CZSTN-80-40000型液压支架试验台
液压油缸试验台
液压油缸试验台概述液压油缸试验台是一种用于测试液压油缸性能的专用试验设备。
通过将油缸加压和泄压的动作模拟出来，来验证油缸的可靠性、工作性能和寿命等特性。
结构液压油缸试验台由主机、液压系统、调节系统、控制系统、测量和记录系统等部分组成。
主机主要由试验台床身、夹具、试验器、液压工作台等部分组成。
床身通常是由高强度钢制成，能够满足试验过程中的承载要求。
夹具能够固定油缸，以防止在高压下造成的试验失效。
试验器能够控制加压和泄压过程，并记录泄压时间，用于验证油缸的性能。
液压工作台能够为试验器提供稳定的加压和泄压压力。
液压系统是液压油缸试验台最重要的组成部分之一，由液压泵、油箱、油管、阀门等部分组成。
液压泵能够提供稳定的液压压力，油箱作为油缸的储存设备，油管作为输送油液的通道，阀门作为控制油液流量和压力的手段。
调节系统由位置传感器、加热器、润滑系统等部分组成，用于对试验产品进行位置调整，提供加温和润滑，并且能够对试验器进行精细的调节和控制。
控制系统是液压油缸试验台最重要的部分之一，常见的控制系统有PLC和PC 控制系统。
PLC控制器具有响应速度快，反应迅速，稳定性好等优点。
PC控制器则更加灵活，可以对试验过程进行数据分析、建模、控制等。
一般情况下，PC控制器更加适用于较为复杂的试验项目。
测量和记录系统是用于记录各种重要的测量参数的设备，包含压力传感器、荷重计、温度计、激光位移计等，以帮助管理和监控试验过程。
试验过程1.将油缸依据夹具固定在试验器上；2.开启液压泵提供压力；3.控制系统记录压力和时间；4.泄压；5.记录泄压时间；6.将结果输入测量和记录系统进行分析。
技术参数1.负载范围：2000-100000kN；2.液压系统工作压力：10-15MPa；3.试验位移分辨率: 0.1mm；4.最大泄压时间：120s；5.可承受工作温度范围：-40℃-150℃。
应用领域液压油缸试验台可以应用于各种领域，如大机械、航空航天、船舶等。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
液压支架用阀试验台的研制
等技 术研 制 了乳化 液 阀静 态性 能试验 台， 用 油压技 术解 决 了乳化 液 系统压 力、 量调 节的难题 。该 文对试 利 流 验标 准进 行 了分析 、 归纳 ， 绍 了该试验 台的设计 思路及 技 术特 点。 介
关键 词 ： 液压 支架 ； 化液 阀 ； 乳 试验 中图分 类号 ：Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ ）２０ ２ －３ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ １ －０ ６０ １
图 ３ 计 算 机 测 试 系 统 结 构 示 意 图
液 阀 出厂试验 及静 态型式 试验需 求 ， 价 比高 ； 性
（ ）借助油压技术 以及采用电液 比例控制 ， ２ 可便
捷 地对乳 化 液系统 压力 、 流量进 行大 范 围无 级调 节 ； （ ）采 用 Ｃ Ｔ技术 ， ３ Ａ 测试 精 度高 ， 试验 数 据采 集 、
（ ）出厂试 验时 ， １ 被试 件数量 通 常很 大 ， 要求 试验
效率高 ， 可观察设置在试验台仪表面板上的二次仪表 ， 方便 、 直观 ；
（ ）型式试 验 时 ， ２ 需要 较高 的精度 ， 全 阀小 流量 安
处理及管理高效、 便捷 ； （ ）采 用 Ｐ Ｃ 技 术 ， 作 简 便 、 力 、 验 效 率 ４ Ｌ 操 省 试 高， 自动完成寿命试验 ； 可
作者简介 ： 冯晓迪 （ ９ ８ ） 男 ， 苏徐州人 ， １７ 一 ， 江 工程师 ， 士 ， 学 主要从 事液压试 验设备 的研制工作 。
的技术 开发 ， 进一 步拓 展 了应 用领 域 ， 为结 构抗 震研 究 提供 了新方 法 和新技 术 。实验 调 试 结果 表 明 ， 震模 地
出版社 ， ０ ８ ２０．
液压阀门试验台标准
液压阀门试验台标准液压阀门试验台标准应用范围液压阀门试验台适适用于直通式法兰连接类型阀门密封和阀体强度压力性能试验, 是根据国家GB/T13927-92《通用阀门压力试验》和ZBJ16006-90《阀门试验与检测》等标准, 参考国际标准ISO5208《工业用阀门压力试验》和美国石油学会标准API1598《阀门检验和试验》标准规范要求而研制产品, 可对阀门进行壳体试验, 上密封试验, 高压水密封试验, 在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露。
