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二级反渗透纯化水验证方案
目录
一.概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
二.化水系介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
三.目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
四.及要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
4.1 小⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
4.2 小成名⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
4.3 方案的培⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
4.4 度安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
五.内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
5.1 安装确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
5.2 运行确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
5.3 性能确认⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
六.化水系的周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
七.果、价及最批准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
一．概述
本公司纯化水系统采用二级反渗透装置制水系统。

此系统生产能力为1m 3/h 。

纯化水系统包括‘‘预处理系统+二级反渗透系统 + 杀菌消毒系统”三部分。

为保证所制的纯化水符合标准，确保纯化水系统正常运行，按GMP 要求，对纯化水系统进行验证。

二．纯化水系统简介
2.1简述
该纯化水系统主要用于车间里直接接触药品的设备、器具和包装材料的洗涤，原料药的配料和精制。

该系统是由浙江省湖州科弘水处理设备有限公司设计安装的，采用二级反渗透制得纯化水。

其主要原理是利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子以及SiO2、有机物胶体等杂质。

此装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染。

2.2设计参数
2.2.1反渗透膜进水水质情况
原水：地下水，总含盐量： <500mg/L ，余氯： <0.1mg/L
2.2.2设备设计要求
生产能力： 1m 3/h （以 20℃水温为基准，水温每上升或下降 1℃，产水量上升或下降
2.5%）
生产水温： 10 ～35℃；工作压力：≤ 1.8MPa。

2.2.3纯化水内控标准
指标名称内控标准
性状本品为无色澄清液体；无色、无味
加甲基红，不得显红色；加溴麝香草酚蓝，
酸碱度
不得显蓝色
加硝酸与硝酸银，加氯化钡，加草酸铵，均氯化物、硫酸盐与钙盐
不得发生浑浊
硝酸盐≤0.000006 ％
亚硝酸盐≤0.000002 ％
氨≤ 0.00003 ％
二氧化碳 1 小时内不得发生浑浊
易氧化物粉红色不得完全消失
不挥发物遗留残渣≤ 1mg/100mL
重金属≤ 0.00005 ％
电导率≤ 3 μS/cm
细菌总数≤100CFU/mL 微生物限度
大肠杆菌不得检出
2.3生产工艺流程图
絮凝剂加药装置蒸汽消毒原水原水箱原水泵精砂过滤器活性炭过滤器
化学清洗装置NaCl 再生装置
一级反渗透一级高压泵精密过滤器软化器
pH 调整加药装置
中间水箱二级高压泵二级反渗透终端水箱
循环
图一纯化水生产工艺流程图
2.4工艺系统简述
此套纯化水处理系统采用预处理系统+ 二级反渗透系统 + 杀菌消毒系统的工艺流程。

2.4.1预处理
原水进入原水箱。

原水箱出水加入絮凝剂（PAC）后，由原水泵增压，经精砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，截留水中存在的颗粒、胶状物，并除去水中的有机物及游离氯，使出水余氯含量小于0.1mg/L 。

