着工业制造数字化的不断深入，自动化加工设备在机械制造领域得到了广泛的应用。
其中，齿轮轴作为机械传动系统中不可或缺的零部件，其精度、刚度和使用寿命等要求日益提高。
因此，如何实现齿轮轴的高精度、高效率和稳定性生产，成为现代机械制造领域的一个重要研究方向。
数字化制造作为现代制造业的一种新型生产方式，依托计算机技术、网络技术和传感器技术等先进技术手段，将工厂设备、生产流程和管理信息互相连接，实现了制造过程数字化、网络化和信息化。
在齿轮轴加工领域，数字化制造可以为自动化加工设备的设计和运行提供更加精确、高效、智能的支持，对提高齿轮轴加工的品质和效率，具有重要的作用。
本文主要针对齿轮轴自动化加工领域，利用数字化制造技术，研究了一套完整的自动化加工解决方案，包括加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等，通过实现一个典型的齿轴加工示例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
二、齿轮轴自动化加工系统设计1. 加工机床的选择齿轴加工过程中，需要使用高精度的机床设备。
本文选择了一种五轴联动数控机床，该机床具有较高的加工精度和速度，适用于齿轮轴等高精度零部件的加工。
2. 数控系统的设计数控系统是齿轴自动化加工的核心，本文采用的数控系统是Siemens公司生产的840D数控系统，这是一种功能齐全、易于操作的数控系统，具有调整灵活、可编程、高运行速度等特点。
齿轮轴的冷挤压成型工艺毕业设计
齿轮轴的冷挤压成型工艺摘要本文主要对齿轮轴的冷挤压加工进行了分析研究。
将齿轮轴由过去的切削加工工艺改变成冷挤压成形工艺，实现少废料加工，并改善齿轮轴制件质量，是加工方法的进步。
在过去齿轮的生产,主要采用滚、插、铣等传统工艺,但传统工艺加工的齿轮存在生产效率低和产品质量差等缺点。
为了克服这些缺点,近年出现了渐开线齿轮的冷挤压加工工艺。
采用该工艺加工渐开线齿轮,不但使生产效率大大提高,产品尺寸稳定,表面粗糙度低,材料利用率达70%~80%,而且冷挤压使工件表面产生压应力,可以增加产品的疲劳强度。
基于冷挤压加工的优点,我们在生产中引进了这一加工工艺。
为了在制造齿轮轴时减少工艺不合理性所带来的误差及难以加工等现象，本课题主要介绍了齿轮轴的冷挤压加工，通过加工中挤压成型中受力的分析，解决细长轴挤压出现的镦粗变形情况及冷挤压工件的热处理方法。
应此本课题的研究具有重要的现实意义。
关键词：齿轮轴；冷挤压；加工工艺，热处理AbstractMain gear shaft of cold extrusion processing were analyzed. Gear shaft from the previous machining process change into cold extrusion forming process, less waste processing, gear shaft and improve part quality, advances in processing methods.In the past the gear production, mainly by rolling, insert, milling and other traditional techniques, but the traditional processing of gear has low production efficiency and poor product quality. In order to overcome these shortcomings, in recent years, the involute gear cold extrusion process. The processing technology of involute gear, not only improves the production efficiency, product size stability, low surface roughness, material utilization rate up to70%~80%, and cold extrusion of the workpiece to produce compressive stress, can increase the product fatigue strength. Based on the cold extrusion processing advantages, we in the production of the introduction of the process.In order to reduce the process of manufacturing gear shaft is not reasonable and the difficulty of processing error caused by the phenomenon, this paper mainly introduces the gear 0axis cold extrusion processing, through the processing of extrusion force analysis, solve the elongated shaft extrusion of upsetting and extrusion workpiece heat treatment method. Should this topic research has the important practical significance.Keywords: Gear shaft Cold extrusion Processing Heat treatment目录第1章绪论 (1)1.1毕业设计选题的背景及意义 (1)1.2冷挤压在国内外研究概况及发展趋势 (1)1.2.1 冷挤压技术发展趋势 (2)1.3冷挤压工艺对模具的要求 (2)1.4冷挤压的特点 (3)1.4.1冷挤压特点 (3)1.4.2冷挤压的基本类型 (3)1.4.3冷挤压的优点 (4)1.4.4冷挤压缺点 (4)1.5冷挤压模具的构造及特点 (5)第2章齿轮轴成形工艺确定 (8)2.1齿轮轴的结构分析 (8)2.2冷挤压工艺的分析 (9)2．