快速换模系统简介
带你了解什么是快速换模系统
带你了解什么是快速换模系统快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。
普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。
因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。
而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即采用快速换模系统。
发展经历过程1.机械旋拉式这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士公司，该系统的特点是模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。
其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位，该系统的优点是模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。
该系统的弱点是模具背板须加装统一的加紧机构。
由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装；2.液压压板式这是采用最普遍的快速换模系统；3.磁力吸盘式这是近年来发展迅猛、被欧美工业发达国家广为接受和采纳的快速换模系统，在此产品上有十多年的开发、生产和应用的经验，近万套系统应用于世界各地，特别是为汽车工业配套的厂家。
近几年也开始从传统的液压换模系统转向磁力系统的开发与销售，该系统的特点是结构及控制非常简单，无任何机械夹紧元件和动作，在模具背板与吸盘磁极的接触面上，不论是心部还是周边，全部有永久磁力夹紧，适用于各种形式和规格的注塑机。
(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
SMED(快速换模)
引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
注塑机磁力快速换模系统
注塑机磁力快速换模系统公司简介:仪辰企业股份有限公司成立于1988年，为专业磁性应用工具制造厂，所研发制造之磁力夹具系统「永磁式电控磁盘EEPM系列」、新型鸠尾微调装置系列等，荣获经济部工业局颁发「优良设计奖证书」与第18届台湾精品奖殊荣，「永磁式电控磁盘-连接型EEPM-C系列」，荣获第１９届中小企业创新研究奖与第２１届台湾精品殊荣，磁力夹具系统「永磁式工作台ECB系列」荣获第１６届台湾精品奖殊荣。
具备ISO 9001、CE 认证双重保证以及3 0多项专利。
自创品牌营销全球五大洲，拥有4 0余个国家的代理商及经销商。
为最专业磁性系统工具研制企业。
仪辰公司一直以『创新、诚实、责任』为经营理念，积极投入产品研发，诚恳实在面对客户所需，并秉持着企业永续经营的责任，由内而外时刻改善，自我不断提升质量控管及改革能力，站在客户的角度检视产品，尽心服务以符合客户真正需求，并以客户产能不断续的服务精神，为客户谋取创造最大效益。
注塑机磁力快速换模简介：一、三大竞争优势1.大幅缩短换模时间，提升机台最大生产效益，减少机台料管因换模时间造成温度降低所产生废料及能耗问题。
2.大幅提升急单应变能力，进而缩短交期，提升客户信任度3.提升机台设备质量，整厂设备达到客户需求，提高客户下单率。
二、五大隐性投资1.提高成型质量，减少毛边产生，提升产品良率，大幅减少废料所产生的粉碎废料成本2.降低模具耗损率，延长模具使用寿命3.严密控管成品库存成本4.节省人工成本，减少工安问题，换模更安全5.无任何干涉，可使用机台最大容模尺寸，全力提升设备稼动力三、优点特性四、 适应客户需求1. 特殊线路结构设计，绝对不会影响机台操控系统及所有结构安全2. 磁幅高度设计于25mm ，生产时不会影响动、定模任何开合动作3. 依需求磁盘厚度共有35mm 、50mm 、70mm 三种规格4. 