减速电机选型标准 - 360文档中心

减速机的选型与使用

减速机的选型与使用一、选型指南为了选到合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数Fb,使用系数Fb.减速电机的选用首先应确定一下技术参数：每天工作小时数；每小时启停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、启停不频繁及常温的情况设计的，其许用输出转矩T由下式确定：T=T出X FB使用系数T出----------减速电机输出扭矩，FB-------减速电机使用系数传动比i i=n 入/ n出电机功率P(KW) P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（N.m）T出=9550*P*η/n出式中：n入—输入转速η—减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、 T出≥T工作机2、T=FB总*T工作机式中：FB总—总的使用系数，FB总=FB*FB1*KR*KW FB—载荷特性系数,KR—可靠度系数FB1—环境问的系数；二、减速机安装注意事项安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。

对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。

最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重是甚至造成输出轴的断裂。

减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅，基础不可靠，运转时会引起振动及噪音，并促使轴承及齿轮受损，当传动联件有凸出物或采用齿轮、链条传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。

安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。

减速电机选型及安装设计

减速电机选型及安装设计一、减速电机选型减速电机的选型是根据实际应用需求而进行的，主要考虑以下几个方面：1.功率：根据所需的转矩和转速来确定所需的电机功率。

通常情况下，功率越小，电机越小型号，成本越低。

2.转速比：根据减速比的要求确定减速电机的转速比。

减速比越大，输出转矩越大，但转速越慢。

3.转矩：根据工作负载的需求来确定所需的转矩。

转矩越大，减速器和电机越大。

4.工作环境：考虑工作环境的温度、湿度以及防护等级的要求。

根据工作环境来选择合适的防护等级的减速电机。

5.电源：根据工作现场的电源情况来确定所需的电机电压和频率。

二、减速电机安装设计1.安装位置选择：根据应用要求和实际情况选择减速电机的安装位置。

确保减速电机安装的稳定和便于维修。

2.安装固定：使用适当的固定装置将减速电机固定在安装位置上，确保电机的稳定性和安全性。

3.轴的对中：确保减速电机的轴与传动装置的轴对中，避免轴之间的错位和摩擦。

4.电机绝缘：根据工作环境的要求和电机的额定绝缘等级，对电机进行绝缘处理，以确保电机的安全运行。

5.接线：根据电机的接线图，正确接线，确保电机供电和控制正常。

6.防护措施：根据工作环境要求，选择合适的防护措施，如加装防尘罩、防水罩等，以保护电机免受外界环境的影响。

7.润滑：根据减速电机的润滑要求，对减速电机进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。

8.调试：安装完成后，对减速电机进行调试，确保电机和传动装置运行正常，并进行必要的调整和修正。

以上是减速电机选型及安装设计的一般流程和要点，具体的选型和设计还需要根据实际应用需求和要求来进行详细的分析和规划。

减速电机选型指南

DRS高效电机
型号
2W尺寸
DR63S4
Φ11 x 23
DR63M4
Φ11 x 23
DR63L4
Φ11 x
DRS71S4 Φ11 x 23
DRS71M4 Φ11 x 23
DRS80S4 Φ14 x 30
DRS80M4 Φ14 x 30
DRS90M4 Φ14 x 30
DRS90L4 Φ14 x 30
工况条件
是否需要制动器
低速轻载水平运动<100 ×
低速水平运动>100
◎
垂直提升
◎
小车行走，定位精度高 ◎
工况条件
是否需要后出轴
料台、清洗机、 ⊙ 回火炉无特殊要求不加
主炉炉门、升 ◎ 降台、淬火槽
车上
×
看不见物料、 ◎ 清料、维修、安全
SEW电机后出轴尺寸对比表
DT/DV电机
电机功率KW 型号
2.2 DV100M4 Φ19 x 40
3
DV100L4 Φ19 x 40
4
DV112M4 Φ24 x 50
5.5 DV132S4 Φ28 x 60
7.5 DV132M4 Φ38 x 80
9.2 DV132ML4 Φ38 x 80
11 DV160M4 Φ38 x 80
15 DV160L4 Φ42 x 110
M ≤ Ma
减速比i
---
输出轴许用径向力FRa 校核
FA
使用系数fB
f≤fB
名称
公式
旋转运动 P=T*n/9550
单位
P——kW T——N*m n——r/min
其它
应用
直线运动

