品保检验员必备知识

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品检面试需要懂的知识

品检面试需要懂的知识

品检面试需要懂的知识在面试品质检验员(品检员)的岗位时,除了需要具备一定的技术和实践经验外,还需要掌握一些相关的知识。

以下是一些值得考虑的知识领域。

1. 产品品质管理基础知识了解产品品质管理的基本概念和原则是品检员的基本要求。

品质管理包括质量控制、质量保证和质量改进。

质量控制适用于检验产品是否符合特定的规格和标准;质量保证是通过预防控制来确保产品质量;而质量改进则是通过改进流程和方法来提高产品质量。

2. 检验工具和设备熟悉和了解常用的检验工具和设备,例如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。

理解这些工具的原理和使用方法,能够准确地使用它们进行品质检验。

3. 检验方法和标准品检员需要熟悉各种不同产品的检验方法和标准。

掌握如何正确地选择适用的检验方法,并且能够根据标准对产品进行合格或不合格的判定。

了解ISO 9001质量管理体系以及其他行业相关的标准和规范。

4. 统计质量控制了解统计质量控制的基本概念和方法,例如控制图、过程能力指数等。

统计质量控制帮助品检员监控和改善产品质量,通过数据分析和统计方法,提供可靠的质量数据和决策依据。

5. 合规性和法规要求了解产品合规性和相关法规要求,例如产品安全、环境保护和质量认证等。

品检员需要了解并遵守相关的法规和标准,确保产品符合法律法规的要求。

6. 品质改进工具和技术掌握一些常用的品质改进工具和技术,例如流程图、鱼骨图、5W1H分析、PDCA循环等。

了解这些工具和技术有助于品检员识别问题、找出根本原因,并采取相应的改进措施。

7. 与供应商和客户的沟通品检员需要与供应商和客户进行有效的沟通。

了解供应链管理和客户需求管理的基本原则,能够与其他团队成员合作,确保产品的品质和交付满足客户的要求。

8. 问题解决和决策能力品检员需要具备良好的问题解决和决策能力。

在面临品质问题时,能够准确地识别问题、找出根本原因,并采取适当的解决方案。

同时,需要能够在紧急情况下做出决策,确保生产流程的正常运行。

品保基础知识教材

品保基础知识教材

一. 基本概念定义1.品质 Quality :一项产品或服务整体的特性和特征,此种整体性的特征和特性具有满足顾客规定或潜在的需求能力.2.质量管理 Quality control :即将购买者所满意之最经济最实用之产品加以设计开发、生产、销售、服务.3.产品 Production : 活动或过程的结果.4.合格:即满足规定要求.5.不合格: 没有满足某个规定要求.6.缺陷: 没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全性有关的要求.7.监定过程: 证实实体是否有能力满足规定要求的过程..8.监定合格: 某个实体满足规定要求的能力得到证实的状况.9.检验: 对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格..10.进料检验: Ining Quality Control IQC ,又称验收检验.是管制不让不良品原物料进入仓库的控制点.11.制程检验: In Process Quality Control IPQC ,又称中间检验.是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制.12.最终检验: Final Quality Control FQC ,又称在线检验.指在生产过程中设置的控制点.13.出货检验: Outing Quality Control OQC ,产品出货前的检验.14.品质保证: Quality Assurance QA ,包括质量设计功能的制度是否在运作及执行人员确实是否执行加以查核.二品质的认识1.品质的定义:一项产品或服务整体的特征和特性,此种整体性的特性和特征具有满足顾客规定的或者潜在的需求能力.1.1铗义的品质:包括直接与产品有关的特质. 如外观,强度,纯度.1.2广义的质量:1.2.1有关成本.价格之特性---包括效率,损耗,单价,不良率,成本和利润等.1.2.2有关服务之质量--------包括零件互换性,修理的难易,售后服务的速度与效率,说明书的好坏,包装的情形,抱怨处理的深度与速度.1.3 决定质量的因素:1.3.1市场的需要1.3.2生产技术与能力.1.3.3经济原则.1.3.4质量与代用特性.1.3.5数量化的质量.1.3.6公差的范围.2.管制的意义2.1在管理活动中交付责任与权利的一种手段 ,使管理者方面可以避免过问不必要的细节而促进质量,使结果令人满意.2.2 做好今天的工作水平的维持2.3 为了明天的工作水平的提高2.4 管制的步骤:2.4.1计划 plan :想如何才能顺利展开 what How Who When Where2.4.2实旋.执行 do : 按照计划做.2.4.3确认,检核 check : 看结果如何.2.4.4对策;矫正行动 action :不好的部份应加以修改,矫正有效的要标准化,要设法保持.3.质量的二大目标3.1品质保证:确保你的顾客或下一道工序能满意地接受你的产品或服务.3.1.1品质保证的四大要素:3.1.1.1设计正确: 掌握市场和消费者的需要,设计正确的规格及公差.3.1.1.2制造正确: 合格的材料,良好的制程管制.3.1.1.3检验正确: 良好的检验管理.3.1.1.4使用正确: 使用前熟读使用说明,良好的售后服务.3.2 降低成本:3.2.1减少不良率,报废率.3.2.2减少错误,修理,重制.3.2.3减少各种浪费.3.2.4减少质量成本.