自动化传感器实验报告二金属箔式应变片——半桥性能实验
传感器实验报告
传感器实验报告传感实验报告姓名：王照华准考证号：070212200200实验⼀：⾦属箔式应变⽚单臂电桥性能实验⼀、实验⽬的：了解⾦属箔式应变⽚的应变效应，单臂电桥⼯作原理和性能。
⼆、基本原理：电阻丝在外⼒作⽤下发⽣机械变形时，其电阻值发⽣变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝的电阻相对变化值，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。
⾦属箔式应变⽚是通过光刻、腐蚀等⼯艺制成的应变敏感元件，⽤它来转换被测部位的受⼒⼤⼩及状态，通过电桥原理完成电阻到电压的⽐例变化，输出电压U0=EKε（E为供桥电压），对单臂电桥⽽⾔，电桥输出电压，U01=EKε/4。
（E为供桥电压）。
三、器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码（每只约20g）、数显表、±15V电源、±4V电源、万⽤表(⾃备)。
四、实验步骤：实验（⼀）1、根据图(1-1),应变式传感器已装于应变传感器模板上。
传感器中各应变⽚已接⼊模板左上⽅的R1、R2、R3、R4标志端。
加热丝也接于模板上，可⽤万⽤表进⾏测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω，加热丝阻值约为50Ω左右。
图1-1 应变式传感器安装⽰意图2、实验模板差动放⼤器调零，⽅法为:①接⼊模板电源±15V(从主控箱引⼊)，检查⽆误后合上主控箱电源开关，将实验模板增益调节电位器Rw3顺时针调节到⼤致中间位置，②将差放的正、负输⼊端与地短接，输出端与主控箱⾯板上数显电压表输⼊端Vi相连，调节实验模板上调零电位器RW4，使数显表显⽰为零(数显表的切换开关打到2V档)，完毕关闭主控箱电源。
3、参考图（1-2）接⼊传感器，将应变式传感器的其中⼀个应变⽚R1(即模板左上⽅的R1)接⼊电桥作为⼀个桥臂，它与R5、R6、R7接成直流电桥(R5、R6、R7在模块内已连接好)，接好电桥调零电位器Rw1，接上桥路电源±4V(从主控箱引⼊)，检查接线⽆误后，合上主控箱电源开关，先粗调节Rw1，再细调RW4使数显表显⽰为零。
自动化传感器实验报告二 金属箔式应变片——半桥性能实验
广东技术师范学院实验报告学院： 自动化 专业： 自动化 班级： 08自动化 成绩：姓名： 学号：组别：组员： 实验地点： 实验日期： 指导教师签名：实验二 金属箔式应变片——半桥性能实验一、实验目的1．了解半桥的工作原理。
2．比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、基本原理把不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善。
当应变片阻值和应变量相同时，其桥路输出电压U O2＝/2EG ε。
式中E 为电桥供电电压。
三、需用器件与单元传感器实验箱（一）中应变式传感器实验单元，传感器调理电路挂件中应变式传感器实验模板、砝码、智能直流电压表（或虚拟直流电压表）、±15V 电源、±5V 电源。
四、实验内容与步骤1．把15V ±直流稳压电源接入“传感器调理电路”实验挂箱，检查无误后，开启实验台面板上的直流稳压电源开关，调节Rw 3使之大致位于中间位置（Rw 3为10圈电位器），再进行差动放大器调零，方法为：将差动放大器的正、负输入端与地短接，输出端Uo2接直流电压表，调节实验模板上调零电位器Rw 4，使直流电压表显示为零，关闭直流稳压电源开关。
（注意：当Rw 3的位置一旦确定，就不能改变。
）2．根据图2-1接线。
R1、R2为传感器实验箱（一）左上方的应变片，注意R2应和R1受力状态相反，即将传感器中两片受力相反（一片受拉、一片受压）的电阻应变片作为电桥的相邻边。
接入桥路电源±5V ，调节电桥调零电位器Rw1进行桥路调零，重复实验一中的步骤4、5，将实验数据记入表2-1，计算灵敏度W U S ∆∆=/2，非线性误差2f δ。
若实验时显示数值不变化说明R1与R2两应变片受力状态相同。
则应更换应变片。
图2-1 应变式传感器半桥实验接线图表2-1半桥测量时，输出电压与加负载重量值五、实验注意事项1．不要在砝码盘上放置超过1kg的物体，否则容易损坏传感器。
传感器实验1_金属箔式应变片性能
一、实验目的：了解金属箔式应变片，单臂、半桥、全桥电桥的工作原理。
二、实验原理：电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成，一种利用电阻材料的应变效应工程结构件的内部变形转化为电阻变化的传感器。
此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的形变，然后由电阻应变片将弹性元件的形变转化为电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或者电流变化信号输出。
它可用于能转化成形变的的各种物理量的检测。
贴片式应变片的应用：在贴片式工艺的传感器上普遍应用金属箔式应变片，贴片半导体应变片很少应用（温漂、稳定性、线性度不好且易损坏），一般半导体应变采用N型单晶硅为传感器的弹性元件，在它上面直接蒸镀扩散出半导体电阻应变薄膜（扩散出敏感栅），制成扩散型压阻式（压阻效应）传感器。
箔式应变片的基本结构：金属箔式应变片是在用苯酚、环氧树脂等绝缘材料的基板上，粘贴直径为0.025mm左右的金属丝或者金属箔制成，如下图所示：金属箔式应变片是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件。
电阻丝在外力的作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。
描述电阻应变效应的关系式为△R/R=Kε。
式中△R/R为电阻丝电阻的相对变化，K为应变灵敏系数，ε=△L/L为电阻丝长度相对变化。
电桥是完成电阻到电压的比例变化，测取电压值。
(1)单臂电桥: 输出电压U01=EKε/4，输出信号最小，线性、稳定性较差。
