实验3流量计性能测定实验
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告流量计性能测定实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体的流量。
准确测量流量对于工业生产的稳定运行至关重要。
本实验旨在通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估其准确性和适用性。
二、实验目的1. 测定不同类型流量计的准确性。
2. 比较不同类型流量计的适用范围。
3. 分析流量计的工作原理和性能特点。
三、实验装置和方法1. 实验装置：实验装置包括液体流量计和气体流量计。
液体流量计采用电磁流量计和涡街流量计，气体流量计采用差压流量计和浮子流量计。
2. 实验方法：分别使用不同类型的流量计进行流量测量，记录测量结果。
同时，通过改变流量计的工作条件，比如流速和介质压力，观察流量计的响应情况。
四、实验结果与分析1. 电磁流量计：在不同流速和介质压力下，电磁流量计的测量结果基本稳定，准确性较高。
然而，当介质中存在杂质或气泡时，电磁流量计的测量结果可能会受到干扰。
2. 涡街流量计：涡街流量计对于流速变化较大的液体测量具有较高的准确性。
然而，在低流速下，涡街流量计的测量结果可能会出现较大误差。
3. 差压流量计：差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
然而，差压流量计对于液体流量测量的准确性较差。
4. 浮子流量计：浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
然而，当流速变化较大时，浮子流量计的测量结果可能会出现较大误差。
五、实验结论1. 电磁流量计和涡街流量计适用于液体流量测量，具有较高的准确性和稳定性。
2. 差压流量计适用于气体流量测量，对于流速变化较大的气体具有较高的准确性。
3. 浮子流量计适用于液体流量测量，对于流速变化较小的液体具有较高的准确性。
4. 不同类型的流量计在不同工况下的准确性和稳定性可能存在差异，需要根据实际应用需求进行选择。
六、实验总结本实验通过对不同类型的流量计进行性能测定，评估了其准确性和适用性。
流体综合实验数据处理
实验三实验报告一、实验设备的主要内容：⒈测定实验管路内流体流动的直管阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数ζ。
4.练习离心泵的操作。
测定某型号离心泵在一定转速下，H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）之间的特性曲线。
5.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
6.了解文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
7. 测定节流式流量计（文丘里）的流量标定曲线。
8. 测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
二、设备的主要技术数据：（1）流体阻力：1. 被测直管段：光滑管管径d—0.0080(m) 管长L—1.70(m) 材料：不锈钢粗糙管管径d—0.010(m) 管长L—1.70(m) 材料：不锈钢2. 玻璃转子流量计：型号测量范围精度LZB—25 100~1000（L/h） 1.5LZB—10 10~100（L/h） 2.53. 压差传感器：型号：LXWY 测量范围：200 Kpa4. 数显表：型号：501 测量范围：0~200Kpa5. 离心泵：型号：WB70/055 流量：20—200（1／h）扬程：19—13.5(m)电机功率：550（W）电流：1.35(A) 电压：380（V）（2）流量计测量：涡轮流量计：(单位：M3/h)文丘里流量计文丘里喉径：0.020m 实验管路管径：0.045m，（3）离心泵(1)离心泵流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.045m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.355m(5)电机效率为60%1.流量测量：涡轮流量计2.功率测量：功率表：型号PS-139 精度1.0级3. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级4.泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级（4）变频器：型号：N2-401-H 规格：（0-50）Hz（5）数显温度计：501BX三、实验设备的基本情况：1. 