三检验基本知识1.定义:检验是对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性要求.2.检验的类别:检验是实施质量管理最基础的手段,通过检验工作之进行,可以评鉴产品质量状况,并且获得质量信息回馈,采取矫正及改善措施,包括:I进料检验:Ining Quality ControlII制程检验:In Process Quality ControlIII最终检验:Final Quality controlⅣ出货检验:Outgoing Quality controlⅤ品质稽核:Quality Assurance2.1进料检验:进料检验又称验收检验,是管制不让不良品原物料进入仓库的控制点,也是评价供应商质量的主要信息来源,它分为全检.抽检及免检.全检: 数量少,单价高之物料抽检: 数量多或经常性之物料免检: 数量多,单价低或经认定可列为免检之厂商或局限性之物料2.1.1检验项目:2.1.1.1外观检验:包括颜色.形状.毛边,脏污等.2.1.1.2尺寸.结构性检验:依图纸进行检验2.1.1.3电气性能检验:包括导通性.绝缘性及耐压性2.1.1.4化学性检验:包括耐酸性.耐腐蚀性及氧化性等2.1.1.5物理特性检验:包括端子强度.硬度等2.1.1.6机械特性检验:包括开关操作部位的灵活度2.1.2 检验手法2.1.2.1外观检验:一般用目视,手感限度样品2.1.2.2尺寸检验:如卡尺,投影仪等.2.1.2.3其它检验项目:以实验法来检验之2.1.3 抽样条件:一般随机抽样2.1.4 验收条件:2.1.4.1允收水准 AQL 一般依产品而定2.1.4.2采用MIL-STD-105E II 检验水准2.1.5 合格品与不合格品的处置:2.1.5.1检验合格之产品须贴上合格标签或盖PASS章2.1.5.2检验不合格品须贴上不合格标签或盖REJECT 不良批退章2.1.5.3申请特采产品须贴上特采标签2.2 制程检验:制程管制是质量管理的核心,一般的制程管制指进料管制入物料仓库至成品管制以前之间的生产管制活动,又称中间检验.制程可分为:1>首件检验 2>巡回检验3>自主检验 4>检验站2.2.1 制程检验的目的2.2.1.1于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量不良品发生.2.2.1.2针对非机遇性之变因.于作业过程中,加以查核防止不良品之发生,如查核作业流程是否更动,新手对于作业标准方法是否了解,机器.模具是否正常,作业条件有无变动.2.2.1.3通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序2.2.2 制程检验之做法2.2.2.1制程检验最有效,成本最低的是由品保人员实施巡回检验2.2.2.2使用巡回检验记录表2.2.2.3查核因素除了在制品外,应包括可能造成质量变因的作业因素2.2.2.4查核项目、查核方法、时间频率应事先设计于记录表中2.2.3 制程检验的重点IPQC检验员为有效控制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的因素应事先了解,并做重点控制,不稳定性因素包括:2.2.3.1该产品以前生曾有异常,有不良较高之记录2.2.3.2使用机器不稳定2.2.3.3 IQC有材料不理想的讯息2.2.3.4新投入量产品2.2.3.5新操作人员2.2.4 质量异常处理:检验人员对于突发性质量异常或对于经常性,而且具有严重性的制程应开出质量异常通知单 QFM-013 ,通知有关部门迅速处理,并追踪处理结果.2.3 最终检验 FQC : Final Quality Control,又称在线检验.在线检验是制程中很重要的一个管制点,属于要点检验,就整个生产制程来说大到致分为三大阶段:粗胚成形及处理半成品修饰及处理装配组装及包装.2.3.1 管制点的设定在整个生产体系的众多制程中,有否需设检验站或检验站设于何处应是在线考虑之处2.3.2 检验标准每一检验站应设置有检验标准,作为检验员作业之依据,检验标准包括:检验项目、规格要求及检验手法2.3.3 检验手法2.3.3.1制程不稳定时或数量小,价格贵时,通常用全数检.2.3.3.2制程稳定,或属于连续大量生产型,则使用抽检方法.2.3.3.3检验仪器:检验人员使用之量具.仪器. 、塞规等检验设备,经常性使用,会产生变动造成产品误判,因此须定期校正及日常保养,并做好记录.2.3.3.4 回馈与矫正措施1 突发性之严重异常应立即反应处理.2 经常性的质量问题,交由生产部技术人员会同品管技术人员进行对策处理.2.4 出货检验: Outgoing Quality control2.4.1出货检验一般于出厂前1-3天实施2.4.2检验项目:2.4.2.1外观2.4.2.2尺寸检验2.4.2.3指定的特性检验2.4.2.4寿命试验2.4.2.5产品的包装和标示检验2.4.3检验的目的就是不让不良品流入下一道工序.2.4.3.1进产检验过程中,对于不合格品应贴上不合格标签标识,并存放于不合格品管制区,以便区隔,IQC将来料异常反馈给供货商,要求供货商改善质量.