3冷挤压几种工艺组合形式 (9)2.4齿轮轴冷挤的理论基础 (10)2.5冷挤压工艺方案设计 (10)2.6齿轮轴冷挤压变形计算 (11)第3章齿轮轴的加工 (15)3.1基准的概念和分类 (15)3.2毛坯直径的计算及优化 (15)3.3各加工阶段的主要任务 (17)3.4加工顺序的安排 (18)3.5限制局部挤压镦粗办法 (18)3.6拟定加工工艺路线方案 (20)3.7冷挤压关键技术研究 (23)3.7.1 冷挤压前期出来 (23)3.7.2 冷挤压成形中的润滑 (23)第4章总结 (26)答谢词 (27)参考资料 (28)毕业设计（论文）报告纸┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊第1章 绪论1.1 毕业设计选题的背景及意义本课题是“齿轮挤压模具参数优化设计产业化推广”的一部分，过去采用切削加工方法得到，其生产工艺较复杂，成本较高，效率较低，质量也不易保证。
齿轮轴论文
北京信息科技大学继续教育学院毕业设计（论文）论文题目：传动轴（1）加工工艺设计及典型夹具分析教学点：小营校区指导老师：职称：讲师学生姓名：学号:专业：机械制造技术及其自动化北京信息科技大学继续教育学院制年月日毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录一、概述 (1)1 齿轮轴类零件的功用与结构 (1)2 齿轮轴类零件的技术要求 (1)2.1 加工精度 (1)2.2 表面粗糙度 (2)3 齿轮轴类零件的材料和毛坯 (2)3.1齿轮轴类零件的材料 (2)3.2齿轮轴类零件的毛坯 (3)二零件分析 (3)1技术条件分析 (3)2工艺路线 (4)2.1基本加工路线 (4)2.2 典型加工工艺路线 (4)3车削步骤的选择 (5)4车削过程程序分析 (8)三、机床设备及工艺装备的选用 (8)1 机床设备的选用 (8)2 工艺装备的选用 (8)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)1轴外圆面φ18的确定如表： (9)2轴外圆面φ21的确定如表： (9)3轴外圆面φ20js 6的确定如表： (9)4轴左边部分外圆面φ34h6的确定如表： (10)5轴右边部分外圆面φ20js6的确定如表11： (10)6 轴左边部分外圆面φ24k6的确定如表12： (10)五、切削用量和时间定额的计算 (11)1 工序7—半精车齿轮轴各外圆面切削用量的计算 (11)2 工序7—半精车齿轮轴各外圆面时间定额的计算 (12)3 工序11—铣键槽切削用量和时间定额的计算 (14)六、典型夹具分析设计 (14)1应用定位原理几种情况 (14)（1）完全定位 (14)（2）部分定位 (14)（3）过定位（重复定位） (15)2确定要限制的自由度 (15)3夹具的作用、定位原理、定位元件选择 (15)4 定位误差的计算与校核 (16)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、概述1 齿轮轴类零件的功用与结构齿轮轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计毕业论文
杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目：CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计系别：应用工程系专业：机电一体化技术班级：机电14-4姓名：指导教师：高创宽2016年 5 月？日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。
据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：目录摘要 4 1零部件功能与结构 51.1齿轮油泵工作原理 51.2齿轮轴零件功能（作用） 51.3齿轮轴零件结构分析 52.齿轮轴零件测绘 62.1齿轮轴零件图 62.2几何尺寸测量 62.3确定各加工表面的加工精度、尺寸公差和粗糙度 72.4确定必要的形位公差 82.5确定加工技术要求 83.齿轮轴零件工艺分析 94.齿轮轴零件加工工艺设计 94.1加工工艺路线拟定 94.2填写工艺卡 115.齿轮轴零件加工工序设计 115.1工序六：粗车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37×16mm圆柱115.2 工序七：精车Φ15×34mm、Φ18×45.5mm、Φ37 ×16mm圆柱 125.3工序十二：精磨Φ18×21mm、Φ15×34mm、Φ18 × 45.5mm圆柱 14设计总结 16参考文献 17致谢 18附件1-1 19 附件2 20摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，凸现了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
本文以“CB-B125齿轮油泵齿轮轴测绘与加工工艺设计”为题。
文中主要介绍了零件测绘、零件工艺分析、零件加工工艺设计和零件加工工序设计。
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文一、毕业设计的意义毕业设计是机械工程及自动化专业学生完成本科生教育的重要任务之一，其意义在于：1. 提高学生综合能力毕业设计是一次综合性较强的综合设计，需要学生充分调动多方面的知识和技能，综合运用计算机技术、工程设计、工艺制造及管理等多方面知识，在实践中提高自身的综合能力。
