叉车安全驾驶技术

2. 4怎样避免倾翻；怎样自我保护
ห้องสมุดไป่ตู้ 图2-94
警告 倾翻时在安全带的保护下呆在车上比跳车更能保护自己。如果叉车开始倾翻： （1）踏紧脚并握紧方向盘。 （2）不要跳车。 （3）身体向倾翻反方向弯靠。 （4）身体向前靠。
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第二章 叉车的安全驾驶
2.4日常保养 认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的
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第二章 叉车的安全驾驶
2.5叉车保养及注意事项 叉车的维护保养，根据叉车动力源的不同而区别，而其它部分基本相同， 内燃机的维护和电瓶叉车的维护保养，内燃机的维护将在发动机的章节里讲 述，本节以电瓶叉车为例论述维护保养项目及注意事项。
2.5.1新叉车的磨合 叉车在投入使用的最初阶段应在低负荷下运行，尤其在100h以内，更应满 足下列要求：
叉车根据其动力装置的不同可分为： (a)电瓶（蓄电池）叉车。 (b)内燃叉车。内燃叉车的发动机叉分为汽油机和柴油机（一般起重量在5t以上） 两种。内燃叉车的传动方式分为机械传动、液力传动和全液压传动三种。
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1.1.4特点 叉车的使用特点与如下几点：
(1)在起升车辆中叉车的机动性和牵引性能最好、充气轮胎的内燃叉车可在室内 外作业，电瓶叉车则适合在室内作业。
以CPQ3型3t平衡重式叉车为例说明如下：
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1.2.1叉车的主要性能参数 电动叉车的技术参数主要表明叉车的性能和结构特征，包括电动叉车的性能 参数、尺寸参数和质量参数等。其中，性能参数有：额定起重量、实际起 重量、载荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、最大运行 速度、最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隙、最小通道宽度等；尺 寸参数有：轴距、前后轮距、外形尺寸等；质量参数有：自重、桥负荷、 挂钩牵引力等。常用电动叉车的额定起重量（t）有：0.4、0.5、1.0、1.5、 2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0等.
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2.2安全操作规程 图2-6 时刻警惕：受伤， 救护！
图2-7 未经许可禁止随意增减叉车零件！ 图2-8开车前任真阅读叉车使用说明书！
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2.2安全操作规程
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2.2安全操作规程
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1.1.2叉车的功能 叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重
运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高 效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、 工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。
叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉 车的效果表明： （1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替8~15个装卸工人。 （2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。 （3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率 数可提高40%。 （4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。
（2）吊起叉车时，务必不要将钢
丝绳和护顶架绕在一起。
图2-80
（3）钢丝绳和提升装置要非常坚 固，足以安全地支承叉车，因为
禁止从车架吊升！ 叉车极其沉重。
（4）切勿用驾驶室架(护顶架)提
升叉车。
（5）提升叉车时，切勿进入叉车
底下。
警告 （2）吊起叉车时，务必不要将钢丝绳和护顶架绕在一起。
（3）钢丝绳和提升装置要非常坚固，足以安全地支承叉车，因为叉 车极其沉重。 （4）切勿用驾驶室架(护顶架)提升叉车。 （5）提升叉车时，切勿进入叉车底下。 牵引 （1）平衡重后部的拖销供牵引叉车用。 （2）要松开手刹车手柄。 （3）换向手柄置空档。
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2.1电动叉车标贴位置 在叉车上有许多特别的警告标牌，详细位置及内容请参考图2-1、图2-2 。
（1）FE3R16AC电动叉车标贴位置 （2）FE4F16-18(AC）电动叉车标贴位置
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2.2安全操作规程
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（1）必须防止新电池在初期使用中的过放电。一般在放电20％时应及时 充电。
（2）规定的预防保养维护要彻底。 （3）避免急刹车、急开或急转弯。 （4）按规定提前换油或润滑。 （5）限制载荷重量在额定载荷的70～80％。
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2.5.2日常开车检查 检查叉车的前后轮胎气压是否充足（实心轮胎则不必检查），接通叉车 的钥匙开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20 %。 （1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。 （2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。 （3）按喇叭按钮，检查喇叭是否正常。 （4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭 应提示倒车。 （5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。 （6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。 （7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。
润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。 配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。 3链条张紧度检查 a.货叉提高100～150mm，门架垂直。 b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 c.张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。 （11）转向系统检查 1左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。 2转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。 按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。 （12）蓄电池维护 参考蓄电池部分。 （13）其它 如异常噪音检查。
