高剪均质乳化机功能及应用
高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用探讨
高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用探讨胶乳是一种由胶乳体和乳剂组成的粘性液体，广泛应用于许多工业领域，如涂料、油漆、胶粘剂、化妆品等。
为了达到理想的胶乳体积和质量，生产过程需要使用高效的混合设备。
本文将探讨高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用。
高剪切混合乳化机是一种专门设计用于液-液或液-固体混合和乳化的设备。
其主要原理是通过机械运动产生高剪切力，将物料迅速剪切并分散为微小颗粒，从而实现混合和乳化的目的。
在胶乳生产中，高剪切混合乳化机具有以下重要应用。
首先，高剪切混合乳化机可以改善胶乳的稳定性。
通过高速旋转刀片或转子与定子的摩擦作用，高剪切力能够有效地将胶乳中的固体颗粒分散均匀，并将其分解成更小的尺寸。
这有助于减少固体颗粒在胶乳中的沉积和聚集，从而改善胶乳的稳定性和流动性。
其次，高剪切混合乳化机可以提高胶乳的品质。
在胶乳生产中，乳化过程是非常关键的，它能够将胶乳体和乳剂充分混合，并形成均匀的乳液。
高剪切力可以有效地将胶乳体和乳剂分散均匀，将颗粒大小降低到微米级，从而提高乳化的效果。
这样可以改善乳液的质量，提高胶乳中成分的均匀性和稳定性。
此外，高剪切混合乳化机还可以实现部分乳化。
在一些胶乳生产过程中，需要去除胶乳中的一部分液体成分，以调整胶乳的浓度或粘度。
高剪切混合乳化机可以通过适当调整工作参数，如转速、刀片形状和间隙等，实现部分乳化，将胶乳中的一部分液体分离出来。
这为后续工艺步骤的顺利进行提供了可能。
此外，高剪切混合乳化机还可以用于添加剂的混合。
在胶乳生产中，通常需要添加一些辅助剂，如防腐剂、抗氧化剂、增稠剂等，以提高胶乳的性能。
通过高剪切力，这些添加剂可以均匀地混合到胶乳中，从而达到最佳的性能增强效果。
总之，高剪切混合乳化机在胶乳生产中有着广泛的应用。
它能够改善胶乳的稳定性和流动性，提高胶乳的品质，实现部分乳化和辅助剂的混合。
随着科技的不断进步，高剪切混合乳化机的设计和性能也在不断改进，为胶乳生产提供更加高效、稳定的设备。
高剪切混合乳化机在面膜制备中的关键作用
高剪切混合乳化机在面膜制备中的关键作用摘要：面膜制备是化妆品生产中重要的一环，而高剪切混合乳化机在面膜制备过程中发挥着关键作用。
本文将从面膜制备的原理入手，探讨高剪切混合乳化机的工作原理，以及其在面膜制备中的重要作用。
1. 引言面膜是近年来备受欢迎的化妆品，它能够提供针对性的皮肤护理和滋养作用，并且使用方便。
面膜的制备过程中，高剪切混合乳化机作为关键设备之一，发挥着重要作用。
2. 面膜制备的原理面膜的制备过程可以简单地分为三个步骤：原料配制、均质乳化和成型。
在原料配制阶段，高剪切混合乳化机主要用于将各种活性成分、稠化剂、保湿剂、表面活性剂等均匀混合，以获得均一的稠度和质地。
乳化是面膜制备过程中的核心环节，高剪切混合乳化机能够将固体颗粒与液体相互结合，形成稳定的乳状液体，提高乳化效果。
成型阶段是将乳化后的面膜液体通过模具成型，并进行干燥。
3. 高剪切混合乳化机的工作原理高剪切混合乳化机通过高速旋转叶片产生切割和剪切力，使液体中的颗粒分散并碰撞，在高剪切力作用下，颗粒与液体分子发生互相摩擦和碰撞，从而实现乳化效果。
同时，高剪切混合乳化机还能通过调整旋转速度和工作时间，控制乳化的程度和稳定性。
由于高剪切混合乳化机操作简单、效率高、稳定性好，因此成为面膜制备过程中的主流设备之一。
4. 高剪切混合乳化机在面膜制备中的作用4.1 提高活性成分的稳定性面膜中常含有各种活性成分，如维生素、胎盘提取物等，这些活性成分易受外界环境影响而降解。
通过高剪切混合乳化机的乳化作用，活性成分能够均匀分散在面膜液中，减少其与氧气的接触面积，从而提高了活性成分的稳定性，延长了产品的保质期。
4.2 改善面膜质地和感受性面膜的质地和感受性是消费者选择和购买的重要因素之一。
高剪切混合乳化机能够将各种成分均匀混合，使面膜液体光滑而细腻，提高其质地。
同时，乳化过程中产生的高剪切力还能改善面膜的渗透性，使活性成分更好地渗透到肌肤中，增加产品的功效。
高剪切混合乳化机在食品加工中的应用探讨
高剪切混合乳化机在食品加工中的应用探讨摘要：近年来，随着食品加工技术的不断发展，高剪切混合乳化机在食品行业中得到了广泛应用。
本文将探讨高剪切混合乳化机在食品加工中的应用以及其带来的优势。
首先，我们将介绍高剪切混合乳化机的工作原理和特点。
然后，我们将详细讨论它在不同食品加工过程中的应用，包括乳制品、调味品和饮料等。
最后，我们将重点分析高剪切混合乳化机在食品加工中的优势，并展望其未来的发展趋势。
1. 引言食品加工行业对于产品的质量和口感有着极高的要求。
以往传统的加工方式已经不能满足市场的需求，因此需要引入先进的设备和技术。
高剪切混合乳化机作为一种新型的加工设备，具有高效、可靠、易操作等特点，被广泛应用于食品加工行业。
2. 高剪切混合乳化机的工作原理和特点高剪切混合乳化机通过高速旋转的刀片或螺杆，将食品原料加工成细小的颗粒或胶体状态。
其工作原理简单直观，操作方便。
同时，它具有高效混合、可靠稳定和易清洗的特点，很好地满足了食品加工的需求。