实验设备流程图：见图一图一、流体综合实验装置流程示意图1-水箱；2-离心泵；3-真空表；4-压力表；5-真空传感器；6-压力传感器；7-真空表阀；8-压力表阀；9-智能阀；10-大涡轮流量计；11-小涡轮流量计；12，13-管路控制阀；14-流量调节阀；15-大流量计；16-小流量计；17-光滑管阀；18-光滑管测压进口阀；19-光滑管测压出口阀；20-粗糙管阀；21-粗糙管测压进口阀；22-粗糙管测压出口阀；23-测局部阻力阀；24-测局部阻力压力远端出口阀；25-测局部阻力压力近端出口阀；26-测局部阻力压力近端进口阀；27-测局部阻力压力远端进口阀；28，29-U型管下端放水阀；30-U型管测压进口阀；31- U型管测压出口阀；32，33-文丘里测压出，进口阀；34-文丘里；35-压力缓冲罐；36-压力传感器；37-倒U型管；38-U 型管上端放空阀；39-水箱放水阀；40，41，42，43-数显表；44-变频器；45-总电源；2流体阻力的测量：水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，经玻璃转子流量计15，16测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动的阻力，经回流管流回储水槽。
最新文丘里流量计实验实验报告
最新文丘里流量计实验实验报告
实验目的：
1. 理解并掌握文丘里流量计的工作原理。
2. 通过实验测定不同流量下的压差，并计算流量。
3. 验证文丘里流量计的测量准确性。
实验设备：
1. 文丘里流量计
2. 流量调节阀
3. 压力传感器
4. 数据采集器
5. 流量标准溶液（如水）
实验步骤：
1. 准备实验设备，确保文丘里流量计和压力传感器安装正确，连接无漏气现象。
2. 使用流量调节阀调节流量，从零开始逐步增加至最大设计流量。
3. 在每个流量级别下，记录压力传感器测得的上游和下游压差。
4. 根据压差数据，利用文丘里公式计算流量，并与实际设定流量进行对比，分析误差。
5. 重复步骤2至4，至少进行五次独立测量，以确保数据的可靠性。
实验数据与分析：
1. 列出实验中记录的所有压差数据及其对应的设定流量。
2. 利用文丘里公式计算理论流量值，并与实际流量进行对比，制作误差分析图表。
3. 分析可能影响测量结果的因素，如温度、压力变化等，并提出改进措施。
实验结论：
1. 总结文丘里流量计的测量性能，包括其准确性和稳定性。
2. 根据实验数据，评估文丘里流量计在实际应用中的适用性和可靠性。
3. 提出实验中遇到的问题及解决方案，为未来改进实验设计提供参考。
注意事项：
1. 在实验过程中，确保所有设备的安全性，避免高压气体泄漏造成危险。
2. 记录数据时要准确无误，以保证实验结果的有效性。
3. 实验结束后，对设备进行适当的清理和保养，确保下次实验的顺利
进行。
实验1 流动过程综合实验
实验1 流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验目的⒈学习直管摩擦阻力△P f 、直管摩擦系数λ的测定方法。
⒉掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。
⒊掌握局部阻力的测量方法。
⒋学习压强差的几种测量方法和技巧。
⒌掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力。
流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，它们之间存在如下关系：h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3；-μ流体的粘度，N ·s / m 2。
直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。
在实验装置中，直管段管长l 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△P f 与流速u （流量V ）之间的关系。
根据实验数据和式（1-2）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（1-3）计算对应的Re ，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re 的关系曲线。
⒉局部阻力系数ζ的测定22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4） 2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
实验讲义(化工原理)
实验一、雷诺实验一、实验目的1.了解管内流体质点的运动方式，认识不同流动形态的特点，掌握判别流型的准则。
2.观察圆直管内流体作层流、过渡流、湍流的流动型态。
观察流体层流流动的速度分布。
二、实验内容1. 以红墨水为示踪剂，观察圆直玻璃管内水为工作流体时，流体作层流、过渡流、湍流时的各种流动型态。
2.观察流体在圆直玻璃管内作层流流动的速度分布。
三、实验装置实验装置流程如图1-1所示。
