装配流水线控制的模拟实验报告
工业模拟流水线实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，工业自动化程度不断提高，工业机器人作为自动化生产的重要工具，其在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地培养适应工业自动化发展趋势的高素质技术人才，我校特组织开展了工业模拟流水线实训课程。
本次实训旨在使学生掌握工业流水线的组成、运行原理及调试方法，提高学生的实践操作能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 了解工业流水线的组成、运行原理及调试方法；2. 掌握工业机器人操作技能，提高实际操作能力；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力；4. 增强学生对工业自动化技术的认识，为今后的工作奠定基础。
三、实训内容1. 工业流水线组成及运行原理实训过程中，我们首先学习了工业流水线的组成及运行原理。
工业流水线由传送带、工位、机器人、传感器、控制器等部分组成。
传送带负责将工件从上一个工位传送到下一个工位，工位完成工件的处理和加工，机器人负责完成工件的搬运、装配等任务，传感器用于检测工件的状态，控制器负责整个流水线的运行控制。
2. 工业机器人操作技能实训过程中，我们学习了工业机器人的操作技能，包括机器人本体操作、编程、调试等。
通过实际操作，我们掌握了机器人搬运、装配、焊接等基本动作，熟悉了机器人编程语言和调试方法。
3. 工业流水线调试在掌握了工业流水线组成及机器人操作技能的基础上，我们进行了工业流水线的调试。
调试过程中，我们学习了如何根据实际生产需求调整机器人动作、传感器参数等，确保流水线稳定运行。
四、实训过程1. 实训前期实训前期，我们学习了工业流水线的基本知识，了解了工业流水线的组成、运行原理及调试方法。
通过理论学习，为后续的实践操作打下了基础。
2. 实训中期实训中期，我们进行了工业机器人的操作技能训练。
在老师的指导下，我们掌握了机器人搬运、装配、焊接等基本动作，熟悉了机器人编程语言和调试方法。
3. 实训后期实训后期，我们进行了工业流水线的调试。
在老师的带领下，我们根据实际生产需求调整机器人动作、传感器参数等，确保流水线稳定运行。
电气控制技术与plc课程设计报告_装配流水线控制的模拟
PLC课程设计姓名：吴龙贵学号：1030620226专业：自动化指导老师：胡开明目录一、设计目的...........................................................二、设计的基本要求.............................................三、设计的主要内容..............................................四、参考文献..........................................................五、心得体会...........................................................一、课程设计题目装配流水线控制的模拟二、课程设计目的通过课程设计使学生掌握可编程序控制器（PLC）的基本工作原理、指令系统、硬件连接，使学生掌握使用可编程序控制器的基本方法，锻炼学生的对PLC的编程能力，用可编程序控制器解决电气控制问题的能力。
三、设计的基本要求要求学生理解并掌握可编程序控制器（PLC）的基本工作原理及基本结构、PLC的运行方式、外部接线及编程方法，训练学生的独立编程能力及用PLC解决现场控制问题的能力。
要求学生能根据现场控制要求，自主编程和调试程序，全面建立起用PLC解决一个实际问题的全过程的概念。
四、设计的主要任务1.设计任务：完成装配流水线的PLC控制。
2.控制要求：传送带共有十六个工位，工件从1号位装入，分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库H；其它工位均用于传送工件。
起动后，按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F →G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环，D、E、F、G分别是用来传送的。
五、设计的主要内容1. 计算输入输出点，编写I/O对应表及内部元件使用表。
装配流水线控制
实验六装配流水线控制一、实验目的1.掌握移位寄存器指令的使用及编程2.掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作二、实验设备序号名称型号与规格数量备注1 网络型可编程控制器高级实验装置THORM-D 12 实验挂箱CM22 13 实验导线3号若干4 通讯电缆USB 15 计算机 1 自备三、控制要求1.总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G 及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。
2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。
3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。
4.按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。
5.按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。
四、功能指令使用移位寄存器指令使用SFT指令由三个执行条件25.00、20.00和I0.00控制。
