止水钢板安装技术交底大全
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底技术交底记录工程名称：建发·锦城鹭洲3号楼、4号楼、6号楼、7号楼、11号楼、12号楼、二区地下室工程施工单位：XXX交底提要：地下外墙止水钢板的制作及安装交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具止水钢板宽度为300mm，长度为2m，厚度为3mm，折边为50mm，成45度，成型良好。
必须有材质检测报告。
焊条采用e43型焊条，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件施工人员在施工前应认真研究项目部下发的施工技术交底及制作安装做法。
基础底板墙体插筋验收合格后进行止水钢板的安装。
止水钢板定位线及标高已经施工完毕。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1 止水钢板定位止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
止水钢板中间位置在基础底板中部，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接接固定。
在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，搭接长度为50mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度，使用e43型结构钢焊条。
在焊接之前，应进行试焊，调试好电流参数，以避免电流过大烧伤或烧穿钢板，电流过小又焊接不牢固。
焊接完成后，清除焊药。
施工完毕后，施工队自检合格后报项目部验收，再报质检站、监理、甲方验收。
止水钢板安装技术交底-推荐下载
表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称止水钢板的安装交底提要审 核 人交 底 人接受交底人交底内容：1、材料准备1.1止水钢板（200mm ＋30＋30）×3mm ，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
（使用部位①设计要求的部位。
②图纸会审中号楼-5.28m 处外墙施工缝部位。
）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。
2、作业条件2.1焊工必须持有有效的上岗证。
2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3、操作工艺3.1工艺流程检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验3.2操作方法3.2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称止水钢板的安装交底提要审 核 人交 底 人接受交底人试验合格后，方可进行焊接。
交底内容：3.2.3焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：托架每隔1m 放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在钢板托架上。
3.2.4放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接30mm ，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 。
3.3季节性施工3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
止水钢板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：地下室后浇带、外墙水平施工缝等]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底时间：[请填写交底时间]五、交底对象：[请填写参与交底人员，如：施工队长、班组长、操作人员等]六、交底内容：一、工程概况及重要性1. 介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、防水要求等。
2. 强调止水钢板安装的重要性，指出其在防水工程中的关键作用。
二、安全技术要求1. 材料要求：- 止水钢板应选用符合国家标准的Q235B钢材，厚度不小于3mm。
- 焊接材料应符合相关规范要求，选用专用焊条。
2. 施工准备：- 确保施工场地平整、清洁，无杂物。
- 检查止水钢板尺寸、厚度、焊接质量等是否符合要求。
- 准备好焊接设备、工具、防护用品等。
3. 施工操作要点：- 在施工底板钢筋时，将止水钢板与底板钢筋有效连接。
- 采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上，门型架与钢板之间采用焊接。
- 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环。
- 止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇筑混凝土应高于底板上表面200mm以上。
4. 焊接技术要求：- 焊接过程中，确保焊接饱满，焊缝连续，无气孔、夹渣等缺陷。
- 钢板搭接长度不小于50mm，双面搭接满焊。
- 墙体转角处采用整块钢板弯折，丁字型焊接或7字型焊接。
5. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 焊接作业时，注意防火、防触电、防烫伤等安全措施。
三、质量检查及验收1. 施工过程中，严格执行质量检查制度，确保止水钢板安装质量。
2. 完成施工后，组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
地下室止水钢板施工交底
止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。
2、止水钢板质量经实验室检测合格。
3、确定止水钢板安装平面图。
三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。
2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板。
3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。
3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。
3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。
3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。
3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。
4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。