2. 加深对专业知识的理解毕业设计是对专业知识学习与实践运用的结合。
在设计过程中，学生需要综合应用专业知识，理解及掌握齿轮轴数控加工的有关知识；通过实践进行检验，不断加深对专业知识的理解。
3. 培养创新能力毕业设计要求学生寻找创新点，开拓创新思路，从而培养学生的创新能力。
4. 提升实践能力毕业设计需要学生深入工厂，了解复杂的加工工艺流程，不断实践，提升实践能力。
二、选题背景和研究目的2.1 选题背景随着科技的不断发展，数控加工机床已成为现代制造业的重要工具。
齿轮是机械传动中不可或缺的部件，而齿轮加工涉及到高精度、高效率、高稳定性等多项指标，对数控加工机床的性能要求极高。
本文选取齿轮轴数控加工为毕业设计的选题，旨在研究数控加工机床在齿轮轴加工方面的应用，探讨数控加工机床在齿轮轴加工过程中的加工特点和加工工艺，为提高数控加工机床的加工效率和优化齿轮轴加工质量提供参考。
2.2 研究目的本文的主要研究目的有：1. 探究数控加工技术在齿轮轴加工中的应用；2. 分析数控加工机床在齿轮轴加工过程中的表现特点；3. 研究数控加工机床在齿轮轴加工过程中的加工方法和工艺；4. 通过实例分析，探讨数控加工机床在齿轮轴加工过程中的优缺点。
三、文献综述在已有的研究文献中，首先对于齿轮加工的相关技术进行了介绍，包括齿轮的结构、齿轮加工工艺等。
在对齿轮轴加工中的数控加工技术进行了探讨。
如AES公司在《数字化物理量优化加工过程集成技术》一文中，提出用数字化物理量优化加工过程集成技术来提高齿轮轴数控加工的加工精度。
此外，还有学者对于齿轮轴数控加工进行了深入的研究。
我的齿轮轴毕业设计
我的齿轮轴毕业设计
作为机械工程专业的一名毕业生，我在大学期间学习了许多有关机械设计方面的知识，其中齿轮轴设计是一个非常重要的课题。
因此，我的毕业设计便是以齿轮轴为主题。
我的齿轮轴毕业设计的目的是设计一种新型齿轮轴，以提高其功率传输效率和耐久性。
设计过程分为以下几个步骤：
步骤一：确定设计要求
首先，我需要确定齿轮轴的工作环境、工作载荷、转速和传动比等基本参数。
这些参数将会影响齿轮轴的尺寸和结构设计。
步骤二：进行齿轮轴的初始设计
在这一步骤中，我将会综合考虑设计要求和可行性，对齿轮轴的初始设计进行初步的确定，并推导齿轮的参数。
这一步骤旨在将齿轮轴设计的具体化，并在此基础上，建立齿轮轴的数学模型。
步骤三：制定齿轮轴的计算公式及程序
在此步骤中，我将会采用MATLAB等软件，建立齿轮轴的数学模型，并制定出与实际情况相符的计算公式和程序。
这一步骤将会为齿轮轴的设计提供实际参考数据，并为后续的仿真与实验提供基础。
步骤四：进行齿轮轴的仿真
在此步骤中，我将会运用ANSYS等软件，对齿轮轴进行有限元仿真，以验证齿轮轴的结构和参数设计是否满足设计要求，同时，通过仿真模拟实际工作环境，验证齿轮轴的耐久性和寿命。
步骤五：进行齿轮轴的实验
在齿轮轴的实验中，我将会进行齿轮轴的制作，并通过实验验证齿轮轴设计的可行性和有效性，同时，实验中对齿轮轴的耐久性和寿命进行检测。
最后，我将会对毕业设计的整个流程进行总结，并从设计、计算、仿真、实验等多个方面进行分析和总结，以期对齿轮轴的设计和研究提供有意义的参考。
嘻嘻毕业设计(论文)-齿轮轴加工毕业设计
XXQQQXXXXXXX学院毕业设计（论文）论文题目：齿轮轴加工毕业设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：目录1. 概述 (3)1.1 数控车床的特点 (3)1.2 齿轮轴零件数控加工的目的 (4)1.3 数控编程的特点 (4)2 零件机械加工工艺分析 (5)2.1 零件图样分析 (5)2.1.1 结构分析 (5)2.1.2 分析零件主要尺寸公差和技术要求 (5)2.1.3 保证尺寸公差及形位公差的工艺措施 (5)2.1.4 毛坯、余量分析 (5)2.1.5 结构工艺性分析 (5)2.2 定位基准选择 (6)2.3 确定切削用量 (6)2.3.1 粗、精车外轮廓 (6)2.3.2 粗镗孔 (6)2.3.3 精镗孔 (6)2.4 刀具选择 (6)2.5 分析加工顺序制定加工步骤 (7)2.5.1.加工零件左端部分 (7)2.5.2.加工右端面部分 (8)2.6加工顺序（工艺路线） (8)2.6.1.工序1：零件左端部分1加工 (8)2.6.2 工序2：零件右端部分2加工 (8)2.7 加工设备选择 (9)2.7.1 数控车的刀具 (9)2.7.2 数控车床的卡盘 (9)2.7.3 数控车床的尾座 (10)2.7.4 数控车的刀架 (10)2.8 数控加工编程程序 (10)2.8.1 编制数控车削程序（SIEMENS系统编程） (10)2.8.2 轴零件右端的加工程序（用SIEMENS系统编程） (12)3.结论 (14)参考文献 (14)附录 ........................................................ 错误！未定义书签。
2各学院名称（全称）齿轮轴数控加工摘要：齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。
在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。
半轴齿轮毕业设计
摘要本毕业设计题目是汽车差速器半轴齿轮工艺规程及工装夹具设计。
本毕业设计内容主要包括零件图的工艺分析，包括零件的结构分析，技术条件分析，材料及切削特性的分析，零件的工艺性分析等；毛坯的设计，包括毛坯种类的确定，毛坯的工艺要求，毛坯的余量和公差以及毛坯零件图绘制；工艺规程设计，包括工艺路线的制定，工序尺寸的制定，主要表面的加工方法及表面质量和尺寸精度的保证方法，热处理工序和辅助工序的安排，工时计算以及绘制工艺流程图。
