电站锅炉系统结构
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
精选.
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① 对流过热器： ② 屏式过热器
19.07.2020
精选.
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③辐射式过热器
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精选.
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7 10
1
6
11
3
4
5 2
14 8
9
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精选.
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对流过热器 19.07.2020
精选.
屏式过热器
22
④包墙管过热器
在水平烟道和尾部竖 井烟道内壁像布置水 冷壁那样布置过热器， 称为包墙管过热器或 包覆壁过热器。它主 要用于悬吊炉墙，传 热效果差，不能作为 主要受热面。
19.07.2020
精选.
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汽水系统及其设备的连接情况
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
分类：按照换热方式，空气预热器分为传热式.
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管式空气预热器
19.07.2020
精选.
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19.07.2020
1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮 ；5－烟气入口； 6－烟气出口；7 －空气人口；8－空气出口；9－隔板 ；10－过渡区；11－密封
图 回转式空气预热器容克式）
精选.
10
锅炉的辅助设备
19.07.2020
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。
锅炉的作用及设备组成
• 1）汽锅——锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气 通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被 加热，沸腾汽化，生成蒸汽。
• 2）炉子——锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学 能转化为热能
• 3）安全附件——水位计、压力表、安全阀
2. 电厂锅炉的型号表示方法 锅炉型号由四部分组成，各部分之间用短××―△×
第一部分：表示锅炉制造厂家；
第二部分：
第一段表示锅炉容量， t/h；
第二段表示锅炉出口过热蒸汽压力， Mpa；
第三部分：
第一段过热蒸汽出口温度， ℃ ；
第二段再热蒸汽出口温度， ℃ ；
• 5. 安全性指标 • 1）连续运行小时数 • 2）事故率 • 3）可用率
1-3 锅炉的分类和型号
一 、锅炉的分类
•1.根据用途的不同分为： •电站锅炉——在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组发电 •工业锅炉——用于工业及采暖 •船舶锅炉 •机车锅炉
•2．按载热工质的不同分为： •蒸汽锅炉 •热水锅炉 •特种工质锅炉
•举例： SHL10-1.3-AⅡ: 双锅筒横置式链条炉排锅炉，额定蒸
发量为10t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，出口为饱和蒸汽 ，燃用Ⅱ类烟煤。
QXS120-0.8/130/80-Y: 强制循环室燃热水锅炉，额定热 功率为120MW，允许工作压力为0.8MPa，出水温度 130℃，进水温度为80℃，燃料为油。
• 5．按锅炉容量大小分；
• 小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉
• 表1-1 典型电厂锅炉简况
• 工质的焓与压力及温度的关系
• 6．按燃烧方式分；
• 火床炉、室燃炉（煤粉炉、燃油锅炉、燃气锅炉） 、旋风炉、流化床锅炉。
48kw电热管锅炉内部结构
48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道，用于容纳和加热水源。
2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。
3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。
6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
锅炉PPT课件(2024)
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗，减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ，保持整洁。
定期排污，清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备，向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能，锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛，减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制，提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态，各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型，准 备相应的点火材料，如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况，及时调整送风量 、燃料量和炉排速度，保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作，以排除锅水中的杂质和 泥渣，保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查，了解锅炉运行 状况，准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作，逐渐减少燃 料量和送风量，使锅炉逐渐降温降压。
循环流化床锅炉结构及工作原理介绍(2.2M)
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。
安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。
粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。
安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。
未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。
飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。
电站锅炉的构成及工作过程
电站锅炉的构成及工作过程电站锅炉是电力发电厂中的重要设备，它的构成和工作过程直接影响着发电厂的运行效率和能源利用率。
本文将从锅炉的构成和工作过程两个方面进行介绍。
一、电站锅炉的构成1. 炉膛：炉膛是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛根据燃料不同可分为燃煤炉膛、燃油炉膛、燃气炉膛等。
2. 锅筒：锅筒是电站锅炉的主要压力部件，承受着高温和高压的蒸汽。
