彩盒材质及检测
彩盒成品检验标准

文件名称:彩盒成品检验标准版本00页码 1 OF 5制订:WJJ 审核:批准:检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN材质与客户要求及承认样办一致目测测厚规√规格允许误差在±2mm内卷尺或直尺√印刷印刷内容图案印刷内容、图案与样办一致目测√色差A:专色密度值允许±5%B:四色密度值允许±3%密度仪、客样办、PANTONE√套印A 级面:误差允许为0.15mmB、C级面:误差允许为0.2mm菲林尺√墨屎白点黑点纸斑异色点脏点A级面:文字图案不可有;其它部位S≤0.5mm2,N≤1可接受。
B级面:文字图案部位S≤0.2mm2,N≤1;其它部位S≤0.7mm2,D≥100mm ,N≤2可接受。
C级面:文字图案部位S≤0.5mm2,N≤1;其它部位S≤1.0mm2,D≥100mm ,N≤3可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√缺字字崩A 级面:不可有B、C级面:不可超过全字的1/3,且能够正确识别字体笔画直尺或卷尺目测√版花A 级面:不可有.B级面:L<20mm,N≤2,D≥100mm可接受.C级面: L<30mm,N≤3, D≥100mm可接受。
目测直尺或卷尺√粘花A 级面:文字图案不可有;其它部位S≤1.0mm2,N≤1可接受。
B级面:文字图案部位S≤0.5mm2,N≤1;其它部位S≤1.5mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面:文字图案部位S≤0.7mm2,N≤1;其它部位S≤2.0mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√文件名称:彩盒成品检验标准版本00页码 2 OF 5检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN印刷粉大A 级面:文字图案不可有;其它部位S≤2.0mm2,N≤1可接受。
B级面:文字图案部位S≤0.5mm2,N≤1;其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面:文字图案部位S≤0.7mm2,N≤1;其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
彩盒检验规范

彩盒检验规范篇一:彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准,确保所购此类包材符合公司需求,且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序,特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求(原则上在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,无明显缺陷者视为合格)3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围,印刷图文内容清晰完整与样板一致,应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期(生产批号或使用期限)、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号,浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样,印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确,套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm,左右偏移不得超过±1.0mm;彩盒净含量<100ml者,印刷版位上下偏移不得超过±1mm,左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较:内容正确,无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清,无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净,厚薄均匀,光泽与标样一致或近似,边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象,无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性:按规定方法测试,无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质:与标样一致,摇盖强度好。
3、4 粘合强度:彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸:厚薄与标样相当,厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上,各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观:在自然光或40W日光灯下,距离约30cm目测,结合手感,必要时辅以直尺或游标卡尺。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版

来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型:原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据:MIL-STD-105E(Ⅱ)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI:0
MAJ:0.4
MIN:1.5
2、检验依据:《来料检验规范》
允收数
AC:
AC:
AC:
拒收数
RE:
RE:
RE:
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好,标识清晰`。2.检查箱唛内容,颜色,印字字体,大小应符合要求,不应有断字,少字。
3.不应有变形,破损,脱胶,折弯处断裂,湿水等缺陷。
4.表面不可有油污,水渍及其它脏物。
5.应无重影,缺画,漏印,颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结:□合格□不合格检验员:
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期:采购部/日期:技术部/日期:品质部/日期:
四、经理确认
签字/日期:
6.将彩盒沿压痕线折好后,检查合体是否成矩形,有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点,花,烂,污,褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求,纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
彩盒材质包装材料的检测