液压阀门试验台标准设备由主机架、水平平移夹紧工作盘、对应于多种阀门口径密封盲板等组成。
夹紧工作盘带有水平平移机构能够将被测件水平平移, 底部和上部带有夹紧机构能够将被测件夹紧。
液压阀门试验台标准多种尺寸法兰外径, 可实现自动定心定位。
上部和底部夹紧采取油缸实现夹紧。
夹紧活塞杆均经过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰夹紧对被测试阀门采取垂直夹紧, 确保了测试结果正确性。
夹紧工作盘可水平平移, 方便于阀门装卸和密封试验操作及观察。
系列密封盲板上依据被测试阀门口径和端面形式、尺寸配置有组合“O”型密封圈, 可靠地预防试验介质经由端面泄漏而影响试验正确性。
设备特点1、采取思明特液体增压泵作为压力输出源, 液压泵站提供夹紧动力。
2、输出压力能够无级调整, 满足多个压力段阀门和测试要求。
3、采取抱爪夹紧机构自动夹紧, 夹紧压力可调。
4、全部承压零件都采取国际著名品牌标准零件, 无任何焊接连接, 方便拆卸, 安全系数高, 寿命长、便于维护。
5、含有掉电保护功效, 停电后系统自动卸压, 终止试验, 最大程度确保操作人员和设备安全。
6、可依据需要增加流量测试模块。
液压阀门试验台关键由四部分组成: 气源部分、控制系统、增压系统、测试平台。
1、气源部分: 通常由空压机提供压缩空气来驱动。
2,、控制系统: 采取自主开发软件, 配合多种控制阀、传感器等实现设备控制, 并带有压力曲线采集功效。
煤矿液压支架操纵阀综合试验台
中 MINING 国 矿 MAGAZINE 业 CHINA
中 国 矿 业
Vol.21,zk August 2012 第 21 卷
煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究
倪圣功 1，鞠新志 2
（1. 临 矿集团 榆 树 井 煤 矿 ， 内蒙古 鄂尔 多 斯 016200；2. 山东 省 滕 州 市 东大矿业有限 责任 公司 ， 山东 滕 州 277500）
关键词 ： 试验台 ； 支架操纵阀 ； 液压系统 ； 插装阀 ； 测控系统 ； 数据采集 ； 过程控制 ；C# 中图分类号： TD42 文献标志码 ：A 文章编号 ：1004-4051 （2012 ）zk-0586-04
The study on comprehensive experimental table of pilot valve on hydraulic supporters
收稿日期： 2012-06-27
倪圣功 （1974- ）， 山东兖州人 ， 毕业于山东科技大学自动 作者简介： 化专业 ， 现任临矿集团榆树井煤矿机电科长 ， 曾主持矿山机电设备 技术升级改造项目十余项 ， 先后发表论文 8 篇 ， 被评为鄂尔多斯市 劳动模范 。
人的劳动强度 ，最大限度保障煤矿工人的生命安全 。 作为液压支架的关键控制元件 ， 液压支架操纵 阀是 液 压 支 架 在 矿 井 下 采 煤 工 作 面 可 靠 支 护 顶 板 的重要部件 ， 能否正常工作将直接影响煤矿安全和 整个 综 采 设 备 的 可 靠 性 。 在 实 际 的 煤 矿 综 采 过 程 中 ， 液压支架操纵阀在液压支架上是以阀组的形式 起控制作用的 ， 其主要起到操纵支柱的升降前梁千 斤顶 、 护帮板千斤顶和侧推千斤顶的伸缩的作用 。 由此可以看到 ， 支架操纵阀的损坏将直接导致液压 支架的误操作 ， 造成人身事故和采煤工作面的冒顶 事故 ， 甚至工作面的停产 。 因此 ， 液压支架操纵阀出
液压支架立柱加载试验台的研制及应用
性能试验进行空载行程试验 、最低启动压力试
验、 密 封性 试 验 、 让 压性 能 试 验 、 耐 久性 试 验 、 过 载 性 能 等标 准 规定 的试 验 。 以密 封性 能 试 验 为例 说 明一
缸 径
６ ３
ｎ ｌ ｎ ｌ
杆径
４ ５
Ｈ ｌ ｌ ｎ
１ 前 言
液压支架是综采工作面的主要设备 ，立柱在液 压支架 的支护过程 中起着关键 的作用 。经过长期使 用， 立柱往往出现拉伤 、 涨缸等质量 问题 。为了提高 立柱制造 、 大修 的质量检测水平 ， 我厂与山科维科特 机 电有 限公 司 合作 研 制 成 功 了 能够 进 行 全 行 程加 载 试验 的加 载试 验 台 。
