第八章 电阻焊[精]

2）搭接量：一般是边距的两倍。
3）装配间隙必须尽可以能小，通常为0.1~0.2mm。刚度、厚 度越大，许用间隙越小，电极的可达性要好。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。 焊透率应介于20%~80%之间（两板上的焊透率应分别测量）。 焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件 厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15% 。
结构受较多限制 设备功率大、复杂
四、电阻焊的应用
材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金 等
结构：广泛（多为轻型接头）
第二节 电阻焊的基本原理
一、电阻热及影响因素
1、电阻热的产生 电阻热——电阻焊的热源： Q=I2Rt
2、影响产热的因素：
⑴电阻
①焊件本身电阻RW=ρ L/s
ρ是重要参数,随温度的升高而增大。（熔化后是熔化前的1~2倍）
（2）多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 （3）采用强条件和大的电极压力时，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距可以适当减小。 （4）若采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制 器时，以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时，点距 可以不受限制。 （5）如果受工件尺寸限制，点距无法拉开而又无上述控 制手段时，为保证榕核尺寸一致，就必须以适当电流先焊各 工件的第一点，然后调大电流，再焊其相邻点。
②接触电阻RC（可从R =ρ L/s进行解释）Rew
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存在， 随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄铝），对
⑵焊接电流
焊接电流（密度）对产热的影响比电阻和时间两者都大，在焊接 过程中是一个必须严格控制的参数。
⑶通电时间
与焊接电流在一定范围内可互为补充，（有上下限）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径
②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢
低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
1. 点焊接头形成过程（如图） 点焊循环：预压 通电 锻压 休止（可以是复杂的循环图） 2. 点焊接设计 接头形式： 搭接 折边 接头设计时应注意考虑： 点距、边距、搭接量、分 流、装配间隙等。
1）点距最小值主要是考虑分流影响。
（1）点距小时，接头会因分流而影响其强度；大的点距 又会限制可安排的点焊数量。因此，必须兼顾点距和焊点数 量，才能获得最大的接头强度。
⑷电极压力
总电阻R影响显著， 压力增大，R减小。
⑸电极材料及端面形状
主要是电阻率和导热性
⑹焊件表面状况
主要影响接触电阻。彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必 要条件。
四、电阻焊对金属的要求（P186-187）
主要从下列各项指标进行评定： 1、材料的导电性和导热性 导电性和导热性越高，焊接性越差。 2、材料的高温强度 高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。易产生（）（）（）等 缺陷 3、材料的塑性温度范围 塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性越差。要求：焊机控 制精度高、电机随动性好 4、材料对热循环的敏感性 敏感性越强，焊接性越差。 另外——熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，其焊 接性一般较差。
点焊（spot welding）缝焊（beam welding）对焊（ Butt Resistance Welding）
三、电阻焊的特点
优点：生产率高(滚缝60m/min) 焊接质量好：冶金；HAZ小；表面
好） 焊接成本低：无材料；保护气； 劳动条件好：无光；气；自动化
缺点：
对参数波动敏感:t短
焊后难于无损检测?
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁 磁性物质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
☆点焊工艺参数之间互相影响，而且还受外界因素（如材料、
结构、设备等）的影响，参数之间要合理匹配，比较复杂，所以， 已将焊接参数标准化，可查阅相关手册、必要时加以修正而得。
点焊质量的检验
最常用的检验试样的方法是撕开法。优质焊点的标志是：在撕 开试样的一片上有圆孔，而另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料 有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径， 必要时，还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验等，以判定熔 透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等缺陷。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
第三节 点焊、凸焊与缝焊
一、点焊（spot welding）（21）
点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、
不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力 低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。
3. 点焊方法与工艺 点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊
点焊工艺：
①焊前清理：清理方法分机械清理和化学清理两种。 常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝 刷清理等。不同的金属和合金，须采用不同的清理方法。
②工艺参数及选择：
电流（KA） （图8—13） 通电时间（周） ：（图8—14），对塑性指标影响较大 电极压力（KN）
第八章 电阻焊 （ＲW）
第一节 电阻焊的实质、分类及特点
一、电阻焊(resistance welding)的实质
定义：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域
产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接
二方、法电。阻焊的分类 按电流形式分：（P182 图8-1）交3、直、脉冲2 按接头特点分：