航空发动机修理技术第十一章故障修理
航空发动机故障诊断与维修
航空发动机故障诊断与维修航空发动机故障是一件非常严重的事情。
当一架飞机的发动机出现问题时,乘客和搭乘人员都会处于极大的危险之中。
因此,航空发动机的维修和维护是极为重要的。
航空发动机故障的原因可能是多种多样的,其中最常见的可能是机件磨损、油膜腐蚀、氧化、粘糊、沉淀、水分,以及机件的疲劳损伤和热应力等。
那么,如何确定前述故障使发动机出现问题呢?首先,工程师需要对失效样本进行观察和分析。
这一步也称为“验伤”,工程师需要仔细地观察和观察机件表面上的损伤,例如裂缝、漏油、异物和变形等等。
此外,还需要进行仪器测试和分析工序来确定损伤的原因和本质。
其次,发动机需要进行拆解和维修。
拆卸过程非常复杂,需要严格地按照制定的流程进行拆卸,以便在不造成更多损伤的情况下拆下损坏部件。
当发动机部件被分解后,结合验伤报告和实际损坏情况,工程师需要做出算法,计算出技术指标是否达到要求。
同时,还需要对部分机件进行测试,确定是否完好与机坑匹配,以及部件耐久性和强度是否符合航空质量要求,且航空发动机性能和安全保障要求。
如果航空发动机检修工艺标准与实际情况相符,即可对该部分机件进行精细加工和修补加工,重新组装发动机。
需要注意的是,在修复过程中,必须遵守职业道德规范和标准防护要求,以确保整个过程的安全性和质量的稳定性。
此外,如果机件过于严重地磨损或损坏,甚至无法修复,那么就需要进行更换工作。
总之,航空发动机故障诊断与维修是一个极为复杂的过程,涉及到多个部位的细致判断和精品加工。
在整个过程中,工程师需要严格遵守航空部门的各种规范和标准,确保故障的修复工作的质量和顺利完成。
航空发动机的维护和维修相当于一个“铁三角”,将航空安全和发动机的性能和寿命质量相结合,对于整个航空行业都非常重要。
航空行业航空器发动机维修方案
航空行业航空器发动机维修方案第一章航空器发动机维修概述 (3)1.1 维修背景与意义 (3)1.2 维修对象与范围 (3)1.2.1 维修对象 (4)1.2.2 维修范围 (4)第二章发动机维修前期准备 (4)2.1 维修资料与工具准备 (4)2.1.1 维修资料准备 (4)2.1.2 维修工具准备 (5)2.2 维修人员资质与培训 (5)2.2.1 资质要求 (5)2.2.2 培训内容 (5)2.3 维修场地与设备要求 (5)2.3.1 维修场地 (5)2.3.2 维修设备 (5)第三章发动机拆卸与安装 (6)3.1 拆卸流程与方法 (6)3.1.1 准备工作 (6)3.1.2 拆卸流程 (6)3.1.3 拆卸方法 (6)3.2 安装流程与方法 (6)3.2.1 准备工作 (6)3.2.2 安装流程 (7)3.2.3 安装方法 (7)3.3 安全注意事项 (7)3.3.1 拆卸与安装过程中,操作人员应穿戴适当的防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等; (7)3.3.2 在拆卸与安装过程中,严格遵守操作规程,避免因操作不当导致发生; (7)3.3.3 使用专用工具进行拆卸与安装,避免使用不合适的工具造成损坏; (7)3.3.4 对拆卸与安装的部件进行编号、分类,防止错装、漏装; (7)3.3.5 在拆卸与安装过程中,注意现场清洁,防止杂物进入发动机内部; (7)3.3.6 拆卸与安装完成后,对发动机进行全面检查,保证安装质量。
(7)第四章发动机外部检查与清洁 (7)4.1 外部检查流程 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 检查顺序 (7)4.1.3 检查内容 (8)4.2 清洁方法与要求 (8)4.2.1 清洁工具 (8)4.2.2 清洁剂 (8)4.2.3 清洁流程 (8)4.3 检查与清洁记录 (8)4.3.1 记录内容 (8)4.3.2 记录要求 (9)第五章发动机内部检查与维修 (9)5.1 内部检查流程 (9)5.1.1 准备工作 (9)5.1.2 检查顺序 (9)5.1.3 检查方法 (9)5.2 常见故障分析与维修 (9)5.2.1 故障类型 (9)5.2.2 故障分析与维修方法 (9)5.3 维修质量标准与检验 (10)5.3.1 维修质量标准 (10)5.3.2 检验方法 (10)第六章发动机零部件更换与修复 (10)6.1 零部件更换流程 (10)6.1.1 预备阶段 (10)6.1.2 更换阶段 (10)6.1.3 后续工作 (11)6.2 零部件修复方法 (11)6.2.1 表面修复 (11)6.2.2 结构修复 (11)6.2.3 修复后的检验 (11)6.3 零部件更换与修复记录 (11)第七章发动机功能测试与调试 (12)7.1 功能测试方法 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 试验台测试 (12)7.1.3 飞行测试 (12)7.1.4 模拟器测试 (12)7.2 调试流程与参数 (13)7.2.1 调试流程 (13)7.2.2 调试参数 (13)7.3 测试与调试结果分析 (13)7.3.1 测试结果分析 (13)7.3.2 调试结果分析 (13)第八章发动机维修后质量检验 (13)8.1 维修质量检验标准 (14)8.1.1 质量检验标准的制定 (14)8.1.2 质量检验标准的内容 (14)8.2 检验流程与方法 (14)8.2.1 检验流程 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.3.1 检验合格 (15)8.3.2 检验不合格 (15)第九章发动机维修成本与效益分析 (15)9.1 维修成本构成 (15)9.2 维修效益分析 (15)9.3 成本与效益平衡策略 (15)第十章发动机维修安全管理与环境保护 (16)10.1 安全管理制度 (16)10.1.1 安全管理原则 (16)10.1.2 安全管理制度建设 (16)10.2 环境保护措施 (17)10.2.1 环保意识培养 (17)10.2.2 环保措施实施 (17)10.3 安全预防与处理 (17)10.3.1 安全预防 (17)10.3.2 安全处理 (17)第一章航空器发动机维修概述1.1 维修背景与意义航空业的快速发展,航空器发动机作为飞机的核心部件,其功能和可靠性直接关系到飞行安全。
航空工业发动机维护与修理技术方案