2操作操纵阀组控制插拔销千斤顶将销轴从加载油缸缸径为400mm能够实现6000kn的横梁中拔出然后操作操纵阀组使拉移千斤顶动作输出力能够完成400mm大缸径及以下各种油缸控制活动梁移动调整活动梁与同定梁之间的距离的试验
煤矿 现 代化
２ ０ １ ４ 年第１ 期
总第１ １ห้องสมุดไป่ตู้８ 期
液压 支架立柱加载试 验 台的研 制及 应用
８ 一插 拔 销 千 斤 顶 ； ９ 一小 车 千斤 顶 图 ２ 试 验 框 架 液 压 系统
・
左 右横 梁 上 侧 、 内侧 对称 设 有 滑 道 ， 活 动梁 通 过
６ ９・
煤矿 现代化
２ ０ １ ４ 年第１ 期
总第１ １ ８ 期
试 验 框 架 液压 系统 主要 由阀件 、 油缸 、 管 路辅 件 等组成 。其 中阀件主要 由操纵 阀、 双 向锁 、 液控单向 阀、 安 全 阀组成 ； 油缸 有 加 载油 缸 、 插 拔 销 千斤 顶 、 拉 移 千 斤顶 、 小 车 千斤 顶 等组 成 。 加 载油 缸 主要 实 现 被 试立 柱 的外 加 载功 能 。同 时也 可 以利 用 加 载油 缸 来 调 整移 动 梁 上 挡块 与 固定 梁上 挡块 的距 离 ， 在 指定 行 程 区间 内进 行 内加 载 。 加 载油缸 缸 径 为 ４ ０ ０ ｍ ｍ， 能够 实现 ６ ０ ０ ０ ｋ Ｎ的 输 出力 ， 能够 完 成 ４ ０ ０ ｍ ｍ 大 缸径 及 以下 各 种 油 缸 的试验 ； 具体油缸参数如下表 ：
中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心_企业报告(业主版)
\
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
2022-10-26 2022-12-20
（5）航空器及其配套设备（3）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1 TOP2
某动力装置性能验收试验台无毒 化改造-结果公告
南京飞利宁航空科 技发展有限公司
南京东来航空科技 自动化环筛试验台中标结果公示 有限公司
2023-03-14 2022-10-25
（3）工业、生产用房（6）
本报告于 2023 年 08 月 16 日 生成
4/24
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1 TOP2 TOP3
南京机电 102 厂房表面处理升级 改造 EPC 总承包项目
中航长沙设计研究 院有限公司
902 号厂房消声、排气设备中标 公告
(监理)航空工业南京机电五期建 南京江城工程项目 设项目 126 电子电机生产厂房和 管理有限公司 127 研发创新中心（厂房）监理
175.3
2023-07-17
TOP6
南京机电 126 厂房办公营具采购 项目
*按近 1 年项目金额排序，最多展示前 10 记录。
\
2022-09-20
（4）修缮工程（3）
291.5 181.9
2023-03-14 2023-07-11
2023-07-21 2023-07-17 2023-06-13 2023-03-14 2022-10-24 2023-06-26
（2）机械设备（7）
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额（万元） 公告时间
TOP1 TOP2
液压支架用立柱综合试验台的改进
总体 要求和技术参数 ，并详细介绍 了试验台系统 的工作原理 。试验装置采用 了先进 的比例 伺服控制 技术及计算机辅 助测试
（ Ｃ Ａ Ｔ ）技术 。实际使用表明 ：该试验系统性能稳定 、工作可靠 。 关键 词 ：试 验台 ； 液压支架立柱 ； 测控系统 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ３ ５ ５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ０— ０ ７ ５—３ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ Ｔｅ ｓ ｔ — ｂ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｈｙ ｄｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｓ ｕｐ ｐｏ ｒ ｔ Ｃｏ ｌ ｕｍ ｎ
