数控仿真编程与加工实训报告
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能，以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下：1. 学习数控编程的基础知识，包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言，包括G代码、M代码、T代码等，并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件，如MasterCAM、UG等，并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床，进行数控编程和加工操作，了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中，我按照实习单位的安排，逐步完成了上述任务。
具体过程如下：1. 首先，我通过学习相关教材和参考资料，系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习，我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来，我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下，我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作，能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中，我不断练习和实践，提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后，我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作，我了解了数控机床的结构和工作原理，并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要，进行了数控编程和加工操作，实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本技能，还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时，我也意识到数控编程需要严格遵守规范，仔细思考和设计加工工艺，以确保加工过程的安全和准确性。
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控编程及加工实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我参加了数控编程及加工实习。
本次实习旨在使我了解数控编程及加工的基本原理，掌握数控编程软件的使用方法，熟悉数控机床的操作流程，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程（一）数控编程软件的学习实习初期，我重点学习了数控编程软件的使用。
通过学习，我掌握了以下内容：1. 数控编程软件的基本操作：包括文件管理、参数设置、刀具路径规划等。
2. 数控编程的基本指令：如直线、圆弧、钻孔、铣削等。
3. 数控编程技巧：如刀具补偿、加工余量、编程效率等。
（二）数控机床操作与加工在掌握了数控编程软件的基础上，我开始学习数控机床的操作与加工。
实习过程中，我重点学习了以下内容：1. 数控机床的结构组成：包括主轴、进给系统、刀架、控制系统等。
2. 数控机床的操作流程：包括开机、调试、加工、关机等。
3. 数控机床的加工工艺：如车削、铣削、钻削等。
（三）实习项目在实习过程中，我参与了以下项目：1. 车削加工：我学习了车削加工的基本工艺，包括车削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了车削加工的基本技能。
2. 铣削加工：我学习了铣削加工的基本工艺，包括铣削加工参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了铣削加工的基本技能。
3. 钻孔加工：我学习了钻孔加工的基本工艺，包括钻孔参数的设定、刀具选择、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了钻孔加工的基本技能。
三、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控编程及加工的理解。
2. 提高了自己的实际操作能力：通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
数控编程实习报告总结5篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训内容与要求 (4)二、数控加工基础知识 (6)2.1 数控机床简介 (7)2.2 数控加工原理 (8)2.3 数控编程基础 (9)三、数控加工工艺规划 (10)3.1 加工对象选择 (12)3.2 加工工艺分析 (13)3.3 工艺文件编制 (13)四、数控编程操作实践 (15)4.1 编程环境设置 (16)4.2 车削加工编程 (16)4.3 铣削加工编程 (17)4.4 点焊与弧焊编程 (19)五、数控加工仿真与优化 (20)5.1 数控仿真软件介绍 (21)5.2 仿真加工过程 (22)5.3 加工参数优化 (23)六、数控加工实际操作 (24)6.1 安全规程与操作规范 (26)6.2 常见问题及处理方法 (27)6.3 实际加工案例分析 (28)七、实训总结与体会 (30)7.1 实训成果展示 (30)7.2 存在问题与改进措施 (32)7.3 对未来学习的展望 (33)一、内容简述本数控加工与编程实训报告主要围绕数控加工技术的实际操作及编程实践进行阐述。
实训过程中，重点涵盖了数控加工基本原理、数控机床操作规范、编程基础以及实际操作等环节。
本次实训旨在提高学员对数控加工技术的理解与应用能力，培养学员掌握从零件设计到加工完成的整个流程。
报告首先介绍了实训的背景和目的，明确了实训的重要性和必要性。
概述了实训过程中涉及的主要内容和关键环节，包括数控加工技术的基础理论知识、数控机床的基本操作、数控编程的基本原理和方法，以及实训过程中需要注意的安全事项和操作规范。
在实训过程中，学员通过实际操作数控机床，对数控加工技术有了更深入的理解。
通过对不同材料的切削、不同刀具的选择和使用，学员掌握了数控加工的工艺方法和技巧。
通过编程实践，学员学会了如何将设计理念转化为实际的加工代码，实现了从设计到制造的转化。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控仿真实习报告