航空工业发动机维护与修理技术方案第1章绪论 (3)1.1 航空发动机概述 (3)1.2 发动机维护与修理的重要性 (4)第2章发动机维护与修理基本原理 (4)2.1 维护与修理的基本概念 (4)2.2 发动机维护与修理的策略与目标 (5)2.3 发动机维护与修理的方法与步骤 (5)第3章发动机结构及其工作原理 (6)3.1 涡轮风扇发动机结构 (6)3.1.1 总体结构 (6)3.1.2 部件结构 (6)3.2 涡轮喷气发动机结构 (6)3.2.1 总体结构 (6)3.2.2 部件结构 (6)3.3 涡轮螺旋桨发动机结构 (6)3.3.1 总体结构 (7)3.3.2 部件结构 (7)3.4 发动机工作原理 (7)第4章发动机维护管理体系 (7)4.1 发动机维护管理概述 (7)4.1.1 发动机维护管理的目标 (7)4.1.2 发动机维护管理的原则 (8)4.1.3 发动机维护管理的内容 (8)4.2 发动机维护计划的制定与实施 (8)4.2.1 发动机维护计划的制定 (8)4.2.2 发动机维护计划实施 (8)4.3 发动机维护质量控制 (9)4.3.1 维修质量控制标准 (9)4.3.2 维修质量控制措施 (9)4.3.3 维修质量反馈与改进 (9)4.3.4 维修质量监督检查 (9)第5章发动机故障诊断与预测 (9)5.1 发动机故障诊断技术 (9)5.1.1 故障树分析 (9)5.1.2 人工智能技术 (9)5.1.3 专家系统 (10)5.1.4 振动分析 (10)5.2 发动机故障预测技术 (10)5.2.1 油液分析法 (10)5.2.2 声学检测技术 (10)5.2.3 温度场监测 (10)5.3 故障诊断与预测技术的发展趋势 (10)5.3.1 大数据与云计算技术的应用 (10)5.3.2 人工智能技术的进一步发展 (10)5.3.3 多传感器信息融合技术 (10)5.3.4 无人机辅助诊断与预测 (11)第6章发动机维护操作规程 (11)6.1 维护操作基本要求 (11)6.1.1 维护人员要求 (11)6.1.2 维护场地与环境要求 (11)6.1.3 维护用材料及设备要求 (11)6.1.4 维护操作规程 (11)6.2 发动机分解与组装 (11)6.2.1 分解前的准备 (11)6.2.2 分解操作 (11)6.2.3 组装操作 (12)6.3 发动机检查与测试 (12)6.3.1 检查项目 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试结果分析 (12)6.3.4 维护记录 (12)第7章发动机修理工艺与材料 (12)7.1 发动机修理工艺概述 (12)7.2 常用发动机修理工艺 (13)7.2.1 机械加工 (13)7.2.2 表面处理 (13)7.2.3 焊接 (13)7.2.4 热处理 (13)7.3 发动机修理材料 (13)7.3.1 高温合金 (13)7.3.2 铝合金 (13)7.3.3 钛合金 (13)7.3.4 不锈钢 (13)7.3.5 陶瓷基复合材料 (14)第8章发动机关键部件的维护与修理 (14)8.1 高压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.1.1 检查与监测 (14)8.1.2 维护措施 (14)8.1.3 修理方法 (14)8.2 低压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.2.1 检查与监测 (14)8.2.2 维护措施 (14)8.2.3 修理方法 (14)8.3 压气机叶片的维护与修理 (15)8.3.2 维护措施 (15)8.3.3 修理方法 (15)8.4 燃烧室的维护与修理 (15)8.4.1 检查与监测 (15)8.4.2 维护措施 (15)8.4.3 修理方法 (15)第9章发动机维护与修理的质量控制 (15)9.1 维护与修理质量控制的必要性 (15)9.1.1 保证航空器安全 (16)9.1.2 提高发动机使用寿命 (16)9.1.3 降低维修成本 (16)9.2 维护与修理质量控制体系 (16)9.2.1 质量控制组织架构 (16)9.2.2 质量控制流程 (16)9.2.3 质量控制措施 (16)9.3 发动机修理质量验收标准 (16)9.3.1 零部件验收标准 (17)9.3.2 功能验收标准 (17)9.3.3 安全验收标准 (17)9.3.4 质量验收流程 (17)第10章发动机维护与修理技术的发展趋势 (17)10.1 发动机维护技术的创新与发展 (17)10.1.1 智能化维护技术 (17)10.1.2 高效维护技术 (17)10.1.3 绿色维护技术 (17)10.2 发动机修理技术的发展方向 (17)10.2.1 高精度修复技术 (17)10.2.2 材料与工艺创新 (18)10.2.3 模块化修理技术 (18)10.3 绿色维护与修理技术展望 (18)10.3.1 清洁能源应用 (18)10.3.2 废弃物处理与再利用 (18)10.3.3 环保型维护与修理材料 (18)第1章绪论1.1 航空发动机概述航空发动机作为飞机的核心部件,其功能与可靠性直接关系到飞行安全及经济效益。
航空器发动机故障诊断与维修技术研究
航空器发动机故障诊断与维修技术研究航空器是现代科技的杰出成果之一,其发动机作为飞行的核心和关键部件,更是不可或缺。
然而,随着航空技术的不断发展,航空器发动机故障的频率也在不断增加,如何对航空器发动机故障进行诊断和维修,成为了航空工业中亟需解决的问题之一。
本文将从航空器发动机故障诊断与维修技术的研究角度,探讨这一问题。
一、航空器发动机故障的原因和分类航空器发动机故障的原因很多,包括制造缺陷、磨损、过载、外界环境等。
根据故障的性质和表现,可以将其分为机械故障、电气故障和控制故障等几类。
机械故障是指由于发动机的机械部件(如齿轮、轴承、曲轴等)出现磨损、裂纹、严重变形等原因而引起的故障。
机械故障的表现往往是出现异响、振动或温度异常等。
电气故障是指由于发动机电气系统部件或接线故障引起的失效。
电气故障的表现包括电源问题、电压不稳、信号丢失等。
控制故障是指由于控制系统出现问题引起的故障,包括失灵、误操作、出现控制信号间歇等情况。
二、航空器发动机故障的诊断对航空器发动机故障的诊断,需要先进行问题的定位,找出故障的原因。
常用的诊断方法包括人工检查和仪器检测。
人工检查是指通过对机械部件的目视检查、听觉和触摸等方式来判断故障位置和原因。
虽然这种方法已经在实践中得到了广泛的应用,但数据解秘的难点在于人员的经验和专业性,而且也无法检测到电气组件等部件的故障。
仪器检测则是利用各种现代高科技仪器对发动机进行检测。
这些仪器可以快速准确地判断机械、电气、控制等各类故障,提高了诊断过程的效率和准确性。
现代仪器检测技术日益面临的挑战是开发出更加高效、精密的检测设备,同时还需要研究高度一体化的检测方案,使设备实现自运维和自动分析诊断。
三、航空器发动机故障的维修对于发动机故障定位以后,需要进行的是对故障进行维修。
如何进行高效、准确地维修,也是航空人员研究和探索的方向。