区分三种磁极，除降低售价又能精准达到磁力需求五、 模具近接安全装置磁盤預吸磁時，模具如未完全貼附於磁盤表面，近接裝置無法感應，不能進行吸磁動作，以防止模具掉落之可能性模具如未確實全面貼緊，訊號燈亮著 模具完全貼附磁盤面，訊號燈會熄滅 近接裝置近接裝置六、 安全讯号转接装置七、 生产工艺1. 一体成形底座加工【磁盘坚固决不变形，确保加工平面精度】2. 接线方式【从焊接、串连及使用热缩套包覆于接点上，确保线路不会脱落，造成磁盘短路固障】磁盤吸磁後，快速接頭如未卸除並插入安全訊號轉接裝置，機台車壁則無法旋轉，以確保磁盤線路不會損壞接頭未插入安全裝置時，訊號燈亮著 接頭插入安全裝置時，訊號燈會熄滅3.填满树脂【一般磁盘分层防水，本产品由磁盘底层至盘面全部灌满树脂，确保磁盘不会因进水造成短路】4.快速接头接线【从焊接、串连及使用热缩套包覆于接点上，外层加上绝缘漆，达到100%防水要求】5.磁盘拉力专业检测【磁盘拉力数据皆由精密拉力仪器检测，并依产品品名、序号、检测时间记录建文件】客户:差异比较表:。
快速换模系统对比优劣
适用性较好。不管模具的大小，由于夹紧点开合开度是有限的 ，因此模具背板厚度要求做成同样规格，液压压板夹头位置影 响模具外围管路的安装。
适用性一般；
10
对模具寿命 影响
由于夹紧和工作中的模具无变形，模具寿命将延长。
由于夹紧和工作中模具的变形，模具寿命将缩短。
由于夹紧和工作中模具的变形，模具 寿命将缩短。
只需注塑机前后模板面有安装螺孔或 T形码模槽；
1、能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警；
1、夹压和工作过程中的夹紧力不能定量反应，没人知道各夹
4 安全性
2、工作过程中不用电，不受停电影响，停电不断磁； 3、HVR 快速换模系统已通过CE 认证，拥有自主知识产权（专利号：ZL
压点到底有多大的夹紧力作用到模板上，只能通过液压表反应 夹点处的夹力；
磨损，各夹压点的夹紧力不完
全一致，造成模具安装成的应
力变形（如左图）；
。 与“液压换模（天车吊）”同
形
8 生产品质
由于避免夹压变形，模具背板中心部位有均匀夹紧力，因此注塑产品一致 由于夹压变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此注塑产品一 与“液压换模（天车吊）”同
性好。
致性不好
9
模具的适用 性
适应性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模 具（长宽方向上），适用更广。不需要占用模具外围注塑机空间（但会影 响注塑机夹模厚度规格，即容模量，占用8CM左右）。
Quick Die Changeover System
NO. 比较项目
电永磁快速换模系统
液压快速换模系统
利用液压自动控制夹紧的方式取代传统人工码模方式。 使用电脉冲开\关磁力的新型磁力更换模具系统，利用不同永磁材料的不
快速换模系统评估
广州毅昌科技股份有限公司
目
一、常见快速换模系统 1.工作原理 2.设备投入
录
二、电磁式快速换模系统
3.设备能耗
三、液压式快速换模系统 1.工作原理 2.设备投入 3.设备能耗 四、综述
一、常见快速换模系统
随企业的发展，竞争的不断激烈化，公司的产品也趋 于少量化、多样化发展，如何导入产品的快速换型也就成为 提升企业竞争力的根本。现有业内的快速换模主要有以下几 种方式： 电磁式快速换模系统 液压式快速换模系统 下面就其中两种快速换模系统的描述：
液压式快速换模系统
1.初期设备投资较小.
缺 点
1.液压油对环境有污染 2.对模具的膜厚要求严格<5mm，对模具的通用性有影响 3.有一定维护费用； 4.断气断电后，只能保持2天的保压功能 5.每年需要更换液压油。
1. 设备投入及能耗对比（以1000T注塑机为例）： 项目
设பைடு நூலகம்投入（元） 维护费用（年/元） 改模费用 能耗
名称 磁性动模板 磁性定模板 电控单元组 数量 1块 1块 一套 168300元 投入资金
二、电磁式快速换模系统
3.设备能耗（以1000T级的注塑机为例）
项目 电能 气、水 改模费用
描述 忽略不计 忽略不计 0
维护费用/年
50元
此设备除了前期投入外，后续使用几乎不产生费用
三、液压式快速换模系统
1.工作原理 液压式快速换模系统是安装液压夹模器，利用液压夹模器去替 代普通的马仔以达到快速换模的效果.