再经过软化器、精密过滤器进一步过滤，去除水中剩余的微小的悬浮固体。

2.4.2二级反渗透处理
原水经过预处理后，进入二级反滲透装置，除去大部分无机离子、大部分有机物、细菌、热源病毒和微粒。

反渗透膜分为两级，一级反渗透膜的产水先流入中间水箱，加入少量的氢氧化钠溶液调节pH 值后，进入二级反渗透膜。

一级反渗透膜产水的电导率≤15μS/cm，二级反渗透膜产水的电导率≤3μS/cm 。

2.4.3杀菌消毒处理
生产的纯化水进入终端水箱，经紫外线灭菌器灭菌后，由终端泵增压，经过终端微孔
过滤器送到车间各使用点。

三．验证目的
3.1检查并确认系统设备的设计、所用材质和制造符合GMP 要求。

3.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP 要求。

3.3检查该系统设备的文件资料是否齐全并且符合GMP 要求。

3.4检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求。

3.5确认该系统在正常的操作范围内能稳定地运行且能达到设计标准。

3.6确认该系统水质能达到设定的质量标准。

3.7为设备维修、改造和再验证提供数据资料。

四．职责及要求
4.1验证小组职责
4.1.1生产科：负责纯化水系统运行的监控和仪表的核准及设备的安装、运行及检查。

4.1.2质监科：负责纯化水水质的监测、检验。

4.1.3验证小组组长：负责验证方案及验证报告的审核，监督整个验证过程，并对验证过程
进行评价。

4.1.4验证小组组员：负责起草验证方案，按照验证方案执行安装确认、运行确认和性能确
认，做好验证记录，填写验证报告。

4.1.5验证委员会主任：负责验证方案、验证报告的批准及发放验证合格证书。

4.2验证小组成员名单
验证小组组长：高拴升，生产科。

验证小组组员：李学斌、曹海龙、王园利、刘少文，生产科。

赵永刚，张宇宏、田军虎，质监科。

4.3验证方案的培训
为了确保验证小组成员明确个人职责、切实执行验证方案，必须对验证小组成员进行培训。

培训完毕，认真填写培训记录表和培训签到表。

4.4 验证进度安排
验证方案的起草： 2008年 05 月 25日至 2008 年 05 月 26 日；
验证小组的确定： 2008年 05 月 27日至 2008 年 05月 28 日；
验证方案的培训： 2008年 05 月 29日至 2008年 05月 30日；
验证方案的实施： 2008年 05月 31日至 2008年 06月 25日；
验证小结：2008年 06月 26日至 2008年 0 6 月 27日；
验证证书的颁发： 2008年 06月 28日至 2008年 06月 29日。

五．验证内容
5.1安装确认
5.1.1安装确认所需的文件
主要包括：
（1）纯化水调研报告，纯化水开箱验收单。

（2）纯化水系统设计图纸。

（3）仪器、仪表的检定合格证书。

（4）二级反渗透纯化水标准操作规程等相关规程及记录。

表二纯化水系统文件清单
序号文件名称编号确认结果存放处保管人1纯化水开箱验收单
2纯化水系统设计图纸
3纯化水系统设备操作说明书
4纯化水 SOP 手册（湖州科弘编）
5设备合格证及检验报告单
6管道材质报告单
7纯化水系统仪器、仪表检定合格证书
8纯化水管道钝化、清洗及消毒SOP
9二级反渗透纯化水SOP
10纯化水在线控制SOP
11纯化水运行记录
12纯化水在线控制记录
13活性炭过滤器蒸汽消毒记录
14一级反渗透膜药物清洗记录
15纯化水终端水箱及管道药物清洗消毒记录
16纯化水碱液配制记录
17纯化水絮凝剂配制记录
18纯化水紫外线杀菌器使用记录
19纯化水管道清洗、钝化及消毒记录
20纯化水过滤器完整性试验记录
结论：
评价人：日期：
5.1.2纯化水系统制备装置及主要管道的安装确认
5.1.2.1电气设备检查
此套纯化水制备装置中的电气设备主要包括原水泵、一级高压泵、二级高压泵、终端泵
和清洗水泵、再生泵。

（1）检查项目
a工作参数检查：主要检查设备的额定电压、功率、接地情况和流量是否符合要求。

b运行检查：主要检查泵启动时是否正常运转、泵的运转方向是否正确、关闭电源后泵是否停止。

（2）检查方法
a工作参数检查：检查各个泵的铭牌是否与设计相符。

b运行检查：打开泵的电源开关，检查泵在启动时能否正常运转；点动开关，观察电机叶轮的运转方向是否正确；电源开关关闭后，检查泵是否随之停止。

设备名称设备编号检查项目
工作参数
检查原水泵G0414B
运行检查
工作参数一级
检查
G0408B
高压泵
运行检查
工作参数
二级检查
G0409B
高压泵
运行检查
表三电气设备检查
要求结论检查人
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 0.75KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④流量≥ 2t/h□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止□符合□不符合
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 2.2KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④最高出水压力 2.5MPa□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止□符合□不符合
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 1.5KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④最高出水压力 2.5MPa□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止
二级反渗透纯化水验证方案
终端水泵清洗泵再生泵结论：
工作参数
检查
G0410B
运行检查
工作参数
检查
G0416B
运行检查
工作参数
检查
G0417B
运行检查
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 0.55KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④流量≥ 1.0 t/h□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止□符合□不符合
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 0.55KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④流量≥ 2t/h□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止□符合□不符合
①额定电压 380AC ±10%三相□是□否
②功率 0.55KW□是□否
③接地良好≤ 4Ω□是□否
④流量≥ 2t/h□是□否
①启动时泵正常运转□符合□不符合
②运转方向□符合□不符合
③关闭电源泵停止□符合□不符合
评价人：日期：
5.1.2.2主要设备检查
此套纯化水制备装置中的主要设备为原水箱、精砂过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器、反渗透装置、中间水箱、终端水箱、微孔过滤器及紫外线杀菌器。