3. 高剪切混合乳化机在乳制品加工中的应用乳制品是高剪切混合乳化机最常见的应用领域之一。
在乳制品加工中，高剪切混合乳化机可以将液体乳化成细小的乳球，提高产品的稳定性和均匀性。
此外，它还可以实现乳蛋白的分解和提取，增加乳制品的蛋白含量和营养价值。
4. 高剪切混合乳化机在调味品加工中的应用调味品是食品加工中不可或缺的一环。
高剪切混合乳化机可以有效地将调味料与基料均匀混合，使得调味料更好地融入到食品中，提高口感和品质。
同时，它还可以帮助调味品加工中的分散体的稳定性和均匀性。
5. 高剪切混合乳化机在饮料加工中的应用饮料行业是高剪切混合乳化机的重要应用领域之一。
通过高剪切混合乳化机的处理，饮料可以更好地融合各种原料，并提高口感和质感。
例如，高剪切混合乳化机可以将果汁中的果肉细化，使得果汁更加细腻顺滑。
此外，它还可以实现饮料中添加剂的均匀分布，提高饮料的品质。
6. 高剪切混合乳化机的优势高剪切混合乳化机在食品加工中有许多优势。
釜底式高剪切均质乳化机设备工艺原理
釜底式高剪切均质乳化机设备工艺原理简介高剪切均质乳化机是一种常用的乳化设备，广泛应用于制药、食品、化妆品等行业中。
该设备能够将液体或半固体物质均匀分散，使得物质颗粒尺寸变小，溶解在另一种或多种物质中。
釜底式高剪切均质乳化机是一种先进的均质装备，在前置均质和制剂的后置成型工序中都有着重要的应用。
本文将会介绍釜底式高剪切均质乳化机的工艺原理，这种装备如何工作，以及如何将其应用到实际生产中。
工作原理釜底式高剪切均质乳化机是一种高速机械搅拌设备，可以通过高速旋转的剪切刀具，将物质加以均质和乳化。
其工作原理主要是在物质经过静态混合后，通过高剪切力量的作用，将物料分散均匀，实现乳化和分散目的。
刀具产生的剪切力主要来自于对物质的切割、压缩、摩擦等作用，从而破裂和分散其中的颗粒，形成更小的细胞，使各种物资充分混合。
釜底式高剪切均质乳化机需采用高速旋转的刀具与静态定置的混合器组合设计，通过旋转的刀具对静止的物料进行高剪切摩擦作用，使得物料中的颗粒大小不断分散和粉碎，从而实现均质和乳化的目的。
系统组成釜底式高剪切均质乳化机由以下几部分组成：•主机：主机是整个设备的核心部件，由电机、皮带、剪刀等部分组成。
•釜体：釜体是整个设备的容器，可容纳要处理的物料，采用不锈钢材质制造，具有优异的耐腐蚀性，可使设备的寿命更长。
•搅拌系统：搅拌系统主要由电机、齿轮、传动带、混合桨等组成。
搅拌系统在运行时，会使物质均匀分散，使得物质更加细腻、光滑。
•密封系统：密封系统主要由橡胶圈、联轴器等组成，可以确保在加工过程中不会泄漏。
•控制系统：控制系统主要由变频器等电器设备组成，可以通过设定不同的转速进行设备运行，而且每个参数都可以通过这个系统进行控制。
应用领域釜底式高剪切均质乳化机是一种很常用的设备，广泛应用于制药、食品、化妆品等领域中。
主要应用于以下方面：•制药：在制药过程中，会涉及到很多的物料混合和乳化的需求，釜底式高剪切均质乳化机就能够提供高精度、高效率的混合和乳化。
高剪切均质机的作用及工作原理
高剪切均质机的作用及工作原理高剪切均质机是一种用于食品、制药、化工等领域的设备，主要用于将物料进行均质、分散、乳化等处理。
其工作原理是通过高速旋转的切割刀和剪切刀将物料剪切、压碎，达到均匀混合、细化粒度的效果。
高剪切均质机主要由电机、主轴、切割刀、剪切刀、料筒等组成。
电机驱动主轴高速旋转，同时切割刀和剪切刀也随之旋转。
物料通过料筒进入机器，被切割刀和剪切刀剪切、压碎，同时受到离心力的作用，使得物料在切割刀和剪切刀之间不断循环流动。
经过多次剪切和压碎处理后，物料的粒度得以细化，均匀混合。
高剪切均质机的主要作用是进行物料的均质处理。
在食品行业中，高剪切均质机可以将原料中的固体物质和液体物质进行混合，使得食品口感更为细腻。
在制药行业中，高剪切均质机可以将药物原料进行细化处理，提高药物的吸收率和疗效。
在化工行业中，高剪切均质机可以将化学原料进行均质、乳化处理，使得化学反应更加彻底。
高剪切均质机的工作原理是通过切割刀和剪切刀对物料进行剪切、压碎处理。
切割刀和剪切刀的设计和旋转速度对物料的处理效果有很大影响。
切割刀通常采用锯齿状设计，可以将物料切割成较小的颗粒。
剪切刀通常采用刀刃交错设计，可以将物料剪切成细小的颗粒。
在高剪切均质机的工作过程中，物料通过进料口进入料筒，随着主轴的旋转，物料被切割刀和剪切刀不断剪切、压碎。
同时，物料受到离心力的作用，不断循环流动，使得物料在切割刀和剪切刀之间进行多次剪切和压碎处理。
这样，物料的粒度逐渐细化，达到均匀混合的效果。
高剪切均质机的使用可以提高物料的均匀性和稳定性。
通过均质处理，可以将不易混合的物料充分混合，使得不同组分的物料分散均匀，避免了物料中出现团块或分层现象。
同时，高剪切均质机的使用可以使物料的粒度细化，提高物料的稳定性和品质。
高剪切均质机是一种用于物料均质处理的设备，通过切割刀和剪切刀的剪切、压碎作用，使得物料达到均匀混合、粒度细化的效果。
高剪切均质机在食品、制药、化工等领域有着广泛的应用，可以提高物料的均匀性和稳定性，改善产品的品质。
高剪切乳化机及应用及乳化效果
高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青催化剂蜡乳化3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉影响高剪切乳化结果的因素有以下几点1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
