填料塔工艺设计尺寸的计算
填料塔的计算
![填料塔的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/53606a2d6c175f0e7dd1372f.png)
一、 设计方案的确定 (一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃ 常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA 的物性数据7.熔 根据上式计算如下:混合密度是:1013.865KG/M3混合粘度0.001288 Pa ·s暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h 3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m 3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m?h)查手册得CO2在空气中的扩散系数为D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa 相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s ∙⨯=⨯⨯=-ρ 2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h 该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即 2121min /X m Y Y Y )V L (--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=0 2121min /X m Y Y Y )V L (--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78 取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67L=2.67×275.58=735.7986kmol/h∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2)∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/hEckert 通用关联图横坐标为0.011799 查埃克特通用关联图得226.02.0=∙∙L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φUf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s 100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) = 4.724397=70.9%填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为 (L W )min =0.08m 3/m ·h查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
![化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)](https://img.taocdn.com/s3/m/d64379d71711cc7930b71606.png)
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)目录第1节前言31.1填料塔的主体结构与特点31.2填料塔的设计任务及步骤31.3填料塔设计条件及操作条件4第2节精馏塔主体设计方案的确定42.1装置流程的确定42.2吸收剂的选择52.3填料的类型与选择52.3.1填料种类的选择52.3.2填料规格的选择52.3.3填料材质的选择62.4基础物性数据62.4.1液相物性数据62.4.2气相物性数据72.4.3气液相平衡数据72.4.4物料横算8第3节填料塔工艺尺寸的计算93.1塔径的计算93.2填料层高度的计算及分段113.2.1传质单元数的计算113.2.2传质单元高度的计算113.2.3填料层的分段143.3填料层压降的计算14第4节填料塔内件的类型及设计154.1塔内件类型154.2塔内件的设计164.2.1液体分布器设计的基本要求:164.2.2液体分布器布液能力的计算16注:171.填料塔设计结果一览表 (17)2.填料塔设计数据一览 (18)3.参考文献 (19)4.后记及其他 (19)附件一:塔设备流程图20附件二:塔设备设计图20表索引表 21工业常用吸收剂 (5)表 22 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 (6)图索引图 11 填料塔结构图 (3)图 31 Eckert图 (15)第1节前言1.1填料塔的主体结构与特点结构图错误!文档中没有指定样式的文字。
1所示:图错误!文档中没有指定样式的文字。
1 填料塔结构图填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以她特别适用于处理量小,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1.2填料塔的设计任务及步骤设计任务:用水吸收空气中混有的氨气。
填料塔的计算
![填料塔的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/bcd6e52802020740bf1e9b1b.png)
