水平井连续油管高效钻磨技术研究
浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺
浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺【摘要】为了让带压作业不在成为施工过程中的难题，连续油管被应用到了正常的生产中。
通过近几年连续油管技术的推广应用，连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。
它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。
本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。
【关键词】连续油管钻磨水平井青海油田位于国内海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的柴达木盆地。
现已具备760万t油气当量的生产能力，如今我们正为建设千万吨级油气田的目标而不停的奋斗。
从20世纪60年代初连续油管开始应用于石油工业至今，连续油管技术随着科技的进步而不断的完善。
至今连续油管技术已成熟的运用到水平井钻井、侧钻井、完井、试油、采油、修井和集输等作业领域。
连续油管设备也被逐渐各大油田引进，连续油管水平井技术也逐渐在正常的生产中得到应用。
本文连续油管水平井钻磨工艺介绍的是连续油管对水平井段的TAP lite 套管滑套进行钻磨，达到疏通井眼，进排液求产的目的。
1 施工前井况该井井深为2 0 6 7 . 3 3 m套管为139.7mmP110套管，于2012年6月10日采用连续油管替泥浆、试压、顶替防膨剂后，于2012年6月11日采用斯伦贝谢TAP lite 套管滑套技术，共压裂六层，最高施工压力36.5MPa，最大排量5.00m3/min，平均砂比21.43%，该井施工总液量1372.10m3，共加砂165m3，净液量1207.10m3。
自2012年6月12日—18日自喷排液，累计排出压裂残液199.19m3，油1.48m3，有大量气喷出。
自2012年6月19日—21日采用连续油管氮气气举排液，累计气举排液45.55 m3，总累计喷出压裂残液244.75m3，油3.82m3。
自2012年6月22日—26日采用连续油管做生产管排液，采用Φ12mm油嘴控制放喷，总累计喷出压裂残液291.52m3，油5.93m3，有少量气。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
长水平段水平井钻井技术研究
长水平段水平井钻井技术研究随着石油勘探技术的发展，规模越来越大的油田需求也越来越大，为了更好更快地开采油田，有必要提高油井的采收率。
对于非常规油气田来说，如页岩油气田、致密砂岩油气田等，其原油非常难产，采收率十分有限，需要采用长水平段水平井钻井技术来提高采收率。
长水平段水平井是相较于传统竖直井来说，井筒经过弯曲水平延伸，实现增加水平接触面积的一种钻井工艺。
为了实现钻进长水平段水平井，需要设备、材料、工艺等多方面的支持，才能保证钻井的成功。
设备方面，要求十分高。
首先要有一个强大的钻机，钻机的切削功率、承载能力、转速等机械参数要满足长水平段井的钻进需要。
其次，还需要有高性能纵向锚杆装置，钻进水平段时，锚杆能够提供给井筒充分的支撑，并且可以根据钻进的情况来随时进行调整。
另外，还需要具备一定的定位能力，可以准确掌握井筒的真实位置和方向，使得钻进不偏离目标井段。
材料方面，主要是需要使用钢管和水泥等材料，保证井筒的强度、稳定性和密封性。
由于水平井的井筒深度很大、弯曲度较大，所以要求钢管的强度能够承受巨大的内部压力和受力弯曲量；水泥的密封能力要强，在井筒中形成一个厚实的水泥环，保证井筒的完全密封，避免石油外泄。
工艺流程是钻井过程中最重要的一环。
首先要进行目标段的选井和井位布置，确定长水平段水平井的长度、倾角等技术参数，以及井口地形和井孔钻进工艺方案。
接着是钻进的环节，钻井通常先采用立式钻进到目标点，使用旋转钻头、岩心采样钻头和泥浆冲洗等方式，钻进到短水平段井的顶部。
然后，使用水平导向器对井筒进行运转，使其在目标层内完成长水平段的钻进。
最后，进行固井、完井等步骤，使井筒达到稳定、密封的状态，从而形成完美的水平井。
总结来说，长水平段水平井钻井技术是随着现代石油开采的需要而产生的，其技术复杂性和难度较大，需要设备、材料、工艺等多方面的支持。
但是，它能够大大提高油井采收率，提高石油勘探开发的质量和效果。
要实现长水平段水平井钻井技术的发展，需要不断完善和优化现有的设备和工艺，提高采收率并降低生产成本。