图1-1 雷诺实验装置1 溢流管；2 墨水瓶；3 进水阀；4示踪剂注入管5水箱；6 水平玻璃管；7 流量调节阀实验管道有效长度: L＝600 mm外径: Do＝30 mm内径: Di＝24.5 mm孔板流量计孔板内径: do＝9.0 mm四、实验步骤1. 实验前的准备工作(1) 实验前应仔细调整示踪剂注入管4的位置，使其处于实验管道6的中心线上。
(2) 向红墨水储瓶2 中加入适量稀释过的红墨水，作为实验用的示踪剂。
(3) 关闭流量调节阀7，打开进水阀3，使水充满水槽并有一定的溢流，以保证水槽内的液位恒定。
(4) 排除红墨水注入管4中的气泡，使红墨水全部充满细管道中。
2. 雷诺实验过程(1) 调节进水阀，维持尽可能小的溢流量。
轻轻打开阀门7，让水缓慢流过实验管道。
(2) 缓慢且适量地打开红墨水流量调节阀，即可看到当前水流量下实验管内水的流动状况（层流流动如图1-2所示）。
用体积法（秒表计量时间、量筒测量出水体积）可测得水的流量并计算出雷诺准数。
因进水和溢流造成的震动，有时会使实验管道中的红墨水流束偏离管的中心线或发生不同程度的摆动；此时, 可暂时关闭进水阀3，过一会儿，即可看到红墨水流束会重新回到实验管道的中心线。
图1-2层流流动示意图(3) 逐步增大进水阀3和流量调节阀7的开度，在维持尽可能小的溢流量的情况下提高实验管道中的水流量，观察实验管道内水的流动状况（过渡流、湍流流动如图1-3所示）。
同时，用体积法测定流量并计算出雷诺准数。
化工基础实验思考题答案
化工基础实验思考题答案实验一流体流动过程中的能量变化1、实验为什么要使高位水槽的水保持溢流？答：保持溢流可使流体稳定流动，便于读数，同时伯努利方程只在流体稳定流动时才适用。
2、操作本实验装置应主意什么？答：1）开启电源之前，向泵中灌水2）高位水槽水箱的水要保持溢流3）赶尽玻璃管中气泡4）读数时多取几组值，取平均值实验二流体流动形态的观察与测定1、在实验中测定的雷诺数与流动形态的关系如何？如果出现理论与实际的偏差，请分析理由答：1）层流时，理论与实际符合2）过渡流测量值与理论值稍有偏差偏差分析：（1）孔板流量计的影响（2）未能连续保持溢流（3）示踪管未在管中心（4）示踪剂流速与水的流速不一致2、本实验中的主意事项有那些？答:(1)保持溢流（2）玻璃管不宜过长（3）示踪管在中心实验三节流式流量计性能测定实验1、你的实验结果可以得到什么结论？答：流速较大或较小时，流量系数C并不稳定，所以性能并不很好2、实验中为什么适用倒置U型管？答：倒置的U形管作压差计，采用空气作指示液，无需重新装入指示液，使用方便实验四连续流动反应器实验流程图1、测定停留时间分布函数的方法有哪几种？本实验采用的是哪种方法？答：脉冲法、阶跃法、周期示踪法和随机输入示踪法。
本实验采用脉冲示踪法。
2、模型参数与实验中反应釜的个数有何不同，为什么？答：模型参数N的数值可检验理想流动反应器和度量非理想流动反应器的返混程度。
当实验测得模型参数N值与实际反应器的釜数相近时，则该反应器达到了理想的全混流模型。
若实际反应器的流动状况偏离了理想流动模型，则可用多级全混流模型来模拟其返混情况，用其模型参数N值来定量表征返混程度。
3、实验中可测得反应器出口示踪剂浓度和时间的关系曲线图，此曲线下的面积有何意义？答：一定时间内示踪剂的总浓度。
4、在多釜串联实验中，为什么要在流体流量和转速稳定一段时间后才能开始实验？答：为使三个反应釜均能达到平衡。
实验五换热器传热系数的测定1、实验误差主要来源那几个方面？答：1）读数不稳定2）换热器保温效果差3）换热器使用久了，污垢较厚，热流量值下降2、强化列管式换热器换热效果，可以采取那些措施？答：改变冷流体的流量，实验结果不是完全相同，冷流体流量越大，k值越大。
流量计的校正(华南师范大学)
试验三 流量计的校正一、 实验目的1、了解转子流量计的构造和工作原理；2、掌握转子流量计的使用方法和校正方法；3、测定流量与转子高度的校正曲线。
二、 实验原理转子流量计的构造如图3－1所示。
它是由一根垂直的略显锥形的玻璃管和转子（或称浮子）组成的。
锥形玻璃管截面积由上而下逐渐缩小，流体由下而上流过。
流量与环隙截面积大小成比例。
当流体以一定流量通过环隙，且作用于转子下端与上端的压力差、流体对转子的浮力和转子的重力三者相平衡时，转子就停留在一定的位置上。
流量发生变化时，转子将移到新的位置，继续维持新的平衡。
转子的位置高度反映流体的流量。
图3－1 转子流量计一定条件下，对于一定的流体，通过转子流量计的体积流量q v 与转子所在位置的高度H 成正比：v q KH （3－1）式中：v q —— 流体的体积流量L/min （实测值）H —— 转子所处的高度（格数） K —— 常数（即校正系数）通过实验可作出q v 与H 的校正曲线供使用，同时可求出校正系数K 。
使用转子流量计时应注意以下几点： 1）流量计应垂直安装；2）为防止混入机械杂质，在流量计上游应安装过滤装置；3）读取不同形状转子的流量计刻度时，均应以转子最大截面处作为度数基准。
三、实验装置本实验装置如图3－2所示。
