采空区注浆方案

1、治理方案选择

依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。

条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。

全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。

两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。

2、采空区注浆治理范围

2.1采空区治理长度

治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。

2.2采空区治理宽度

采空区治理宽度可按如下公式计算：

①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：

L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’）

②水平岩层时：

L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ）

式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）；

D——铁路路基底面宽度（m）；

B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）；

h——上覆松散层厚度（m）；

H——采空区上覆基基岩厚度（m）；

φ——松散移动角（°），一般取45°；

δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）；

β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）；

γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）；

2.3采空区治理深度

采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。

4、采空区注浆体积与注浆量

采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。

全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。

总注浆量可按下式估算：

C V

K

m

S

A

Q

η⋅∆⋅

⋅

⋅

⋅

=

式中：Q-采空区总注浆量（m3）；

S-采空区治理面积（m2）；

m-采空区煤层厚度（m）；

∆-采空区剩余空隙体积率，即煤层被采出后，原空间经塌

V

陷冒落岩块充填后剩余的空隙率，其取值在0.2～1之间；

K-煤层采出率，参照采掘平面图经矿山调查选取；

A-浆液损耗系数，经验值取1.1~ 1.5；

η-注浆充填率，经验值取0.9；

C-浆液结石率，取0.9；

5、采空区注浆设计

5.1 注浆材料及配比

注浆材料选用水泥粉煤灰浆液，其水固比1：1.0~1：1.4，水泥含量占固相的30%，粉煤灰占固相的70%，帷幕孔根据具体情况采取较稠的浆液或在浆液中掺加水泥质量的2%速凝剂（水玻璃，模数2.4~3.4，浓度30ºBe～40ºBe），使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。

5.2 注浆孔（帷幕孔）设计

1）钻孔布设

注浆孔设计的深度为地面至采空区煤层底板以下1.5m，注浆孔的主要灌注长度为采空区最上部岩层顶面以下5m至采空区底板，孔口管长度为地面上0.5m至基岩下5m变径处的深度。

为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延，为此设计了帷幕

孔。帷幕孔布在处理区周边，孔距根据经验可选择18~20m。

注浆孔在采空区治理范围内梅花型布置，注浆孔孔距10~20m，排距10~20m。

为检查施工质量，通常按灌浆孔的2～5％设置检查孔数量，检查孔可随机布置。检查孔长度应为原地面至采孔区底板的深度。

2）钻孔结构

基岩止浆部位注浆管法兰盘

采空区注浆管接口

覆盖层及风化带 (1)孔深

采空区注浆孔(帷幕孔)设计深度为 m，实际以揭穿采空区底板0.3～0.5m处为准。

(2)孔径

钻孔开孔直径宜在130-150mm，进入完整基岩5m后变径，终孔直径不小于91mm。

(3)取芯

取芯孔数量应占总孔数的5%。采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其它部位不低于 60%。

(4)止浆

可采用似法兰盘简易止浆法完成止浆。

6、采空区注浆施工工艺及质量控制

6.1 工艺流程概述

采空区治理工艺流程是采空区治理工程的核心内容，是关系到采空区治理工程质量和效益的关键环节，包括成孔工艺、制浆工艺、注浆工艺等一系列前后连续、配合紧密的工艺流程。

采空区治理工艺流程内各环节的相互关系如下图所示：

观察注浆情况，抽样试定点成孔及下套管下注浆管、浇注孔口管注浆终止注浆

备料拌制浆液

图6.1 采空区治理工艺流程图

6.2 成孔工艺

1）定点

注浆孔应用经纬仪、皮尺进行实地测量放样，钻孔实际位置原则上不应超过设计位置0.5m，当因地面影响，钻机不能就于设计位置时，可视具体情况进行调整。

2）成孔工艺及技术要求

（1）成孔工艺

钻进初始阶段，各采空区治理区域内分别布设2～3个取芯钻孔，对地层情况进行勘测和验证，确定和指示周边钻孔的钻进层位，其余钻孔可参照取芯钻孔的钻进情况实施不取芯钻进。

为保证按时完成治理施工任务，须采用相应的施工工艺和施工设备。

在施工工艺方面，土层及强风化基岩选用合金钻头钻进，泥浆或套管护壁；中等及微风化基岩选用复合体钻头钻进。

施工设备需采用10台以上的工程地质钻机，并配备大功率空气压缩机实施潜孔锤钻进。

成孔工艺简述如下：

①用Φ130mm钻头开孔，钻进至基岩面下5m后，下入127mm套管护壁，然后变径Φ89mm。

②用Φ89mm钻头，钻进至采空区中的塌陷冒落或煤层底板

0.3～0.5m终孔。

③钻孔经钻探技术员及现场监理验收同意后，浇铸注浆管。

（2）技术要求