２ ０ １ ３年 ５月 第４ １ 卷 第 １ Ｏ期
机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ ＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ ＣＳ
Ｍａ ｖ ２ ０１ ３
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ．１ ０
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ ２ ５
Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ． Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ 。Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ １ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ３ ． Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ １ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台
ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台一、概述：该试验台主要依据中华人民共和国煤炭行业标准《MT112.1-2006 矿用单体液压支柱》的标准进行设计，是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。
试验台与500kN卧式压机和1000kN立式压机配套使用，能完成对单体液压支柱和三用阀所要求的试验项目，因此是厂矿液压试验、维修工作中用途较广的一种试验台。
二、技术特点：1、乳化液泵为低压泵，油泵驱动增压缸产生高压，可输出不同压力的乳化液进行各种试验。
2、设有集中按钮盘和照明设备，操作方便并改善了操作条件。
3、单体液压支柱卧式密封检测支架，大大提高检测效率。
4、计算机检测系统，集数据显示、采集、处理、定时检测于一体，可自动生成测试报表并打印。
三、技术参数：1、试验台：油压系统：（1）电机功率： 4KW；（2）油泵流量： 20L/min；（3）额定压力： 25MPa；（4）最高压力： 31.5 MPa；（5）工作介质： 46# 抗磨液压油；（6）试验阀位：2个乳化液系统：（1）电机功率： 1.6kW；（2）泵流量： 15L/min；（3）额定压力： 40 MPa；（4）最高压力： 60 MPa；（5）工作介质： 3-5%乳化液；（6）最小稳定流量： 0.04 L/min；（7）压力检测精度： 0.25%FS；2、压机：卧式（500kN）最大承受能力： 500kN；额定承受能力： 300kN；最大加载高度： DW35；工作压力： 38 MPa；试压形式：内/外加载；油缸行程： 600mm。
立式（1000 kN）最大承受能力： 1000kN；额定承受能力： 600kN；最大加载高度： DW28；工作压力： 19MPa；试压形式：内/外加载；油缸行程： 700mm。
（以下简介省略、加图片）ZZS-4SM型支柱试验台采用数显压力表，抗干扰能力强，反应灵敏，质量可靠、显示精度高。
液压支架试验台说明书
目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。
液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。
随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。
由于我国煤炭工业的迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。
液压支架立柱和千斤顶微机控制试验台的研制
１ ）液压 系统设 计 设计 的试 验 台液压 系 统 如 图 １ 示 ， 压 系 统 由 所 液
台 的特 点是 ： 可对 立 柱 和千 斤 顶按 煤 炭 行业 标 准进 行
出厂试验 ； 试验项 目及 过 程 严格 按 标 准 中 出厂试 验 进
