采空区注浆方案
公路项目采空区注浆施工方案
公路项目采空区注浆施工方案目录11施工方式 (2)12注浆孔设计 (2)1.2.1、帷幕注浆孔布设 (2)1.2.2、注浆孔布设 (2)1.3注浆材料的配置及浆液配合比设计 (2)1.1.1、注浆材料的配置 (2)1.1.2、浆液配合比设计 (2)14采空区注浆量设计 (3)15注浆系统准备部署 (4)1.5.1、注浆系统构成 (4)1.5.2、注浆系统配置要求 (4)1.6注浆施工工艺及要求 (6)1.6.k钻探施工顺序 (7)1.6.2、钻探流程 (7)1.6.3、浇铸孔口管 (8)1.6.4、注浆材料的配制 (8)1.6.5、注浆工艺及技术要求 (9)1.7工程质量检测 (10)1.7.1、 (7).1注浆质量检测方法及技术要求 (11)1.7.2、钻探检测 (11)1.7.3、物探检测法 (12)1.7.4、变形监测法 (12)公路项目采空区注浆施工方案1.1施工方式在地表施工钻孔，钻孔深度达到一1煤层采空区底板下2m,将注浆管密封在煤矿采空区上覆岩层中，采用泥浆泵，将浆液注入煤矿采空塌陷区和其上覆的岩层裂隙带中，浆液的结石体阻止上覆岩层及地表的进一步沉降、塌陷和变形，从而达到治理采空区之目的。
浆液类型采用水泥粉煤灰浆。
12注浆孔设计注浆管选用直径不小于50mm的钢管，需投入集料时，管径不应小于89mm,注浆管长度为地面上0.5m至法兰盘下1.Om处。
采空区注浆孔的设计深度原则为地表至一1煤采空区底板以下2.Om（或地表至见到一1煤层采空区底板下的铁铝岩系止）。
每百米孔斜应小于1°。
平面按帷幕注浆孔和注浆孔分别布设。
采空区注浆孔孔位坐标采用2000国家大地坐标系，高程采用1985年国家高程基准。
1.2.1、帷幕注浆孔布设帷幕注浆孔为治理区最边缘一排孔，孔距为IOmo1.2.2、注浆孔布设注浆孔梅花型布设，先沿公路中心线布设，桥梁宽度范围内：孔距IOnI、排距10m,路基（桥梁宽）外孔距15m、排距10m；路基巷道治理区范围内：孔距15m>排距15m o1.3注浆材料的配置及浆液配合比设计1.1.1、注浆材料的配置浆液配置应按设计浆液配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采空区注浆处理方案设计评审意见
采空区注浆处理方案设计评审意见摘要：一、采空区概述二、注浆处理方案设计评审意见1.注浆材料选择2.注浆工艺和方法3.工程安全和环保措施4.经济效益分析5.方案实施与验收三、结论与建议正文：采空区是指煤矿、金属矿山等地下开采过程中形成的空洞区域。
长期以来，采空区的存在给矿山安全、环境治理和资源回收带来了严重问题。
为了有效治理采空区，保证矿山安全生产，本文对采空区注浆处理方案设计进行了评审。
一、采空区概述采空区注浆处理是指在采空区内部注入一定的浆体，使空洞填充，提高围岩的力学性能和整体稳定性。
注浆材料的选择、注浆工艺和方法是决定治理效果的关键。
二、注浆处理方案设计评审意见1.注浆材料选择本次评审建议采用水泥浆作为注浆材料。
水泥浆具有成本低、强度高、凝固时间可调等优点，适用于采空区注浆治理。
2.注浆工艺和方法建议采用帷幕注浆法进行注浆。
帷幕注浆法是在采空区周围形成一道隔水帷幕，防止地下水侵入，确保注浆效果。
同时，采用分段注浆工艺，根据采空区不同地段的特点，调整注浆参数，提高治理效果。
3.工程安全和环保措施在注浆过程中，应加强监测，确保工程安全。
监测内容包括：注浆压力、注浆量、围岩稳定性等。
同时，制定相应的环保措施，降低注浆对环境的影响。
4.经济效益分析采空区注浆处理方案在保证安全生产的前提下，可以提高矿产资源回收率，延长矿山服务年限。
经测算，项目投资回收期约为5年，具有良好的经济效益。
5.方案实施与验收方案实施过程中，应严格按照设计要求进行施工，加强现场管理，确保工程质量。
工程验收时，应对治理效果进行全面评估，确保达到预期目标。
三、结论与建议综上所述，本次采空区注浆处理方案设计合理、可行。
建议相关部门批准该方案，予以实施。
同时，在实施过程中，根据实际情况调整注浆工艺和参数，确保治理效果。
采空区 灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案1. 背景采空区是指在矿山开采中，已经采空或者即将被采空的地带，通常是由于矿石被成功采出或者矿石贫矿而没有经济价值。
采空区的存在会对矿山的安全性和环境保护产生一定的影响，因此必须采取一些措施来加固和修补这些采空区。
灌浆施工是一种常见的加固采空区的方法。
2. 灌浆施工原理灌浆施工是通过注入特定的材料（如水泥浆体）到采空区，填充空腔并固化，以加固和修补采空区。
灌浆施工的原理是在采空区周围形成固态材料，增强采空区的强度和稳定性。
灌浆施工主要包括以下步骤：3.1 采前准备在进行灌浆施工之前，需要对采空区进行充分的调查和评估。
确定采空区的几何形状、尺寸和分布情况，了解采空区的岩性、结构和稳定性，评估采空区的风险等级。
3.2 测量标记根据调查和评估结果，对采空区进行详细的测量和标记。
测量采空区的长、宽、高，并在地面上进行标记，以确保施工过程中的准确性和一致性。
3.3 准备材料和设备准备灌浆施工所需的材料和设备，包括水泥、搅拌机、注浆泵等。
确保材料的质量和设备的正常运行，以保证施工质量。
清理采空区周围的杂物和污物，确保施工区域的清洁和无障碍，为灌浆施工创造良好的施工环境。
3.5 灌浆施工将预先准备好的水泥浆体注入到采空区，充分填充并覆盖采空区的空腔。
控制注浆的速度和压力，确保灌浆体均匀且充分固化。
3.6 施工检查在施工完成后，对灌浆区进行检查和评估。
检查灌浆体的密实性和均匀性，评估施工的效果和质量。
3.7 后期处理根据灌浆施工的效果和检查结果，进行必要的后期处理措施。
如果有需要，对施工区域进行补充灌浆或其他加固措施。
4. 施工安全注意事项在进行灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员具备相关的施工经验和技能，并按照相关的安全操作规程进行施工。
•严格控制注浆的速度和压力，防止因注浆过快或过多导致采空区破裂。
•在施工过程中，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和施工的安全性。
•采取必要的防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和防尘口罩等，以确保施工人员的人身安全和健康。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
一、选题背景在我国大规模的煤炭开采过程中，煤矿采空区的形成是不可避免的，而采空区的不合理管理将会带来严重的后果，不仅会造成水质污染、地表塌陷等环境问题，还会直接威胁到矿井的安全稳定。