如果STF指令执行，I0.00为ON，20.00由OFF变为ON时将25.00的状态移入25的最低位。
当I.00为OFF，移位寄存器复位。
五、端口分配表序号CM12（面板端子）CM22（面板端子）说明备注1.00 SD 启动开关PLC输入2.01 移位移位按钮3.02 复位复位按钮4.00 A 工位A动作PLC输出5.01 B 工位B动作6.02 C 工位C动作7.03 D 运料工位D动作8.04 E 运料工位E动作9.05 F 运料工位F动作10.06 G 运料工位G动作11.07 H 仓库工位H动作12.主机输入端COM、CM22面板+24V接电源24V电源正端13.主机输出端COM、CM22面板COM接电源COM电源地端六、操作步骤1.检查实验设备中器材及调试程序。
装配流水线PL模拟控制机自
装配流水线的模拟控制实验报告小组成员：陈旭亮03080955 机自08-4蔡志雄03080954 机自08-4毛亚勇03080967 机自08-4实验日期：2011.12.2装配流水线的模拟控制【摘要】本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态王软件和PLC（SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。
通过PLC模拟控制和组态王的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。
1引言1.1PLC = Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分PLC = Programmable Logic Controller，可编程控制器。
另外PLC 还有以下几个名称：PLC = Power Line Communication，电力线通信，即我们俗称的“电力线上网”。
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现，美国，日本，德国的可编程控制器质量优良，功能强大。
在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进行监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。
装配流水线模拟控制
课程设计论文题目：装配流水线控制的模拟目录一、设计内容及要求 (2)（一）设计目的 (2)（二）设计内容及要求 (2)1.设计内容 (2)2.设计要求 (2)（三）设计原理 (2)二、硬件设计 (3)（一）硬件组成 (3)（二）硬件电路图 (3)1.接线过程 (3)2.接线图 (3)（三）I/O 分配表 (3)三、软件设计 (5)（一）软件程序 (5)（二）PLC程序（STL语句） (9)（三）软件流程图 (12)四、心得体会 (13)五、参考文献 (14)一、设计内容及要求（一）设计目的1.熟悉可编程序控制器的使用方法2.练习用电脑输入，修改和调试程序的方法3.练习辅助继电器和定时器的使用4.利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程（二）设计内容及要求1.设计内容1）计算输入输出点，编写I/O对应表及内部元件使用表；2) 编写PLC控制程序，要求可以实现手动、单周期及连续工作3种操作方式；3）完成实验所需要的硬件接线；4）利用实验台上的开关、按钮、小指示灯等，模拟演示其工作过程；5）完成课程设计报告。
2.设计要求传送带共有十六个工位，工件从1号位装入，分别在A（操作1）、B（操作2）、C （操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件。
（三）设计原理使用移位寄存器指令（SFTR、SFTL），可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令的功能如下：若在输入端输入一连串脉冲信号，在移位脉冲作用下，脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出。
其中，每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。
二、硬件设计（一）硬件组成1）PLC-1B 实验箱一只2）采用SC-09型PLC 编程通讯转换电缆与计算机连接 3）计算机一台。
（二）硬件电路图 1.接线过程(1)把实验箱上的PLC 输出O/0、O/1、O/2、O/3、O/4、O/5、O/6、O/7分别用实验导线与装配流水线模拟控制实验上的A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、N1接通，PLC 输入I/0、I/1、I/2、I/3、I/4与M1、M2、M3、M4、M5接通。
组装流水线实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，对高素质技术人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身专业技能，我于2023年6月至8月在XX电子科技有限公司的组装流水线上进行了为期两个月的实习。
此次实习旨在深入了解电子产品组装工艺流程，掌握组装流水线的工作方法和技巧，提升自己的团队协作能力和实际操作技能。
二、实习目的1. 通过实际操作，熟悉电子产品组装的基本流程和工艺要求；2. 掌握组装流水线上的各种工具和设备的使用方法；3. 提高自己的团队协作能力和沟通能力；4. 增强对电子行业的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 组装流水线概述实习期间，我主要参与了公司某型号智能手机的组装流水线工作。
该流水线包括物料准备、焊接、组装、测试、包装等环节。
每个环节都有专门的操作人员负责，以确保产品质量和生产效率。