彩盒材质包装材料的检测(食品的)彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种:1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。
“单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸,但它不用于彩盒上,灰底白板,它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸,只不过一般报价时的简称,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测包装材料标准包装材料名称:彩盒1.范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求表面洁净平整,无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污染。
3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格,偏差在允许范围内,需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固,无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类在明亮的室内目测。
对照工艺文件和资料,在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
,按表1的规定。
表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 *表面轻微凸凹不平*表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *表面褶皱、破损、污渍面积<1cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *字体、图案印刷模糊重影<0.5mm *油墨污渍≥2cm2,箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *油墨污渍<2cm2,箱唛字体、图案少油漏底、走位<2cm2 *字体、图案错印、漏印、多印*彩盒图案套色不良≥2mm2 *彩盒图案套色不良<2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边*彩盒受潮*工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求,或≥2mm *尺寸偏差<2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对,偏差≥3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对,偏差<3mm *彩盒粘合处松脱裂开 *彩盒材质、克数与样板不一致 *需要装坑纸的彩盒试装不合格 *冲压啤线自行断开 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格*4.抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2,AQL:CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
彩盒检验标准

彩盒检验标准彩盒作为商品包装的一种重要形式,在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它不仅是产品的保护层,更是产品的形象代表,承载着企业的品牌形象和产品信息。
因此,彩盒的质量和外观设计对产品的销售起着至关重要的作用。
为了确保彩盒的质量符合标准,需要进行严格的检验。
本文将围绕彩盒的检验标准展开讨论,以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先,彩盒的材质是检验的重点之一。
在材质方面,彩盒通常采用纸板、塑料、金属等材料制作,其质量直接关系到彩盒的耐久性和外观效果。
因此,在检验时需要对彩盒的材料进行严格的把关,确保其符合相关的标准要求。
例如,纸板彩盒应具有一定的厚度和硬度,能够承受一定的压力和撕裂力,而塑料彩盒则需要具备良好的韧性和透明度。
只有材质符合标准,才能保证彩盒在使用过程中不易变形、损坏,同时也能够展现出良好的外观效果。
其次,彩盒的印刷质量也是检验的重点之一。
彩盒通常需要印刷各种图案、文字和标识,因此其印刷质量直接关系到产品的美观度和信息传达效果。
在检验时,需要对彩盒的印刷质量进行全面的检查,包括图案的清晰度、色彩的准确度、文字的完整性等方面。
只有确保印刷质量符合标准,才能够保证彩盒在市场上能够吸引消费者的眼球,同时也能够准确传达产品的信息和品牌形象。
此外,彩盒的制作工艺也是检验的重点之一。
彩盒的制作工艺直接关系到其外观效果和使用寿命,因此在检验时需要对彩盒的制作工艺进行细致的观察和检查。
例如,需要检查彩盒的折叠线是否整齐、胶水是否牢固、切割是否准确等方面。
只有确保制作工艺符合标准,才能够保证彩盒在使用过程中不易开裂、脱胶,同时也能够展现出良好的外观效果。
综上所述,彩盒的检验标准涉及材质、印刷质量、制作工艺等多个方面,只有在这些方面都符合标准要求,才能够保证彩盒的质量达到预期的效果。
因此,在日常工作中,相关从业人员需要严格按照相关的标准要求进行检验,确保产品质量符合市场需求,为企业的发展提供有力支持。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助,也希望彩盒的质量能够得到进一步提升,为消费者提供更加优质的产品和服务。
彩盒检验标准

V
颜色
目测
与签样比较,超出限度板
V
印刷图案/文字
目测
偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊
V
尺寸
卷尺
超出图纸规格要求
V
折痕
目视
遗漏、不易折叠
V
纸质
目测
核对资料/与签样比较
V
粘合
手
粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出/错位
V
折叠爆裂
手
折叠后纸箱外裱纸开裂
V
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
厚度
直尺
不在公差范围内
V
切割
目视
偏位、毛刺
V
附件:彩盒检验标准
1.0瓦楞彩盒
1.0.1检查项目参考瓦楞纸箱。
1.0.2外部的彩印纸检查增加项目如下:
检查项目和缺陷判定表
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
2.0非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外观
包装彩盒质量检验规范