通过对发动机故障原因进行分析和诊断,可以得出正确的维修方案。
在这个过程中,需要考虑到人员素质及对维修人员的培训、设备工具及维修环境的准备、维修程序的规范、维护日志的记录等细节问题。
大修航空发动机涡轮叶片的检修技术(4篇)
大修航空发动机涡轮叶片的检修技术航空发动机的涡轮叶片是发动机中最重要的部件之一,它们负责将燃气能转化为机械能以推动飞机。
因此,涡轮叶片的检修技术尤为重要,它直接关系到航空发动机的性能和可靠性。
涡轮叶片检修技术主要包括以下几个方面:涡轮叶片清洗、涡轮叶片表面处理、涡轮叶片修复、涡轮叶片平衡和涡轮叶片质量控制。
下面我将详细介绍这些内容。
首先是涡轮叶片清洗。
涡轮叶片在使用过程中会积累一些污垢,这些污垢会影响叶片的性能和寿命。
因此,清洗涡轮叶片是非常必要的。
一般来说,清洗方法可以分为干式和湿式清洗。
干式清洗主要采用风力和机械力,通过吹风和刷洗的方式将污垢清除。
湿式清洗则是使用溶剂或水来清洗叶片,效果更好,但需要注意控制清洗液的温度和浓度。
其次是涡轮叶片表面处理。
涡轮叶片的表面处理旨在去除表面氧化层和提高表面光洁度。
表面处理主要有抛光、酸洗和电化学抛光等方法。
抛光是使用研磨材料将叶片表面磨光,以去除氧化层和表面缺陷。
酸洗则是通过酸溶液来腐蚀表面,去除氧化层和污垢。
电化学抛光是通过电化学腐蚀的方式将叶片表面银白亮光,提高表面光洁度。
表面处理过程中需要注意控制处理时间和温度,以确保叶片表面的质量。
第三是涡轮叶片修复。
涡轮叶片在使用过程中可能会受到腐蚀、磨损或疲劳等因素的影响而损坏,需要进行修复。
涡轮叶片修复可以通过挤压、焊接和激光熔覆等方式来进行。
挤压是将叶片表面的材料压平以修复受损部分。
焊接则是使用焊接材料将叶片受损部分填补或连接。
激光熔覆是使用激光将修复材料熔化,使其与叶片连接。
修复过程中需要注意控制温度和保持叶片的尺寸和重量平衡。
再次是涡轮叶片平衡。
涡轮叶片的平衡是为了避免叶片在高速旋转时引起振动和噪音。
涡轮叶片平衡可以通过加重和减重的方式来实现。
加重是在叶片上增加重物,以平衡叶片的质量。
减重则是去除叶片上的材料,以降低叶片的质量。
平衡过程中需要考虑叶片的材料和结构特性,以及叶片的旋转速度和工作条件。
最后是涡轮叶片质量控制。
《航空发动机维修技术》——课件:点火系统零部件的检查与维修
《航空发动机修理技术》
航空维修工程学院
典型零部件的 修理程序
3型点火导线的修理
本节修理项目
(1) 更换火花塞。
(2) 检查孔插钉的间隙。 (3) 更换陶瓷绝缘体。 (4) 更换孔插钉。
图5.23点火导线检查与修理
3型点火导线的修理
工具、设备和耗材
(1) 直径0.080in(2.03mm)的金刚石圆锉刀。 5.5in(139.7mm)长的镊子。
以防止后续拆装操作过程中出现致命的电击 危险。
PART 02
点火激励器的检查
二、点火激励器的检查
操作要求 点火激励器的目视检查通常包括下列内容: ① 检查点火激励器外表面。 ② 检查点火激励器外表面是否存在裂纹。 ③ 检查电气接头的连接螺纹有无损伤。 ④ 点火激励器两侧插座。如果插钉出现断裂、烧
安全要求
点火系统属于高压电气系统,在进行点火系统检查、系统部件拆装和测试等其他 维护操作之前,操作人员必须严格遵守飞机维护手册(AMM)、排故手册(TSM) 等相关手册中的规定。
另外操纵面板上相关的跳开关也必须要拔出,使其处于
02.
“断开”位置,并挂上“禁止操作”的红色警告标牌。
一、发动机点火系统维修操作安全要求
3型点火导线的修理
点火系统属于高压电气系统,在进行点火系统检查、系统部件拆装和测试等其他 维护操作之前,操作人员必须严格遵守飞机维护手册(AMM)、排故手册(TSM) 等相关手册中的规定。
如在检查之前,将有关的开关、按钮和手柄放在关断位或
01.
者手册中规定的位置并挂上“禁止操作”的红色警告标牌。
一、发动机点火系统维修操作安全要求
PART 04
火花塞的பைடு நூலகம்查
《航空发动机维修技术》——课件:涡轮叶片的修理
B.RB211 高涡转子叶片,一级转子叶片,采用镍基合金, 定向结晶精铸制成。叶片顶部为叶冠结构。
涡轮转子叶片的修理
涡轮转子叶片 转子叶片零件材料和构型
图4.3.3-1 PW4000高压涡轮第1级转子叶片
涡轮转子叶片的修理
涡轮转子叶片 涡轮转子叶片修理概述
修理极限:并非所有损伤零件均能够修复,零件损伤程度必须在一定的范围内才 能够进行修理,超过这个损伤后极限后,零件只能进行更换,不能进行修复。
一般来说,涡轮转子叶片的前后表面允许的损伤类型如缺口、凹陷或点蚀等每一 种的数量最多不能超过3个,但是在一些圆角过渡区域的1/4in范围内,能允许的损伤 类型如缺口、凹陷或点蚀的数量则不能超过1个;
《航空发动机修理技
金
层
修
前
复
后
涡轮导向叶片的修理
涡轮进口导向叶片 (HPT NGV)修理 冷却孔恢复 — 电火花加工
“AGIE” 电火花成型机
涡轮导向叶片的修理
涡轮进口导向叶片 (HPT NGV)修理 涂层恢复 — 料浆渗铝
高导叶片料浆渗铝
《航空发动机修理技术》
航空维修工程学院
涡轮转子叶片的修理
涡轮转子叶片的修理
涡轮转子叶片 涡轮转子叶片的侵蚀和磨损修理 涡轮叶片的另一类损伤是侵蚀、过度磨损或者缺损
另一种修理侵蚀或者磨损涂层的方法是等离子 涂层。这种工艺是将粒化的金属材料多次喷涂到涡 轮叶片上受侵蚀的区域,喷涂修复完成后,叶片必 须恢复到初始的气动外形。
叶片等离子喷涂MCrAlY涂层
《航空发动机修理技术》
航空发动机维修技术手册
航空发动机维修技术手册航空发动机的正常运行对于飞机的安全十分关键。
若发生故障,发动机需要进行维修保养。
为此,航空行业开发了一套标准化的发动机维修技术手册,以支持飞机维修人员进行正确有效的维修流程。
维修前的准备在维修前,维修人员需要检查发动机相关器材是否齐全,如扳手、钳子、各类测量仪器、清洁工具、配件等。
确保所使用的器材和配件符合规范。
检查维修记录和维修计划,并确定维修人员有权使用该维修技术手册进行维修工作。
主要维修流程一、拆卸拆卸是发动机维修的首要步骤。
在进行拆卸时,需要按照维修计划书的要求进行操作,记录每一个步骤和零件。
拆卸前,需要做好清洁工作,以免碎片或杂质损坏机件。
同时检查并记录每个零件的状态,如有锈蚀或其他痕迹需要具体记录下来。
二、清洗拆卸后的零件需要进行清洗,以消除出现的杂质、附着物和其他污染物。
清洗过程分为表面清洁和内部清洗。
表面清洁主要是将零件表面的油脂、污垢等杂质清洁干净;而内部清洗则是通过清洗剂喷洒在零件表面,并用高压气体吹干净内部。
三、检测检测过程分为两个步骤。
第一个步骤是外观检测,主要检测零件的表面是否有磨损、裂纹或其他变形。
第二个步骤是对零部件进行检验,包括硬度、损伤、划痕等。