2. 组装工艺流程（1）物料准备：首先，根据生产计划，将所需物料按照组装顺序进行分类、整理，确保物料的准确性和完整性。
（2）焊接：将电路板、按键、显示屏等元器件焊接在手机主板和电池上。
焊接过程中，要求焊接点焊牢、焊点均匀，避免虚焊、冷焊等现象。
（3）组装：将焊接好的主板、电池、按键、显示屏等元器件组装成手机。
组装过程中，要求操作规范、组装牢固，避免出现松动、变形等问题。
（4）测试：对组装完成的手机进行功能测试，包括通话、短信、拍照、上网等功能。
测试过程中，要求操作人员严格按照测试标准进行，确保手机质量。
（5）包装：将测试合格的手机进行包装，准备发货。
3. 实习任务（1）学习组装流水线的基本操作流程，掌握各种工具和设备的使用方法；（2）协助操作人员完成组装任务，提高组装效率；（3）对组装过程中出现的问题进行分析，提出改进措施；（4）记录生产过程中的数据，为生产管理提供依据。
四、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了电子产品组装的基本流程和工艺要求，熟悉了各种工具和设备的使用方法，提高了自己的实际操作技能。
实验2.9 自动装配流水线
实验2.9 自动装配流水线
在仓库自动装货实验区完成本实验，实验接线参见《可编程控制器模拟实验台使用说明》中相应主机接线图。
一、实验目的
了解移位寄存器在控制系统中的应用及其编程方法。
二、实验原理
使用移位寄存器指令，可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令所描述的操作过程如下：若在输入端输入一串脉冲信号，在移位脉冲作用下，脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出，每个继电器可以在不同的时间内得到由输入端输入的一串脉冲信号。
三、实验要求
传送带共有16个工位，工件从1号位装入，分别在A（装配1）、B（装配2）、C（装配3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位送入仓库；其它工位均用于传送工件。
四、编制实验程序（指令表与梯形图）。
流水线实习报告
流水线实习报告
实习时间，2022年6月1日-2022年8月31日。
实习单位，XX工厂。
实习内容：
在XX工厂进行了为期三个月的流水线实习。
在实习期间，我主
要负责生产线上的装配工作。
具体工作内容包括，根据工艺流程进
行零部件的装配、检验产品质量、及时处理生产线上出现的问题等。
实习收获：
通过这次实习，我对流水线生产有了更深入的了解。
在实习期间，我学到了很多实用的技能，比如如何高效地进行装配工作、如
何快速发现和解决生产线上的问题等。
同时，我也学会了与同事们
合作，共同完成生产任务，培养了团队合作意识。
实习收获：
在实习期间，我还参与了工厂组织的一些培训课程，学习了关于生产管理、质量控制等方面的知识。
这些课程让我对工厂的整体运作有了更全面的了解，为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
实习总结：
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和团队合作能力。
我深深感受到了流水线生产的紧张和高效，也更加坚定了自己在未来从事相关领域工作的决心。
感谢XX工厂给我这次宝贵的实习机会，我会继续努力，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
流水线实习报告
流水线实习报告实习时间，2022年6月1日至2022年8月31日。
实习地点，某汽车制造厂流水线部门。
一、实习内容。
在本次流水线实习中，我主要负责了汽车底盘部件的装配工作。
具体包括零部件的搬运、安装、调试和质量检验等工作。
在实习期间，我深入了解了流水线作业流程，学习了相关装配工艺和操作规程，并参与了多个底盘部件的装配工作，积累了丰富的实际操作经验。
二、实习收获。
通过这次流水线实习，我对汽车制造流水线的运作和管理有了更深入的了解。
我学会了如何高效地进行零部件的搬运和安装，掌握了装配工艺和操作规程，提高了自己的动手能力和工作效率。
同时，我还学会了如何与同事协作，如何在高强度的工作环境下保持高效率和高质量的工作。
三、实习心得。
在实习期间，我深刻体会到了流水线作业的高效率和高标准，也感受到了流水线作业带来的挑战和压力。
我意识到在未来的工作中，需要不断提升自己的技能和素质，才能适应这样的工作环境。
同时，我也意识到了团队合作的重要性，只有团结协作，才能完成高质量的工作。
四、实习建议。
在实习结束之际，我想提出一些建议。
首先，希望公司能够加强对实习生的培训，让实习生更快地适应流水线作业环境。
其次，建议公司加强对流水线作业的安全管理，确保员工的人身安全。
最后，希望公司能够给予实习生更多的机会，让他们参与到更多的实际工作中，提高实习生的实际操作能力。
总之，这次流水线实习让我受益匪浅，我将会把所学到的知识和经验运用到未来的工作中，努力提升自己，成为一名优秀的汽车制造工作者。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，也感谢在实习期间给予我指导和帮助的各位同事。
希望能有机会再次来到这里工作。
装配流水线实习报告
实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：装配流水线操作员实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日一、实习目的通过本次实习，我希望能够全面了解装配流水线的工作流程，掌握装配工艺及操作技能，提高自己的动手能力和团队协作能力。