(2)半桥：选用不同受力方向的应变片接入电桥作为邻边。
当两片应变片阻值和应变量相同时，其桥路输出电压U02=EKε/2，整体性能比单臂有所改善。
(3)全桥：将受力性质相同的两应变片接入电桥对边，不同的接入邻边，其桥路输出电压U03=KEε。
输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到改善。
(4)比较：量程不同，精度不同，选用比较多的是半桥或全桥。
三、使用仪器、材料：可调直流稳压电源、电桥、差动放大器、双平行梁、测微头、应变片、电压/频率表、主、副电源；准备导线；副电源管下面电路部分。
实验二_金属箔式应变片性能
实验报告姓名：学号：班级：实验项目名称：实验一金属箔式应变片性能——单臂电桥，半桥实验目的：了解金属箔式应变片，单臂单桥的工作原理和工作情况；：验证单臂、半桥性能及相互之间关系。
实验原理：单臂、半桥、全桥是指在电桥组成工作时，有一个桥臂、二个桥臂、全部四个桥臂（用应变片）阻值都随被测物理量而变化。
电桥的灵敏度：电桥的输出电压（或输出电流）与被测应变在电桥的一个桥臂上引起的电阻变化率之间的比值，称为电桥的灵敏度。
如图是直流电桥，它的四个桥臂由电阻R1、R2、R3、R4组成，U。
是供桥电压，输出电压为：当R1×R3=R2×R4则输出电压U为零，电桥处于平衡状态。
如果将R4换成贴在试件上的应变片，应变片随试件的受力变形而变形，引起应变片电阻R4的变化，平衡被破坏，输出电压U发生变化。
当臂工作时，电桥只有R4桥臂为应变片，电阻变为R＋R，其余各臂仍为固定阻值R,代入上式有组桥时，R1和R3，R2和R4受力方向一致。
实验步骤（电路图）：（1）了解所需单元、部件在实验仪上的所在位置，观察梁上的应变片，测微头在双平行梁前面的支座上，可以上、下、前、后、左、右调节。
（2）将差动放大器调零：用连线将差动放大器的正（＋）、负（－）、地短接。
将差动放大器的输出端与F／V表的输入插口Vi 相连；开启主、副电源；调节差动放大器的增益到最大位置，然后调整差动放大器的调零旋钮使F／V表显示为零，关闭主、副电源。
（3）根据图１接线R1、R2、R3为电桥单元的固定电阻。
R4为应变片；将稳压电源的切换开关置±4V档，F／V表置20V档。
调节测微头脱离双平行梁，开启主、副电源，调节电桥平衡网络中的W1，使F／V表显示为零，然后将F／V表置2V档，再调电桥W1（慢慢地调），图1金属箔式应变片性能—单臂电桥电路使F／V表显示为零。
（4）将测微头转动到10mm刻度附近，安装到双平等梁的自由端（与自由端磁钢吸合），调节测微头支柱的高度（梁的自由端跟随变化）使F／V表显示最小，再旋动测微头，使F／V 表显示为零（细调零），这时的测微头刻度为零位的相应刻度。
《传感器与检测技术》金属箔式应变片性能研究实验报告
《传感器与检测技术》金属箔式应变片性能研究实验报告课程名称：传感器与检测技术实验类型：研究型实验项目名称：金属箔式应变片性能研究一、实验目的和要求1、了解金属箔式应变片，单臂电桥的工作原理和工作情况。
2、了解金属箔式应变片，半桥的工作原理和工作情况。
3、了解金属箔式应变片，全桥的工作原理和工作情况。
4、验证单臂、半桥、全桥的性能及相互之间的关系。
二、实验内容和原理电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成，一种利用电阻材料的应变效应工程结构件的内部变形转化为电阻变化的传感器。
此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的形变，然后由电阻应变片将弹性元件的形变转化为电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或者电流变化信号输出。
它可用于能转化成形变的的各种物理量的检测。
本实验以金属箔式应变片为研究对象。
箔式应变片的基本结构：金属箔式应变片是在用苯酚、环氧树脂等绝缘材料的基板上，粘贴直径为 0.025mm 左右的金属丝或者金属箔制成，如图所示：金属箔式应变片是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，与丝式应变片工作原理相同。
电阻丝在外力的作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应。
描述电阻应变效应的关系式为△R/R=Kε。
式中△R/R为电阻丝电阻的相对变化，K 为应变灵敏系数，ε=△L/L 为电阻丝长度相对变化。
为了将电阻应变式传感器的电阻变化转化成电压或者电流信号，在应用中一般采用电桥电路作为测量电路。
电桥电路具有结构简单、灵敏度高、测量范围宽、线性度好且易实现温度补偿等优点。
能较好地满足各种应变测量要求，因此在测量应变中得到了广泛的应用。
电路电桥按其工作方式分有单臂、半桥、全桥三种，单臂工作输出信号最小，线性、稳定性较差；双臂输出是单臂的两倍，性能比单臂有所改善；全桥工作时的输出是单臂的四倍，性能最好。
因此，为了得到较大的输出电压一般采用半桥或者全桥工作。
金属箔式应变片性能比较.单臂、半桥、全桥
金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应工作原理和性能, 比较单臂、半桥、全桥输出时的灵敏度和非线性度，得出相应的结论。
二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR／R＝Kε式中：ΔR／R 为电阻丝电阻相对变化，K 为应变灵敏系数,ε=ΔL/L 为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化。
电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
对单臂电桥输出电压 Uo= EKε/4。
半桥测量电路中，不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善。
当应变片阻值和应变量相同时，其桥路输出电压U o＝EKε／2。
全桥测量电路中，将受力方向相同的两应变片接入电桥对边，相反的应变片接入电桥邻边。