直流减速电机选型手册【正式版】

根据减速机的内部传动结构以及外型和连接方式，常常将减速机分为以下几类（1）K、S、R、F系列斜齿轮减速机（四大系列减速机）K系列减速机全称为K系列斜齿轮-伞齿轮减速机，S系列减速机的全称为S 系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机，R系列全称为R系列斜齿轮减速机，F系列全称为F系列平行轴-斜齿轮减速机。

每一系列的内部传动结构都不相同，各自的传动效率和性能也有区别，需根据设备的性能要求以及实际应用条件来选择。

（2）RV、VF系列蜗轮蜗杆减速机RV、VF系列蜗轮蜗杆减速器是按Q/ZJI-2000技术质量标准设计制造的，该系列在符合国家标准GBI0085-88圆柱蜗轮蜗杆参数的基础上采用ZK齿锥面包络蜗轮蜗杆制造，并设计有“方箱型”薄壁花纹散热片，用优质率铝合金压铸而成。

（3）其他类别除了以上两类比较常用的减速机外，还有B/JXJ(摆线针）、WP、WSH系列减速机，QTM系列斜齿-准双曲面齿轮减速机、RC系列以及一些定制的减速机等。

定制类减速机由于价格偏贵一般不常用，除非有特定要求，以韩国25T污泥干化项目为例，为了同时满足较大的减速比和扭矩，还兼顾体积小的特点，我们选用了一款用在申克称上的定制减速机--SBD系列专用减速机。

选型注意事项一、类型选择K、S、R、F系列减速机性能略强于其他系列，建议优先选择。

RV、FV减速机价格相对便宜一点，但是当减速比较大时不宜选择，容易出现剃齿现象。

（2）参数大小①额定转矩应大于计算出来的转矩；②减速比可略大于计算值；③额定输出转速可略大于计算出来的转速；④减速机使用系数应该大于1（使用系数取值通常在0.8到2之间）。

（3）选型手册选型手册中的参数通常是配过了电机的参数，并略微留有余量（输出转速通常是电机在30Hz的情况下的计算值），实际选型时可将计算出来的参数（减速比I、输出转速N和输出扭矩T1）告诉供应商，寻求性价比最高的一款，综合考虑后1320A水冷型选择的减速机为S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机。

伺服电机和减速机选型

1）确认你的负载额定扭矩要小于减速机额定输出扭矩。

2）伺服电机额定扭矩（乘以）x减速比要大于负载额定扭矩。

3）负载通过减速机转化到伺服电机的转动惯量，要在伺服电机允许的范围内。

4）确认减速机精度能够满足您的控制要求。

5）减速机结构形式，外型尺寸既能满足设备要求，同时能与所选用的伺服电机连接。

除了减速机传动比，输出转矩，输出轴的轴向力，径向力校核；还要看减速机的传动精度，根据工作条件选择。

因为传动精度高价格高，只要电机和减速机配套后满足你的要求（功能和性能），就可以了。

配减速机可以提高扭矩，但是速度下降，所以是否配减速机要综合考虑速度及扭矩两个方面，如移载机上，常见的有以下两种驱动方式：（通过计算得到伺服电机的功率大致合理的范围，不能造成浪费，所以两种驱动方式的电机功率相差不大）A：靠滚珠丝杆传动，伺服电机不配减速机的情况下扭矩就可以满足要求，速度也能满足；配减速机后扭矩的就更大了（造成浪费），但是速度却不能满足，所以一般不配减速机；伺服电机选型：转速（根据需要选择）转矩（根据负载结构和重量以及转速计算需要伺服电机需要输出的力矩）转动惯量（此参数关系伺服在机械结构上的运行精度，通过负载结构重量计算）一般都要留有一定余量，即安全系数。