对于特采或因急需生产来不及检验而例外放行之进料,应予以跟踪.2.4.3.2制程检验中,作业自主检验不合格品应放入红色盒中以便隔离.IPQC对于部品或成品发现不良,应及时知会生产部门.2.4.3.3 QA及OQC检验之不合格品,应置于不合格品放置区或红色盒中,并及时将不良情形反馈生产部门.2.4.3.4检验只是质量管理中的一种手段,没有达到提高质量的功能,主要的是应用检验所取得的信息进行质量改善活动,,才能提高质量.2.4.4 质量管理应用手法:2.4.4.1层别法 2.4.4.2柏拉图2.4.4.3特性要因图 2.4.4.4散布图2.4.4.5直方图 2.4.4.6管制图2.4.4.7抽样计划 2.4.4.8查核表2.4.4.9 IE方法研究四. 抽样检验1.定义:抽样检验指从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计的方法判定此群体是否合格或不合格的检验过程.2.适用抽样检验的场合:2.1属于破坏性检验,如材料强度试验.2.2检验群体数量多,如螺丝,注塑件等.2.3检验群体体积非常大,如原棉等.2.4产品属于连续体的产品,如纱线等.3.抽样检验的优劣:3.1优点:3.1.1抽样费用远比全检少.3.1.2 检验数量少,可较详细.3.1.3 判定不合格,全部批退,可以刺激供方加强质量管理.3.2 缺点:3.2.1 虽然判为合格,也难免存在一些不良品.3.2.2 可能把良品的群体误判为不合格,亦有可能把不良品的群体误判为合格.4.抽样计划:4.1检验水平:4.1.1 检验水平决定批量与样本大小之间的关系,一般检验水平有I,II,III三级,除非特别规定,都采用II级检验水平.在无需太高判别力时,可采用I级水平,需要较高判别力时采III级水平.4.1.2另外有特殊检验水平S-1,S-2,S-3,S-4四级,采用特殊检验水平,但是当批量相当大,检验成本高或破坏性检验可采用4.2 允收水平:即限定产品群体的最高不良称为允收水平,以符号PO或AQL表示.5. MIL-STD-105E II抽样步骤:5.1决定质量基准决定检验项目及判定规格5.2决定质量允收水平AQL值.5.3决定检验水平,通常使用II级.5.4群体批 LOT 之构成,尽可能接近同一条件下之产品.5.5求样本代字.5.6决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样.5.7查出抽检方式:5.7.1由表上查出样本的代字的行.5.7.2由表上查出所的指定的AQL的列.5.7.3由样本代字的行与AQL的列交会点,查出合格 AC 判定个数及不合格 Re 判定个数.5.8 由样本代字查出抽取样本数n.5.9抽取样本.5.10测定样本,判定群体批量允收 AC 还是拒收 Re .五 ISO基本知识1.定义:1.1 ISO : International organization for standardization 国际标化组织.1.2 ISO国际标准化组织成立时间:1946年.1.3 ISO国际标准化组织总部:位于瑞士日内瓦.1.4主要工作:制订各类国际标准.1.5主要制订:由TC Technical mittees 技术委员会制订.1.6 ISO-9000的历程:起源—美国 MZL—Q—9858A英国引用 BS—5750加拿大转换 CSA— ZZ991.7 ISO9000修订用期:五年2. ISO-9000的精神:2.1制度须有涵盖性.2.2制度须合理化,具有说服性.2.3以证据证明按制度实施.2.4说你所说的,写你所说的,做你所写的.2.5注意预防,并强调事后矫正能力.3. 为什么要实施ISO90003.2对质量体系来说,按ISO9000要求建立和实施的质量体系,具有如下优势:3.2.1提高产品的设计质量. 3.2.2改进产品的质量.3.2.3减少返工和投诉. 3.2.4有效利用人、机器和材料、提高生产效率.3.2.5减少生产和环境故障. 3.2.6提高职工的质量意识 ,建立企业文化.3.2.7增强用户的信心. 3.2.8提高企业形象..3.3 对组织来说有如下优势 :3.3.1提高管理水平. 3.3.2使工作规范化.3.3.3明确内部职责 3.3.4提高办事效率.3.3.5提高产品质量. 3.3.6符合市场要求.3.3.7满足有关法律方面的要求.3.3.7.1实现产品认证和体系认证的要求.3.3.7.2实验和试验室评定和检验机构评定的要求.3.3.7.3实现许可证年审的要求.4. ISO9000体系ISO9000体系包括ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003、ISO-9004.4.1 ISO-9001质量体系是设计、开发、生产、安装和、服务的质量保证模式.4.2 ISO-9002质量体系是生产安装和服务的质量保证模式,当需要证实供方生产合格产品的控制能力时 ,应选择和使用ISO9002.4.3 ISO-9003质量认证体系是最检验和试验的质量保证模式,当仅需求供方保证在最终检验和试验时符合要求,应选择ISO9003.4.4 ISO-9001的内容4.5 ISO-9001之条文:4.质量管理休系; 5.管理职责 ; 6.资源管理7. 产品实现 ; 8.测量,分析和改进.八安规的基础知识1. UL的概念:1.1 UL的全称:Undenuriters Laboratonrene 保险商试验室 ,建于十八世纪末,对进入美国市场的所有建筑、电器、电子及灯饰产品进行全性能测试的试验机构:1.2对所有进入美国市场销售的产品,法律上需通过UL的认证.1.2.1 UL为美国认证: 1.2.2 CSA为加拿认证.1.2.3 VDE为德国认证. 1.2.4 SEMKO为瑞典认证.1.2.5 DEMKO 为丹麦认证. 1.2.6 NEMKO 为挪威认证.1.2.7 FIMKO 为芬兰认证. 1.2.8 NF 为法国认证.这八个国的安规认是独自独立的,不相互涵盖.。