当应变片初始阻值：R1＝R2＝R3＝R4，其变化值ΔR1＝ΔR2＝ΔR3＝ΔR4时，其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到改善。
其桥路输出电压U o＝KEε。
三、需用器件与单元：主机箱(±4V、±15V、电压表)、应变式传感器实验模板、托盘砝码。
四、实验步骤：应变传感器实验模板简介：实验模板中的R1、R2、R3、R4 为应变片，没有文字标记的5 个电阻符号下面是空的，其中4 个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设，图中的粗黑曲线表示连接线。
应变式传感器（电子秤传感器）已装于应变传感器模板上。
传感器中的4片应变片和加热电阻已连接在实验模板左上方的R1、R2、R3、R4 和加热器上。
传感器左下角应变片为R1；右下角为R2；右上角为R3；左上角为R4。
当传感器托盘支点受压时，R1、R3 阻值增加，R2、R4 阻值减小，可用四位半数显万用表2K 电阻档进行测量判别。
应变半桥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解应变半桥的基本原理和结构。
2. 掌握应变半桥的测试方法及数据处理。
3. 分析应变半桥在不同受力条件下的性能表现。
4. 比较应变半桥与单臂电桥的优缺点。
二、实验原理应变半桥是一种常用的电阻应变传感器，由两只电阻值相同的应变片组成，接入电桥电路中，通过测量电桥输出电压的变化，来反映被测物体的应变大小。
其基本原理如下：1. 当被测物体受到拉伸或压缩时，应变片也会发生相应的形变，导致其电阻值发生变化。
2. 将两只应变片分别接入电桥的相邻两个桥臂，形成一个半桥电路。
3. 当电桥处于平衡状态时，输出电压为零。
当被测物体发生形变时，应变片电阻值发生变化，破坏电桥平衡，输出电压也随之变化。
4. 通过测量电桥输出电压的变化，可以计算出被测物体的应变大小。
三、实验仪器与设备1. 金属箔式应变片2. 电桥电路3. 测试仪器（如数字多用表、示波器等）4. 加载装置（如拉伸装置、压缩装置等）5. 计算机及数据采集软件四、实验步骤1. 将金属箔式应变片按照实验要求接入电桥电路，形成半桥电路。
2. 连接测试仪器，对电桥电路进行调试，确保电桥输出电压稳定。
3. 使用加载装置对被测物体施加拉伸或压缩力，观察应变片电阻值的变化。
4. 记录电桥输出电压的变化，分析应变半桥在不同受力条件下的性能表现。
5. 比较应变半桥与单臂电桥的优缺点。
五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）在拉伸力作用下，应变片电阻值增大，电桥输出电压随之增大。
（2）在压缩力作用下，应变片电阻值减小，电桥输出电压随之减小。
（3）应变半桥的灵敏度高于单臂电桥。
2. 分析：（1）应变半桥的灵敏度较高，能够更灵敏地反映被测物体的应变变化。
（2）应变半桥的线性度较好，输出电压与应变值之间存在较好的线性关系。
（3）应变半桥在抗干扰能力方面优于单臂电桥，能够在复杂的测量环境中稳定工作。
六、结论1. 本实验验证了应变半桥的基本原理和性能，证实了其在实际应用中的可行性。
《传感器原理及应用》实验报告
《传感器原理及实验》实验报告2011～2012学年第1学期专业测控技术及仪器班级姓名学号指导教师王慧锋电子与信息实验教学中心2011年9月实验一金属箔式应变片――单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理本实验说明箔式应变片及单臂直流电桥的原理和工作情况。
应变片是最常用的测力传感元。
电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR／R＝Kε式中ΔR／R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态的变化。
电桥电路是最常用的非电量测量电路中的一种，当电桥平衡时，电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力情况。
单臂电桥输出电压U o1= EKε/4。
三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器－电子秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。
四、实验步骤：1、根据图（1－1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上。
传感器中各应变片已接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。
加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别，R1＝R2＝R3＝R4＝350Ω，加热丝阻值为50Ω左右图1－1 应变式传感器安装示意图2、接入模板电源±15V（从主控台引入），检查无误后，合上主控台电源开关，将实验模板调节增益电位器R W3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正负输入端与地短接，输出端与主控台面板上数显表输入端V i相连，调节实验模板上调零电位器R W4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V档）。
关闭主控箱电源（注意：当R w3、R w4的位置一旦确定，就不能改变。
一直到做完实验三为止）。
金属箔式应变片-单臂,半桥,全桥比较实验报告
金属箔式应变片-单臂,半桥,全桥比较实验报告实验目的
本实验旨在比较单臂、半桥和全桥金属箔式应变片三种桥式应变测量方式的各项性能
指标，以确定实验系统采用哪种应变电阻测量方式更为合适。
实验原理
金属箔式应变片是一种通过钢带和金属铋素材以及其他电子组件构成的应变测量系统，它以电阻变化反映外力作用于它所处位置上应变参数比如应力、压力、位移等的变化。
桥