一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高学生的实践能力，了解数控技术的实际应用，我们学院特组织数控仿真实习。
本次实习主要利用Cimatron E软件进行数控编程和仿真，让学生在实践中掌握数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 熟悉数控编程的基本流程和原理；2. 掌握Cimatron E软件的操作方法；3. 学会数控加工工艺参数的设置；4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实习内容1. Cimatron E软件操作（1）软件界面及基本操作：熟悉Cimatron E软件的界面布局，了解各个功能模块的作用，掌握基本操作方法，如文件管理、视图操作、图层管理等。
（2）二维绘图：学习绘制直线、圆、圆弧、椭圆等基本图形，以及组合图形的编辑和修改。
（3）三维建模：掌握实体建模、曲面建模、参数化建模等方法，熟练运用软件进行三维模型的创建和编辑。
2. 数控编程（1）编程基本原理：了解数控编程的基本原理，掌握数控编程语言和指令。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如车削、铣削、钻孔等。
（3）编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率，如循环、子程序等。
3. 数控仿真（1）仿真原理：了解数控仿真原理，掌握仿真软件的操作方法。
（2）仿真实例：通过实例学习仿真方法，如刀具路径、加工参数等。
（3）仿真结果分析：分析仿真结果，验证编程的正确性。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了软件培训，了解了Cimatron E软件的基本操作和功能模块。
通过培训，我们对软件有了初步的认识。
2. 在实际操作过程中，我们按照指导老师的安排，逐步掌握了二维绘图、三维建模、数控编程和仿真等技能。
在遇到问题时，我们积极向老师请教，共同解决。
3. 实习中期，我们开始独立完成一些简单的编程和仿真任务。
通过实践，我们提高了编程技巧和解决问题的能力。
4. 实习后期，我们尝试了一些复杂的编程和仿真任务，如多轴加工、曲面加工等。
数控实训总结报告（精选4篇）
数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控编程教学实践报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控编程作为数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
为了适应这一发展趋势，我国高校纷纷开设数控编程课程，旨在培养一批具备数控编程技能的专业人才。
本文以某高校数控编程课程为例，对数控编程教学实践进行总结和分析。
二、教学目标与内容1. 教学目标（1）使学生掌握数控编程的基本原理和方法。
（2）培养学生具备数控编程软件的操作能力。
（3）提高学生解决实际生产问题的能力。
（4）激发学生对数控编程的兴趣，培养学生的创新意识和团队协作精神。
2. 教学内容（1）数控编程基础知识：数控编程的基本概念、数控系统组成、数控编程语言等。
（2）数控编程软件操作：CAD/CAM软件的使用，如UG、Pro/E、Mastercam等。
（3）数控编程实例分析：针对不同加工工艺，进行编程实例分析，如车削、铣削、线切割等。
（4）数控加工工艺：数控加工工艺分析、刀具选择、加工参数设置等。
（5）数控加工质量控制：加工误差分析、加工精度控制、表面质量分析等。
三、教学方法与手段1. 教学方法（1）理论教学与实践教学相结合：通过理论讲解，使学生掌握数控编程的基本原理和方法；通过实践操作，使学生熟练运用所学知识解决实际问题。
（2）案例教学：选取具有代表性的数控编程案例，引导学生分析、讨论，提高学生的实际操作能力。
（3）项目教学：以实际生产任务为背景，让学生参与项目设计、编程、加工等全过程，培养学生的团队协作精神和创新意识。
（4）翻转课堂：利用网络资源，让学生课前自主学习，课堂上进行互动交流，提高教学效果。
2. 教学手段（1）多媒体教学：利用PPT、视频等手段，形象地展示数控编程的过程和原理。
（2）仿真软件：利用CAD/CAM仿真软件，让学生在虚拟环境中进行编程练习，提高编程技能。
（3）网络教学平台：建立网络教学平台，为学生提供丰富的教学资源，方便学生自主学习和交流。
数控工程实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。
本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。
包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。
2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。
通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。
此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。
3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。
在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。
通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。
4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。
通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。
同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。
掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。
通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。
数控编程专业人员实习报告3篇
数控编程专业人员实习报告数控编程专业人员实习报告精选3篇（一）实习报告姓名：XXX 性别：XXX 学号：XXX 专业：数控编程一、实习单位信息实习单位名称：XXX实习单位地址：XXX实习单位联系人：XXX实习单位联系电话：XXX二、实习时间实习开始时间：XXXX年XX月XX日实习结束时间：XXXX年XX月XX日实习总天数：XX天三、实习内容和任务在实习期间，我主要参与了实习单位的数控编程相关工作。