品检检验员的素质与技能要求

品检检验员的素质与技能要求

品检检验员的素质与技能要求品检检验员是企业质量管理体系中非常重要的一环,他们的任务是保证产品质量符合相关标准和要求。

因此,品检检验员需要具备一定的素质和技能,以确保产品质量稳定可靠。

下面将从三个方面来探讨品检检验员的素质与技能要求。

品检检验员需要具备扎实的专业知识和技能。

他们需要对产品的生产工艺和质量标准有深入的了解,对产品开展全面准确的测试和检验。

品检检验员需要了解相关的质量管理原理和方法,熟悉产品质量控制的各个环节,掌握使用各种检测设备和工具的技能。

只有具备扎实的专业基础,品检检验员才能准确判断产品是否合格,并为产品质量改进提供有效的技术支持。

品检检验员需要具备细心和耐心。

在检验过程中,品检检验员需要细致地观察和记录产品的各项指标,严格按照质量标准进行测量和判定。

任何一个疏漏都可能导致产品的质量问题。

品检检验员需要耐心地重复检验工作,确保精确性和一致性。

同时,品检检验员还需要有能力面对大量的工作压力和繁重的任务,保持高度的专注和细致入微的态度。

品检检验员需要具备良好的沟通和团队合作能力。

品检检验员与生产线上的其他工作人员密切配合,需要及时准确地将检验结果反馈给相关部门,并参与品质改进和问题解决的讨论。

因此,品检检验员需要能够清晰明了地表达观察到的问题,提出建设性的改进意见,并且能够与各个部门合作进行问题解决。

良好的团队合作精神可以帮助品检检验员更好地完成工作,提高产品质量。

除了上述素质与技能要求之外,品检检验员还需要具备高度的责任心和诚信。

他们的工作直接关系到产品的质量和公司的声誉,任何一次疏忽都可能带来巨大的损失。

因此,品检检验员需要对自己的工作负责,严格按照规定执行检验程序,确保结果准确可靠。

品检检验员还需要诚实守信,不得参与任何的舞弊行为,确保检验结果的客观性和可信度。

综上所述,品检检验员需要具备扎实的专业知识和技能,细心和耐心的工作态度,良好的沟通和团队合作能力,以及高度的责任心和诚信。

品保检验员必备知识

品保检验员必备知识

1.PS是聚苯乙烯(polystyrene),PC是聚碳酸酯(polycarbonate);2.目前公司通过的两个体系的认证:ISO9001:2000 是质量管理体系;ISO14001:2004是环境管理体系3.5S表示整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEIKETSU、清洁SEISO、素养SHITSUKE;4.直方图的制作步骤1收集数据 N、2找出最大值与最小值 MAX&MIN、3决定组数 N开方、4计算组5计算组界值 上组界与下组界、6计算各组的中心值、7作出次数分配表、8根据资料分配表制作直方图;5.PDCA训练中,P是plan计划D是do执行C是check确认A是action改善行动;6.表面电阻中,电阻的单位表示是欧姆每平方;7.绿色伙伴的英文全称是GREEN PARTNER绿色伙伴的提出企业是SONY;8.SGS报告中检测的六项有害物质是Pb 铅、汞Hg、六价铬Cr+6、Cd镉、PBBs聚溴联苯、PBDE聚溴联苯醚9.品管七大手法包括检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图;10.SPC是统计过程控制 STATISTICAL PROCESS CONTROL;11.AQL是可接受的品质水准(Acceptable Quality Level);12.IQC是Input Quality Control进料品管、出货品管是Output Quality Control、IPQC是In Process 13.R.H表示相对湿度;14.SOP是指Standard Operating Procedure 标准操作程序;15.导电是阻抗值≤10E5,抗静电是阻抗值10E6-11,绝缘是阻抗值≥10E12;16.8D中,D是Disciplines。

8D包括1)参与解决问题的所有成员所组成的集体; 2)问题描述;3)短17.请依次写出一月到十二月的英文单词JANUARY、FEBRUARY、MARCH、APRIL、MAY、JUNE、JULY、AUGUST、SEPTEMBER、OCTOBER、NOVEMBER、DECEMBER;18.全距的计算公式是 :全距=最大值-最小值;19.产品作业指导书中的检验项目包括:目视检验、机械特性、电气特性、其他;(这道题有点强人所20.5M1E是指:Man-人員、Machine-機器、Material-物料、Methods-方法、environment-環境、Measu21..5W1H是指:WHO(谁)、WHY(为什么)、WHEN(什么时候)、WHERE(哪里)、WHAT(什么)、HOW(怎么样) 22.请写出与这相对应的英文黑色:black、棕色:brown、红色:red、橙色orange、黄色:yellow、绿色:green、蓝色:blue、紫色:purple、灰色:gray、白色:white、金色:gold、银色:silver.:2004是环境管理体系;组数 N开方、4计算组距H=(MAX-MIN)/组数,取最小测量单位之整数倍、联苯、PBDE聚溴联苯醚;l、IPQC是In Process Quality Control制程品管、SQE Supplier Quality Engineer供应商品质管理工程师、品质 2)问题描述;3)短期临时对策;4) 明确和核实真因;5) 选择长期纠正措施;6) 执行及验证长期对策;7) 防;(这道题有点强人所难)~~~~~~~~ronment-環境、Measurement-測量;什么)、HOW(怎么样)品质管理工程师、品质经理是Quality Manager、FQC是Finaly Quality Control最终品管;验证长期对策;7) 防止再发;8) 团队激励。