式应变测量系统主要把箔式传感器通过桥式电路连接，采用桥式方式结成形成的放大系统，以及与之相配的信号处理装置，能够检测更小的微小应变，从而实现压力、位移等多变量
的实时测量。
实验装置
在实验中，我们使用了一台微工控机，一台注塑机（模具温度可调），10只单臂、半桥和全桥金属箔式应变片，三种不同的应变测量系统，以及一套由计算机驱动的数据采集
系统。
实验方法
1.首先，我们调节注塑机的温度到所测试的温度等级，保持它处于恒定的温度状态。
2.然后，给定三种桥式应变片金属箔所处的表面位置，将10只应变片分别安装在相
同位置，连接到同一个微控机上。
3.在测试温度范围内，做240次应力波动，每次应力值为奇数，持续时间为一小时。
4.计算一小时内每只应变片的平均应变值，并记录三种应变测量方式的误差。
5.回算比较三种金属箔式应变片的应变特性，最终选出最佳的应变测量方式。
实验结果
在实验中，通过比较计算得出的结果，可以看到半桥式箔式应变片的平均应变值小于
单桥式和全桥式，误差也最小，使用效果最好。
因此在实际系统中采用半桥式的应变测量
更为合适，能够取得更高的测量精度和可靠性。
传感器实验
实验1 金属箔式应变片――单臂电桥性能实验一、实验目的：1、了解金属箔式应变片的应变效应2、单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR／R＝Kε式中ΔR／R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
，对单臂电桥输出电压U o1= EKε/4。
三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器－电子秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。
四、实验步骤：1、根据图（1－1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上。
传感器中各应变片已接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。
加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别，R1＝R2＝R3＝R 4＝350Ω，加热丝阻值为50Ω左右图1－1 应变式传感器安装示意图2、接入模板电源±15V（从主控台引入），检查无误后，合上主控台电源开关，将实验模板调节增益电位器R W3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正负输入端与地短接，输出端与主控台面板上数显表输入端V i相连，调节实验模板上调零电位器R W4，使数显表显示为零（数显表的切换开关打到2V档）。
关闭主控箱电源（注意：当R w3、R w4的位置一旦确定，就不能改变。
一直到做完实验为止）。
3、将应变式传感器的其中一个电阻应变片R1（即模板左上方的R1）接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已接好），接好电桥调零电位器R W1，接上桥路电源±4V（从主控台引入）如图1－2所示。
检查接线无误后，合上主控台电源开关。
单臂半桥全桥传感器实验报告
实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：AR/R= K£,式中AR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，&=A为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。
对单臂电桥输出电压U oi= EK £ /4图1-1应变式传感器安装示意图三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器-电子秤、砝码、数显表、±5V电源、±4V电源、万用表（自备）。
四、实验步骤：1 •根据图（1-1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上。
传感器中各应变片已接入模板的左上方的R1、R2、R3、R4。
加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别，R1 = R2 = R3 = R4 = 350Q，加热丝阻值为50Q左右2.接入模板电源±5V （从主控台引入），检查无误后，合上主控台电源开关，将实验模板调节增益电位器R W3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正负输入端与地短接，输出端与主控台面板上数显表电压输入端V i 相连，调节实验模板上调零电位器 R W4，使数显表显示为零（数 显表的切换开关打到2V 档）。
关闭主控箱电源（注意：当R w3、R w4的位置一旦 确定，就不能改变。
一直到做完实验三为止）。
3•将应变式传感器的其中一个电阻应变片 R1 （即模板左上方的R1）接入电桥 作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已接好），接 好电桥调零电位器R W1，接上桥路电源±4V （从主控台引入），此时应将±4地与 ±5地短接。
自动化传感器实验报告二金属箔式应变片
自动化传感器实验报告二金属箔式应变片一、实验目的1. 了解金属箔式应变片的结构和原理；2. 熟悉金属箔式应变片的使用方法，了解应变片的贴合技巧；3. 学习如何采集应变片传感器的数据，并进行数据分析。
二、实验原理金属箔式应变片由两片弯曲的金属箔片组成，当物体受力时，金属箔片的形状产生微小变化，从而改变了电阻值，将电阻变化转化为电压信号后，通过放大电路进行放大，最终采集到微小的应变信号。
三、实验材料和器材1. 金属箔式应变片；2. 铝板；3. 双面胶带；4. 金属线；5. 多用示波器；6. 数字万用表；7. 功率放大器；8. 电压源。
四、实验步骤1. 将铝板剪成与应变片相同大小的矩形块；2. 在铝板上面涂上一层双面胶带；3. 将应变片轻轻地压在双面胶带上，注意不要用力，以免损坏应变片；4. 拉伸铝板，记录应变片在不同应变程度下的电压信号并记录下来；5. 通过功率放大器，将电压信号输出，并用数字万用表测量；6. 重复步骤4和5直到所有数据得到记录。