关键字：机械加工；半轴齿轮；夹具设计；加工工艺AbstractThis graduation design topic is the car differential half axle gear process planning and fixture design. This graduation design mainly includes the analysis of the process of parts drawing, including the analysis of parts of the structure, technical condition analysis, analysis of materials and cutting characteristics, parts of the process analysis and so on; blank design, including the determination of blank type, process requirements blank, blank allowance and tolerance and blank parts drawing process; design, including the development of technology, the development process size, ensure the method of processing methods of surface and surface quality and dimensional accuracy, arrange heat treatment process and auxiliary process, man hour calculation and drawing process flow diagram.Key words: Half axle gear machining; fixture design; process目录前言 (I)1 左后驻车制动钳体的工艺规程设计 (1)1.1 零件图工艺分析 (2)1.1.1 零件的工作状态及工作条件 (2)1.1.2 零件的作用 (2)1.1.3 零件的技术条件分析 (2)1.1.4 驻车制动钳体材料及切削加工性 (4)1.1.5 热处理检验 (6)1.1.6 零件的工艺性分析 (6)1.2 毛坯的设计 (7)1.2.1 毛坯种类的确定 (7)1.2.2 毛坯的工艺要求 (7)1.2.3 毛坯余量和公差 (8)1.3工艺规程的设计 (11)1.3.1 工艺路线的制定 (11)1.3.2 工序尺寸的确定 (18)1.3.3 加工过程中有关机床、夹具、刀具、量具的选用................ 错误！未定义书签。
毕业设计-“齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
“齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
摘要
齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴 具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传 动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对 提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对某企业提供的“齿轮轴”零件 进行了机械制造工艺规程设计和铣键槽专用夹具设计。对于工艺规程设计和夹具设计制 订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加 工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是铣键槽专用夹具设计。齿轮轴零件的机械综 合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零 件加工质量至关重要。使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度， 稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。本文对所设计的专用夹具 进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。
关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计
Hale Waihona Puke “齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
The machining process planning and fixture design of the Gear Shaft
Abstract
The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary m -otion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as h -igh transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machining qual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufacturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different p -lans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, th -e fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensurin -g the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably and divide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase prod -uctivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool. In this paper, special fixture was checked for precision and was analyzed for the positioning error. The quality of fixture design was evaluated too.