一、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA的物性数据7.熔根据上式计算如下:混合密度是:1013.865KG/M3混合粘度0.001288 Pa·s暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m •h)查手册得CO2在空气中的扩散系数为D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s∙⨯=⨯⨯=-ρ2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即2121min /X m Y Y Y )V L(--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=02121min /X m Y Y Y )V L(--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67 L=2.67×275.58=735.7986kmol/h ∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速 气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h 液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/h Eckert 通用关联图横坐标为0.011799查埃克特通用关联图得226.02.0=∙∙L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φs m g u LV F LF /552.21338.112602.99881.9226.0226.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μϕρφρ Uf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s 由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m 泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) =3.352964272/ 4.724397=70.9% 填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为(L W )min =0.08m 3/m ·h 查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。
填料塔计算公式
![填料塔计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/701a9ab99a89680203d8ce2f0066f5335a8167b3.png)
填料塔计算公式填料塔是化工、环保等领域中常用的气液传质设备,要想设计和操作好填料塔,掌握相关的计算公式那可是相当重要!先来说说填料塔的塔径计算公式。
这就好比给塔选一件合适的“衣服”,太大了浪费材料,太小了又影响工作效率。
塔径的计算主要考虑气体的体积流量、空塔气速等因素。
计算公式大致是:D = √(4Vs / πu),这里的 D 表示塔径,Vs 是气体体积流量,u 是空塔气速。
咱就拿一个实际例子来说吧,之前我在一个化工厂实习的时候,就碰到了填料塔塔径计算的问题。
当时厂里要对一个旧的填料塔进行改造,以提高生产效率。
我们首先得确定气体的流量,这可不是个简单的事儿,得通过各种测量仪表,像流量计啥的,获取准确的数据。
然后再根据工艺要求和经验,确定合适的空塔气速。
这个空塔气速的选择可不能马虎,选高了,气体阻力增大,能耗增加;选低了,塔的处理能力又不够。
我们那时候是反复讨论、计算,才最终确定了一个比较理想的塔径。
再来说说填料层高度的计算公式。
这就像是给塔盖房子,得盖多高才能让气液充分接触,完成传质任务呢?常用的计算公式有传质单元数法和等板高度法。
传质单元数法呢,需要先计算出传质单元数,然后乘以传质单元高度,就得到了填料层高度。
等板高度法呢,是先确定理论板数,再乘以等板高度。
我记得有一次,在设计一个新的填料塔时,为了确定填料层高度,我们可是费了好大的劲儿。
先是在实验室里做小试,模拟实际的操作条件,测量各种数据。
然后根据实验结果进行计算和分析,不断调整参数,优化设计方案。
那几天,我们办公室的灯常常亮到很晚,大家都在为了这个项目努力。
还有填料的压降计算也不能忽视。
压降大了,会增加能耗;压降小了,又可能影响传质效果。
总之,填料塔的计算公式虽然看起来有点复杂,但只要我们认真研究,结合实际情况,多做实验和计算,就一定能设计出性能优良的填料塔,为生产和环保事业做出贡献。
希望我讲的这些能让您对填料塔的计算公式有更清楚的了解,在实际应用中少走弯路,提高工作效率和质量!。
填料塔设计详细计算过程
![填料塔设计详细计算过程](https://img.taocdn.com/s3/m/5a05bc8384868762caaed58d.png)
酸盐增加。吸入高浓度二氧化硫,可引起支气管炎、肺炎,严重时可发生肺水肿 及呼吸中枢麻痹。 二氧化硫进入呼吸道后,因其易溶于水,故大部分被阻滞在上呼吸道,在湿 润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐,使刺激作用增强。上呼吸 道的平滑肌因有末梢神经感受器,遇刺激就会产生窄缩反应,使气管和支气管的 管腔缩小,气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用,在一定程度上 可减轻二氧化硫对肺部的刺激。 但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺 部产生刺激作用。 二氧化硫进入血液可引起全身性毒作用,破坏酶的活性,影响糖及蛋白质 的代谢;对肝脏有一定损害。液态二氧化硫可使角膜蛋白质变性引起视力障碍。 二氧化硫与烟尘同时污染大气时,两者有协同作用。