检测过程需要使用各类测量仪器,如云晶、磁粉、紫外线等。
四、修理在检测过程中,一些已损坏部分需要进行修理。
修理方式根据损坏程度和零部件的要求进行确定。
修复时使用的材料必须符合制造商的机构标准。
修复后应该进行重复检测,确保零件已经符合规范。
五、装配装配是发动机修理的最后一步。
在零件拆卸前,每一位维修工应该对拆卸顺序进行了记录。
在装配的过程中,需要一定顺序逐个安装零部件,同时懂得调整零部件间的间隙和间距,并注意润滑和防锈。
维修记录每个维修过程都需要记录原因、行动、措施和记录。
在记录完成后,需要对维修工作和记录进行质量审核。
审核过程有助于减少错误和发现潜在的问题。
总之,发动机的维修需要系统化的流程和标准化器材及材料,维修作业人员需要经过专业培训并掌握这些技术。
飞机发动机维护与修理作业指导书
飞机发动机维护与修理作业指导书第1章飞机发动机维护与修理概述 (3)1.1 发动机维护与修理的重要性 (3)1.2 发动机维护与修理的基本要求 (3)第2章发动机维护管理体系 (4)2.1 发动机维护管理体系构成 (4)2.2 发动机维护管理流程 (4)2.3 发动机维护管理要点 (5)第3章发动机修理工具与设备 (5)3.1 发动机修理常用工具 (5)3.1.1 手动工具 (5)3.1.2 电动工具 (5)3.1.3 测量工具 (6)3.2 发动机修理专用设备 (6)3.2.1 拆装设备 (6)3.2.2 检测设备 (6)3.2.3 加工设备 (6)3.3 设备的使用与维护 (6)3.3.1 使用注意事项 (6)3.3.2 设备维护 (6)第4章发动机拆卸与安装 (6)4.1 发动机拆卸流程 (6)4.1.1 准备工作 (6)4.1.2 拆卸步骤 (7)4.2 发动机安装流程 (7)4.2.1 准备工作 (7)4.2.2 安装步骤 (7)4.3 拆卸与安装注意事项 (7)第5章发动机分解与组装 (8)5.1 发动机分解方法与步骤 (8)5.1.1 分解前准备 (8)5.1.2 分解步骤 (8)5.2 发动机组装方法与步骤 (8)5.2.1 组装前准备 (8)5.2.2 组装步骤 (8)5.3 分解与组装注意事项 (8)第6章发动机部件检查与修理 (9)6.1 部件检查方法 (9)6.1.1 外观检查 (9)6.1.2 涡轮叶片检查 (9)6.1.3 压气机叶片检查 (9)6.1.4 滑油系统部件检查 (9)6.1.5 燃烧室部件检查 (9)6.2 常见部件修理方法 (9)6.2.1 裂纹修复 (9)6.2.2 磨损修复 (10)6.2.3 变形修复 (10)6.3 部件修理质量控制 (10)6.3.1 严格遵循修理工艺 (10)6.3.2 检测设备校准 (10)6.3.3 修理记录 (10)6.3.4 质量审核 (10)6.3.5 验收试验 (10)第7章发动机润滑系统维护与修理 (10)7.1 润滑系统原理与结构 (10)7.1.1 润滑系统原理 (10)7.1.2 润滑系统结构 (11)7.2 润滑系统维护与检查 (11)7.2.1 润滑油选择与更换 (11)7.2.2 润滑系统部件检查 (11)7.3 润滑系统故障分析与修理 (11)7.3.1 润滑油压力不足 (11)7.3.2 润滑油温度过高 (11)7.3.3 润滑油消耗过快 (12)7.3.4 润滑油变质 (12)第8章发动机冷却系统维护与修理 (12)8.1 冷却系统原理与结构 (12)8.1.1 冷却系统原理 (12)8.1.2 冷却系统结构 (12)8.2 冷却系统维护与检查 (12)8.2.1 冷却系统维护 (12)8.2.2 冷却系统检查 (13)8.3 冷却系统故障分析与修理 (13)8.3.1 故障分析 (13)8.3.2 修理 (13)第9章发动机燃油系统维护与修理 (13)9.1 燃油系统原理与结构 (13)9.1.1 系统原理 (13)9.1.2 系统结构 (13)9.2 燃油系统维护与检查 (14)9.2.1 燃油系统日常检查 (14)9.2.2 燃油系统定期维护 (14)9.3 燃油系统故障分析与修理 (14)9.3.1 故障分析 (14)9.3.2 修理方法 (14)第10章发动机试车与验收 (15)10.1 发动机试车准备与流程 (15)10.1.1 试车前准备工作 (15)10.1.2 发动机试车流程 (15)10.2 发动机试车参数监测与调整 (15)10.2.1 参数监测 (15)10.2.2 参数调整 (15)10.3 发动机验收标准与流程 (16)10.3.1 验收标准 (16)10.3.2 验收流程 (16)10.4 试车与验收注意事项 (16)10.4.1 严格遵守试车程序,保证试车安全; (16)10.4.2 严格按照验收标准进行判断,避免因主观因素导致误判; (16)10.4.3 及时记录试车过程中出现的问题,为后续维修提供依据; (16)10.4.4 加强与相关部门的沟通与协作,保证试车与验收工作的顺利进行; (16)10.4.5 遵循环保要求,保证试车过程中排放物达标。
航空发动机故障诊断及修复技术研究
航空发动机故障诊断及修复技术研究航空业是现代经济体系中不可或缺的部分,而航空发动机是飞机顺利起飞和安全飞行的核心。
然而,在发动机寿命长、零件较多、复杂性高的情况下,可能会涉及到诊断和修复的需求。
本文将探讨航空发动机故障诊断及修复技术的相关研究,包括故障诊断方法以及修复技术的应用。
一、故障诊断方法航空发动机故障诊断的方法可以分为两种,一种是通过在线监测和分析来确定故障原因,另一种则是借助离线技术获得故障诊断结果。
在线监测和分析技术是主要应对航空发动机故障的手段之一,包括多参数监测、机载故障录音器等技术,这些技术对实时诊断非常有效,可以在故障出现时对发动机进行观察和监测,及时准确地掌握发动机状态和趋势。
而离线技术则是指通过更换某些零部件进行故障定位,通过实验室检测和分析实现疑点的确认,这些技术通常在故障发生后进行,可以提供更准确和详细的数据。
对于在线监测和分析技术的研究与开发,现代航空工程中已经有了很大的进展。
例如,通过改进传感器和实时性能分析系统,可以通过多参数监测技术实现对发动机状态的实时监测和分析。
机载故障录音器技术也有很大的发展,可以收集冗长、大量的数据,通过处理后提供丰富的数据支持,积极促进发动机的检测与分析。
但是,在线检测技术也有其局限性,主要是监测指标的准确性、数量和质量的影响因素较为复杂,并且需要大量信号处理的技术支持。
此外,它可以监测到故障信息的进行和判定,在某些问题的深入探讨上还不能提供明确的结果。
离线技术则需要一定的维修资源和条件,还需要进行人工维修和检测,实现更加准确和精细的故障诊断,但是对航空公司来说,离线技术的应用需要一定的成本投入,包括人力、资金和专业的设备等资源支持。