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究
连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。
大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。
近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。
关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。
与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。
更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。
连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
提高连续油管技术应用水平的措施探讨
提高连续油管技术应用水平的措施探讨连续油管技术是一种在油井钻井中应用的现代化技术，它通过将钻头和钢管连在一起形成一个连续的钻井系统，实现了无需停止钻井作业即可进行钻柱添加、取样、记录数据等操作。
连续油管技术的应用水平对于提高钻井作业的效率和降低成本具有重要意义。
本文将探讨提高连续油管技术应用水平的措施。
需要加强对连续油管技术的研究和开发。
相关企业和科研机构应加大对连续油管技术的研究力度，探索新的技术方法和设备，以提高连续油管技术的稳定性和可靠性。
应注重对连续油管技术在不同地质条件下的适应性研究，以提高其适用范围和效果。
应加强对连续油管技术的人员培训和素质提升。
由于连续油管技术相对于传统的钻井方法具有一定的技术难度，因此需要培养专门的技术人员进行操作和维护。
相关企业和培训机构应加大对连续油管技术的培训力度，提高技术人员的水平和素质。
应加强对连续油管技术的标准制定和规范管理。
相关部门应制定统一的连续油管技术标准和规范，明确技术参数和操作要求，以提高连续油管技术的应用水平和安全性。
应加强对连续油管技术的监管和检验，防止不合格产品和设备的使用，确保连续油管技术的质量和效果。
第四，应加强与国内外企业的合作和交流。
连续油管技术在国内外的应用情况存在差异，通过与国外企业的交流和学习，可以了解到更先进的技术和经验，进一步提高我国连续油管技术的应用水平。
还可以通过国际合作开展技术研发和示范工程，提高我国连续油管技术在国际上的影响力和竞争力。
提高连续油管技术应用水平的措施包括加强研究和开发、加强人员培训和素质提升、加强标准制定和规范管理、加强与国内外企业的合作和交流等。
只有通过多方面的努力和措施，才能进一步提高连续油管技术的应用水平，为我国油井钻探作业的高效开展提供有力支持。
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
长水平段水平井钻井技术研究
长水平段水平井钻井技术研究长水平段水平井钻井技术是一种应用于油气开采领域的先进钻井技术，也称为水平井钻井技术。
该技术可以在油气层深部水平钻出长水平井段，增大油井或气井与含油、含气层的接触面积，提高油气开采效率。
本文将对长水平段水平井钻井技术进行研究分析。
长水平段水平井钻井技术的基本原理是在垂直井眼中进行定向钻井，使钻孔在目标地层水平扩展。
此过程包括两个主要步骤：定向钻井和水平段扩展。
通过使用旋转导向工具来实现定向钻井，该工具能够在钻井过程中改变钻头的钻进方向。
一旦达到所需的倾角，就会停止旋转导向工具的旋转，使钻头在目标层次中保持稳定的倾角。
在达到目标倾角后，使用扩展器等工具来扩展水平段，使钻孔在地层中形成一段水平钻井。
长水平段水平井钻井技术有许多优点。
长水平井段可以增加与含油、含气层的接触面积，有效提高油井或气井的产量。
长水平井段可以减少井眼压力损失，降低钻井过程中的能耗。
该技术可以减少开采过程中的地面占用面积，提高油气开采的经济效益。
长水平段水平井钻井技术也存在一些问题和挑战。
该技术的实施需要具备较高的技术水平和设备支持。
由于长水平井段的钻井工艺复杂，工期较长，需要较高的投资成本。
长水平井段的钻井过程中易受到地层条件的影响，如地层变异性、岩石强度等，需要进行复杂的工程设计和操作。
为了克服这些问题和挑战，研究人员提出了一系列的改进和创新。
钻井工程师可以利用先进的井眼动力学模型和地层信息来优化钻井设计，提高钻井过程的效率和稳定性。
可以采用新型钻头和钻井液技术来提高钻井速度和穿越地层的能力。