因烟尘中含有多种重金属及 其氧化物,能催化二氧化硫形成毒性更强的硫酸雾。因加剧其毒性作用。动物试 验证明,二氧化硫慢性中毒后,机体的免疫受到明显抑制。大量吸入可引起肺水 肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒:轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒 可在数小时内发生肺水肿; 极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤 或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响:长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻 炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 二氧化硫浓度为 10~15ppm 时, 呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到 抑制。浓度达 20ppm 时,引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入浓度为 100ppm 8 小 时,支气管和肺部出现明显的刺激症状,使肺组织受损。浓度达 400ppm 时可使 人产生呼吸困难。 二氧化硫与飘尘一起被吸入,飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带 到肺部使毒性增加 3~4 倍。若飘尘表面吸附金属微粒,在其催化作用下,使二 氧化硫氧化为硫酸雾, 其刺激作用比二氧化硫增强约 1 倍。长期生活在大气污染 的环境中,由于二氧化硫和飘尘的联合作用,可促使肺泡纤维增生。如果增生范 围波及广泛,形成纤维性病变,发展下去可使纤维断裂形成肺气肿。二氧化硫可 以加强致癌物苯并(α)芘的致癌作用。据动物试验,在二氧化硫和苯并(α)
一、填料层的持液量 填料层的持液量是指在一定操作的条件下,在单位体积填料层内所积存的液体体积。
![一、填料层的持液量 填料层的持液量是指在一定操作的条件下,在单位体积填料层内所积存的液体体积。](https://img.taocdn.com/s3/m/28695b93bed5b9f3f80f1c03.png)
填料床层发生松动和跳动。
填料压紧 装置类型
栅板型√
网板型
三、液体分布装置
液体分布装置作用是将进塔液体均匀分布,以 喷洒在填料层的上方。
液体分布 装置类型
喷头式 盘式
管式√ 槽式√ 槽盘式√
喷头式液体分布器
盘式液体分布器
管式液体分布器
槽式液体分布器
槽盘式液体分布器
四、液体收集及再分布装置
纵坐标
u 2
g
(
V L
)
0.5 L
H2O L
二、填料塔工艺尺寸的计算
(2) 动能因子法
气相动能因子 F
操作气速 u
F u V
气相动能因子 F的获得
❖ 查有关填料手册 ❖ 由实验测定
二、填料塔工艺尺寸的计算
2.填料层高度的计算 (1)传质单元高度法
Z HOG NOG (2)等板高度法
Z NT HETP 注意问题
二、填料塔工艺尺寸的计算
① 贝恩-霍根关联式
lg[
u
2 F
g
( a )( V 3 L
)
0.2 L
]
A K(WL WV
)1/ 4 ( V L
)1/ 8
A、K 关联式常数,由有关手册查出。
② 埃克特(Eckert)通用关联图
散装填料的泛点气速可用埃克特通用关联图计算。
埃克特通用关联图
横坐标
WL ( V )0.5 WV L
填料
公称
塔
直径
径
一、填料的选择
(2)规整填料规格的选择 规整填料常用的规格(比表面积) 125 150 250 350 500 700
同种类型的规整填料,其比表面积越大,传 质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用 也明显增加。故选用时,应从分离要求、通量要 求、场地条件、物料性质以及设备投资、操作费 用等方面综合考虑。
填料塔塔径和阻力的计算
![填料塔塔径和阻力的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/64472d2bf242336c1eb95ec2.png)
对数坐标:该图中的横坐标轴(x轴)是对数坐标。在此
轴上,某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值, 但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理,作 一条平行于横坐标轴的对数数值线.
填料塔内的流体力学特性
如图,曲线1、2、3表示不同液体喷淋量下,
填料层的ΔP~u关系,称为填料操作压降线。
在一定的喷淋量下,压降随空塔气速的变化曲线分为三段: 1.当气速低于A点时,气体流动对液膜的曳力很小,液体流 动不受气流的影响,填料表面上覆盖的液膜厚度基本不变, 因而填料层的持液量不变,该区域称为恒持液量区。此时
填料塔塔径和阻力的计算填料塔塔径的计算压强降的计算填料塔塔径和阻力的计算由于所以其中r831焦耳摩尔为普适气体常数或者摩尔气体常数典型的吸收净化流程吸收剂的冷却新吸收剂的加入吸收液取出去再生加工或经处理后排放吸收净化法工艺配置
填料塔塔径和阻力的计算
填料塔内的流体力学特性
填料层的压降
•在逆流操作的填料塔中,从塔顶喷淋下来的液体,依靠重力 在填料表面成膜状向下流动,上升气体与下降液膜的摩擦阻力 形成了填料层的压降。 •填料层压降与液体喷淋量L及气速u有关,在一定的气速下, 液体喷淋量越大,压降越大;在一定的液体喷淋量下,气速越 大,压降也越大。
由于 所以
压强降的计算
(1) (2)
理想气体状态方程是 PV=nRT 。 其中 R=8.31 焦耳 / (摩尔 ·开) 为普适气体常数或者摩尔气体常数
吸收净化法工艺配置
典型的吸收净化流程
¾吸收剂的冷却 ¾新吸收剂的加入 ¾吸收液取出去再生加工或经处理后排放