4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。
5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。
止水钢板安装技术交底
精心整理交底内容：1、材料准备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
（使用部位①设计要求的部位。
②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。
）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T51181.31.41.522.12.22.32.433.13.2交底内容：3.2.3焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在钢板托架上。
3.2.4放钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.3季节性施工3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
交底内容：4、质量标准4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.24.355.15.25.366.16.26.36.4交底内容：7、质量记录7.1钢板应有出厂合格证。
7.2焊接接头外观质量检查纪录。
8、安全、环保措施8.1电焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。
8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。
8.3电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经常保持清洁。
8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
止水钢板安装技术交底
交底内容：之南宫帮珍创作1、资料准备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm, 止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形, 其断面尺寸和机械性能符合设计要求.（使用部位①设计要求的部位.②图纸会审中号楼处外墙施工缝部位.）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定, 必需有出厂合格证.1.3焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象.1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等.2、作业条件2.1焊工必需持有有效的上岗证.2.2电源应符合要求, 接地线、焊接连接平安, 双线到位.2.3焊前止水钢板概况必需去除油污、水分、铁锈和氧化皮.已经清楚所需设置止水钢板的位置.3、把持工艺检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验检查电源、焊机及工具.焊接地线与钢板接触良好, 防止起弧而烧伤钢板.焊接工艺检验：在钢板正式焊接前, 应焊接3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后, 方可进行焊接.交底内容：焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和正面固定, 详见下图：托架每隔1m放置一个, 托架绑扎在临近竖向钢筋上, 保证托架不下坠.钢板放置在钢板托架上.放钢板、焊接钢板将一个单位榀的钢板焊接, 放置在已焊接好的钢板托架上.相连两块钢板错缝搭接30mm, 钢板与钢板内外均满焊.转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm.雨天不宜在现场进行施焊；必需施焊时, 应采用有效遮蔽办法.焊后未冷却的接头不得碰到雨水.交底内容：4、质量标准4.1钢板的品种和质量, 焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.4.2电弧焊接头的强度检验必需合格.4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查, 其检查结果应符合下列要求：焊缝概况应平整, 不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.外观检查分歧格的接头, 经修整或补强后可提交二次验收.钢板与钢板的直角偏差不得年夜于30.5、制品呵护5.1钢板托架装置至竖向钢筋时, 注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架, 不得随意拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时, 托架应焊接牢固, 其实不得破坏已绑好的钢筋骨架.5.2雨天施工时未冷却的接头, 应防止碰到雨水.5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置, 并随时擦去粘结在钢板上的灰浆.6、应注意的质量问题6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移, 以及钢材概况质量情况,不符合要求时不得焊接.6.2接地线应与钢板接触良好, 不得随意乱接, 防止引弧烧伤钢筋.6.3钢板接头应在钢板上进行.6.4焊接过程中及时清渣, 焊缝概况光滑平整, 焊缝美观, 加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.交底内容：7、质量记录7.1钢板应有出厂合格证.7.2焊接接头外观质量检查纪录.8、平安、环保办法8.1电焊工应持证上岗.作业班组在焊接工作前, 必需申请动火证, 方可进行施工.8.2装置焊接电源时, 要注意各零部件是否合格, 电源是否够用, 并按规定装置节电呵护器.8.3电焊机的接地装置应按期检查.内部坚持清洁并按期除尘,清扫时必需切断电源.8.4启动电源后, 必需要有一定的空载运行时间, 观察其工作、声音是否正常等.电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行.作业结束后, 及时切断电源.8.5焊钳必需有良好的绝缘隔热性能, 与电缆的连接简便、可靠平安.钳口应经常坚持清洁.8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层, 必需符合有关的规定.严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起.8.7焊接前应先检查焊机的平安状况况, 如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等.