品检中的专业知识与技能培养

品检中的专业知识与技能培养

品检中的专业知识与技能培养品质检验是生产过程中不可或缺的环节,在确保产品质量的同时也体现了企业的信誉和声誉。

为了从事品质检验工作并取得好的成果,检验员需要具备一定的专业知识和技能。

本文将探讨品质检验中的专业知识与技能培养。

专业知识是品质检验员必备的基础。

检验员需要熟悉相关产品的知识,包括产品的生产过程、原材料的选择和加工工艺等。

这样能够帮助他们更好地理解产品的特点和组成部分,从而更准确地进行检验。

检验员需要了解相关的质量控制标准和技术规范。

不同产品有不同的标准,根据标准进行检验是确保产品质量的重要手段。

掌握各种标准和规范的内容,能够帮助检验员准确判断产品的合格与否。

了解常见的产品缺陷和不良现象也是检验员必备的知识。

只有对常见缺陷的形成原因和判断方法有深入的了解,才能在检验过程中及时发现和解决问题,最终保证产品质量。

在掌握专业知识的基础上,检验员还需要掌握一定的技能。

他们需要具备良好的观察能力和分析能力。

观察产品表面的细微细节,发现可能存在的质量问题,需要有敏锐的观察力。

对于所发现的问题,检验员需要进行准确的分析和判断,找出问题的原因和解决方案。

检验员需要具备仔细认真的工作态度。

因为检验过程中的一丝不慎可能会导致漏检或误判,从而影响到产品质量。

只有保持细致入微的工作态度,检验员才能发现潜在的问题和不合格项。

再次,检验员需要熟练掌握各种检验方法和工具的使用。

不同的产品需要不同的检验方法,掌握各种方法的原理和操作技巧,能够提高检验效率和准确性。

为了培养品质检验中的专业知识与技能,检验员可以通过以下途径进行提升。

参加相关培训课程和研讨会。

这些培训课程和研讨会能够提供全面的专业知识,并向检验员介绍先进的检验方法和技术。

与其他检验员的交流和分享经验,可以帮助检验员拓宽视野,提高技能水平。

通过参与实际工作来积累经验。

实践是检验员提高技能的重要途径,在实际工作中积累经验,遇到各种问题并解决问题,能够全面地锻炼和提高检验员的能力。

品保基本知识

品保基本知识
A.特性要因圖 尋找因果關係. 特性要因圖:尋找因果關係 特性要因圖 尋找因果關係 B.柏拉圖 找出“重要的少數”. 柏拉圖:找出 柏拉圖 找出“重要的少數” C.直方圖 了解數據分布與制程能 直方圖:了解數據分布與制程能 直方圖 力. D.層別法 按層分類 分別統計分 層別法:按層分類 層別法 按層分類,分別統計分 析. E.查檢表 調查記錄數據用以分析 查檢表:調查記錄數據用以分析 查檢表 調查記錄數據用以分析. F.散布圖 找出兩者的關係 散布圖:找出兩者的關係 散布圖 找出兩者的關係.
實例: 實例
某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難 經 直方圖分析,超出規格甚多 再將此100個數據 按 超出規格甚多,再將此 個數據,按 直方圖分析 超出規格甚多 再將此 個數據 A,B,C三種機種別加以層別 發現 機種的產品低於規 三種機種別加以層別,發現 三種機種別加以層別 發現A機種的產品低於規 格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很 格下限的很多 而 機種的產品超出規格上限的很 規 規 規 規 機種的產品完全在規格內.因此 只要針對A,C兩 多,B機種的產品完全在規格內 因此 只要針對 兩 格 格 格 格 機種的產品完全在規格內 因此,只要針對 A 機種著手改善即可. 機種著手改善即可 B C
規 格
B
規 格
六.查檢表 查檢表: 查檢表
為了解情況、收集數據 為了解情況、收集數據, 使用簡單記錄填 記並予統計整理,以作進一步分析或作為核 記並予統計整理 以作進一步分析或作為核 檢查之用而設計的一種表格或圖表. 對,檢查之用而設計的一種表格或圖表 檢查之用而設計的一種表格或圖表 作法: 作法 1.明確目的 明確目的. 明確目的 2.決定查檢項目 決定查檢項目. 決定查檢項目 3.決定檢查方式 抽檢、全檢 決定檢查方式(抽檢 決定檢查方式 抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等 決定查驗基準、 決定查驗基準 數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗 設計表格實施查驗. 設計表格實施查驗

如何做好一名品质检验员(IPQC)

如何做好一名品质检验员(IPQC)