通过此三个参数结合选型样本来选择伺服电机的型号。

减速机选型：减速比（根据电机的转速与最终需要输出的转速之比以及最终需要输出的转矩与电机转矩之比以及机械转动惯量与电机的转动惯量之比的开方来最终确定）额定承载扭矩（最终的输出扭矩不要大于减速机的额定扭矩，与减速机寿命有关）精度（根据用户需要选择适当的精度要求）安装配合尺寸（负载与减速机之间的配合安装以及电机与减速机之间的配合安装等根据产品图纸来确定）上述便是如何选伺服电机和减速机的一般要确定的参数。

希望帮助到你。

减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数这里的使用系数怎么确定，大概的怎么确定，选的值与实际偏离的不会太多！DKF系列精密伺服减速机时间: 2016-08-16 16:21 点击: 4132 次具有经济实用，性价比高，精度高、钢性好、承载能力大、效率高、寿命长、体积轻小、外观美观、安装方便、定位精准特点。

减速电机选型

减速电机选型减速电机是一种能够将高速电动机的输出速度降低到所需的速度的装置。

在选择减速电机时，需要了解以下几个关键因素：1.负载类型电机会承受不同类型的负载，如恒定转矩，变速转矩和组合负载。

恒定转矩负载是指输出转矩保持不变的负载。

变速转矩负载是指输出转矩随着负载的变化而变化的负载。

组合负载是同时有恒定和变速转矩的负载。

减速电机的选型应该考虑到主要的负载类型。

2.最大工作负载要选出能够承受最大工作负载的减速电机。

这不仅包括转矩负载，还包括惯性负载和重量负载。

惯性负载是指在启动和停止时需要克服的负载，而重量负载是指电机需要抬升或托举的重物。

在选择减速电机时，需要根据系统的负载需求选择正确的齿轮减速比和能够承受负载的机型。

3.输出转速选择减速电机时还需要考虑所需的输出转速。

输出转速应该与所需的工作速度匹配。

更低的输出转速通常是通过使用更低的齿轮减速比来实现的。

因此，需要根据所选的齿轮减速比和电机的额定转速来计算输出转速。

4.额定功率额定功率是指电机的最大功率。

这通常是电机的额定电流和电压的乘积。

选用功率与所需负载的要求之间要保持平衡，并预留一定的余量以确保减速器的寿命。

5.环境要求选择减速电机时，还需要考虑工作环境的要求。

这包括温度，湿度，震动等方面的考虑。

总的来说，在选择减速电机时应该考虑到负载类型、最大工作负载、输出转速、额定功率和环境要求等因素。

正确的选型能够确保减速电机和负载匹配，并保证系统的工作性能和寿命。

机械设计中电机和减速机的选型

一、概述在机械设计中，电机和减速机的选型是非常重要的环节。

电机作为驱动力的来源，而减速机则能够提供合适的速度和扭矩输出，两者的选型直接影响到机械设备的性能和效率。

对于工程师而言，正确的选型是必不可少的。

本文将从电机和减速机的选型原则、计算方法以及实际应用等方面进行探讨。

二、电机的选型1. 负载特性在选型电机时，首先需要对负载特性进行充分的了解。

负载特性包括负载类型、负载惯性、负载的起动和工作过程中的变化等。

根据负载的特性来选择合适的电机类型，如直流电机、异步电机或者同步电机。

2. 额定功率和转速根据设备的实际工作需求，选择合适的额定功率和转速。

一般来说，额定功率要略大于负载的需求，以保证电机的稳定工作。

转速的选择要满足设备的运行速度要求。

3. 工作制度工作制度是指电机在工作中的连续工作时间和启动次数等。

根据不同的工作制度来选择适合的电机，以确保电机在长时间工作中不会过载或损坏。

4. 环境条件环境条件包括温度、湿度、海拔高度等因素。

这些因素会影响电机的散热和绝缘性能。

在特殊环境下，需要选择防爆、防水或者耐高温的电机。

5. 综合考虑在进行电机选型时，需要综合考虑以上因素，并结合实际情况做出合理的选择。

还需要考虑电机的可靠性、维护便捷性以及成本等因素。

三、减速机的选型1. 驱动装置根据需要驱动的设备来选择适合的减速机，一般可选择齿轮减速机、蜗轮减速机或行星减速机等。

2. 输入输出参数减速比是决定减速机输出转速和扭矩的重要参数。

在选型时需要根据设备的工作要求来确定减速比，以保证输出参数满足要求。

3. 工作制度和环境条件与电机选型相似，减速机的工作制度和环境条件也需要充分考虑。

特别是一些高温、潮湿、粉尘大的环境下，需要选择耐受恶劣条件的减速机。

4. 安装方式和结构减速机的安装方式和结构也会影响选型。

根据设备的安装空间和特殊要求来选择合适的减速机结构和安装方式。

5. 综合考虑综合考虑以上因素，选择合适的减速机类型和规格，以确保设备在工作中能够稳定高效地运行。

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准