在焊接时, 不成将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接.8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时, 必需在切断电源后才华进行.推拉闸刀开关时, 必需戴绝缘手套时, 同时脸部偏斜, 以防电弧火花灼伤脸部.交底内容：8.9更换焊条时, 焊工必需使用焊工手套, 焊工手套坚持干燥、绝缘可靠.8.10夜晚施工必需有照明设施.8.11电焊工的个人防护用具应坚持完好.把持时应穿电焊工作服, 穿绝缘服, 戴电焊手套、防护面罩等.8.12焊接现场必需配备足够的防火设备和器材, 如消火栓等.10m范围内不得堆放易燃、易爆物品.8.14焊接作业时, 必需使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定, 以防电弧辐射和飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其他人, 在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光, 防止弧光伤眼.。
止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底止水钢板安装技术交底施工单位：日期施工内容：止水钢板安装单位工程名称：未提供施工部位：未提供交底内容：一、施工准备1.作业条件：在结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中进行。
2.材料准备：准备3mm厚的止水钢板（≥200mm，燕尾150°，50mm），以及焊条，焊条必须有出厂合格证，牌号应符合规范要求。
3.主要机具：电焊机、切割机、钢丝刷。
4.技术准备：1) 焊工必须持有焊工证书。
2) 电源应符合要求。
3) 作业场地应有安全防护设施，并配备防火和必要的通风措施，以防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目：拼接钢板平顺，位置准确，与主体钢筋连接稳固。
一般项目：1) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2) 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
三、工艺流程止水钢板安装流程如下：1.止水钢板定位。
2.固定止水钢板，采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接。
边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
3.止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。
钢板止水带垂直于施工缝表面。
4.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水（迎水面）。
5.钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
2、在进行钢板焊接前，必须填写动火申请表，以确保焊接过程的安全性。
地基基础、防水墙止水钢板安装技术交底
地基基础、防水墙止水钢板安装技术交底
一、背景
为了确保地基基础的稳固性以及防水墙的有效防水能力，本次交底旨在详细说明防水墙止水钢板的安装技术，以确保工程质量。
二、安装要求
1. 钢板尺寸：根据设计要求选择合适的钢板尺寸。
2. 材质要求：钢板应采用耐腐蚀性能良好的材质，确保其使用寿命。
3. 安装工艺：钢板安装前应进行除锈处理，并在安装前做好防水墙的基础处理工作。
三、安装步骤
1. 准备工作：
- 确保基础平整、干燥，并清除杂物。
- 检查钢板尺寸是否符合设计要求。
- 准备好所需的安装工具和材料。
2. 排线定位：
- 使用测量工具将防水墙的位置进行排线定位，在地基基础上进行标注。
3. 钢板安装：
- 在定位点固定支撑架，并确保其平稳牢固。
- 将钢板依次安装在支撑架上，并使用螺栓进行固定。
- 确保钢板之间连接紧密，没有裂缝和间隙。
4. 检查整齐度和垂直度：
- 在钢板安装完成后，进行检查，确保钢板整齐无偏斜。
- 使用水平仪检测钢板的垂直度，调整必要时进行修正。
5. 填缝处理：
- 使用防水胶进行钢板之间的填缝处理，确保连接紧密且防水效果好。
四、安全注意事项
1. 在安装过程中，必须保持工作区域的安全与整洁。
2. 严格遵守施工操作规程，正确使用安装工具。
3. 钢板安装过程中，工人必须佩戴合适的防护用具，确保人身安全。
以上为地基基础、防水墙止水钢板安装技术交底内容，请各相关人员按要求进行操作。
任何问题请及时与负责人沟通。
地下室止水钢板技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。
二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。
2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。
2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。
3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。
四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。
（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。
（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
4.5止水钢板搭接长度为100mm。
搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
止水钢板安装安全技术交底
止水钢板安装安全技术交底1. 前言止水钢板是一种用于防水处理的重要材料，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
为了保障施工的安全性，本文将详细介绍止水钢板的安装安全技术要点。
2. 安装前的准备工作在进行止水钢板安装前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 安全培训所有参与止水钢板安装工作的施工人员必须经过相关安全培训，了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
2.2 工作区域布置在施工现场，需要将工作区域清理干净，确保没有杂物堆放。
同时需要设置明显的安全警示标志，引导人员避免进入工作区域。
2.3 安全装备施工人员需要佩戴符合规定的安全装备，例如安全帽、防滑鞋、手套等。
同时，需要准备好相应的施工工具和机械设备，并确保其正常运行。
3. 施工过程中的安全要点3.1 防止坠落在止水钢板安装过程中，施工人员应严禁站在钢板上进行施工，以免发生坠落事故。
应通过搭建脚手架、使用安全绳索等方式来确保施工人员的安全。
