常用密封材料,产品选型,贮存

常用密封材料，产品选型，贮存。

文章出处：admin 发布时间：2010-8-15

封选型指南－－－应用示例

2：密封选型指南－－－应用示例

一、机床

工况

压力：40MPa

温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）

速度：15m/s max

用途：中等负载机械

实例：机床通用液压缸

二、液压锤

工况

压力：20MPa

温度：温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s

用途：快速直线运动

实例：液压锤

三、挖掘机

工况

压力：50MPa

温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶弹性体材质）

速度：0.5m/s

用途：重型高压挖掘机

实 例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸

工 况

压 力：多种（见表）

温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：表面2m/s 用 途：行走机械 实 例：旋转接头

四、农用车

工 况 压 力：32MPa

温 度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质） 速 度：1.2m/s

用 途：轻型吊杆缸密封 实 例：农用液压缸

五、推土机

工况

压力：40MPa（峰值50MPa）

温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）

速度：5m/s max

用途：中型行走机械

实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸

六、装载机等

工况

压力：40MPa（峰值50MPa）

温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）

速度：5m/s

用途：中型行走机械

实例：转向液压缸

七、高压阀及机床各部位

工 况

压 力：25MPa 温 度：-30℃～+200℃ 速 度：表面0.5m/s 用 途：轻型旋转 实 例：高压阀

工 况 压 力：无压力 温 度：-40℃～+200℃ 速 度：表面10m/s 用 途：快速旋转 实 例：流动轴承防护

工 况

压 力：0.05MPa max 温 度：-40℃～+250℃ 速 度：表面2m/s max 用 途：快速旋转

实 例：机床旋转接头

工 况

压 力：0.05MPa max 温 度：-40℃～+200℃ 速 度：表面10m/s max 用 途：快速旋转

实 例：机床迷宫式密封系统

八、液压机

工 况 压 力：40MPa

温 度：-35℃～+200℃ 速 度：5m/s max 用 途：高压机械 实 例：大直径液压机

3：常见密封失效原因分析

（1）安装问题:

1 密封安装方向错误导致泄漏

2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏

3 装配不良造成密封损坏引起泄漏

4 密封杆表面划痕引起泄漏

5 焊接加工时,

6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏

7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈

（2）密封选用问题

1 因压力过高造成间隙咬伤

2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损

3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映

4 高温引起材料变质略化

5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏

6 高频往复运动导致密封件发热，干磨

7 低压，低速时，运动不平稳

8 润滑不良导致密封磨损加剧

9 因元件受到震动因起泄漏

10环境粉尘引起密封圈异常磨损

11密封沟槽生锈引起泄漏

（3）密封装配设计问题

1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良

5 密封安装导角不当损伤密封圈

6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈

7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈

8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件

9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏

10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆

（4）保管问题

1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化

2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质

3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形

4 长期存放引起密封材料老化

（1）泄漏过多。原因及措施：

1 装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位

2 唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作

3 轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料

4 密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成

5 密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性

（2）摩擦大。原因及措施：

1 润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面

2 预加载荷过大：可能许改换密封型式

3 压力过大：可能许改换密封型式

（3）密封损坏。原因及措施：

1 安装不当或粗心：利用适当的技术和工具

2 轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求

3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封

（4）密封过分磨损。原因及措施：

1 密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封

2 压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封

3 温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封

3、往复运动密封泄露排除

（1）摩擦大。原因及措施：

1 装配不良；按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力

2 密封尺寸不当：校核尺寸规格

3 表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4 摩擦运动速度大：可能需改变密封型式

5 密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料

（2）爬行。原因及措施：

1 密封件干摩擦：改善工作条件

2 表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3 润滑油膜形成不良：改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封

（3）泄漏过多。原因及措施：

1 密封件装反：校核，或必要时采用双向密封

2 预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷

3 密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容

4 密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式

（4）密封损坏。原因及措施：

1 最初装配不当：按要求更换密封件，并认真检查安装状态

2 扭转失效（O型密封圈）：校核几何和O型圈的适用性

3 间隙咬伤：减少挤出间隙，必要是加设当圈