包装彩盒质量检验规范(ISO9001-2015)1.0目的:制定包装彩盒来料检验规范,指导IQC检验员检查作业,确保符合技术和品质要求。
2.0范围:适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义:CR:为一个缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。
MA:为一个或多个缺陷,它将在运输或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。
以及直接影响顾客使用;MI:为一个或多个缺陷,不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面;如前面/顶面;B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面,如:侧面/背面;C级面: 在正常使用时不易观察到的部分,如:底面。
4.0参考文件:4.1 抽样标准:MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范5.0职责:5.1 IQC检验员:负责物料检验,记录和异常反馈;5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常处理。
6.0程序:6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源:在30-40W的萤光灯下,物件距光源50~65cm;6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35~45cm处;6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30~60°;6.2.4 检视时间: 3~5S;6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。
6.3 代码对照表6.4 作业程序检验项目检验内容检验方法判定CR MA MI 外观材质符合采购单/BOM规格要求目视* 对比样品颜色错误*项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2数目直径长度高/深度宽度面积距离N D L H W S DS对比样品颜色有明显色差*对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜,偏位:DS≥5mm* 歪斜角度:≥5º。
包装彩盒来料检验规范

版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目旳:制定包装彩盒来料检查规范,指引IQC检查员检查作业,保证符合技术和品质规定。
2.范畴:适应于XX包装彩盒物料旳来料检查。
3.定义:CR :为一种缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。
MA :为一种或多种缺陷,它将在运送或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。
以及直接影响顾客使用; MI :为一种或多种缺陷,不影响产品旳装配和使用性能。
A 级面: 在正常使用过程中能直接看到旳表面;如前面/顶面; B 级面: 在正常使用过程中不常常观测到旳表面,如:侧面/背面; C 级面: 在正常使用时不易观测到旳部分,如:底面。
4. 参照文献:4.1 抽样原则:MIL-STD-105E4.2 创明抽样检查规范 CHAM-WI-QA-3435. 职责:5.1 IQC 检查员:负责物料检查,记录和异常反馈; 5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常解决。
6. 程序:6.1抽样方案6.2检查条件6.2.1光源:在30-40W 旳萤光灯下,物件距光源50~65cm ; 6.2.2 检视距离: 将物件放在检查人员正前方35~45cm 处; 6.2.3 检视角度: 将物件旳检查面与检查人员旳眼睛成30~60°; 6.2.4 检视时间: 3~5S ;6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。
项目 检查水平允收水准CRMAMI外观 II 类0.651.5尺寸/性能/其他S-26.3 代码对照表6.4 作业程序7.记录:IQC来料检查记录8.流程图:N/A。
常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准1 范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。
本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。
2 要求2.1 结构与型号箱体的型式应符合封样的要求;2.2 材质除非在附录中特别说明,纸板各层的材质要求如下:A类AB瓦,底板:200克A级牛皮纸;瓦楞:125克高强瓦楞,夹中150克,面纸300克灰底白板纸。
B类AB瓦,底板:200克A级牛皮纸;瓦楞:150克高强瓦楞,夹中200克,面纸300克灰底白板纸。
C类单B瓦,底板:200克A级牛皮纸;瓦楞:150克高强瓦楞,面纸300克灰底白板纸。
D类单E瓦,底板:180克A级牛皮纸;瓦楞:150克高强瓦楞,面纸300克灰底白板纸。
2.3 外观2.3.1 纸箱撑开成型后,箱体应方正、四角坚挺,无明显的叠角、漏孔现象。
2.3.2 箱体应表面洁净,不应有明显的损坏和污迹,不得有明显的显楞现象,不得有明显的箱钉挤压痕迹。
切断口表面裂损宽度不超过8mm。
箱体表面刀口部位应无明显毛刺。
2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线,内外压痕线应重叠,压痕线的宽度不大于12mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线。
2.3.4 箱体摇盖性能2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐,误差不超3mm,摇盖剪刀差不超过5mm。
最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。
2.3.6 纸箱支撑成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝2.3.7 搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不脱离。
2.3.8 箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
彩盒纸类质量检验标准