3.2 防止切割伤害在进行止水钢板的切割工作时，需要使用专用的切割工具，并佩戴防护眼镜和防护面罩，以防止切割过程中的金属碎片伤人。
3.3 防止电击止水钢板安装中常涉及电焊作业，施工人员应确保电焊设备的绝缘性能良好，并正确使用绝缘手套和绝缘鞋。
3.4 防止物体打击在进行止水钢板安装期间，应设立安全警戒区域，并加装防护栏杆，以防止坠落物体伤及施工人员。
3.5 防止火灾火灾是一个严重的安全风险，施工人员应保持施工区域的清洁整齐，禁止在施工现场吸烟或使用明火。
同时，应配备消防器材，并定期进行消防器材的检查和维护。
4. 施工结束后的安全措施在结束止水钢板安装工作后，施工人员需要注意以下安全措施：4.1 清理工作区域及时清理工作区域，将施工过程中产生的垃圾和废料清除干净，确保施工现场的整洁与安全。
4.2 保养维护工具对使用过的切割工具、焊接设备等进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
4.3 安全回顾与总结及时进行安全回顾与总结，总结施工过程中的安全经验和教训，以便在今后的施工过程中能够更好地避免安全事故。
止水钢板焊接技术交底[大全五篇]
![止水钢板焊接技术交底[大全五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/59176096fc0a79563c1ec5da50e2524de418d053.png)
止水钢板焊接技术交底[大全五篇]第一篇：止水钢板焊接技术交底1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2电源应符合要求。
1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
止水钢板安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行止水钢板安全技术交底。
二、交底对象所有参与止水钢板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保止水钢板、钢筋、焊条等材料符合设计要求和规范标准。
（2）机具准备：检查电焊机、切割机、气泵等机具设备，确保其性能良好。
（3）人员准备：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）止水钢板安装：按照设计要求，确保止水钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
（2）钢筋焊接：采用合适的焊条，按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。
（3）钢板搭接：钢板搭接长度为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，确保钢板焊缝严密。
（4）锚固与结合：底板止水钢板开口向上，确保钢板与混凝土间无杂物，提高防水效果。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）焊接作业时，必须保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
（4）切割作业时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止切割粉尘伤害。
（5）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容。
3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。
4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告相关部门。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接收人[填写接收人姓名]八、参加交底人员[填写参加交底人员姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
止水钢板安装技术交底
交底内容：1.材料预备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm,止水钢板不得有裂痕.锈蚀.斑痕.变形,其断面尺寸和机械机能相符设计请求.（应用部位①设计请求的部位.②图纸会审中号楼处外墙施工缝部位.）1.2焊条：焊条的机能应相符现行国度尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的划定,必须有出厂及格证.1.3焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.1.4机械：交换弧焊机.直流弧焊机1.5对象：焊接电缆.电焊钳.焊接护目镜.面罩.电焊手套.护脚.錾子.钢丝刷.锉刀.小手锤.电焊条.烘干箱等.2.功课前提2.1焊工必须持有有用的上岗证.2.2电源应相符请求,接地线.焊接衔接安然,双线到位.2.3焊前止水钢板概况必须去除油污.水分.铁锈和氧化皮.已经清晰所需设置止水钢板的地位.3.操纵工艺检讨装备→焊接托架→放钢板.焊接钢板→质量磨练检讨电源.焊机及对象.焊接地线与钢板接触优越,防止起弧而烧伤钢板.焊接工艺磨练：在钢板正式焊接前,应焊接3个模仿试件做拉力实验,经实验及格后,方可进行焊接.交底内容：焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和正面固定,详见下图：托架每隔1m放置一个,托架绑扎在邻近竖向钢筋上,包管托架不下坠.钢板放置在钢板托架上.放钢板.焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上.相连两块钢板错缝搭接30mm,钢板与钢板表里均满焊.转角部位个中一侧的伸出长度不小于50mm.雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采纳有用掩蔽措施.焊后未冷却的接头不得碰着雨水.交底内容：4.质量尺度4.1钢板的品种和质量,焊条的商标.机能均必须相符设计请求.磨练办法：检讨出厂证实书和实验陈述单.4.2电弧焊接头的强度磨练必须及格.4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外不雅检讨,其检讨成果应相符下列请求：焊缝概况应平整,不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.外不雅检讨不及格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.钢板与钢板的直角误差不得大于30.5.成品呵护5.1钢板托架装配至竖向钢筋时,留意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随便拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接稳固,其实不得损坏已绑好的钢筋骨架.5.2雨天施工时未冷却的接头,应防止碰着雨水.5.3砼浇筑时要实时检讨止水钢板的地位,并随时擦去粘结在钢板上的灰浆.6.