引入自动化控制系统和远程监测技术，可以实现对钻井过程的实时监测和控制，提高钻井作业的安全性和效率。
长水平段水平井钻井技术是一种具有较高技术含量和经济效益的钻井技术，对于提高油气开采效率具有重要作用。
通过不断改进和创新，可以进一步提高该技术的应用水平和发展潜力。
水平井连续油管钻磨桥塞技术分析及应用
技术特 点 ：其优点 主要 表现 在管 柱 同径 ，可 连续
下入 井筒 内不需 要接 单根 ，很 好地解 决 了水平 井 钻 磨 因接单 根而 引起 的卡 钻问题 ，也 消除 了接 单根 时
机驱 动连续 油 管及其 前端 的钻 磨工具 到 达 目标 位 置 后 ，通过 地面 压裂泵 车泵 注工 作液 进入 工具 串驱 动 螺杆 马达 。带 动磨鞋 转动 ，再通 过合 理工 作压 差和 钻
压 控制 对井 内桥 塞进行 削磨 ，形成 的碎 屑在 高压 水
射 流 冲击 作用 下迅 速离 开井底 而 流 向环 空 ，通过 工 作 液循 环带 出井筒 ，从 而达 到保持 井筒 畅通 、沟通 产 层 的 目的。液体循 环 流程如 图 ３所示 。
摘 要 水 平 井连 续 油管 钻 磨桥 塞技 术 目前 在 长 庆 油 田 得 到 大规 模 应 用 ，增 产提 速 效 果 明 显 。重 点介 绍 了连 续 油 管 钻磨 桥 塞技 术 ，对 施 工 参数 进 行 优 化 选择 ，并 结 合 现 场 实 际工 作 情 况 分 析 连 续 油 管 钻 磨 桥 塞 技 术 的 难 点 和 易 出现 的 问题 ，提 出优 化 钻 模 桥 塞 设 计 、利 用 连 续 油 管钻 磨 水 平 井 水 力 泵送 桥 塞 、优 化 工 艺参 数 、合 理 施 加 钻 压 等 解 决 对 策 。现 场 采 用 连 续 油 管进 行 钻 磨 桥 塞 ， 达 到 了 快 速 、安 全 施 工 的 目的 。 关 键 词 水 平 井 ：连 续 油管 ；钻 磨 桥 塞 ；复合 桥 塞
连续油管钻扫、冲砂防卡分析
连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。
连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。
但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。
本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。
关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。
通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。
1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。
经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。
经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。
分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。
（2）地层原因。
砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
水平井连续油管钻磨桥塞工艺研究与应用
水平井连续油管钻磨桥塞工艺研究与应用本文主要介绍了水平井连续油管钻磨桥塞工艺的研究和应用。
首先介绍了水平井连续油管钻磨桥塞的原因和现状，阐述了该工艺的优点和不足。
接着，详细介绍了水平井连续油管钻磨桥塞的步骤和技术要点，包括前期准备、钻磨桥塞工具的选择和钻磨桥塞的具体操作流程。
最后，通过实际应用案例的介绍，说明了水平井连续油管钻磨桥塞工艺在油田开发中的应用效果和经济效益。
本文可为类似项目的研究和应用提供参考。
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连续油管钻井新技术连续油管钻井技术
连续油管钻井新技术连续油管钻井技术一、国内外应用现状自从1962年世界上第1台连续油管作业机问并开始用于石油工业以来，经过40多年的发展，已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
CTD技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿大是应用CTD技术最早，发展最快的国家之一，七十年代用CTD技术完成钻井15口井，其中8口丛式井，7口重钻加深井。