同时，通过实践锻炼，增强对制造业生产过程的认识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 装配流水线的基本概念和工作原理2. 装配流水线的组成部分及功能3. 装配流水线的操作方法和技巧4. 装配流水线的安全操作规程5. 装配流水线的质量控制和故障排除6. 团队协作与沟通能力的培养三、实习过程在实习初期，我通过对装配流水线的观察和了解，掌握了基本的工作原理和操作方法。
在导师的指导下，我学会了使用各种工具和设备，并逐步熟悉了装配流水线的各个环节。
在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
同时，我注重团队协作，与同事们互相学习、互相帮助，共同提高装配效率。
在实习中期，我参与了装配流水线的故障排除和质量控制工作。
通过分析问题、查找原因，我学会了如何解决问题，提高了自己的故障排除能力。
在质量控制方面，我掌握了检查、测试和调试产品的技巧，确保装配质量符合要求。
在实习后期，我对装配流水线进行了全面的总结和反思，发现了自己的不足之处，并提出了改进措施。
通过实践，我深刻认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，决心在今后的工作中不断学习、不断提高。
四、实习收获通过本次实习，我全面了解了装配流水线的工作流程，掌握了相应的操作技能，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
同时，我对制造业生产过程有了更深入的认识，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
此外，实习过程中的故障排除和质量控制工作，使我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的独立思考和应变能力。
最后，实习使我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，激发了我继续学习的动力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
PLC四组抢答器和装配流水线实验报告
装配流水线的模拟控制一、实验目的1、用 PLC构成装配流水线的控制系统..2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应用及编程方法..二、实验内容实验箱上框中的 A～H 表示动作输出用 LED 发光二极管模拟 ;下框中的A、B、C、D、E、F、G、H 插孔分别接主机的输出点..传送带共有十六个工位;工件从 1 号位装入;分别在 A操作 1 、B操作 2 、C操作 3三个工位完成三种装配操作;经最后一个工位后送入仓库；其它工位均用于传送工件..四、实验控制要求1、启动按钮SB1、复位按钮 SB2、移位按钮 SB3 均为常OFF..2、启动后;再按“移位”后;按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B →D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环;D、E、F、G 分别用来传送的;A 是操作 1;B 是操作 2;C 是操作3;H 是仓库..3、时间间隔为 1S..五、实验步骤方法一：1、连线①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点..②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔..③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔..④实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔..2、程序中用到的主要指令定时器TON;移位寄存器SHRB..3、输入程序代码并对其解释说明梯形图注：说明中内数字代表网络号;如1代表网络1..说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.01得电闭合→M0.02置位→M0.03得电并保持..此时;按下移位按钮SB3;使I0.23得电闭合→M0.13置位..复位说明：按下复位按钮SB2;I0.12→M10.02复位;即保持为失电..说明：移位按钮SB3按下后;I0.24得电闭合→M0.44置位→M0.44得电并保持→启动定时器T375;开始定时;1秒时T376闭合→M0.36得电→M0.35失电;定时器T375复位→M0.36失电→M0.35得电;再次启动定时器T375;1秒时T376闭合→M0.36得电→M0.35失电……一直循环;也就是5和6构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T375每1秒闭合1个扫描周期→M0.36每1秒闭合1个扫描周期..说明：M0.36每1秒闭合1个扫描周期→M0.37也每1秒闭合1个扫描周期→移位寄存器SHRB7每1秒移位一次输入数据为M0.17;即1;M10.07表示移位寄存器的最低位;21表示移位寄存器的长度为21;且为左移→首次执行SHRB7将输入数据1移入M10.07中;并移出移位寄存器的最高位..移出的数据被放置在溢出内存位SM1.1中..复位说明：M10.02复位→M10.07为0;使得所以的位全部为0;即全为失电状态;因而流水线不会工作..说明：①第一次执行移位寄存器指令使M10.07的值为1→M10.08得电→M0.18复位→M0.17也复位；同时M10.09得电→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..②第六次执行移位寄存器指令使M10.59的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..