均质乳化机的工作原理及特别应用
均质乳化机的工作原理及特别应用
均质乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。
同时，均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。
均质机的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。
在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。
在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。
高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。
高剪切均质机让那些相互之间不相溶的固相、液相还有气相在相对成熟的工艺还有较为适量的添加剂的共同的作用之下，被瞬间的而且均匀的精细的分散还有乳化，并且还经过了频率非常高的管线式的高剪切的分散还有乳化的循环和往复，最后得到了效果十分稳定的品质非常高的产品。
均质乳化机的适用的范围主要是：疫苗、墨水、印刷涂料、细胞破碎胶体溶液、色素混合等等。
索维集团能够根据客户的比较特殊的需求来提供均质乳化机。
索维集团的非常专业的工程师会凭借在化工的设备的领域内的非常丰富经验还有积累为客户提供了一流的产品还有技术解决的方案。
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
实验室高剪切均质乳化机安全操作规定
实验室高剪切均质乳化机安全操作规定前言实验室是科研工作者进行科学研究和实验的重要场所，涉及到不同领域的学科，研究的项目也各不相同。
为了能够保证科研工作者的生命安全和财产安全，实验室必须要建立一套完善的实验操作规定。
本文以实验室高剪切均质乳化机为例，制定安全操作规定，旨在保证实验室实验操作的安全性和科学性。
引言实验室高剪切均质乳化机作为一款高速剪切粉碎设备，适用于研究领域中的化学、生物、制药、食品等学科。
该设备在使用过程中存在高速旋转的锥形转子和槽道，因此当操作不当或使用不当会对实验操作者造成极大的人身伤害。
本文将运用科学、规范的安全操作规程来避免和减少实验室事故的发生。
一、操作前准备工作1.1 环境要求高剪切均质乳化机需要在清洁、整洁、干燥的实验室环境下使用，确保设备周围没有无关人员进入。
为了避免产生电气、机械和化学危险，设备周围应该没有其他物品。
1.2 设备检查在使用设备之前，首先要进行设备检查，确保高剪切均质乳化机完好无损并拥有所有的必要附件。
检查的内容包括：•检查旋钮、电源和线缆是否正常并牢固地固定在设备上•线缆连接是否良好•确保加工室和槽道干净并没有异物或杂质•检查成品收集容器是否安装在合适的位置•检查转子是否松动如发现检查过程中发现异常情况，应该及时处理，并且在设备启动前关闭设备。
1.3 个人防护在操作高剪切均质乳化机时，个人防护必不可少，主要包括：•戴上安全眼镜，皮手套，防护口罩，防护服等。
•在启动高剪切均质乳化机之前，必须佩戴头盔•长发的操作人员应该扎起头发•需要在使用过程中保持注意力集中，避免其他仪器和物品干扰二、操作过程2.1 理论讲解和操作培训在操作高剪切均质乳化机的操作之前，需要给操作者进行必要的理论讲解和操作培训。
讲解主要包括：•设备的工作原理•设备的构造和功能•设备的注意事项•设备的维护保养培训的目的是使操作者掌握正确的操作方法和技巧，了解安全规定。
2.2 操作步骤1.将待加工物料放入高剪切均质乳化机的加工室内。
高剪切混合乳化机在纺织工业中的应用研究
高剪切混合乳化机在纺织工业中的应用研究摘要：纺织工业是世界上重要的经济产业之一，纤维纺织品生产需要经过多个工序，其中包括乳液的制备和乳化工艺的应用。
传统的乳化工艺具有效率低、耗能大等缺点，因此高剪切混合乳化机应运而生。
本文通过对高剪切混合乳化机的工作原理、主要性能以及在纺织工业中的应用进行研究，探索其在提高生产效率、降低成本和改善产品质量等方面的潜力。
1. 引言纺织工业是国家经济中的重要支柱产业，对国民经济的发展和民生产生重要影响。
纺织品生产过程中乳化工艺起到了重要作用，乳化机在这一过程中起到关键的作用。
传统的乳化机在工艺处理过程中存在一些问题，如能耗高、效率低等。
为了解决这些问题，高剪切混合乳化机被引入并逐渐在纺织工业中得到广泛应用。
2. 高剪切混合乳化机的工作原理高剪切混合乳化机是通过高速旋转转子和固定的切割剂之间的相对运动，产生高剪切力，将物料粒子彻底破碎并混合的一种设备。
其主要由转子、切割剂、容器和驱动机构等组成。
高剪切混合乳化机的工作原理是利用剪切力将物质粉碎、分散、均质化，并在高剪切的作用下实现各种物料的均质混合。
3. 高剪切混合乳化机的主要性能（1）高剪切力：高剪切混合乳化机的主要特点是极高的剪切力，能有效地将物料粉碎、混合、均质化。
（2）分散效果好：由于高剪切力的作用，物料颗粒更容易分散均匀，提高了乳化效果。
（3）操作简单：高剪切混合乳化机结构简单，操作方便，具有较高的自动化程度，降低了操作难度。