红辉行商贸有限公司
彩盒等纸质类检验标准
目的:制定此标准对纸品类产品进行质量监督和控制,以确保该产品的质量达到客户要求范围:所有纸质类产品,包括彩盒,说明书,纸咭,宣传书等
索引:GB191-90 /GB11680
项目抽样标准检验细则方法和
工具
判定
极严重严重轻微
材料Ⅱ彩盒材质,结构与样办或图纸一致目测Ⅹ
颜色颜色要与样办一致,目测
pantone
Ⅹ
外观 表面洁净平整,无褶皱破损、无污渍杂质,否则Ⅹ字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污
染,否则
Ⅹ
彩盒粘合处应紧密牢固,无松脱裂开
表面凸凹不平 Ⅹ
表面褶皱,破损,污渍面积≥1cmⅩ
字体、图案印刷模糊重影≥0.4mm Ⅹ
字体、图案少油漏底、走位<2cmⅩ
字体、图案错印、漏印、多印Ⅹ
彩盒图案套色不良≥2mmⅩ
彩盒切边不整齐、毛边Ⅹ
彩盒受潮 Ⅹ
冲压啤线自行断开Ⅹ
尺寸尺寸偏差超出工艺要求,或≥2mm 卷尺,
卡尺
Ⅹ
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对,偏差≥3mmⅩ
包装 需要装坑纸的彩盒试装不合格Ⅹ
卫生要求发现昆虫尸体、头发、尖锐小金属目测Ⅹ
GB11680
物理测试S-2擦油测试擦油笔
5循环可见底色Ⅹ
10循环可见底色Ⅹ条形码不能扫描扫描仪Ⅹ
扫描出的数字与标示不一致Ⅹ。
彩盒品质检验通用标准

功能缺陷影响正常使用;
性能参数超出规格标准;
漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品; 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c)次要缺陷: 不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 缺陷识别a)点状缺陷: 直径D(Diameter)=1∕2(L+W) d)锯齿 5,检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 6.可靠性测试标准 6.1测试要求 环保要求:所有材料需附有效SGS报告。 测试方法及标准
I,A。L=。(CR)、A。L=L。(MA),A。L=2.5(Ml)o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样 品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大 于或等于不合格判定数,则判定该批是通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
附着力/百格测试
参考标准:GB/T9286-1998
测试方法:选择10m∕m区域,百格刀划Imm2方格100个,使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉 起,同一位置进行3次相同试验。检验要求:若产品面积不足10m∕m,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通 油漆)、真空溅镀表层性能测试。
判定标准:产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
彩盒品质检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a)检验照明光线:功率(2χ40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200luxo b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c)验员视力:裸视或矫正视力在L。以上,且不可有色盲。 d)观察时间:每件检验时间8so 检验工具:对样、测试仪器、样机等。 3抽样方案 抽检方案依据A。L:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平I
彩盒检验标准

彩盒检验标准
彩盒是商品的外包装,是商品宣传的一种重要手段。
彩盒的质
量直接关系到商品的形象和销售,因此对彩盒的检验标准非常重要。
下面将从材料、印刷、制作工艺等方面对彩盒的检验标准进行介绍。
首先,对于彩盒的材料,需要检查是否符合相关的国家标准。
彩盒的材料应该符合食品包装材料的卫生标准,不能有异味、霉变、霉斑等现象。
同时,材料的厚度、硬度也需要符合要求,以保证彩
盒的稳固性和保护性。
其次,对于彩盒的印刷质量,需要检查印刷是否清晰、色彩是
否准确、是否有漏印、错位等现象。
印刷质量的好坏直接关系到彩
盒的外观效果,影响消费者的购买欲望。
再次,制作工艺是彩盒质量的关键。
需要检查彩盒的裁切是否
整齐、折叠是否准确、胶水是否牢固等。
制作工艺的精湛与否直接
关系到彩盒的整体质感和使用寿命。
此外,还需要检查彩盒的尺寸规格是否符合要求,是否与商品
相匹配。
同时,彩盒的结构设计是否合理、开合是否灵活、装载是
否方便也需要进行检验。
最后,对于彩盒的包装和运输也需要进行检验。
包装是否完整、干净、无污染,运输途中是否易碎、易变形等情况也需要重点关注。
综上所述,彩盒的检验标准涉及材料、印刷、制作工艺、尺寸
规格、结构设计、包装运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进
行检验,才能保证彩盒的质量符合要求,从而提升商品形象,促进
销售。
希望生产厂家和质检部门能够重视彩盒的质量检验工作,共
同为消费者提供优质的产品和服务。
彩盒来料检验标准

