制氮机技术方案
制氮机改造方案范文
制氮机改造方案范文制氮机是一种用于制造氮气的设备，通过分离空气中的氧气和氮气来获得高纯度的氮气。
然而，随着工业技术的不断进步，对氮气纯度和生产效率的要求也在不断提高。
因此，对制氮机进行改造以适应市场需求势在必行。
下面将介绍一种制氮机的改造方案。
首先，为了提高制氮机的纯度，可以考虑增加制氮机的制氧部分。
一种可能的解决方案是采用膜分离和压力摩尔扩散技术。
这两种技术可以分别将CO2和水蒸气从氮气中分离出去，从而提高氮气的纯度。
此外，还可以使用吸附剂来吸附其他杂质。
通过这些改进，可以获得更高纯度的氮气。
其次，为了提高制氮机的生产效率，可以考虑增加设备的处理能力。
一种可能的解决方案是增加制氮机的气体进出口。
通过增加进出口的数量和尺寸，可以提高设备的气体处理能力。
此外，还可以增加设备的压力和温度，以促进气体的分离过程。
通过这些改进，可以提高制氮机的生产效率。
另外，为了提高制氮机的稳定性和可靠性，可以增加设备的监控和控制系统。
一种可能的解决方案是增加传感器来监测制氮机的工作状态。
通过监测压力、温度、流量等参数，可以及时发现设备的故障，并采取相应措施。
此外，还可以增加自动控制装置来调节设备的运行状态。
通过这些改进，可以提高制氮机的稳定性和可靠性。
最后，为了减少制氮机的能耗，可以考虑改变设备的能源供应方式。
一种可能的解决方案是使用更高效的压缩机和加热系统。
通过使用低能耗的压缩机和加热系统，可以降低制氮机的能源消耗。
此外，还可以考虑将制氮机与其他设备进行能量回收和利用。
通过这些改进，可以降低制氮机的能耗。
综上所述，制氮机的改造可以从提高纯度、提高生产效率、提高稳定性和可靠性、减少能耗等方面展开。
通过采用膜分离和压力摩尔扩散技术、增加设备的处理能力、增加监控和控制系统、改变能源供应方式等措施，可以使制氮机更好地满足市场需求。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气分离技术。
在空气中，氮气和氧气的沸点不同，因此可以通过物理方法将它们分离开来。
制氮机通常采用压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，下面将详细介绍制氮机的原理及流程。
首先，制氮机的原理是基于压缩空气。
当空气被压缩到一定压力后，其中的氮气和氧气会因为其不同的沸点而分离。
这时，压缩空气中的水分和杂质会被去除，以确保后续的分离过程更加稳定和高效。
接着，制氮机利用分子筛吸附技术进行进一步的氮气和氧气分离。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以选择性地吸附氧气分子，而将氮气分子通过。
通过控制气流的方向和时间，可以实现氮气和氧气的有效分离，从而得到高纯度的氮气。
此外，制氮机也可以采用膜分离技术进行氮气的生产。
膜分离是利用特殊的半透膜，通过气体分子的大小和渗透性差异来实现氮气和氧气的分离。
这种技术具有操作简单、能耗低的优点，适用于一些特定的氮气生产场景。
在制氮机的流程中，以上所述的原理通常会被结合在一起，以实现更高效、更稳定的氮气生产。
首先，压缩空气会被送入分子筛吸附装置，经过一系列的吸附和脱附过程，氮气和氧气得到有效分离。
随后，通过膜分离技术对氮气进行进一步的提纯，最终得到所需的高纯度氮气产品。
总的来说，制氮机是一种基于空气分离原理的设备，通过压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，可以实现高效、稳定的氮气生产。
在实际应用中，制氮机广泛用于化工、电子、食品等行业，为生产过程提供了可靠的氮气来源。
希望本文所介绍的制氮机原理及流程能对您有所帮助。
制氮机IQOQ方案
康乐药业股份验证文件题目：原料药一车间制氮机IQ、0Q方案文件编号：06-QP-003文件保管部门：工程部部门：原料药一车间签名记录验证方案审批表原料药一车间制氮机IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件，这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP或制度，部门的要求和现行GMF标准。
表中所有人员签字确认后方可实施本方案。
验证小组成员培训及会审会签表原料药一车间制氮机|Q、OQ方案您的签名表明您已经审阅了这份文件，并明白您在本验证中所承担的职责和工作。
原料药一车间制氮机IQ、0Q方案1.目的根据2010版药品生产质量管理规（GMP的要求，对原料药一车间制氮机进行确认。
本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间制氮机的安装和运行符合设计文件的要求。
2.围确认原料药一车间制氮机系统，包括制氮机主机、冷干机、过滤器、氮气缓冲罐、氮气管道、阀门等。
3.概述3.1. 氮气主要用于对各车间反应釜物料的保存，起隔绝空气，防止物料遇到空气氧化变性的作用，同时也可用于对各反应罐或者容器残存蒸汽的置换作用。