锅筒根据结构形式可分为水管锅筒和火管锅筒两种类型。
3. 钢管：钢管是锅炉中的传热部件，用于将炉膛中的烟气与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。
钢管根据布置形式可分为水冷壁钢管、过热器钢管、再热器钢管等。
4. 空气预热器：空气预热器用于将烟气中的余热传递给进入锅炉的空气，提高燃烧效率。
常见的空气预热器包括空气预热器和烟气预热器。
5. 燃料喷嘴：燃料喷嘴用于将燃料喷入炉膛进行燃烧。
燃料喷嘴的结构和数量根据锅炉的设计要求和燃料特性而定。
二、电站锅炉的工作过程1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧装置进入炉膛，在燃烧过程中释放出热能，产生高温烟气。
2. 烟气进入钢管：烟气在炉膛中燃烧完毕后，通过烟道进入钢管区域，与钢管表面进行热交换。
烟气中的热量被钢管吸收，同时钢管中的水被加热，转化为蒸汽。
3. 蒸汽产生：蒸汽在钢管中逐渐形成，并通过蒸汽出口进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
4. 烟气排出：经过热交换后，烟气温度降低，同时被烟囱排出。
5. 蒸汽的再热和过热：部分蒸汽在汽轮机中进行功的过程中会发生冷却，因此需要再热和过热来提高蒸汽的温度和压力，以增加汽轮机的工作能力。
6. 锅炉循环：蒸汽释放出部分能量后会回流到锅炉中进行再次加热，形成循环。
循环系统中还包括给水泵、除氧器、给水加热器等辅助设备。
7. 烟气净化：为了保护环境和遵守环保法规，烟气中的污染物需要进行净化处理，常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
通过上述工作过程，电站锅炉能够将燃料的热能转化为蒸汽能量，驱动汽轮机发电。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。
（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。
其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。
蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。
汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。
下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。
为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。
联箱：又称集箱。
一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。
起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。
（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。
水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。
它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。
作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。
而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。
水冷壁的形式：1.光管式2.膜式过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。
省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
2.锅炉通风系统
通风系统的作用
供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所生成的烟气，维持锅炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
通风方式
在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只适用于流动阻力很小的小容量锅炉
管式空气预热器
1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮；5－烟气入口； 6－烟气出口；7－空气人口；8－空气出口；9－隔板；10－过渡区；11－密封
图 回转式空气预热器容克式）
装传热元件的转子不旋转而成静子，旋转的是空气的风罩，或称上下风罩。
三分仓回转式空气 预热器典型布置
二、锅炉汽水系统及其设备
一、电站锅炉受热面
受热面中完成给水经过预热、蒸发、过热、再热加热过程
02
预热：省煤器 ②蒸发：水冷壁
03
锅炉受热面包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面
01
过热：过热器 ④再热：再热器
04
受热面的整体布置型式
Π型； (b) Γ型； (c) T型； (d) 塔型； (e) 半塔型； (f) 箱型
谢谢大家！
THANKS
汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其管道所组成的系统。 汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
汽水系统及其设备的连接情况
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器； 10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
电站锅炉系统结构及生产过程流程图36356
主要由受热面组成。
30.09.2020
精选
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30.09.2020
锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
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精选
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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精选
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30.09.2020
精选
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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膜式水冷壁销钉焊
膜式水冷壁给料口 30.09.2020
精选
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锅炉的辅助设备
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➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
精选
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水冷壁磨损
30.09.2020
精选
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（2）过热器受热面和再热器受热面
过热受热面有过热器和再热器 ①过热器和再热器的作用
将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格 温度的过热蒸汽 ②按传热方式分类： 对流过热器； 半辐射式过热器（即屏式过热器）； 辐射式过热器。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