彩盒来料检验标准检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准1. 目的:制订检验标准,确保来料品质2. 适用范围:适用于本公司彩盒来料检验3. 说明:3.1外观3.1.1 印刷图案、文字清晰正确、颜色深浅一致、位置正确;3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹, 刀口无明显毛刺;3.1.3 一页箱或两页箱彩盒拼接处偏离距离不超过2mm3.2尺寸3.2.1 测量压线尺寸,以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准; (((( 3.2.2 尺寸公差: 彩盒压线尺寸公差 +1mm0 , 100 mm 0-1.5+mm101 , 300 mm 0.5-2+mm301mm 以上 1- 3.2.3 测量工具:直尺或卷尺 3.3 厚度、定量及破裂强度 3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 22材质厚度(mm) 定量(g/m) 破裂强度(Kgf/cm)250gE坑C纸 1.9 545 8.20250gE坑B纸 1.9 575 10.0250gB坑B纸 3.0 555 8.40300gE坑C纸 2.0 590 9.80300gE坑B纸 2.0 600 11.5300gB坑B纸 3.0 590 11.0250g双E坑C纸 3.4 860 10.5250g双E坑B纸 3.4 875 11.0250g双E坑C纸(加强坑) 4.1 955 12.3250gEB坑C纸 4.1 820 9.50300g双E坑B纸 3.5 885 13.7300gEB坑B纸 4.2 880 11.5编制: 审核: 审批: 日期:检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准3.3.1.1说明:2 3.3.1.1.1三层彩盒如:250gE坑C纸,表示面纸定量为250g/m,E坑表示坑((((纸为E坑瓦楞纸,C纸表示里纸为C级纸 2 3.3.1.1.2五层彩盒如:300g双B坑B纸,表示面纸定量为300g/m,双B坑表(((( 示两层坑纸为B坑瓦楞纸,B纸表示里纸为B级纸 3.3.1.1.3 B坑及E坑纸每平方米(展开面积)重量为115g 223.3.1.1.4 B级里纸定量为126g/m,C级里纸定量为115g/m 3.3.2用卡尺测量厚度,取试样于不同部位测3次,取其平均值; 3.3.3用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐破强度值,取三位有效数字) (注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响,故此项测试值仅供参考。
彩盒检验标准

彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒,其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量,需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定,旨在确保彩盒的质量符合要求,达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍,以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先,彩盒检验标准应包括以下几个方面,外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等;尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求;印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等;材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量;结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次,彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量,包括平整度、无污渍、无破损等;尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量;印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查;材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测;结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后,彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量,提高商品的包装和销售效果,保护商品的完好性,提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准,才能确保彩盒的质量达到要求,提高商品的市场竞争力,满足消费者的需求,实现企业的可持续发展。
综上所述,彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段,对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准,才能保证彩盒的质量,提高商品的包装和销售效果,实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助,更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
8 彩盒来料检验标准