具体内容如下：1. 学习了数控编程的基本理论知识，包括数控加工的原理、数控编程的基本概念和方法等。
2. 参与了数控编程软件的使用和操作，学习了如何使用数控编程软件进行程序编写和调整。
3. 参与了数控机床的操作和维护，学习了数控机床的基本结构和工作原理，掌握了数控机床的操作和日常维护技巧。
4. 参与了实际的数控加工项目，负责编写数控程序、调试和优化加工过程。
通过实际操作，更加深入地理解了数控编程的原理和方法。
四、实习收获在实习期间，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，通过实习我深入了解了数控编程的基本理论和实践操作。
我掌握了数控编程的基本概念、常用指令和程序设计方法，提高了自己的编程能力和实际操作水平。
其次，我学会了使用数控编程软件进行程序编写和调整。
我能够根据加工要求，编写出合适的数控程序，并通过调试和优化，使加工过程更加高效和准确。
此外，我还学会了操作和维护数控机床，掌握了数控机床的常见故障排除方法，提高了自己的机床操作技能和维护能力。
最重要的是，通过实际的数控加工项目，我加深了对数控编程的理解和应用。
我学会了根据零件的特点和要求，合理安排加工过程，并通过程序的优化和调整，提高了加工效率和加工精度。
五、实习总结通过这次实习，我深刻认识到数控编程的重要性和广泛应用。
数控编程不仅可以大幅提高生产效率和产品质量，同时也能够减少人工操作误差和提高生产安全性。
我深受启发，决心将来在数控编程领域深耕细作，不断提升自己的编程技能和实践能力。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
仿真机床编程实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过仿真机床编程，加深对数控编程原理和操作方法的理解，提高实际编程能力。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 熟悉仿真机床的基本操作和界面；2. 掌握数控编程的基本步骤和规则；3. 学会编写简单的数控加工程序；4. 熟悉数控程序的调试和优化。
二、实验设备1. 仿真软件：上海宇龙数控仿真软件；2. 机床：FANUC Series 0i-MB 数控铣床；3. 计算机一台。
三、实验内容1. 仿真机床操作；2. 数控编程基本步骤；3. 编写数控加工程序；4. 程序调试和优化。
四、实验步骤1. 仿真机床操作（1）启动仿真软件，进入FANUC Series 0i-MB 数控铣床仿真界面；（2）熟悉机床面板上的各个按键和功能；（3）进行机床的初始化操作，如设定坐标系、设置机床参数等。
2. 数控编程基本步骤（1）分析零件图样，确定加工工艺；（2）进行数值计算，确定刀具路径；（3）编写数控加工程序，包括选择刀具、设置切削参数、编写刀具路径等；（4）保存程序，并检查语法错误。
3. 编写数控加工程序（1）根据零件图样，确定加工工艺；（2）选择合适的刀具和切削参数；（3）编写刀具路径，包括直线、圆弧、螺旋线等；（4）编写辅助程序，如换刀、冷却液开关等；（5）保存程序，并检查语法错误。
4. 程序调试和优化（1）将程序输入仿真机床，进行模拟加工；（2）观察加工结果，分析存在的问题；（3）根据分析结果，修改程序，优化加工参数；（4）重复步骤（1）和（3），直至达到预期效果。
五、实验结果与分析1. 成功完成仿真机床操作，熟悉了机床面板上的各个按键和功能；2. 掌握了数控编程的基本步骤和规则，能够编写简单的数控加工程序；3. 通过调试和优化，使加工结果达到预期效果。
六、实验心得1. 仿真机床编程实验使我对数控编程有了更深入的了解，提高了实际编程能力；2. 通过实验，我认识到编程过程中需要注意细节，确保程序的正确性和加工质量；3. 实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的综合素质。
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。
第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。
该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。
过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。
数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。
将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义：(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。
二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析：1)技术要求。
通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺确实定。
①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。
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数控仿真编程与加工实训报告实训报告学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：重庆工程职业技术学院目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;1、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：O0001;T0101;Z向对刀M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15; 精车结束G03 X28Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控铣床一（1）零件图（2）毛坯为100mmx100mmx25mm材料为45号钢。