如何做好一名品质检验员(IPQC)在现代企业管理中,品质检验员(IPQC)在确保产品质量上发挥着至关重要的作用。

一位优秀的品质检验员不仅需要具备扎实的专业知识,还需要具备严谨的工作态度和高超的技巧。

本文将从几个关键方面介绍如何成为一名优秀的品质检验员。

一、专业知识作为一名品质检验员,首先需要具备扎实的专业知识。

包括但不限于产品工艺、质量标准和检验方法等。

掌握产品的基本知识是进行品质检验的基石。

认真学习和理解产品技术规范、工艺流程等文件,并对其进行熟练掌握,对于提高品质检验员的专业能力至关重要。

其次,需要了解常用的质量标准和检验方法。

不同的产品有不同的标准和方法,品质检验员需要根据产品的特点和要求,熟悉并运用相应的标准和方法进行检验。

例如,对于电子产品,需要熟悉国际标准ISO 9001和ISO 14001等,以及相关的测试方法和仪器的使用。

二、严谨的工作态度优秀的品质检验员需要具备严谨的工作态度。

首先,要保持高度的责任心和敬业精神。

品质检验员的工作直接关系到产品质量和企业形象,任何一点疏忽都可能导致严重的后果。

因此,品质检验员需要始终保持高度的责任感,严格按照标准和要求进行检验,确保产品的合格。

其次,要保持良好的沟通和协调能力。

品质检验员需要与生产部门、研发部门和供应商等进行有效的沟通和协调,及时解决产生的质量问题。

只有在与团队合作中保持良好的沟通和协调,才能更好地发挥自己的作用,提高工作效率和质量。

三、高超的技巧品质检验员需要具备高超的技巧,以更好地完成检验任务。

首先,需要细致入微的观察力和分辨力。

通过准确观察产品表面的细节,判断产品是否存在缺陷,确保产品的质量问题能够被及时识别和处理。

其次,需要掌握正确的检验方法和使用检测设备。

不同的产品需要不同的检验方法,品质检验员需要熟悉并熟练运用各种检验方法,确保检验结果准确可靠。

同时,还需要熟练使用各种检测设备,如测量仪器、显微镜、质量分析仪器等,以提高检验效率和准确性。

品保员简单培训常识

品保员简单培训常识

品保員簡單培訓常識品保所需要的知识储备:总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的,因为一般的在工厂(制造业等公司)中品保贯穿整个公司的所有流程:从采购(purchasing)=》进料(incoming)有IQC=》开发设计(R&D)有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程(process)有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping(待入库)时有FQC进行最终的抽检检查=》出货(Shipping)有OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善(常采用8D、5W1E等)进行分析改善,若有客户提出需对供方进行稽核(audit)包括(QSA)将会有系统品质工程(System Quality engineer)进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。

因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节,所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识,具体的举例:抽样统计、统计分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力(language)等等。

1.QC 七大手法一.舊的七大手法;1、查檢表;2、層别法;3特别要因圖;4、柏拉圖;5、管制圖;6、散佈圖;7、直方圖. 1、查檢表檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表;③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善;⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;⑥定期总结,持续改进。

品保部质量检验员培训资料PPT课件

品保部质量检验员培训资料PPT课件
目的
确保产品符合规定要求,防止不合格 产品流入市场,提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度,不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段,确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料,并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验,确保
符合要求。
如有不合格物料,填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库,并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查,了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查,对培训效 果进行评估,找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果,对培训计划、内 容和方式进行持续改进,提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离,并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析,提出改进措 施,并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格,提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准,是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准,是对国家标准的 补充和提高。

品保基本知识-

品保基本知识-

品保根本学问1、手法计算机:Computer品质:QualityQC七大1.检验表(CheckSheet):收集正确具有用的数据。

2层别法(StratiFiCation):层别问题找出缘由。

3.柏拉图(ParetoDiagram):觉察问题的重心。

4.直方图(Histogram):了解目前品质状况。

5.管制图(ControlChart):准时觉察问题。

6.散布图(ScatterDiagram):缘由与结果的关系。

7鱼骨图:找出缘由。

5S:1.整理:不同材料之分类。

2.整顿:标示清楚,3.清洁:清洗洁净4.清扫:设备之点检,预备点检后保藏。

5.素养:遵守纪律。

BOM:物料清单(料号,规格,位置)AQL:允收水准依MIL-STD-105EII 之抽验水准进展抽验。

主要缺点(MA):MA=0.2、4其定义为会影响之电气特性或无法使用者或不良为管理及制程上之严峻缺失者称之。

次要缺点(MI):MI=0.65其定义为会影响产品之外观者称之。

SMT:外表粘贴技术。

DIP:手插件(插件通过导通孔穿越PCBA板新安装的元件)OQC:出货检验(成品检验)IPQC:制成品质管制IQC:来料检验ICT:在测试SOP:标准作业指导书ECR/ECN/FN:工程变更通知单FN:量试变更通知单ECR:量产变更通知单ECN:ESD:静电放电(电子产品制程作业之ESD防止措施)ROHS:无铅ROHS是电气,电子设备中限制使用些有害物质指命。

ROHS一共有六种有害物质:①铅pb,②镉③cd,④汞Hg,⑤六价铬Cr6+,⑥多溴二苯醚PBDE,⑦多溴联苯PBBISO:国际认证ISO14001:环境3、管理体系ISO9001:质量管理体系GB/T19000-2000,质量管理体系根本概念和术语GB/T19001-2000,质量管理体系要求ISO14004-2022,环境管理体系原那么、体系和支持技术通用指南GB/T19011-2000质量/环境管理体系审核指南品质管理循环---PDCA手法①Plan打算②DO执行③Check查检④Action处置n1.确定目标1.教育训练1.查检实施结果1.对异样现象取处置2.确定连成目标的方法2.实施品名符号二极体D发光二极体LED三极体QIC存储器IC电阻R排阻RMRP保险丝F电容C/CF电感L铁氧体磁环FB变压器TR晶针r接口J开关SW 蜂器BU2半成品检验标准吃锡缺乏:①零件脚爬锡高度三零件脚厚度的1/2②吃锡长度三零件脚长度的4、75%③当零件脚长度呈3倍引脚宽度时,吃锡长度呈3倍引脚宽度。