八十年代完成30口井，进入九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
我国引进和利用连续油管技术始于1977年,我国引进了第1台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-R公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进续油管设备以来,每年的作业量不断增加。
连续管技术在我国油田已经得到认可。
二、连续油管钻井设备CTD设备主要包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。
（一）连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。
组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车;另一种采用撬装方式。
目前,国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe公司(西南管子公司)。
用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料3种。
其中稀有材料，例如钛合金,有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。
如何有效降低连续油管水平井桥塞钻磨事故复杂探讨
如何有效降低连续油管水平井桥塞钻磨事故复杂探讨摘要随着新疆油田环玛湖区块及准东页岩油的大开发，水平井分段压裂技术大规模展开。
为提高产能，疏通井筒，连续油管水平井桥塞钻磨技术快速开展。
本文就如何安全有效的完成水平井桥塞钻磨，降低复杂事故的发生进行阐述。
关键词：水平井、钻磨桥塞、降低事故复杂一、前言随着国内水平井用于油气田开发的普及，特别是水平井分段压裂技术的大面积推广，连续油管水平井钻磨桥塞工艺技术以其方便、快捷、安全可靠的优势广泛应用，在新疆油田，水平井分段压裂用桥塞类型多样，且在钻磨桥塞过程中井内出砂严重、出砾石、套管变形等（如图1）复杂工况层出不穷，经过近两年的施工总结，就如何有效降低在钻塞过程中事故复杂进行探讨和研究。
二、连续油管及施工泵车的选择在新疆油田水平井深度普遍在5000-6500m之间，水平段长度1000-3500m之间，考虑到施工过程中的摩阻及水平段下深等，现场采用2＂5500-7000m的连续油管进行施工作业。
新疆油田水平井钻塞前的井口压力在10-25MPa, 为了进行充分携屑，排量必须达到350-500L/min,考虑到摩阻，施工时泵车压力30-55MPa之间，因此施工泵车选择1000型及以上的泵车。
考虑到施工安全现场采用一备一用的方式进行施工作业，避免因泵车故障造成卡管等事故的发生。
三、地面返排流程的选择新疆油田水平井采用大规模分段压裂，尤其是2020年采用的分段多簇暂堵压裂技术，造成后期生产及钻塞过程中出砂严重，部分井返出砾石。
堵塞反派流程，甚至出现卡管的风险。
图1：钻塞过程中返出压裂砂及砾石返排流程一旦堵塞，出口失返，在钻塞过程中悬浮在井筒内的碎屑及砂砾会快速沉积，出现卡管风险。
为了避免此类风险，对钻塞作业施行一套主流程、两套副流程的模式进行连接，一旦主流程堵塞，迅速开启副流程进行排液，避免卡管事故的发生。
地面流程连接图如：图2图2四、工作液的选择在钻磨施工中，工作液的选择至关重要，不仅要将井内的压裂砂携带出井口，同时要将井内钻除的桥塞碎屑携带出地面，因此，其携屑能力决定了施工作业安全。
连续油管水平井磨铣打捞技术及应用
连续油管水平井磨铣打捞技术及应用摘要：随着我国水平井的不断增加，对于水平井配套的修井问题，也在不断地凸显出来。
所以从水平井的磨铣打捞技术和磨铣打捞工具等方面进行分析研究，在进行对水平井磨铣打捞技术上的改进后，对于在水平井磨铣打捞中出现的问题得到的很大的改善。
关键词：水平井；磨铣；打捞引言水平井的进一步开发和应用，使得我国的油气井综合开采成本大大降低，间接地提高了油气的实际采收效率，很快地就在我国的油气开发领域当中取得了较好的社会影响和经济效益。
但是随着适用范围的进一步扩大，水平井应用技术当中存在的问题也越来越突出，尤其是磨铣打捞技术中存在的问题使得原先设计的计划被打乱。
存在的主要问题是由于造斜段使得井口扭矩难以传递到水平井段，使得磨铣打捞技术并不能发挥明显的作用。
并且，水平井当中存在着的特有的管柱受力，使得在磨铣打捞过程当中时常出现各种安全事故。
