管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概况管道安装工程是指将各种管道系统安装在建筑物内或建筑物之间的工程。
管道系统包括给水、排水、供暖、通风、空调、燃气等。
管道安装工程是建筑工程中的重要组成部分，对建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
因此，管道安装工程施工方案的制定至关重要。
二、工程内容1.设计方案首先要根据工程的实际情况，进行设计方案的确定。
设计方案应包括管道系统的类型、规格、布局、连接方式等内容。
设计方案应符合国家相关标准和规范，保证管道系统的安全可靠。
2.施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地清理、材料准备、施工机具准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3.施工过程a.管道安装根据设计方案的要求，进行管道的安装。
首先进行管道的测量、切割、连接等工作，然后将管道安装到指定位置。
在安装过程中要注意管道的水平、垂直、平整度，确保管道安装的质量。
b.管道焊接对于焊接连接的管道，需要进行焊接工艺的控制。
确保焊接质量符合标准要求。
同时，还要做好焊接接头的防腐处理，确保管道的使用寿命。
c.管道测试管道安装完成后，需要进行水压测试、气压测试等，确保管道系统的完好性。
测试完成后，要对测试结果进行记录，并及时做好修补工作。
4.施工验收管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、防护措施、环境卫生等。
确保工程达到设计要求，符合相关标准。
5.安全管理在整个施工过程中，要严格执行安全管理规定。
保证施工人员的安全，预防事故的发生。
同时，还要做好施工现场的环境保护工作，确保环境卫生。
6.质量管理质量是工程的生命线，管道安装工程施工方案中要有明确的质量管理措施。
包括对材料、工艺、施工质量的监督检查，确保管道系统的安装质量。
7.进度管理在施工过程中，要做好施工进度的管理。
确保工程按时完成，保证整个工程的顺利进行。
8.施工整改在施工过程中，如发现施工质量不符合要求，需要及时进行整改。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
管道安装施工方案范文
一、工程概况本工程为XX市某工业园区内的一条供水管道安装工程，管道总长度约为2000米，管径为DN100mm，管道材质为PE100，管道压力等级为0.6MPa。
施工区域涉及园区内的道路、绿化带等，施工周期为30天。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. XX市供水管道安装工程相关技术规范；3. 工程设计图纸和施工图；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织：成立施工项目部，明确各部门职责，配备充足的人力、物力和技术力量；2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的PE100管道、管件、阀门等材料；3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、吊车、切割机、焊接机、测压仪等施工设备；4. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底和技能培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
四、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，确定管道走向，进行施工放样；2. 挖沟槽：按照设计要求，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合规范要求；3. 管道铺设：将PE100管道按照设计要求进行铺设，管道连接采用热熔连接方式；4. 管道回填：回填沟槽，确保管道周围回填土密实；5. 管道试压：对铺设完成的管道进行试压，确保管道符合设计要求；6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命；7. 管道连接：将管道与阀门、三通等管件进行连接；8. 管道验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的PE100管道、管件、阀门等材料；2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道铺设、连接、回填等工序符合要求；3. 试压质量：对管道进行试压，确保管道符合设计压力等级；4. 防腐质量：对管道进行防腐处理，确保防腐效果；5. 验收质量：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工过程中，严格按照安全技术操作规程进行施工；3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；5. 施工现场设立安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案管道安装工程是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，其质量和施工方案直接影响到整个工程的进度和质量。
在进行管道安装工程施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和质量可控。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制和施工后的验收等方面，介绍管道安装工程的施工方案。
一、施工前准备工作1.1 施工人员培训在开始管道安装工程施工前，首先需要对施工人员进行培训，包括施工规范、安全生产意识、应急处理等方面的知识，以确保施工人员具有必要的技能和专业知识。
1.2 施工材料准备在准备施工材料时，需要对管道材料进行检查，确保质量符合要求，并按照施工图纸的要求进行排序和放置，以便施工时能够有序进行。
1.3 施工设备检查施工设备是进行管道安装工程的重要工具，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
二、施工过程控制2.1 管道布置在进行管道布置时，需要按照施工图纸的要求进行，合理确定管道的走向和连接方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
2.2 焊接工艺控制在进行管道焊接时，需要对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量满足相关标准要求，防止焊缝出现裂纹和漏气现象。
2.3 动态监测在进行管道安装工程施工过程中，需要对施工现场进行动态监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
三、施工后验收3.1 管道试压在管道安装工程完成后，需要进行管道试压，检测管道的密封性和耐压性能，确保管道安装质量符合要求。
3.2 清理整理在管道安装工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 验收验收最后需要进行管道安装工程的验收工作，由相关部门进行验收，确认管道安装工程符合相关标准和规范要求，可以投入使用。
结语管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保质量可控和安全可靠。
只有制定详细的施工方案，并严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保管道安装工程的顺利进行和顺利完成。
管道安装工程现场施工方案
管道安装工程现场施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工现场在进行管道安装工程之前，首先需要确定施工现场。
施工现场的选择需考虑供水、排水等管道所在位置和周边环境，保证施工的顺利进行和安全性。
2.测量与勘察在确定施工现场后，需要进行测量和勘察工作。
通过勘察，可以了解管道走向、深度、长度等具体情况，为后续施工工作提供准确的数据支持。
3.确定施工方案根据测量和勘察的结果，结合现场实际情况，确定施工方案。
施工方案需包括管道布置、安装方法、施工进度计划等。
