数控技师答辩考题一
数控车技师答辩复习题
二、一般车刀由哪几部分组成、那几条切削刃组成？
一般车刀由刀柄和刀体组成。它又由三面两刃一尖即前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃刀尖组成
三、车刀有那些角度？它们是如何下定义的？
车刀有前角，后角，楔角，主偏角，副偏角，刀尖角，刃侧面
四、前角主偏角刃倾角对切削有何影响？
前角的主要作用是影响切削刃口锋利程度切削刀的大小与切削变形的大小前角增大可使切削刃口锋利切削力减小降低加工表面粗糙度值同时会使切削变形小排屑容易若增大前角会作用是减少后刀面与工件的过度表面之间的摩擦以提高工件表面质量延长刀具的使用寿命主偏角的作用主要影响车刀的散热条件切屑分力的大小和方向的变化刃倾角的作用刃倾角的主要作用是控制排削的方向当刃倾角为负值时可增加到头的强度增大刃倾角能使切屑力锋利并可切下很薄的金属层刃倾角为零度切屑基本上朝垂直于主切屑刃方向排除当刀尖位于主屑刃最高点时刃倾角为正值切屑朝工件待加工面方向排出当入X<0切屑朝工件已加工而方向排出。
五、切削液有何作用？如何正确选择的切屑液？
如何正确有效的使用切屑液？
切屑液又称冷却润滑油：作用1为冷却作用。作用2为润滑作用。作用3为冲洗作用
切屑液的选用粗加工中应选择冷却作用为主的乳化液。精加工应选用主切屑油城高浓度极压乳化液。半精加工须选用粘度较小的极压。浮华液成极压切屑油切屑液要一开始连续供给消量应充分，切屑液应洗涤在过渡面切屑和前刀面接触。
六、车轴类零件时，一般有哪几种安装方法？各有什么特点？
1三爪自定心，但在安装较长的工件时，工件离夹紧部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。或当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。总的要求是使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。
2四爪单动卡盘找正比较费时但夹紧力较大适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3在俩顶尖之间安装工件：对于较长或必须经过多工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹。
4用一夹一顶方法来安装工件，用两顶尖装夹车削轴类工件的有点很多但刚性较差，尤其对粗大笨重工件安装时的稳定性不够切屑用量受到限制一夹一顶安装工件比较实用可靠能承受较大切削力。
七、如何防止切断刀折断？
1增强刀体强度切刀的副后角或副偏角不要过大其前角不宜过大否则容易发生扎刀致使刀体折断。
2 切刀应安装正确不得歪斜或高于低于工件中心太多。
3 切断毛坯工件前应先车圆在切断或开始时尽量减少进给量。
4 若切削中必须停车时应先退刀后停车。
车刀切削部分常用材料
1高速钢常用的牌号为W18Cr4V W9Cr4V2 硬质合金。
粗车刀精车刀有哪些要求
右偏刀的祝切削刃在刀体右侧左偏刀主切削刃在刀体右侧。
八、车孔的关键技术是什么？怎样改善车孔刀的刚性？
内孔刀主偏角Kr应取大些kr一般为15~30度一般磨两个后角车孔时工件一般采用三爪自定心卡盘安装对于较大和较差的工件可采用四爪单动卡盘安装车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题增加内孔车刀的刚性可采取以下措施尽量增加刀柄的截面积应使内孔车刀尖位于刀柄的中心线上那么刀柄在孔中的截面积可以大大增加尽可能缩短刀柄的伸出长度以增加车刀刀柄刚性减少切削过程中的震动
解决排屑问题主要是控制切屑流出方向精车孔时要求切屑流向待加工表面如此采用正刃倾角的内孔车刀加工盲孔时应采用负的刃倾角使切屑从孔口排除。
九、不锈钢难切削的原因是什么？车削时一般采取那些措施
不锈钢的强度高特别是高温强度高导热率低由切屑带走的热量很少不锈钢的塑性大和韧性高切削变形大产生的切削热也多不锈钢的粘附性强容易产生积屑瘤不易落得粗糙度值小的工件不锈钢加工表面易产生冷硬现象车刀磨损加剧试验表明只有保证切削刃锋利切削用量优化组合使用性能良好的切削液并用喷雾冷却法且在刚度较好的机床上加工这类材料工件时才能获得表面质量好精度较高的效果。
十、切削热和切削温度有什么区别/?