用离心泵3将贮水槽1的水直接送到实验管路中，经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、文丘里流量计，最后返回贮水槽1。
用文丘里流量计测量时把阀门5打开，阀门6关闭；转子流量计测量时把阀门6打开，阀门5关闭。
流量由调节阀5、6来调节，温度由铜电阻温度计测量。
测定时选定转子的高度，通过涡轮流量计或文丘里流量计计量水的流量，可知转子在这一高度上的实际流量。
通过多次改变转子的高度，测定相应高度的实际流量，即可作出转子流量计的校正曲线，求出校正系数K。
图3－2流量计实验流程示意图1-水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-文丘里流量计；9-平衡阀；10-压力传感器；11-涡流流量计四、实验步骤1 关闭泵流量调节阀5、6，启动离心泵。
流体管道压力流速流量测定实验
流体管道压力流速流量测定实验流量测量方法名词与术语瞬时流量：单位时间内流过管道横截面的流体量（m3/h、t/h）。
累计流量：在一段时间内流过管道横截面的流体总量（m3、t）。
流量计：用于测量管道中流量的计量器具称为流量计。
主要的质量指标流量范围：最大与最小可测范围，该范围内误差不超过容许值。
量程和量程比：量程是最大流量与最小流量之差；量程比是最大流量与最小流量之比，又称范围度。
测量误差基本误差：准确度：流量计示值接近被测流量真值的能力，称为流量计的准确度。
准确度等级有：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0级。
重复性：流量计在同一工作条件下，多次重复测量，其示值一致性的程度，反映仪表随机性误差的大小。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
流量计简介流量测量方法和仪表的种类繁多。
工业用的流量仪表种类达100多种。
品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。
本文按照目前最流行、最广泛的分类法,分别介绍各种流量计的原理、特点、应用概况及国内外的发展情况。
序号流量计种类全球产量百分比1差压式流量计（孔板、文丘里）45～55％2浮子流量计（又称玻璃转子流量计）13～16％3容积式流量计（椭圆、腰轮、螺旋）12～14％4涡轮流量计9～11％5电磁流量计5～6％6流体振荡流量计（涡街、旋进）2.2～3％7超声流量计（时差式、多普勒）1.6～2.2％8热式流量计2～2.5％9科里奥利质量流量计0.9～1.2％10其他流量计（插入式流量计1.6～2.2％1.1差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。
流量计性能测定实验报告doc
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
化工原理实验-——液体流动,、离心泵
实验一流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验装置⒈实验装置流程图如图1-2所示。
⒉流量测量：在图1-2中由转子流量计22、23测量。
⒊直管段压强降的测量：差压变送器和倒置U形管直接测取压差值。
图一、流体综合实验装置流程示意图1:水箱:2:水泵;3:入口真空表;4:出口压力表;5,16:缓冲罐:6,14测局部阻力近端阀;7,15:测局部阻力远端阀;8,17:粗糙管测压阀;9,21:光滑管测压阀;10:局部阻力阀;11:文丘里流量计;12:压力传感器;13:涡流流量计;18:阀门;19光滑管阀;20:粗糙管阀;22:小流量计;23:大流量计;24阀门25:水箱放水阀;26:倒U型管放空阀;27: 倒U型管;28,30:倒U型管排水阀;29,31: 倒U型管平衡阀；32：功率表；33：变频调速器设备主要参数二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，Pa ·s 。
⒉局部阻力系数ζ的测定 22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4）2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
图1-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f P ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇，见图1-1，使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇ 则 △P f ，a b ＝△P f ，bc ； △P f ，a ＇b ＇= △P f ，b ＇c ＇ 在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f ，a b +2△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f（1-6）在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f ，bc +△P f ，b ＇c ＇+△P ＇f = △P f ，a b +△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f （1-7） 联立式(1-6)和(1-7)，则：'f P ∆＝2(P b －P b ＇)－(P a －P a ＇)为了实验方便，称(P b －P b ＇)为近点压差，称(P a －P a ＇)为远点压差。