齿轮轴毕业设计
齿轮轴毕业设计(总27页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计任务书毕业设计指导教师审阅书毕业设计评阅教师评阅书毕业设计答辩评定书目录摘要 (2)第一章零件的加工工艺分析 (1)零件的作用 (2)零件的结构特点及技术要求 (2)零件材料分析 (3)确定生产类型 (3)第二章材料与毛坯的选择 (4)材料选择 (4)毛坯的确定 (4)毛坯外圆表面直径的确定 (4)加工余量 (5)绘制锻件零件图 (6)第三章定位基准的选择 (7)基准的概念 (7)定位基准的选择 (7)第四章加工工艺过程分析 (8)零件表面加工方法的选择 (8)加工工序安排 (10)热处理工序安排 (10)工序的划分 (10)加工余量及工序尺寸的确定 (11)加工余量的概念 (11)加工余量的确定方法 (11)加工顺序的确定 (12)加工阶段的划分 (14)工序的划分 (15)工序顺序的安排 (15)第五章设备与工装选择 (17)设备选择 (17)齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床CA6140 17有两个键槽要用铣床X6132 (18)刀具选择 (19)量具选择 (19)夹具选择 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产1000件、备品率3%、废品率%）。
全篇共五章，主要部分由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择、定位基准的选择、加工工艺过程分析、设备与工装选择。
齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。
中间安装轴承，一般起连接作用。
用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
齿轮轴加工工艺设计毕业设计
目录摘要 (Ⅰ)目录 (1)引言 (2)第一章零件图分析 (3)1.1 零件的功用 (3)1.2 零件的结构工艺分析 (3)第二章毛坯的确定 (4)2.1 毛坯的选择 (4)2.2 毛坯图的设计 (4)第三章基准的选择 (5)3.1 基准的概念和分类 (5)3.2 定位基准的选择 (5)第四章制定加工工艺路线 (7)4.1 加工阶段的划分 (7)4.2 各加工阶段的主要任务 (7)4.3 加工顺序的安排 (7)4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (8)4.5 拟定加工工艺路线方案 (8)4.6 机械加工工艺卡 (9)4.7 加工程序 (16)结束语 (20)参考文献 (21)致谢 (22)附图1 零件图附图2 毛坯图1引言1、齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程（1）工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。
另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。
再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。
在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
（2）基本工艺过程1、粗车----车床2、热处理----箱式炉3、精车----车床4、铣键槽----铣床5、滚齿-----滚齿机6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章零件图分析1.1 零件的功用本零件为减速器中的输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件的结构工艺分析从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ35、Φ40、Φ55、Φ35的圆柱面及Φ90齿面，Φ10×21.5的键槽。
其主要加工的面有Φ35、Φ40、Φ55的外圆柱面及Φ90的齿面。
齿轮轴的加工工艺设计
西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。
这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。
首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。
各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。
齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。
齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。
目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。