品保部质量检验员培训资料

品保部质量检验员培训资料
●把读懂的零件结构形状、尺寸标注 和技
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十二、看三视图示列
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十三、形位公差各项目的符号
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十四、形位公差项目标注的解释
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十五、粗糙度注解的解释
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十六、粗糙度对比块
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十七、螺纹标注的解释
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THE END THANKS
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●读标题栏,了解零件的名称、材料、画图的比 例、画图纸的方法、图纸变更号。
●明确视图的数量,并找到主视图及其他方向的 视图,根据实线和虚线的连接搭配想象出实体形 状 ;并看各视图的尺寸标注及技术要求
●再看具体细节如剖视图,局部放大视图,局部 视图等的尺寸标注及技术要求 ●看图纸的记事(备注)要求
●将测量或实验的数据结果及判定处理的结果做好记录。
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四、外径千分尺
外径千分尺简介
外径千分尺常简 称为千分尺、属于 常用精密测量器具, 精度为0.01.常用于 测量轴类产品或球 形类产品的直径; 或两平面的长度和 厚度尺寸;其结构 主要由固定的尺架、 测砧、测微螺杆、 固定套筒、微分筒、 测力装置、锁紧装 置组成。
质量检验的目的
减少不合格品的产生;控制不合格品,使不合格品不转序、不交付、 不使用。
记录的目的
1、证实产品实物质量水平
2、证实过程运行的有效性
3、保证过程的追溯性
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二、质量检验的功能
1.鉴别功能:判断产品质量是否符合规定的要求、鉴别功能是质量 检验各项功能的基础
2.把关功能:对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的关 口、质量把关是质量检验最重要,最基本的功能
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五、外径千分尺的使用方法
① 、使用前校准
●使用前检查零位是否校准,先松开锁紧装置,清除测砧与测微螺杆接触面 的油污;根据量程的大小用相应的标准对棒(先检查标准对棒两端面是否存 在油污)校准尺的误差。

品保检验员必备知识

品保检验员必备知识

品保检验员必备知识
品保检验员必备的知识包括以下几个方面:
1. 质量管理体系:了解ISO9001等相关质量管理体系的要求,并能够运用这些体系进行工作。

2. 检验方法与标准:熟悉常用的检验方法和标准,如外观检验、尺寸检验、物理性能测试等,能够正确选择合适的方法进行检验。

3. 测量与测试:掌握仪器设备的使用,了解测量和测试的原理和方法,具备合格的测量技能。

4. 不良品鉴定:能够准确判断产品是否符合质量要求,能够鉴别各种不良品,如缺陷、瑕疵等。

5. 记录与报告撰写:具备良好的记录和报告撰写能力,能够准确地记录和汇报各项检验结果。

6. 产品知识:熟悉所检验产品的相关知识,了解其特性、用途、工艺流程等,以便进行有效的检验工作。

7. 问题解决能力:具备良好的观察力和问题解决能力,能够及时发现和解决质量问题,提出改进意见。

8. 沟通与协作技巧:具备良好的沟通和协作能力,能够与相关部门进行有效的沟通与协作,解决质量问题。

9. 了解相关法律法规:了解相关的产品质量法律法规,具备遵守该法律法规的意识和能力。

10. 继续学习能力:保持对品质管理领域知识的持续学习,不断提升自身的专业水平和技能。

检验员基础知识自问自答题--品保部

检验员基础知识自问自答题--品保部

品保部基础知识测试题一、单项选择题(每题4分共60分):1.产品颜色管控,在核对依据参照中不包含哪项(D )A. 色样B.色卡C. 数码稿D.内容稿2. 测量套准线偏差,测量工具( C )A. 放大镜B.卡尺C. 刻度放大镜D.目视3.覆膜站,光膜单面达因值要求是( C )A.32以上B.34以上C. 36以上D.38以上4. 咬口和侧规的针角线与瓦楞纸板的缩进间距( B )A.1-3mmB.3-5mmC. 2-5mmD.2-4mm5.我司要求裱纸后需静放( B )才能进行模切作业A.4HB.8HC. 12HD.24H6. 模切水份不超过多少( B )A.11-15%B.12-16%C.15-20%D.12-20%7. 糊盒糊口涂胶面积多少为合格( C )A.>95%B.>96%C.>97%D.>98%8. 下列哪个认证体系为有害物质管理体系( C )A.ISO9001B.ISO14001C.QC080000D.SEDEX9. 发生异常时下列哪些为不可控因素( A )A.人员B.机器C.物料D.方法E.环境10. 针对瓦楞彩盒主要管控性能为( C )A.边压/箱压B.环压/耐破C.箱压/耐破D.边压/环压11. 我公司在QC检验时常用到的尺寸测量工具有是 ( B )A.卡尺B.卷尺C.千分尺D.菲琳尺12. 我司印刷常用的纸张有哪些( B )A.书纸B.双铜C.双胶纸D.牛皮纸13. 我司品保岗位中,下列哪个岗位为出货检验( D )A.IQCB.IPQCC.FQCD. OQC14. 我司实验室检测仪器中,测试高低温的仪器是( C )A.耐破测试仪B.高温烤箱C.恒温恒湿测试仪D. 箱压测试机15. 异常问题经与客户确认,同意让步放行,需进行流程( D )A.重工B.挑选C.报废D.特采二、多项选择题(每题8分共40分):1. 我司进料检验主要材料有哪些(A B E )A. 纸张B. 油墨C.酒精D.洗车水E.胶水2. 上油检验测试项目有哪些(A B C D )A.光泽度B.耐磨C.颜色D.附着力3. 裱纸工站需重点管控事项( A C D E )A.瓦楞规格B.印刷颜色C.表面清洁D.楞纸丝向E.纸张水份4. 我司目前通已通过体系认证有哪些( A B C D E F )A.ISO9001B.ISO14001C.QC080000D.FSCE.SEDEXF.GMI5. 下列哪些异常为重大异常( B C E )A.白点B.缺字C.开胶D.刮伤E.混料。