五、实验结果1. 在不同应变程度下，记录应变片电压信号的数据如下表所示。
应变程度（%）电压信号（mV）0% 0.01mV5% 0.05mV10% 0.10mV15% 0.15mV20% 0.21mV25% 0.27mV2. 通过数据分析，得到应变片的灵敏度为0.054mV/%，即在每增加1%的应变程度时，应变片电压会相应增加0.054mV。
六、实验分析1. 实验中，使用铝板来搭载应变片，是因为铝板的本身就具有一定的弹性，能够很好地承受力的作用。
2. 在实验中，应注意不要用力过大，否则会造成应变片的破损。
3. 在进行数据分析时，应遵循精确性的原则，以免误差产生。
通过本次实验，我们深入了解和学习了金属箔式应变片的使用和数据分析技术，对于传感器的使用和故障分析具有一定的参考价值。
箔式应变片半桥实验报告
箔式应变片半桥实验报告
《箔式应变片半桥实验报告》
实验目的：
本实验旨在通过使用箔式应变片半桥来测量材料的应变和应力，以及了解箔式
应变片半桥的工作原理和应用。
实验原理：
箔式应变片半桥是一种常用的应变测量装置，可以用于测量材料的应变和应力。
当材料受到外力作用时，箔式应变片会产生形变，从而改变其电阻值。
通过将
箔式应变片连接成半桥电路，可以测量材料的应变值，并进而计算出应力值。
实验步骤：
1. 将箔式应变片半桥连接到测量仪器上，并调节仪器使其处于工作状态。
2. 在实验过程中，施加不同大小的外力，记录下箔式应变片的电阻值变化。
3. 根据测得的数据，计算出材料的应变和应力值。
实验结果：
通过实验测得的数据，我们成功地得到了材料在不同外力作用下的应变和应力值。
实验结果表明，箔式应变片半桥可以准确地测量材料的应变和应力，具有
较高的精度和可靠性。
实验结论：
箔式应变片半桥是一种有效的应变测量装置，可以广泛应用于材料力学和结构
工程领域。
通过本实验，我们深入了解了箔式应变片半桥的工作原理和应用，
为今后的科研工作和工程实践提供了重要的参考。
总结：
本次实验通过使用箔式应变片半桥，成功地测量了材料的应变和应力值，验证了箔式应变片半桥的可靠性和精度。
这对于材料力学和结构工程领域具有重要的意义，为相关研究和实践工作提供了有力支持。
自动化传感器实验报告二金属箔式应变片——半桥性能实验
篇一：自动化传感器实验报告三__金属箔式应变片——全桥性能实验一、实验目的了解全桥测量电路的原理及优点。
二、基本原理全桥测量电路中，将受力性质相同的两个应变片接入电桥对边，当应变片初始阻值： 1＝ 2＝ 3＝ 4，其变化值Δ 1＝Δ 2＝Δ 3＝Δ 4时，其桥路输出电压 03＝ ?。
其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到明显改善。
三、需用器件和单元传感器实验箱（一）中应变式传感器实验单元，传感器调理电路挂件、砝码、智能直流电压表（或虚拟直流电压表）、±15 电源、±5 电源。
四、实验内容与步骤1．根据图3-1接线，实验方法与实验二相同。
将实验结果填入表3-1；进行灵敏度和非线性误差计算。
全桥时传感器的特性曲线图3-1 应变式传感器全桥实验接线图五、实验注意事项1．不要在砝码盘上放置超过1 的物体，否则容易损坏传感器。
2．电桥的电压为±5 ，绝不可错接成±15 。
六、思考题1．全桥测量中，当两组对边（ 1、 3为对边）值相同时，即 1＝ 3， 2＝ 4，而 1≠2时，是否可以组成全桥：（1）可以（2）不可以。
图3-2 应变式传感器受拉时传感器周面展开图答：不可以。
2．某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片，如何利用这四片电阻应变片组成电桥，是否需要外加电阻。
答：将这两组应变片分别按照两个不同的方向贴在棒材上面就可以了，然侯利用不同的两组测量值就可以组成一个全桥电路，进而获得测量结果，无需再引入外界电阻。
3、（1）计算系统灵敏度：Δ =（25-13）+（37-25）+?+（124-112）/9=12.33Δ =20=Δ /Δ =0.616 / （2）计算非线性误差：Δ =（13+25+37+50+62+75+87+100+112+124）/10=68.5 =120δ =Δ / ×100%=5.71% 八、误差分析1、激励电压幅值与频率的影响。
自动化传感器实验报告二金属箔式应变片——半桥性能实验
自动化传感器实验报告二金属箔式应变片——半桥性能实验篇一：传感器实验报告`实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理:电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=ΔL/L 为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反应了相应的受力状态。
ug?eK(?1??2??3??4)4对单臂电桥输出电压u01=eKε/4；对等臂电桥输出电压u01=eKε/2；对全电桥输出电压u01=eKε。
电桥的非线性误差??K??(K?)2?(K?)3???121?K?21418三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源。
四、实验步骤：1、接入模板电源±15V(从主控箱引入)，检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模板调节增益电位器Rw3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端与主控箱面板上数显表电压输入端Vi相连，调节实验模板上调零电位器Rw4，使数显表显示为零(数显表的切换开关打到2V档)。
关闭主控箱电源。
2、将应变式传感器的其中一个应变片R1(即模板左上方的R1)接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥(R5、R6、R7模块内已连接好)，接好电桥调零电位器Rw1，接上桥路电源±4V(从主控箱引入)如图1-2所示。