二、电磁式快速换模系统
1.工作原理 电控永磁快速换模系统是使用电 脉冲开、关磁力的新型磁力更换模具 系统，利用不同永磁材料的不同特性 设计成最佳磁路，通过电控系统对内 部磁路的分布进行控制与转换，使永
注塑机换模新技术电控永磁快速换模系统[1]
![注塑机换模新技术电控永磁快速换模系统[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/39e6320e7cd184254b3535f4.png)
DM-QMC电控永磁快速换模系统达明电控永磁吸盘在注塑机上用于快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率，一般注塑机换模和夹模操作仅需3分钟。
特别适合于多品种、小批量、准时制混流生产。
夹持力均匀分布于模具与吸盘的全部接触表面10毫米内，使模具无应力变形，更好地保证了合模精度，大大提高注塑件的质量一致性，减少了模具损耗、延长模具使用寿命。
对任何吨位注塑机上的任何重量的模具都可保证正常工作。
一、DM-QMC电控永磁快速换模系统简介1、应用领域电控永磁的QMC 系统在注塑成型机械上用来固定模具。
2、电控永磁系统介绍电控永磁系统是使用电脉冲开、关磁力的新型磁力系统，利用不同永磁材料的不同特性设计成最佳磁路，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使永磁磁场在系统内部自身平衡，对外表征为消磁即放松状态；或释放到吸盘工作表面，对外表征为充磁即夹持状态。
安全、强劲——在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，避免了电磁系统在突然断电和拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。
仅吸盘上表面的方格里有磁力，四个周边及工件五个外表面均无漏磁。
可预知的永磁夹持力非常强劲，而且恒定不变，更不随时间的延长而衰减，有极大的安全性。
实用、高效——使用方法非常简便、快捷，吸盘内部没有运动部件，经久耐用，免维护，实用性强。
每个控制通道的工作时间不超过0.5秒，装夹与松开的效率非常高。
PLC接口可实行微机远程控制，提高自动化程度。
工作中不用供给电能，电控永磁系统不出现发热现象，无热变形，大大提高工件的加工精度。
经济、环保——达明电控永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的1--2秒钟内使用电能，工作中不使用任何能源而能产生安全、强劲、高效的力量，省除了传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器的配置，避免油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全隐患，同时节省了能源，既经济又环保。
一个用磁力加紧的模具既避免了变形又避免了内部张力的影响。
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
快速换模
三、如何实施快速换模——区内外
三、快速换模实施步骤
精益专家将其概括 为3句话： 区内外 内转外
重点步骤
去并简 标准化
课堂练习一
1.停机后，原有的模具被取 出并放到活动台板上，用时1 分钟；
2.吊车从台板上吊起模具， 移至存储区域并放下，用时5 分钟； 3.吊车然后从存储区域吊起 新的模具，并转移到台板上 ，用时5分钟 4.新的模具安装，启动机器 正常生产，2分钟
方法：
将内部作业转移到外部
方法：
之前
内部构成
外部构成
之后
内部构成
外部构成
减少内部工作
发现并排除换模过程中的浪费
方法：
F1赛车进站维修过程
快速紧固
蝴蝶螺丝
减少内部时间10分钟以上。
思考：哪种更适合快速换型？
优化外部作业 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员 的工作量
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S M E D
2014.09.21
主要内容
1 什么是快速换模？
2
为什么要实施快速换模
3
快速换模实施步骤
一、什么是快速换模
定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品 间的生产切换，最大限度提高设备利用率 的方法。
又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)
识别浪费点
• 换型过程中的浪费 在停机时间做外部作业,造成时间上的损失 • 更换过程的浪费 拆装设备时的造成的时间上的损失 • 调整过程中的浪费: 在进行对位和调整作业时造成的时间上的损失
传统换模活动的七大浪费：
缺陷（ Defect）������ 通过观察做出来的不良品进行调整 过度生产（ Overproduction）������ 由于调整时间过长，产生的产品批量过大 运输（ Transportation）������ 工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输 等待（ Waiting）������ 在换模调整期间，设备/机器停止运转 库存（ Inventory）������ 换模安排基于大批量的库存或排队等候 动作（ Motion）������ 四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等 过渡处理（ Processing） ������ 调整数据输入依靠测量首件检查