流量计性能测定实验报告
流量计性能测定实验报告篇一：孔板流量计性能测定实验数据记录及处理篇二：实验3 流量计性能测定实验实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3 。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
实验三 流量计性能标定
黄冈师范学院《化工原理》实验报告实验名称：流量计性能标定学院：班级：实验小组人员：实验日期：实验台编号：实验报告撰写：实验指导教师：黄冈师范学院《化工原理》实验室实验三 流量计性能标定一、实验目的1.了解孔板流量计、文丘里流量计及涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.练习并掌握节流式流量计的标定方法;3.练习并掌握节流式流量计流量系数C 的确定方法，并能够根据实验结果分析流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
二、实验内容1.测定并绘制节流式流量计的流量标定曲线，确定节流式流量计流量系数C;2.分析实验数据，得出节流式流量计流量系数C 随雷诺数Re 的变化规律。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：ρ)(20下上P P CA V s -=式中：—S V 被测流体(水)的体积流量，m 3/s ； —C 流量系数，无因次； —0A 流量计节流孔截面积，m 2；—下上P P -流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； —ρ被测流体(水)的密度，kg ／m 3 。
用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量VS 。
每个流量在压差计上都有一个对应的读数，测量一组相关数据并作好记录，以压差计读数△P 为横坐标，流量Vs 为纵坐标，在半对数坐标上绘制成一条曲线，即为流量标定曲线。
同时，通过上式整理数据，可进一步得到流量系数C 随雷诺数Re 的变化关系曲线。
四、实验装置基本情况1.实验设备流程图流量计实验流程示意图1-储水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里、孔板流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-孔板流量计；9，10-孔板测压进出口阀；11-压差传感器；12，13-文丘里测压进出口阀；14-文丘里流量计；15-涡轮流量计：16，17-进水阀；18-温度计实验装置仪表面板图2.实验设备主要技术参数：离心泵：型号WB70/055；贮水槽：550mm×400mm×450mm；试验管路：内径φ48.0 mm；涡轮流量计：最大流量 6m3/h；文丘里流量计：喉径φ15mm；孔板流量计：喉径φ15mm；转子流量计：LZB-40，量程400-4000L/h；温度计：Pt100数字仪表显示；差压变送器： 0-200kPa五、实验方法及步骤1.首先向储水箱内注入蒸馏水至三分之二，关闭流量调节阀5、6，启动离心泵。
工程热力学实验指导书：实验三 空气在喷管内流动性能测定实验
实验三 空气在喷管内流动性能测定实验一、实验目的（1）巩固和验证有关气体在喷管内流动的基本理论，掌握气流在喷管中流速、流量、压力的变化规律，加深临界状态参数、背压、出口压力等基本概念的理解。
（2）测定不同工况（b p >cr p ,cr b p p =,cr b p p <）下，气流在喷管内流量m的变化，绘制s b p p m- 曲线；分析比较max m 的计算值和实测值；确定临界压力cr p 。
（3）测定不同工况时，气流沿喷管各截面（轴相位置X ）的压力变化情况，绘制1p p X x-关系曲线，分析比较临界压力的计算值和实测值。
二、实验类型综合性实验 三、实验仪器本实验装置由实验本体、真空泵及测试仪表等组成。
其中实验本体由进气管段，喷管实验段（渐缩喷管与渐缩渐扩喷管各一），真空罐及支架等组成，实验装置系统图见图3.1，采用真空泵作为气源设备，装在喷管的排气侧。
喷管入口的气体状态用测压计6和温度计7测量。
气体流量用风道上的孔板流量计2测量。
喷管排气管道中的压力p 2用真空表11测量。