③第十一次执行移位寄存器指令使M11.29的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..④第十六次执行移位寄存器指令使M11.79的值为1→线圈Q0.39得电闭合;D灯亮..说明：①第二次执行移位寄存器指令使M10.110的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..②第七次执行移位寄存器指令使M10.610的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..③第十二次执行移位寄存器指令使M11.310的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮④第十七次执行移位寄存器指令使M12.010的值为1→线圈Q0.410得电闭合;E灯亮..说明：①第三次执行移位寄存器指令使M10.211的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..②第八次执行移位寄存器指令使M10.711的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..③第十三次执行移位寄存器指令使M11.411的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..④第十八次执行移位寄存器指令使M12.111的值为1→线圈Q0.511得电闭合;F灯亮..说明：①第四次执行移位寄存器指令使M10.312的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..②第九次执行移位寄存器指令使M11.012的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..③第十四次执行移位寄存器指令使M11.512的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..④第十九次执行移位寄存器指令使M12.212的值为1→线圈Q0.612得电闭合;G灯亮..说明：①第五次执行移位寄存器指令使M10.413的值为1→线圈Q0.013得电闭合;A灯亮..②第十次执行移位寄存器指令使M11.114的值为1→线圈Q0.114得电闭合;B灯亮..③第十五次执行移位寄存器指令使M11.615的值为1→线圈Q0.215得电闭合;C灯亮..说明：①第二十次执行移位寄存器指令使M12.316的值为1→线圈Q0.716得电闭合;H灯亮..②第二十一次执行移位寄存器指令使M12.417的值为1→M0.117置位;移位寄存器进入下一次循环..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..方法二：1、接线同方法一2、程序中用到的指令双字传送指令MOV_DW;定时器TON;双字左移指令SHL_DW..3、输入程序代码并对其解释说明梯形图说明：按下启动按钮SB1→线圈I0.01得电闭合→M0.02置位→M0.03得电并保持..此时;按下移位按钮SB3;使I0.23得电闭合→M0.13置位..复位说明：按下复位按钮SB2;I0.12→M10.02复位;即保持为失电..说明：①移位按钮SB3按下后;I0.24得电闭合→执行传送指令MOV_DW4;将立即数21传送给MD10;对MD10进行初始化;即MD10=00000001..与此同时;同方法一;5和6构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T375每1秒闭合1个扫描周期→M0.36每1秒闭合1个扫描周期..②第二十一次执行双字左移指令使M11.44的值为1→进入下一次循环..说明：M0.36每1秒闭合1个扫描周期→M0.37也每1秒闭合1个扫描周期→字左移指令SHL_DW7每1秒移位一次→第一次移位使M13.08为1..说明：①第一次执行双字左移指令使M13.08为1;即M13.0得电→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..②第六次执行双字左移指令使M13.58的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..③第十一次执行双字左移指令使M12.28的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..④第十六次执行双字左移指令使M12.78的值为1→线圈Q0.38得电闭合;D灯亮..说明：①第二次执行双字左移指令使M13.19的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E 灯亮..②第七次执行双字左移指令使M13.69的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E 灯亮..③第十二次执行双字左移指令使M12.39的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E灯亮④第十七次执行双字左移指令使M11.09的值为1→线圈Q0.49得电闭合;E灯亮..说明：①第三次执行双字左移指令使M13.210的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F 灯亮..②第八次执行双字左移指令使M13.710的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..③第十三次执行双字左移指令使M12.410的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..④第十八次执行双字左移指令使M11.110的值为1→线圈Q0.510得电闭合;F灯亮..