为了解决煤矿采空区对环境和安全的危害，钻孔注浆技术被广泛应用。
本文旨在研究煤矿采空区钻孔注浆施工方案，探讨其施工流程、注意事项及应用价值。
二、研究目的1、了解钻孔注浆技术的原理和作用，明确煤矿采空区钻孔支护的重要性。
2、研究钻孔注浆施工方案的具体流程和注意事项，以建立科学规范的施工模式，提高施工效率和质量。
3、分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值，为其进一步推广应用提供参考。
三、研究内容1、煤矿采空区钻孔注浆技术的概述（1）阐述煤炭生产中采空区的形成原因和危害。
（2）介绍钻孔注浆技术的适用范围、原理和作用。
2、钻孔注浆施工方案的设计（1）研究钻孔注浆施工方案的具体流程，包括洞眼布置、注浆材料及设备的选择、注浆量和注浆压力的控制、成本的估算等。
（2）制定科学规范的施工方案，注重施工质量的保证，并提出相关的安全防护措施。
（3）根据具体情况对钻孔注浆施工方案进行优化，提高施工效率和施工质量。
3、煤矿采空区钻孔注浆的应用价值（1）通过案例分析煤矿采空区钻孔注浆技术在实际工程中的应用效果。
（2）分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值和前景，并比较其与其他支护技术的优缺点。
四、研究意义1、研究钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用，为煤炭企业实现安全生产、高效开采提供重要支持。
2、制定科学规范的施工方案，提高施工效率和质量，为煤矿采空区的治理提供有力支持。
3、钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用价值和前景，为其他采矿业提供经验与思路，在探索先进支护技术方面作出更大的贡献。
五、研究计划1、文献研究。
对相关理论和实践文献进行搜集和整理，研究钻孔注浆技术的原理和作用，以及钻孔注浆施工方案的制定与实施过程。
2、钻孔注浆实验。
选取适当的地点进行实验，调整注浆量和注浆压力，比较不同情况下的施工效果，并对实验数据进行处理和分析。
采空区公路工程特殊路基注浆施工方案及工艺方法
采空区公路工程特殊路基注浆施工方案及工艺方法一、施工原则：1.采用合理的施工方案；2.遵循先注浆，在开始施工之前先进行试验；3.采用适当的注浆剂地质条件，确保注浆剂的流动性和注浆钻孔的刚度；4.控制注浆进度和注浆量，避免产生过多的渗漏；5.根据地质情况和注浆深度合理选择注浆层次；6.电子控制设备和测量设备应处于正常工作状态。
二、施工方法：1.准备工作对施工区域进行勘察和测量，确定地质情况，并制定施工方案。
根据方案准备好所需的注浆设备和材料。
检查设备和测量设备是否完好。
2.建立注浆孔根据施工方案的要求，在路基中钻孔，并根据地质情况选择合适的孔距和孔径。
孔径一般应大于等于Φ150mm。
3.安装注浆设备将注浆设备安装在注浆孔上，并确保设备安装稳固。
根据需要，可以选择单孔注浆或多孔注浆方式。
4.注浆施工首先对注浆设备进行试验，确定设备工作正常。
然后开始注浆施工，按照注浆方案控制注浆量和注浆时间。
在注浆过程中要注意观察测量数据，随时调整注浆参数。
5.监测注浆效果在注浆结束后，对注浆孔进行监测，观察是否出现渗漏现象。
如果有渗漏现象，可以在孔周围进行补浆处理。
监测所需时间根据注浆深度和注浆剂的固化时间而定。
6.清理施工现场施工结束后，清理施工现场，彻底清除废弃物和注浆设备。
三、施工注意事项：1.施工人员应熟悉施工方案和注浆设备的操作说明书，确保施工过程中的安全；2.在注浆过程中，要密切观察测量数据，及时调整注浆参数；3.严禁在注浆孔周围进行爆破等蓄能作业，以免影响注浆效果；4.所使用的注浆剂应符合相关标准，且注浆前需进行试验，确保其流动性和固化时间；5.施工结束后，要做好清理工作，确保施工现场整洁。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案采空区灌浆是一种常用的采空区治理技术，能够强化采空区围岩，提高采空区的稳定性和安全性。
以下是一种针对采空区灌浆的施工方案。
一、工程概况：本次采空区灌浆工程位于XXXX地区某煤矿采空区，采空区面积约XXX平方米，采空区的最大高度为XXX米。
工程旨在提高采空区围岩的稳定性，确保矿工的安全作业。
二、材料准备：1.水泥：采用XXX牌水泥，按照XXX标准进行采购。
2.注浆剂：采用XXX牌注浆剂，按照XXX标准进行采购。
3.加固材料：采用XXX牌加固材料，按照XXX标准进行采购。
4.辅助材料：包括水、沙子、石子等。
三、施工步骤：1.采空区清理：首先进行采空区的清理工作，疏通采空区的排水管道，清除杂乱物及碎石，保持采空区的干净整洁。
2.固化处理：在采空区的底部及四周墙面上进行固化处理。
采用加固材料进行浇筑，加固材料按照铺设要求进行铺设。
3.灌浆施工：根据采空区的具体情况，选择适当的灌浆工艺。
首先进行灌浆液的配制，按照一定比例将水泥、注浆剂、水等材料进行混合搅拌，得到均匀的灌浆液。
4.灌浆施工：将灌浆液倒入灌浆机械中，通过管道将灌浆液注入采空区。
采用从多个点进行均匀注浆的方法，确保整个采空区都得到充分灌浆。
5.初凝观察：灌浆结束后，对灌浆体进行观察。
观察其初凝时间及凝固程度，确保达到施工要求。
6.施工检查：对施工质量进行检查，查看是否出现灌浆体空洞、裂缝等缺陷。
如有缺陷，及时进行补救措施。
7.验收：经过一段时间的固化后，对灌浆效果进行验收。
对灌浆区域进行勘察，确保达到设计要求。
四、安全措施：1.施工前，对工作人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.施工现场应设立明显的警示标志，做好防护工作。
3.操作人员应佩戴好个人防护装备，保证工作安全。
4.施工时要注意不得破坏周边环境，确保不对采空区产生不良影响。
在采空区灌浆施工中，需要根据具体情况进行灌浆工艺的选择，并采取相应的安全措施。
通过科学的施工方案和严格的施工管理，可以确保采空区灌浆工程的施工质量和安全性，为矿工的安全作业提供保障。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案一、引言采空区灌浆是煤矿开采过程中的一项重要工程，旨在填充煤矿开采后留下的空洞，防止地质灾害的发生。
本文档旨在介绍采空区灌浆的施工方案，包括施工前准备工作、灌浆材料的选择、施工方法和施工注意事项等内容。
二、施工前准备1.调查分析：在施工前，应进行采空区的调查分析，确定采空区的形状、规模和深度，以便合理选择施工方法和灌浆材料。