为了解决这些问题，必须尽快研究水平井磨铣打捞技术，以便解决实际问题。
一、水平井的特点水平井的透水段与含水层之间存在着较大的接触面积，并且，水平井与直井相比，产量会随着渗透面积的增加而高速度增加。
处理压力的能力相对于直井来说也更加强大，在相同的垂直高度内，水平井的产量也相对更大。
由于其特殊的结构，使得水平井的开采效率也大大提高，同时水平井的开采也不会受到含水层厚度的影响。
水平井是指油井直入地下一部分后，再向水平方向延伸一段距离，使得水平段与直入段成接近90度的央角，其井眼的切面基本与油面的走向保持一致。
水平井的广泛应用，与它自身的特点是分不开的，目前主流的水平井主要有一下几个特点：水平井透水段与含水层之间存在较大的接触面积：注入水可以以一个较大的垂向分速度向水平井流动。
二、连续油管打捞连续油管打捞顾名思义即是采用连续油管连接配套打捞工具输送至落鱼位置，对井底落物进行打捞。
工艺技术核心连续油管打捞工艺的技术核心是打捞工具的研发、选用，合适的工具能大大提高打捞的成功率，反之则可能失败，甚至造成事故更加复杂。
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展1. 引言连续油管钻井技术与装备是近年来油田开发领域中的一项重要创新。
作为一种新型的钻井方法，它在传统钻井技术的基础上进行了改进和优化，具有更高的钻井效率和更低的环境风险。
本文将从深度和广度两个方面对连续油管钻井技术与装备的应用和新进展进行全面评估，并分享个人对这一主题的观点和理解。
2. 连续油管钻井技术的概念与优势连续油管钻井技术是一种通过持续不断地推进钻杆和钻头，从而实现连续不间断地钻进地层的方法。
与传统的批式钻井相比，连续油管钻井技术具有以下显著优势：2.1 提高钻井效率由于连续油管钻井技术可以实现无阻力地连续推进钻杆和钻头，因此可以极大地提高钻井效率。
传统钻井方法需要频繁地停钻和换接钻具，而连续油管钻井技术可以避免这些时间的浪费，从而减少整体的钻井周期。
2.2 降低环境风险连续油管钻井技术在钻井过程中可以实现连续密封，有效避免了在井口形成油气井喷的风险。
这样既可以保护钻井人员的人身安全，也可以减少对环境的污染风险。
2.3 提高钻井质量由于连续油管钻井技术可以减少钻头在井内的停留时间，降低了井内油层的温度和压力变化，从而减少了钻孔壁对井壁稳定性的影响。
这些优势可以提高钻井质量，减少井壁垮塌和井漏的风险。
3. 连续油管钻井技术的应用案例连续油管钻井技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。
以下将从几个典型案例中介绍连续油管钻井技术的具体应用情况：3.1 深水油田开发连续油管钻井技术在深水油田开发中具有重要意义。
传统钻井方法在深水环境中的应用受到了很大的限制，而连续油管钻井技术可以有效地解决这一问题。
通过连续推进钻杆和钻头，可以减少钻井过程中的水压差，提高井下作业的稳定性和安全性。
3.2 水平井开发连续油管钻井技术在水平井开发中也有广泛的应用。
传统的钻井方法在水平井中存在高摩阻、大转向力等问题，而连续油管钻井技术通过不间断地推进钻杆和钻头，可以有效地解决这些问题。
连续油管钻井老井加深工艺技术研究
优 势。首先 ，不用拆卸工作组件，这样 不仅减少 了工作人 员 的工作量也缩短 了下井工作 的实践 ，减少劳动强度 ，在 一定 程度上 降低 了成本 ，提高生产的效率和效益 。当连 续油 管钻
井 作为老井 的辅助钻 油机时 ，有 效的提高 了老井 的生产 量 ， 也减少 了油 液中的含 水量。本文针对 连续油管钻井 技术 的工 艺过程 以及组件 构建作用作出详细 的阐述。
在钻井工作进行中井口的注入装置主要负责井因此连续油管钻井工艺技术得到了重用连续油管钻井的工下油管的悬挂工作包括上升下放等等体重的项目工作艺对于老井来说能使老井再度复活对增加老井钻油液产条件苛刻需要一定的强度才能保障安全运行因此在强度量的提升有着重要作用
中 国科 技期 干 Ｕ 数据 库 工业
连续油管钻井老井加深工艺技术研究 王 虎
的地 区 ，找 出 原 因 以及 能 应 对 的 措 施 ， 处理 方 法 。按 照 规 范
Ｉ 连续油 管钻井技 术的发展概述 早期加 拿大 的某些 公司 曾在本土 东南 部建立 了地 区钻 浅气井 ，采用 的就是连续油管钻井技术 ，随着人们生活水平 的提升 ，社会的快速发展 。随后的 ． ４ 保障升降速度 ，消除隐患
钻 井 过 程 中对 于 井 下 部 件 悬 挂 工 作 ，无 论 是 在 下 降 还 是
提升 的过程 中都需要着重掌握上升下 降的速度 。对于井下的 钻井工作要有准确 的分析 ，如若 出现 故障，需要即刻停止钻