（4）适用范围广：高剪切混合乳化机适用于不同类型的物料如颗粒、固体、液体等的混合，可广泛应用于不同的工业领域。
（5）节能环保：相比传统的乳化机，高剪切混合乳化机能耗较低，具有较好的节能环保效果。
4. 高剪切混合乳化机在纺织工业中的应用（1）纤维素纤维制备过程：高剪切混合乳化机可用于制备纤维素纤维的膨润土乳化液，通过混合乳化处理，使膨胀剂均匀地分散在纤维素纤维中，提高纤维素材料的粘结强度和耐磨性。
高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用研究
高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用研究胶乳是一种由胶粒悬浮于溶液中的乳液，广泛应用于橡胶、涂料、纺织、造纸等工业领域。
在胶乳生产中，高剪切混合乳化机被广泛应用，以实现高效的胶乳制备和更好的乳化效果。
本文将探讨高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用，包括其原理、优势和挑战等方面。
首先，我们来了解一下高剪切混合乳化机的原理。
该设备利用高速旋转切割刀和槽壁之间的切割作用，将橡胶粒子和液体相互分散并剪切。
通过不断重复这个过程，能够将胶粒分散到最细微的尺寸，使胶乳的分散性和稳定性得到提高。
此外，高剪切混合乳化机还能通过调整转速和切割刀的角度，来控制乳化过程中的剪切力和时间，以达到不同胶乳产品的要求。
高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用具有多重优势。
首先，它能够高效地实现胶乳的分散和乳化，可以将橡胶、填料和其他添加剂均匀地分散到乳液中，从而提高产品的质量和性能。
其次，该设备操作简便，生产效率高，能够快速完成乳化过程并提高生产能力。
此外，高剪切混合乳化机还具备较强的适应性，适用于各种胶乳体系，具有很强的工程应用价值。
然而，高剪切混合乳化机在应用过程中也面临一些挑战。
首先，乳化过程中会产生大量的切削力和热量，需要通过冷却和外部冷却系统来进行控制。
其次，该设备在满足高剪切效果的同时，也会对橡胶颗粒造成一定的破坏，需要通过调节操作参数来平衡分散效果和颗粒破坏程度。
在使用和维护方面，需要注意设备的清洁和保养，以确保其长期稳定运行。
为了提高高剪切混合乳化机在胶乳生产中的应用效果，可以采取以下几点建议。
首先，通过优化设备结构和切削刀的设计，提高设备的乳化效率和分散效果。
其次，在选择胶乳配方时，要考虑橡胶颗粒的特性和添加剂的适用性，以尽量减少橡胶颗粒的破坏。
此外，在操作过程中，要制定合理的操作参数和工艺流程，以保证乳化过程的稳定性和效果。
综上所述，高剪切混合乳化机在胶乳生产中具有重要的应用价值。
通过其高效的分散和乳化能力，可以提高胶乳产品的质量和性能，并提高生产效率。
高剪切乳化机的性能特点介绍
高剪切乳化机的性能特点介绍
高剪切乳化机是一种高效的机械设备，常用于制药、食品、化妆品等行业的搅拌、混合、乳化和粉碎等工艺，能够混合各种物质，让它们达到均匀的状态，使生产效率提高，产品品质提升。
本文将介绍高剪切乳化机的性能特点。
1. 精度高
高剪切乳化机的设计结构非常精细，能够实现微型化作业，达到高精度的搅拌、分散和乳化要求，产品质量更加稳定可靠。
2. 速度快
高剪切乳化机的传动系统采用高速电机，转速高，可完成短时间内密集的搅拌、分散、乳化，大幅度提升生产效率，比传统设备效率高出数倍以上。
3. 可靠性强
高剪切乳化机采用优质的材料和先进的制造工艺，保证了设备的可靠性和长期
稳定性，使设备在使用过程中保持良好的性能和工作状态。
4. 操作方便
高剪切乳化机采用人性化的设计，具有操作方便、易于清洗、易于维护等特点，可以大幅度降低维护费用和维护成本。
5. 适应性强
高剪切乳化机的机身可以根据不同工艺需要进行调整，并可以适用于多种物质
的混合和乳化，能够满足不同行业的搅拌、混合和乳化需求。
6. 安全性高
高剪切乳化机在设计上考虑到了安全性问题，配备了各种安全保障装置，如过
载保护、漏电保护、断电保护等，保证了设备的安全性。
7. 经济性好
高剪切乳化机采用高效的搅拌和乳化原理，能够大大降低生产成本，提高产品
的品质；可以实现小型化、微型化的生产，可以更快捷地满足市场需求。
综上所述，高剪切乳化机具有精度高、速度快、可靠性强、操作方便、适应性强、安全性高、经济性好等特点，是制药、食品、化妆品等行业非常重要的生产工具之一，对于提高生产效率、优化产品品质有着重要的意义。
管线式高剪切乳化机功能及应用_1
管线式高剪切乳化机功能及应用管线式高剪切分散乳化机具有特别高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
了确保设备符合各种应用的需要，全部的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满意了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满意不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是由于在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特殊要引起留意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区分不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区分是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能转变定子和转子工作头的不同功能。