小型蜗轮蜗杆减速电机是一种常见的减速传动装置，广泛应用于各种机械设备中，如印刷机械、包装机械、纺织机械、食品机械等。

在选型时，需要考虑以下几个方面的因素：
1.负载特性：需要了解所要传动的负载的特性，包括转矩大小、转速、工作时间等。

这是判断所选电机是否合适的重要依据。

2.传动比：蜗轮蜗杆减速电机的传动比通常为10:1到100:1，需根据实际需求选择合适的传动比。

3.电机功率：电机功率决定了所选电机的承载能力和输出能力。

需要根据负载特性和传动比确定电机的功率。

4.电机类型：根据工作环境和使用要求，选择合适的电机类型，如AC电机、DC 电机、步进电机等。

5.电机转速：电机的转速需根据负载特性和传动比计算得出，以确保传动系统的稳定性和工作效率。

6.电机尺寸和重量：根据装置的空间大小和负载要求，选择合适的电机尺寸和重
量，以确保装置的可靠性和稳定性。

7.可靠性和维修性：选型时需要考虑电机的可靠性和维修性，以降低日后维护和更换的成本。

总之，选型时需要严格按照实际要求进行，综合考虑各种因素，以确保所选电机能够满足负载要求，同时具有稳定性、可靠性和维修性等优点。

SEW减速机选型与使用

S E W减速机选型与使用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTSEW减速机选型与使用一、选型指南？为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。

？使用系数fB。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T；工作机输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩T由下式确定：T=T出Xf B使用系数？T出——减速电机输出转矩f B——减速电机使用系数传动比ii=n入/n出电机功率P(kw)P=T出*n出/9550*η输出转矩T出（）T出=9550*P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总*T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KWfB——载荷特性系数，KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；二、减速机安装注意事项？1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。

对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。

最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。

基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。

当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

NORD减速机的选型

平行轴斜齿轮减速电机
NORDBLOC.1 kW 0.12 - 37 Nm 55 - 3,300
STANDARD kW 0.12 - 7.5 Nm 50 - 700
UNICASE – 平行轴 kW 0.12 - 200 Nm 116 - 90,000
工业齿轮箱 kW 2.2 - 1,000 kNm 60 - 200
减速电机选型
13 NORD
2021/3/31
服务系数FB的计算
服务系数的计算必须使用安装功率 Installed Power ( P1 )
减速箱最大力矩 M2max 取决于
轴承寿命 Lh10
轴安全性减速箱轴电机轴
齿轮计算齿面和齿根耐久性
其中一个会成为Mmax的限值
轻载 – 中载– 重载起停次数 (starts/stopps) 运行时间
8 NORD
功率会因不同的损耗而减少 P2 = P1
输入功率P1
2021/3/31
输出功率P2
轴承损耗轴密封损耗搅油损耗+齿轮啮合的损耗
减速电机选型
9 NORD
减速箱的效率
2021/3/31
对于斜齿轮/伞齿轮传动，每一级的效率损失约为1.5 --2%。
对于蜗轮蜗杆，整机效率为 = 92 - 30% 具体数值取决于：
NORD 电机附件-制动器
制动器 BRE
电磁制动器（断电制动）标准制动器制动力距最大到 1200Nm 线圈供电为直流电（整流块）防护等级最高可达IP 66 制动力距可调
手动释放杆HL/FHL 防锈保护RG 防尘（防锈）保护SR 可选微动开关MIK监测制动器的状态应用舞台行业的双制动器DBRxxx
NORD 电机附件