切削热是切削过程中因金属变形和摩擦而产生的热量切削热和由它产生的切削温度直接影响刀具的磨损和使用寿命
切削温度是指切屑与前刀面接触区域的平均温度
影响切削温度的主要因素
1.工件材料工件材料是通过其强度硬度和热导率等性能不同而影响切削温度
2.切削用量Ve/F/ap增大切削温度升高
3.刀具角度影响前角r0影响切削变形和摩擦对切削温度的影响较明显前角增大变形和摩擦减小产生热量少切削温度下降前角过大楔角减小刀具散热条件变差切削温度反而上升
加大主偏角刀尖角减小散热条件变差切削温度将升高。
十一、车刀角度选择原则是什么？
前角的选择在保证车刀有足够强度的前提下力求锋利根据刀具材料高速钢刀具可选用较大的前角硬质合金应选用较小的前角。车削塑性材料时切屑呈带状切削阻力集中在离刀尖较远的地方为了减小切削变形，前条应取较大质用硬质合金加工特硬材料和强度很高的材料应选用负前角接加工条件选择粗车时应选用较小的前角，精车时应选用较大的前角。
后角的选择原则是，在保证刀具有足够的强度和散热体积的基础上保证刀具锋利和减小后刀面与工件的摩擦粗加工时应选取较小的后角，精加工时取α0=8~12度
主偏角的选择；粗加工和精加工硬质合金车刀一般选用较大的主偏角以减小震动提高刀具寿命便于断屑和采用较大的切削深度。加工高硬度材料为了改善到头散热条件提高刀具寿命宜采用较小的主偏角。工艺系统刚性较好时较小主偏角可提高刀具寿命，刚性不足时应取较大的主偏角以减小径向阻力较少震动。
十二、切削用量选择原则是什么？
粗车时切削用量的选择
粗车时加工余量较大主要考虑尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命由于切削速度对切削温度影响最大切削速度增大导致切削温度升高刀具磨损加快刀具使用寿命下降先选尽可能大的进给量然后在选取合适的切削深度尽可能选取较大的切削速度
半精车和精车时切削用量的选择
精车时加工余量较小此时主要考虑要保证加工精度和表面质量若提高生产率只有适当提高切削速度1选切削速度硬质合金车刀切削时一般可选用较高的切削速度而对高速钢车刀则宜采用较低的切削速度以降低切削温度2进给量半精车和精车时制约增大进给量的主要因素是表面粗糙度半精车尤其是精车时通常选用娇小的进给量3切削深度半精车和精车的切削深度是根据加工精度和表面粗糙度要求并由粗加工后留下的余量决定的若精车是选用硬质合金车刀最后一刀的切削深度不易选的过小否则很难满足工件的表面粗糙度要求若选用高速钢车刀则可选用较小的切削深度。
十三、什么叫工件的定位基准
确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为工件的定位
定位基准在工件加工过程中用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准称为定位基准。
十四、什么叫工件的六点定位原理
要使工件在空间处于相对固定不变的位置就必须限制其六个自由度用相高于六个支撑点的定位元件与工件的定位基面接触来限制即在XOY面内三个定位支撑点限制xyz三个自由度在yoz平面内用两个定位支撑点限制XZ两个自由度在XOZ平面内用一个定位支撑点限制Y一个自由度。
十五、定位和夹紧的区别
定位是使工件在机床或夹具中占据一正确位置而夹紧是使工件的这一正确位置在加工过程中保持不变。
技师答辩论文
轴类零件的加工 江苏工贸技师学院 摘要:目前数控加工是解决圆弧曲面，锥面和高精度圆柱面最有效的加工方法，利用数控技术可以实现其高精度的要求，加工前我们应做好如下工作，对图纸进行数控加工工艺分析，选择合适的机床，选择毛胚，确定加工方法和加工顺序，正确的选择装夹方案及夹具，选择刀具及切削用量，选择合理的加工路线，采用简洁规范的术语编写程序等 关键词：工艺装夹加工顺序进给路线 一、零件图的分析 如下图，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求， 该图由外圆柱面，R10的半圆圆头，1：4锥面，椭圆，圆弧倒角，直径16长5MM的槽，M30的三角螺纹，45度倒角等组成，形状复杂，需加工部位多，生产规模一般为小批量生产加工，必须保证曲面轴类
零件的尺寸精度，适合数控机床加工，该图表面精度要求较高，且装夹面积较小，要合理的选择加工工艺，由于左面的加工内容较多且复杂，切槽和加工螺纹都容易产生震动，不易夹住较小的面加工，右面的加工内容相对较简单，所以选择先加工工件的左端，至椭圆加工结束，再加工右面。该图精度要求较高，编程时可采用平均值的方法。零件毛坯为Ф40 mm×105mm的45号钢。 二、工艺分析 (1)夹具的选择 数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度：二是夹具应具有可靠的定位基准。 我们选择的夹具是三爪卡盘。三爪卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要工具。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。适用于装夹外形规则的中、小型工件。此零件需要多次装夹，用三爪卡盘方便掉头装夹。 在零件调头夹持加工右端时，为了防止Φ28已加工表面不被三爪自定义卡盘夹伤表面，用铜皮包住此外圆表面再进行夹紧。 (2)刀具的选择 由于该轴属于单件生产的零件，所以在加工过程中尽量选择通用刀具来完成加工。因为有一个凹的椭圆加工，为避免干涉，我们选择35度外圆车削刀，选用的车刀有： （1）45°硬质合金端面刀 （2）90°硬质合金外圆刀 （3）刀宽4mm的切槽刀 （4）60°硬质合金螺纹刀 （5）35°硬质合金外圆刀 刀具卡片 序号刀具 刀具规格，名称加工内容备注 号
2015高级技师口试答辩题目讲解
1.导线损伤断股，如何处理？ 答：根据规定计算损伤程度，在7%～25%范围内，应用补修管或补修预绞丝补修。 用补修预绞丝处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线段处理平整；(2)补修预绞丝长度不得小于3个节距或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；(3)补修预绞丝与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。 用补修管处理时应符合以下规定：(1)将受伤处线股先恢复原绞制状态；(2)补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。(3)补修管可采用液压或爆压，其操作工艺必须符合<验收规范>的有关规定。 2.转角塔向内角侧倾斜？如何处理？ 答：由于内角侧基础预高不足，使转角塔架线后向内角侧倾斜。处理方法是提高内角侧基础高度，使铁塔正直或略向外角倾斜。处理要点：(1)先在铁塔外角侧导、地线横担与塔身交接处，分别用钢绳套在两根主材的节点上绑扎好，通过U形环与临时拉线上端相连。地线拉线下端串接手拉葫芦或双钩与锚桩固定，导线拉线下端要连接滑车组，牵引绳头用手拉葫芦收紧。牵引拉线对地夹角一般为30。。