应留意的质量问题6.1检讨帮条尺寸.钢筋轴线偏移,以及钢材概况质量情形,不相符请求时不得焊接.6.2接地线应与钢板接触优越,不得随便乱接,防止引弧烧伤钢筋.6.3钢板接头应在钢板长进行.6.4焊接进程中实时清渣,焊缝概况滑腻平整,焊缝美不雅,增强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.交底内容：7.质量记载7.1钢板应有出厂及格证.7.2焊接接头外不雅质量检讨记载.8.安然.环保措施8.1电焊工应持证上岗.功课班组在焊接工作前,必须申请动火证,方可进行施工.8.2装配焊接电源时,要留意各零部件是否及格,电源是否够用,并按划定装配节电呵护器.8.3电焊机的接地装配应按期检讨.内部保持干净并按期除尘,清扫时必须割断电源.8.4启动电源后,必须要有必定的空载运行时光,不雅察其工作.声音是否正常等.电焊机的工作负荷不得随便率性长时光超载动行.功课停止后,实时割断电源.8.5焊钳必须有优越的绝缘隔热机能,与电缆的衔接轻便.靠得住安然.钳口应经常保持干净.8.6焊接用电缆应具有优越的导电机能和绝缘外层,必须相符有关的划定.严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一路.8.7焊接前应先检讨焊机的安然状态况,如焊机外壳接地.焊机各接线点接触是否优越.焊接电缆的绝缘有无破损等.在焊接时,不成将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接.8.8转变焊机接头.改换焊件须要改接二次回路时,必须在割断电源后才干进行.推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套时,同时脸部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部.交底内容：8.9改换焊条时,焊工必须应用焊工手套,焊工手套保持湿润.绝缘靠得住.8.10夜晚施工必须有照明举措措施.8.11电焊工的小我防护器具应保持无缺.操纵时应穿电焊工作服,穿绝缘服,戴电焊手套.防护面罩等.8.12焊接现场必须配备足够的防火装备和器材,如消火栓等.10m规模内不得堆放易燃.易爆物品.8.14焊接功课时,必须应用接收滤光镜片的面罩.功课服.手套.鞋帽应相符划定,以防电弧辐射和飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其他人,在工地焊接引弧时应提示四周人避开弧光,防止弧光伤眼.。
止水钢板安装技术交底
接底真量：之阳早格格创做1、资料准备1.1止火钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止火钢板没有得有缝隙、锈蚀、斑痕、变形，其断里尺寸战板滞本能切合安排央供.（使用部位①安排央供的部位.②图纸会审中号楼处中墙动工缝部位.）1.2焊条：焊条的本能应切合现止国家尺度《碳钢焊条》GB/T5117或者《矮合金钢焊条》GB/T5118的确定，必须有出厂合格证.1.3焊接历程中，电弧应焚烧宁静，药皮熔化匀称，无成块脱降局里.1.4板滞：接流弧焊机、曲流弧焊机1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、里罩、电焊脚套、护足、錾子、钢丝刷、锉刀、小脚锤、电焊条、烘搞箱等.2、做业条件2.1焊工必须持有灵验的上岗证.2.2电源应切合央供，接天线、焊接对接仄安，单线到位.2.3焊前止火钢板表面必须来除油污、火分、铁锈战氧化皮.已经领会所需树立止火钢板的位子.3、支配工艺查看设备→焊接托架→搁钢板、焊接钢板→品量考验查看电源、焊机及工具.焊接天线取钢板交战良佳，预防起弧而烧伤钢板.焊接工艺考验：正在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件搞推力考查，经考查合格后，圆可举止焊接.接底真量：焊接牢固托架用Φ12钢筋搞托架战正里牢固，详睹下图：托架每隔1m搁置一个，托架绑扎正在临近横背钢筋上，包管托架没有下坠.钢板搁置正在钢板托架上.搁钢板、焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接，搁置正在已焊接佳的钢板托架上.贯串二块钢板错缝拆接30mm，钢板取钢板内中均谦焊.转角部位其中一侧的伸出少度没有小于50mm.雨天没有宜正在现场举止施焊；必须施焊时，应采取灵验遮蔽步伐.焊后已热却的接洽没有得遇到雨火.接底真量：4、品量尺度4.1钢板的品种战品量，焊条的牌号、本能均必须切合安排央供.考验要领：查看出厂说明书籍战考查报告单.4.2电弧焊接洽的强度考验必须合格.4.3电弧焊接洽浑渣后逐个举止中瞅查看，其查看截止应切合下列央供：焊缝表面应仄坦，没有得有凸起或者焊瘤.焊接接洽区没有得有肉眼可睹的裂纹.中瞅查看分歧格的接洽，经建整或者补强后可提接二次查支.钢板取钢板的曲角偏偏好没有得大于30.5、废品呵护5.1钢板托架拆置至横背钢筋时，注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架，没有得随意拆改.钢板托架取横背钢筋绑扎时，托架应焊接坚韧，本来没有得益害已绑佳的钢筋骨架.5.2雨天动工时已热却的接洽，应预防遇到雨火.5.3砼浇筑时要即时查看止火钢板的位子，并随时揩来粘结正在钢板上的灰浆.6、应注意的品量问题6.1查看助条尺寸、钢筋轴线偏偏移，以及钢材表面品量情况，没有切合央供时没有得焊接.6.2接天线应取钢板交战良佳，没有得随意治接，预防引弧烧伤钢筋.6.3钢板接洽应正在钢板上举止.6.4焊接历程中即时浑渣，焊缝表面光润仄坦，焊缝好瞅，加强焊缝应仄慢过度，弧坑应挖谦.接底真量：7、品量记录7.1钢板应有出厂合格证.7.2焊接接洽中瞅品量查看记录.8、仄安、环保步伐8.1电焊工应持证上岗.做业班组正在焊接处事前，必须申请动火证，圆可举止动工.8.2拆置焊接电源时，要注意各整部件是可合格，电源是可够用，并按确定拆置节电呵护器.8.3电焊机的接天拆置应定期查看.里里脆持浑净并定期除尘，浑扫时必须切断电源.8.4开用电源后，必须要有一定的空载运止时间，瞅察其处事、声音是可仄常等.电焊机的处事背荷没有得任性万古间超载动止.做业中断后，即时切断电源.8.5焊钳必须有良佳的绝缘隔热本能，取电缆的对接烦琐、稳当仄安.钳心应时常脆持浑净.8.6焊接用电缆应具备良佳的导电本能战绝缘中层，必须切合有闭的确定.宽禁将焊接用电缆取气焊的胶管混正在所有.8.7焊接前应先查看焊机的仄安情景况，如焊机中壳接天、焊机各接线面交战是可良佳、焊接电缆的绝缘有无破坏等.正在焊接时，没有成将钢板拿正在脚中或者用脚扶着钢板举止焊接.8.8改变焊机接洽、调换焊件需要改接二次回路时，必须正在切断电源后才搞举止.推推闸刀开闭时，必须戴绝缘脚套时，共时脸部偏偏斜，以防电弧火花灼伤脸部.接底真量：8.9调换焊条时，焊工必须使用焊工脚套，焊工脚套脆持搞燥、绝缘稳当.8.10夜早动工必须有照明办法.8.11电焊工的部分防备东西应脆持完佳.支配时应脱电焊处事服，脱绝缘服，戴电焊脚套、防备里罩等.8.12焊接现场必须配备足够的防火设备战器材，如消火栓等.10m范畴内没有得堆搁易焚、易爆东西.8.14焊接做业时，必须使用吸支滤光镜片的里罩、做业服、脚套、鞋帽应切合确定，以防电弧辐射战飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其余人，正在工天焊接引弧时应指示周围人躲开弧光，预防弧光伤眼.。