SEW减速机选型与使用

SEW减速机选型与使用一、选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。

使用系数fB。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T;工作机输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数T出——减速电机输出转矩 fB——减速电机使用系数传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出/ 9550 * η输出转矩 T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件: 1、T出?T工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数;二、减速机安装注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。

对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。

最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。

基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。

当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。

减速电机选型计算

减速电机选型计算摘要：减速电机是工业自动化领域中常见的关键设备之一，其主要作用是通过减速装置改变输出轴的转速和扭矩，以满足不同工况下的要求。

因此，在进行减速电机选型时，需要进行一系列的计算，以确定合适的型号和规格。

本文将以此为目标，介绍减速电机选型计算的方法和步骤。

1. 引言减速电机是通过减速装置降低电机的转速，并提高输出轴的扭矩，从而适应不同工况下的需求。

在工业自动化设备中，减速电机广泛应用于各种传动系统中，如：输送机、搅拌机、机械手等。

正确选型的减速电机可以提高设备运行效率，延长设备寿命，降低能源消耗。

2. 减速电机选型计算的基本步骤2.1 确定工作要求在进行减速电机选型计算之前，首先需要明确工作要求，包括输出扭矩、输出转速、工作环境要求等。

这些要求将作为计算的基础。

2.2 计算负载特性根据工作要求和工作环境，确定减速电机的负载特性。

这包括负载扭矩、负载惯量、负载转矩等参数的计算。

2.3 确定减速比根据负载特性和输出要求，计算减速比。

减速比是减速电机选型中的重要参数，它决定了输出轴的转速和扭矩。

2.4 计算电机功率和速度根据负载特性和减速比，计算减速电机所需的功率和速度。

2.5 选择减速电机型号和规格通过对比不同厂家和型号的减速电机，选择满足要求的型号和规格。

3. 减速电机选型计算的具体方法3.1 计算负载扭矩负载扭矩是减速电机选型计算的关键参数之一。

通常，负载扭矩的计算需要考虑工作周期、运行时间和启动瞬间等因素。

3.2 计算负载惯量负载惯量是减速电机能否正常工作的重要参数之一。

负载的惯性矩可以通过测量负载各部分的质量和距离来获得。

3.3 计算负载转矩负载转矩是根据负载惯量和减速比计算得出的。

根据牛顿定律，负载转矩可以通过以下公式计算得出：转矩 = 惯性矩× 加速度。

3.4 计算减速比根据工作要求和负载特性，计算减速比。

减速比可以通过公式：减速比 = 输出转速 / 输入转速计算得出。

减速电机选型指南

选型指南为了选到最合适的减速电机，有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fB。

使用系数fB。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数：每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转周期；可靠度要求；工作机转矩T工作机；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩T由下式确定：T=T出X fB 使用系数T出————减速电机输出转矩fB————减速电机使用系数传动比i i=n入/ n出电机功率P(kw) P=T出* n出/ 9550 * η 输出转矩T出（N.m）T出=9550* P*η/n出式中：n入——输入转速η——减速机的传动效率在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件：1、T出≥T工作机2、T=fB总*T工作机式中：fB总——总的使用系数，fB总=fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数，KR——可靠度系数fB1——环境温度系数；KW——运转周期系数首先确定要进口减速机还是国产减速机，，现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准，所以最好找个减速机样本，根据样本来选型。