2.施工方案设计：根据调查分析的结果，设计合理的施工方案，包括灌浆工艺流程、灌浆点的选取和灌浆材料的用量等。
3.施工人员培训：培训施工人员，使其了解施工方案和操作流程，并掌握相应的安全要求和操作技能。
三、灌浆材料的选择采空区灌浆的材料选择应满足以下几个要求： 1. 抗压强度高：灌浆材料应具有较高的抗压强度，以保证填充的空洞能够承受地质应力。
2. 抗渗透性好：灌浆材料应具有良好的抗渗透性，以防止地下水的渗入和影响灌浆效果。
3. 与岩体相容性好：灌浆材料应与周围的岩体相容性好，不会引起岩体破碎和其它不良反应。
4. 施工性能好：灌浆材料应具备较好的流动性和自流平性，以便在施工过程中能够顺利灌注到位。
常用的灌浆材料包括水泥灌浆、膨胀材料灌浆和聚合物灌浆等，根据具体情况选择合适的材料进行灌浆。
四、施工方法1.钻孔准备：根据设计要求，在采空区周围的岩体上钻孔，用以灌浆。
2.灌浆设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆车、灌浆管和灌浆泵等。
3.灌浆进程：将灌浆材料通过灌浆泵从灌浆车输送至灌浆点，利用灌浆管将材料注入钻孔中，直至灌浆点处出现材料溢出为止。
4.灌浆参数控制：在施工过程中，应控制好灌浆的参数，如灌浆速度、灌浆压力和灌浆量等，以保证灌浆效果的质量和安全。
五、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，严格按照安全操作规程进行，做好个人防护工作，避免发生安全事故。
2.环境保护：施工过程中，应注意保护环境，避免污染土壤和地下水资源。
3.质量控制：对灌浆材料的质量进行严格把控，确保灌浆效果符合设计要求。
采空区加固注浆方法
采空区加固注浆施工方法
在矿区的新建建筑物荷载可能会引起地下老采空区的“活化”，为了保证工程安全，有必要对采空区进行地基加固处理，彻底消除采空区“活化”的潜在威胁。
具体加注浆固施工方法如下。
1钻孔施工：钻孔采用Φ146mm钻头开孔，进入基岩后下入Φ110mm的套管，用水灰比0.6：1或水灰比0.8：1水泥浆固结套管，待水泥凝固后，用Φ89mm钻头向下钻进，直到发生漏浆、落钻现象，即进入采空区，继续钻至采空区底板1-2m后终孔。
2孔距、孔序及布孔方式：孔距按3-5m考虑，具体通过灌浆试验来确定最好。
钻孔分Ⅰ、Ⅱ两序施工，先Ⅰ序，后Ⅱ序，场区钻孔按梅花形布置。
3灌浆方式：首先，采用注浆投沙法。
在孔口安装三通漏斗状注浆器，用0.6：1或水灰比0.8：1水泥浆液冲沙或石子，直接混合冲入钻孔，当加入石子时，最大粒径不大于30mm，并尽可能采取措施扩大投放量和灌注范围，其注浆压力为0.3-0.5MPa。
其次，为了保证采空区充填密实，可采用加密孔注浆措施，增加充填密实度和注浆投沙法未充填到的空洞的回填，其水灰比0.8：1、注浆压力1-1.5MPa；是否进行加密孔施工和灌浆压力也可通过灌浆试验来确定。
4效果检查：注浆结束1个月后，可采用检查孔抽验，检查孔数量不少于5%。
具体方法如下。
①钻孔取芯检查，要求采空区充填率大于75%。
②孔内波速测试，通过波速变化已充填砂浆的波速值来判断注浆效果。
③采用钻孔单点压水法，当压水试验吕荣值小于10Lu时，认为合格。
5施工单价：钻孔120元/m，水泥和沙混合投注850元/m3，纯水泥注浆1200元/t，具体要通过市场价格核算。
采空区注浆设计方案
目录一、岩土工程条件 (1)1、工程概况 (1)2、岩土工程条件 (2)二、采空区地基注浆处理方案..............................................................................1 3 1．设计依据......................................................................................................1 3 2．采空区地基处理方案.......................................................................................1 3 3．采空区地基注浆处理设计.................................................................................1 4 3．1注浆处理范围.............................................................................................1 4 3．2注浆处理深度.............................................................................................1 4 3．3注浆孔平面布置及工作量..............................................................................1 6 3．4注浆施工顺序.............................................................................................1 7 3．5注浆材料及水泥消耗量估算...........................................................................1 7 3．6注浆设备...................................................................................................1 8 3．7注浆工艺...................................................................................................1 8 3．8异常情况的处理 (20)3．9动态管理与信息化施工 (20)三、注浆效果检测…………………………………………………………………………………2 11．注浆效果检测……………………………………………………………………………2 1 2．长期观测与监测…………………………………………………………………………2 1附图钻孔压水试验曲线图(11页)附件注浆试验成果(4页)唐山市曙光大厦采空区地基注浆处理设计方案受唐山通德房地产开发有限公司(以下简称‘‘业主’’)委托，中冶地勘岩土工程有限责任公司(以下简称“我院’’)承担了唐山市路南区曙光大厦采空区地基注浆处理设计工作。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案 (3)