ΔP~u为一直线,位于干填料压降线的左侧,且基本上与干
填料压降线平行。 2.当气速超过A点时,气体对液膜的曳力较大,对液膜流动 产生阻滞作用,使液膜增厚,填料层的持液量随气速的增加 而增大,此现象称为拦液。开始发生拦液现象时的空塔气速 称为载点气速,曲线上的折点A,称为载点。
大气课设填料塔设计计算
![大气课设填料塔设计计算](https://img.taocdn.com/s3/m/02a4ac97a0116c175f0e489d.png)
学校代码: 10128学号: ************课程设计说明书题目:S H S20-25型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计****:***学院:能源与动力工程学院班级:环工13-1****:***2016年7 月 1 日内蒙古工业大学课程设计(论文)任务书课程名称:大气污染控制工程学院:能源与动力工程学院班级:环工13-1 学生姓名:周永博学号: 201320303014 指导教师:曹英楠技术参数:锅炉型号:SHS20-25 即,双锅筒横置式室燃炉(煤粉炉),蒸发量20t/h,出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量:2.4t/h设计煤成分:C Y=75.2% H Y=3% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=10% W Y=6%;V Y=18%;属于低硫烟煤排烟温度:160℃空气过剩系数=1.25飞灰率=29%烟气在锅炉出口前阻力800Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m,90°弯头30个。
参考文献:《大气污染控制工程》郝吉明、马广大;《环保设备设计与应用》罗辉..北京.高等教育出版社.1997;《除尘技术》高香林..华北电力大学.2001.3;《环保设备•设计•应用》郑铭..北京.化学工业出版社.2001.4;《火电厂除尘技术》胡志光、胡满银..北京.中国水利水电出版社.2005;《除尘设备》金国淼..北京.化学工业出版社.2002;《火力发电厂除尘技术》原永涛..北京.化学工业出版社.2004.10;《环境保护设备选用手册》鹿政理..北京.化学工业出版社.2002.5;《工业通风》孙一坚主编..中国建筑工业出版社,1994;《锅炉及锅炉房设备》奚士光等主编..中国建筑工业出版社,1994;《除尘设备设计》金国淼主编..上海科学技术出版社,1985;《环境与工业气体净化技术》. 朱世勇主编.化学工业出版社,2001;《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》曾庭华,杨华等主编..中国电力出版社;《燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例》. 钟秦主编.化学工业出版社,2004;《环保工作者使用手册》. 杨丽芬,李友琥主编.冶金工业出版社,2001;《工业锅炉房设计手册》航天部第七研究设计院编.中国建筑工业出版社,1986;《火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计》王祖培编.化学工业第二设计院,1995;《大气污染控制工程》. 吴忠标编.科学出版社,2002;《湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析》. 曾培华著.电力环境保护,2002。
第三章-吸收填料塔高度的计算
![第三章-吸收填料塔高度的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/cecaf9ad988fcc22bcd126fff705cc1754275f7e.png)
➢ 与并流相比,逆流操作时上升的气体将对借重力往下流 动的液体产生曳力,阻碍液体向下流动,因而限制了吸 收塔所允许的液体流率和气体流率,这是逆流操作不利 的一面。
逆流与并流操作线练习
Y3 X2
A
X1 Y1
C
Y1 C
Y2
D
B
Y3
L, X2 V, Y2
V, Y
V YL1X V1Y LX
YVLXY1VLX1 同理,若在任一截面与塔顶端面间作溶质 A的物料衡算,有
L, X V, Y1
L, X1
YVLXY2VLX2
上两式均称为吸收操作线方程,代表逆流操作时塔内任一截 面上的气、液两相组成 Y 和 X 之间的关系。 (L/V)称为吸收塔操作的液气比。
h X1 L dX
X2 kXaX*X
用其它组成表示法的传质速率方程,可推得以相应相组成 表示的填料层高度 Z 的计算式。
低浓度气体吸收填料层高度的计算
特点:低浓度气体吸收(y1<10%)因吸收量小,由此引起 的塔内温度和流动状况的改变相应也小,吸收过程可视为
等温过程,传质系数 kY、kX 、KY、KX 沿塔高变化小,可取
(2) 良好的选择性,即对待吸收组分的溶解度大,其余组分 溶解度小;
(3) 稳定不易挥发,以减少溶剂损失; (4) 粘度低,有利于气液接触与分散,提高吸收速率; (5) 无毒、腐蚀性小、不易燃、价廉等。
吸收剂用量的确定
吸收剂用量 L 或液气比 L/V 在吸收塔的设计计算 和塔的操作调节中是一个很重要的参数。
积 dF 溶质 A 的传递量为
Y+dY X+dX
关于填料吸收塔的计算
![关于填料吸收塔的计算](https://img.taocdn.com/s3/m/0d3ce826ff00bed5b8f31d26.png)
)1/ 2 ( L g L
)1/ 3
kGa kGaW 1.1
kLa kLaW 0.4
其中: aW 1 exp{1.45( c )0.75( UL
)0.1( UL2at
)0.05 (
U
2 L
)0.2}
at
L
at L L Lat
L Lat
修正的恩田公式只适用于u≤0.5uF的情况,当u≥0.5uF时, 需按p144的公式进行校正
液体的粘度(mPa s).