但是，一定要提供以下数据1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。

需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。

减速电机选型指南

减速电机选型指南减速电机是一种可以通过降低电机输出转速来提高输出扭矩的装置。

它被广泛应用于工业领域，如机械设备、自动化设备、交通运输和电动工具等。

正确选型减速电机非常重要，可以确保设备的正常运行以及提高工作效率。

下面将为您提供一个减速电机选型指南。

1.确定所需转矩：首先需要明确应用中所需的扭矩。

扭矩可以通过需要驱动的负载的运行参数来计算得出。

负载可以是一个旋转的物体或者是需要提供动力的机械设备。

确定所需的额定扭矩后，还需要考虑运行时的最大扭矩，避免选择容纳能力不足的减速电机。

2.确定所需转速：根据应用需求，确定所需的输出转速。

减速电机可以通过减少电机输出轴的转速来提高输出扭矩。

选择一个合适的减速比可以使电机达到所需的输出转速。

3.选择减速比：减速比是输入速度与输出速度之间的比率。

通过选取一个合适的减速比，可以满足应用需求，提供所需的转矩和转速。

减速比的计算公式如下：减速比=输入转速/输出转速。

4.选择传动方式：减速机主要有齿轮传动、链条传动和带传动三种方式。

齿轮传动通常用于高扭矩和高效率的应用，链条传动适用于需要悬挂或调节的应用，带传动通常用于低扭矩和高速度的应用。

根据应用的特点和要求，选择合适的传动方式。

5.确定电机类型：减速电机可以是直流电机、交流电机或步进电机。

根据应用需求和供电条件，选择合适的电机类型。

直流电机通常用于低速高扭矩应用，交流电机适用于高速低扭矩应用，步进电机用于需要精确定位和控制的应用。

6.注意环境条件：在选型过程中，需要考虑环境条件对电机性能的影响。

例如，如果应用环境湿润或易受到灰尘、酸碱等腐蚀物质的影响，需要选择适合的防护等级和材料。

7.考虑电机的其他特性：除了转矩和转速外，还有其他电机特性需要考虑。

例如，电机的效率、启动特性、噪音和振动水平等。

这些特性可以根据具体应用需求进行评估和选择。

总之，在减速电机选型过程中，需要明确应用需求，计算所需的扭矩和转速，选择合适的传动方式和电机类型，并考虑环境条件和其他特性。

减速电机选型计算

减速电机选型计算
选择减速电机的型号需要考虑多个因素，包括负载要求、
工作环境、速度要求、功率要求等。

下面是一个常见的减
速电机选型计算步骤：
1. 确定负载要求：首先需要计算负载的转矩要求，通常通
过以下公式计算：
转矩要求 = 负载的重量× 负载的半径
如果有额外的摩擦力或其他阻力，需要加入到转矩要求中。

2. 确定工作环境：根据工作环境的特点选择合适的电机类型，比如是否需要防爆电机、防水电机等。

3. 确定速度要求：根据应用的需求确定所需的输出速度，
通常以转速来表示。

4. 确定功率要求：根据负载的转矩要求和输出速度，可以
计算所需的功率，即：
功率 = 转矩要求× 输出速度
需要注意的是，电机的额定功率应大于所需功率。

5. 根据以上参数选择合适的减速电机型号。

需要提醒的是，这只是一个常见的减速电机选型计算步骤，实际选型过程还需要考虑一些其他的因素，比如效率、可
靠性、价格等。

同时，也可以通过咨询相关的电机供应商
或工程师来获取更专业的选型建议。

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准(一)

小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准(一)小型蜗轮蜗杆减速电机选型标准在机器人、自动化设备等领域，小型蜗轮蜗杆减速电机逐渐成为重要的动力源。