依据以往的惯例，依据以前的阅历指定工作头来满意一个详细的应用。
在大多数状况下，机器的构造是和详细应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满意预期的应用时。
我们建议最好在试验室里进行一次试验或者测试。
依肯公司鼓舞顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试试验系统以便关心顾客为您选型。
管线式高剪切分散乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。
特殊适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
特殊应用于:疫苗，细胞破裂，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。
主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
精密定转子协作（间隙o0.2cm），超高速转动带来高剪切线速度(对电机转速比为：3:1，调频可达15000转/分钟，线速度达44m/s）可处理微纳米级别悬浮液，乳化液，也可以用于匀称分散，颗粒湿磨粉碎，集细化物料和高速分散功能于一体。
高剪切均质机在奶酪生产中的应用
高剪切均质机在奶酪生产中的应用
奶酪是一种营养价值极高的牛奶制品，就工艺而言，奶酪是发酵的牛奶；就
营养而言，奶酪是浓缩的牛奶。
但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，所以想要制作细腻度高，口感极好的奶酪也不是那么容易。
剪切力比较小的
均质设备，达不到最终的处理要求，因此工程师推荐三级高剪切均质机，线
速度44m/s,最高转速可达14000rpm，超高的剪切率和转速是获得超细乳液的
关键。
由于奶酪本身的流动性很差，在进入设备时很困难，所以建议在均质机的入
口处加上一台转子泵，这样不仅可以达到均质的效果，也可以提供整个生产
的效率。
奶酪三级管线式高剪切均质乳化机采用三级定转子结构，依次配上2G、4M、6F的精密定转子，定转子间隙控制在0.2-0.3mm之间，配合10500rpm超高
的转速，将奶酪加热至80度，然后用转子泵或者螺杆泵输入进IKN奶酪三级
管线式高剪切均质乳化机处理一遍，打出来的效果经北京某大型乳制品企业专家级工程师从口感、外观等各方面检测都非常好，远远超过高压均质机打出的效果。
且能耗是高压均质机的三分之一都不到。
高剪切乳化机的那些性能特点介绍 乳化机如何操作
高剪切乳化机的那些性能特点介绍乳化机如何操作高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是相互不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是相互不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能；使物料在定、转子狭窄的间隙中受到猛烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用；从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下；瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最后得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应当是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。
而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质本领各不相同。
而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。
高剪切乳化机紧要性能特点：1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；4．省时、高效、节省能源，生产效率高；5．装拆简单，易清洗，充分不同场合的CIP清洗需要；6．无死角，物料100%通过分散乳化；7．具有确定的自吸力和低扬程输送功能；8．噪音的低，运转平稳，维护便利。
紧要是用于液—液的乳化均质、液—固（粉体、小颗粒）的细化分散。
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高剪切乳化机的那些性能特点介绍
高剪切乳化机的那些性能特点介绍高剪切乳化机是一种用于液体混合和乳化的设备。
它具有高剪切作用，能将物料快速粉碎和悬浮，广泛应用于化妆品、食品、制药、化工等行业。
这篇文章将介绍高剪切乳化机的性能特点。
1. 高剪切作用高剪切乳化机具有强大的高剪切作用，能够将物料快速粉碎、悬浮并充分混合，从而使乳化结果更加细腻、稳定。