本例中:
气相质量流量为: wV 2400 1.257 3016 .8kg / h
液相质量流量可近似按纯水的流量计算,即
Eckert通用关联图的横坐标为:
WL ( V )0.5 78321 .77 (1.257 )0.5 0.921
(3)图解法 此方法适用于平衡线为曲线时的情况。
此例采用“脱吸因素法”求解
Y1* mX 1 35.04 0.0011 0.0385
YY22**mmXX2 20 0
脱吸因素为:
S mV 35.04 93.25 0.752
L
4346.38
气相总传质单元数为:
WV L
3016 .8 998 .2
查图5-21得: 查表5-11得:
F 2F
g
V L
0.2 L
0.023
F 170 m1
取 u 0.7uF 0.7 1.027 0.719 m / s
1.2 塔400/ 3600 1.087m
L V
1.4( L V
)
m
in
L 1.4 33.29 46.61 V
填料塔塔径计算
![填料塔塔径计算](https://img.taocdn.com/s3/m/d4286324b52acfc788ebc911.png)
对于易气泡 的物系,空 塔气速取泛 点气速的 45%
D 4Vs u
初估塔径后 需要根据国 内压力容器 公称直径标 准 (JB115373)进行圆 整
直径1m一 下,间隔为 100mm;直径 1m以上,间 隔为200mm, 实际空塔气 速可 按圆整后的 塔径进行计 算
对于直径不 超过75mm的 拉西环及其 它填料,可 取最小润湿 率(Lw)min 为0.08m³ /(m.h) 对于直径大 于75mm的环 形填料,应 取最小润湿 率(Lw)min 为0.12m³ /(m.h)
输入: φ: μ L: ψ:
72 m-1 0.8 mpa.s 1.05
填料因子
液体粘度 液体校正密 度
ψ=ρ 水/ ρL
输入: u max:
1.770938393 m/s
取空塔气速 为为泛点气 速的40%, 即
泛点率:
0.4
u:
0.708375357 m/s
0 对于一般不 易发泡物 系,空塔气 速取泛点气 速的60%~ 80%
操作条件下
的喷淋密度
U:
56.7575637 m³/(㎡.h)
kg/m³ kg/m³ kg/h kg/h
a 3
g L
L0.2)
A
1.75(L)1/4 G
(g )1/8 L
m/s2 干填料因子 气相密度 kg/m³ 液相密度 kg/m³ 液相粘度CP 液相流量 kg/h 气相流量 kg/h
常数,见附 表
气相密度 液相质量流 量
取空塔气速 为为泛点气 速的75%, 即
BainHougen关联 式
输入: ρ L:
ρ v: w L: w v:
720 32
3500 8060
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
![化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计](https://img.taocdn.com/s3/m/f98ff15690c69ec3d5bb7580.png)
似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料
强,并且价格较便宜。它按波峰高度分为: 4.5型、6.3型、10型;按比表面积分为: 250Y型、500X型,700Y型。
规整填料的性能曲线与气体动能因子F有关, F因子的表达式为:
F uG G
F V
3600 G
• 精馏段的平均液体量:
9000 9950
L 精 115.18kmol/h
2
9475kg/h
• 折合成精馏段平均液体负荷为:
l精
L
AT L
9475
1.32 804
8.88 m3/(m2
h)
4
对精馏段用线性插入法求出填料阻力为:
(⊿P/z)精 = 0.11kPa/m
F
4V
3600DT2
• 塔中:
4 12600 1.60
G 3600 1.32 2.7
F
4V
4 13930 1.77
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
• 塔底:
F
4V
4 14810 1.89
3600DT2 G 3600 1.32 2.7
填料
Sulzer’s Mellapak (金属)
Sulzer’s Mellapak (塑料)
Koch-Sulzer(丝网)
型号 125Y 250Y 350Y 500Y
250Y
CY BX
填料因子/m-1 3.2801×10 3.2808×20 3.2808×23 3.2808×34
3.2808×22
3.2808×70 3.2808×21
填料塔设计
![填料塔设计](https://img.taocdn.com/s3/m/962739266edb6f1aff001f4c.png)