3.2. 氮气流程：气源f高效除油器f冷冻干燥机fT级精密过滤器f A级精密过滤器f活性炭过滤器一洁净空气缓冲罐一氮气设备一A床吸收器fB床吸附器f氮气缓冲罐f粉尘过滤器f除过滤器f用气点制氮机各部件信息:制氮机主要技术参数:产氮指标公用工程4. 职责4.1. 计量主管4.1.1. 起草制氮机确认方案。
4.1.2 负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。
4.2. 工程部经理：负责人组织、协调确认工作。
4.3. QA主任：审核设施、设备的确认方案。
4.4. 质量部经理：负责批准确认方案。
5. 安装确认5.1. 目的：确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求，满足设备的正常运转要求。
5.2. 步骤：5.2.1. 外观确认：检查系统各组件的外观，是否有碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。
制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。
二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。
（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。
在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。
通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。
（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。
通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。
2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。
（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。
（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。
（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。
（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。
3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。
（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。
（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。
（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。
4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。
该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。
二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。
2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。
3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。
4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。
三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。
2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。
3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。
4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。
四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。
2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。
3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。
4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。
5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。
六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。
2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。
3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置主要技术参数及要求一、性能参数1．使用环境：1）. 海拔高度： <2000米2）. 环境温度：—10℃—+40℃3）. 相对湿度：≤90%4）. 噪音：≤70dB5）. 供电电压： 380V 50Hz6）. 地震烈度： 7级2．主要技术参数1）．氮气流量： 800Nm3/h2）．氮气纯度：≥97%3）．氮气输出压力： 0-0.65MPa（可调）4）．电功率： 210Kw(含空压机功率)5）．工作方式： 24小时连续工作6）. 冷却方式: 风冷7）．制氮方式： PSA变压吸附式二.PSA制氮设备组成PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。
1.压缩空气源根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下:A．型号: SA200AB．排气量: 33.5m3/minC．排气压力: 0.85MPaD．功率: 200Kw E．重量： 4520Kg2.空气净化系统空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行除尘、除水、除油净化处理。
精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。
根据空压机的排气量，各部件选择如下：1).WS级过滤器对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。
带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。
还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。
A．型号：WS800FB．处理气量： 48m3/minC．过滤精度： 3μmD．残油量： 5ppmE.除水率： 99%F.容器类别：Ⅰ类2).冷冻式压缩空气干燥机利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施一、工程简况：为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。
二、设备安装时间：2022年3月26日－2022年4月2日三、安装人员：戴小张施工安装负责人四、安装要求（一）施工方法及安装技术要求1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房安装具体尺寸。
对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。
2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。
3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。
空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，两者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。
各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检测、修理。
4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。
5、管路硬连接：所有设备就位后，设备之间的管路连接根据实际的情况现场配置。
所有管路必须采用硬连接方式的（螺丝连接或焊接），必须由专业人员施工，以免发生泄漏现象。
6、电气部分安装：按照设备电气图纸要求将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线及各种传感器、测量仪量接线接好。
接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌。
以便于维护及检测、修理。
严禁使用质量差、绝缘性能差的电源线及控制线。
线缆布设要整齐、合理。
电缆与控制线、信号线若在同一路径布设时，电缆走下、控制线及信号线走上。
上下间距为20cm。
禁止电缆与控制线、信号线同槽敷设。
7、搭建活动板房要求：搭建活动板房的屋架、墙柱、钢梁等应安全可靠，其他材料应牢固耐用，能满足承载力的要求。
活动板房的整体承载力与稳定性应满足遭受狂风暴雨侵袭时不受影响的要求。
（二）施工安全措施1. 设备现场安装人员必须做好设备在安装过程当中的安全保障工作，熟悉安装流程，严格按照安全技术要求做好安全措施。
空分制氮机工艺流程
空分制氮机工艺流程
一、压缩环节
空分制氮机的工艺流程首先是对大气空气进行压缩。
大气中的氧气、氮气等成分在通过压缩机进行压缩后，可以增加其浓度和密度，为后续的分离打下基础。
压缩机将空气压缩至一定压力后，送入预处理环节。
二、预处理环节
在预处理环节，主要是对压缩后的空气进行清洁和除尘处理，以确保后续的分离过程能够顺利进行。