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一般包括以下步骤：
1. 采空区分析：首先对采空区进行详细分析，确定注浆的
位置和工艺要求。
根据采空区的情况，确定钻孔的位置和
间距。
2. 钻孔准备：在确定的位置上，使用钻机进行钻孔准备工作。
根据注浆要求，确定钻孔的深度和直径。
3. 空孔清理：钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗的方式，清理孔内的碎石和杂质。
4. 钻孔预应力：在钻孔内安放预应力锚杆或钢筋，并进行
张拉或钢筋连接，以增加钻孔的稳定性和承载能力。
5. 浆液配制：根据注浆材料的要求，按照一定的比例配制
注浆浆液。
根据实际需要，可以选择使用水泥浆、环氧树
脂浆等。
6. 注浆施工：使用泵车将配制好的注浆浆液注入钻孔中。
根据不同情况，可以选择顺注浆、逆注浆、压注浆等不同
注浆方法。
7. 注浆过程控制：在注浆过程中，需要进行浆液压力和注
入速度的实时监测和调整。
根据实际情况，及时调整浆液
的配比和注浆参数。
8. 注浆固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行固化。
在固化过程中，需要进行监测和记录注浆的固化情况。
9. 精细化施工：根据实际情况，可以选择对注浆区域进行
二次注浆或修补，以确保注浆效果的细化和完善。
10. 工程验收：对施工完成的钻孔注浆进行验收，确保施工质量和效果符合要求。
以上是一般的煤矿采空区钻孔注浆施工方案，根据不同的
具体情况和要求，可能会有所差异。
因此，在实际施工中，需要结合具体情况进行详细设计和操作。
采空区灌浆施工方案(3篇)
第1篇采空区灌浆施工是矿山采掘过程中的一项重要技术措施，其主要目的是为了加固采空区，提高矿床的稳定性，防止地表沉陷、地表水渗漏等地质灾害的发生。
本方案旨在为采空区灌浆施工提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 项目名称：某矿山采空区灌浆施工2. 项目地点：某矿山采空区3. 施工工期：60天4. 施工单位：某施工单位5. 施工内容：采空区灌浆施工三、施工准备1. 施工组织（1）成立采空区灌浆施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）明确各施工环节的责任人，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用符合国家标准的粗砂，粒径不大于2mm。
（3）水：使用符合国家标准的自来水。
（4）灌浆管路：选用耐压、耐腐蚀的钢管，管径根据灌浆量确定。
（5）灌浆泵：选用流量大、压力高的灌浆泵，以满足灌浆需求。
3. 施工设备（1）钻机：选用适用于采空区灌浆的钻机，钻机性能满足施工要求。
（2）灌浆泵：选用流量大、压力高的灌浆泵，以满足灌浆需求。
（3）搅拌机：选用适用于水泥浆搅拌的搅拌机，确保水泥浆质量。
（4）其他设备：电焊机、气割机、切割机等。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个施工过程的组织、协调、监督等工作。
（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工人员：包括钻工、灌浆工、搅拌工等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）根据采空区地质条件，确定灌浆孔布置、灌浆压力、灌浆量等参数。
（2）绘制灌浆孔布置图，标明孔位、孔深、孔径等。
（3）准备好施工材料、设备、人员等。
2. 钻孔施工（1）按照灌浆孔布置图，进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等。
（3）钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保灌浆效果。
3. 灌浆施工（1）根据灌浆参数，配置水泥浆，确保浆体质量。
（2）将水泥浆倒入灌浆泵，调整流量和压力。
采空区注浆处理方案设计评审意见
采空区注浆处理方案设计评审意见【实用版】目录1.前言2.设计背景与目的3.采空区注浆处理方案4.评审意见及建议5.总结正文【前言】随着我国矿业经济的快速发展，矿区地表沉降问题日益严重，给矿区生态环境和居民生活带来很大影响。
其中，采空区地表沉降是矿区地表沉降的主要原因之一。
采空区地表沉降处理方法有很多，注浆处理是其中一种有效方法。
本文主要介绍了采空区注浆处理方案的设计及评审意见。
【设计背景与目的】采空区地表沉降是由于地下矿产开采后，地表结构破坏，形成空洞，导致地表沉降。
采空区注浆处理方案旨在通过注浆填充空洞，增强地表结构的支撑能力，从而减缓地表沉降速度，恢复地表形态。
本方案设计旨在提高采空区地表沉降处理效果，降低处理成本，提高土地资源利用率。
【采空区注浆处理方案】1.浆液选择：根据采空区的地质条件、空洞大小、分布及地表沉降情况，选择合适的浆液。
浆液要求具有良好的流动性、充填性、凝固性和抗压强度。
2.注浆方式：采用压力注浆法，利用注浆泵将浆液输送至采空区，通过压力使浆液填充空洞。
注浆过程中，应控制注浆压力、速度和浆液浓度，以保证浆液充分填充空洞。
3.注浆孔布置：根据采空区地表沉降情况，布置适当密度的注浆孔，以保证浆液充分覆盖沉降区域。
4.浆液固化：注浆后，等待浆液固化，以增强地表结构的支撑能力。
固化过程中，应注意控制温度和湿度，以保证浆液充分固化。
【评审意见及建议】1.进一步完善浆液性能试验，优化浆液配方，提高浆液的填充性能和抗压强度。
2.注浆过程中，应加强监测，确保注浆效果满足设计要求。
3.对采空区地表沉降情况进行详细调查，合理布置注浆孔，提高注浆效果。
4.在设计方案中，应充分考虑环境保护和生态恢复，降低对周边环境的影响。
【总结】采空区注浆处理方案是一种有效的地表沉降处理方法。
通过合理的浆液选择、注浆方式、孔布置及浆液固化，可以提高地表沉降处理效果，降低处理成本，提高土地资源利用率。
采空区注浆安全预案
一、编制目的为确保采空区注浆作业的安全，预防事故发生，保障作业人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有采空区注浆作业。
三、组织机构及职责1. 成立采空区注浆安全领导小组，负责组织、协调、监督采空区注浆作业的安全管理工作。
2. 设立安全管理人员，负责具体实施采空区注浆作业的安全管理工作。
3. 作业人员应接受安全培训，掌握注浆作业安全操作规程，提高安全意识。