说明：①第四次执行双字左移指令使M13.311的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G 灯亮..②第九次执行双字左移指令使M12.011的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..③第十四次执行双字左移指令使M12.511的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..④第十九次执行双字左移指令使M11.211的值为1→线圈Q0.611得电闭合;G灯亮..说明：①第五次执行双字左移指令使M13.412的值为1→线圈Q0.012得电闭合;A 灯亮..②第十次执行双字左移指令使M12.113的值为1→线圈Q0.113得电闭合;B灯亮..③第十五次执行双字左移指令使M12.614的值为1→线圈Q0.214得电闭合;C灯亮..说明：第二十次执行双字左移指令使M11.315的值为1→线圈Q0.715得电闭合;H 灯亮..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..1、接线同方法一2、程序中用到的指令3、输入程序代码并对其解释说明梯形图4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..四组抢答器设计一、实验目的1、用PLC设计一个功能齐全的抢答器..2、掌握定时器的基本方法..3、掌握PLC 构成数码显示控制系统的设计方法 ..4、掌握赋值指令的既不让你用法..5、掌握利用移位指令构成循环控制的方法..二、实验内容运用所学知识设计一个带有主持人;复位;时间限制;几号选手抢答成功数码管显示的四组抢答器..四、实验控制要求1、开始抢答按钮SB9、复位按钮 SB8常为OFF..2、主持人按下开始抢答按钮SB9;数码管显示开始倒计时;选手开始抢答;若10秒内某位选手抢答成功;那么他所对应的抢答成功指示灯亮;同时数码管倒计时结束;数码管显示成功抢答选手号数;其他选手不能再抢答;直到主持人宣布下一轮抢答开始;并按下抢答开始按钮为止；若10秒都没人抢答;数码管倒计时到0;超时警告指示灯闪烁;四位选手均不能再不抢答;即使按下抢答按钮也无效;直到主持人宣布下一轮抢答开始;并按下抢答开始按钮..4、主持人按下复位按钮;四位选手均不能抢答;即使按下抢答按钮也是无效的只有主持人宣布开始;并按下开始抢答按钮后;选手才可抢答..5、抢答限时时间为10秒;主持人按下抢答按钮开始;数码管从9倒计时到0;抢答时间到并发出警告..五、实验步骤方法一：1、连线①按照以上的I/O分配表连接好主机上的输入输出点..②输出端 1L、2L、3L插孔均连到外接电源的 COM插孔..③输入端 1M 插孔连到外接电源的COM插孔..④数码管的COM插孔连到外接电源的COM插孔..⑤实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔..2、程序中用到的主要指令双字传送指令MOV_DW;定时器TON;双字左移指令SHL_DW3、输入程序代码并对其解释说明梯形图注：说明中内数字代表网络号;如1代表网络1..说明：主持人宣布抢答开始并按下抢答开始按钮SB9后→I0.59得电→Q0.59得电闭合→Q0.51也得电闭合..此时;四位选手可按下对应按钮开始抢答..若1号抢答成功→I0.01得电Q1.51已得电;Q0.01得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.01中;L1灯亮；若2号抢答成功→I0.12得电Q1.51已得电;Q0.12得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.02中;L2灯亮；若3号抢答成功→I0.23得电Q1.51已得电;Q0.23得电;并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.23中;L3灯亮；若4号抢答成功→I0.33得电Q1.51已得电;Q0.34得电并自锁使其保持;同时与其他选手互锁;即使此时其他选手按下抢答按钮也无效;并将结果存储到M0.34中;L4灯亮..说明：四位选手任意一位抢答成功;立刻让M10.05开始的32位置0..说明：主持人按下复位按钮SB8;I0.46得电→Q0.4得电闭合→复位指示灯L8亮;同时使M10.06开始的32位置0..说明：SM0.1初次扫描为1;此网络用于对MD107开始的32为地址初始化全部为0..说明：主持人按下开始抢答按钮SB9;I0.58得电;把1赋给MD10..说明：主持人按下开始抢答按钮SB9;I0.59得电→启动限时定时器T379;定时为10秒；同时Q1.59得电闭合;开始抢答指示灯L9亮..当复位按钮SB8按下时; Q1.59得电闭合;开始抢答指示灯L9灭;复位..说明：Q1.510得电闭合时;将其存储到M0.5中..说明：M0.510为1;即主持人宣布开始抢答→M0.511也为1;启动定时器T3811;定时为1秒..说明：T3811定时时间到→T3812打开并存储到M0.412;同时双字左移指令XHL_DW12开始执行..同时;M0.411失电→T3811复位→T3812失电→M0.412失电→T3811复位……一直循环;也就是构成了一个1秒钟自复位定时器;每1秒输出一个持续时间位1个扫描周期的时钟脉冲;即T3811每1秒闭合1个扫描周期→M0.412每1秒闭合1个扫描周期..说明：限时定时器T379定时到10秒时;T3713闭合;并将结果存储到M1.0;与四位选手抢答成功线圈互锁..说明：限时到10秒时;M1.014得电闭合;通过SM0.514输出到Q1.614;使超时警告等L8闪烁..说明：网络18到网络21是数码管显示情况;当某位选手抢答成功时显示对应的选手号;具体显示方法是点亮数码管对应的段;如：1号选手抢答成功;显示1;需要点亮数码管的B段和C段;即使Q0.6和Q0.7得电即可；主持人宣布开始抢;还没有选手抢答;数码管需显示倒计时数字;同样的方法;需要点亮数字几;就将其是对应的段都点亮;如：显示9;需点亮A、B、C、D、F、G段;只需让Q0.6 、Q0.7、Q1.1、Q1.2、Q1.4、Q1.5得电即可;所不同的是每隔1秒要显示当前显示数字减1的数;这个是通过1秒自复位定时器T3811和双字左移指令SHL_DW完成的;每隔1秒通过双字左移指令SHL_DW使MD10开始的32位地址得到新的值;也就对应点亮数码管不同的段;达到显示的目的..4、调试运行程序5、实验结果与预期一样;符合控制要求..。