近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。
随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文详解
前言毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1零件的作用题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。
它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开形成两个密封容积齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件主动齿轮轴和从动齿轮轴进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图(查<<机械工人切削手册>>表2-2、2-29)。
3零件的工艺分析3.1主动齿轮轴的技术要求1）左端Ф20mm台阶：左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra1.6(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。
2）左端中间台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
3）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于4）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm (查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。
齿轮轴毕业设计
齿轮轴毕业设计齿轮轴毕业设计毕业设计是每个工科学生都要面对的一项重要任务，而作为机械工程专业的学生，齿轮轴的设计是一个常见的毕业设计课题。
齿轮轴是机械传动系统中的重要组成部分，其设计的合理性和可靠性对于整个机械系统的运行至关重要。
本文将探讨齿轮轴毕业设计的一些要点和技巧。
首先，齿轮轴的设计需要考虑到传动系统的工作条件和要求。
传动系统的工作条件包括转速、扭矩、工作环境等因素。
在设计齿轮轴时，需要根据这些工作条件确定轴材料的选择、轴的尺寸和形状等参数。
例如，当传动系统的工作环境较为恶劣时，需要选择耐腐蚀性能较好的材料，并增加轴的直径以提高其强度和刚度。
其次，齿轮轴的设计还需要考虑到齿轮的布置和传动比。
齿轮的布置方式包括平行轴布置和交叉轴布置两种形式。
在平行轴布置中，齿轮的轴线平行，而在交叉轴布置中，齿轮的轴线相交。
不同的布置方式对齿轮轴的设计有不同的要求。
例如，在平行轴布置中，齿轮轴需要承受较大的弯曲力和弯曲矩，因此需要增加轴的直径和强度。
而在交叉轴布置中，齿轮轴需要承受较大的剪切力和扭矩，因此需要增加轴的直径和刚度。
此外，齿轮轴的设计还需要考虑到齿轮的传动比。
传动比是指输入轴和输出轴的转速之比。
在设计齿轮轴时，需要根据传动比确定齿轮的模数和齿数。
齿轮的模数和齿数直接影响到齿轮轴的尺寸和形状。
一般情况下，传动比越大，齿轮的模数越小，齿轮轴的直径越小。
因此，在设计齿轮轴时，需要综合考虑传动比和齿轮轴的尺寸，以满足传动系统的要求。
最后，齿轮轴的设计还需要考虑到制造和装配的可行性。
在设计齿轮轴时，需要考虑到轴的加工工艺和装配方式。
例如，当齿轮轴的形状复杂或尺寸较大时，可能需要采用多道工序进行加工，或者需要采用特殊的装配工具进行装配。
因此，在设计齿轮轴时，需要充分考虑到制造和装配的可行性，以确保设计方案的实施和实现。
综上所述，齿轮轴的毕业设计是一个复杂而重要的任务。
在设计齿轮轴时，需要考虑到传动系统的工作条件和要求，齿轮的布置和传动比，以及制造和装配的可行性。
(完整word版)齿轮轴的加工工艺设计
西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。
这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。
首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。
各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。
齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。
目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。
近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。
随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
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毕业设计任务书毕业设计答辩评定书目录摘要 (2)第一章零件的加工工艺分析 (3)零件的作用 (3)零件的结构特点及技术要求 (3)零件材料分析 (4)确定生产类型 (4)第二章材料与毛坯的选择 (6)材料选择 (6)毛坯的确定 (6)毛坯外圆表面直径的确定 (6)加工余量 (7)绘制锻件零件图 (8)第三章定位基准的选择 (9)基准的概念 (9)定位基准的选择 (9)第四章加工工艺过程分析 (11)零件表面加工方法的选择 (11)加工工序安排 (11)热处理工序安排 (12)工序的划分 (12)加工余量及工序尺寸的确定 (13)加工余量的概念 (13)加工余量的确定方法 (13)加工顺序的确定 (13)加工阶段的划分 (15)工序的划分 (15)工序顺序的安排 (16)第五章设备与工装选择 (17)设备选择 (17)齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床CA6140 . 17有两个键槽要用铣床X6132 (18)刀具选择 (19)量具选择 (19)夹具选择 (19)参考文献 (21)致谢 (22)摘要本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产1000件、备品率3%、废品率%）。