四、安全措施1. 作业前准备（1）检查注浆设备、管道、阀门等设施是否完好，确保运行正常。
（2）检查作业现场是否存在安全隐患，如地面不平、坑洼、积水量等，及时整改。
（3）制定注浆作业方案，明确作业时间、作业区域、作业人员及安全措施。
2. 作业过程（1）作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
（2）注浆过程中，密切观察注浆压力、流量等参数，确保注浆质量。
（3）加强现场巡查，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（4）注浆作业时，禁止无关人员进入作业区域。
3. 作业结束后（1）关闭注浆设备，放空管道内的浆液，防止浆液凝固堵塞管道。
（2）清理作业现场，消除安全隐患。
（3）对作业人员进行总结，分析作业过程中存在的问题，提出改进措施。
五、应急处理1. 发现异常情况时，立即停止注浆作业，组织人员进行排查。
2. 如遇事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 按照事故等级，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、附则1. 本预案由采空区注浆安全领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起施行。
如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
3. 各部门应认真贯彻执行本预案，确保采空区注浆作业安全。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案1. 引言采空区是指在矿山开采中由于矿石的采出而形成的空洞区域。
在采空区的上方，地面会出现沉陷、裂缝和陷落的风险，给地表和地下水系统带来安全隐患。
为了保证矿山开采的安全性和环境保护，采空区灌浆施工是一种常用的处理方法。
本文档旨在介绍采空区灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的监测与维护等内容。
2. 施工前准备2.1 采空区灌浆项目可行性评估在开始采空区灌浆施工之前，需要进行项目可行性评估。
评估内容包括采空区的形态和尺寸、地质条件、水文地质特征等，以确定灌浆方案的可行性。
2.2 材料准备采空区灌浆材料包括水泥、混凝土、聚合物等。
在施工前需准备充足的材料，并进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2.3 设备准备采空区灌浆施工需要使用搅拌设备、喷射泵等设备。
在施工前需要检查设备的完好性，并进行必要的维护和修理，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 施工方案设计根据采空区的尺寸、形态和地质条件，设计合理的灌浆方案。
方案设计包括灌浆混凝土的配合比、喷射压力和喷射速度等参数的确定。
3. 施工过程3.1 施工人员培训在施工前，对施工人员进行培训，包括灌浆材料的使用方法、设备操作技巧、安全规范等内容。
培训的目的是提高施工人员的技术水平和安全意识。
3.2 采空区清理在施工前，需要对采空区进行清理，清除杂物和不稳定的岩石。
清理工作要注意施工人员的安全，避免发生意外事故。
3.3 灌浆施工灌浆施工包括混凝土配制、搅拌、输送和喷射等过程。
在施工过程中，要注意混凝土的浇筑和喷射的连续性，确保灌浆材料的均匀性和致密性。
3.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对混凝土的抗压强度、密度和渗透性等进行监测和检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工后监测与维护4.1 监测方法在灌浆施工完成后，需要对采空区进行监测。
监测方法包括地面沉降观测、应力监测、渗流观测等。
通过监测，及时发现和解决采空区的安全隐患。
采空区注浆方案
1、治理方案选择依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。
条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。
两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。
2、采空区注浆治理范围2.1采空区治理长度治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。
当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。
2.2采空区治理宽度采空区治理宽度可按如下公式计算：①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’）②水平岩层时：L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ）式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）；D——铁路路基底面宽度（m）；B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）；h——上覆松散层厚度（m）；H——采空区上覆基基岩厚度（m）；φ——松散移动角（°），一般取45°；δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）；β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）；γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）；2.3采空区治理深度采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。
4、采空区注浆体积与注浆量采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案1. 引言采空区是在矿山开采过程中形成的空洞或裂隙区域，如果不进行有效处理，可能会导致地面下陷或塌陷等地质灾害。
灌浆施工是一种常见的处理采空区的方法，通过将浆液注入采空区，填充空洞或裂隙，增加地质体的稳定性。
本文将介绍采空区灌浆施工的具体方案。
2. 施工材料•水泥：选择优质的硅酸盐水泥，确保灌浆后的固结效果。
•砂浆：用于调节浆液的流动性和黏稠度，提高灌浆效果。