快速换模系统的七大特点
六、由于采用优化设计、有限元设计等现代化手段,使之结构紧凑,重量轻,比常规设计减重15 % ,约200～ 300kg。
七、效率得到大大提高,相对于纯手工换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。
三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。
四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均采用国外或国内优质名牌件,性能稳 定,运行可靠。
五、大部分已开发出系列化通用部件,设计制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且故障差错率大大降低。
快速换模系统的七大特点
快速换模公司
快速换模装置基本由快速换模支架、模具顶起夹紧装置、模具顶起夹紧管路三部 分组成。对于有移动工作台的大重型压力机，国际上已普遍使用PLC 技术、触摸 屏控制及自动可调式夹紧器等装置。
从而使预置多种模具安装模式，自动更换、调整、安装、夹紧模具成为可能，换模时间也 大大缩短。
EAS快速换模系统解读
使用快速换模后的换模时间
250.000 5.200 30 sec 秒 40.000 € 2.000 € 4,0 h 0,25 h
效果：降低12.2％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
动架在 换上机 模装器 车模和 的存 电放
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的换模台
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
快速换模系统
与众不同的思维
辅助设备——快速换模系统
15 %
减少机器停机时间
40 %
降低人工成本
效果：降低20％的 制造成本
60%
降低库存成本
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
100T注塑机 计算范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间
带 预 热 站 的 全 自 动 换 模 台
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的气垫式换模车
辅助设备——快速换模系统
2000T注塑机的范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间 使用快速换模后的换模时间
345.000 1.200 48 sec 秒 60.000 € 2.000 € 8,0 h 0,25 h
效果：降低13.7％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
一模35T的换模台
辅助设备——快速换模系统
模两 各台 注 塑 的机 换之 模间 台两
40T
辅助设备——快速换模系统
气一 垫模 换 模电 车动 25T
辅助设备——快速换模系统
5T模具用检测装置
辅助设备——快速换模系统
电控永磁磁力模板快速换模系统介绍
电控永磁磁力模板快速换模系统介绍IE ：Brian.Hu目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争形势，为确保少批量多品种的生产方式，必须尽量缩短“切换时间”，减少切换成本。
在注塑生产中，快速换模是缩短时间的方式之一。
目前最常见到被用来固定模具的方法是螺丝压板，在模具切换过程中，装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。
因此，缩短作业时间改善的最佳对策就是改善使用螺丝的固定方式。
近年来发展迅猛、被大部分公司广为接受和采纳的快速换模系统----磁力系统换模，相比用螺丝压板方式固定模具，磁力系统换模具体表现如下：（1） 节约装卸模时间，提高工作效率，降低生产成本，只需要操作一个安全钥匙开关和充/退磁按钮，在几秒以内就可以稳固安全地将模具固定和卸开，比传统螺栓压板装夹方式平均节约90%以上的装卸模时间。
（2） 最大限度利用注塑机的容模空间：电控永磁磁力吸盘快速换模系统由于没有使用压板，节省出更多的空间，大大地提高了注塑机的容模尺寸，同时也使得注塑机中模具的外围设备更便于维护和操作。
（3） 保护模具，延长模具的寿命：传统模具螺栓压板装夹方式对模具的受力是点受力，其受力点是模具周围的几个点，而电控永磁磁力模板是面受力，电控永磁盘的磁力均匀分布。
（4） 安全：电控永磁模板磁力强大，免除了传统机械、液压、气动夹具系统中的电、油、气路及蓄能器的配置，避免因停电、或油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳而带来的不安全隐患。
（5）节能环保：电永磁磁力模板快速换模系统只在充、退磁的极短时间内需要使用电能，在正常使用过程中不需要任何能源而能保持安全、强大的吸附力，不会产生诸如油污、噪音等的环境污染，既经济又环保。