二、修复技术的应用整个航空发动机维修工作的核心是修理和更换发动机故障零部件,有时需要对发动机进行大修,甚至进行整机翻修。
成功的修复工作对于航空公司来说极其重要,可以提高航空公司的信誉度和用户的满意度。
因此,选择有效和安全的维修方案就显得尤为关键。
航空发动机故障诊断与维修技术研究及实践
航空发动机故障诊断与维修技术研究及实践随着航空业的快速发展,航空发动机在飞行中遇到故障成为了一件家常便饭的事情。
而如何及时、准确地诊断故障,并进行有效的维修,成为了航空界关注的焦点。
本文将探讨航空发动机故障诊断与维修技术的研究和实践。
一、航空发动机故障诊断技术航空发动机故障诊断技术主要分为两种:一种是传统的人工诊断方法,另一种是基于智能化技术的自动诊断方法。
传统的人工诊断方法是通过对飞机的日常巡检或故障报告进行信息分析,进而确定故障原因的一种方法。
而基于智能化技术的自动诊断方法主要是通过数据挖掘和机器学习技术,从海量的数据中自动发现和判断故障原因。
人工诊断方法的优点在于经验丰富的机械师可以发现隐藏的故障问题,并成为调查具体故障的有用参考。
缺点则在于速度和效率较低,并且可能出现主观性和误判等问题。
自动诊断方法具有快速、高效、准确和可靠的优点,能够提高诊断效率和精度。
但是,自动化故障诊断方法受到数据量、算法精度等多种因素的影响,并需要进行大量的数据训练和模型优化,其准确性和可靠性仍需进一步提高。
二、航空发动机故障维修技术航空发动机故障维修技术主要包括现场维修、派遣维修和全面维修三种方式。
现场维修是指机械师在飞机停机坪上采取相应的技术手段进行小范围的维修;派遣维修是指机械师在出现故障的机场进行维修,但不存在配件库存或者现场维修不可行时;全面维修是指将发动机拆卸下来,进行全面的检测、修理、更新配件等。
现场维修的优点是速度快、节省时间和成本,同时避免了飞机的长时间维修停机,缺点在于只能解决较小的故障和问题。
派遣维修虽然提高了维修的速度和质量,但需要有完备的备件库存和完善的网络保障并且存在单点故障风险。
全面维修可以彻底解决故障问题,但需要进一步提高维修工作的技术难度和精度,增加维修成本和维修时间。
三、航空发动机故障诊断和维修实践航空发动机故障诊断和维修实践主要是根据实际的情况进行相应的技术调整和更新。
虽然机械师经验十分丰富,但由于飞机型号和使用情况的差异,他们在使用相同的故障诊断和修整方法时可能会遇到不同的结果。
航空发动机的故障诊断与维修技术研究
航空发动机的故障诊断与维修技术研究航空发动机是飞行安全的关键部件,任何一点小小的故障都可能引起航班延误甚至事故。
因此,航空发动机的故障诊断与维修技术研究非常重要。
本文将从几个方面来探讨航空发动机的故障诊断与维修技术研究。
一、基本原理首先,我们需要了解航空发动机的结构。
航空发动机主要由压气机、燃烧室、涡轮机组成。
其基本原理就是通过喷射气流产生推力,让飞机飞行。
从这个简单的原理,我们可以知道,在航空发动机的运行中,可能会发生因为磨损、松动或其他原因,导致推力损失或者更严重的故障。
因此,航空发动机的故障诊断和维修技术研究也是必不可少的。
二、常见故障航空发动机的常见故障有多种,主要包括异常振动、异响、温度过高、压力过低等。
这些故障都可能影响飞机的正常飞行和安全。
例如,发动机异响可能是由于进气口或排气口有异物堵塞或破损,或者轴承损坏等原因所致。
而温度过高则可能是由于燃气室内的过热引起,也可能是因为润滑油不足或润滑系统故障引起。
在发现这些故障后,需要采用相应的故障诊断和维修技术来解决。
三、故障诊断技术现在,航空发动机的故障诊断技术非常成熟。
其中,无损检测技术是其中的一种。
无损检测技术可以通过检测发动机的振动、声音和温度等指标,来实现故障的快速定位。
同时,无损检测技术可以在保持发动机完整性的基础上,有效地降低了故障诊断的成本。
除此之外,还有机载健康监测系统(HMCS)。
该系统可以动态地监测航空发动机的性能和状态,并及时给出预警信息。
该系统可以减少故障的发生和飞行取消的概率,并提高飞行的安全性。
四、维修技术航空发动机的维修技术也非常重要。
经过一段时间的使用,航空发动机中的一些部件可能会出现磨损、锈蚀等问题,而需要进行维修。
常见的维修技术包括磨削和磨光、喷焊、热处理等。
其中,磨削和磨光技术可以有效地改善部件的精度和表面质量,喷焊技术可以有效地保持零部件的完整性,而热处理技术则可以提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
五、结语总之,航空发动机的故障诊断和维修技术研究非常重要。
航空发动机的故障诊断与维修处理
航空发动机的故障诊断与维修处理航空发动机是航空器的核心部件,为飞机提供推进力,保障飞行的安全和稳定性。
然而,航空发动机也存在着故障和损坏的风险,一旦发生故障,会对航班的安全造成威胁。
因此,航空发动机的故障诊断和维修处理技术显得异常重要。
一、航空发动机故障的种类1.机械故障:包括发动机结构失效、零部件磨损、转子系统、推力部件、涡轮系统、气缸系统、燃油系统、供氧系统等发生故障。
2.电子故障:包括传感器损坏、程序错误、数据分析错误等。
3.燃料荒板故障:这种故障往往发生在高空条件下,包括冰冻油导致燃油输送中断等。
4.不规范的使用和维护:包括使用非标准备件、更换不当、维护不当引起的故障等。
二、航空发动机故障的诊断方法1.监控和诊断系统:通过安装传感器、数据处理器和故障报告器等设备,使发动机在正常工作状态下监视工作条件,同时也能够及时检测到发动机出现的故障,及时进行预防。
2.振动诊断:通过分析振动信号,诊断出故障的位置和原因,便于及时确定维修方案。
3.涡轮放大诊断:利用比热比、压缩比、降温效应等物理特性,通过对热流传输模型的建立,推算出涡轮等部件的性能和工作状态。
三、航空发动机故障的维修处理方法1.更换损坏部件:更换或修整损坏的部件,确保其正常运作。
2.采取预防性措施:对航空发动机进行定期检查和保养,及时发现和预防故障的发生。
3.采取纠正性措施:对于出现故障的部件,除了更换外,还应该分析故障的原因,对类似的部件做出相应的修整和加固,并纠正处于正常使用状态的不足之处。
4.寻求厂家技术支持:针对复杂的航空发动机故障,可以寻求发动机厂家提供技术支持,以排除或解决一些技术分析和工艺问题。
总结航空发动机的故障诊断和维修处理技术是航空安全的核心问题。
未来,航空发动机故障诊断和维修处理技术的研究将应用更多的先进技术,实现更精准的检测和维修。
同时,科学的故障分析和处理方法,以及严格的预防措施将有助于提高航空器的安全性,为飞行旅客提供更加安全、舒适的出行。
航空发动机修理第十章故障检测
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 1