4.安排施工人员根据施工方案的要求，安排施工人员。
施工队伍的组建需符合工程施工的需要，包括具备相应证书和技术能力的施工人员。
5.准备施工材料和设备根据施工方案需求，准备所需的施工材料和设备。
材料包括管道、管件、焊接材料等；设备包括挖掘机、起重机等。
6.安排安全措施在施工前，需制定施工安全措施。
包括施工现场的安全围栏、安全标志、安全培训等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1.挖掘和土方工程根据确定的管道布置方案，进行挖掘和土方工程。
首先需清理施工现场，确定挖掘范围，采取相应的挖掘和土方技术，保证管道施工的准备工作。
2.管道安装在挖掘和土方工程完成后，开始进行管道安装。
根据施工方案，采用适当的管道安装方法，包括焊接、螺纹连接等。
在安装过程中，需确保管道的牢固和密封性。
3.管道连接和测试完成管道安装后，进行管道的连接和测试工作。
连接工作包括焊接、螺纹连接等，测试工作包括压力测试、泄漏检测等，确保管道的连接完好和安全。
4.管道保温与防腐在管道连接和测试完成后，进行管道保温和防腐工作。
根据施工方案，采用适当的保温和防腐材料，保证管道的使用寿命和安全性。
5.清理和修复最后，对施工现场进行清理和修复工作。
清理包括清除施工垃圾、平整道路等，修复包括还原施工现场原貌，确保环境整洁和安全。
三、施工后的整理工作1.施工记录与验收在施工完成后，需对施工过程进行记录和验收。
记录包括施工过程的工作量、材料使用情况等，验收包括对施工质量的检查和确认。
管道设备安装工程施工方案
管道设备安装工程施工方案一、工程背景和目标本工程旨在完成管道设备的安装工作，确保准确、安全地安装各种管道设备，满足工业生产和供水供气等需求。
工程施工方案旨在提供详细的施工计划和流程，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1.项目启动会议：召开会议，对项目进行交流和沟通，明确施工目标和计划。
2.工程测量：进行现场测量，确定设备安装位置和相关尺寸。
3.施工材料准备：采购所需的管道设备和相关配件，确保质量和数量满足施工要求。
三、施工流程1.施工图纸编制：根据设计要求，制定施工图纸并组织审核。
2.安全措施：制定安全操作规程，配备必要的安全设备，并对施工人员进行培训和安全意识教育。
3.施工分区：根据施工图纸，将施工区域划分为不同区域，明确责任和工作范围。
4.材料验收：对采购的材料进行验收，并做好材料的统计和记录。
5.施工准备：组织施工人员，并进行施工现场布置，包括搭建临时工地、安装安全围栏等工作。
6.管道设备安装：–清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
–按照施工图纸要求，进行管道设备的安装，包括接口连接、支架安装等工作。
–在安装过程中，进行必要的检测和调整，确保设备的水平和垂直度。
–对安装完成的设备进行验收，并记录相关数据。
7.施工完成：清理施工现场，恢复原状，并进行竣工验收。
四、质量控制1.制定质量控制计划：明确施工过程中的质量要求，并制定相应的控制措施和方法。
2.施工过程检查：在施工过程中，设立巡检制度，定期检查施工质量，并进行记录和整改。
3.完工验收：在施工完成后，进行完工验收，确保设备的安装符合设计要求和相关标准。
五、安全措施和应急预案1.安全设施设置：在施工现场设置安全通道、紧急停车区域等安全设施，标明安全指示。
2.安全培训和教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速反应并采取相应应急措施。
六、施工进度计划根据工程实际情况和安装设备的数量，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间、工作内容和责任人。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
管道安装工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给排水管道、消防管道、蒸汽管道、电缆管道等。
工程总长度约5000米，施工范围涉及园区内各个区域。
工程预计工期为6个月。
二、编制依据1. 国家相关管道安装工程施工及验收规范；2. 工业管道设计规范；3. 管道安装施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
（2）准备好施工所需材料、设备、工具，确保材料质量符合要求。
（3）对施工现场进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
2. 施工步骤（1）土方开挖：根据设计要求，对管道埋设区域进行土方开挖，确保管道埋设深度符合规范要求。
（2）基础施工：对管道基础进行夯实，确保基础稳定，满足管道安装要求。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道铺设到指定位置，确保管道安装平直、牢固。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成完整的管道系统。
（5）管道试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（7）管道保温：对蒸汽管道进行保温处理，提高管道保温效果。
（8）电缆管道安装：按照设计要求，将电缆管道安装到位，确保电缆安全运行。
3. 施工质量控制（1）严格材料检验，确保材料质量符合要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
（4）对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
4. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）落实文明施工措施，保持施工现场整洁。
（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
四、进度安排1. 第1个月：完成土方开挖、基础施工。
2. 第2个月：完成管道安装、连接。
3. 第3个月：完成管道试压、防腐。
4. 第4个月：完成管道保温、电缆管道安装。
5. 第5个月：进行管道系统验收。
6. 第6个月：完成工程收尾工作。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
厂区管道安装工程施工方案
1.工程概况本工程是某开发区“上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道, 生活污水、工业废水及雨水管道安装工程, 主要包括生活给水管道（DW）, 消防水管道（FW）, 工业给水管道（SW）, 生产排水管（SD）, 生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。
其中, 生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。
工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。
消防管道工作压力为1.2MPa, 试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa, 试验压力为1.5MPa。
管中心埋设深度约为1.5M。
管底设200mm粗砂垫层, 弧基角为90°。
衬塑钢管连接采用焊接方式。
雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管, 雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。
生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500, 管道采用热熔连接, 酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接）, 管道中心深度为1.2M。
钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础, 埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层, 管道基础采用弧基角为120°。