（1）检查项目：各个设备的材质、容积、型号等。

（2）检查方法：根据各个设备的证明材料、开箱验收单、装置的说明书，和过滤器中的过滤材料、反渗透装置中的反渗透膜的证明材料，检查其是否与设计相符。

设备名称设备编号原水箱G0401B
精砂
G0402B 过滤器
软化器G0404B 活性炭
G0403B 过滤器
精密过
G0405B 滤器
反渗透装
G0407A 置
表四主要设备及连接检查
要求检查情况检查人备注
材质： SS304 不锈钢
化学成分及检3
□符合□不符合验证明见附件容积： 2 m
GMP 验证资料材质： SS304 不锈钢化学成分及检过滤材料：石英砂□符合□不符合验证明见附件规格：Ф 600mm GMP 验证资料材质： SS304 不锈钢衬胶化学成分及检过滤材料：阳性树脂验证明见附件规格：Ф 500mm
□符合□不符合
GMP 验证资料
材质： SS304 不锈钢衬胶
化学成分及检规格：Ф 500mm
□符合□不符合验证明见附件过滤材料：石英砂和颗粒活
GMP 验证资料性炭
材质： SS304 不锈钢
化学成分及检过滤材料：聚丙烯
长度： 20 英寸
□符合□不符合验证明见附件
GMP 验证资料规格：Ф 220mm
材质：组合件化学成分及检
3
□符合□不符合验证明见附件规格： Q＝ 1m /h
材质：芳香族聚酰胺复合膜GMP 验证资料
中间水箱终端水箱
紫外线杀菌器
微孔过滤器结论：G0406B
G0415B
G0418B
G0419B
渗透膜数量： 10 支
材质： SS304 不锈钢
化学成分及检
□符合□不符合验证明见附件
3
容积： 2m
GMP 验证资料
化学成分及检材质： SUS304 不锈钢
□符合□不符合验证明见附件
3
容积： 3m
GMP 验证资料材质： SS304 不锈钢，石英化学成分及检
管□符合□不符合验证明见附件
型号： 6GPM GMP 验证资料
储罐材质： SS304 不锈钢化学成分及检
滤芯材质： PP 折叠□符合□不符合验证明见附件
孔径： 022 μm GMP 验证资料
评价人：日期：
5.1.2.3计量仪器、仪表的检定与校正检查
此套纯化水制备装置中所涉及到的仪表有：精砂过滤器压力表、活性炭过滤器压力表、精密过滤器压力表、软化器压力表、一级膜进水压力表、一级膜浓水压力表、二级膜进水压力表、二级膜浓水压力表、原水电导率监控仪、一级电导率监控仪、二级电导率监控仪、紫外线杀菌器计时器、加碱电导监控率仪。

（1）检查项目：各个仪器和仪表的型号、量程以及校验后是否合格。

（2）检查方法：由本公司计量组负责核对各个仪器、仪表的型号、量程是否与设计相符合，并组织校验，检查仪器、仪表是否合格。

表五计量仪器、仪表的检定与校验检查
仪表名称型号量程有效期校验结果检查人复核人精砂过滤器压力表□合格□不合格
活性炭过滤器压力表□合格□不合格
软化器压力表□合格□不合格精密过滤器压力表□合格□不合格
一级膜进水压力表□合格□不合格
一级膜浓水压力表□合格□不合格
二级膜进水压力表□合格□不合格
二级膜浓水压力表□合格□不合格
原水电导率监控仪□合格□不合格
一级电导率监控仪□合格□不合格
二级电导率监控仪□合格□不合格
紫外线杀菌器计时器□合格□不合格总出水口压力表□合格□不合格
加碱电导率监控仪□合格□不合格
结论：
评价人：日期：
5.1.2.4主要管道及阀门材质检查
纯化水系统的主要管道包括纯化水车间的蒸汽管道、原水箱管道、中间水箱管道、终
端水箱管道、纯化水送水管道、纯化水回水管道，各个车间的纯化水管道。