（3）程序：O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100; D01 M98 P1001; G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90; M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180; M98 P1001;G00 X-20 Y-20; G68 X0 Y0 R270; M98 P1005;G0 Z25; G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10; G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ; G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10; G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20; G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3; X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270;M98 P0008; G00 Z25; M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30; X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5; X50 Y50; M99；3、 数控铣床（1） 零件图15±0.0395±0.05100252577.26±0.0390.6±0.0524.74±0.02(60.49±0.04)15±0.0330±0.03(81.32±0.04)100R 20R 20153±0.03Ra3.2Ra3.2Ra3.20.012（2）程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；M03 S1000； G00 Z3 F100；G42 G01 X45 Y-55 D01；G01 Z-3 F100； Y-20；X10.49 Y31.32；G03 X-25.26 Y27.26 R20；G01 X-45 Y-25；G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；G40 G00 X0 Y0； G00 Z50；M30；5、数控加工中心一（1）零件图（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。
（3）程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S600 F100；D03 M98 P31002；G00 Z25；D01 M98 P31002；G00 Z50；G91 G28 Z0；M05；T04 M06；G43 G00 Z25 H01；M03 S600 F100；G90 G00 Z25；X-50 Y-35.18；G68 X0 Y0R-60；M98 P31001；G00 Z25；X-50 Y22.56；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0R-120；M98 P31001；G00 Z25；X-5.5 Y50；G68 X0 Y0 R-180；M98 P31001；G00 Z25；X50 Y358.18；G68 X0 Y0 R-240；M98 P3100 1；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0 R-300；M98 P31001；M30；O1002；G00 X50 Y-43；G91 G00 Z-22；G01 Z-4；G90 G41 G01X30 Y-43；G01 X0；G02 X0 Y43R43；G02 X0 Y-43R43；G01 X-30 Y-43；G91 Z25；G90 G40 X0 Y0；M99；O1001；G91 G00 Z-22；G90 41 G01X5.5 45；G91 Z-5；G90 G01Y-25.61；G03 X-5.5Y-25.61 R5.5；G01 Y-42.65；X-10.51 Y-41.7；G03 X-30.86Y-29.95 R18；G03 X-45.34Y-50 R18；G91 G00 Z25；G90 G40 G00 X0 Y0；G69；M99；6、数控加工中心二（1）零件图(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。
(3)程序：O0001G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S800 F100；D01 M98 P41005；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D02 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D03 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P1007；G90 G00 X0 Y0 Z25；D04 M98 P1008；G90 G00 X0 Y0 Z25；M30；子程序：O1005G90 G00 X0 Y0；G91 Z-22；G01 Z-7 F100；G90 G01 X-20 Y0；G02 X0 Y20 R20； X20 Y0 R20； X0 Y-20 R20； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； M99； O1006G90 G00 X0 Y0； G91 Z-16 F100； G00 X-100 Y-100； G01 Z-11 F100；G90 G42 G01 X-100 Y-35； X25；X40 Y12.69696； X0 Y42.69696； X-40 Y12.69696； X-25 Y-35； X60；G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； M99； O1007G90 G00 X-100 Y-45； G01 Z-15；G42 G01 X-50； G01 X35；G03 X45 Y-35 R10； G01 Y35；G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008G90 G28 Z0； M05；T02 M06；G44 G00 Z50 H02； M03 S600；G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；总结与感想：通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。
第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。
所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。
在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助，不可能完成的这么快。