正确的理解和掌握故检方法,也是正确的掌握宽 严标准的一个重要方面,因为机件往往不是绝对没有 故障,因面,需要恰当掌握允许存在故障的程度,如 裂纹,用目视,5—10倍放大镜和显徽镜等所能见到 的是不一样的。显微镜所能见到的,5~10倍放大镜 不一定能见到;5~10倍放大镜能见到的,目视不一 定能见到。因此工艺规程规定了故检方法。
NUM: 16
第三节 无损探伤
一、着色探伤 着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象 使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而 缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸 附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 17
影响着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有: A.渗透剂的性能的影响; B.乳化剂的乳化效果的影响; C.显像剂性能的影响; D.操作方法的影响; E.缺陷本身性质的影响
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 13
三、实验法 1、硬度测量试验 用硬度计测试硬度。通过硬度的改变,判断材料 在超温后是否引起了质的变化。硬度是材料机械性 能中的一个指标,在一定程度上能反映金属材料所 处的热处理状态,当发动机出现喘振或超温时,涡 轮叶片、涡轮盘和压气机后几级叶片可能因温度高 发生材料的组织转变,因而有测试硬度的必要。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 21
2、应用范围 ①适用于铁磁性材料的零件。 ②能发现零件表面和近表面的以下几种缺陷: 发纹、裂纹、非金属夹杂、分层和金属折叠。 ③用奥氏体钢焊条焊接的铁磁性零件其焊缝不能 用磁粉探伤检查。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 22
3、对零件表面要求: ①送检零件应清除油污、锈斑、毛刺、氧化皮、 漆层和金属屑等脏物。 ②若零件需发兰、磷化、电镀等表面处理,应在 表面处理前进行磁探。表面铬、隔镀层良好的返修 零件需磁粉探伤时,覆盖层一般不应超过15微米。 ③零件周向磁化时,须将通电接触部位的非导电 覆盖层除净后再进行通电。
航空业中的航空发动机故障诊断和维修技术手册
航空业中的航空发动机故障诊断和维修技术手册航空发动机是飞机的核心部件,它的安全和可靠性直接影响飞机的飞行安全。
然而,由于长期运行和复杂的工作条件,航空发动机故障是不可避免的。
因此,航空发动机故障诊断和维修技术成为了航空业中的重要课题。
故障诊断是发现和分析发动机故障的过程。
它是确保发动机正常运行的关键步骤。
故障诊断可以通过多种方法来实现,包括传统的经验方法和现代的智能化方法。
传统的经验方法主要依赖于工程师的经验和直觉,通过观察和分析发动机的运行情况来判断故障原因。
这种方法需要工程师具备丰富的专业知识和经验,并且需要耗费大量的时间和精力。
而现代的智能化方法则利用先进的计算机技术和传感器技术,通过监测和分析发动机的工作参数来快速准确地诊断故障,并给出相应的维修建议。
航空发动机维修是指在发动机故障诊断的基础上,采取相应的维修措施来修复发动机的过程。
根据故障的严重程度和影响范围,发动机维修可以分为预防性维修、计划性维修和非计划性维修三种类型。
预防性维修是指对发动机进行常规检查和保养,以保证其正常运行和延长寿命。
计划性维修是指在规定的时间间隔内对发动机进行维修,包括更换磨损部件、清洁零部件和检修润滑系统等。
非计划性维修是指在发动机发生故障时,根据故障的性质和程度进行紧急修理和更换故障部件。
发动机维修的目标是尽快恢复发动机的正常运行,确保飞机的飞行安全。
为了提高航空发动机故障诊断和维修技术的水平,航空业采取了一系列的措施。
首先,航空工程师和技术人员需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验,熟悉各种故障诊断和维修方法,并能根据实际情况做出决策。
其次,航空业需要加强科研和技术创新,提高故障诊断和维修设备的精度和可靠性。
例如,发动机故障诊断系统可以利用人工智能和大数据分析技术,实现故障模式的自动识别和预测,提高故障诊断的准确性和效率。
同时,对发动机维修工艺和装备设施进行改进和更新,提高维修的效率和质量。
此外,航空业还需要加强发动机监控和数据分析,实时监测和记录发动机的工作参数,并对数据进行分析和比对。
航空发动机维修
航空发动机维修航空发动机是飞机的“心脏”,在飞行过程中承担着巨大的动力输出任务。
为确保飞机的安全飞行,航空发动机的维修显得尤为重要。
本文将系统介绍航空发动机维修的相关知识,包括维修的重要性、流程、技术要求等内容。
1. 维修的重要性航空发动机在运行过程中会受到各种因素的影响,如高温、高压等环境因素,同时也会因磨损、腐蚀、疲劳等原因导致各种故障。
如果这些故障得不到及时维修,很可能会对飞机的飞行安全造成严重的威胁。
因此,航空发动机维修是保障飞机正常运行的重要一环。
2. 维修流程航空发动机维修的流程一般包括以下几个步骤:2.1 检查与诊断在进行维修之前,首先需要对航空发动机进行全面的检查与诊断,以确定故障的具体原因和程度。
这一步骤需要借助各种仪器和设备进行,包括探伤仪、电测仪等。
2.2 拆解与清洗确定了故障原因后,需要对发动机进行拆解与清洗。
在此过程中需要十分小心,以免对发动机造成二次损伤。
2.3 维修与更换零部件根据维修手册的要求,对受损零部件进行修复或更换。
这需要技术人员具备丰富的经验和精湛的技术。
2.4 装配与调试完成维修后,将零部件重新组装并对整个发动机进行调试,确保维修的效果符合要求。
3. 技术要求航空发动机维修是一项高度技术性的工作,需要维修人员具备以下技能和素质:•扎实的机械基础知识•丰富的维修经验•熟练的操作技能•注重细节,严谨认真•团队合作意识只有具备以上要求,维修人员才能胜任航空发动机维修这一重要的工作。
结语航空发动机的维修对飞机运行的安全至关重要,通过对航空发动机维修流程和技术要求的系统介绍,相信读者对航空发动机维修会有更深入的了解。
希望本文能够对相关人员有所帮助,为保障飞机飞行安全贡献一份力量。
航空发动机常见故障以及处理措施分析
科技论坛由于飞机的飞行环境比较特殊,所以安全性是飞机飞行的重要保障。
发动机为飞机的飞行提供主要的动力,而发动机中的零部件都比较精细化,任何一个零件出现损坏,都会对飞机的安全性形成巨大的威胁。