通常采用滤网、脱水器等设备对空气进行过滤和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
三、分离环节
在分离环节中，采用分子筛等吸附材料对压缩后的空气进行分离，将其中的氧气、水蒸气等成分吸附下来，从而提高氮气的纯度。
通过调节分离器的工作参数，可以实现对不同成分的高效分离和提纯。
四、制氮环节
分离出的氮气在制氮环节中通过膜分离、压力摩擦或冷却凝结等方式进一步提纯和提纯，最终得到所需的纯氮气产品。
制氮过程中需要根据实际生产需求和要求，调节工艺参数和设备运行状态，确保生产出优质的氮气产品。
五、回收环节
在制氮过程中产生的废气和气体残余物质，可以通过回收环节进行处理和再利用，减少资源浪费和环境污染。
通过回收设备将废气中的氮气等可再利用成分进行回收，并进行再处理和利用，提高生产效率和资源利用率。
综上所述，空分制氮机的工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要依靠各种设备和技术手段协同作用，确保生产出高质量的氮气产品。
通过不断优化工艺流程和设备配置，可以提高生产效率和产品质量，推动空分制氮技术的进一步发展和应用。
制氮机工艺
制氮机工艺一、制氮机概述制氮机是一种通过物理方式从空气中分离氮气的设备，主要由压缩机、分离器和控制系统组成。
其工艺流程包括空气压缩、冷却、分离和储存等步骤。
制氮机广泛应用于化学工业、石油化工、医药、食品等领域。
二、制氮机工艺流程制氮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 空气压缩制氮机首先需要将空气进行压缩，一般使用螺杆压缩机或柱塞压缩机。
通过机械的方式将空气中的氮气和氧气等成分集中起来，提高气体压力。
2.2 空气冷却经过压缩后的空气需要进行冷却处理，以便进一步提高氮氧分离效果。
常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。
通过将热量带走，降低气体温度，以利于后续分离步骤的进行。
2.3 分离器分离冷却后的空气进入分离器进行分离处理，分离器通常采用吸附剂或膜分离等技术。
吸附剂一般为分子筛或活性炭，能够选择性地吸附氧气、二氧化碳等杂质气体，使氮气得到纯化。
膜分离则是通过膜的选择性透气性能来实现氮氧分离。
2.4 氮气储存分离后得到的纯净氮气需要进行储存，以供后续使用。
常见的储存方式有压力储气罐和液氮储罐两种。
压力储气罐适用于小规模储存，液氮储罐适用于大规模储存。
三、制氮机工艺参数制氮机的工艺参数直接影响到氮气的纯度和产量，常见的工艺参数包括：3.1 空气压力空气压力是制氮机正常运行的基础，通常在0.6-1.0 MPa之间，过高或过低都会影响氮气的产量和纯度。
3.2 空气湿度制氮机对空气中的水分敏感，湿度过高会降低分离效果，因此通常需要进行预处理去除空气中的水分。
3.3 氮气纯度制氮机的一个重要指标是产出氮气的纯度，一般可达到99.99%以上。
根据不同的应用需求，纯度要求不同，需要调整工艺参数。
3.4 氮气产量制氮机的氮气产量由空气流量和分离效率决定，通常以标准体积流量（nm3/h）来表示。
根据实际需求，可以选择不同规格的制氮机来满足产量要求。
四、制氮机工艺优化为了提高制氮机的效率和经济性，常常需要进行工艺优化，主要包括以下几个方面：4.1 空气预处理通过空气预处理，去除空气中的水分、油污和颗粒物等杂质，可以避免对制氮机的腐蚀和堵塞，提高设备的可靠性和稳定性。
制氮机操作培训计划方案
制氮机操作培训计划方案一、前言制氮机是一种广泛应用于化工、石化、煤化工、电力、电子、冶金、药品、食品、饮料等行业的设备，用于生产高纯度氮气。
而对于新手操作人员来说，需要经过专门的培训才能掌握其运行、操作、维护及故障排除等技能。
本培训计划旨在为新操作人员提供全面的制氮机操作培训，使其能够熟练、安全地操作和维护制氮机设备。
二、培训目标1. 了解制氮机的基本原理和工作流程；2. 掌握制氮机的操作技能，包括日常开机、运行、停机等操作；3. 学习制氮机的维护和保养知识，能够进行日常的检查和维护；4. 掌握制氮机的故障排除技能，能够快速并有效地处理常见故障；5. 提高对安全操作的认识，保障人员和设备的安全。
三、培训内容1. 制氮机基本原理和结构介绍（1）氧氮分离原理及其应用；（2）制氮机的基本结构及组成部件；（3）制氮机工作流程及原理。
2. 制氮机的操作技能（1）启动操作：①检查设备及其周围环境安全情况；②按照启动流程，逐步操作启动设备；③监控设备运行状况，确保其正常运转。
（2）运行操作：①掌握生产氮气的工艺参数及相关控制；②学习如何调节工艺参数，以确保生产高质量的氮气；③熟悉操作控制面板，能够熟练掌握设备运行状态。
（3）停机操作：①熟悉设备的停机程序；②了解设备停机前的必要检查；③熟练进行设备停机操作。
3. 制氮机的维护和保养（1）日常维护：①学习日常检查设备的常见问题及处理方法；②了解设备的维护周期和保养方法；③熟练掌握设备的日常维护流程。
（2）定期维护：①学习设备的定期检修和保养流程；②了解设备的定期维护内容及周期；③熟练掌握设备的定期维护和保养流程。