止水钢板工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与止水钢板施工的所有工人。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，充分认识到止水钢板施工过程中的安全重要性。
（2）遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
（3）自觉接受安全教育和培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）禁止酒后作业，禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（4）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（5）注意用电安全，严禁私拉乱接电线，使用电器设备时必须确保设备完好。
3. 止水钢板施工安全要点（1）施工前，认真检查施工设备和工具，确保其完好。
（2）止水钢板安装过程中，严格按照设计要求进行，确保安装牢固。
（3）焊接过程中，注意焊接设备的通风和散热，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（5）防止焊接火花飞溅，对周围环境进行清理，避免引起火灾。
（6）注意钢板焊接过程中的高温作业，避免烫伤。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。
（2）迅速组织救援，拨打急救电话。
（3）按照事故处理程序，妥善处理事故。
5. 其他注意事项（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
（2）定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）施工结束后，做好现场清理工作，确保施工场地整洁。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、接收人（此处填写接收人姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有参与止水钢板施工的工人，请认真阅读并遵守。
如有疑问，请及时向交底人咨询。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：
1、材料准备
1.1止水钢板300×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸
和机械性能符合设计要求。
（使用部位设计要求的部位-5.75米和-11.65米。
）
1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢
焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机
1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、钢丝刷、
小手锤、电焊条。
2、作业条件
2.1焊工必须持有有效的上岗证。
2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3、操作工艺
3.1工艺流程
检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验
3.2操作方法
3.2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
3.2.3焊接固定托架
用Φ12钢筋做托架和侧面固定，
交底内容：
托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在钢板托架上。
3.2.4放钢板、焊接钢板
将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.3季节性施工
雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
4、质量标准
4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆
改。
钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
交底内容：
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得
焊接。
6.2接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
6.3钢板接头应在钢板上进行。
6.4焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，
弧坑应填满。
7、质量记录
7.1钢板应有出厂合格证。
7.2焊接接头外观质量检查纪录。
8、安全、环保措施
8.1电焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施
工。
8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装
节电保护器。
8.3电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断
电源。
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经
常保持清洁。
交底内容：
8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
8.7焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是
否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
8.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
8.10夜晚施工必须有照明设施。
8.11电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴
电焊手套、防护面罩等。
8.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
8.13电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
8.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规
定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
8.15为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光。