电站锅炉螺旋水冷壁结构简介
电站锅炉螺旋水冷壁结构简介炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。
是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
大型超超临界锅炉的水冷壁分为螺旋水冷壁和螺纹垂直水冷壁两种，随着锅炉高度和容积的增加，采用内螺纹的完全垂直水冷壁的安全运行越困难，其要求的设计水平和制造精度越高，所以炉型较高的塔式布置锅炉下部炉膛采用螺旋管圈水冷壁、上部炉膛采用垂直水冷壁的结构。
如图1：塔式锅炉水冷壁布置示意图。
图1：塔式锅炉水冷壁布置示意图。
采用螺旋水冷壁具有以下优点：1. 管径和管数选择灵活，不受炉膛周界尺寸的限制，解决了周界尺寸和质量流速之间的矛盾，只要改变螺旋管的升角，就可以改变工质的质量流速，以适应不同容量机组和煤种的需要。
2. 可以采用较粗的（直径38mm以上）的管子，因而对管子的制造公差引起的水动力偏差敏感较小，运行中不易堵塞。
3. 可以采用光管，不必有制造工艺复杂的内螺纹管，而可以实现锅炉的变压运行和带中间负荷的要求。
不需要在水冷壁入口处和水冷壁下集箱进水管上装设节流圈以调节流量。
MHI锅炉在后石和玉环均设计有节流圈，其采用的为小水冷壁下联箱结构，节流圈安装在水冷壁下联箱出口水冷壁管道内，根据水动力特性，节流圈的直径不一，最小的出现7mm的节流圈，已经多次节流圈堵塞导致爆管的现象。
4. 带有螺旋水冷壁的炉膛设计能保证在整个负荷范围内水冷壁管相同的吸热和充分的冷却。
第一章 锅炉的基本知识解读
• 辅助受热面组成： --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
过热器图示1-10 省煤器图示1-12 屏图示1-11 空气预热器图示1-13
• 锅炉本体 --指炉、汽锅和辅助受热面的组成总体。 • 辅助设备 --除了锅炉本体以外的起辅助作用的设备。
6
• 辅助设备组成：
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2、锅的发展 1）内燃式--筒内增受热面积
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
火筒锅炉
火管锅炉
水火管锅炉
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第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
#水火管锅炉优点： — 结构简单，维修方便； — 工质容积大，对负荷变动适应性好； — 对水质要求比较低。
#水火管锅炉缺点： ― 受热面积、容量小； ― 工作压力、热效率低； ― 容积、金属耗量大及强度差。
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四、锅炉循环的基本原理
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
1、循环的条件 回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度 差产生）和人工压头（泵产生）。 2、循环基本原理 按照循环原理分为2类。 1）自然循环 --工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环 动力。(参见自然循环原理图1-22) 2）强制循环 --用泵产生的压头作为循环动力，包括多次强制 循环（图1-23）和直流循环（图1-24）。
门）； 阀门图示1-19 ―安全装置、监督仪表和控制设备（水位表、压力表、 温度计、安全阀、风压计、二氧化碳指示计等及自 安全阀图示1-20 动调节与控制系统）。
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• 锅炉设备--锅炉本体与其辅助设备的总称。
第 一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
2、锅炉（设备）定义
锅炉图示1-21
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉
的排烟温度，节约燃料
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
“炉”
u 即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
u 燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
u 汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品质
u 汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等，从 而保证锅炉的安全工作。
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（2）下降管
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（3）联箱
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
水循环系统部件
(1）汽包
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
汽包特点
u 汽包是锅炉的加热、蒸发、过热三个过程的连 接枢纽。汽包中存有一定的汽、水，因而它有 一定的蓄热能力。
u 在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以 减缓汽压变化的速度。
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
电厂锅炉平衡通风系统
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•送风机向锅 炉送入燃料 燃烧需要的 新鲜空气； 引风机将燃 烧后的烟气 吸出并送往 烟囱，排入 大气。
二、锅炉汽水系统及其设备
➢汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
➢汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
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75吨锅炉及电站系统
75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统：可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。
藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。
2.YG-75/3.82-M6型锅炉系统：2.1、锅炉结构简介本锅炉是自然循环水管锅炉。
额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。
2.2、锅筒锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。
2.3、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。
炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。
水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。
另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。
300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计
300MW电站锅炉热力系统和燃烧器系统设计300MW电站的锅炉热力系统和燃烧器系统是电站发电过程中重要的组成部分。