2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；《厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装》F449S-S0601-01～11；《厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装》F449S-S0602-01～12；《电力建设安全工作规程》（第一部分: 火力发电厂部分）DL5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:土建工程）DL/T5210.1-2005；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2001；《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2007版《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2007版《质量、环境、职业健康管理体系管理文件》2007版3.施工方案要求所具备的条件3.1主要施工机械和仪器3.2现场人员配置施工人员工种统计见下表:劳动力计划表4.施工进度计划厂区室外给排水安装工程: 开工时间2010年06月01日竣工时间2010年12月30日5.施工工艺流程及施工方法5.1.施工工艺流程图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→土方开挖（凿岩）→人工清槽底（排水）→验槽→铺设粗砂垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→回填。
管道安装施工方案
1.工程名称：XX项目管道安装工程
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程规模：管道全长XX公里，管径XXmm，包含各类阀门、泵站等配套设施
4.工程性质：新建工程
5.工程内容：主要包括管道铺设、阀门安装、泵站建设、管道试压、冲洗、防腐、保温等。
三、施工原则与要求
1.遵循国家及地方相关法律法规、行业标准和技术规范。
九、总结
本管道安装施工方案旨在为XX项目提供严谨、详细的施工指导，确保工程顺利进行。在施工过程中，全体施工人员应严格遵循国家和行业相关法律法规、标准规范，强化施工组织与管理，提高工程质量、安全、环保和文明施工水平。通过共同努力，为我国基础设施建设贡献力量。
3.加强施工过程质量控制，做好施工记录，及时整改存在的问题。
4.对关键工序、特殊过程实施重点监控，确保质量稳定。
5.定期进行质量培训，提高施工人员质量意识。
七、安全、环保与文明施工
1.严格执行国家及地方安全法规，落实安全生产责任制。
2.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
3.加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
3.加强施工过程质量控制，做好施工记录，及时整改存在的问题。
4.对关键工序、特殊过程实施重点监控，确保质量稳定。
5.定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
七、安全、环保与文明施工
1.严格执行国家及地方安全法规，落实安全生产责任制。
2.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
3.加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
-阀门安装前进行外观检查，确认无损坏、渗漏等现象。
-阀门安装位置应便于操作和维护。
-阀门与管道连接采用法兰连接或焊接，确保连接牢固、严密。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
某工程管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。
为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。
2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。
（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。
（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。
管道安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区给排水管道安装工程，主要内容包括给水管道、排水管道、中水管道的安装。
工程范围涉及居民区、商业区、工业区等，管道长度约10公里，工程总投资约1000万元。
工程计划工期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：由一名具有丰富经验的项目经理担任，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部室。
（2）施工班组：根据工程特点和施工要求，成立管道安装、焊接、防腐、回填等班组。
2. 施工设备（1）主要设备：管道焊接设备、防腐设备、挖掘机、装载机、平板车等。
（2）辅助设备：测量仪器、切割机、卷扬机、钻机、砂轮机等。
3. 施工材料（1）管道材料：给水管道、排水管道、中水管道等。
（2）防腐材料：环氧煤沥青涂料、玻璃钢等。
（3）回填材料：砂、石子、水泥等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）管道安装：采用直埋式管道安装，管道铺设前需进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）管道焊接：采用电弧焊、气焊等方法进行管道焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：采用环氧煤沥青涂料进行管道防腐，提高管道使用寿命。
（4）回填施工：回填材料采用砂、石子、水泥等，回填高度应满足设计要求。
2. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、施工设备准备、施工材料准备等。
（2）测量放线：根据设计图纸，对管道走向进行测量放线，确保管道走向准确。
（3）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道间距、高程等符合设计要求。
（4）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（6）回填施工：对管道进行回填，确保回填高度、密实度等符合设计要求。
（7）验收：对管道安装工程进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 施工质量控制措施（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
管道安装工程三措两案(3篇)
第1篇一、前言管道安装工程是石油、化工、燃气、供水等行业的核心工程之一，其质量直接关系到整个系统的运行安全、可靠性和经济性。
为确保管道安装工程的质量和安全，特制定本方案，包括三措（技术措施、安全措施、环保措施）和两案（应急预案、质量控制方案）。
二、技术措施1. 施工准备- 图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工人员充分理解设计意图。
- 材料设备准备：提前准备符合设计要求的管道、阀门、法兰、管件等材料，并确保设备齐全、完好。
- 施工队伍培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握管道安装的工艺和技术。
2. 施工工艺- 管道预制：按照设计要求进行管道预制，确保管道尺寸、坡度、焊接等符合规范。
- 焊接工艺：采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
- 管道安装：按照设计图纸和施工规范进行管道安装，注意管道的坡度、支撑、固定等。
- 试压检验：完成管道安装后，进行试压检验，确保管道强度和密封性。
3. 质量控制- 原材料检验：对管道、阀门、管件等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
- 施工过程控制：对施工过程进行全过程跟踪，确保每道工序符合规范。