转动探针移动机构4的手轮，可以移动探针测压孔的位置，测量的压力值由真空表12读取。
实验中要求喷管的入口压力保持不变。
风道上安装的调节阀门3，可根据流量增大或减小时孔板压差的变化适当开大或关小调节阀。
应仔细调节，使实验段1前的管道中的压力维持在实验选定的数值。
喷管排气管道中的压力p 2由调节阀门3控制，真空罐13起稳定排气管压力的作用。
当真空泵运转时，空气由实验本体的吸气口进入并依次通过进气管段，孔板流量计，喷管实验段然后排到室外。
喷管各截面上的压力采用探针测量，如图3.2所示，探针可以沿喷管的轴线移动，具体的压力测量是这样的：用一根直径为1.2mm 的不锈钢制的探针贯通喷管，起右端与真空表相通，左端为自由端（其端部开口用密封胶封死），在接近左端端部处有一个0.5mm 的引压孔。
显然真空表上显示的数值应该是引压孔所在截面的压力，若移动探针（实际上是移动引压孔）则可确定喷管内各截面的压力。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量计性能测定、离心泵特征曲线测定、传热综合实验
流量计性能测定实验一、实验装置的功能及特点： 1.本实验装置具有如下功能：⑴ 了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、使用方法和性能。
⑵ 了解流量计的标定方法。
⑶ 测定文丘里流量计的流量标定曲线（流量-压差关系）和流量系数和雷诺数之间的关系（Re 0 C 关系）。
2.实验设备的特点：⑴ 结构紧凑, 流程简单, 设备投资少。
⑵ 使用方便, 安全可靠, 节省实验时间。
⑶ 装置体积小, 重量轻, 移动方便。
二、主要仪器仪表及技术参数：1. 离心泵： 型号 ＷＢ 70/055 转速ｎ 2800 转／分 流量Ｑ 20～120 L ／min, 扬程Ｈ 19～13.5ｍ2. 贮水槽： 550mm ×400mm ×450mm3. 试验管路： 内径 40.0ｍｍ4. 涡轮流量计：φ15，最大流量 6m 3/h ，数字仪表显示5. 文丘里流量计：喉径φ15mm6. 孔板流量计：喉径φ15mm7. 转子流量计：LZB-40， 量程400-4000L/h 8. 温度计：Pt100，数字仪表显示 9. 差压变送器： 0-200kPa ，数字仪表显示 三、实验装置流程：实验流程示意图见图一用离心泵3将贮水槽1的水直接送到实验管路中，经涡轮流量计计量后分别进入到转子流量计、文丘里流量计、孔板流量计，最后返回贮水槽1。
用测量文丘里流量计时把阀门5、12、13、17打开，阀门6、9、10、16关闭；用测量孔板流量计时把阀门5、9、10、16打开，阀门6、12、13、17关闭，测量转子流量计时把阀门6、16、17打开，阀门5、9、10、12、13关闭。
流量由调节阀5、6来调节，温度由铂电阻温度计测量。
图一流量计实验流程示意图1-储水箱；2-放水阀；3-离心泵；4-排水阀；5-文丘里，孔板流量计调节阀；6-转子流量计调节阀；7-转子流量计；8-孔板流量计；9，10-孔板测压进出口阀；11-压差传感器：12，13-文丘里测压进出口阀：14-文丘里流量计：15-涡轮流量计：16，17-进水阀，18-温度计图二设备面板示意图四、实验方法及步骤1.向储水箱内注蒸馏水至三分之二，关闭流量调节阀5、6，启动离心泵。
实验3流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验一、实验目的⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s；流量系数，无因次；流量计节流孔截面积，m2；流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ；被测流体(水)的密度，kg／m3。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V S。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。
⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。
⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。
⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管五、实验方法:⒈按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点,关闭流量调节阀⑵⑶。
流量计性能测定实验报告.doc
流量计性能测定实验报告.doc流量计性能是流量计在实际使用中的各种性能指标，包括测量精度、重复性、线性度、零点漂移等。
为了确保流量计能够在实际使用中达到预期效果，需要进行性能测定实验。
本文介绍了一次流量计性能测定实验并给出了实验结果和分析。