检查接线无误后，合上主控箱电源开关。
调节Rw1，使数显表显示为零。
3、在电子称上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完。
金属箔式应变片性能实验报告
金属箔式应变片性能实验报告金属箔式应变片性能实验报告引言：金属箔式应变片是一种常用的测量应变的工具，广泛应用于工程领域。
本实验旨在研究不同材料、不同厚度的金属箔式应变片的性能，并探讨其在实际应用中的优缺点。
一、实验目的通过对金属箔式应变片的性能测试，了解其应变灵敏度、线性范围、温度影响等特性，为其在工程实践中的应用提供参考。
二、实验材料与方法1. 实验材料：选取了不同材料的金属箔式应变片，包括铜、铝和钢等常见金属材料，并分别制备了不同厚度的应变片。
2. 实验仪器：使用电子拉伸试验机进行拉伸实验，并配备应变片固定装置和应变片读数装置。
3. 实验方法：a) 将不同材料、不同厚度的金属箔式应变片固定在试样上，并连接至电子拉伸试验机。
b) 在一定拉伸速率下，进行拉伸实验，并记录应变片的电阻变化。
c) 根据拉伸实验得到的电阻变化数据，计算得到应变值，并与拉伸试验机的应变计进行对比。
三、实验结果与分析1. 应变灵敏度：通过实验发现，不同材料、不同厚度的金属箔式应变片对应变的灵敏度存在差异。
以铜材料为例，当厚度相同时，应变灵敏度随着拉伸速率的增加而增加。
而当拉伸速率相同时，厚度较薄的应变片具有更高的灵敏度。
这说明金属箔式应变片的灵敏度与材料的导电性、厚度以及加载速率等因素有关。
2. 线性范围：实验结果显示，金属箔式应变片的线性范围与其材料和厚度密切相关。
以钢材料为例，当厚度较小时，其线性范围较宽，能够准确测量较小的应变值。
然而，当厚度较大时，线性范围会受到限制，无法测量较大的应变值。
因此，在实际应用中，需根据测量需求选择合适的金属箔式应变片材料和厚度。
3. 温度影响：温度是影响金属箔式应变片性能的重要因素之一。
实验结果表明，金属箔式应变片的电阻值随温度的变化而变化，从而影响应变值的计算。
在实际应用中，需对金属箔式应变片进行温度补偿，以提高测量的准确性。
四、实验结论通过对金属箔式应变片的性能测试，可以得出以下结论：1. 金属箔式应变片的灵敏度与材料的导电性、厚度以及加载速率等因素有关。
传感器实验报告1
传感器实验报告学号：U201013649专业班级：自动化1002班姓名：陈俊鑫成绩：华中科技大学目录一、实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 (3)二、实验二金属箔式应变片——半桥性能实验 (4)三、实验三金属箔式应变片——全桥性能实验 (6)四、实验四金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较 (8)五、实验六直流全桥的应用——电子秤实验 (10)六、实验十差动变压器的性能实验 (11)七、实验十四电容式传感器的位移实验 (14)八、实验十六直流激励时霍尔式传感器位移特性实验 (16)九、实验二十四电涡流传感器位移实验 (19)十、实验三十光纤传感器的位移特性实验 (22)实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、实验原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反应了相应的受力状态。
对单臂电桥输出电压U01=EKε/4。
三、实验器材应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表(自备)。
四、实验步骤实验中用到的应变传感器实验模板连接图如图 1 应变式传感器单臂电桥实验连接图图1所示。
图 1 应变式传感器单臂电桥实验连接图安装传感器，将IC1和IC2的同相端接地后，调节Rw4使得数显表显示为0后（即将差动放大器调0），再将电路的电桥部分按图中所示接入电路后，调节Rw1，使数显表为0。
然后在电子称上放置砝码读取数显表的数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值。
五、 实验结果与分析实验结果如表格 1所示。
传感器实验报告1重点
传感器实验报告学号:U201013649专业班级:自动化1002班姓名:陈俊鑫成绩:华中科技大学目录一、实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 (3二、实验二金属箔式应变片——半桥性能实验 (4三、实验三金属箔式应变片——全桥性能实验 (6四、实验四金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较 (8五、实验六直流全桥的应用——电子秤实验 (10六、实验十差动变压器的性能实验 (11七、实验十四电容式传感器的位移实验 (14八、实验十六直流激励时霍尔式传感器位移特性实验 (16九、实验二十四电涡流传感器位移实验 (19十、实验三十光纤传感器的位移特性实验 (22实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应,单臂电桥工作原理和性能。
二、实验原理电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应的关系式为:ΔR/R=Kε式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=ΔL/L为电阻丝长度相对变化,金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反应了相应的受力状态。
对单臂电桥输出电压U01=EKε/4。
三、实验器材应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表(自备。
四、实验步骤实验中用到的应变传感器实验模板连接图如图 1 应变式传感器单臂电桥实验连接图图1所示。