订单核 采购订单
送货产品与采购订单要求一致 ,无送错现象。
对
核对
目测
CR
包装外观 包装整齐、干净。
目测
MIN
标识 标识清晰正确:品名/型号规格/材质/数量/生产日期
目测
MIN
彩盒面纸颜色一致 ,干净、整洁、无受潮、油渍、划伤、破损的现象 ;表面
目测
MIN
单个污点或破损不能大于 5mm以上,且不多于2个。
尺 寸
材质 彩盒的材质符合技术要求 。材质为( 参 数
重量 彩盒重量在技术要求的范围内 ;重量为(
结构试 试装配合 产品能顺利装入,并对产品有防护作用。
装
)克。
目测,卡尺或 MAJ
卷尺
)。
目测
MAJ
电子称
MAJ
试装,目测 Βιβλιοθήκη AJ备注综合判定: □合格; 检验员:
□让步接收; 复核:
□不合格。 批准:
外
观
彩盒的结构强度、纸张与样品或订单要求相符 。
目测
MAJ
产品外观 盒唛内容:印刷的内容、面积、字体、位置、颜色与签样一致。
目测
CR
印刷的图案、文字不得模糊不清或有重影现象 。
目测
MAJ
沾胶:纸箱沾胶必须牢固,胶量均匀,连接处不能有脱落现象 。
目测
MAJ
尺寸 彩盒尺寸符合技术文件 /图纸要求;尺寸为( )。
风之逸
照明电器有限公司
彩盒来料检测报告
供应商:
编号:HRJ-FOR-
产品名称/型号 来料数量 检验项目
检验日期 检验数量 标准要求与检验情况描述
抽样方案:
□全检;
□抽检GB/T2828.1-Ⅱ
彩盒印刷质量的检测

THale Waihona Puke e endX-Rite的SP系列分光光谱仪
专色印制质量的检测与控制
在彩盒包装产品的印刷中,由于专色印 刷具有大面积实地色块,色彩夺目,货架 展示效果好;减少了因网点叠印、网点变 形产生的色差,色彩稳定,易于识别,因 此大量采用专色印刷是其基本特征。
目前,国内彩盒印刷企业对专 色的测控手段比较落后,多数 还处于依靠工人师傅经验来调 配专色墨的阶段,存在专色墨 的配比不够精确,调配时间长, 主观因素影响大的缺点。
这类高光泽表面的材料由于表面 涂布平整,具有较强烈的金属光泽, 当入射光照射时,会有较强的镜面 反射发生。因此,物体表面色彩外 貌会随着观察角度的变化而发生变 化,导致印刷生产过程中的色彩不 容易控制。
由于特殊材料表面光泽的制约,在密度 与网点测量中,必须采用应用d/0测量光 学几何条件的测试仪器,最好采用根据分 光原理,将可见400~700nm波段分成31 个测量间隔,测量物体色彩光谱反射率, 进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱 仪,如X-Rite的SP系列。从而,保证高光 泽表面材料测量数据的精度与可靠性。
在线印刷质量检测与控制系统采用高清晰度、 高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像,以标准样张 数据为标准,实时对比拍摄的检测图像与标准样 本的差异和不同(如印刷过程中产生的污迹、墨 点、色差等各种错误)。可以准确发现0.10mm大 小的缺陷,即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰 度级的区别。这种系统可彻底消 除人为失误,实现对彩盒印刷品 高速度、高精度、100%的实时 检测,并建立统一的、可量 化的检验标准。
标准光源对色灯箱
彩盒印制质量在线检测与控制技术
随着数字图像采集技术与处理技术的发展, 采用闭路式的控制系统对印品的整个图像进行 检测并进行即时调整的印刷质量在线检测与控 制技术正在不断普及与优化。国际主流印机制 造厂已把在线图像检测系统作为标准配置,如 曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的 BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和 TOKIMEC.
彩盒材质及检测

彩盒材质一、纸箱材质:纸板由面纸,坑纹,苾纸,底纸组成。
常用的面纸和底纸如下:K纸,基重200g,美国进口的有240g,甚至是300gA纸,基重160gB纸,基重120gW纸(白色),基重125g常用的苾(bie)纸125g普通苾,125g进口苾,150g进口苾,150g普通苾,175g普通苾,175g进口苾常用的坑纹A楞 4MMB楞 3MMC楞 3.5MME楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………双坑6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K二、彩盒的常用材质以及克数一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g坑纸类一般为e、f楞的最多,一般外面的彩纸为250g粉灰,下面为坑板(瓦楞纸板)精品包装盒类一般使用灰板生产,克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型,面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜,灰板根据客户需求不同克重也不一样,一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装一般还可以通过对裱,做成多克重的纸板,如600g双灰板对裱成1200g双灰板,三、彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
彩盒检验通用标准1