- 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保其质量符合要求。
- 最终检验：完成管道安装后，进行最终检验，确保整个管道系统的质量。
三、安全措施1. 施工人员安全- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
- 个人防护：要求施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 现场安全管理- 施工区域隔离：设置施工区域隔离，防止无关人员进入。
- 消防设施：配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓等。
- 应急救援：制定应急救援预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
3. 设备安全- 设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备运行正常。
- 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，防止误操作。
管网管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX市XX管网管道安装工程，主要内容包括：给水管道、排水管道、中水管道的安装及配套设施的建设。
工程总长度约为XX公里，预计施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸，明确施工工艺、质量标准和验收规范。
（2）收集相关技术资料，包括材料、设备、施工工艺等。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量保证措施和安全生产措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）确保材料质量，严禁使用不合格产品。
（3）材料进场前进行验收，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配备。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）特种作业人员必须持有上岗证。
4. 设备准备（1）采购、租赁必要的施工设备，如挖掘机、装载机、吊车等。
（2）确保设备性能良好，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
2. 排水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
3. 中水管道安装（1）开挖沟槽，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
（2）铺设基础，进行基础垫层施工。
（3）安装管道，采用焊接、法兰连接等方式。
（4）进行管道试压、冲洗，确保管道无渗漏。
四、质量保证措施1. 严格材料、设备质量把关，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和验收标准。
3. 对关键工序进行重点监控，确保施工质量。
4. 做好施工记录，便于质量追溯。
五、安全生产措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
管道工程施工方案
管道工程施工方案管道工程施工方案「篇一」一、总则：1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。
特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。
2、编制依据：a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997；b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明；c、《管架标准图》hg/t21629-1999。
3、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。
4、施工技术方案编制总原则：a、严格材料报验关；b、强调工序转换前质量检验关；c、坚持每道工序施工步骤细致关。
二、施工准备：1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。
2、工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。
3、材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4、场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。
5、人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。
设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。
三、工艺管道专业施工步骤：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。
达检验合格；2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。
其他阀门按20%抽验合格；3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。
预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。
管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。
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管道安装工程施工方案一、管沟土方施工（一）测量放线1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据灌溉管线平面图的要求，管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。
2、根据管道平面和已有控制点，并结和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。
3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装前，进行复核，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行毗邻水准复核测量。
5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。
（二）管道土方开挖及回填1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。
2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留，禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。
3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
5、管沟槽的回填分两次进行:（1）随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m 处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。
（2）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填机械不得在管道上行驶。
（3）在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。
二、PVC-U管道的安装施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。
2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。
3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。
4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