图 1 应变式传感器单臂电桥实验连接图安装传感器,将IC1和IC2的同相端接地后,调节Rw4使得数显表显示为0后(即将差动放大器调0,再将电路的电桥部分按图中所示接入电路后,调节Rw1,使数显表为0。
然后在电子称上放置砝码读取数显表的数值,依次增加砝码和读取相应的数显表值。
五、实验结果与分析实验结果如表格 1所示。
表格 1 单臂电桥性能实验数据记录表由以上实验结果知:平均电压变化量:∆u=[(28.5-4.6/5+(33.3-8.8/5+(37.7-14.2/5+(42.5-18.8/5+(47.3-23.6/5]/5≈4.77mv 平均重量变化量:∆W=20g系统灵敏度:S1=∆u/∆W=0.2386mv/g 线性误差:1/100%f F s m y ∙δ=∆⨯=≈0.67%-六、思考题单臂电桥时,作为桥臂电阻应变片的选用时正、负应变片均可使用,换成负应变片时,所得的电压值为负值,需做一定的变换后方能比较直观。
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篇一：自动化传感器实验报告三__金属箔式应变片——全桥性能实验一、实验目的了解全桥测量电路的原理及优点。
二、基本原理全桥测量电路中，将受力性质相同的两个应变片接入电桥对边，当应变片初始阻值： 1＝ 2＝ 3＝ 4，其变化值Δ 1＝Δ 2＝Δ 3＝Δ 4时，其桥路输出电压 03＝ ?。
其输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差和温度误差均得到明显改善。
三、需用器件和单元传感器实验箱（一）中应变式传感器实验单元，传感器调理电路挂件、砝码、智能直流电压表（或虚拟直流电压表）、±15 电源、±5 电源。
四、实验内容与步骤1．根据图3-1接线，实验方法与实验二相同。
将实验结果填入表3-1；进行灵敏度和非线性误差计算。
全桥时传感器的特性曲线图3-1 应变式传感器全桥实验接线图五、实验注意事项1．不要在砝码盘上放置超过1 的物体，否则容易损坏传感器。
2．电桥的电压为±5 ，绝不可错接成±15 。
六、思考题1．全桥测量中，当两组对边（ 1、 3为对边）值相同时，即 1＝ 3， 2＝ 4，而 1≠2时，是否可以组成全桥：（1）可以（2）不可以。
图3-2 应变式传感器受拉时传感器周面展开图答：不可以。
2．某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片，如何利用这四片电阻应变片组成电桥，是否需要外加电阻。
答：将这两组应变片分别按照两个不同的方向贴在棒材上面就可以了，然侯利用不同的两组测量值就可以组成一个全桥电路，进而获得测量结果，无需再引入外界电阻。
3、（1）计算系统灵敏度：Δ =（25-13）+（37-25）+?+（124-112）/9=12.33Δ =20=Δ /Δ =0.616 / （2）计算非线性误差：Δ =（13+25+37+50+62+75+87+100+112+124）/10=68.5 =120δ =Δ / ×100%=5.71% 八、误差分析1、激励电压幅值与频率的影响。
2、温度变化的影响。
3、零点残余电压的影响。
零点残余电压产生原因：①基波分量。
②高次谐波。
消除零点残余电压方法：1．从设计和工艺上保证结构对称性。
补偿线路。
．选用合适的测量线路。
3．采用 2篇二：传感器实验报告传感器实验报告实验一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的:了解金属箔式应变片的应变效应，并掌握单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理:电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。
一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的内部变形转换为电阻变化的传感器。
此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的变形，然后由电阻应变片将弹性元件的变形转换成电阻的变化，再通过测量电路将电阻的变化转换成电压或电流变化信号输出。
它可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，在机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。
1、应变片的电阻应变效应所谓电阻应变效应是指具有规则外形的金属导体或半导体材料在外力作用下产生应变而其电阻值也会产生相应地改变，这一物理现象称为“电阻应变效应”。
以圆柱形导体为例：设其长为：、半径为、材料的电阻率为ρ时，根据电阻的定义式得（1—1）当导体因某种原因产生应变时，其长度、截面积A和电阻率ρ的变化为d 、dA、dρ相应的电阻变化为d 。
对式（1—1）全微分得电阻变化率 d / 为：（1—2）式中：d / 为导体的轴向应变量ε ; d / 为导体的横向应变量ε由材料力学得：ε =- με (1—3)式中：μ为材料的泊松比，大多数金属材料的泊松比为0.3～0.5左右；负号表示两者的变化方向相反。
将式（1—3）代入式（1—2）得：（1—4）式（1—4）说明电阻应变效应主要取决于它的几何应变（几何效应）和本身特有的导电性能（压阻效应）。
2、应变灵敏度它是指电阻应变片在单位应变作用下所产生的电阻的相对变化量。
(1)、金属导体的应变灵敏度：主要取决于其几何效应；可取（1—5）其灵敏度系数为：=金属导体在受到应变作用时将产生电阻的变化，拉伸时电阻增大，压缩时电阻减小，且与其轴向应变成正比。
金属导体的电阻应变灵敏度一般在2左右。
(2)、半导体的应变灵敏度：主要取决于其压阻效应；d / <≈dρ?ρ。
半导体材料之所以具有较大的电阻变化率，是因为它有远比金属导体显著得多的压阻效应。
在半导体受力变形时会暂时改变晶体结构的对称性，因而改变了半导体的导电机理，使得它的电阻率发生变化，这种物理现象称之为半导体的压阻效应。
不同材质的半导体材料在不同受力条件下产生的压阻效应不同，可以是正（使电阻增大）的或负（使电阻减小）的压阻效应。
也就是说，同样是拉伸变形，不同材质的半导体将得到完全相反的电阻变化效果。
