脱硫石膏代替天然石膏

脱硫石膏代替天然石膏可研报告

一、目前使用情况

在水泥的生产中，天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料。但是，由于天然石膏为不可再生资源，随着各水泥企业生产规模的逐步扩大，水泥年产量不断增加，天然石膏资源显得日益紧张，价格也是逐年升高。为进一步降低水泥成本，减少环境污染，促进资源综合利用，实现公司效益最大化，从2011年6月初，生产品质部牵头对使用脱硫石膏替代天然石膏进行了调研、试验和方案设计，通过小磨试验看，效果较好，完全能够使用，现拟定使用方案如下：

二、脱硫石膏资源基本情况

脱硫石膏是热电厂湿法烟气脱硫净化技术的副产品，化学成分与天然石膏相当，都是以二水硫酸钙为主，其SO3含量比天然石膏略高，一般都在39%左右，公司附近热电厂较多，所以资源比较丰富，运距短，价格便宜。

三、脱硫石膏试验情况及使用方案

品种

石膏种类

配比

Cao

SO3

细度

比表

标准稠度

初凝

终凝

3天

熟料﹪

石灰石﹪

炉渣﹪

粉煤灰﹪

石膏﹪

抗折

抗压

P.O

天然石膏79.8

3.0

3.0 10.0

4.2 54.43 2.10

2.1

375 28.4

2:16

3:21

6.1 28.6

脱硫石膏79.8

3.0

3.0 10.0

4.2 53.36 2.03

2.5

373 28.2

2:23

3:33

6.0 2

7.5 P.C

天然石膏57.8

5.0

5.0 28.0

4.2 43.47 2.11

2.1

385 30.8

3:08

4:18

4.2

18.3

脱硫石膏

57.8

5.0

5.0

28.0

4.2

42.39

2.04

2.1

393

30.7

3:32

5:12

4.1

17.6

粉状脱硫石膏SO3: 37.28﹪，水份：9.0

通过小磨试验天然石膏与脱硫石膏比较，在掺量相同的情况下，P.O42.5水泥脱硫石膏凝结时间比天然石膏略长10分钟左右，P.C32.5水泥初凝延长20分钟，终凝延长近一小时，3天强度使用脱硫石膏比天然石膏低1Mpa。

由于脱硫石膏水份较大，约17％左右的水份，为减少因堵料对磨机产量和生产组织的影响，在下料口设下料仓，经过皮带秤计量后经皮带输送机后直接入磨。

四、工艺流程

在石灰石西侧增设三个下料仓，下料仓下装皮带秤进行计量，由皮带输送机送入磨机入磨主皮带，具体见工艺流程简图。

五、投资情况

使用脱硫石膏需增加皮带秤、皮带机、下料仓等设备，项目总投资预计为200万元。

六、效益分析

1、天然石膏目前不含税价格为90元，水分为2.5%，脱硫石膏不含税价格为50元，水分17.0%，折算成2.5%水分，价格为58.5元，降低成本1.4/吨水泥，使用脱硫石膏水泥强度比天然石膏3天强度下降约1Mpa，大约影响1.0%的混合材掺加，提高成本1.3/吨水泥，赢亏基本持平。

2、脱硫石膏属于工业废渣，使用脱硫石膏是属于三废利用，复合硅酸盐水泥中能作为混合材进行退税，即为公司节约一部分成本，又具有良好的社会效益。

七、综述

根据我公司的工艺条件和周边地区脱硫石膏的分布情况，投入一定的资金进行技改后，脱硫石膏可正常掺加，可缓解石膏资源短缺、价格上升对生产的影响，同时又有效利用了工

业废弃物，符合国家产业政策，有良好的社会效益，从长远看还是合适的，建议实施。1