向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。 （7）蓄电池检查
检查电解液比重。参见蓄电池部分。 检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。 （8）仪表显示器检查(电量、故障) 参见仪表部分。 （9）操纵系统检查 检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。
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第一章 叉车基础知识
1．2叉车的型号与技术规格 1．2.1叉车的型号 叉车的型号编制方法是：第一位用字母C表示叉车；第二位用字母F表示平衡 重式；第三位用字母表示动力装置，即用Q表示内燃汽油叉车，用C表示内 燃柴油插车，用D表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数 字表示额定起重量。
检查轮毂螺母的拧紧力矩是否符合要求。 前轮轮毂螺母的拧紧力矩为140N·m（最大扭矩 ）； 后轮轮毂螺母的拧紧力矩为120N·m
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（3）制动系统检查
1脚制动检查 a.制动踏板检查：
踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。 空载时的正确刹车距离为2.5m。 调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为l-3mm。 制动踏板逐渐踩下10-20 mm时，制动灯开关应完全接通。 b.制动液检查： 打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。 2手制动操纵检查 操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。 确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。 注意！ 踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。 （4）加速踏板检查 踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。 注意！ 请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。 切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。 加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。
(2)叉车常用起升高度在2米~4米之间，有的起升高度可达到8米，叉车方便在车 站、码头装卸物资，也有在工地和企业的车间内列搬运机体。
(3)叉车的作业生产率在起升车辆中最多，它的行驶速度、起升速度爬坡能力也 最强，在选用起升车辆时可优先考虑。
(4)叉车主要用于装卸作业，也可在50m左右的距离做搬运作业。 (5)叉车可带各种属具，以扩大其用途。
我国的电瓶叉车生产于1954年，内燃叉车生产于1958年。目前国内叉车制 造的品种、机型很多，就其起重量来说，0.5t~50t的叉车国内都能制造.自从我 国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转向、液 力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视 野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。
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叉车安全驾驶技术
第一章 叉车基础知识 第二章 叉车的安全驾驶 第三章 叉车的结构
第四章 叉车的维护和保养 第五章叉车常见故障的排除
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第一章 叉车基础知识
1.1概述 1.1.1叉车发展史 叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种.世界上第一台叉车是由美国克
拉克公司在1932年投放市场的,随后得到了迅速的发展，特别是二次世界大战 后,欧美各国的叉车品种和产量急剧上升.目前叉车产量较大的几个国家是美国、 日本、德国、英国和保加利亚。
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1.1.3类型 叉车的类型很多，且分类方法有所不同。 根据货叉位置的不同可分为：
（a）直叉式叉车。它是使用较多的叉车类型。直叉式又称为平衡重式，它的 货叉装在叉车前部；由于货叉伸出在前轮轴线的以外，为了平衡货物重量产生 的倾覆力矩，在叉车后部装有平衡配重、以保持叉车稳定性。 （b）侧式叉车：它的货叉装在叉车一侧。
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第二章 叉车的安全驾驶
2.5.3驱动操作 (1) 换向操纵杆至空档位置。 (2) 插上蓄电池插头 (3) 打开钥匙开关
左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。 (4) 门架后倾
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2.2安全操作规程
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2.3搬运叉车
图2-79 禁止从车顶吊升！
图2-81 叉车搬运时正确起吊！
吊起叉车
（1）将钢丝绳在外门架横梁两端
吊孔配重吊钩上系牢，然后用提
升装置将叉车吊起。与配重一端
相连的钢丝绳须从护顶架缺口处
穿出，且不使护顶架受力。
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第二章 叉车的安全驾驶
（5）液压油检查与更换 1液压油检查
拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。 不足时，补加。 2液压油更换
每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架 下部放置油盘，松去排油塞，放尽旧油。
更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。 （6）座椅调整
第二章 叉车的安全驾驶
（10）门架 1检查门架和货叉以确保： a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上； b.检查油缸、油管是否有漏油现象； c.检查滚轮转动情况； d.检查门架是否有裂缝和变形； e.操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。
2门架润滑 按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。
工作和生命安全。
警告 除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电
池插头。 禁止使用有任何故障的叉车。
小故障引起大事故。 （1）渗漏检查：液压油、电解液、制动液 检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用 明火。 （2）检查轮胎
1检查轮胎的接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚好离开地面，然后在 车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲 气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮：0.75MPa(兆 帕斯卡）；后轮：0.65MPa。） 3轮毂螺母扭矩检查：