半导体材料的电阻应变效应主要体现为压阻效应，其灵敏度系数较大，一般在100到左右。
3、贴片式应变片应用在贴片式工艺的传感器上普遍应用金属箔式应变片，贴片式半导体应变片（温漂、稳定性、线性度不好而且易损坏）很少应用。
一般半导体应变采用型单晶硅为传感器的弹性元件，在它上面直接蒸镀扩散出半导体电阻应变薄膜（扩散出敏感栅），制成扩散型压阻式（压阻效应）传感器。
＊本实验以金属箔式应变片为研究对象。
4、箔式应变片的基本结构金属箔式应变片是在用苯酚、环氧树脂等绝缘材料的基板上，粘贴直径为0.025 左右的金属丝或金属箔制成，如图1—1所示。
(a) 丝式应变片(b) 箔式应变片图1-1应变片结构图金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，与丝式应变片工作原理相同。
电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：Δ／＝ε式中：Δ／为电阻丝电阻相对变化，为应变灵敏系数,ε=Δ / 为电阻丝长度相对变化。
5、箔式应变片单臂电桥实验原理图图1-2 应变片单臂电桥性能实验原理图对单臂电桥输出电压 01= ε/4。
三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码、数显表、±15 电源、±4 电源、万用表(自备)。
四、实验步骤：1、根据图(1-3)应变式传感器已装于应变传感器模板上。
传感器中各应变片已接入模板的左上方的 1、2、3、 4。
加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别， 1= 2= 3= 4=350Ω，加热丝阻值为50Ω左右。
图1-3 应变式传感安装示意图2、接入模板电源±15 (从主控箱引入)，检查无误后，合上主控箱电源开关，将实验模板调节增益电位器 3顺时针调节大致到中间位置，再进行差动放大器调零，方法为将差放的正、负输入端与地短接，输出端与主控箱面板上数显表电压输入端相连，调节实验模板上调零电位器 4，使数显表显示为零(数显表的切换开关打到2 档)。
关闭主控箱电源。
篇三：自动化传感器实验报告一金属箔式应变片——单臂电桥性能实验广东技术师范学院实验报告学院：自动化专业：自动化姓名：实验地点：学号：实验日期：班级： 08自动化组别：成绩：组员：指导教师签名：实验一项目名称：金属箔式应变片——单臂电桥性能实验一、实验目的了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、基本原理金属丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值会发生变化，这就是金属的电阻应变效应。
金属的电阻表达式为：（1）当金属电阻丝受到轴向拉力作用时，将伸长? ，横截面积相应减小? ，电阻率因晶格变化等因素的影响而改变，故引起电阻值变化? 。
对式（1）全微分，并用相对变化量来表示，则有：? ? ? （2） ? ?式中的? 为电阻丝的轴向应变，用?表示，常用单位（1=1×10?6）。
若径向应变为?，电阻丝的纵向伸长和横向收缩的关系用泊松比?表示为，因为? =2（?），则（2）式可以写成：（?）? ? ? （3）?1?2?）（1?2? 0式（3）为“应变效应”的表达式。
0称金属电阻的灵敏系数，从式（3）可见， 0受两个因素影响，一个是（1+2?），它是材料的几何尺寸变化引起的，另一个是，是）材料的电阻率?随应变引起的（称“压阻效应”）。
对于金属材料而言，以前者为主，则0?1?2?，对半导体， 0值主要是由电阻率相对变化所决定。
实验也表明，在金属丝拉伸比例极限内，电阻相对变化与轴向应变成比例。
通常金属丝的灵敏系数 0=2左右。
用应变片测量受力时，将应变片粘贴于被测对象表面上。
在外力作用下，被测对象表面产生微小机械变形时，应变片敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化。
通过转换电路转换为相应的电压或电流的变化，根据（3）式，可以得到被测对象的应变值?，而根据应力应变关系：? （4）式中σ——测试的应力；——材料弹性模量。
可以测得应力值σ。
通过弹性敏感元件，将位移、力、力矩、加速度、压力等物理量转换为应变，因此可以用应变片测量上述各量，从而做成各种应变式传感器。
电阻应变片可分为金属丝式应变片，金属箔式应变片，金属薄膜应变片。
三、需用器件与单元传感器实验箱（一）中应变式传感器实验单元、砝码、智能直流电压表（或虚拟仪表中直流电压表）、±15 电源、±5 电源，传感器调理电路挂件。
四、实验内容与步骤1．应变片的安装位置如图1-1所示，应变式传感器已装在传感器实验箱（一）上，传感器中各应变片已接入模板的左上方的 1、 2、 3、 4，可用万用表测量 1= 2= 3= 4=350Ω。
4312图1-1 应变式传感器安装示意图2．把?15 直流稳压电源接入“传感器调理电路”实验挂箱，检查无误后，开启实验台面板上的直流稳压电源开关，调节 3使之大致位于中间位置（ 3为10圈电位器），再进行差动放大器调零，方法为：将差动放大器的正、负输入端与地短接，输出端 2接直流电压表，调节实验模板上调零电位器 4，使直流电压表显示为零，关闭直流稳压电源开关。
（注意：当 3的位置一旦确定，就不能改变。
）图1-2 应变式传感器单臂电桥实验接线图3．按图1-2将应变式传感器的其中一个应变片 1（即模板左上方的 1）接入电桥作为一个桥臂与 5、 6、 7接成直流电桥，（ 5、 6、 7模块内已接好），接好电桥调零电位器 1，接上桥路电源±5 ，如图1-2所示。
检查接线无误后，合上直流稳压电源开关，调节 1，使直流电压表显示为零。
4．在砝码盘上放置一只砝码，待直流电压表数值显示稳定后，读取数显值，以后每次增加一个砝码并读取相应的测量值，直到砝码加完，记下实验结果填入表1-1，关闭电源。
5. 根据表1-1计算系统灵敏度 /? （? 输出电压的变化量，? 重量变化量）和非线性误差δ 1=Δ / ×100％式中? （多次测量时为平均值）为输出值与拟合直线的最大偏差：满量程输出平均值,此处为。