4. 制氮机的故障排除技能（1）掌握常见故障的排除方法；（2）了解设备故障现象的判断和识别方法；（3）学习故障排除的步骤和注意事项。
5. 安全操作知识（1）了解制氮机设备的安全注意事项；（2）掌握安全操作规程和操作流程；（3）学习紧急情况的处理方法。
四、培训方式和时间安排1. 培训方式本次培训采用理论与实践相结合的方式进行。
空分制氮机工艺流程
空分制氮机工艺流程
空分制氮机是一种利用分子筛技术将空气中的氧气与氮气分离的设备。
其工艺流程主要包括压缩空气、冷凝液体、吸附和脱附四个步骤。
压缩空气是制氮机工艺流程的第一步，其主要目的是将空气从大气中
吸入，经过压缩处理后得到高压气体。
在这个过程中，需要使用空气压缩机将气体进行压缩，提高气体的压力和温度，以满足后续工艺步骤的需要。
冷凝液体是接下来的工艺步骤，其主要目的是通过冷却压缩后的气体，将其冷凝成液体。
在这个过程中，需要使用冷却器对气体进行冷却处理，将其冷凝成液体。
这一步骤的关键在于控制温度和压力，以确保冷凝效果良好。
吸附是制氮机工艺流程中的另一个重要步骤，其主要目的是利用分子
筛吸附剂将氧气和氮气分离。
在这个过程中，经过冷却处理的液体气体进入吸附器，经过分子筛的作用，氧气被吸附，而氮气通过。
这一步骤的关键在于选择合适的吸附剂和控制吸附条件，以确保氧气和氮气的有效分离。
脱附是制氮机工艺流程的最后一步，其主要目的是通过升高温度将吸附剂上吸附的氧气释放出来。
在这个过程中，通过对吸附器进行加热处理，将吸附的氧气脱附，同时再次得到纯净的氮气。
这一步骤的关键在于控制加热温度和时间，以确保吸附剂得以再生，实现氧氮的有效分离。
综上所述，空分制氮机工艺流程是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程。
通过对每个步骤的理解和控制，可以实现对氧氮的高效分离，为工业生
产和科学研究提供了重要的技术支持。
未来随着技术的进步和工艺的改进，空分制氮机将在更广泛的领域发挥重要作用，推动相关产业的发展和创新。
制氮机操作培训计划方案
一、背景及目的随着工业生产对氮气需求的日益增长，制氮机在许多行业中的应用越来越广泛。
为了确保员工能够安全、高效地操作制氮机，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本培训计划方案。
二、培训对象1. 制氮机操作人员2. 维护保养人员3. 相关管理人员三、培训目标1. 使员工掌握制氮机的基本原理和结构。
2. 培训员工正确操作制氮机，确保生产安全。
3. 提高员工对制氮机的维护保养能力，延长设备使用寿命。
4. 增强员工对氮气使用规范的认识，提高氮气利用效率。
四、培训内容1. 制氮机基本原理及结构2. 制氮机操作步骤及注意事项3. 制氮机故障排查与处理4. 制氮机维护保养方法5. 氮气使用规范及安全知识6. 事故案例分析及预防措施五、培训时间及地点1. 时间：根据培训内容，分阶段进行，共计5天。
2. 地点：公司培训教室及制氮机现场。
六、培训方法1. 讲授法：由经验丰富的工程师进行理论讲解。
2. 案例分析法：结合实际生产案例，讲解故障排查与处理方法。
3. 实操演练：在实际操作中，指导员工正确操作制氮机。
4. 考试评估：培训结束后，对员工进行理论及实操考核。
七、培训计划安排第一阶段（第1-2天）：制氮机基本原理及结构、操作步骤及注意事项第二阶段（第3-4天）：制氮机故障排查与处理、维护保养方法第三阶段（第5天）：氮气使用规范及安全知识、事故案例分析及预防措施八、培训效果评估1. 考核通过率：培训结束后，对员工进行考核，考核通过率达到90%以上。
2. 员工满意度：通过问卷调查，了解员工对培训的满意度，满意度达到80%以上。
3. 生产效率：培训结束后，观察制氮机操作人员的工作效率，与培训前进行对比。
九、培训经费预算1. 培训师资费：5000元2. 培训教材及资料费：1000元3. 场地租赁费：2000元4. 其他费用：1000元总计：9000元十、培训实施与监督1. 培训实施：由人力资源部门负责组织实施，确保培训计划顺利进行。
变压吸附制氮机
PSA变压吸附制氮机技术一．技术分析杭州辰睿空分设备制造有限公司生产的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,辰睿提供个性化、专业化的PSA 制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。
由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。
然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。
一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
三、节能型制氮装置的技术优势◎安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
◎故障安全系统为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎比其它供氮方式更经济PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◎机电仪一体化设计实现自动化运行进口PLC控制全自动运行。
氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。
先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎高品质元器件是运行稳定可靠的保证气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
制氮机技术方案
太原晋西春雷铜业有限公司5万吨高精度铜板带生产线制氮机设备招标文件招标编号:AAAAAAAA太原晋西春雷铜业有限公司2011-07-05制氮机招标技术方案一、招标要求：1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
3.投标报价：3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。
3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。
3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。
二、设备规格名称及数量设备名称：变压吸附制氮机规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。
用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。
三、工厂条件：温度：—8℃～+39℃海拔高度：+800m电源：低压AC 380V±10% 三相控制电压AC 220V±10% 单相频率：50Hz±2%四、技术指标及要求：1．制取氮气要求指标：最大用量：Nm3 /h平均用量：Nm3 /h纯度：≥99.999%氧含量：O2≤5ppm露点： D.P.≤-60℃(常压)压力：0.3-0.5MPa2．技术要求及说明：（1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。
（2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。
（3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。
（4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。
（5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。
（6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。
装置的负荷调节范围50%～100%。
制氮机技术方案范文
制氮机技术方案范文一、概述制氮机是一种用于从空气中提取氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等工业领域。
本技术方案旨在提供一种高效、节能、稳定的制氮机方案。
二、技术方案1.工作原理：利用分子筛吸附工艺来分离和提纯空气中的氮气和氧气。
首先，通过压缩机将空气压缩至一定压力，然后通过干燥精滤过滤器去除空气中的水分和颗粒杂质，再进入分离器。
分离器中分子筛的作用是在一定压力下选择性吸附氧气而排除氮气，从而实现氮气的提纯和分离。
最后，通过减压阀将氮气释放到氮气储气罐中，同时再生分离装置中热脱附排出吸附的氧气。
2.技术要点：（1）压缩机：选用高效、低能耗的压缩机，具有稳定的工作性能和较长的使用寿命。
（2）过滤器：采用精滤过滤器，能有效去除空气中的水分和颗粒杂质，防止对分离器的损害。
（3）分离器：选用高效的分子筛，具有较大的吸附量和选择性，以确保高纯度的氮气输出。
（4）减压阀：选用稳定的减压阀，能精确控制氮气的出口压力，确保稳定的供应压力。
（5）再生分离装置：采用热脱附技术，通过加热和抽真空的方式将吸附的氧气排出，以实现再生和循环使用。
三、技术优势1.高效节能：采用高效的压缩机和分子筛，能够有效利用能源，达到高效节能的目的。
2.稳定性：各个关键设备选用稳定性较高的产品，确保设备的长期稳定运行。
3.灵活性：根据用户的需求，可以根据不同的产气流量和纯度要求来设计制氮机，以满足不同用户的需求。
4.可靠性：采用优质的设备和材料，确保制氮机的可靠性和长寿命。
四、实施方案1.设计阶段：根据用户需求和现场情况，进行设备选型和工艺设计。
2.采购阶段：根据设计方案进行设备和材料的采购，确保质量和进度。
3.制造阶段：根据设计和采购好的材料，进行设备的制造和组装。
4.安装调试阶段：将制氮机设备安装到用户现场，进行设备的调试和验证。
5.运行维护阶段：提供运行指导和维护支持，确保设备的正常运行和维修保养。
五、应用前景制氮机作为一种高效、节能的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
1.技术原理
PSA变压吸附式制氮机技术利用吸附物质对氮气和氧气的吸附性能不