填料塔的设计本章符号说明英文字母a——填料的有效比表面积,m2/m3a t——填料的总比表面积,m2/m3a W——填料的润湿比表面积,m2/m3A T——塔截面积,m2;C——计算u max时的负荷系数,m/s;C s——气相负荷因子,m/s;d——填料直径,m;D——塔径,m;DL——液体扩散系数,m2/s;Dv——气体扩散系数,m2/s ;ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气);E——液流收缩系数,无因次;E T——总板效率,无因次;g——重力加速度,9.81 m/s2;h——填料层分段高度,m;HETP关联式常数;h max——允许的最大填料层高度,m;H B——塔底空间高度,m;H D——塔顶空间高度,m;H oG——气相总传质单元高度,m;H1——封头高度,m;H2——裙座高度,m;HETP——等板高度,m;k G——气膜吸收系数,kmol/(m2·s·kPa);k L——液膜吸收系数,m/s;K G——气相总吸收系数,kmol/(m2·s·kPa);l W——堰长,m;L b——液体体积流量,m3/h;L S——液体体积流量,m3/s;L W——润湿速率,m3/(m·s);m——相平衡常数,无因次;n——筛孔数目;N OG——气相总传质单元数;P——操作压力,Pa;△P——压力降,Pa;u——空塔气速,m/s;u F——泛点气速,m/su0.min——漏液点气速,m/s;u′0——液体通过降液管底隙的速度,m/s;U——液体喷淋密度,m3/(m2·h)U L——液体质量通量,kg/(m2·h)U min——最小液体喷淋密度,m3/(m2·h)U v——气体质量通量,kg/(m2·h)V h——气体体积流量,m3/h;V S——气体体积流量,kg/s;w L——液体质量流量,kg/s;w V——气体质量流量,kg/s;x——液相摩尔分数;X——液相摩尔比Zy——气相摩尔分数;Y——气相摩尔比;Z——板式塔的有效高度,m;填料层高度,m。
填料塔等板高度公式修正
![填料塔等板高度公式修正](https://img.taocdn.com/s3/m/7934b35bf08583d049649b6648d7c1c708a10b1c.png)
在化工工艺中,填料塔是用于气体吸收、分离和干燥等过程的重要设备。
塔内填料提供了巨大的表面积,增加了气体和液体之间的接触机会,从而提高了mass transfer 效率。
塔的高度、填料类型、填料层数以及填料的装填方式等因素都会影响塔的性能。
填料塔的设计计算通常涉及多个参数,包括塔径、填料层高度、气液流速、塔内压降等。
板式塔的设计计算相对简单,通常可以通过塔板效率、塔内压降等参数来确定塔板的高度。
但是,填料塔的设计计算更为复杂,因为它需要考虑填料的特性,如比表面积、形状、大小等。
一般来说,填料塔的塔板高度可以通过下面的公式进行初步估算:
H_塔板= (n * h_填料) / N
其中:
H_塔板是塔板高度
n 是塔板上液体分布的孔隙数
h_填料是填料层的高度
N 是塔板的总数
对于板式塔,通常还需要考虑塔板效率、塔内压降等因素。
板式塔的塔板高度公式可能需要根据实际运行情况进行修正,以确保塔板的性能达到设计要求。
以上公式只是填料塔设计计算的简化模型,实际设计中可能需要考虑更多的因素。
在实际应用中,设计人员通常会根据经验公式、模拟软件或者实验数据来进行更为详细和准确的设计计算。
水吸收氯化氢填料塔设计
![水吸收氯化氢填料塔设计](https://img.taocdn.com/s3/m/98df9e1590c69ec3d5bb7577.png)
化工原理大作业目录1、填料塔主体设计方案的确定 (3)1.1装置流程的确定 (3)1.2 吸收剂的选择 (3)1.3 填料的选择 (3)2、基础物性数据及物料衡算 (4)2.1 基础物性数据 (4)2.1.1 液相物性数据 (4)2.1.2气相物性数据 (4)2.1.3 气液相平衡数据2.1.4 物料横算 (5)2.2填料塔工艺尺寸的计算 (6)2.2.1 塔径的计算 (6)2.2.2 填料层高度的计算及分段 (7)2.2.3填料层压降计算: (10)2.2.4 液体分布装置 (11)3、附属设备的选择与计算 (12)3.1填料支撑装置 (12)3.2填料压紧装置 (12)3.3吸收塔主要接管的尺寸计算 (12)3.3.1液体进料接管 (13)3.3.2气体进料接管 (13)3.4填料塔附属高度的计算 (14)3.5离心泵和风机的选择 (14)4设计一览表 (15)4.1基础物性数据和物料衡算结果汇总: (15)4.2填料塔工艺尺寸计算结果表: (16)4.3吸收塔设计一览表 (17)前言化工设计任务书设计全套分离设备,以满足以下要求:利用水吸收废气中的HCl气体,制备稀盐酸。
温度为45℃的HCl的废气中的HCl的含量为1640.7mg/m3,吸收率高于95.37%,并且要求每年按运行10个月来计算,年产出2000吨4.0%以上的稀盐酸。
要求:从化工专业网站上查询塔参数,设计全套设备,并做出经费预算。
填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以它特别适用于处理量肖,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1、填料塔主体设计方案的确定1.1装置流程的确定本次设计采用逆流操作:气相自塔低进入由塔顶排出,液相自塔顶进入由塔底排出,即逆流操作。
填料吸收塔课程设计(1)
![填料吸收塔课程设计(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/6d102a6eba1aa8114531d922.png)