由于无需使用夹具，所以也免除了螺丝螺母、压板、专用工具、以及排污等额外成本，也不需要对电控永磁系统进行特别的维护。
总之，电控永磁磁力模板快速换模系统是最新一代的注塑机快换模系统，它使注塑机装卸模具真正做到只需要几分钟，特别适合多品种、小批量、准时制的生产模式，大大地提高生产效率的同时，也做到节约人工、降低生产成本、缩短生产时间，从而提高企业的整体竞争力。
快速换模系统简介
电永磁快速换模系统介绍1、公司简介：株洲悍威磁电科技有限公司座落于湖南省株洲市天元区栗雨工业园，是一家致力于各种起重电永磁铁、电永磁吸盘及磁装夹工具、电永磁快速换模系统等磁电产品的研究与生产的高科技外向型企业。
公司主要产品有：电永磁起重器、充电式电永磁起重器、电永磁吸盘、电永磁快速换模系统、磁装夹及相关配套产品。
悍威磁电拥有一支由欧洲资深专家、高级工程师组成的专业技术服务团队，积累了丰富的电永磁及相关产品的研发与生产经验，可以为各类用户提供完善的产品设计、技术方案及咨询等，解决使用过程中遇到的各种难题。
悍威磁电严格按照ISO9001：2008版国际质量认证标准的要求，采用先进的生产、加工设备和完善的检测手段，为制造高品质的产品提供了有力保障。
悍威磁电的这些产品已广泛应用于冶金、机械、造船、电力、汽车制造、轨道交通等行业，并已远销欧洲、美国、新加坡、日本、韩国、巴西、俄罗斯等国家和地区。
成为全球最值得信赖的工业磁性设备供应商。
2、系统组成：电永磁快速换模系统由动模吸磁盘，静模吸磁板（含定位环），控制器，操作盒，连接线及安装固定螺丝等附件组成。
3、电永磁快速换模系统经济效益：3.1 电控永磁快换模系统对于需要经常更换模具的注塑机可大幅提高生产效益，采用电永磁快速换模系统后，模具更换时间可由使用前的2-3小时缩短至几分钟，与传统的换模方式相比节约90%以上的换模时间，注塑机使用效益大幅提升。
3.2 节约人工：采用电永磁快速换模系统后，模具更换只要一个操作工就可完成。
现在人力成本越来越高，尤其传统的换模方式需要配备的换模人员较多、劳动量大、还存在一定危险性。
采用电永磁快速换模系统后，节约的人力成本不可小觑。
3.3 保护模具、延长了模具的寿命。
采用传统模具装夹方式时，模具是少数几点受力，模具容易受挤压变形。
而采用电永磁快速换模系统后，模具是面受力，磁力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面上，更好的保证了合模精度，提高了注塑件的质量，减少了模具损耗。
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电永磁快速换模系统介绍
1、公司简介：
株洲悍威磁电科技有限公司座落于湖南省株洲市天元区栗雨工业园，是一家致力于各种起重电永磁铁、电永磁吸盘及磁装夹工具、电永磁快速换模系统等磁电产品的研究与生产的高科技外向型企业。
公司主要产品有：电永磁起重器、充电式电永磁起重器、电永磁吸盘、电永磁快速换模系统、磁装夹及相关配套产品。
悍威磁电拥有一支由欧洲资深专家、高级工程师组成的专业技术服务团队，积累了丰富的电永磁及相关产品的研发与生产经验，可以为各类用户提供完善的产品设计、技术方案及咨询等，解决使用过程中遇到的各种难题。
悍威磁电严格按照ISO9001：2008版国际质量认证标准的要求，采用先进的生产、加工设备和完善的检测手段，为制造高品质的产品提供了有力保障。
悍威磁电的这些产品已广泛应用于冶金、机械、造船、电力、汽车制造、轨道交通等行业，并已远销欧洲、美国、新加坡、日本、韩国、巴西、俄罗斯等国家和地区。
成为全球最值得信赖的工业磁性设备供应商。
2、系统组成：
电永磁快速换模系统由动模吸磁盘，静模吸磁板（含定位环），控制器，操作盒，连接线及安装固定螺丝等附件组成。
3、电永磁快速换模系统经济效益：
3.1 电控永磁快换模系统对于需要经常更换模具的注塑机可大幅提高生产效益，采用电永磁快速换模系统后，模具更换时间可由使用前的2-3小时缩短至几分钟，与传统的换模方式相比节约90%以上的换模时间，注塑机使用效益大幅提升。
3.2 节约人工：采用电永磁快速换模系统后，模具更换只要一个操作工就可完成。
现在人力成本越来越高，尤其传统的换模方式需要配备的换模人员较多、劳动量大、还存在一定危险性。
采用电永磁快速换模系统后，节约的人力成本不可小觑。
3.3 保护模具、延长了模具的寿命。
采用传统模具装夹方式时，模具是少数几点受力，模具容易受挤压变形。
而采用电永磁快速换模系统后，模具是面受力，磁力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面上，更好的保证了合模精度，提高了注塑件的质量，减少了模具损耗。
从我司几个大型客户的反馈分析，模具使用寿命提高50%以上。
3.4 配套件费用减少：电永磁快速换模系统无需上模螺丝，无需打孔复牙，模具的夹紧不需使用金属板调节，不需要任何特殊装置，减少了配套件费用。
3.5 从注塑机年产量，交货量，循环时间，注塑机侧投入，模具侧投入等几项数据综合计算，使用快速换模后，400-800吨的注塑机使用快速换模后均可降低12%以上的制造成本，换模频繁或是大吨位的注塑机降低的制造成本更高。
4. HVR快速换模系统现有安全保护措施：
HVR快速换模电永磁系统具有多层安全保护措施，可防止误操作的产生，能实时保护系统的安全运行。
现有安全检测方式如下：
4.1 模具紧贴检测