同来实现氮气和氧气的分离。
通常，PSA变压吸附式制氮机由两个吸附罐
组成，分别为吸附罐A和吸附罐B。
其中吸附罐A用来吸附氮气，吸附罐
B用来进行脱附和再生。
2.工艺流程
制取氮气的PSA变压吸附式制氮机技术分为吸附、脱附和再生三个阶段。
具体工艺流程如下：
（1）吸附阶段：通过增加吸附罐A的压力，将氮气富集在吸附罐A 中，同时将氧气排放到大气中。
（2）脱附阶段：关闭吸附罐A的进气阀和出气阀，同时将吸附罐B
的压力降低，使得吸附在吸附剂上的氮气得以解吸并排放到大气中。
（3）再生阶段：将吸附罐B的压力恢复到吸附罐A的压力，并通过
加热吸附剂使其再次具有吸附能力。
3.特点和应用
（1）简单易行：操作简单，自动控制，无需专业技术人员进行操作。
（2）高效节能：采用PSA技术，制取纯氮气效率高，能耗低。
（3）环保可靠：无需化学试剂，无污染物产生，排放的氮气纯净无
杂质。
（4）广泛应用：广泛应用于电子、化工、食品、医药、冶金等领域
的气氛控制和保护。
4.技术规范
（1）设备参数：包括设备型号、制氮流量、制氮纯度、供气压力等
技术参数。
（2）系统设计：包括吸附罐、压缩机、冷却器、加热器等组成部分
的设计要求。
（3）操作要求：包括设备的启停、操作流程、维护保养等操作要求。
（4）安全措施：包括设备使用过程中的安全措施，如防爆、防火等。
总结：。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
由于涉及高压和易燃气体的处理，其安装过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1.安全区域划定：在安装制氮机之前，需要将整个安装现场划定为安全区域。
安全区域内禁止无关人员进入，确保操作的安全性。
2.安全设施配置：制氮机安装现场应配置相应的安全设施，如灭火器、紧急停电按钮、紧急停气阀等。
为了应对紧急情况，操作人员应熟悉相应设施的使用方法，并定期进行检查和维护。
3.通风系统：由于制氮机涉及气体处理，安装现场需要配置良好的通风系统，以保证室内空气质量。
通风系统应有足够的通风量，排除可能存在的有毒气体。
4.管线安装：制氮机的氮气出口管道需要正确安装，确保管道的牢固性和密封性。
在安装过程中，应使用适当的材料和技术，避免管道的泄漏和漏气现象。
5.压力安全保护：制氮机的工作原理是通过高压将空气中的氮气分离出来，因此在安装过程中需要注意气体压力的安全保护。
安装专业压力表和安全阀，定期检查和维护压力设备，确保其正常工作和安全运行。
6.电气安全保护：制氮机安装过程中需要连接电源线路，因此需要安装适当的电气安全保护措施。
例如，使用防水防爆电气设备，确保在潮湿环境或爆炸危险区域中的安全运行。
7.操作人员安全培训：在安装完成后，需要对操作人员进行安全培训，包括设备的正确使用方法、紧急情况的应对措施等。
操作人员应具备相关的技术知识和应急处理能力，以确保操作的安全性。
8.定期维护：制氮机的安全性不仅在于安装过程中的技术措施，更依赖于日常维护和检修。
定期对制氮机进行维护和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常工作和运行安全。
总之，制氮机的安装过程需要严格遵循安全技术措施，包括安全区域划定、安全设施配置、通风系统的建立、管线、压力和电气安全保护，以及操作人员的安全培训和定期维护。
只有综合考虑这些方面的安全要求，才能确保制氮机的安全运行和操作人员的人身安全。
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太原晋西春雷铜业有限公司
5万吨高精度铜板带生产线制氮机
设备招标文件
招标编号:AAAAAAAA
太原晋西春雷铜业有限公司
2011-07-05
制氮机招标技术方案
一、招标要求：
1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足
将导致废标。
3.投标报价：
3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。
3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。
3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。
二、设备规格名称及数量
设备名称：变压吸附制氮机
规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。
用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。
三、工厂条件：
温度：—8℃～+39℃
海拔高度：+800m
电源：低压AC 380V±10% 三相
控制电压AC 220V±10% 单相
频率：50Hz±2%
四、技术指标及要求：
1．制取氮气要求指标：
最大用量：Nm3 /h
平均用量：Nm3 /h
纯度：≥99.999%
氧含量：O2≤5ppm
露点： D.P.≤-60℃(常压)
压力：0.3-0.5MPa
2．技术要求及说明：