为了实现机电一体化，从而提高设备的整体性能，对小型蜗轮蜗杆减速电机的选型尤为关键。

本文将介绍小型蜗轮蜗杆减速电机的选型标准。

1. 额定转矩小型蜗轮蜗杆减速电机的额定转矩是选型的重要参数。

在选型时，应按照实际使用情况计算所需的额定转矩，然后选用适当的电机。

此外，还应考虑到电机在使用过程中的负载特点，从而选用适当的逆变器或调速器。

2. 减速比小型蜗轮蜗杆减速电机的减速比也是选型的关键因素。

减速比的大小决定了电机的输出转矩大小和输出转速。

在选型时，应根据使用环境及负载的传动比例来确定合适的减速比。

3. 输出转速在实际使用场景中，小型蜗轮蜗杆减速电机的输出转速也是需要考虑的因素。

根据使用环境及负载的转速要求，选用适当的电机及减速比，在保证电机工作性能的前提下，输出所需的转速。

4. 功率小型蜗轮蜗杆减速电机的功率是选型的基本参数之一。

应根据设备的实际需求来确定适当的功率，在保证电机正常工作的前提下，尽可能小的功率是正常的使用。

5. 外形尺寸小型蜗轮蜗杆减速电机的外形尺寸应符合设备的布局设计，并考虑到装配和维护的便捷性。

因此，在选型时，必须仔细考虑电机的外形尺寸是否符合实际要求。

6. 质量小型蜗轮蜗杆减速电机的质量对设备的使用寿命和性能有着非常重要的影响。

为了保障设备的稳定性和可靠性，应选择质量良好的厂家生产的电机。

7. 制造批次小型蜗轮蜗杆减速电机制造过程中所选用的材料和工艺方式有很大的差异。

在选型时应尽可能选择与实际要求相符的制造批次，以保证电机质量的稳定性和一致性。

8. 价格小型蜗轮蜗杆减速电机的价格应该是选型的重要参考因素之一。

在满足设备运行要求的前提下，选用价格合理的电机可以有效降低生产成本，提升设备的竞争力。

结论综上所述，在选型小型蜗轮蜗杆减速电机时，需要关注额定转矩、减速比、输出转速、功率、外形尺寸、质量、制造批次和价格等8个方面。

减速机选型的详细步骤 -回复

减速机选型的详细步骤-回复【减速机选型的详细步骤】减速机，作为工业传动系统中的核心部件，其性能和规格的选择对于整个设备的运行效率、稳定性以及使用寿命具有重大影响。

本文将通过以下详细步骤，逐步指导如何进行科学合理的减速机选型。

第一步：明确应用需求与工作条件1. 确定负载类型与大小：首先，需要了解设备的负载特性是恒定负载还是变动负载，以及负载的具体数值，包括转动惯量、力矩等参数。

这是选择减速机基本型号和规格的重要依据。

2. 确定运行工况：包括设备的工作环境（如温度、湿度、粉尘等）、连续工作时间、启动频率、正反转次数等因素。

不同的工作条件可能要求减速机具备特定的防护等级或冷却方式。

3. 设定输出转速与传动比：根据设备实际需要的输出转速，结合电机的额定转速计算所需的传动比，这也是减速机选型的核心参数之一。

第二步：确定电机参数电机的选择与减速机密切相关，通常先选定电机后才能匹配相应的减速机。

需要明确电机的功率、转速、电压、电流等主要参数，确保电机与减速机能够有效匹配并发挥最佳效能。

第三步：初步筛选减速机类型根据设备需求和工作条件，初步选择合适的减速机类型，如蜗轮蜗杆减速机、齿轮减速机、行星齿轮减速机等。

每种类型的减速机都有其适用场景和优缺点，比如行星齿轮减速机适用于高精度、大扭矩场合，而蜗轮蜗杆减速机则适合于低速重载的工况。

第四步：具体型号选择与校核1. 参考样本数据：查阅各品牌减速机的产品样本或技术手册，根据之前确定的负载、转速、传动比及电机参数，对照样本中的性能曲线和技术参数进行初步选型。

2. 校核关键指标：主要包括扭矩、功率、热容量、噪音、寿命等关键性能指标，确保所选减速机在预期工况下能稳定可靠运行且满足设计寿命。

3. 考虑安装尺寸与连接方式：确认减速机的安装位置、空间大小以及与电机、负载的连接方式是否适应设备整体布局。

第五步：深入分析与优化在初步选型的基础上，进一步做深入分析，包括但不限于：- 对特殊工况下的动态响应、过载能力进行验算；- 考虑维护性、更换便利性等因素；- 若有特殊需求，如低噪音、防爆、防腐蚀等，需选用相应特性的减速机产品；- 结合经济性因素，对比不同品牌、型号的性价比，做出最优选择。

减速机电机选型方法

减速机，电机选型常用方法
本期内容主要内容是给大家讲一下减速机，电机选型常用方法。

电机选型常用方法：
功率（W）=扭矩（nm）*角速度
角速度=2Pi*转/秒
电机功率：P=T*N/9550*η （其中T为扭矩，N为转速，η为机械效率）9550是转换为角速度
1、电机需要扭矩运动
P—功率，kW；F—牵引力（kN），V—速度（m/min）,η—传动机械的效率
2、T=9550 P/N （转动）
n—电机的额定转速 r/min；T—转矩，Nm
实际功率=K*扭矩*转速（K—转换=9550*电机功率（千瓦）/电机转速n
P=F*v÷60÷η（直线系数）
减速机选型常用方法：
1、先选速比：先确定负载所需要转速，即减速机出力轴的输出转速，在用电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比
2、减速机的选型：得上述减速比后，根据电机额定输出扭矩*减速比<减速机额定输出扭矩，根据这个输出扭矩选型，就可以确保减速机不会崩齿了。