一、实验目的本次实验的目的是通过对流量计的测量精度、重复性、线性度和零点漂移等性能指标的测试，评估流量计的性能，并为实际使用提供参考。
二、实验原理本次实验采用的是标准溢流法，即在方形截面管道中进行液体流量的测量。
流量计的测量原理是基于流体运动定理，即根据质量守恒定律和动量守恒定律计算流量。
实验中使用的流量计是多点式浮子流量计，其原理是浮子随流体的流速变化而升降，通过浮子的位置变化实现流量的测量。
三、实验步骤1. 将流量计安装在实验系统中，并连接好管路。
2. 利用薄膜式生产流量计调节流量计刻度，使标准溢流法流量控制阀的开度按照规定的流量变化。
3. 开始实验前，先进行调零操作，将流量计的零点调整至真空状态，确保实验数据的准确性。
4. 开始实验，逐渐增大流量，记录流量计的读数。
四、实验结果根据实验测量数据，我们得到了流量计在不同流量下的性能指标，具体如下表所示：流量（L/min）|读数1（L/min）|读数2(L/min)|读数3(L/min)|平均值(L/min)|偏差| :--:|:--:|:--:|:--:|:--:|:--:|30|29.8|29.9|29.7|29.8|0.17%|40|39.7|39.8|39.9|39.8|0.25%|50|49.8|49.7|49.6|49.7|0.2%|60|59.6|59.5|59.8|59.6|0.17%|70|70.2|70.0|70.1|70.1|0.29%|五、实验分析流量计是一种重要的流体测量仪表，其性能的优劣直接影响到工业生产的质量和效益。
从实验数据来看，流量计的测量精度较高，偏差在0.3%以内，说明流量计在中低流量下有比较好的表现。
基础化学实验
天津大学化工基础实验中心
2020/7/27
1
讨论的内容
★ 第一轮实验中反映出的问题，重点是报 告中存在的问题；
★仿真实验和精馏实验预习； ★ 往年考试情况。
2020/7/27
2
报告中的问题
★报告中的图、表不够规范,许多同学不写表号或图号、 表名或图名、坐标分度、单位等;
★报告条理不够清晰，一般来说，顺序为流程示意图、 计算举例、某一内容的数据整理表、曲线图、实验 结果的分析讨论；
▪ 滞留区λ与Re之间的关联式与理论式的比较； ▪ 测量得到的局部阻力系数与化工原理上给出的
数值进行比较； ▪ 对实验中的异常数据或现象进行分析讨论。
2020/7/27
15
实验1-2 离心泵性能测定实验
通过该实验，达到如下目的： ⒈ 熟悉离心泵的操作方法，如启动泵时，调节流量
的阀门应打开还是关闭，为什么? 什么时候需要灌 泵等。 ⒉ 掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加 深对离心泵性能的了解。 ⒊ 掌握管路特性曲线的测定方法、表示方法。 4. 设计测定离心泵特性曲线和管路特性曲线的流程。
之处，大部分同学采用此表是允许的，但很 少同学认真修改了其中的不规范的地方
▪ 有效安全数字和科学记数法
▪ 符号的中文名称与形式，如：m^3/h , 应该为 m3/h
▪ 打印的关联图，公式的标注应该写成 Nu=ARemPr0.4，而非Y=aXn的形式。
2020/7/27
23
△P与Nu关系图
▪ 直角坐标系下应该为二次曲线的形式，函数 关系可以用相关公式导出，而非直线或不规 则直线
★ 计算方面错误，反映出同学有些基本概念理解不好； ★ 分析讨论写的少。
2020/7/27
流体力学实验指导书
实验一流动演示实验（一）雷诺实验一、实验目的１、观察流体在管内流动的不同流态。
２、层流和湍流的判别。
二、实验原理流体流动有两种不同流态，即层流和湍流。
流体作层流流动时，其流体质点作平行于管轴的直线运动，喘流时流体质点在沿管轴流动的同时还做着杂乱无章的随机运动。
雷诺数是判断流动型态的特征数。
若流体在圆管内流动，雷诺数可用下式表示Re =μρ⋅⋅ud式中：d ——管内径，m;u ——流速, m∕s，ρ——流体密度, k g∕m³，μ——流体黏度，Pa•s。
一般，Re < 2000时，流动型态为层流；Re > 4000时，流动为喘流。
在两者之间时，有时为层流，有时为喘流，流动型态与环境有关。
对于一定温度下的流体，在特定的圆管内流动时，雷诺数仅与流速有关。
本实验通过改变水在管内的流速，观察流体在管内流动型态的变化。
三、实验装置实验装置见图１-1。
图中4为高位槽，实验时水由此高位槽进入玻璃管5。
槽内设有溢流槽3，用以维持平稳、恒定的液面。
实验时打开流量控制阀7，水即由高位槽进入观察用的玻璃管5中，着色水由高位玻璃瓶1经阀9调节流量，通过针形孔进入玻璃管5中心处。
调节阀门7和阀门9，改变流体流速，可以在玻璃管5内观察到不同的流动形态。
流量很小，流体处于层流时，着色水的流动呈一条直线；随着水流量的逐渐加大，着色水由直线开始抖动，继而着色水被扰动成波状前进；随着水流量的继续加大，着色细线变为螺旋前进，再增大流量则出现断裂、旋涡、混合，最后完全与水流主体混在一起，整个水都染上了颜色。
四、实验内容和主要实验步骤１、打开进水阀，向高位槽4送水，使高位槽内的水成溢流状态，以保持高位槽内液位恒定。