在管道的
检查中还涉及到了相关阀门安装的检查。

（1）检查项目：管道的材质和规格，安装及试压、试漏情况，阀门的连接是否符合要求。

（2）检查方法：检查各个管道的材质和规格的证明材料，安装及试压、试漏记录，以及相关的阀门连接情况。

检查人：复核人：日期：
5.1.2.5过滤器材质检查及完整性试验
此套纯化水装置包括精密过滤器、终端水箱空气过滤器、终端微孔过滤器三个过滤器。

其中终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器需做完整性试验。

（1）检查项目：各个过滤器的材质是否符合要求；通过完整性试验，检查终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器是否符合规定。

（2）检查方法：
a检查各个过滤器的证明材料是否齐全，是否符合要求。

b终端水箱空气过滤器和终端微孔过滤器通过起泡点试验来证明其完整性。

起泡点实验步骤：
①将滤芯完全浸湿，排尽过滤器中的空气。

尼龙膜用纯化水浸润，聚四氟乙烯膜用异丙
醇和纯化水的混合液浸润。

②连接好氮气瓶后，开启氮气，缓慢加压至起泡点参考值，观察出水口是否有气泡产生。

③若无气泡产生，继续加压，直至出水口有连续或稳定的气泡出现，此时所显示的压力
即为最小起泡点。

④试验完成后，将氮气瓶拆下，用纯化水冲洗滤芯，即可正常生产。

表六过滤器检查表
项目要求实际情况检查人
精密过滤器材质：聚丙烯
□符合□不符合
滤芯孔径：膜孔径1μm，亲水性滤芯
材质：聚四氟乙烯
终端水箱□符合□不符合
孔径：膜孔径0.22 μm，疏水性滤芯
空气过滤器滤芯起泡点：
起泡点：≥ 0.06MPa
材质：聚砜
终端微孔过滤器□符合□不符合
孔径：膜孔径0.22 μm，亲水性滤芯
滤芯起泡点：
起泡点：≥ 0.34MPa
结论：
评价人：日期：
5.1.2.6相关介质检查
此套纯化水系统中所涉及到的介质有蒸汽。

蒸汽用于活性炭过滤器的蒸汽消毒。

检查项目：检查蒸汽的压力是否符合要求。

（1）检查方法：检查蒸汽管道上的压力表显示的数值是否在要求的范围之内。

表七相关介质检查
项目要求实际情况检查人复核人蒸汽0.1MPa ≤蒸汽压力≤ 0.8MPa实际压力：
结论：
评价人：日期：
5.1.3安装确认评价
安装确认完毕，验证小组组长对检查的所有项目进行整体评价。

结论：
评价人：
日期：
5.2运行确认
5.2.1运行确认的目的
5.2.1.1在通水加压的条件下，检查所有的工艺管道与控制点是否与工艺流程图相符，并且配
置合理。

5.2.1.2检查各个贮罐、管道的密封情况，各类泵的运行工况是否符合设计要求，有无泄漏现
象。

5.2.1.3检查在正常运行情况下，各个流量计和仪表的显示是否正常。

5.2.1.4检查纯化水装置的产水能否达到质量标准，系统的各项功能能否达到设计要求，而且
满足 GMP 标准。

5.2.2运行状况检查
系统连续制水 4 小时，检查设备、仪表是否正常。

5.2.2.1主要设备、管道及泵的运行情况
检查项目：主要检查纯化水车间的原水箱、精砂过滤器、活性炭过滤器、软化器、反渗透装置、反渗透管道、中间水箱、终端水箱、出水管道和回水管道在运行中有无泄
漏，各个车间纯化水管道在运行中有无泄漏；检查常开、常闭阀门的状态是否符合要求。