全篇共五章，主要部分由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择、定位基准的选择、加工工艺过程分析、设备与工装选择。
齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。
中间安装轴承，一般起连接作用。
用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
淬火后表面硬度可达45—52HRC。
生产纲领是指某种产品（或零件）包括备品或废品在内的年产量。
根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等。
以及生产纲领中年产量的不同，其生产可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
根据设计题目知：Q=1000台/年，齿轮轴重量为13Kg，齿轮轴属于轻型零件。
m=1件/台。
备品率a=3%，废品率b=%。
代入公式N=Qm（1+a）*（1+b），求得N=件/年。
查表得知该主动齿轮的生产类型为大批量生产。
关键词：齿轮轴；零件；毛坯；加工工艺；刀具第一章零件的加工工艺分析本设计零件为齿轮轴，它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并传递转矩，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
零件的作用本设计齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。
中间安装轴承，一般起连接作用。
用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
零件的结构特点及技术要求该齿轮轴用轴承来支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基础，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件来制定，为保证支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、两个支撑轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其他表面的相对位置精度和表面粗糙度。
同时根据其结构和精度要求，在制定加工工艺规程时，通常有以下几项：（1）尺寸精度为了确定轴的位置，起支撑作用的轴颈通常对其尺寸精度要求较高（IT5—IT7）。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6—IT9）。
（2）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（3）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用来决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴的同轴度的要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支撑轴颈的径向跳动一般为—，高精度轴（如主轴）通常为—。
（4）表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为—μm，与轴承相配合的支撑轴颈的表面粗糙度为—μm.而本设计齿轮轴要求表面粗糙度为μm。
零件材料分析一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
淬火后表面硬度可达45—52HRC。
对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。
这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65MnT等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有较高耐磨性和耐疲劳性能。
表面硬度可达50—58HRC。
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金或38CrMoAlA氮化钢。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAl氮化钢，这种钢经调质和氮化后，不仅能获得较高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好，与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形小、硬度更高的特点。
因为刮板输送机齿轮轴属于一般轴类，45钢具有良好的机械性能，经调质和正火处理后，可以提高其力学性能，并且价格低廉，所以选用的材料为45钢。
确定生产类型生产纲领是指某种产品（或零件）包括备品或废品在内的年产量。
根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等。
以及生产纲领中年产量的不同，其生产可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
根据设计题目知：Q=1000台/年，齿轮轴重量为13Kg，齿轮轴属于轻型零件。
m=1件/台。