一设计任务书(一)设计题目过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除焙烧水吸收SO2炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2,其余为惰性组分,采用清水进行吸收。
混合气体的处理量m3/h 1800含量(体积分数)5%混合气体SO2的回收率不低于97%SO2(二)操作条件(1)操作压力常压混合气体的温度23℃(2)操作温度 20℃(三)设计内容(1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制吸收塔设计条件图;(7)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
二设计方案简介2.1方案的确定用水吸收SO属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流2不作为产品,故采用纯溶剂。
程。
因用水作为吸收剂,且SO22.2填料的类型和选择的过程,操作温度及操作压力较低,工业上通常选用塑料散对于水吸收SO2装填料。
在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
阶梯环是对鲍尔环的改进。
和鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计(一)吸收塔的物料衡算;(二)填料塔的工艺尺寸计算;主要包括:塔径,填料层高度,填料层压降;(三)设计液体分布器及辅助设备的选型;(四)绘制有关吸收操作图纸。
三、工艺计算3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第三节 填料塔工艺尺寸的计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段
3.1 塔径的计算
1. 空塔气速的确定——泛点气速法
对于散装填料,其泛点率的经验值u/u f =0.5~0.85
贝恩(Bain )—霍根(Hougen )关联式 ,即:
2
213lg V F L L u a g
ρμερ⎡⎤
⎛⎫⎛⎫⎢⎥
⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎣⎦=A-K 14
18
V L V L w w ρρ⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭
⎝⎭ (3-1) 即:1
124
8
0.23100 1.18363202.59 1.1836lg[()1]0.0942 1.759.810.917998.24734.4998.2F
u ⎛⎫⎛⎫⎛⎫
=- ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭
所以:2
F u /9.81(100/0.9173)(1.1836/998.2)=0.246053756
UF=3.974574742m/s
其中:
f u ——泛点气速,m/s;
g ——重力加速度,9.81m/s 2 23t m /m α--填料总比表面积,
33m /m ε--填料层空隙率
33
V 998.2/1.1836kg /m l kg m ρρ==液相密度。
气相密度
W L =5358.89572㎏/h W V =7056.6kg/h A=0.0942; K=1.75; 取u=0.7 F u
=2.78220m/s
0.7631D =
=
= (3-2)
圆整塔径后 D=0.8m 1. 泛点速率校核:2
6000
3.31740.7850.83600
u =
=⨯⨯ m/s
3.31740.83463.9746
F u u == 则
F
u
u 在允许X 围内 2. 根据填料规格校核:D/d=800/50=16根据表3-1符合 3. 液体喷淋密度的校核:
(1) 填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。
(2) 最小润湿速率是指在塔的截面上,单位长度的填料周边的最小液体体积流量。
对于直径不超过75mm 的散装填料,可取最小润湿速率
()3min 0.08m /m h w L ⋅为。
()32min min 0.081008/w t U L m m h α==⨯=⋅ (3-3)
22
5358.8957
10.6858min 0.75998.20.7850.8
L L w U D ρ=
==>=⨯⨯⨯⨯ (3-4) 经过以上校验,填料塔直径设计为D=800mm 合理。
3.2 填料层高度的计算及分段
*110.049850.75320.03755Y mX ==⨯= (3-5)
*220Y mX == (3-6)
3.2.1 传质单元数的计算
用对数平均推动力法求传质单元数
12
OG M
Y Y N Y -=
∆(3-7) ()*
*1
1
2
2*11*
22()
ln
M
Y Y Y Y Y Y Y Y Y ---∆=
-- (3-8)
=
0.063830.00063830.03755
0.02627ln
0.0006383
--
=0.006895
3.2.2 质单元高度的计算
气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算:
()0.750.10.0520.22
21exp 1.45/t c l L t L L V t
w l t l L U U U g ασαρσαασαμρ-⎧⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎪⎪=--⎨⎬ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎪⎪⎩⎭
(3-9)
即:αw/αt =0.37404748
液体质量通量为:L u =WL/0.785×0.8×0.8=10666.5918kg/(㎡•h ) 气体质量通量为:V u =60000×1.1761/0.64=14045.78025kg/(㎡•h) 气膜吸收系数由下式计算:
()
1
0.7
3
0.237(
)
/V
t V G v v V t v
U D k D RT αμραμ⋅⎛⎫=⋅ ⎪⎝⎭
(3-10) =0.237(14045.78025÷100.6228×10-5)0.7(0.06228÷0.081÷1.1761)
0.3(100×0.081÷8.314÷293) =0.152159029kmol/(㎡h kpa) 液膜吸收数据由下式计算:
2113
23
0.0095L L L L w l L L L U g K D μμαμρρ-
⎛⎫⎛⎫⎛⎫
⋅= ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭ (3-11)
=0.566130072m/h 因为 1.45ψ=
1.1G G W K K ααϕ==0.15215×0.3740×1.451.1×100 (3-12)
=8.565021kmol/(m3 h kpa)
0.4L L W K K ααϕ= =0.56613×100×0.37404×1.450.4 (3-13)
=24.56912/h
因为:F
u u =0.8346
所以需要用以下式进行校正:
1.4
'
19.50.5G G F u k k u αα⎡⎤⎛⎫⎢⎥⋅=+-⋅ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦
(3-14)
=[1+9.5(0.69999-0.5)1.4] 8.56502=17.113580 kmol/(m3 h kpa)
2.2'
1 2.60.5l L F u k k u αα⎡⎤⎛⎫⎢⎥⋅=+-⋅ ⎪⎢⎥⎝⎭⎣⎦
(3-15)
=[1+ 2.6 (0.6999-0.5)2.2] 24.569123=26.42106/h
''
111G G L K K HK ααα
=
+ (3-16)
=1÷(1÷17.1358+1÷0.725÷26.4210)
=9.038478 kmol/(m3 h kpa)
OG Y G V V H K K P αα=
=
Ω
Ω
(3-17)
=234.599÷9.03847÷101.3÷0.785÷0.64 =0.491182m
OG OG Z H N = (3-18)
=0.491182×9.160434=4.501360m,得
'Z =1.4×4.501=6.30m
3.2.3 填料层的分段
对于鲍尔环散装填料的分段高度推荐值为h/D=5~10。
h=5×800~10×800=4~8 m
计算得填料层高度为7000mm ,,故不需分段
3.3 填料层压降的计算
取 Eckert (通用压降关联图);将操作气速'u (=2.8886m/s) 代替纵坐标中的
F u 查表,DG50mm 塑料鲍尔环的压降填料因子φ=125代替纵坐标中的.
则纵标值为:
2
.02L
L
V P g u μρρϕφ••=0.1652 (3-19) 横坐标为:
0.5
V L V L W W ρρ⎛⎫= ⎪⎝⎭
0.5
5358.89572 1.17617056.6998.2⎛⎫ ⎪
⎝⎭
=0.02606 (3-20)
查图得
P
Z
∆=∆981Pa/m (3-21) 全塔填料层压降 P ∆=981×7=6867 Pa
至此,吸收塔的物科衡算、塔径、填料层高度及填料层压降均已算出。
第四节 填料塔内件的类型及设计
4.1 塔内件类型
填料塔的内件主要有填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。
合理的选择和设计塔内件,对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
4.2 塔内件的设计
4.2.1 液体分布器设计的基本要求:
(1)液体分布均匀 (2)操作弹性大 (3)自由截面积大
(4)其他
4.2.2 液体分布器布液能力的计算
(1)重力型液体分布器布液能力计算 (2)压力型液体分布器布液能力计算
注:(1)本设计任务液相负荷不大,可选用排管式液体分布器;且填料层不高,可不设液体再分布器。
(2)塔径及液体负荷不大,可采用较简单的栅板型支承板及压板。
其它塔附件及气液出口装置计算与选择此处从略。
注:
1填料塔设计结果一览表
塔径0.8m
填料层高度7m
填料规格50mm鲍尔环
操作液气比 1.2676356 1.7倍最小液气比校正液体流速 2.78220/s
压降6867 Pa
惰性气体流量234.599kmol/h
2 填料塔设计数据一览
附件一:塔设备流程图
附件二:塔设备设计图。