（1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。
（2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。
（3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。
（4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。
（5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。
（6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。
装置的负荷调节范围50%～100%。
（7）在正常操作条件下，连续运行时间须保证≥8000 小时。
（8）装置稳定运行，十年运行期间，保证产品氮气流量，纯度稳定不变。
（9）完整的仪控系统成套配备。
（包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪）各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统，可集中并联运行，也可单套装置独立运行，DCS控制室显示运行参数。
（10）制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米，氧分析仪采用德国进口探头。
（11）系统配置自动氮气纯化装置，加氢脱氧使用 506HT钯触媒，干燥器自动切换。
五、供货范围及方式
1．供货范围
（1）填写供货范围表。
投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。
供货范围表详见附表1。
招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制，对卖方设备制作质量、进度监
督，现场发现问题有权提出整改。
卖方应协助检查监制，提供相关工具和资料。
（2）卖方在本合同的供货范围内提供随机备品备件及清单。
随机备品备件的定义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。
如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，卖方应免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）。
（3）卖方在本合同的供货范围内提供必要的专用工具及清单。
（4）卖方在本合同的供货范围内提供必要的消耗品及清单。
随机消耗品的定义是在机械保证期内，正常运行就会发生消耗的部件或材料，按预计随机提供的这部分部件或材料即为随机消耗品。
如果由于制造缺陷的原因所造成的，在机械保证期所发生的非正常消耗，卖方应免费予以补足。
（5）卖方应提供两年备品备件清单，该清单内容仅作为买方选项而不在本合同总价内。
两年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。
（6）提供全部设计图纸、基础设计任务书等纸制文本和可修改的文本文件采用 DOC 格式，图纸采用DWG 格式电子技术资料。
（7）系统所有设备的加工制造供货、运输到场、指导安装、调试、人员培训。
2. 供货方式
（1）中标方负责图纸设计和全部加工制造、安装以及标准或非标设备的采购。
（2）每台套设备都必须在制造厂进行组装，以成套形式交货。
（3）制造厂须根据图纸要求制定一套完整的加工、装配、检验的工艺标准和规范并严格执行，主要部件必须向甲方提供详细的检验结果报告。
（4）设备发货前在制造厂进行联合验收，由买方和卖双方共同参加，在此之前，卖方应制定出相关的检验验收标准并取得买方认可。
最终验收在买方施工现场，安装完毕并经热负荷试车之后进行，仍由双方共同参加。
（5）设备的最终涂装、防锈、包装在制造厂进行，具体要求按照国标进行。
（6）中标方必须派相关主管人员负责设备指导安装时的现场技术服务，食宿费用自理。
六、技术资料提供
投标人交货时向招标人提供下列技术资料（中文）每（台）套设备一套，其费用包括在投标价内：
（1）完整的设计图纸、质量证明书、使用说明和保养维修手册；
（2）零备件目录；
（3）随设备工具及随设备备件清单（报价时要提供清单）；
（4）产品型式试验报告、出厂合格证及检验报告；
（5）质量保证书。
注：需同时提供有关技术文件的纸文件和电子版。
七、售后服务
1．产品到施工现场安装过程中，供货方应派有关技术人员免费到现场指导安装调试，并对安装和运行人员免费培训；
2. 质量保证期按自签署验收报告投入运行之日起12个月，由投标人按有关规定执行“三包”；
3. 投标者应提供在质保期后正常运行所需的备品备件的来源，可以获得的渠道和方式；
4. 提供相应的图纸资料；产品如有故障，24小时内响应。
八、供货进度
1．交货地点：太原晋西春雷铜业有限公司项目现场设备指定地点。
2. 交货期：合同生效后1个月。
（要求提供进度计划）
3. 安装调试：20天。
附表1：
供货范围表
附表2：
随机备品备件、专用工具表
附表3：
报价外易损件、备品备件明细表。