(2)拉线收紧后，适当拧紧内角侧和外角恻塔脚的地脚螺帽，但不要全部松出，至少保留一个螺帽。(3)边收紧外角侧牵引拉线，边在内角侧的两只塔脚板下，用大撬棍支在硬块上同时进行撬动，使塔脚板抬起，直至铁塔正直，并略向外角倾斜。(4)按塔脚板撬离基面后的空隙高度，在塔脚板下面塞入钢板，其厚度视塔身倾斜大小而定，并浇灌混凝土砂浆充实。(5)铁塔若向内角侧倾斜较大，为了处理时的安全，应在两端相邻直线塔上设置过轮临锚，将转角塔上两端导、地线松落地面，单独处理铁塔后，再将导、地线挂上。 3、某220kv永久性接地故障，经巡线发现，11号塔，下导线绝缘子串掉，导线落地，在导线线夹处2米的范围内烧断20股，请组织事故抢修，尽快恢复送电。（组织技术安全措施） 答：(1)准备工作：向调度办理停电许可手续：现场勘察，了解地形地貌：查阅图纸、资料，讨论确定施工方案；组织现场抢修人员，明确分工，进行“三交”；指定人员对沿线交叉跨越及障碍物处理，青苗赔偿，联系低压电力线路停电并办理许可手续；主要材料准备（根据现场勘察和图纸资料）；主要工器具准备：根据现场勘察和图纸资料，按受力的大小选择工器具，如：临时接地线、临时拉线、锚桩、机动绞磨、磨绳、纲丝绳套、卸扣、滑丰组（或链条葫芦）、单滑车、导线卡线器、压接工具等。 (2)现场指挥抢修工作：向全体工作人员指明停电线路的双重命名，附近仍带电的线路情况；工作地段两端挂好主接地线；沿线交叉跨越及障碍物处理完毕（必要时要搭跨越架），交叉跨越低压电力线路已办理许可手续后方可开始工作；施工现场布置，施工方法、施工步骤和人员组织分工：主要安全注意事项。在带电杆塔上工作和防止感应电要求。做好低压停电、验电、挂接地线工作；所使用的起重用具必须严格检查，不合格者不得使用，严禁超载使用。只有安装好可靠的闷线措施后方可松线：任何人不得跨越受力钢丝绳或停留在受力钢丝绳内侧：受力时要认真检查受力桩锚：检修后的质量检查：如绝缘子和金具检查、压接管的位置及工艺质量、导线弧垂、杆塔的绝缘串是否垂直地面。 (3)清理施工现场、恢复送电：工器具撤离工作现场，人员撤离工作现场：拆除主接地线；向低压停电负责人汇报工作终结恢复低压电力送电：向调度汇报工作终结。 4、巡视中发现有1基直线杆的l根拉线受外力破坏，断4股，如何处理，口述更换拉线的主要材料、工具，施工方法和工艺要求、安全注意事项。 答：(1)工具材料准备：如：拉线、金具、螺丝。钢丝绳、U蛩环、紧线器、断线钳、扎头铁丝。个人工具、登高工具、传递绳。 (2)更换拉线操作：1）先杆上挂临时拉线：登杆至合适位置，吊钢丝绳，并缠绕绑在电杆上；2）地面打临时拉线：在拉棒上装一只U型环，用紧线器收紧临时拉线，并固定在U型环上：3）拆除旧拉线：拆下原楔形、UT型线夹，并将旧拉线吊下电杆；4）安装新拉线：新钢绞线制作上把，用传递绳将拉线吊上电杆挂好：用紧线器收紧拉线，画印，制作拉线下把，装好，拧紧双帽螺母，调整拉线。绑好扎线，拆除临时拉线。 (3)工艺要求：1）线夹的凸肚应在尾线侧：2）线夹舌板应和钢绞线接触紧密：3）拉线短头的长度为300～500mm；4) UT 线夹的螺杆应露出螺纹，并应留有不小于1／2螺杆的螺纹长度。(4)安全注意事项：1）办理填用第二种工作票手续；2）带电杆塔上工作应使用绝缘绳和绝缘安全带： 杆上作业应有人监护，作业人员应与带电导线保持足够的安全距离；4）杆上不能掉东西，工具、材料应绳索传递。5、指挥220kV线路孤立档导线的施工紧线操作 答：(l)孤立档紧线施工：材料准备：工具准备：场地准备：如通道清理、杆塔补强等；人员分工：各岗位分工合理；安全措施：结合现场实际宣讲安全措施和注意事项：展放导线：放线方法、补强措施等；紧线施工：弧垂观测、过牵引控制、引流线安装要求表述正确；现场清理、文明施工、工作终结。(2)整耐张段紧线施工：主要不同点：对“过牵引”控制没有孤立档严格。 6、张力放线中如何防上匕导线磨损？ 答：(1)导线不可再越线架顶摩擦通过，应采取防磨措施。(2)导线落地压接时，张力场地应铺放苫布和草袋，切勿使导线与地面接触，导线不得与工具相碰撞。(3)换轴线时，导线的两个头子用蛇皮套连接，余线绕在第二个线盘上时，应用布板将蛇套衬垫，以防损伤导线。(4)导线接续管的保护钢甲外面应缠绕黑胶布予以保护，以防伤线。(5)锚线时，卡线器不得在导线上滑动，在卡线器的尾部导线包套开口橡胶管。(6)离空锚线时，卡线器以外的导线尾线应使用软绳吊好，7、张力放线需要采取哪些安全措施？ 答：(1)导线通过越线架时，距架顶不宜小于1.Om。(2)在交叉跨越处以及每基杆塔下边设信号员监视走板和绳、线、管
数控车理论知识竞赛样题答案
数控竞赛样题答案 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（×） 2.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（×） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（×） 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（√） 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（×）（注：退火是降低硬度，而不是提高强度） 7. 平行度、对称度同属于位置公差。（√） 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（×） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√） 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（√） 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。（×） 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×） 16. 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（√） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（√） 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有（D ）。 （A）前角；（B）后角；（C）楔角；（D）刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力F z、切深抗力F y和进给抗力F x，其中消耗功率最大的力是（ C ）。 （A）进给抗力F x；（B）切深抗力F y；（C）主切削力F z；（D）不确定。 23. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D ）。 （A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。 24. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（C ）。 （A）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；（B）图1b表示刀架在机床外侧时的情况； （C）图1b表示刀架在机床内侧时的情况；（D）以上说法均不正确。