它的高剪切作用可以对高粘度物料进行处理，而传统的低剪切混合设备则很难胜任。
2. 稳定性优异高剪切乳化机在乳化过程中，物料受到的机械剪切力非常大，这对乳化结果的稳定性要求也更高。
高剪切乳化机在设计上充分考虑了这一点，确保了机器运行稳定、乳化结果稳定。
3. 适应性强高剪切乳化机可以适应各种物料，从膏状到液体均可处理。
它的适应性主要表现在以下几个方面：•处理各种粘度物料。
无论是大颗粒还是小颗粒，高剪切乳化机都可以处理。
•处理各种温度的物料。
高剪切乳化机配备了冷却装置，可以处理高温物料，还可以通过加热器处理低温物料。
•处理各种品质的物料。
高剪切乳化机可以搭载不同材质的刀头，以适应不同的物料质量。
4. 操作简单高剪切乳化机操作简单，乳化效果稳定且可靠。
只需要根据物料的特点选择适当的切头，控制好物料的进料速度和乳化时间即可。
5. 速度控制可调高剪切乳化机速度控制可调，可以根据不同物料的需要调整转速。
通过控制速度可以达到更好的处理效果，并且可以保护机器，延长机器的使用寿命。
6. 输出流量可控高剪切乳化机的输出流量可控，可以根据生产需要进行调整。
输出流量可以通过调整进料速度和处理时间来达到最佳效果。
结论高剪切乳化机具有高剪切作用、稳定性优异、适应性强、操作简单等性能特点，可以适应各种物料的需求，在乳化行业中得到广泛应用。
高剪切均质机
高剪切均质机高剪切均质机是一种常用于医药、食品、化妆品等领域的生产设备。
它主要用于将混合物中的物质均匀分散、剪切和均质，以达到提高产品品质和稳定性的目的。
在本篇文章中，我们将会对高剪切均质机做一个详细的介绍，包括它的结构、工作原理和适用领域。
结构高剪切均质机主要由以下几个部分组成：1.主机2.振动系统3.冷却系统4.控制系统5.均质头主机是整个设备的主体部分，它由底座、电机和减速器等组成。
振动系统主要用于确保设备的稳定性，减少设备在运行时的震动。
冷却系统则负责降低设备的温度，以避免设备在长时间工作后过热而影响使用寿命。
控制系统则是对整个设备进行操控的一部分，包括了开关以及一些调节高剪切均质机参数的装置。
最后是均质头，它是高剪切均质机最重要的部分，能够将混合物中的物质进行剪切和均质。
工作原理高剪切均质机的工作原理比较简单，就是通过均质头产生的高速剪切力，将混合物中的分散相和连续相进行混合和分散，并将其均匀分布在整个混合物中。
具体的操作步骤如下：1.把需要进行均质的混合物加入到高剪切均质机中，并调整均质机的参数以配合混合物的特性。
2.打开高剪切均质机的开关，开启电机。
3.当电机开始运转时，均质头也会随着电机的运转而开始旋转，并引起混合物中的分散相和连续相相互作用。
同时，均质头不断地剪切和压榨混合物，以使混合物中的物质分散均匀。
4.在混合物均匀分散后，关闭高剪切均质机，关掉电机，并取出均质后的混合物进行下一步的生产工艺。
需要注意的是，在操作高剪切均质机时，应注意安全，穿戴相应的防护设备。
适用领域高剪切均质机广泛应用于医药、化妆品、食品、涂料等领域。
其中，它在制药行业中应用最广，其主要用途包括：1.粉末、胶囊制剂、注射液、乳剂等混合物的均质2.细胞融合和细胞破碎等生物学领域的研究3.头孢菌素、红霉素、磺胺药等药物的制备除制药领域外，高剪切均质机还广泛应用于食品行业中，如奶制品、饮料、果蔬泥等。
总结高剪切均质机是一种非常重要的生产设备，在医药、食品、化妆品等领域中都得到了广泛应用，它能够有效地提高产品品质和稳定性，并得到了越来越多的企业和工程师的重视。
高剪切均质乳化机
高剪切均质乳化机一.简介高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
由于转子告诉旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
二.特点WRL高剪切均质乳化机是一种直立式安装的乳化设备。
定转子设计为爪式偶和结构，物料从主机上部与下部同时吸入，并向四周离心抛出，剪切均质效率成倍提高，避免釜内上部物料易产生死角的问题。
该产品适用于各种大、小反应釜、普通容器上进行均质、精细、乳化。
小容量乳化也可以进行移动吊装使用。
三.用途高速剪切机主要用途：混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。
分散悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
均质药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
四.种类高剪切乳化机：通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对物料进行高速剪切高剪切分散乳化机：在对物料进行高速剪切的同时还对物料起到分散的作用高剪切混合乳化机：在对物料进行剪切的同时对物料进行搅拌混合、乳化机均质机：在对物料进行乳化的同时又起到均质的作用移动式乳化机：主要根据有的工厂生产的需要，在乳化机上面配备移动升降架，客户可以根据自己的需要移动、升降乳化机五.工作原理转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
高剪切乳化机 乳化机在食品行业中的不同应用