所以应该对航空发动机的常见故障进行分析,便于在发生故障时,能够快速准确的定位故障点,并且及时维修,避免安全事故的发生。
在平时应该加强对航空发动机的检修和维护,并且针对故障点进行重点检修,及早排除故障,为飞机的安全稳定飞行创造有利的条件。
1航空发动机的常见腐蚀故障概述航空发动机的常见故障现象主要包括腐蚀和疲劳两种,两种故障现象之间是相互影响的,在发动机受到腐蚀的作用下,会加剧零部件的疲劳度,由此导致发动机失效。
发动机的腐蚀主要与气候条件有很大的关系,尤其是长期处于热带和亚热带地区飞行的飞机,空气比较潮湿,所以容易出现腐蚀。
还要沿海工业聚集的地区,由于空气污染比较严重,所以会对发动机造成腐蚀。
航空发动机只有翻修期,而没有总体寿命,发动机的使用寿命是由关键零件决定的,通过对关键零件进行计算,才能够确定整机寿命。
而航空发动机受到腐蚀和疲劳,主要是零部件受损,进而影响到发动机的使用寿命。
在飞机停运期间,如果维护不到位,容易受到周围环境的影响而发生腐蚀,所以应该做好各零部件的日常维护工作,加强防腐和防疲劳处理措施,为航空发动机的安全飞行提供有利的条件。
2控制航空发动机腐蚀的处理措施对于航空发动机的腐蚀现象,主要有两种处理措施,补救性处理和预防性处理。
补救性处理比较被动,并且会对零部件的性能造成较大的影响。
所以一般都会采用预防性处理措施,能够最大限度的防止腐蚀的发生,下面对集中预防性措施进行分析。
2.1控制好设计和加工过程。
严格控制结构设计能够避免因为应力集中而造成的腐蚀,在设计阶段,应该对各个零部件参与的拉应力进行准确的计算和控制。
在控制热处理的过程中,很少会出现由于应力腐蚀而造成涡轮叶片和压气叶片出现断裂的现象,大部分故障都是由于叶片没有经过适当的热处理而产生的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 26
3、镀层损坏 带有保护镀层的螺纹,如高温部分,为了防止内外 螺纹粘到一起不好分解而镀铜的,镀层损坏要重镀。 二、更换螺桩 螺桩使用后出现伸长、弯曲、折断、裂纹等故障, 均须更换。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 27
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 28
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 2
叶片的振动疲劳应力是产生叶片裂纹的主要因 素,采取控制叶片的自振频率,改变叶片的激励因 素;防止叶片的共振现象,是排除和预防叶片裂纹 的重要手段。所以我们在叶片出现裂纹之前,控制 每种叶片的自振频率在设计范围内。防止叶片在发 动机进入状态时产生共振。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 14
2、修磨 锉修、打磨,是对局部故障去材仅此抛光稍多的一 种修理方法,当叶片出现比上面故障稍重而少时,必 须进行锉修或打磨排故,才能去除故障。在叶片修理 中,锉修和打磨也是常需采用的。 叶片榫头出现硬皮较重时,需要进行打磨后才能使 用,轻者可不修使用。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 15
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 5
②扭转振动 绕着叶片刚心出现的带有纵向节线振动形式的 振动称为扭转振动。一条纵向节线的振形称为一 阶扭转振动,所对应的频率称为一阶扭转振动频 率,以Fl表示。二阶扭转振动有一条纵向节线和二 条横向节线的组合的振形,所对应的频率称为二 阶扭转自振频率。其三阶扭振,则有三条横向节 线,如此类推。
NUM: 19
2、轴承配合件修理 轴承与轴或孔配合不合格时,将轴承镀铬,半 径方向铬层厚度在外径上,一般规定大于O。035毫 米,当镀轴承难以满足要求时,也可将轴进行磨修 镀铬(花健轴除外),半径方向铬层厚度允许不超 过0.1毫米
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 20
3、离合器的修理 离合器,在使用中故障较多,修理要求也较严, 有—些特殊要求,如,为了保证三爪离合器与棘轮 的接触为面接触,且三个爪尽可能同时受力,虽然 离合子的长度公差较大,但三个离合子装好后其等 距离差要求较严,为不大于0. 03毫米。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 17
l、内、外环的修理 主要修理方法有:焊接、打磨、校正、吹砂镀镍、 钻孔攻丝、除积炭、车削等。 对高、低压导向器的裂纹,磨损故障,采用氩弧 焊焊修,焊丝脾号为HICrllNi2W2MoV,钨丝直径在 fl. 6~2毫米范围内,焊接电流为60~90安:氢气流 量为750~900升/小时:采用直流正极。
NUM: 24
1、螺纹部分 螺纹部分局部碰伤划伤,可用丝锥和扳牙重 新套扣,或用什锦矬锉修;螺钉、螺帽、螺栓 轻锈蚀、毛刺、碰伤,用什锦锉或砂布排除。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 25
2、螺纹件变形 在高温部分或受力很大的部分某些螺钉、螺帽, 由于长期工作,出现了不大的塑性变形,以至与正 常的螺钉、螺帽装配时发紧, 在发往装配时,应成 对拧好,拧不上又还不属报废范围的,以及在使用 中要经常拆卸的螺钉,螺帽都要用丝锥扳牙重新攻 套螺纹,以保 ‘证装配方便,由于内螺纹强度高于 外螺纹,所以内螺纹—般故障较少,重新套扣一般 常只套外螺纹。
第十一章
故障修理
发动机零件,经观察检索、测量试验,无损探 伤后,发现故障,立即向有关部门下发修理故障通 知,由有关部门进行修理。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 1
第一节
叶片的修理
一、叶片的静频测量 1、测量目的 涡扇发动机,叶片是气动要求最严格的机件之一, 工作条件非常恶劣,故障发生率较高,叶片的报废率 也较高。叶片故障的主要类型有:打伤、划伤、变形, 裂纹、折断、腐蚀等。从修理经验可知,叶片的一般 故障修理的主要方法是:打磨抛光去除打伤、划伤、 腐蚀浅表面故障,对于叶片的深腐蚀裂纹等故障一般 是不修,采取报废更新的排故方法。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 29