物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志要求每个独立包装整体粘贴物料标识单,标识单标识内容包括如下:厂家名称(可以是简称);物料规格、型号;物料编码;生产日期;物料数量(或重量等);检验印章等目测----- C 按《抽样标准》包装质量▲包装质量要统一外包装(包装纸要有足够的保护作用),每扎数量统一且不得多于20个,要有产品标签标识,无混装现象。
目测----- C 按《抽样标准》外观质量▲印刷质量1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致;目测----- B 按《抽样标准》2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色,色彩深浅一致;3、套印准确,字体或图案偏位小于0.2mm,文字图案清晰;4、A、B版面色调一致,不能偏色,墨色均匀;5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小于0.5mm,墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。
6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm,箱盖不得超过1.5mm,侧面不得超过3mm。
目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量1、切口平直、整齐,不弯曲,不带毛刺;2、无冲位偏差,切压线平直,压力适当不暴线,纸板正反面有明显凹凸感;压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm,双瓦楞箱不大于1.7mm;3、提手切口效果按样品要求,冲切口余料要清理干净。
目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。
目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,贴压良好、充分,不允许有多余的粘合剂溢出接缝,粘合牢固,无离口、脱胶现象;2、合搭接舌边宽度25~40mm;3、粘合冲骨错位小于2mm,粘合线错位小于2mm。
目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量1、纸箱折合互成直角,箱体方正,四立棱坚挺、无叠角、不脱开,箱角漏洞宽度小于4mm,箱盖对口整齐;2、箱体表面光滑,清洁平整,纸板折口和转角无裂开和断口现象;摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm;3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等不良现象。
彩盒检验标准

彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式,它不仅可以保护商品,还可以提升商品的附加值和美观性。
因此,彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准,帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先,彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时,需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时,还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能,以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次,彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果,因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外,还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题,以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外,彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节,需要检查这些环节是否符合要求,是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺,才能保证彩盒的质量达到标准。
另外,彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果,因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求,以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后,彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高,彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此,在检验彩盒时,需要检查其材料是否符合环保要求,是否存在有害物质,以确保彩盒符合环保标准。
总的来说,彩盒的质量检验是一个综合性的工作,需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求,才能保证商品包装的质量和形象,提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
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彩盒材质一、纸箱材质:纸板由面纸,坑纹,苾纸,底纸组成。
常用的面纸和底纸如下:K纸,基重200g,美国进口的有240g,甚至是300gA纸,基重160gB纸,基重120gW纸(白色),基重125g常用的苾(bie)纸125g普通苾,125g进口苾,150g进口苾,150g普通苾,175g普通苾,175g进口苾常用的坑纹A楞 4MMB楞 3MMC楞 3.5MME楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………双坑6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K二、彩盒的常用材质以及克数一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g坑纸类一般为e、f楞的最多,一般外面的彩纸为250g粉灰,下面为坑板(瓦楞纸板)精品包装盒类一般使用灰板生产,克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型,面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜,灰板根据客户需求不同克重也不一样,一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装一般还可以通过对裱,做成多克重的纸板,如600g双灰板对裱成1200g双灰板,三、彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种:1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。
“单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸,但它不用于彩盒上,灰底白板,它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸,只不过一般报价时的简称,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测包装材料标准包装材料名称:彩盒1.范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求3.1.1外观要求表面洁净平整,无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污染。
3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格,偏差在允许范围内,需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固,无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类3.2.1外观检测在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测对照工艺文件和资料,在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷,按表1的规定。
表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 *表面轻微凸凹不平 *表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *表面褶皱、破损、污渍面积<1cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *字体、图案印刷模糊重影<0.5mm *油墨污渍≥2cm2,箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *油墨污渍<2cm2,箱唛字体、图案少油漏底、走位<2cm2 *字体、图案错印、漏印、多印 *彩盒图案套色不良≥2mm2 *彩盒图案套色不良<2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边 *彩盒受潮 *工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求,或≥2mm *尺寸偏差<2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对,偏差≥3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对,偏差<3mm *彩盒粘合处松脱裂开 *彩盒材质、克数与样板不一致 *需要装坑纸的彩盒试装不合格 *冲压啤线自行断开 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属 *发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格 *4.抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2,AQL:CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格,则加倍抽样复检。
复检不合格,该批原材料拒收。
5.运输和贮存5.1运输运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
5.2储存须存放在干燥,阴凉,通风,清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠,无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离;须垫底板。
增加瓦楞纸彩盒承压力目前,我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺:(1)先印刷彩色面纸,后覆膜或上光,之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;(2)将彩色图文印在塑料膜上,再覆到百卡纸上,然后裱贴成型。
无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒,其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱(纸板线生产),遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量,这一问题深深困扰着生产者,那么如何解决呢?大家都知道:纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的;而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的,胶液中的水分渗透到纸张里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯内的水分长时间得不到散发,自然就回软降低了强度。
因此,我们从如下几个因素寻找解决问题的方法:⒈纸张搭配有些企业存在这样一个误区:里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度,其实不然。
欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力,只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张;芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。
不要使用中强、或普强瓦纸,因其多为生浆和再生浆的混合物,吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。
经试验,采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%-30%左右;里纸可适当增加克重。
实践证明,降低里面纸的克重,增加瓦纸、芯纸克重,无论是从质量还是价位上更具竞争优势。
⒉胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。
优质的玉米胶不但粘合强度好,而且还能增强纸板的承压力、挺力等,且箱体不易变形。
玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。
玉米淀粉的质量要求,细度98-100目,灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;气味正常;颜色白或略带微黄。
制胶淀粉质量如不符合此标准,可视情况适当降低水比。
气温升高,水比应相应减少,硼砂,片碱应酌情增加,双氧水应减少用量。
熟胶制好后不宜久放,尤其夏季最好随做随用,胶液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。
除此外,在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶,即PVA粘合剂。
其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好,经久不变形,其制作方法是(以100kg粘合剂为例):用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1∶6)。
首先,将水加热至90℃,加入聚乙燃醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。
⒊涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面,涂胶量不宜过大。
实际生产中,有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量,这是不足取的,必须严格控制。
涂胶量应以80-110g/m2为佳。
不过要视瓦楞大小调节,掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜,只要不脱胶,胶量越少越好。
⒋单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度,操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时,就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。
正常的楞型应为UV型,经过长时间的使用,由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素,瓦楞辊的楞峰就变成半圆形,设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。
还有,如压力辊加压过大,楞机温度过高,易使单面纸板瓦楞碎裂。
类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多,加之其物理性状改变,很难保证抗压强度。
在原料设备正常的情况下,要视纸张含水量适当调大预势器预热面积,把单面温度控制在200℃左右,压力数量级压力调至0.3-0.4kPa左右为宜(只要瓦楞纸不碎不裂,里瓦纸贴合良好)。
车速控制在设备设计速度的中速偏低,粘合剂粘度调到30-35S,如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时,应立即更新,操作者要技术娴熟,有高度的责任心和良好的职业道德,能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速,如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。
⒌生产环境生产环境温度不应超过33℃,空气湿度不宜超过45%,否则纸板极易吸潮,且自身水分得不到挥发,自然就降低了纸箱的承压力。
另外,裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。
确因客户急需,可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合,驱除多余的水分。
P.S.:1.胶印机:是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。
2.机型:是指全开机、对开机、四、六、八开机。
3.开机费:也叫起印费或起-版-费。
是指印刷企业最底费用,它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内,叫开机费4.开机费最高印刷数量是多少?是指开一次机最多印刷数量,这要根据印刷企业情况而定。
5.色令价:是指印刷品的颜色。
通常彩印图案是4种颜色(兰、红、黄、黑),双面印刷就是8个颜色。
6.4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。
3+1 4+3 4+2…………。