5、管道采用粘接连接(T-s接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。
②固化时间短。
③硬化的粘接层对水不产生任何污染。
④粘接的强度应满足管道的使用要求。
④当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。
（二）管道安装工艺流程：开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。
1、沟槽开挖沟槽采用机械开挖成形、人工清底。
沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。
沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底严禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填补并夯实。
沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。
2、基槽槽底处理槽底用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下，沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
3、PVC-U管道敷设①施工所使用的PVC-U管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。
②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
插口插入方向与水流方向一致，管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。
4、管道接口粘接①管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。
切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。
加工成的坡口应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。
b坡口完后,应将残屑消除干净。
②管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应符合下表的的规定。
④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量参见下表。
表说明：粘接剂使用量按表面积200g/㎡计算。
⑤承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。
⑥承插接口的养护: 承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。
静置固化时间（min）表⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。
⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。
开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。
在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
5、法兰连接方法①管端法兰盘（背压松套法兰）的连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的要求进行连接。
②两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。
③法兰垫片材质应符合有关技术规定。
④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。
5、管道试压试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内，对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。
管道试压前，必须编制水压试验设计，主要内容包括：后背堵板及支撑的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。
①试压要求当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。
非隐蔽性管道，在试验压力下，10分钟压降不大于0.05Mpa时，且管道及附件无损坏，然后将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
②压力管道的强度试验及严密性试验管道试压前的准备工作：（a）分段通常试压管段的长度为1km左右，但可结合现场实际，因地制宜确定分段的长度和位置。
（b）灌水和排水试压用水可就地取用渠道水和地下水。
管道灌满水后应浸泡一段时间才可进行试压。
钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时，PE管的浸泡时间为48小时。
灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。
使空气排尽。
直至排出的水流中不带气泡，水流边界速度稳定为止。
（c）试压设备试压泵：采用电动离心泵或油机离心泵试压。
选用设备时，应尽量考虑灌水和试压相结合。
灌水时，要求流量大，可采用水泵并联，增加压力。
试压泵的安装地点，通常靠近灌水水源。
有条件时，为了降低试压的扬程，在地形起伏大的管道上，选择在管道的高处。
压力表：通常用弹簧压力表，要求其精度等级不低于1.5级，最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。
度压前应经过检验校正。
压力表表壳直径应不小于150mm。
试压时，压力表应在管段两端各装一个。
强度试验：管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。
严密性试验：管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。
管道严密性试验时，不得有漏水现象。
7、管道的清洗在施工期间和施工后，应采取措施，防止有害物质进入管道。
在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。
与分段试压一样分段清洗。
清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8、沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。
回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，要保证管顶埋深不小于1m，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。
回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。
回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m 处。
在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。
回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。
三、管道安装质量标准（一）管道基础的验收标准1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀，无空隙。
（检查方法：观察、检查施工记录）2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30mm。
（检查方法：水准仪测量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，外观质量应符合下列规定：①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。
②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。