锅炉热力系统主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，再经由汽轮机转化为电能。
燃烧器系统则负责燃料的燃烧过程，确保燃烧效率和排放标准的达到。
锅炉热力系统设计主要包含以下几个方面：锅炉燃烧系统、锅炉蒸汽系统、锅炉热传递系统和锅炉控制系统。
锅炉燃烧系统是指供给锅炉燃料进行燃烧的部分，主要包含燃料供给系统、点火系统和调节系统。
在燃料供给系统中，首先将燃料从燃料仓库中输送到锅炉燃料燃烧室，通常采用输送带、螺旋输送机等方式。
然后通过点火系统，在燃料燃烧室中点火，使燃料开始燃烧。
最后通过调节系统，控制燃烧过程的供氧量和燃料供给量，以维持合适的燃烧状态。
锅炉蒸汽系统是指将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的部分，主要包含蒸汽发生器、蒸汽分离器和蒸汽再加热器。
在蒸汽发生器中，燃烧室的高温烟气与水进行传热交换，使水被加热并蒸发为蒸汽。
然后蒸汽进入蒸汽分离器，将其中的水分离出去，以获得干燥的蒸汽。
部分蒸汽还可以进入蒸汽再加热器，再次被加热增加温度。
最后，蒸汽通过蒸汽主管道输送到汽轮机进行功率转化。
锅炉热传递系统是指将燃料燃烧产生的热能传递给水的过程，主要包含燃烧室结构、传热表面和传热介质。
在燃烧室结构中，通过合理的结构设计和燃烧室壁面材料的选择，使烟气与水之间的温度差最大化，以提高传热效率。
传热表面则是指将燃烧室中的高温烟气与水进行传热的部分，通常采用管束或板换方式。
传热介质则是指传热表面中的水，它在燃烧室中被加热蒸发为蒸汽。
锅炉控制系统是指对锅炉热力系统进行监控和调节的部分，主要包含控制仪表和自动化系统。
控制仪表主要用于测量和检测锅炉运行参数，如温度、压力和流量等。
自动化系统则根据测量的参数，通过控制阀门、启停设备等方式，对锅炉进行自动调节，以确保锅炉在安全稳定的运行状态。
在燃烧器系统设计中，为了实现高效燃烧和低排放，通常采用一些先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术、煤粉燃烧技术和循环流化床燃烧技术等。
电站锅炉基础知识PPT课件
二次污染物控制
对产生的二次污染物进行妥善 处理，避免对环境造成二次污
染。
电站锅炉的节能减排技术
燃烧优化
通过调整燃烧参数、优化配风 等手段，提高燃烧效率，降低
能耗。
余热利用
利用余热进行发电、供暖等， 提高能源利用效率。
灰渣综合利用
将灰渣制成建材、肥料等，实 现资源化利用。
智能化控制
采用先进的控制系统，实现电 站锅炉的智能化运行，提高运
维修与更换
对于损坏或磨损严重的部件，及时进行维修或更 换，以保证锅炉的安全运行。
04 电站锅炉的安全与环保
电站锅炉的安全管理
电站锅炉安全管理制度
建立和完善电站锅炉安全管理制度，明确安 全管理责任和要求。
操作人员培训
加强电站锅炉操作人员的培训，提高其安全 意识和操作技能。
定期检查与维护
定期对电站锅炉进行全面检查，及时发现和 消除安全隐患。
燃烧设备
包括燃烧器、炉膛、煤粉管道、点火装置等，这些设备确保燃料能 够稳定、高效地燃烧。
燃烧效率与污染物控制
燃烧效率的提高和污染物排放的降低是燃烧系统的重要目标，现代 电站锅炉通常采用低氮燃烧技术等措施来实现。
烟风系统
01
02
03
烟风系统概述
烟风系统负责向炉膛提供 足够的空气，并将燃烧产 生的烟气排出。
温烟气。
热量传递
蒸汽发电
尾气处理
高温烟气通过受热面传 递热量给水，使水加热
并汽化。
水蒸气进入汽轮机做功， 推动发电机发电，将热
能转化为电能。
烟气经过除尘、脱硫等 处理后排放，符合环保
要求。
02 电站锅炉系统组成
燃烧系统
燃烧系统概述
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汽包内部装置
1－汽包； 2－旋风分离器； 3－给水管； 4－清洗装置；
5－百叶窗分离；
6－均汽孔板
定期排污是定时地从锅炉水冷壁的 下联箱排放出部分锅水的方法。 连续排污的目的是不断地排除锅水 中溶解的部分盐类物质。 锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。 49
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式
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管式空气预热器
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1－转子；2－轴；3－齿条；4－齿轮 ；5－烟气入口； 6－烟气出口；7 －空气人口；8－空气出口；9－隔板 ；10－过渡区；11－密封 图 回转式空气预热器容克式）
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装传热元件 的转子不旋转 而成静子，旋 转的是空气的 风罩，或称上 下风罩。
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电厂锅炉平衡通风系统
送风机向锅
炉送入燃料
燃烧需要的 新鲜空气； 引风机将燃 烧后的烟气 吸出并送往 烟囱，排入
大气。
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锅炉引风机
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四．烟尘处理系统
烟气组成：中除了空气中原有的氮气、氧气外，
其它均为污染气体，烟尘污染会直接危害人民
群众的健康。
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氮氧化物减少排放的方法
一是在燃烧中进行控制，控制火焰温度峰值
其主要措施有：空气分级、低过量空气系数、燃
料分级、烟气再循环等。
二是在燃烧后中通过催化剂选择法或者非催 化剂选择法，将烟气中的NOx还原。
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选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术
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锅炉的辅助设备
给水设备：包括给水泵、管道阀门等 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
磨煤机分类（转速）
低速磨：15~25 r/min,如：筒式钢球磨 中速磨：50~300 r/min ,如：中速平盘磨、中 速球式磨或E型磨、 中速碗式磨、MPS磨等 高速磨：500~1500/min ,如：风扇磨、锤击磨
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制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。 直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因 此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后
电站锅炉系统结构
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锅炉由本体设备、辅 助设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
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“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
定的硫化合物或单质硫。
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烟气脱硫
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生成氮氧化物的途径
主要有三种：
一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成， “燃料型”NOx