换模状态下，动静模必须在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。
4.2 磁通量检测:
快速换模系统充磁时，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。
充磁成功后和注塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止注塑机的自动运行。
磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
4.3 距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm 时，控制器才能进行充退磁操作。
否则即报故障信号。
注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
4.4 温度检测
温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。
当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。
4.5 充磁电流强度检测
电永磁吸盘进行充退磁动作时，控制系统对充退磁的脉冲电流进行检测，只有达到要求值后，才报充退磁成功信号。
4.6 模具错动检测
模具错动传感器在注塑状态下实时检测模具的位置，当模具的位置有轻微滑动时，控制系统即能迅速报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
4.7 换模状态与注塑状态切换采用钥匙开关，退磁操作设计成“退磁+锁定”双按钮，两个
按钮只有同时按下时，退磁操作才有效，防止误操作的产生，注塑状态下，充退磁操作完全无效。
4.8 安全门关闭检测
换模时，安全门必须处于关闭状态，保护操作者安全。
4.9 快速换模系统故障输出与注塑机自动运行联锁控制
快速换模电永磁控制系统具有一个无源触点与注塑机进行联锁控制，快速换模系统只有在各检测信号均正常，动静模均充磁成功后，并将钥匙开关旋转至注塑状态下，该触点才闭合，允许注塑机的自动运行，任意一个故障信号出现或是钥匙开关旋转至换模状态，该触点都会即时断开，停止注塑机的自动运行。
4.10 快速换模控制系统采用了漏电保护，即使在充退磁的瞬间出现漏电（由于电缆破损等原因）等意外情况，控制器也能即时断开电源，防止漏电事故的发生。
注塑状态下，控制器与磁吸盘主电源回路处于完全断开状态。
4.11 HVR快速换模系统还可附加限位挡块，安全链等安全保护装置，确保模具在任何情况下均无脱落的可能。
5．产品认证及产品责任险：
HVR快速换模系统已通过CE认证，拥有自主知识产权（专利号：ZL 2013 2 0776003.5）。
HVR快速换模系统由全球知名的保险公司承保产品责任险，为您的安心使用更添一份安全保障。
电永磁快速换模系统与液压换模系统比较：
比较项目液压换模系统电永磁快速换模系统
安全性夹压和工作过程中的夹紧力不能定量反应，没人知
道各夹压点到底有多大的夹紧力作用到模板上。
能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前
停机报警，工作过程中不用电，不受停电影响。
可靠性液压系统经常需要维修和更换液压部件，油路易堵
塞，液压压板易磨损，夹紧自锁后，压板有时打不
开而影响卸除模具，工作状态无任何反馈信号，无
法保证工作的可靠性
无任何运动部件且工作中不用电，因此无任何易损部
件，无须维护。
工作过程中有实时反馈信号检测工作
是否正常，可保证工作的可靠性。
夹压点位夹压点少。
一般只有四个，夹压力只作用在模具背
板周边的夹压点上，而模具背板最需要工作夹紧力
的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。
夹压点多。
模具背板与磁力吸盘的所有接触点都是夹
紧点，特别是在模具背板的中心部位有很大的夹紧
力，保证工作过程中模具的夹紧刚性。
夹压力的均匀性不均匀。
由于夹压点和压板的磨损，各夹压点的夹
紧力不完全一致，造成模具安装造成的应力变形。
均匀。
夹压点均匀布置在模具背板，形成一个夹紧力
作用面，所有接触点的夹紧力都是完全一致的，完全
避免模具安装造成的应力变形。
生产品质由于夹压变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此
注塑产品一致性不好
由于避免夹压变形，模具背板中心部位有均匀夹紧
力，因此注塑产品一致性好。
模具的适用性适用性不好。
不管模具的大小，由于夹紧点是固定
的，因此模具背板均要求做成同样规格，浪费且适
应性差。
液压压板位置影响模具外围管路的安装。
适应性好。
不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装
夹比机器模板大的模具，适用更广。
不需要占用模具
外围任何注塑机空间。
对模具寿命的
影响
由于夹紧和工作中模具的变形，模具寿命将缩短。
由于夹紧和工作中的模具无变形，模具寿命将延长。
装夹时间每个卡压点平均需要2至10分钟，至少8个卡压
点，人工至少需要2人以上。
总共才需要0.3至2秒，只需一人就可完成。
生产现场的清
洁度
不好。
经常漏油，需要人工清理。
好。
无任何泄露，无需人工清洁。
节能性不好。
液压油泵须长期工作，耗能大。
好。
工作过程中不消耗任何能源。