技师论文写作与答辩要点
技师论文写作与答辩要点 一．论文写作 1．论文定义论文是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业(工种)的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。 论文由论点、论据、引证、论证、结论等几个部分构成。 (1)论点论述中的确定性意见及支持性意见的理由。 (2)论据证明论题判断的依据。 (3)引证引用前人事例或著作作为明证、根据、证据。 (4)论证 1)用论据证明论题真实性的论述过程。 2)根据个人的了解或理解证明。 (5)结论从一定的前提推论得到的结果，对事物作出的总结性判断。 2．怎样撰写技术论文 (1)技术论文的一般格式和具体要求论文是按一定格式撰写的。内容一般分为：题目，作者姓名和工作单位，摘要，前言，实践方法(包括其理论依据)，实践过程，参考文献等。具体要求如下： 1)数据可靠必须是经过反复验证，确定证明正确、准确可用的数据。 2)论点明确论述中的确定性意见及支持性意见的理由要充分。 3)引证有力证明论题判断的论据在引证时要充分，有说服力，经得起推敲，经得起验证。 4)论证严密引用论据或个人了解、理解证明时要严密，使人口服心服。 5)判断准确做结论时对事物作出的总结性判断要准确，有概括性、科学性、严密性、总结性。 6)实事求是文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假，论文全文的长短根据内容需要而定，一般在三四千字以内。
(2)论文命题的选择论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短。写好论文关键在如何命题。就机械行业来讲，由于每个单位情况不同，各专业技术工种数也不同；就同一工种而言，其技术复杂程度，难易、深浅各不相同，专业技术各不相同；因此不能用一种模式、一种定义来表达各不相同的专业技术情况。选择命题不是刻意地去寻找那些尚 未开发的领域，而是把生产实践中解决的生产问题、工作问题通过筛选总结整理出来，上升为理论以达到指导今后生产和工作的目的。命题是论文的精髓所在，是论文方向性、选择性、．关键性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败，因此，在写论文之前，一定要反复思考、反复构思，确定自己想写的命题内容，命题确定后再选择命题的标题。所以，命题不能单纯理解为给论文的标题命名。 (3)命题内容的选择命题内容选择是命题的基础，同样是论文成败的关键。选择内容应针对自己的工作和专业扬长避短地进行选择； 在工艺改进、质量攻关、技术改进方面，在学习、消化推广和应用国内外先进技术方面，在防止和排除重大隐患方面，在大型和高精尖设备的安装、调试、操作、维修和保养方面以及成绩显著、贡献突出、确有推广价值的技术成果，虽不是创造发明，但为企业及社会创造了直接或间接经济效益的项目都可以写。从中选择自己最擅长、最突出的某一方面作为自己命题的内容，然后再从中选择最具代表性的某一项进行整理、浓缩，作为自己命题内容的基础材料。 (4)摘要是论文内容基本思想的浓缩，简要阐明论文的论点、论据、方法、成果和结论；要求完整、准确和简练，其本身是完整的短文，能独立使用，字数一般二三百字为好，至多不超过500字。 (5)前言是论文的开场白，主要说明本课题研究的目的、相关的前人成果和知识空白、理论依据和实践方法、设备基础和预期目标等。切忌自封水平，客套空话政治口号和商业宣传。 (6)正文是论文的主体，包括论点、论据、引证、论证、实践方法(包括其理论依据)、实践过程及参考文献、实际成果等。写好这部分文章要有材料、有内容，文字简明精炼，通俗易懂，准确地表达必要的理论和实践成果。在写作中表达数据的图、表要经过精心挑选；论文中凡引用他人的文章、数据、论点、材料等，均应按出现顺序依次列出参考文献，并准确无误。 (7)结论是整篇论文的归结，它不应是前文已经分别作过的研究、实践成果的简单重复，而应该提到更深层次的理论高度进行概括，文字组织要有说明力，要突出科学性、严密性，使论文有完善的结尾。 (8)论文的修改定稿论文完稿后应反复推敲，反复修改，精益求精。论文的体裁不强求统一，但要突出重点。论文的内容和表达方式不需要面面俱到，但通篇体例应统一，所用的各种符号、代号、图样均应符合国家标准规定，对外文符号应书写清楚，大小写、正斜体易搞混时应加标注。 (9)论文撰写应注意的几个问题
高级技师论文汇总
高速精密电主轴 JSZD1510型转子的磨削加工 姓名：沙慧芳 单位：山东博特精工股份有限公司 摘要：为配合近年来国内高速加工技术的发展，公司开发研制的高速精密电主轴，是主轴加电机的一体化产品。是电机置于主轴单元内部，电机转子本身既做转子又同时作为机床主轴使用，从而节省了各种复杂齿轮、皮带等传动及变速机构，可节省大量的机器空间。实现更精密的加工控制，是现代数控机床理想的配套功能部件。本文详细介绍了高速精密电主轴关键部件——JSZD1510转子的外圆、内孔、大角度内锥的磨削。利用三爪自定心卡盘和中心架，采用一夹一架的方式，在高精度万能外圆磨床上对该件的粗磨、精磨、精光等工序的加工。 我向大家介绍的是我公司的经典产品——JSZD1510型电主轴，其关键核心部件转子的磨削加工工艺。 JSZD1510型转子有轴、平衡环甲、平衡环乙、铸铝转子四部分组成。 一、平衡环甲、平衡环乙及铸铝转子的加工图
（1）（2）
（3） 选用45＃钢材料，内孔留余量，其余车至要求，磨削加工平衡环甲、乙至如图（1）（2）的成型尺寸。 二、铸铝转子内孔磨至图（3）所示的尺寸，表面不得有磕碰毛刺及断铝现象。 加图（4）
三、轴的加工 材料选用40Cr，本文主要介绍了該产品的磨削加工，所以前期加工工序从简叙述。经下料、热处理、粗车、渗碳、精车、钻通孔、铣键槽、淬火、磁性探伤等工序，在MG1432万能外圆磨床上粗磨各外圆，上三爪、中心架、放下内圆磨具，一夹一架，找正外圆跳动在0.02mm之内磨削左端内孔φ20.3mm。倒头磨削右端内孔φ19mm、φ19.8mm调床身及砂轮架磨前端30°锥孔口尺寸为φ25.6mm保证至图（4）所示尺寸。 四、热处理时效 五、热装 将轴外圆φ38mm及φ54mm处磨至图（4）尺寸，与平衡环甲、乙、铸铝转子过盈量为0.03mm-0.05mm。将平衡环甲、乙、铸铝转子放入加热炉中，加热至400°-450°之间。按图（5）所示的顺序方向，把各零件热下至图（4）所示的轴上，保证热下位置到位。 加图（5）
数控车理论试题(带答案)