表八主要设备及管道的运行情况
项目工作要求检查结果检查人复核人原水箱运行过程中无泄漏□是□否
原水泵运行过程中无泄漏□是□否
精砂过滤器开原水泵无泄漏□是□否
活性炭过滤器开原水泵无泄漏□是□否
软化器开原水泵无泄漏□是□否
精密过滤器开原水泵无泄漏□是□否
清洗泵运行过程中无泄漏□是□否
再生泵运行过程中无泄漏□是□否
一级高压泵运行过程中无泄漏□是□否
一级反渗透装置开高压泵，运行过程中无泄漏□是□否
一级反渗透管道开高压泵，运行过程中无泄漏□是□否
中间水箱运行过程中无泄漏□是□否
二级高压泵运行过程中无泄漏□是□否
二级反渗透装置开高压泵，运行过程中无泄漏□是□否
二级反渗透管道开高压泵，运行过程中无泄漏□是□否
终端水箱运行过程中无泄漏□是□否
终端泵运行过程中无泄漏□是□否
出水管道运行过程中无泄漏,出水通畅□是□否
回水管道运行过程中无泄漏,出水通畅□是□否
清洗系统阀门运行过程中处于常闭状态□是□否
精砂过滤器、活性炭
运行过程中处于常闭状态□是□否
过滤器排气阀门
一级、二级高压泵
运行过程中处于常开状态□是□否
进水阀门
一级、二级产水阀门运行过程中处于常开状态□是□否
终端水箱进水阀门运行过程中处于常开状态□是□否
结论：
评价人：日期：
5.2.2.2控制面板手动控制情况
（1）检查项目：主要检查在控制面板手动控制状态下，原水泵、加药泵、一级高压泵、pH 调节泵、二级高压泵和终端泵是否能正常启动和关闭；紫外线杀菌器能否正常开关；
与各设备连接的阀门开关是否正常；原水箱、中间水箱、终端水箱液位控制器是否正
常工作。

（2）检查方法：将控制面板上的“手动／自动”档打至“手动”位置，用控制面板上的开关旋钮控制整套系统。

手动各个开关，检查各个泵是否正常启动和关闭，电磁阀和紫外线杀
菌器是否正常开关；将各个水箱的水排放至50cm 液位之下，检查水箱液位控制器是
否工作。

表九控制面板手动控制情况
项目工作情况检查结果检查人复核人
原水泵启动、关闭正常□是□否
加药泵启动、关闭正常□是□否
一级高压泵启动、关闭正常□是□否
pH 调节泵启动、关闭正常□是□否
二级高压泵启动、关闭正常□是□否
终端泵启动、关闭正常□是□否
紫外线杀菌器开、关正常，计时准确□是□否
原水箱各个阀门开、关正常□是□否
精砂过滤器各个阀门开、关正常□是□否
活性炭过滤器各个阀门开、关正常□是□否
一级反渗透各进出水阀门开、关正常□是□否
二级反渗透各进出水阀门开、关正常□是□否
中间水箱各个阀门开、关正常□是□否
终端水箱各个阀门开、关正常□是□否
总送水阀开、关正常□是□否
总回水阀开、关正常□是□否
自动关闭限： 50cm
原水箱水位控制器＜ 50cm ，自动关闭□是□否
自动关闭限：50cm
中间水箱水位控制器＜ 50cm ，自动关闭□是□否
自动关闭限：50cm
终端水箱水位控制器＜ 50cm ，自动关闭□是□否
结论：
评价人：日期：
5.2.2.3控制面板自动控制情况
（1）检查项目：主要检查在PLC自动控制系统自动控制下，原水泵、加药泵、一级高压泵、pH 调节泵、二级高压泵和终端泵是否能正常启动和关闭；紫外线杀菌器能否正常开关；
与各设备连接的电磁阀开关是否正常；一级出水、二级出水电导率监控仪是否正常工
作，原水箱、中间水箱、终端水箱液位控制器是否正常工作。