进 ，及 时 找 出 问题 的 所 在 ，进 行 有 效地 解 决 ，彻 底 消 除 安 全 隐患。
成 了系统动载荷 。因此 ，支架 的强度和井 口注入装置强度 一 样 ，需要着重设计 ，进行专业的校核 。再设计装置时为 了保 证连续 油管能够 正常安全 的工 作，连续 油管采用 自动化刹 车 设备，为了在出现事故时能够 及时的处理，妥善解决 。
连续管钻机技术研究及开发建议
连续管钻机技术研究及开发建议
随着石油矿物埋藏地越来越深，传统的管钻机设备无法满足矿产开采的需求，连续管
钻机技术成为深层探采领域的一大热门技术之一。
根据国家标准《深井设备制造》第一部分：“深井设备中连续管钻机的重要技术要求”，连续管钻机是用于采掘井下高渗透性、
低含油体积的采油层的采油机械设备，能够大大提高采油效率。
虽然连续管钻机技术的运用不断推进，但是存在一些问题，比如设备的抗老化性能差，有可能快速失效；井眼结构不合理，难以连续深入；钻柱的组合设计不合理等，这可能会
导致设备的耗材高昂以及矿产损失等问题。
为了解决上述问题，应加强对连续管钻机技术的研究。
首先应该从现有技术入手提升
设备的耐久性。
基于设备设计分析，优化现有管钻机设计，改进和完善设备元件机械结构
设计，努力让管钻机能维持更高的运行效率和抗老化性能。
其次，应加强对钻柱的分析，
研究和改进管钻机的动力、稳定性、容量等手段，对于钻柱的组合样式，应根据实际情况，优化设计，以最大限度地提高钻柱的稳定性和管钻机的钻取效果。
此外，在连续管钻机的应用中还应加强交互性，开展智能抗老化技术研究，提高设备
系统的智能化程度，并注重在设备运行中，以交互形式与用户接口对接，使设备能够根据
实际情况智能调整系统各部分的操作策略，以匹配用户的要求，进一步提高管钻机的运行
效率。
总之，通过整合交互性，设备性能有效抗老化，钻柱组织优化等多方认识，更好的完
善并推广连续管钻机技术，以满足当前技术对深层探采设备的客观需求。
浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用
浅谈连续油管水平井磨铣打捞技术及应用在水井磨铣以及相关的打捞工作中，是比较难以通过使用连续油管悬重以及泵压的改变来实现比较有效果的磨铣，或者是对落鱼抓住进行判断，对于井下工作的开展有着一定的影响。
所以说针对于这样的一种情况，就要对作业的技术以及相关的配套作业工具进行使用，从而开展相关的打捞工作，于是就形成了连续性油管水平井磨铣和打捞技术。
标签：水平井;磨铣打捞;连续油管前言：随着我国的石油天然气不断地快速化发展，随着行业的发展也出现了比较多的技术，促使连续油管技术的使用在不断地扩展，除了在日常工作中的冲洗砂堵、清蜡等多种的使用用途以外，还在不断的向着钻井工艺、完井工艺等相关的技术领域在快速的发展，对于现今在工作中存在的困难能够及时的进行解决，从而更好的实现油管水平井磨铣打捞技术的使用。
一、使用水平井磨铣打捞技术的优越性在对水平井进行打捞工作的开展时，如果使用比较传统的电缆或者是钢丝解卡与打捞技术对水平井进行工作，是不能够有效的达到工作的效果，但是连续油管的使用能够在进行打捞作业的时候对液体进行循环的使用，并且在液体的使用中能够产生比较高的液压对井下的液压装置进行驱动，从而实现最终的打捞目的，将传统上没有办法进行打捞，或者是没有任何效益的打捞工作进行转变，促使其在工作的过程中变得可行且具有较高的经济效益。
正在进行生产的水平井也是可以使用连续油管打捞，但是要在带压的环境之下进行操作，当打捞工作结束之后只需要对其进行简单的处理，就可以继续开展生产工作了。
该技术的使用与传统的技术相比较，自身具有操作简便、劳动强度低、作业时间短等多种优点，并且使用的集成化程度比较高，能够有效的减少工作的周期，促使产量的增加，减少生产投入的成本。
并且在施工的过程中能够对各种的工作液进行循环的使用，能够有效的使用高压流体进行冲洗、泥沙等，能够对工作的区域进行及时的清理。
随着连续油管技术与井下液压驱动工具的发展，在施工的过程中将连续油管的解卡打捞作业进行推广，促使其在施工的过程中广泛的使用，从而能够产生比较高的经济效益。
关于水平井钻井提速技术的研究
关于水平井钻井提速技术的研究1. 引言1.1 背景介绍水平井钻井是一种在地下仅略有倾斜的情况下进行的钻井技术，主要用于开采油气资源。
随着油气行业的发展和资源日益稀缺，水平井钻井技术的提速成为重要研究课题。
随着全球油气资源勘探难度的增加，钻井作业的效率成为油气行业亟待解决的问题。
传统的垂直钻井方式往往存在效率低、费时费力等问题，无法满足现代油田开采的需求。