数控车理论试题 注意事项 1．请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3．考试时间为120分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1．车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切削抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（）。 A. 进给抗力Fx B. 切削抗力Fy C. 主切削力Fz D. 不确定 2．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。 A. 弯曲 B. 扭转 C. 刀痕 D. 振动 3．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为 G02, 逆时针方向为G03。通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（）。 A. 图a表示前置刀架时的情况； B. 图b表示前置刀架时的情况； C. 图a表示后置刀架时的情况； D. 图b表示后置刀架时的情况； 4．从刀具耐用度出发，切削用量的选择原则是：（）。 A. 先选取切削速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 B. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度 C. 先选取进给速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 D. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定进给速度 5．程序校验与首件试切的作用是（）。 A. 检查机床是否正常 B. 提高加工质量 C. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 D. 检验参数是否正确 6．杠杆千分尺的分度值为（）。 Ａ. ０.０１Ｂ. ０.０２Ｃ. ０.００１Ｄ. ０.００５ 7．工件在小锥度心轴上定位，可限制（）个自由度。 Ａ. 三B. 四C. 五D. 六 8．麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和（）横刃。 Ａ.２条Ｂ.１条Ｃ.３条Ｄ.没有横刃 9．机械效率值永远是（）。 Ａ.大于１Ｂ.小于１Ｃ.等于１Ｄ.负数
数控铣高级技师试题1答案
职业技能鉴定国家题库 数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准 一、填空题 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务 二、选择题 评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分） 答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分
2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分） 答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲 线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过 渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生 刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分） 答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的 方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分） 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线 段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲 线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类 型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H
电气技师论文与答辩的几个要点
电气技师论文与答辩的几个要点： 2006年12月11日星期一上午02:00 给电气工程朋友们推荐整理的； 一．论文写作 1．论文定义论文是讨论和研究某种问题的文章，是一个人从事某一专业(工种)的学识、技术和能力的基本反映，也是个人劳动成果、经验和智慧的升华。 论文由论点、论据、引证、论证、结论等几个部分构成。 (1)论点论述中的确定性意见及支持性意见的理由。 (2)论据证明论题判断的依据。 (3)引证引用前人事例或著作作为明证、根据、证据。 (4)论证 1)用论据证明论题真实性的论述过程。 2)根据个人的了解或理解证明。 (5)结论从一定的前提推论得到的结果，对事物作出的总结性判断。 2．怎样撰写技术论文 (1)技术论文的一般格式和具体要求论文是按一定格式撰写的。内容一般分为：题目，作者姓名和工作单位，摘要，前言，实践方法(包括其理论依据)，实践过程，参考文献等。具体要求如下： 1)数据可靠必须是经过反复验证，确定证明正确、准确可用的数据。 2)论点明确论述中的确定性意见及支持性意见的理由要充分。 3)引证有力证明论题判断的论据在引证时要充分，有说服力，经得起推敲，经得起验证。 4)论证严密引用论据或个人了解、理解证明时要严密，使人口服心服。 5)判断准确做结论时对事物作出的总结性判断要准确，有概括性、科学性、严密性、总结性。 6)实事求是文字陈述简练，不夸张臆造，不弄虚作假，论文全文的长短根据内容需要而定，一般在三四千字以内。 (2)论文命题的选择论文命题的标题应做到贴切、鲜明、简短。写好论文关键在如何命题。就机械行业来讲，由于每个单位情况不同，各专业技术工种数也不同；就同一工种而言，其技术复杂程度，难易、深浅各不相同，专业技术各不相同；因此不能用一种模式、一种定义来表达各不相同的专业技术情况。选择命题不是刻意地去寻找那些尚 未开发的领域，而是把生产实践中解决的生产问题、工作问题通过筛选总结整理出来，上升为理论以达到指导今后生产和工作的目的。命题是论文的精髓所在，是论文方向性、选择性、．关键性、成功性的关键和体现，命题方向选择失误往往导致论文的失败，因此，在写论文之前，一定要反复思考、反复构思，确定自己想写的命题内容，命题确定后再选择命题的标题。所以，命题不能单纯理解为给论文的标题命名。 ( 3)命题内容的选择命题内容选择是命题的基础，同样是论文成败的关键。选择
技师、高级技师考评办法