（2）检查方法：将控制面板上的“手动／自动”档打至“自动”位置，进入控制系统中的“自动”
控制状态。

在系统自动运行中，检查各个泵是否正常启动和关闭，电磁阀和紫外线杀
菌器是否正常开关；将各个水箱的水排放至50cm 液位之下，检查水箱液位控制器是
表十一计算机自动控制情况
项目工作情况检查结果检查人复核人原水泵启动、关闭正常□是□否
加药泵启动、关闭正常□是□否
一级高压泵启动、关闭正常□是□否
pH 调节泵启动、关闭正常□是□否
二级高压泵启动、关闭正常□是□否
再生泵启动、关闭正常□是□否
清洗泵启动、关闭正常□是□否
终端泵启动、关闭正常□是□否
紫外线杀菌器开、关正常，计时准确□是□否
原水箱各个阀门开、关正常□是□否
精砂过滤器各个阀门开、关正常□是□否
软化器各个阀门开、关正常□是□否
活性炭过滤器各个阀门开、关正常□是□否
一级反渗透各进出水阀门开、关正常□是□否
二级反渗透各进出水阀门开、关正常□是□否
中间水箱各个阀门开、关正常□是□否
终端水箱各个阀门开、关正常□是□否
总送水阀开、关正常□是□否
总回水阀开、关正常□是□否
原水箱水位控制器自动关闭限： 50cm
□是□否＜ 50cm ，自动关闭
中间水箱水位控制器自动关闭限： 50cm
□是□否＜ 50cm ，自动关闭
终端水箱水位控制器自动关闭限： 50cm
□是□否＜ 50cm ，自动关闭
结论：
评价人：日期：
5.2.2.4流量控制及仪表显示情况
设备进入连续运行状态，在保证二级淡水产量为 1.0m3/h 的情况下，检查各仪器、仪表的显示情况。

表十二流量控制及仪表显示情况
项目工作要求显示情况检查人复核人原水流量40～ 50L/min□符合□不符合
一级淡水流量20～ 35L/min□符合□不符合
一级浓水流量10～ 20L/min□符合□不符合
二级淡水流量10～ 28L/min□符合□不符合
二级浓水流量5～ 18L/min□符合□不符合
精砂过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合
活性炭过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合
软化器压力表≥0MPa□符合□不符合
精密过滤器压力表≥0MPa□符合□不符合
一级进水压力表≥0MPa□符合□不符合
一级浓水压力表≥0MPa□符合□不符合
二级进水压力表≥0MPa□符合□不符合
总出水口≥0MPa□符合□不符合
二级浓水压力表≥0MPa□符合□不符合
结论：
评价人：日期：
5.2.2.5药剂配制检查
（1）絮凝剂
a絮凝剂种类： 0.75％的聚合氯化铝（ PAC）溶液。

b絮凝剂添加位置：原水箱出水经过原水泵前。

c使用絮凝剂的目的：使水中的固体悬浮物由小分子凝聚成大分子，更容易被精砂过滤器阻挡，从水中分离出来。

d配制方法：称取 0.3Kg 的聚合氯化铝（ PAC）固体，装入加药桶中，加入 20L 自来水，搅拌，使其溶解，再继续加入自来水，使加药桶内的液位达到40L 刻度线。

此时聚合氯化铝的浓度约为0.75％。

e检查内容：检查加药桶内是否为聚合氯化铝（PAC）溶液；其配制方法是否符合规定；
根据实际情况，确定系统正常运行时加药泵的流量大小。

结论：
检查人：复核人：日期：
（2） pH 调节剂
a pH 调节剂种类： 0.625％的氢氧化钠（ NaOH ）溶液。

b pH 调节剂添加位置：中间水箱出水进入二级高压泵前。

级反渗透膜将其除去。

d配制方法：加入 250g 分析纯氢氧化钠（ NaOH ）固体，装入 pH 调节加药桶中，加入20L 中间水箱出水，搅拌，使其溶解，再继续加入中间水箱出水，使pH 调节加药桶内的液位达到 40L 刻度线。

此时氢氧化钠（NaOH）的浓度约为0.625％。

e检查内容：检查 pH 调节加药桶内是否为氢氧化钠（ NaOH ）溶液；其配制方法是否符合规定；根据实际情况，确定 pH 调节泵的流量大小。

结论：
检查人：复核人：日期：
5.2.2.6系统运行过程中各阶段水质分析检测
纯化水车间的各个设备的作用是不同的。

在纯化水装置试运行阶段，可以通过化验分
析每个设备进、出口处的水质来确定该设备是否达到设计要求。

因此，根据该设备的
性质和用途确定水质分析的指标，对各阶段水质进行分析检测。

表十三系统运行过程中各阶段水质分析检测
设备名称项目要求检测情况检查人复核人原水箱原水流量： 40～ 50L/min
精砂过滤器出水浊度：肉眼观察，澄清，。