二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力 型”NOx
三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成， “快速型”NOx “快速型”NOx所占比例不到5%；在温度低于1350℃时， 几乎没有“热力型”NOx。NOx主要是通过“燃料型” 的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生 的NOx，主要是控制“燃料型”NOx的生成。
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一、电站锅炉受热面
锅炉受热面包括炉膛水冷壁、过热器、再 热器、省煤器、空气预热器等受热面 受热面中完成给水经过预热、蒸发、过热、 再热加热过程 ①预热：省煤器 ②蒸发：水冷壁 ③过热：过热器 ④再热：再热器
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受热面的整体布置型式
(a) Π型；
再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统
一般配用筒式钢球磨煤机。
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制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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2. 锅炉通风系统
通风系统的作用
供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
生成的烟气，维持锅炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
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（2）下降管
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（3）联箱
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3. 锅内装置及其蒸汽净化
（1）基本概念
蒸汽污染：蒸汽中含有杂质的现象称为蒸汽污染。
排污：从锅炉中放出部分锅水并补充部分新鲜给水的方
法叫排污。
（2）解决方法
在汽包内安装汽水分离设备，可提高蒸汽品质
2.高压给水系统；由给水泵出口经高压加热器至 锅炉省煤器的管道、阀门及附件组成的系统称 为高压给水系统。
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水循环系统部件
(1）汽包
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汽包特点 汽包是锅炉的加热、蒸发、过热三个过程的连 接枢纽。汽包中存有一定的汽、水，因而它有 一定的蓄热能力。 在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以 减缓汽压变化的速度。 汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品质 汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等，从 而保证锅炉的安全工作。
(b) Γ型；
(c) T型；
(d) 塔型；
(e) 半塔型；
(f) 箱型
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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通风方式
①自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生 吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 ②强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
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三分仓回转式空气 预热器典型布置
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二、锅炉汽水系统及其设备
汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
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汽水系统及其设备的连接情况
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器； 10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
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膜式水冷壁销钉焊
膜式水冷壁给料口 2013年8月9日
水冷壁磨损
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（2）过热器受热面和再热器受热面
过热受热面有过热器和再热器 ①过热器和再热器的作用 将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格 温度的过热蒸汽 ②按传热方式分类： 对流过热器； 半辐射式过热器（即屏式过热器）； 辐射式过热器。
除尘器分类：主要有离心式水膜除尘器、文丘 里管湿式除尘器和静电除尘器等。 由于静电除尘器的除尘效率较高，因此静电除 尘器在火电厂得到广泛地应用。
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除尘系统设备
布袋除尘
电除尘
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脱硫方法
脱硫方法：烟气脱硫。
烟气脱硫技术是利用脱硫剂或SO2气体吸着 剂与烟气中的SO2反应，并将其转化为较稳
③ 减少了给水与汽包壁之间的温差，使汽包
热应力降低
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省煤器分类
钢管式
大型电站锅炉
铸铁式(压力 < 4 MPa)
铸铁式用在小容量锅炉
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铸铁式：体积、重量大，
价格贵，法兰多，易泄露；
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钢管式省煤器材质：锅炉无缝钢管。 优点：体积小，重量轻，价格低廉。
三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
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1. 煤粉制备系统
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① 对流过热器：
② 屏式过热器
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③辐射式过热器
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7
10
1
6 2
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屏式过热器
对流过热器
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④包墙管过热器
在水平烟道和尾部竖 井烟道内壁像布置水 冷壁那样布置过热器， 称为包墙管过热器或 包覆壁过热器。它主 要用于悬吊炉墙，传 热效果差，不能作为 主要受热面。