高剪切乳化机乳化机在食品行业中不同应用进入二十一世纪以来，食品安全得到了人们前所未有的重视，除了吃饱，吃好，如何吃的安全、放心？特别是地沟油遍地都是，毒牛奶层出不穷，卤制品化学保鲜，蔬菜人工上色；苏丹红、孔雀绿、三聚氰胺、甲醛这些过去没听过的化学物质让人们时时担心自己的身体，刻刻关注自己手上的食品是否安全？这其中的原因有很多，例如卫生部门监管不力，经销商昧着良心赚钱，购买者不辨真伪等等；但最主要的还是生产者为了节省成本，背弃诚信，在利益的驱使下不顾道德、法律和良心的谴责，生产出来的有毒、劣质的食品。
经过诸多食品安全事件后，人们的辨识力大大提高，法律的约束更严厉，媒体不断的曝光，职能部门的监管也越来越严格；同时国家也出台了很多政策和食品规范来管理，食品行业开始进入一个良性竞争的环境，优胜劣汰不可避免；如果还继续在原有基础上徘徊不定，停滞不前，不提升质量和技术门槛，即时现在还能够赚到微薄的利润，但在整个商业大潮趋势下，势必会被湮没。
改进配方，提高产品质量，增强设备性能是必由之路。
乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
在食品行业应用非常广泛，例如果汁、酱油、花生奶、饮料、部分果酱、乳制品等。
高剪切乳化机能高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切均质机的作用及工作原理
高剪切均质机的作用及工作原理
高剪切均质机是一种用于加工物料的设备，其作用是将物料经过高速旋转刀片的剪切、碾磨和搅拌作用，达到将物料粉碎、均匀混合和增加表面活性的效果。
高剪切均质机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 旋转刀片：高剪切均质机内部配有旋转刀片，当设备启动时，旋转刀片迅速高速旋转。
刀片的形状和布置能够提供高速的剪切和切割作用，使物料受到强大的切割力，从而实现物料的细化和分散。
2. 均质腔：高剪切均质机内部设置有均质腔，物料在均质腔内受到旋转刀片的剪切力和挤压力作用下，发生剧烈碰撞和搅拌，从而使物料达到较高的剪切速度和剪切能量，使物料更细致、均匀。
3. 冷却系统：高剪切均质机在工作过程中会产生较大的摩擦热量，为了防止物料在均质过程中过热，通常设备内部设置有冷却系统，用以冷却物料，保持合适的工作温度。
4. 物料流动：高剪切均质机通过设计合理的内部结构和流道，使物料在设备内部能够均匀流动，保证物料受到均匀的剪切和搅拌作用，从而达到均质的效果。
综上所述，高剪切均质机通过高速旋转刀片、均质腔、冷却系统以及物料流动等工作原理，对物料进行剪切、搅拌和碾磨，从而实现物料的粉碎、均匀混合和增加表面活性的目的。
这使得高剪切均质机在食品、制药和化工等行业中得到广泛应用。
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该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。
我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。
依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
高剪切均质乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。
主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
精密定转子配合（间隙o0.2cm），超高速转动带来高剪切线速度(对电机转速比为：3:1，调频可达15000转/分钟，线速度达44m/s）可处理微纳米级别悬浮液，乳化液，也可以用于均匀分散，颗粒湿磨粉碎，集细化物料和高速分散功能于一体。
可连续在线生产和清洗，高效机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。
参考：《IKN 管线式工业设备》 更多乳化机信息咨询： 型号简介：1，EDL2000系列高剪切均质乳化机立式分体结构，单级定转子。
转速最高可达9000转。
独立机械密封冷却锁压系统。
EDL2000系列管线式高剪切混合乳化机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。
它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。
不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。
型号标准处理量（H2O ） 输出转速标准线速度 马达功率进出口尺寸l/hrpmm/skWDispersingEDL 2000/4 300-1000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 EDL 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 / DN50 EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65 EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125 EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125 EDL 2000/50 125,0001,10023110DN200 / DN1502，ER2000系列管线式高剪切均质乳化机三级连续高剪切均质乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。