备品率a=3%废品率b=%代入公式N=Qm（1+a）*（1+b）求得N=件/年查表得知该主动齿轮的生产类型为大批量生产。
第二章 材料与毛坯的选择材料选择该齿轮轴零件采用综合性能良好的45钢，其原因如下：（1） 轴用于刮板运输机，其工作条件比较恶劣。
（2） 经调质处理后能获得良好的综合力学性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。
（3） 可得到较好的切削性能。
（4） 材料普遍，取材容易，价格实惠。
毛坯的确定（1）零件重13Kg 长433mm 较小。
（2）该齿轮轴为重要零件，选择锻件可使其有致密的内部组织结构和良好的力学性能。
（3）轴类毛坯常用圆棒料和锻件。
大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过热处理后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的硬度及较好的综合力学性能。
（4）根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。
中小批量生产多采用自由锻，大批量生产时采用模锻。
（5）该零件年产量1035件，属于大批量生产，结构较为简单，因此采用自由锻件。
毛坯外圆表面直径的确定外圆Φ70mm 只要粗加工就可以达到要求，而外圆Φ60002.0032.0++mm 和Φ70mm 锻造一样的直径，查参考文献表【13】2—15可知加工余量为2mm ，考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为Φ70mm 、Φ52002.0032.0++mm 、Φ68、Φ72002.0032.0++mm 、Φ96062.0149.0++mm 要经过粗加工和精加工，参考文献【4】表2—15可知直径加工余量为2mm+，考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径分别为Φ57mm、Φ77mm、Φ101mm长度方向的余量查参考文献【2】，其余量规定—，取。
加工余量绘制锻件零件图第三章定位基准的选择基准的概念零件是由若干个要素（点、线、面）组成，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。
用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。
根据零件的用途不同，可分为两类：设计基准和工艺基准。
（1）设计基准以齿轮轴的两中心孔作为主要基准因为该轴的外圆表面的同轴度，键槽的对称度，其设计基准都是轴的中心线，采用中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，这也符合基准统一原则。
（2）工艺基准在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。
按用途又可以分为定位基准、测量基准和装配基准。
①定位基准使工件在机床和夹具中占有正确的加工位置所采用的基准。
以外圆和中心孔作为次要定位基准，用两中心孔定位虽然定位精度高，但粗加工外圆时，因切削力大，为提高工件刚度，应以外圆和中心孔作为定位基面，即一夹一顶。
②测量基准测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。
③装配尺寸装配时用来确定零件在部件或产品（总成）中位置的精度。
如箱体类零件的底平面、主轴的轴颈等。
定位基准的选择选择定位基准是制定工艺规程的一个十分重要的问题。
在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面来定位，这种定位基准成为粗基准。
在以后的工序中，可以采用经过加工的表面来定位，这种定位基准称为精基准。
（1）粗基准的选择选择左端Ø65mm的未加工外圆柱面作为粗基准。
粗基准影响：位置精度、个加工表面的我余量大小。
重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合标准一般不得重复使用的原则。
在同一个尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差相当大，因此，粗基准一般不得重复使用。
（2）精基准的选择：由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是Ф60002.0032.0++和Ф52002.0032.0++的轴线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以Ф60002.0032.0++和Ф52002.0032.0++的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。
所以精基准选择中心孔。
第四章 加工工艺过程分析零件表面加工方法的选择根据零件的功用和技术要求，现将零件的主要表面分开，然后着重考虑主要表面的加工顺序。
加工顺序安排的一般原则：①基面先行原则②先粗后精原则③先主后次原则④先面后孔原则为了正确选择加工方法，应了解各种加工方法的特点和掌握加工精度以及表面粗糙度的概念。
表面粗糙度是指在正常的加工条件下所能保证的表面精度；加工精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
加工过程中影响精度的因素很多，每种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。
例如：在一定的设备条件下，操作精细、选择较低的进给量和切削深度，就能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度。
但是就必然会使生产率降低，生产成本增加，反之，提高生产率，虽然成本降低，但会增大加工误差，降低加工精度。