•水：用于稀释水泥和调配砂浆，保证浆液的流动性。
3. 施工工艺3.1 采空区准备•清理采空区：清理采空区内的杂物和积水，确保施工的有效进行。
•检查地质条件：仔细检查采空区的地质条件，确保施工方案的可行性。
3.2 注浆孔布设•根据采空区的大小和形状，合理布设注浆孔。
•注浆孔的间距和深度需根据具体情况进行合理设计，以确保浆液能够充分填充采空区。
3.3 注浆浆液调配•按照一定比例将水泥和砂浆进行混合，调配成适宜的浆液。
•浆液的黏稠度和流动性需根据注浆孔的直径和深度进行调整，以确保浆液能够顺利注入采空区。
3.4 注浆施工•在注浆孔口设置足够高的注浆管，保证浆液能够顺利注入采空区。
•从注浆孔的最底部开始注浆，直至注浆孔顶部。
•针对较大的采空区，可采用多孔隔离注浆的方法，分层注浆，确保每一层都能够充分填充。
3.5 灌浆固结•等待浆液充分固结，确保采空区完全填充。
•根据实际情况，可选用不同的固结时间和固结条件。
4. 质量控制4.1 注浆强度检测•采用适当的方法对灌浆后的地质体进行强度检测，确保注浆固结效果良好。
4.2 注浆质量监控•在施工过程中，对注浆液的流动性、黏稠度等参数进行实时监控。
•注浆过程中出现异常情况及时调整处理，以保证注浆质量。
5. 安全措施5.1 施工人员培训•所有参与施工的人员必须经过专业培训，掌握施工操作规程和安全知识。
5.2 安全防护设施•在施工现场设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
5.3 灾害预防措施•对可能出现的地质灾害进行风险评估，采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一、项目背景二、施工目标1.提高煤矿采空区的地质稳定性，防止坍塌和地面沉降等不良现象的发生。
2.形成坚固的注浆帷幕，减少地下水和地下气体的渗透和泄漏。
3.保护周边环境安全，阻止土壤和地下水的污染。
三、施工方法1.钻孔根据煤矿采空区的具体情况，确定钻孔的位置和数量。
钻孔的直径一般为150mm以上。
钻孔深度根据采空区的深度和需要注浆的范围来确定。
每个钻孔之间的距离应根据岩层的情况来确定，以保证注浆效果。
2.注浆材料准备选择适当的注浆材料，如水泥、浆液、水泥浆等。
根据注浆的具体需求，加入适量的添加剂，以提高注浆材料的流动性和粘附性。
3.注浆施工钻孔注浆分为单管注浆和双管注浆两种方式。
单管注浆是通过一个管道将注浆材料注入钻孔中，双管注浆是通过两个管道将注浆材料和清水分别注入钻孔中。
4.注浆固化注浆后，要等待一定时间进行固化，以保证注浆材料的坚固性。
固化时间根据所选注浆材料的性质而定。
五、施工安全措施1.施工前要进行周边环境的调查和评估，确保工作区域安全。
2.操作人员必须熟悉注浆施工的操作规程和安全事项。
3.施工现场要设置安全警示标志，周边要设置警示线，确保施工区域的安全。
4.操作人员必须佩戴必要的防护装备，如帽子、手套、安全鞋等。
5.施工过程中要保持通风良好，以防止有害气体的积蓄。
6.使用钻孔设备时，要注意设备的维护和保养，以确保施工的顺利进行。
六、施工质量控制1.选用合适的注浆材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证注浆材料的质量。
2.注浆施工要按照设计要求进行，确保注浆的深度和数量的合理性。
3.注浆固化后，要进行质量检测，检测注浆帷幕的强度和均匀性，以确保注浆效果。
七、施工进度安排根据煤矿采空区的具体情况和注浆需求，制定施工进度安排。
施工进度应根据实际情况进行调整，确保施工的顺利进行。
八、施工验收标准1.注浆帷幕应均匀、致密，无明显的空隙和砂眼。
2.注浆帷幕的强度应符合设计要求，能够满足采空区的地质稳定性和防渗要求。
采空区注浆方案
１、治理方案选择依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践,通常采用条带式注浆法与全胶结注浆法。
条带式注浆法就就是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统得“保安煤柱”,起着支撑采空区及上覆岩层得作用,该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法就就是在采空区影响范围内,按一定孔距与排列方式,布设足量得注浆孔,用钻机成孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区得浆液形成得结石体对其上覆岩层形成支撑作用,阻止上覆岩层得进一步冒落塌陷。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功得经验,该方法施工相对简单,安全性高,施工工艺成熟,施工易于管理，但缺点就就是材料用量较大。
两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。
2、采空区注浆治理范围2、1采空区治理长度治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。
当采空区煤层较厚,地表变形破坏严重,采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内得治理长度。
2、2采空区治理宽度采空区治理宽度可按如下公式计算:①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：L＝D+2B+（2hｃtgφ+H下ctgβ‘＋H上ｃtgγ’)②水平岩层时：L=Ｄ+2B＋2(ｈctgφ+Hｃtgδ）式中:L——垂直铁路中线得水平方向宽度(m);Ｄ——铁路路基底面宽度（m);Ｂ——路基维护带一侧得宽度(一般为１０m);h——上覆松散层厚度(m)；Ｈ——采空区上覆基基岩厚度（ｍ）;φ——松散移动角(°)，一般取４5°;δ——走向方向采空区上覆基岩移动角(°);β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角(°);γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角(°);２、3采空区治理深度采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。
4、采空区注浆体积与注浆量采空区空隙体积为拟处理采空区范围内得矿层体积乘以回采率,并扣除采空区因顶板冒落已经产生得变形。
采空区注浆施工方案
采空区注浆施工方案1. 引言采空区是指在矿山或与矿山相关的地下作业中，由于矿石的采取造成的地下空间。
采空区的存在对矿山和周边环境的稳定性造成了一定的威胁。