技师、高级技师考评办法 考评方式采取技能鉴定与综合评审相结合的方式。技能鉴定分为理论知识考试和技能操作考核,综合评审分为初审和终审。 1．技能鉴定 理论知识考试、技能操作考核由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地按相应国家职业标准及《轻工行业技师、高级技师考评条件》等有关规定负责组织命题、考试，并事先将理论知识考试题报中国轻工行业职业技能鉴定指导中心审核备案。 考试考核成绩填入《轻工行业技师、高级技师考评呈报表》中“理论知识考试”、“技能操作考核”栏内，两项成绩皆达 60分及以上者，方可进入综合评审阶段的工作。 2．初审 ①业绩考评 强调解决实际问题，业绩评定突出实际贡献。各单位可根据国家职业标准的要求和工作岗位的实际需要确定技师、高级技师考评的要素和内容。 申报人所在基层单位写出《综合材料》，人力资源管理部门会同考评组给出考核意见，填入《轻工行业技师、高级技师考评呈报表》中“工作业绩考核”栏内（分为优秀、良好、合格、不合格四档），工作业绩考核成绩为合格及以上者，方可进入撰写技术论文和论文答辩阶段的工作。 ②撰写技术论文或论文答辩 申报技师、高级技师资格考评均需撰写技术总结或论文。技术总结或论文要求结合生产实际，技术观点准确，阐述明晰。重点反映申报人运用专业理论知识及工作经验解决生产问题的能力。 申报高级技师要对申报人撰写的技术总结或论文进行答辩，申报技师是否组织答辩，由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地提出建议报轻工指导中心审核决定。 技师、高级技师答辩由轻工行业特有工种职业技能河南省培训基地组织行业3名以上该职业高级考评员（取得国家高级考评员证书）组成答辩
现场答辩评分细则模板
现场答辩评分细则模板 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎借鉴参考阅读下载，侵删。您的努力学习和创新是为了更美好的未来！ 现场答辩评分细则一根据抽签结果，每人市场按具体要求，展示小组成果，组员风采及团队精神等各个方面。评委根据相关评分标准进行评判。决赛主要考察团队的综合竞争力。 专家评审及答辩流程要求： 1、多媒体展示。 可通过PPT、电子书、视频、照片等多种方式。其余内容可以包括团队成员介绍、成员分工、过程展示展示等。(限时8分钟) 必须包括：(1)、对小组的营销方案的陈述 (2)、实战营销的成果展示 2、评委对选手的营销方案、实战中出现的问题以及上一环节分析中的问题进行提问，选手进行正面回答，可由一人作答或多人配合完成，从中可以更真实的看到选手的营销能力，团队配合力度，时间4-6分钟，由评委掌控。 现场答辩评分细则二1、职业规划设计的完整性(1 分)。 作品内容要求真实、完整，分析透彻，主要包括自我认知、职业认知、职业定位、实施计划、评估调整等五个方面;创业项目设计书主要包括项目简介、可行性分析、产品(服务)性质、企业架构、创业团队、企业经营管理、财务管理、风险应对、创业程序等。 2、职业规划设计的可行性(4 分)。 职业定位、目标确定和计划实施措施要符合实际，不主观臆想，操作性强。 3、职业规划的合理性(2 分)。 作品要严谨缜密，结构合理，分析有深度;要有分阶段目标，尤其是近、中期(大学至毕业后五年)目标与计划措施;理由要具有说服力。 4、职业规划设计的逻辑性(1.分)。 作品逻辑清晰、体系科学，准确把握职业规划设计的核心和关键。 5、职业规划设计的创新性(1 分)。 创意新颖，能充分体现个性而不落俗套，文如其人，能充分展示参赛大学生
数控技术试题集+答案
填空题 1、数控机床坐标系采用的就是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的就是与主轴平行的方向,其正方向就是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、 C 轴,其正方向的判断就是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向就是工件的径向,其正方向就是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系与工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系与增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置 进行计算的。 9、数控系统的插补就是指根据给定的数学函数 ,在理想的轨迹与轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补与圆弧插补。 11、插补的精度就是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量就是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍就是: 偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有: 单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程就是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验与首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式与可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程与自动编程。 19、以下指令的含义:G00 快速点定位;G01直线插补 ;G02 顺时针圆弧插补;G03 逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码与非模态代码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序就是由若干程序段组成,而且一般常采用可变程序进行编程。( √ ) 2、只需根据零件图样进行编程,而不必考虑就是刀具运动还就是工件运动。( × ) 3、进给路线的确定一就是要考虑加工精度,二就是要实现最短的进给路线。( √ ) 4、刀位点就是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。( √) 5、绝对值方式就是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。( √ ) 6、增量值方式就是指控制位置的坐标就是以上一个控制点为原点的坐标值。( √ ) 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( × ) 8、数控加工的插补过程,实际上就是用微小的直线段来逼近曲线的过程。( √ ) 9、数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间。( √) 10、G代码可以分为模态G代码与非模态G代码。( √) 11、一个主程序中只能有一个子程序。( ×) 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。( × ) 13、非模态G04代码只在本程序段有效。