装配流水线控制的模拟实验报告
实验二装配流水线控制的模拟
专业：姓名：
实验台号：实验日期：
一实验目的
了解移位寄存器在控制系统中的应用及编程方法。
二实验原理
使用移位寄存器指令，可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令所描述的操作过程如下：在输入端输入一串脉冲信号，在移位脉冲作用下。
脉冲信号依次移位到移位寄存器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出，每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一串脉冲信号。
三实验设备及接线图
四程序流程图
五实验程序
六实验调试及结果七结论及意义。
电路组装流水线实训报告
一、实训目的电路组装流水线实训旨在让学生了解和掌握电路组装的基本流程，熟悉各类电子元件的识别、使用和焊接技术，提高动手操作能力和团队协作精神。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握以下技能：1. 熟悉电路组装流水线的工艺流程；2. 掌握电子元件的识别、使用和焊接技术；3. 培养团队协作精神和解决问题的能力；4. 提高动手操作能力和实际应用能力。
二、实训内容1. 电路组装流水线概述电路组装流水线是将电子元件按照电路原理图的要求，通过一定的工艺流程，组装成具有一定功能的电子产品的生产线。
流水线分为以下几个环节：元件分拣、焊接、测试、老化、包装等。
2. 实训步骤（1）元件分拣实训开始前，先对电子元件进行分拣，按照电路原理图的要求，将所需的电子元件进行分类，并做好标记。
（2）焊接根据电路原理图，将分拣好的电子元件按照焊接要求进行焊接。
焊接过程中，注意以下几点：1）选用合适的焊接工具和焊接材料；2）控制焊接时间，避免焊接过度；3）确保焊接质量，防止虚焊、漏焊等现象；4）焊接完成后，检查焊接点是否牢固、焊点形状是否美观。
（3）测试焊接完成后，对组装好的电路进行测试，确保电路功能正常。
测试过程中，注意以下几点：1）选用合适的测试仪器和测试方法；2）按照电路原理图的要求，对电路进行功能测试；3）发现问题及时解决，确保电路功能正常。
（4）老化将测试合格的电路进行老化处理，以检测电路的稳定性。
老化过程中，注意以下几点：1）老化条件应与实际使用环境相一致；2）老化时间应根据电路要求进行设定；3）老化过程中，定期检查电路状态，确保电路功能正常。
（5）包装老化合格的电路进行包装，确保电路在运输过程中不受损坏。
3. 实训总结通过本次电路组装流水线实训，我深刻认识到电路组装工艺的重要性，以下是我对本次实训的总结：（1）熟练掌握电子元件的识别、使用和焊接技术，为今后从事电子行业打下坚实基础；（2）了解电路组装流水线的工艺流程，提高实际操作能力；（3）培养团队协作精神和解决问题的能力，为今后的工作做好准备；（4）认识到电路组装过程中，细节决定成败，要注重每一个环节的质量。
实训六 装配流水线控制
实训六装配流水线控制一、实训目的1.掌握移位寄存器指令的使用及编程2.掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作二、实训设备序号名称型号与规格数量备注1实训装置THPFSM-1/2 12实训挂箱A11 13导线3号若干4通讯编程电缆PC/PPI 1 西门子5计算机（带编程软件） 1 自备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G 及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。
2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。
3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。
4.按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。
5.按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。
五、功能指令使用及程序流程图1.移位寄存器指令使用在此程序功能块的输入控制端“EN”处每输入一个脉冲信号，即把输入的“DATA”处的数值移入移位寄存器。
其中，“S-BIT”指定移位寄存器的最低位，“N”指定移位寄存器的长度和移位方向（正向移位=N ，反向移位=-N ）。
移出的每一位都被放入溢出标志位“SM1.1”中。
2. 程序流程图六、端口分配及接线图1. 端口分配及功能表 序号 PLC 地址（PLC 端子） 电气符号 （面板端子）功能说明1. I0.0 SD 启动（SD ）2. I0.1 RS 复位（RS ）3. I0.2 ME 移位（ME ）4. Q0.0 A 工位A 动作5. Q0.1 B 工位B 动作6. Q0.2 C 工位C 动作7. Q0.3 D 运料工位D 动作8. Q0.4 E 运料工位E 动作9.Q0.5 F 运料工位F 动作 10. Q0.6 G 运料工位G 动作 11.Q0.7H仓库操作工位H 动作 12. 主机1M 、面板V+接电源+24V 电源正端 13.主机1L 、2L 、3L 、面板COM 接电源GND 电源地端2. PLC 外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