由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。
分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN1501.如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵，请与依肯接洽。
3，ERS2000系列高剪切均质乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质乳化机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 1504，LP2000/4中试型分散均质乳化机LP2000/4和PP2000/4中试型分散乳化机专为实验研发，模拟工业管线式生产流程而设计，给工业化提供可靠的数据论证。
LP2000/4和PP2000/4中试型分散乳化机与大型工业管线式量产机型配置基本相同，各种工作头的种类及相应线速度亦相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。
该款机器在设计上的突出优点在于：1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、粉液混合混合等多种功能。
2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数。
3. 密封油机械密封，可以实现连续24小时不间断云装。
4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
5 拆卸方便，容易清洗。
6设备设计合理，方便实用。
7LP2000/4为高剪切分散乳化机的技术参数：功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压380V,机器产量为 0– 1000 升/小时（水），重量35KG,尺寸(长宽高）(450X250X350)MM，LP使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一般轴封可以使用3000-4000次。
LP不能24小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。
LP也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。
是中试生产的最佳选择。
PP2000/4为高剪切分散乳化机的技术参数：功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度0-40m/s，电压380V,机器产量为0– 1000 升/小时（水），重量45KG, 尺寸(长宽高）((450X250X350)MMPP使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。
通过变换模块，可以实现多功能多用途。
机械密封和机械设计符合3A健康标准，是中试和小批量生产的最佳选择。
参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化机信息咨询EDC系列间歇式高剪切均质乳化机几十年来，DISPERSING系列产品一直是优质可靠的代名词，可以适用几乎所用的乳化，悬浮和溶解工艺。
不同的工作头（转子+定子）的结构可以满足不同的混合分散乳化要求。
密封方式有多种，可以适合容器的不同位置的安装，并能够在16bar和160温度条件下工作。
EDC系列提供KT(常压型)和KD(耐压型)两种法兰安装。
适用于常压，密闭、真空、压力工况。
·轴承支撑，模块组合，对物料无污染，是化工、食品、化妆品高洁净要求理想的选择。
·设计合理，便于清洗装拆，符合GMP卫生要求。
·可选择密封：骨架密封、机械密封。
·充分实现高品质的分散、乳化、均质、溶解、反应，让您在生产中得心应手。
·主要选配工作头形式：处理量马达功率标准转速@60Hz 线速处理量马达功率标准转速@60Hz 线速度@60Hz 型号尺寸升L kW@50Hz rpm m/s DISPERSINGEDC 80 80 150 2.2 3600 12EDC 115 115 500 3 3600 17EDC 150 150 1,700 5.5 3600 24EDC 220 220 2,500 7.5 1800 17EDC 280 280 3,500 18.5 1800 22EDC 300 300 4,000 30 1800 24EDC 330 330 5,000 22 1000 17可应用行业：食品工业香精，香料，调味剂，调味酱，蛋黄酱，色拉酱，果酱，涂抹食品，果汁，浓缩液，果肉和饮料，添加营养素，蛋白质饮料如杏仁，花生酱，花生仁等，天然淀粉如谷物淀粉，马铃薯淀粉等，胶质如黄原胶，果胶等，植物油，植脂末，果冻，奶粉，和盐类。