为了确保地下空间的稳定，采空区注浆施工成为一种常用的处理方式。
本文将介绍采空区注浆施工方案的基本原理、施工流程和技术要点。
2. 基本原理采空区注浆施工是通过注入水泥浆剂或其他合适的浆剂，填充采空区内的空隙，增加地层的强度和稳定性。
其基本原理如下：1.填充空隙：采空区注浆施工的主要目的是填充采空区内的空隙，使地层变得紧密，增加其强度和稳定性。
2.固化地层：注入的浆剂与地层中的水分及天然松散物质发生反应，形成固体物质，进一步增强地层的稳定性。
3.阻止积水：采空区往往容易积水，注浆施工可以形成隔水层，阻止周边地下水涌入采空区，进一步保障地下空间的稳定。
3. 施工流程采空区注浆施工的具体流程如下：1.前期准备：在施工前，需要进行对采空区的勘察和调查，确定其区域范围和特征。
同时，也需要准备好所需要的材料和设备，包括浆剂、注浆设备等。
2.施工准备：施工前的准备工作包括清理采空区内的杂物和积水，确保施工环境整洁且具备安全条件。
同时，还需围绕采空区设置监测点，监测施工过程中的地下水位、地表沉降等指标。
3.注浆施工：根据设计要求，选择合适的注浆设备和浆剂进行施工。
施工中需要根据采空区的情况确定注浆点、注浆顺序和注浆量。
同时，需定期进行地下水位监测和施工效果评估，确保施工质量。
4.施工后处理：施工结束后，需要对注浆施工区域进行清理和恢复工作，包括清除施工设备和材料、填平地表沉降等。
4. 技术要点在采空区注浆施工过程中，需要注意以下技术要点：1.浆剂选择：根据采空区的特点，选择适合的浆剂。
常见的浆剂包括水泥浆剂、聚合物浆剂等，选择时需考虑其渗透性、固化时间等指标。
2.注浆点设置：根据采空区的形状和结构，合理设置注浆点。
通常情况下，注浆点应尽量靠近采空区的周边，并确保注浆均匀分布。
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1、治理方案选择依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。
条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。
两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。
2、采空区注浆治理范围2.1采空区治理长度治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。
当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。
2.2采空区治理宽度采空区治理宽度可按如下公式计算：①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’）②水平岩层时：L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ）式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）；D——铁路路基底面宽度（m）；B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）；h——上覆松散层厚度（m）；H——采空区上覆基基岩厚度（m）；φ——松散移动角（°），一般取45°；δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）；β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）；γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）；2.3采空区治理深度采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。
4、采空区注浆体积与注浆量采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。
全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。
总注浆量可按下式估算：C VKmSAQη⋅∆⋅⋅⋅⋅=式中：Q-采空区总注浆量（m3）；S-采空区治理面积（m2）；m-采空区煤层厚度（m）；∆-采空区剩余空隙体积率，即煤层被采出后，原空间经塌V陷冒落岩块充填后剩余的空隙率，其取值在0.2～1之间；K-煤层采出率，参照采掘平面图经矿山调查选取；A-浆液损耗系数，经验值取1.1~ 1.5；η-注浆充填率，经验值取0.9；C-浆液结石率，取0.9；5、采空区注浆设计5.1 注浆材料及配比注浆材料选用水泥粉煤灰浆液，其水固比1：1.0~1：1.4，水泥含量占固相的30%，粉煤灰占固相的70%，帷幕孔根据具体情况采取较稠的浆液或在浆液中掺加水泥质量的2%速凝剂（水玻璃，模数2.4~3.4，浓度30ºBe～40ºBe），使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。
5.2 注浆孔（帷幕孔）设计1）钻孔布设注浆孔设计的深度为地面至采空区煤层底板以下1.5m，注浆孔的主要灌注长度为采空区最上部岩层顶面以下5m至采空区底板，孔口管长度为地面上0.5m至基岩下5m变径处的深度。
为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延，为此设计了帷幕孔。
帷幕孔布在处理区周边，孔距根据经验可选择18~20m。
注浆孔在采空区治理范围内梅花型布置，注浆孔孔距10~20m，排距10~20m。
为检查施工质量，通常按灌浆孔的2～5％设置检查孔数量，检查孔可随机布置。
检查孔长度应为原地面至采孔区底板的深度。
2）钻孔结构基岩止浆部位注浆管法兰盘采空区注浆管接口覆盖层及风化带 (1)孔深采空区注浆孔(帷幕孔)设计深度为 m，实际以揭穿采空区底板0.3～0.5m处为准。
(2)孔径钻孔开孔直径宜在130-150mm，进入完整基岩5m后变径，终孔直径不小于91mm。
(3)取芯取芯孔数量应占总孔数的5%。
采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其它部位不低于 60%。
(4)止浆可采用似法兰盘简易止浆法完成止浆。
6、采空区注浆施工工艺及质量控制6.1 工艺流程概述采空区治理工艺流程是采空区治理工程的核心内容，是关系到采空区治理工程质量和效益的关键环节，包括成孔工艺、制浆工艺、注浆工艺等一系列前后连续、配合紧密的工艺流程。