流水线实践报告范文(基础版)3篇
流水线实践报告范文(基础版)3篇Model report of assembly line practice (Basic Edition)汇报人：JinTai College流水线实践报告范文(基础版)3篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：流水线实践报告范本(标准版)2、篇章2：流水线实践报告样本通用版3、篇章3：流水线实践报告范文规范版篇章1:流水线实践报告范本(标准版)各位老师,，各位同学：大家好，我是来自xxxxx的xxxx。
在辅导员、企业领导和车间流水线组长的帮助下，我们顺利完成了在xxxx为期一个月的生产实习。
很高兴这次能为大家做这次生产实习总结汇报。
实习是学生从学生身份向职业者转变的一个过程，是一个人迈向社会的很重要的一步。
通过这次生产实习，我学到了很多书本上学不到的东西，也有了从无知到认知，到深入了解公司和社会，从开始的磕磕碰碰到后来的工作还算顺利的转变。
在整个实习生产中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：1、流水线生产造就的团队意识我是学软件技术的，团队意识的学习一直很重要。
但真正能让我切实体会到团队意识的意义，还是在xxxx生产线上的实习。
这次实习，我主要都是在FA制造部的流水线上实习的。
因为流水线生产的调配，我从事了多个不同的工作。
其中做的时间比较长的是外检，主要是检查手机的外形是否有损，各个配件安装是否有遗漏，屏幕是否有划痕或者污渍，手机按键是否能用等等。
外检是每条流水的最后一个工序，一旦检测通过，那么一个成品手机基本可以出产了。
装配流水线实习报告
一、实习目的为了更好地将理论知识与实际工作相结合，提高自身的实践能力和综合素质，我选择了在XX公司进行装配流水线实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解装配流水线的运作流程和工艺流程，掌握装配操作的基本技能；2. 学习和掌握装配过程中所需的设备、工具及材料的使用方法；3. 提高团队协作能力，培养良好的职业素养；4. 为今后的职业生涯奠定基础。
二、实习单位及环境XX公司是一家专注于电子产品的研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积约10万平方米，拥有先进的生产设备和完善的检测设备。
实习期间，我主要在公司的装配车间进行实习。
装配车间分为多个区域，包括物料区、装配区、检验区、成品区等。
车间内环境整洁，设备布局合理，工作秩序井然。
三、实习内容1. 装配流水线的基本知识在实习初期，我首先了解了装配流水线的基本知识，包括流水线的分类、特点、工艺流程等。
通过学习，我认识到装配流水线具有以下特点：（1）生产效率高：流水线生产可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率；（2）质量稳定：流水线生产可以保证产品质量的稳定性；（3）易于管理：流水线生产便于管理和控制，提高生产效率；（4）设备投资大：流水线生产需要大量的设备投资。
2. 装配操作技能在装配车间，我学习了各种装配操作技能，包括：（1）装配工具的使用：如螺丝刀、扳手、钳子等；（2）装配材料的识别：如电阻、电容、电感等；（3）装配工艺流程：了解各个工序的操作方法和注意事项；（4）装配质量控制：掌握产品质量检验的方法和标准。
3. 团队协作在装配流水线上，团队成员之间的协作至关重要。
在实习过程中，我学会了如何与同事进行有效沟通，提高团队协作能力。
以下是我总结的一些团队协作经验：（1）明确分工：根据各自的能力和特长，合理分配工作任务；（2）相互尊重：尊重同事，关心他人，营造和谐的工作氛围；（3）及时沟通：遇到问题及时沟通，共同解决；（4）共同进步：互相学习，共同提高。
四、实习收获1. 知识收获通过本次实习，我对装配流水线的运作流程、工艺流程及装配操作技能有了深入了解。
项目五 装配流水线控制
班级姓名
一、任务目的
用PLC构成装配流水线自动控制系统。
二、实验设备
名称
数量
备注
XK-JSWX1维修电工技师实训装置
1台
三菱型
PLC通讯电缆
1根
带编程软件的计算机
1台
装配流水线自动控制模块实验板
1块
跨接线
若干
三、任务内容
1、实验原理
装配流水线自动控制演示板结构如图24.1所示。起动后，按以下规律显示：D→E→F→G→A→D→E→F→G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H→D→E→F→G→A……循环，D、E仓库。
图24.1装配流水线自动控制模块实验板结构图
2、PLC I/O分配
3、PLC外部接线图
4、根据控制要求和PLC I/O分配，编写出PLC程序。
学生自评：
教师评分：
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实验二装配流水线控制的模拟
专业：姓名：
实验台号：实验日期：
一实验目的
了解移位寄存器在控制系统中的应用及编程方法。
二实验原理
使用移位寄存器指令，可以大大简化程序设计。
移位寄存器指令所描述的操作过程如下：在输入端输入一串脉冲信号，在移位脉冲作用下。
脉冲信号依次移位到移位寄存器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出，每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一串脉冲信号。
三实验设备及接线图
四程序流程图
五实验程序
六实验调试及结果七结论及意义。