(√ ) 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。( × ) 15确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后确定Y轴,再根据右手定则法确定Z轴。( × ) 16、数控铣加工中,进退刀位置应选在合适的位置,以保证加工质量。( √) 17、工作坐标系就是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系。(√ ) 18、数控机床坐标系就是机床固有的坐标系,一般情况下不允许用户改动。( √ ) 19、机床参考点就是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。(√ ) 20、对于既有铣面,又有镗孔的工件,一般先铣面后镗孔。( √ ) 三、简答题 1、绝对坐标系与增量坐标系的区别就是什么？举例说明。 答:在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。 2、插补的定义。 答:数控系统的插补就是指根据给定的数学函数,在理想的轨迹与轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。
技师论文答辩注意十三项
技师论文答辩注意十三项 1.奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？奥氏体晶粒大小对冷却后钢的性能有明显影响，细小奥氏体冷却后组织的晶粒细小则力学性能较好，尤其冲击韧性好。 2.常用液压泵的种类有那些？常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。 3.避免产生刮削废品的方法有那些？在刮削中采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。 4.钻斜孔可采用那些方法？先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔；用錾子在工件斜面上錾出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。 5.简述蜗杆蜗轮传动机构的装配过程。1、装配前读懂装配图纸及技术要求，检查各零件是否有缺陷检查尺寸是否符合图纸要求，否则进行修理或调换。 2、装配蜗轮----将蜗轮或蜗轮组件装配在箱体上，并保证蜗轮轴的旋转良好。 3、装配蜗杆-----将蜗杆装配在箱体中，注意蜗杆的轴线应位于蜗轮齿轮的中间平面内。 4、根据检验结果进行调试达到技术要求 A、用途色法检验其啮合质量，用红丹粉看蜗轮的齿面接触斑点应在蜗轮齿面中部稍偏蜗杆旋出方向通过配磨垫片来调整蜗轮的轴向位置。轻载时要求为齿宽25-50%,重载时90%. B、齿侧间隙检验------用百分表抵在蜗轮齿面上，转动蜗杆（保证百分表指针不动）测量空程角的大小来衡量。 C、检查蜗杆传动机构的转动灵活性，蜗轮在任何位置上用手旋转蜗杆所需的扭矩均应相同，没有咬住现象。 6.如何检查框式水平仪气泡是否对中？将水平仪放在精密测量平台的一个角上，观察气泡偏移情况后，将水平仪在平台的原有位置上观察气泡偏移情况，如气
数控车工中级理论试卷含答案
职业技能鉴定国家题库 数控车床操作工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 —、填空题：（每空1分，共20分） 1、数控加工是通过 回参考点 的操作来建立机床坐标系。将 将刀具的刀位点与对刀点重合 的过程称为对刀。 2、具有位置检测装置的数控机床是闭、半闭环 机床，没有位置检测装置的数控机床是 开环 机床。数控钻床和数控冲床属于 点位控制 机床，能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 轮廓控制 机床。 3、车刀的刀尖点是 刀位点 ，一般地，数控车、铣床中多将各轴正向行程极限点定为 参考点 。 4、FANUC 数控铣削系统用 G92 和 G54～G59 指令设定工件坐标系。 5、数控机床的预防性维修包括 保持设备清洁、 定期对各部位进行检查 和进行必要的调整与更换等方面。 6、数控机床的选用內容包括 机床主参数 、 机床精度 和 机床功能 等。 7、卡盘式数控车床适合车削 盘类 零件，而顶尖式数控车床适合车削 轴类 零件。 9、数控机床的分辨率是 机床能实现的最小位移量 。它是数控机床的一个重要技术指标。 10、4. 在数控车床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显示为（-100，-80），若用MDI 功能执行指令G50X100.0Z100.0后，屏幕上显示的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标将是 （-200，-180） ，切换到工件坐标系显示后，当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是 （100， 100） 。 二、单项选择题：共16分，每空1分（请从四个备选项中选取一个正确答案填写在括号中。错选、 漏选、多选均不得分，也不反扣分） 1、G96 S150 表示切削点线速度控制在____A____ A 、150m/min ； B 、150r/min ； C 、150mm/min ； D 、150mm/r 。 2．程序停止,程序复位到起始位置的指令__D_____。 A 、M00；B 、M01； C 、M02； D 、M30。 3、 从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用__C_________ A 、G32； B 、G92； C 、G76； D 、G85。 4、下面各项功能中， D 不属于CNC 装置的基本功能。 A 、插补功能 B 、进给功能 C 、主轴功能 D 、通信功能 5、柔性制造系统的英文简称为（ C ）。 A 、CIMS B 、A C C 、FMS D 、DNC 6、CNC 存储器中的数据丢失，出现在 B 情况下。 A 、CNC 系统断电 B 、CNC 系统电池无电 C 、机床断电 D 、数据保存不当 7、以下提法中 C 是错误的。 A 、G92是模态提令； B 、G04 X3.0 表示暂停3s ； C 、G32 Z F 中的F 表示进给量； D 、G41是刀具左补偿 8、当用于数控机床的对刀时，其工作方式为 C 。 A ．单段 B ．自动 C ．手动和步进 D ．回参考点 9、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应 A 。 A ．需要增加刀具引入距离/引出距离 B ．不需要刀具引入/引出距离 C ．增加螺纹长度 D ．只增加刀具引入距离 10、混合编程的程序段是_D ____ A 、G0 X100 Z200 F300 B 、G01 X-10 Z-20 F30 C 、G02 U-10 W-5 R30 D 、G03 X5 W-10 R30 11、 用棒料毛坯，加工盘类零件，且加工余量较大的工件编程，应选用__B____复合循环指令。 