行； 试验 过程全部 由计算 机 自动控 制完成 ； 试验数 据 由
收 稿 日期 ：０ １０ ．ｌ ２ １－１１
高精度 的传感器 测量 ， 测精 度达 到标准要 求 ； 机 检 计算
绘 制多种 试验 曲线 ； 试验 报表 按标 准要求设 计 ； 验数 试 据 可存贮 和管理 。
作 者 简 介 ： 连 俭 （９ ６ ） 男 ， 周 １ ６一 ， 河南 鹿 邑人 ， 级 工 程 师 ， 高 副
教授 ， 博士 ， 主要从 事液压 伺服控 制 、 智能控制 、 嵌入 式实 时控 制等方面的教学和科研工作 。
２ １０ ７ ００）
摘
要： 该文针 对 目前液压 支 架立柱和 千斤顸 试验装 置存在 的 问题 ， 设计 了快速 大流量充 液和 小流量增
压液压 系统 ， 开发 了基 于工业控 制计 算机 的 自动 测控 系统 ， 用 多线 程和 中 断技 术对 试 验过 程 进 行 实 时控 采 制， 实现 了行 业标 准要 求的各 项 出厂试 验 。并给 出了计 算机 自动 控制 调 节试 验 间距 的加 栽 框 架方 案 。工业
（ ）压力传感 器精度 ０ ２ ％Ｆ ， 率 ０ ０ Ｐ ； ３ ．５ Ｓ 分辨 ．２Ｍ ａ
（ ）试验 工作介 质 ３ ～ ％乳 化液 ； ４ ％ ５
（ ）适 用 环 境 温 度 ： ℃ ～４ ℃ ， 度 ： ０ 一 ５ ０ ０ 湿 １％
液压支架换向阀微机控制试验台的研制
大 ， 能保 证所 有项 目做 了试验 ， 封试 验保 压 时 间也 不 密 无 法 保证 ， 试验 数 据手 工 抄 录 ， 可信 度 差 ， 验数 据 不 试 利于 管理 ； 试验 压力 大部 分 由机 械表 显示 ， 由于压 力量 程大 ， 压差 和压 降分 辨 率 低 ； 验 报 表 不 规 范 ， 符 合 试 不
关键 词 ： 液压 支 架用 阀 ； 自动测 试 ； 入 式控 制 ； 嵌 多线程
中 图分 类 号 ：Ｄ ５ ． １ Ｔ ２ ３ ５ 文 献标 识码 ： 文章编 号 ：０ ０４ ５ （０ ０ １ －０ ５０ Ｔ ３ ５ ４ ；Ｐ ７ ． Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）２０ ５ －４
前言
（ ）低 压 密封 试 验 压 力 ２Ｍ ａ 高 压 密 封 试 验 压 ２ Ｐ，
力 为被 试 阀公称 压力 ；
目前支架修理厂及支架用阀生产厂使用 的液压阀 检测 设备 存在 诸 多缺 点 ： 验液 压 系 统 没 有 按 标 准 试
ＭＴ １—９ ５ 液压 支 架 用 阀》中换 向 阀试 验 规 定 的 回 ４９１９ （ 路综 合 ， 验项 目与标 准不 符 ， 法 判断 试验 结果 的有 试 无
向性 能试 验 、 高压 密封 试验 、 压 密封试 验 。 低
１ ２ 技 术参 数 ． （ ）乳化液泵站压力 ３． Ｐ ， 出流量 ４０Ｌ ｍｎ １ １５Ｍ ａ输 ０ ／ ｉ；
作者简介 ： 周连俭 （ ９６ ） 男 ， １６ 一 ， 河南省鹿 邑县人 ， 副教 授 ， 博
士， 主要从事液压伺服控 制 、 能控制 、 入式实 时控制等方 面 智 嵌
２ １ １ ： Ｉ 维 科 特 机 电． 限 公 司 ，山 东 泰 安 ２ １６ ２ 科 有
支架寿命试验台液压控制系统
支架寿命试验台液压控制系统
马春泉
【期刊名称】《江苏煤炭》
【年(卷),期】1991(000)002
【总页数】3页(P36-38)
【作者】马春泉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD355.4
【相关文献】
1.30 MN液压支架试验台结构静力强度及疲劳寿命分析 [J], 胡军;袁桂峰;王孝华
2.液压比例控制系统在液压支架用安全阀试验台上的应用 [J], 马强
3.液压支架试验台远程多缸同步控制系统设计 [J], 沙宝银
4.SZL-1000/300型液压支架寿命试验台 [J], 马春泉
5.基于AMESim的液压支架试验台液压同步控制系统的设计 [J], 崔以刚; 崔中星因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
一款自动型液压支架试验台的研发及应用