1、旧螺桩的拆卸 机匣与螺桩的配合为紧配合,因此拆卸螺桩 需要讲究方法。 当螺桩露出机匣外的部分完好,或有足够钓 剩余长度时,可甩偏心卸具(图11-5)拧出或将螺 桩锉扁,用扳手拧出,当螺纹部分完好时,可 用双螺帽对拧拧紧后,用扳手拧下面螺帽,将 螺桩拧出,这三个方法,以偏心卸具效率最高、 最常用,但经它拧过的螺桩,都将丝扣拧坏, 无法再用,而双螺帽拧出螺桩无损害,经检查 合格时,还可以再用。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 31
三、螺桩组别标记 1、直径加大螺桩(过盈螺纹) 在制造对分成两组,其标记为冲点,I组打一个 冲点,II组打两个冲点,其代号是在原螺桩图号后 面标注"XL加大一字样,如表11-1所示。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 32
第四节
燃油附件的修理
《 航空发动机结构与原理 》
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 9
②静力矩测量仪 该设备能测量叶片重量是否合格,能测量叶片 重心变化而引起的自振频率的变化。它主要由结构 框架、万向支点、弹性支座、伸缩传感器、摆动传 感器、三个配重砝码,一个安装配重盘、叶片安装 座、两个电信号放大器、一个重心偏离显示器和计 算机重量记数器所组成,结构简单。
NUM: 22
2、结合面的修理 机匣结合面有赃物,残存石棉垫、毛刺、轻度 划伤、压伤、腐蚀等故障,利用刮修打磨排除, 并作氧化处理 3、保护涂层的修理 机匣表面的漆层,局部脱落、鼓泡,裂纹面积不 超过1096,补漆超过对重新烤漆,补漆前要将旧 漆打磨掉,进行氧化处理,然后用汽油冼净。漆 有底漆和面漆两种。底漆为了增加结合力,现采 用FOS-8锌黄酚醛底漆,或H06-2锌黄环氧底漆。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 6
同样,一阶扭转自振频率为最低,叶尖端处 两边缘的振幅为最大。 对于中等长度的叶片,通常一阶扭转振动自 振频率,高于一阶弯曲自振频率
③复合振动 通常为弯曲振动与扭转振动的合成振动。复合振 动往往比较复杂,自振频率较高,有时复合振动 在靠近叶尖部疲劳损坏的故障。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 12
2、叶片表面四元共渗 涡轮叶片发生故障,基本是报废处理。所以只 有采用叶片的故障产生之前,采取四元共渗的方法, 提高表面的耐热和耐腐蚀性能。 涡轮叶片经四元共渗(Ni-Cr—Al-Y)之后,耐 800℃高温的叶片可提高到耐温1200℃,耐腐蚀性能 也大大提高,也提高了叶片的抗热疲劳强度。其工 作寿命可提高到 400~500小时。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 30
当螺桩在根部折断,而螺桩材料不很硬时,可 采用钻孔术,选用的钻头应小于螺桩孔,钻孔后, 用三棱锥或四棱锥插入孔内取出残余部分,也可用 钩针取出残余部分。当材料比较硬时,则钻的孔要 小一些(大钻头不易钻动),然后用缺螺纹的专用 倒锥,三棱锥或四梭锥倒出,当材料很硬,螺桩较 大,配合又很紧,.用上述方法弄不出来,而机匣 又是铝合金时,可在螺桩上钻小孔,然后再注入硝 酸腐蚀,每隔5~10分钟换一次硝酸,直到腐蚀后 才能取出,其它材料的腐蚀液,视螺桩和机匣材料 不同而异。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 13
三、叶片的常规修理 l、抛光 抛光,是压气机叶片主要的修理方法。发动机经过 部队使用后,难免有腐蚀和打伤,使叶片表面粗糙度 下降,气动性能下降,效率受到影响,危及安全。抛 光就是利用磨料,去除零件表面极少材料,用来提高 表面粗糙度的一种加工方法。抛光的方法很多,叶片 抛光是用砂轮式抛光机,装上①80---15毫米直径的 毡轮,毡轮工作面上涂以金刚砂粒度为180~24号的 抛光膏,特叶片需抛的表面接触涂有抛光膏岛毡轮工 作面,毡轮旋转,抛光膏跟随转动,坚硬锐利的金刚 砂粒,对叶片接触表面进行微量切削,去除叶片表面 的腐蚀层、打伤,划伤、提高表面粗糙度。 《 航空发动机结构与原理 》
叶片在工作中,有时在空气中砂石打击下,产生 鼓起变形,在温度场的影响下产生变形。叶片轻度变 形,可进行敲击,模压校正修复 压气机转子叶片,弯曲、变形,榫头卡环槽损坏 或变形、锈蚀严重,裂纹者不进行修复,一律报废处 理,
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 16
四、导向器的修理 高、低压导向器,是在高温,高速燃气的恶劣环境 条件下工作,热应力很大,在高温条件下工作,各种 机械性能都有所下降,材料的抗蚀性能也明显下降, 所以故障很多。 高温部件常发生的故障有:腐蚀、烧伤、过热、烧 蚀、烧结、裂纹、折断、变形、磨损、划伤等。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 23
第三节
螺纹联接的修理
螺纹联接是发动机上最常用的。在发动机件上 的螺纹有普通螺纹和紧配合强固螺纹。 一、螺纹修理 螺钉、螺栓、螺帽、螺桩及管接头螺纹的修理。 主要是用锉修和重新攻丝或套扣的方法。 带有螺纹的零件,螺纹部分一般是整个零件的 薄弱环节,零件的承受拉伸和剪切力后,往往沿螺 纹沟槽出现裂坟,用目视放大镜或着色检查,可以 发现故障。此类故障无法修理,另外,螺钉、螺栓 伸长,即出现细颈,也无法修理,属予修理范围的 有: 《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 3
叶片振动类型分如下几种: ①弯曲振动 叶片的弯曲振动是叶片绕最小惯性轴与最大惯 性轴所产生的弯曲变形。叶片以绕最小惯性轴弯 曲最易出现,故称弯曲振动。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 4
一阶弯曲振动也称为基本阶振动。它的特点 是叶片节线靠近叶片根部,尖端振动应力最大,与 节线位置相接近。一阶弯曲自振频率为所有各阶弯 曲自振频率最低的。因此一阶弯曲振动最危险。发 动机叶片比较易出现一阶弯曲共振。
《 航空发动机结构与原理 》
NUM: 7
《 航空Hale Waihona Puke 动机结构与原理 》NUM: 8
3、叶片测频: 叶片测频方法很多,航空发动机叶片测频方法 有:激振测量仪和静力矩测量仪。 ①激振测频仪 测量静频的最通用的方法就是激振测频仪的共 振测量法。当叶片在激振力的作用下且当该力的频 率等于叶片的自振频率,其位置和相位适当时,叶 片则由强迫振动进入共振状态,通过测量激振力的 频率就知道叶片的自振频率。