相比之下，水平井钻井技术具有钻井效率高、油气产量大等显著优势，因此在油气行业得到广泛应用。
尽管水平井钻井技术已经取得显著进展，但仍然存在一些挑战需要克服，尤其是钻井过程中的提速问题。
对于水平井钻井提速技术的研究，不仅可以有效提高钻井效率，降低成本，而且可以提高油气资源的开采率，具有重要的经济和社会意义。
研究水平井钻井提速技术具有重要的理论和实践意义。
本文将结合水平井钻井技术概述、现有提速技术探讨、钻井提速技术研究方法等方面，对水平井钻井提速技术进行深入研究与探讨。
1.2 研究意义水平井钻井提速技术的研究意义十分重要。
水平井钻井是一种有效的油气勘探开发方式，对于提高油气井产量和采收率至关重要。
而钻井过程中的提速技术则可以有效缩短钻井周期，降低钻井成本，提高钻探效率，进而提高勘探开发效益。
水平井在地质条件复杂的区域中应用更为普遍，对于有效开发难采油气藏，提高油气产量有着重要意义。
研究水平井钻井提速技术可以推动油气勘探开发领域的发展，提高技术水平和竞争力。
提速技术的研究还能够促进石油工业的节能降耗，减少对环境的影响，符合可持续发展的需求。
水平井钻井提速技术的研究具有重要的实用价值和广阔的应用前景，对于推动油气勘探开发事业的健康发展具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的部分的内容：本研究旨在探讨水平井钻井提速技术，通过对现有技术的深入分析和对新技术的研究，旨在提高水平井钻井作业效率和降低成本。
具体目的包括：1.总结水平井钻井过程中存在的问题和挑战，明确提速技术的必要性；2.对现有提速技术进行系统整理和比较，找出各自的优缺点以及适用范围；3.探讨钻井提速技术的研究方法，包括实验设计、数据分析和应用效果评估；4.开展提速技术实验，验证各种方法的有效性和可行性，为实际应用提供技术支持。
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水平井连续油管高效钻磨技术研究
发表时间：2019-03-25T16:21:21.223Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：姬万荣[导读] 建议利用软件对水平井连续油管高效钻磨技术进行仿真研究，有利于高效快速的钻磨施工，完善钻塞工艺。
玉门油田分公司机械厂销售服务中心甘肃省酒泉市 735200 摘要：近年来，连续油管技术以其带压、快速、高效等优势在国内油气田得到了很大规模的应用，可实现水平井通井、冲砂、射孔、测声幅、速度管柱、拖动压裂、钻磨滑套、钻磨桥塞等工艺技术，并成为油气田修井作业的主体技术之一。
与修井机钻磨相比，连续油管钻磨具有钻压控制稳定，井控条件成熟，水平段入井距离长，施工连续等特点，是目前钻磨复合桥塞的可行性技术。
本文通过分析连续油
管钻磨工具的工作特性以及水平井携岩规律，优化了施工过程中的工作参数，形成了水平井连续油管高效钻磨技术方案，并在某油田进行现场应用，应用效果良好。
关键词：水平井；连续油管；高效钻磨技术
1连续油管钻磨技术难点就目前页岩气储层改造而言，连续油管钻磨技术的应用存在以下难题:(1)连续油管由于“螺旋锁定”无法下入指定层位；(2)工具管串组合有待进一步优化；(3)钻后碎屑返排效果差；(4)环保及成本未得到有效控制；(5)钻磨时效性仍有较大提升空间；(6)压裂初期储层保护。
提出以下技术措施:(1)降低连续油管与套管间的摩擦阻力，推广锥形管技术以及钻磨串增加水力振荡器工具，能够有效延长连续油管下入深度；(2)钻磨管串上增加阻隔式清洁工具，可大排量循环洗井，提升碎屑返排率。
大排量洗井时可向清洁工具内投球，阻隔马达工作，延长马达有效工作时间。
钻磨过程中使用清洁工具进行洗井，可减少更换螺杆马达工具带来的工效损耗以及单独洗井工序，整体效率得到较大提升。
2连续油管钻塞关键技术2.1磨鞋
施工过程中螺杆马达的选取应根据磨鞋的大小来决定。
作为钻磨工具的核心工具，磨鞋外径的选择应略小于套管内径8~10mm为宜，既可以扶正钻头，又不会损伤套管。
考虑到施工水平井所用套管内径139.7mm，施工选择了 112mm的平底磨鞋。
平底磨鞋在钻磨桥塞时具有更大的接触面积，受力更加均匀，在磨鞋底部硬质合金块较小，钻磨产生的钻屑细且均匀，有利于钻屑的携带和返排。
2.2螺杆马达螺杆马达是一种基于莫锘原理的容积式井下动力机械。
在不计损失时，根据容积式机械工作过程中的能量守恒，单位时间内钻头输出的机械能(Ttωt)等于螺杆马达输入的水力能(ΔpQt)，则有：
