两起浴池用小型蒸汽锅炉爆炸事故引发思考

两起浴池用小型蒸汽锅炉爆炸事故引发的思考摘要：本文通过分析两例浴池用小型蒸汽锅炉爆炸事故，提出浴池用小型蒸汽锅炉管理及使用中存在的隐患根源，以便采取相应对策，切实解决浴池用小型蒸汽锅炉的安全管理和使用问题。

关键词：浴池用小型蒸汽锅炉;爆炸事故分析;安全管理与使用;问题;对策

2005年9月，我市某县一台lsg0.2-0.4-aiii浴池用锅炉发生爆炸、2010年10月我市辖区一台型号为lsg0.7-0.4-aii的立式锅炉发生爆炸，因爆炸事故发生之时为凌晨，幸未造成人员伤亡，但触目惊心的事故背后，浴池用小型蒸汽锅炉的安全管理状况不得不引发我们的思考。

1、事故情况

1.1事故（一）

1.1.1概况

我市某县一台型号为lsg0.2-0.4-aiii的浴池用立式锅炉于2005年9月某日凌晨发生爆炸。受县事故调查组的委托，笔者参与事故调查组，对该锅炉的爆炸原因进行调查。

事故现场情况如下：

现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉已飞离原锅炉房，分汽包在原位置（图1）。对分汽包进行检查，发现分汽包上共3个阀门。其中一个为主蒸汽阀门，状态全开；一个为向外供汽加热开水的送汽阀门，状态完全关闭；一个为疏水阀

门，状态为完全关闭，而锅炉本体在相隔大约另一院内（图2）。

（图1）（图2）

经检查，发现炉胆变形内凸（图3），和炉门圈连接部位焊缝撕裂（图4），锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀无手柄，阀芯锈死；炉门圈外部炉门的连接处焊接部位撕裂，封头因受力和冲天管连接处向内凹下。

（图3）（图4）

1.1.2直接原因分析

现场测量变形的炉胆最小厚度为7.2mm，依据gb/t16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.466mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄，由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。

因此，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，引起炉门圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。

1.2事故（二）

1.2.1概况

我市某洗浴中心一台型号为lsg0.7-0.4-aii的立式锅炉，多横水管结构，为新型煤气化锅炉，额定压力为0.4 mpa。投用日期为2009年12月。该锅炉为季节性运行，夏季停用，至2010年9月初

重新运行，于2010年10月某日凌晨发生爆炸。受事故调查组的委托，笔者参与调查该锅炉的爆炸原因。

事故现场情况如下：

现场检查，锅炉房顶部缺损严重；主蒸汽管、给水管断裂，锅炉飞离原锅炉房，现场已进行了清理，分汽包、锅炉均不在原位置。对分汽包（图5）进行检查，发现分汽包上还有3个阀门，为向外供汽的送汽阀，状态为完全关闭；主蒸汽阀门、疏水阀门已不在分汽包上。锅炉（图6），经检查，发现炉胆变形，局部撕裂外翻，和后部孔圈连接部位撕裂，锅内无明显水垢，承压部件无过烧、炭化现象；安全阀型号为a4无手柄，阀芯锈死；封头和冲天管因落地时受力内凹。

（图5）（图6）

1.2.2直接原因分析

现场测量变形的炉胆最小厚度为9.7mm，依据gb/t16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》对炉胆进行强度校核，最大允许计算压力为0.535mpa。结合现场分汽包阀门的情况和锅炉炉胆的变形情况，认为锅炉在事故发生前，送汽阀处于关闭状态，锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，使大量汽水外泄。由于炉门处于关闭状态，汽水向下喷出，致使锅炉在反作用力的作用下，飞离原位置。

因此，我们认为锅炉在运行时超过设计压力，导致炉胆失稳变形，和后部孔圈连接处的角焊缝撕裂，是事故发生的直接原因。

1.3 结论

对以上两例事故进行分析，可以得知，超压爆炸事故发生的根本原因为锅炉超压运行。

2、浴池用小型蒸汽锅炉的安全状况及原因探讨

2.1安全监察存在漏洞。

绝大多数浴池用小型蒸汽锅炉安装前均办理了安装告知与报检申请，由具备相应安装资质的安装单位或锅炉制造单位安装，经安装监督检验合格后办理注册登记手续，之后投入运行。但是，存在一些较小规模浴池，为了节省运营成本，私自安装使用锅炉，逃避安全监察的情况。

2.2用户逃避主体责任。

大多数浴池没有在定期检验有效期届满前1个月向检验检测机构提出检验申请，拖检、逃检，甚至拒检的情况相当普遍。

笔者在检验过程中就曾遇到虚假报检情况。用户报检，但检验人员到达现场却发现未停炉，无法进行内部检验。此时，建议使用《隐患督查建议书》或《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，与当地安全监察部门密切配合，将问题解决。

2.3安全阀选型错误。

安全阀是锅炉最基本、最重要的一种安全附件，其种类、结构型式很多，如果选型不正确，安全阀的性能就得不到正确的发挥，甚至会丧失安全保护作用。一般情况下，在每台锅炉设计时,便已规定了所选用的安全阀型号等有关数据,低压锅炉上多采用弹簧式

的安全阀。

全启式安全阀适用于蒸汽锅炉，微启式安全阀适用于热水锅炉，两者之间不宜调换使用。

全启式安全阀开启高度约为1/3～1/4流道直径，它的特点是:动作灵敏，排放量大、突然急速开启和关闭，它的下阀体的容积比微启式大，其出口通径比进口通径大一个数量级，这样就满足了安全阀排放时蒸汽体积膨胀的需求，由于它的动作特点决定它适用于蒸汽锅炉。

微启式安全阀的特点是：开启高度约为1/15～1/20流道直径，排放量小，开启和关闭都比较平稳，它适用于热水锅炉系统内液体压力发生很大波动。如果将微启式安全阀用于蒸汽锅炉上，由于安全阀的开启高度小,进出口通径一样大,所以满足不了蒸汽排出时

的体积膨胀,一旦超压时,难于及时将蒸汽排放而迅速降压,致使压力继续升高,不能起到安全保护作用。

但实际检验中发现，锅炉与所使用安全阀型式不匹配的情况并不少见。

2.4运行管理不容忽视的两个隐患。

2.4.1日常运行管理比较混乱。

大多数浴池没有专门或兼职的锅炉安全管理人员，日常管理比较混乱；同时司炉人员的文化水平普遍较低，不具备合格的特种设备操作人员应具备的强烈责任感，很多人只是想办个证，找个活干，浴池用锅炉基本没有运行记录及水处理化验记录。