检验员需掌握基础知识汇总

检验员需掌握基础知识汇总

检验员需掌握基础知识汇总检验员是负责对产品、设备或服务进行检查、测试和验证的人员。

他们需要具备一定的基础知识,以确保检验工作的准确性和可靠性。

以下是检验员需要掌握的基础知识的汇总。

1.基础技能和知识检验员需要具备一定的数学、物理和化学知识,以及测量和测试技能。

他们应该了解不同类型的测量和测试方法,包括使用测量工具和设备进行准确测量和测试的技巧。

此外,他们还需要了解不同物质的基本属性和特性,以便确定合适的测试方法和标准。

2.标准和规范检验员需要熟悉相关的标准和规范,以便进行检验工作。

这些标准和规范可以是国家标准、国际标准或行业标准。

他们需要了解如何解读和应用各种标准和规范,以判断产品、设备或服务是否符合要求。

3.检验方法和程序检验员需要了解不同的检验方法和程序,以便进行准确和全面的检验工作。

他们需要知道如何选择合适的方法和程序,根据不同的产品、设备或服务的特点和要求进行检验。

他们还需要了解如何采样、取样和测试,以及如何记录和报告检验结果。

4.质量管理和控制检验员需要了解质量管理和控制的基本概念和原理。

他们应该知道如何进行质量控制,包括如何制定和实施质量控制计划、如何识别和纠正问题、如何进行统计分析和质量改进等。

他们还需要了解质量管理体系和相关的质量认证标准和程序。

5.安全和环境保护检验员需要了解相关的安全和环境保护知识和法规。

他们应该知道如何进行安全检查和评估,以确保检验过程的安全性和可靠性。

他们还应该了解如何进行环境保护措施,遵守环境保护规定,以减少对环境的影响。

6.公司和行业知识检验员需要了解所在公司和所在行业的相关知识和信息。

他们应该知道公司的产品、设备或服务的特点和要求,以及行业的相关标准和规范。

此外,他们还需要了解相关的法规和政策,以便根据要求进行检验工作。

7.软件和技术工具检验员应该熟悉常用的软件和技术工具,以便进行数据处理、报告编制和其他相关工作。

这包括电子表格和数据库软件、统计分析软件、图形绘制软件、自动化测试设备和软件等。

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1.PS是聚苯乙烯(polystyrene),PC是聚碳酸酯(polycarbonate);
2.目前公司通过的两个体系的认证:ISO9001:2000 是质量管理体系;ISO14001:2004是环境管理体系3.5S表示整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEIKETSU、清洁SEISO、素养SHITSUKE;
4.直方图的制作步骤1收集数据 N、2找出最大值与最小值 MAX&MIN、3决定组数 N开方、4计算组5计算组界值 上组界与下组界、6计算各组的中心值、
7作出次数分配表、8根据资料分配表制作直方图;
5.PDCA训练中,P是plan计划D是do执行C是check确认A是action改善行动;
6.表面电阻中,电阻的单位表示是欧姆每平方;
7.绿色伙伴的英文全称是GREEN PARTNER绿色伙伴的提出企业是SONY;
8.SGS报告中检测的六项有害物质是Pb 铅、汞Hg、六价铬Cr+6、Cd镉、PBBs聚溴联苯、PBDE聚溴联苯醚9.品管七大手法包括检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图;
10.SPC是统计过程控制 STATISTICAL PROCESS CONTROL;
11.AQL是可接受的品质水准(Acceptable Quality Level);
12.IQC是Input Quality Control进料品管、出货品管是Output Quality Control、IPQC是In Process 13.R.H表示相对湿度;
14.SOP是指Standard Operating Procedure 标准操作程序;
15.导电是阻抗值≤10E5,抗静电是阻抗值10E6-11,绝缘是阻抗值≥10E12;
16.8D中,D是Disciplines。

8D包括1)参与解决问题的所有成员所组成的集体; 2)问题描述;3)短17.请依次写出一月到十二月的英文单词JANUARY、FEBRUARY、MARCH、
APRIL、MAY、JUNE、JULY、AUGUST、SEPTEMBER、OCTOBER、NOVEMBER、DECEMBER;
18.全距的计算公式是 :全距=最大值-最小值;
19.产品作业指导书中的检验项目包括:目视检验、机械特性、电气特性、其他;(这道题有点强人所20.5M1E是指:Man-人員、Machine-機器、Material-物料、Methods-方法、environment-環境、Measu
21..5W1H是指:WHO(谁)、WHY(为什么)、WHEN(什么时候)、WHERE(哪里)、WHAT(什么)、HOW(怎么样) 22.请写出与这相对应的英文黑色:black、棕色:brown、红色:red、橙色orange、
黄色:yellow、绿色:green、蓝色:blue、紫色:purple、灰色:gray、白色:white、
金色:gold、银色:silver.
:2004是环境管理体系;
组数 N开方、4计算组距H=(MAX-MIN)/组数,取最小测量单位之整数倍、
联苯、PBDE聚溴联苯醚;
l、IPQC是In Process Quality Control制程品管、SQE Supplier Quality Engineer供应商品质管理工程师、品质 2)问题描述;3)短期临时对策;4) 明确和核实真因;5) 选择长期纠正措施;6) 执行及验证长期对策;7) 防
;(这道题有点强人所难)~~~~~~~~
ronment-環境、Measurement-測量;
什么)、HOW(怎么样)
品质管理工程师、品质经理是Quality Manager、FQC是Finaly Quality Control最终品管;验证长期对策;7) 防止再发;8) 团队激励。

8项内容;。

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