采空区治理工艺流程内各环节的相互关系如下图所示：观察注浆情况，抽样试定点成孔及下套管下注浆管、浇注孔口管注浆终止注浆备料拌制浆液图6.1 采空区治理工艺流程图6.2 成孔工艺1）定点注浆孔应用经纬仪、皮尺进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应超过设计位置0.5m，当因地面影响，钻机不能就于设计位置时，可视具体情况进行调整。
2）成孔工艺及技术要求（1）成孔工艺钻进初始阶段，各采空区治理区域内分别布设2～3个取芯钻孔，对地层情况进行勘测和验证，确定和指示周边钻孔的钻进层位，其余钻孔可参照取芯钻孔的钻进情况实施不取芯钻进。
为保证按时完成治理施工任务，须采用相应的施工工艺和施工设备。
在施工工艺方面，土层及强风化基岩选用合金钻头钻进，泥浆或套管护壁；中等及微风化基岩选用复合体钻头钻进。
施工设备需采用10台以上的工程地质钻机，并配备大功率空气压缩机实施潜孔锤钻进。
成孔工艺简述如下：①用Φ130mm钻头开孔，钻进至基岩面下5m后，下入127mm套管护壁，然后变径Φ89mm。
②用Φ89mm钻头，钻进至采空区中的塌陷冒落或煤层底板0.3～0.5m终孔。
③钻孔经钻探技术员及现场监理验收同意后，浇铸注浆管。
（2）技术要求①钻孔位置要与测量所定孔位一致，偏差不应超过0.5m，如因地形影响钻机不能就位时，报技术部视具体情况，请示监理工程师变更孔位，不得擅自改变孔位。
②钻孔测斜频率：在终孔前测量一次孔斜（顶角、方位角），要求终孔孔斜≤2°。
③钻进时必须采用一定的导向措施，以保证成孔质量。
基岩面5m以下必须采取清水钻进，回水池岩粉要及时清理干净。
采空区底板岩芯必须取芯并拍照。
④钻孔施工过程中，要做好钻探原始记录，尤其是采空区塌陷冒落带。
钻探记录要使用蓝、黑色钢笔填写，记录要整齐、清晰、真实、规范，地层分界、岩性鉴定要准确，并有施钻和记录人员签字。
⑤钻孔施工过程中，如发现漏水、漏风、掉钻、埋钻、卡钻等异常现象要详细记录其深度、层位和耗水量、耗风量，并通知技术部。
⑥钻孔施工过程中和终孔后，要进行水位观测，并记录。
⑦钻进过程中要及时观察并记录钻孔耗水量。
⑧终孔后经技术人员检查钻探原始记录和岩芯编录后，报监理验收并签发终孔通知书后，方可转入下一道工序。
3）浇铸孔口管钻孔结束后，采用φ50mm钢管，在管子前端20～30cm处焊接一圆形法兰托盘（托盘直径120～130mm之间），下入孔内变径处，松动原φ127mm护壁管，再灌入水灰比为1∶1.5-1∶1.2的稠水泥浆，浇铸长度为4～6m，然后起拔护壁管。
浇铸质量要求达到注浆过程中将液不会从孔口管外溢出。
水泥浆液中应加入水泥重量2%的速凝剂，快速将注浆管与孔壁固结。
φ50mm钢管要高出地面0.5m，并在管口安装堵头。
6.3制浆工艺1) 注浆材料要求注浆材料主要由水、水泥、粉煤灰、速凝剂等组成，水为甲方提供，参照《混凝土拌合用水标准》（JTJ-89），其SO4-2含量<1.0%，PH>5；水泥采用质量符合国家标准的标号为P·O 32.5的普通硅酸盐水泥；粉煤灰质量等级为二级～三级，SIO2、AL2O3和Fe2O3的总含量大于70%，SO3含量不大于3%，其它方面应符合注浆工程的要求；速凝剂可选用水玻璃，水玻璃模数 2.4～3.0，浓度30ºBe～40ºBe；砂、碎石可就近取材。
2）注浆材料的配制①浆液配制应按设计配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。
②原材料：水用水表或定量容器计量；水泥按袋计量；粉煤灰用容器计量，并要求用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量;③浆液拌制过程如下图所示：图6.2 浆液拌制过程④搅拌过程配制浆液时，水泥与粉煤灰准确计量后混入一级搅拌池中搅拌，然后经过滤网注入二级搅拌池搅拌。
每次搅拌时间不得低于10分钟，待浆液搅拌均匀后，通过注浆泵注入采空区。
注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，及时记录灌浆过程中发生的各种现象，完成现场测试和原始数据采集，并根据实际情况及时调整浆液配比和注浆方法。
6.4 注浆工艺1) 注浆系统配置 （1）注浆系统构成注浆系统由：料场、一级搅拌池（机）、二级搅拌池（机）、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。
注浆系统的平面布置如下图所示:水泥一级搅拌机二级搅拌机（池）混合搅拌注浆泵钻孔清水粉煤灰一级搅拌机清水 速凝剂一级搅拌池（水泥粉煤灰浆池）粉煤灰料场散装水泥罐槽钢电机搅拌齿减速机放浆管沉淀池输浆通道一级搅拌池（水泥粉煤灰浆池）二级搅拌池（水泥粉煤灰浆池）吸浆池吸浆口振动机注浆泵流向注浆孔图6.3 注浆系统平面布置示意图一级搅拌池（水泥粉煤灰浆池）地面或人工供料平台粉煤灰料场电机减速机搅拌齿转动轴池底为斜坡面放浆管沉淀池输浆通道二级搅拌池（水泥粉煤灰浆池）电机减速机搅拌齿转动轴池底为斜坡面振动机（使吸浆口上下摆动，避免注浆堵管）注浆泵流向注浆孔吸浆池吸浆口＞20c m＞100cm＞60c m＞150c m＞30cm图6.4 注浆系统结构示意图（2）注浆系统技术要求①料场：堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运；要求设有防潮、防雨措施。
②搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应≥1.5m 3。
③搅拌池：修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应≥1.5m3。
④蓄水池：制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以保证正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。
⑤注浆泵：宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆最大设计压力的1.5倍。
⑥压力表：注浆孔压力表最大指数应大于 2.0MPa。
帷幕孔压力表最大指数应大于5.0MPa。
⑦封孔装置：注浆孔采用Φ50mm钢管，在管子前端20～30cm 处焊接一圆形法兰托盘（托盘直径Φ120～125mm之间），下入孔内变径处。
封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5～10m 处，或采空区上方10～20m处。
该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。
⑧注浆管：采用Φ50mm钢管，丝扣连接。
2)注浆工艺及其有关参数(1)施工顺序：先施工帷幕孔，再施工注浆孔，注浆分二序次进行。