一款自动型液压支架试验台的研发及应用谢婷【期刊名称】《《机械管理开发》》【年(卷),期】2019(034)010【总页数】2页(P134-135)【关键词】液压支架; 检测检验; 自动化; 智能; 试验【作者】谢婷【作者单位】汾西矿业集团技术中心山西介休032000【正文语种】中文【中图分类】TD355.4; TH1371 液压支架现状目前，随着国内外煤矿井下综采设备向大功率、大采高方向的发展，国内外的煤炭行业及相关部门也相继制定出台了相关的行业标准和企业标准来对液压支架进行更全面、更精准的检测检验，如加载周期与压力波动范围梯度、试验力的加载频率、加载次数、垫块的摆放位置以及支架冲击试验等诸多方面。
压架试验台作为液压支架质量检测检验中的重要设备，受到了越来越多的关注及重视。
近些年，液压支架的外形结构尺寸及工作阻力不断地增大，则需要研制出新型的符合目前情况的液压支架试验台，以便能够更加高效精准地对液压支架进行质量检测检验，这样既能确保液压支架的检修质量，提高工作效率，又能确保煤矿井下工作面的安全生产。
该设备在支架加载试验台上采用20 000 kN，采用先进的有限元方法对各机件进行应力分析，更合理地优化整机和关键件的设计，并与不同拉伸强度的钢板匹配，以提高焊接结构件的可靠性。
减轻重量，降低成本。
该设备主要用于井下综采工作面各种液压支架的试验，包括支架型式、护罩型式、支架护罩型式、网布、放顶煤、端部支架等。
3 设备的主要功能1）该设备采用工业计算机、组态软件、数据采集卡和电液控制阀，整个实验过程实现自动化控制，对所试验的液压支架进行从初撑、加载、保压到卸载的全程数据采集和分析处理；2）调节高低功能，试验所需的高低度可根据试验液压支架的外形尺寸来调节；3）垂直加载功能，该设备主机最大的垂直试验载荷为20 000 kN，满足目前我国现有的各类型支架试验所需的要求，对试验支架施加以垂直的载荷，对其底座或者顶梁施加以水平的载荷；4）垂直内加载功能，用来测试液压支架的液压系统，对立柱油缸施加内部载荷；5）进出架装置功能，控制试验支架进、出框架，并调整支架在试验台内部的位置，使其摆放在合适的位置；6）该设备的液压系统，在设计上集成了国内各类质量优良的液压元件，以保证液压系统的功能满足使用的要求；7）该试验台工作可靠，可对不同型号、不同外形尺寸的液压支架进行准确有效的检测检验；8）该试验系统是一套测试性能齐全、安全可靠、操作简单、试验准确的自动化测试系统，整个检测检验过程中的自动化程度很高，能够很大程度地提高支架的检测质量，同时有效地节省了时间、人力，降低了人工成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CZST/N-80-40000型液压支架试验台（内加载）—平煤机
一、概述：
该试验台是依据中华人民共和国煤炭行业标准GB/T25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件和《MT312-2000 液压支架通用技术条件》、《MT 550-1996大采高液压支架技术条件》、《MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件》、《EN 1804-1:2002 地下采矿用设备—液压支架安全要求第1部分：支架和一般性要求》按型式试验设计的。
用于对液压支架的操作性能、密封性能、支护性能、强度性能、耐久性能等进行综合检测。
二、技术特点：
试验台包括加载框架、液压控制系统（含加载框架液压控制系统、被试支架试验液压控制系统两部分）、电气控制系统、计算机测控系统、电视监控系统。
试验台根据设定试验参数自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能，自动生成试验报告。
三、技术参数：
1、泵站参数：
液压油泵：31.5 MPa， 90 L/min；
乳化液泵：31.5 MPa， 400 L/min；
2、增压装置输出压力：80MPa；
3、高压接口数量： 24个；
4、额定试验载荷
垂直加载力：40000 kN，
水平加载力：6000 kN；
5、试验测试高度范围：1400～8300㎜；
6、加载台升降
升降油缸数量：4个；
升降方式：四柱升降；
7、插拔销油缸数量：4个；
8、加载框架参数：
（1）框架内部空间尺寸： 8000×3500×8300 mm（长×宽×高）；
（2）工作台尺寸： 8000×3500 mm（长×宽）；
（3）外形尺寸： 10000×4500×11500 mm（长×宽×高）；
（4）整机高度： 13500mm （其中地下部分 2m）；
9、设备总功率： 300kW（乳化液泵240kW +油泵60kW）。