式中:Tt—螺杆马达理论转矩，N·m；ωt—钻头理论角速度，rad/min；Δp—螺杆马达进、出口的压力降，MPa；Qt—流经螺杆马达的流量，即循环液排量，m3/s；nt—钻头理论转速，即马达输出的转速，r/min；q—螺杆马达每转排量，是一个结构参数，m3/r；Pt—螺杆钻具功率，kW；kb—地层硬度系数；Wt—钻压，kN；db—钻头直径，m；x，y—常数指数。
由以上各式得出螺杆钻具的两个基本性能：理论转矩Tt与马达进、出口间的压降Δp成正比。
马达的输出扭矩与马达的压降成正比。
正常工作状态下，循环液压降随钻压的增大而增大。
随着钻压逐步增加，循环液压力逐渐上升，压降也相应增大，扭矩增加的同时也增加了井底切削力矩；未达到临界钻压前，螺杆马达转速只是稍有下降，继续增加钻压，当钻压达到临界钻压，循环液在马达两端产生的压降达到临界值时，螺杆马达转速急剧降低到零，发生制动现象。
这种情况对工具损害极大，应尽力避免。
理论转速nt与循环液排量Qt成正比而与钻压无关。
一般在钻进过程中，流进螺杆马达的循环液排量是不变的，螺杆马达转速只与流量有关而受钻压影响很小，因此螺杆马达转速基本不变，不会因为加大钻压而使钻头转速明显减小。
理论扭矩Tt和理论转速nt是螺杆马达最主要的输出参数，一起构成了螺杆钻具能量转换的载体。
通过参数对比，优选了具有高扭矩(850~950N·m)、低转速(230~360r/min)，使用寿命长、耐高温和耐冲击等优势，适合水平井作业的 73mm等壁厚螺杆马达。
2.3使用震击器
由于连续油管的限制，施工排量往往不高，在钻塞过程中容易遇到障碍物或卡钻。
该罐能有效地解决这些问题，防止较大事故的发生。
在钻磨过程中，通常采用上下双向干扰机。
当上连续油管因不完全铣削而卡阻时，卡阻器会产生上下方向的附加卡阻力，有助于解除卡阻。
使用震击器可以有效地提高管柱的蠕变，提高钻磨效率。
2.4循环液的优选
钻磨循环液主要有三个功能：为螺杆马达提供足够的动力，使其钻磨通流体；将钻屑和其他固体颗粒带到井筒中；降低摩擦和施工泵压。
连续油管钻磨循环液需要选用低摩阻、高粘度、携砂能力强、稳定性强、可循环利用的液体介质。
通过实验优化以滑溜水为基液配比0.5%胍胶，可有效增强循环液的环空携屑能力，液体降阻率达到65%以上。
2.5井口捕屑器
在钻塞过程中，当大量的钻屑排出后，很容易堵塞喷嘴和喷嘴。
有必要在地面出口安装捕屑器进行捕鱼。
它不仅能有效地避免回流阻塞地面设备，保证管道畅通，而且能对循环液进行两次过滤，保证液体回流顺畅、快速。
2.6清洁技术
阻隔式循环清洁工具可通过多次投激活球实现最多10次开关旁通阀，最大排量为1150mL/min，实现了不起管柱情况下进行钻磨与循环清洁井筒两种模式间自由切换。
其特点为:(1)解决水平段复合桥塞钻屑返排难，影响后期液体返排、试气、测井等工序作业难题；(2)减少螺杆马达工作时间，避免空转造成损伤，保证马达有效工作状态；(3)为解卡提供大排量循环通道；(4)通过开关循环阀工具，能够减少连续油管起下钻次数，极大的节约工作时间，缩短施工周期。
3现场应用
GD14H井是位于大港油田南部油区的一口水平井，是首次采用泵送桥塞与射孔联作分段压裂工艺。
该井生产套管139.7mm，完钻井深4880m，垂深3999m，最大井斜91.09°，水平段长1255.82m，井眼轨迹较为复杂，压裂后井内留有6个桥塞。
采用连续油管带钻磨工具串进行钻塞作业，钻磨工具组合为50.8mm连续油管+73mm连续油管连接器+73mm马达总成(单流阀+液压丢手+双循环阀)+73mm震击器+73mm螺杆马达+112mm平底磨鞋。
钻磨过程中为确保岩屑尽可能多的循环至井口，钻塞工具串下放速度控制在10~15m/min，排量控制在400~450L/min，钻压5~10kN，选用滑溜水+0.5%胍胶作为钻磨循环液。
2015年5月21日现场实施，用6.5h一趟管柱完成了水井段4个桥塞钻磨施工，纯磨单塞最短用时30min，最长用时60min。
平均单个桥塞钻磨时间约为1.05h，钻磨效率较高。
施工成功率达到100%，现场应用效果良好，在降低施工成本的同时又达到了提速增效的目的。
结论
选择合适的螺杆马达和磨鞋是连续油管高效钻磨成功的关键，通过不同工具的相互配合实现钻磨过程中的精确控制。
优化的设计排量满足携砂液的环空返速大于2倍的岩屑沉降速度，保证紊流态下携砂效果好。
钻压施加方法可操作性好。
建议利用软件对水平井连续油管高效钻磨技术进行仿真研究，有利于高效快速的钻磨施工，完善钻塞工艺。
参考文献
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[2]孙良田，李玉魁，朱宁，等.煤层气井压裂中可钻桥塞电缆射孔联作技术研究[J].煤炭科学技术，2016，44(5):30-33.。