SAP PP模块

PP模块简介、应用

PP模块主要功能

（一）主数据管理

1.物料清单。

物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成品的标准消耗，

同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需求计划的展开、产品标准成

本评估。

2.工作中心。

工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执行、生产调度、

成本核算。生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心，因此工作中

心是财务收集生产制造费用的主要途径，工作中心的制定要综合考虑财务收集

成本的因素。如，在炼油化工企业PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工

作中心，但是在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本

费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类制造费用的收集点。

3.工艺路线。

工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使

用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用类的生产成本核算。工艺路

线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工时。对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常

会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，

以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。

4.生产版本。

生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。创建生产版本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。一个主产品根据其生产方案的不同，可以设置多个生产版本。

（二）生产计划管理

PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。在企业实施PP 模块时物料需求计划（Material Requirements Planning）是最为常用的生产计划功能，简称MRP，在这里将对其做具体介绍。

MRP 是使用物料清单、库存数据、产品销售需求、产品预测需求等进行物料供需平衡的一种方法，其目的是确保物料能在计划的需求时间保证可用量同时避免过量的库存。系统在进行MRP 运算时将根据产品计划订单展开物料清单，自动计算各原材料、半成品的相关需求，进而产生相应的半成品计划订单和原材料采购申请。同时，通过设置合理的重订货点、安全库存、最大库存、订货批量等参数，可以使系统自动生成建议的采购数量和交货时间，从而降低计划工作的人工成本，进一步提高计划准确率。

（三）生产控制管理

PP模块的生产控制管理功能主要包括生产订单、流程订单、重复制造、看板生产，其中生产订单为最常用的功能之一，在这里做具体介绍。

四、PP模块与其他模块集成

PP 模块通过生产订单发料及收货，产生物料凭证和会计凭证，更新库存的同时完成材料成本的归集，实现了与物料管理、管理会计模块的集成；通过生产订单的完工确认，完成公用工程等能源消耗量或人工工时、机器工时等作业量的收集，根据各种能源或作业实际价格，计算出能源或作业费用成本，实现了与管理会计模块的集成。

PP模块适合人群

适合：1、企业信息化从业人员，尤其是从事生产控制相关人员；

2、生产计划相关的具有IT背景的

认证后可从事：SAP PP咨询顾问、生产调度员、生产监督员等

PP模块特点

特点：PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为：生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等。PP模块生产主数据包括物料清单、工作中心、工艺路线、生产版本，它们是制定有效的计划的基础。利用PP模块提供的物料需求计划运算工具，通过分析计划需求、库存状态以及相关采购信息，从而为企业生产计划、采购计划的制定提供有利的支持，提高企业计划体系的工作效率。在生产主数据和生产计划的有利支撑下，利用生产订单作为成本收集的载体，收集在实际生产过程中消耗的料、工、费等信息，为企业准确核算产品成本提供了有利的支持，同时成本核算数据的合理分析也为企业全方位掌控生产方向提供了重要的参考价值。

PP模块薪资水平

PP顾问分为初级顾问、中级顾问,高级顾问,自由顾问

初级顾问月薪为5K-12K，

中级顾问月薪为10K—30K不等，

高级顾问为可以独立承担项目的，月薪最低为30K，自由顾问，按天计算工资，每天3K。

PP模块市场需求

适合生产型企业，金融，IT，银行，保险行业不适用