3、最后将电机型号或者尺寸报给减速机厂商即可
资料来源——天机传动。

减速电机选型计算

双轨小车减速电机选型计算一、行走电机选择：条件：小车行走速度20——60m/min 。

变频调速。

小车负重（含自重）1200kg 。

1. 据已知条件：G=1200kg=12000N 。

轮子在工字钢上的摩擦系数μ=0.05。

小车速度60/min 1/v m m s ==。

所以：*F G =μ=12000∗0.05=600Ν小车的运动功率*600*1600()0.6Pw F v W KW ====。

因行走小车采用双链轮输出，经过2对滚动轴承。

所以：1234η=ηηηη=0.96∗0.96∗0.99∗0.99。

（1=2ηη为链轮效率，取0.96; 3=4ηη为滚动轴承效率，取0.99）所以计算功率0.60.67()0.9d Pw P kw ===η 取电机功率为1.1kw 。

2. 扭矩力计算：轮子上的摩擦力600F N =。

轮子直径为100D m =，则轮子的扭矩：100*600*30(*)22*1000D M F N m ===轮。

轮子到电机经过链轮减速， 119Z =，227Z =。

则电机的扭矩力：M N*m)M 1电机轮2Z 19=*=30*=21.1(Z 27 3. 电机转速计算：轮子的转速：60*1000191(/min)3.14*100v r D ===π轮子n 电机的转速：/min r 21Ζ27=∗=191∗=271.4Ζ19电机电机n n 选择减速电机的型号为：R37DT90S4。

277/min n r =。

1.1P kw =。

5.06i =。

3.6B SEWf =。

38*M N m =。

二、升降电机的选择：条件：负载：工件+吊具+剪刀叉负载重量+链条重量。

升降速度为20m/min 。

计算负载：工件+吊具重量=250kg 。

剪刀叉负载重量为自身重量的1/2，305*1/2152.5kg ==。

链条重量为：6*4*2.6/62.4m kg m kg =。

所以250152.562.4464.9G =++=。

东元齿轮减速电机选型资料

➢ 旋转运动：
•P－Kw，计算静功率 •F－N，运行阻力 •V－m／s，运行速度 •P－Kw，计算静功率 •M－N·m，扭矩 •n－rpm，转速
2) 动态功率： ➢ 旋转运动：
•P－Kw，计算动功率 •JT－Kg·m2，转动惯量 •nT－rpm，转动速度 •tA －s，起动时间
➢ 线性运动：惯性力F=ma；质量m－Kg；起动加速度a－m/s2
•4
三、确定合适的电机功率P
■ 影响电机功率的因素：电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …对功率的影响。
•5
三、确定合适的电机功率P
环境温度，＞40°C 海拨高度，＞1000米电机须降功率使用
•温度
•高度
工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响
惯性加速系数
a) 均匀负载：I 许用惯性加速系数 ≤0.2
b) 中等冲击：II 许用惯性加速系数 ≤3
c) 强冲击： III许用惯性加速系数 ≤10
d) 惯性加速系数>10 ，请諮詢。
惯性加速系数＝所有外部转运惯量(Jx)／电机转子转动惯量(Je)
a) 对线性运动： Jx＝91.2×m×(V/ne) 2，m-Kg， V-m/s，ne-rpm， JxKg·m 2
•● 电机后出轴
•● PTC热敏电阻（TF）保护或双金属开关（TH）的保护
•● 防护等级、绝缘等级、防腐要求
•● 其他
•18
七、其它参数或附件确定 1、确定安装位置
•● 减速电机可实现任意位置的安装
•19
七、其它参数或附件确定 •● 法兰和出轴方向的确定（对K、S、W系列）
•● 如对旋向有要求，需准确定义