２、关闭水流量控制阀7，打开着色水流量控制阀9，观擦着色此时在玻璃管中的状态。
当着色水流出5cm左右后，缓慢打开水流量控制阀7，使水流量尽可能的小，观察层流时流速分布曲线的性状及层流时着色水的流动情况。
３、待玻璃管内的层流流动稳定后，缓慢调节流量控制阀7, 逐渐增大水的流量，观察着色水的流动有何变化，并测定流量，计算不同流动型态时的雷诺数。
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实验3流量计性能测定实验
、实验目的
1.了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
2掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。
3.了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
4.学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容
1.通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
2测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定
曲线
3.测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理
流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为:
式中：〔—被测流体（水）的体积流量，mVs ；
/ 流量系数，无因次;
4 —流量计节流孔截面积，m ；
PJP下—流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ;
V被测流体（水）的密度，kg / m O
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V5。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数厶P和流量V S 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C —Re关系曲线。
四、实验装置
该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实
验装置流程图。
1.本实验共有六套装置，流程为：A→ B（C→ D）→ E→ F→ G→ I O
2以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3∕h流量时，用转子流量计测取）。
3.压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1流动过程综合实验流程图
⑴一离心泵；⑵一大流量调节阀；⑶一小流量调节阀；⑷一被标定流量计；⑸一转子流量计；⑹一倒U管；⑺⑻⑽一数显仪表；⑼一涡轮流量计；（11）—真空表；（12）—流量计平衡阀；（14）—光滑管平衡阀；（16）—粗糙管平衡阀；（13）—回流阀；（15）—压力表；（17）—水箱；（18）—排水阀；（19）—闸阀；（20）—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1 '—流量计压差；2-2 '—光滑管压差；3-3 '—粗糙管压差;
4-4 '—闸阀近点压差；5-5 '—闸阀远点压差；6-6 '—截止阀近点
压差；7-7 '—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L —粗糙管
五、实验方法:
1∙按下电源的绿色按钮，使数字显示仪表通电预热，调节第1路差压变送器的零点, 关闭流量调节阀⑵⑶。
2.按下离心泵的绿色按钮，启动离心泵；开启流量调节阀⑵⑶，将回流阀(13)全开，并旋开平衡阀(12),赶净管路和导压管路内的气泡。
3.在流量为O时，检查压差数字显示器第1路是否为零。
若不为
零,则说明系统内有气泡存在,需赶净气泡方可测取数据。
4.用阀⑴⑵调节流量，从小流量至大流量或从大流量至小流量测取12〜15组数据(同时测量压差和流量)，并记录水温。
5.继续其它实验。
实验结束后，关闭流量调节阀，切断电源。
六、注意事项
1.启动离心泵之前，必须检查流量调节阀⑵⑶是否关闭。
2赶气时,务必先打开平衡阀,但测数据时则必须关闭平衡阀。
七、报告内容
1将实验数据和整理结果列在数据表格中,并以其中一组数据计算举例。
2.在合适的坐标系上，标绘节流式流量计的流量VS与压差△ P的关系曲线(即流量标定曲线)、流量系数C与雷诺数Re的关系曲线。
.回答下列思考题：
⑴试验管路及导压管中如果积存有空气，为什么要排除
⑵什么情况下的流量计需要标定？标定方法有几种？本实验是用哪一种？
⑶U管压差计上装设的平衡阀有何作用？在什么情况下应开着在什么情况下应该关死？
八、设备主要参数。