A 、G71 B 、G72 C 、G73 D 、G76 12、 子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现__B____ A 、G98 G99 B 、M98 M99 C 、M98 M02 D 、 M99 M98 13、 数控车床控制系统中，可以联动的两个轴是___B____ A 、Y Z B 、 X Z C 、 X Y D 、X C 14、 车削固定循环中，车端面时则是先走 Z ，再走 X 。 A 、X 轴 B 、Y 轴 C 、Z 轴 D 、C 15、数控编程时，应首先设定（ D ）。 A 、机床原点； B 、固定参考点； C 、机床坐标系； D 、工件坐标系。 三、判断题：共10分，每题1分（正确的打“√”，错误的打“×”。错答、漏答均不得分，也不反扣分） （ √ ）1、开环数控机床没有位置检测装置。 （ × ）2、刀具半径补偿可在指定的二维坐标平面和三维空间内进行。 （ √ ）3、数控车床能实现螺纹加工其主轴上一定是安装了脉冲编码器。 （ × ）4、三坐标数控机床说明三个坐标实现了数字控制，且三个坐标能够联动控制。 （ × ）5、旋转变压器可以用于直线位移和角位移的测量。 （ × ）6、机床几何精度检查可调整一项检测一项。 （ √ ）7、数控自动编程的后置处理随具体机床数控系统不同，其调用的后置处理程序也不同。 （ √ ）8、为提高数控车削的径向尺寸精度，数控系统中X 向的脉冲当量一般可取Z 向的一半。 （ √ ）9、数控车床程序中所使用的进给量(F 值) 在车削螺纹时，是指导程而言。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
职称评定答辩办法
关于印发《福建省高级工程师任职资格评审答辩考核办法（试行）》的通知来源：福建省公务员局发布时间：2011-05-25 文号：闽人发〔2011〕78号字体显示：大中小点击次数： 各设区市公务员局（人事局），平潭综合实验区管委会办公室，省直有关单位人事部门： 为完善专业技术人才评价机制，进一步做好我省高级工程师任职资格评审工作，促进工程技术高层次人才队伍建设，现将《福建省高级工程师任职资格评审答辩考核办法（试行）》印发给你们，请遵照执行。 福建省公务员局 福建省人力资源开发办公室 二Ｏ一一年五月二十五日
福建省高级工程师任职资格评审答辩考核办法（试行） 为进一步完善专业技术人才评价机制，客观、全面地了解申报评审高级工程师任职资格人员的工作业绩、专业理论知识和学术技术水平、实际工作能力，提高高级工程师任职资格评审工作的科学性和公正性，在现有评审工作环节的基础上，加强答辩考核工作，特制定本办法。 一、答辩考核的对象 凡申报评审高级工程师任职资格的人员，均需参加答辩考核。 二、答辩考核方式 评审委员会专业（学科）评议组（以下简称专业组）对申报对象进行面对面的答辩考核，通过答辩考核对申报对象的工作业绩、专业技术水平、实际工作能力作具体的评价，为评审提供真实可靠的依据。 三、答辩考核内容 （一）答辩考核对象简要介绍基本情况 1、本人学历(含毕业学校、毕业时间)、从事本专业工作年限、任低一级职务年限、工作经历及继续教育等基本情况；
2、任现职以来的主要专业技术业绩、贡献(包括完成项目、成果获奖、发表论文、出版专著等)； 3、代表本人最高学术、技术水平的论文、专著或已公开发表的项目、成果技术报告等作品的主要内容和学术价值； 4、指导下级专业技术人员工作和学习情况； 5、本专业学科发展现状、本人今后开展专业技术工作的思路、设想和计划； 6、其它需要介绍的情况。 答辩人介绍基本情况时要准确、简明扼要,工作业绩以任现职以来的为主。对与他人合作完成的成果、项目、论文、论著等,必须说明本人的作用、地位、排名。介绍内容必须真实有据,不得弄虚作假。 （二）答辩考核对象回答问题 主要考核答辩对象在实际工作中，解决本专业领域技术问题的能力以及所取得的成果、业绩和发表论文、论著的情况。具备规定学历和资历的申报对象，每人回答两道题，一道题主要与答辩对象的本专业工作业绩相关，另一道题主要与答辩对象的论文代表作（县级以下可为技术总结）相关；
2018年数控车高级工、技师复习题答案1(1)
数控车高级工、技师复习题（答案） 一、填空题（请将正确答案填入空白处中） 1. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。 2. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫___顺圆弧___，反之称为___逆圆弧___。 3. 几何形状误差包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波度。 4. 两点之间按照一定的算法进行数据密化的工作称为插补。 5. 采用固定循环编程，可以__缩短程序的长度，减少程序所占内存。 6. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。 7. 对刀是指使编程圆点与加工圆点重合并确定刀具偏移量的操作过程。 8. 闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架)的位移有检测和反馈装置。 9. 数控机床由两个基本部分组成：__数控介质、数控装置、伺服机体和机床机械部分。 10. 具有过载保护的自锁控制线路．其中热继电器具有过载保护作用。 11. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度__越高__。 12. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。 13. 金属材料的性能可分为机械性能、工艺性能和物理、化学性能。 14. 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度。 15. 刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有正常磨损和急性磨损两个阶段。 16. 切削热是通过切屑、刀具以及工件和周围介质传散的。 17. 粗加工和强力切削时，应取较大后角，精加工时应取较小后角。 18. 齿轮失效的形势包括胶合、磨损、齿蚀、断裂。 19. 在数控机床发展历程中，分别经历以电子管、晶体管、小、中规模集成电路，大规模集成电路的小型通用计算机、微型电子计算机控制的数控系统等五个阶段。 20. 三角带上压印标识A2500,表示A型三角带，标准长度内周长度为2500mm 。 21. 工件采用一面两孔定位时，使用一个短圆柱销和一个重复定位，这是为了避免短圆柱削边销。 22. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括变形、开裂。 23.??数控机床坐标系采用的是????右手笛卡尔直角??????坐标系。