新钳工工艺与综合技能训练 理实一体化 教学课件 汪哲能 单元十 刮削与研磨
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《钳工工艺与技能训练》 图文课件 第3章
锯削时要尽量使锯条的全长都利用到，若只集中于局部长度 使用，则锯条的使用寿命将相应缩短。因此，一般锯削的行程应 不小于锯条全长的2/3。
2019年11月24日星期日
32～20
锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、 铜管
锯割薄片金属、薄壁管子
锯割薄片金属、薄壁管子
2019年11月24日星期日
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄 来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和锯削面较 大的工件。因为每锯一次的切屑较多，粗齿的容屑槽大，就不至 于产生堵塞而影响切削效率。细齿锯条适用于锯削硬材料。硬材 料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽，选用细齿 锯条可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少， 材料容易被切除，锯削比较省力，锯齿也不容易磨损。加工锯削 面较小（薄）的工件，如锯割管子和薄板时，必须选用细齿锯条。 否则锯齿很容易被钩住以致崩齿。
3.1.2 锯条
锯条一般用渗碳钢冷扎而成，也有用碳素工具钢或合金工 具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中 心距来表示，常用的锯条约长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。 锯齿的切削角度如图所示，其前角γ 0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α 0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β 0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距 为S=14、18、24和32。
（a）锯断各种原材料、半成品
（b）锯去工件上多余部分
2019年11月24日星期日
（c）在工件上锯出沟槽 锯削的应用
3.1 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
3.1.1 锯弓
2019年11月24日星期日
32～20
锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、 铜管
锯割薄片金属、薄壁管子
锯割薄片金属、薄壁管子
2019年11月24日星期日
锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄 来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和锯削面较 大的工件。因为每锯一次的切屑较多，粗齿的容屑槽大，就不至 于产生堵塞而影响切削效率。细齿锯条适用于锯削硬材料。硬材 料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽，选用细齿 锯条可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少， 材料容易被切除，锯削比较省力，锯齿也不容易磨损。加工锯削 面较小（薄）的工件，如锯割管子和薄板时，必须选用细齿锯条。 否则锯齿很容易被钩住以致崩齿。
3.1.2 锯条
锯条一般用渗碳钢冷扎而成，也有用碳素工具钢或合金工 具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中 心距来表示，常用的锯条约长300mm,宽12mm,厚0.8mm。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。 锯齿的切削角度如图所示，其前角γ 0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α 0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β 0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距 为S=14、18、24和32。
（a）锯断各种原材料、半成品
（b）锯去工件上多余部分
2019年11月24日星期日
（c）在工件上锯出沟槽 锯削的应用
3.1 锯削工具
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
3.1.1 锯弓
钳工工艺与技能训练 教学课件 ppt 作者 汪哲能 模块五 锯削PPT资料全面版
下摆动。这样可以减少切 工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第2章
几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平 面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、 较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧 与直线、圆弧和圆弧连接线等。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第9章
2022年7月23日星期六
9.1.1 刮削的基本知识
1.刮削的特点及其应用 刮削具有切削力小、切削量小、产生热小、装夹变形小等
特点，不会引起震动和热变形，能获得较高的尺寸精度、形位 精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 因此刮削常用于：
（1）要求较精确的尺寸精度和形位精度的零件。 （2）需要良好配合的互配件。 （3）需要良好的机械装配精度。 （4）需要表面美观的零件。
2022年7月23日星期六
校准工具
3）显示剂 显示剂主要用于工件与校研工具的对研表面之间，其作
用是清晰地显示出工件表面上的高点。常用的显示剂有红丹 粉和普鲁士蓝油。
（1）红丹粉由氧化铅或氧化铁加机械油调和而成，其特 点是显示清晰，不反光，价格低廉，广泛用于钢和铸铁工件。
（2）普鲁士蓝油是由普鲁士蓝粉与蓖麻油及适量机油调 制而成，其特点是研后点小、清楚、价格较高，多用于有色 金属和精密零件的显示。
研磨面积较大或形状较复杂且精度要求高的工件，研磨余 量取较大值，100mm的长度内约留有0.015mm或更小些。
2022年7月23日星期六
3.研磨工具与研磨剂 1）研磨工具
研具是研磨加工中保证被研工件几何精度 的重要因素，因此对研具的材料、精度和表面 粗糙度都有较高的要求。
研具材料的组织结构应细密均匀，避免使 研具产生不均匀磨损而影响工件的质量。其表 面硬度应低于被研工件材料的硬度，使研磨剂 中的微小磨粒容易嵌入研具表面，而不易嵌入 工件表面。但不可太软否则会全部嵌进研具而 失去研磨作用。还应有较好的耐磨性以保证被 研工件获得较高的尺寸和形状精度。
手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀 头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力 量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的 反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm。
9.1.1 刮削的基本知识
1.刮削的特点及其应用 刮削具有切削力小、切削量小、产生热小、装夹变形小等
特点，不会引起震动和热变形，能获得较高的尺寸精度、形位 精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 因此刮削常用于：
（1）要求较精确的尺寸精度和形位精度的零件。 （2）需要良好配合的互配件。 （3）需要良好的机械装配精度。 （4）需要表面美观的零件。
2022年7月23日星期六
校准工具
3）显示剂 显示剂主要用于工件与校研工具的对研表面之间，其作
用是清晰地显示出工件表面上的高点。常用的显示剂有红丹 粉和普鲁士蓝油。
（1）红丹粉由氧化铅或氧化铁加机械油调和而成，其特 点是显示清晰，不反光，价格低廉，广泛用于钢和铸铁工件。
（2）普鲁士蓝油是由普鲁士蓝粉与蓖麻油及适量机油调 制而成，其特点是研后点小、清楚、价格较高，多用于有色 金属和精密零件的显示。
研磨面积较大或形状较复杂且精度要求高的工件，研磨余 量取较大值，100mm的长度内约留有0.015mm或更小些。
2022年7月23日星期六
3.研磨工具与研磨剂 1）研磨工具
研具是研磨加工中保证被研工件几何精度 的重要因素，因此对研具的材料、精度和表面 粗糙度都有较高的要求。
研具材料的组织结构应细密均匀，避免使 研具产生不均匀磨损而影响工件的质量。其表 面硬度应低于被研工件材料的硬度，使研磨剂 中的微小磨粒容易嵌入研具表面，而不易嵌入 工件表面。但不可太软否则会全部嵌进研具而 失去研磨作用。还应有较好的耐磨性以保证被 研工件获得较高的尺寸和形状精度。
手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀 头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力 量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的 反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm。
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章
2022年7月27日星期三
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
钳工课题7 刮削与研磨61页PPT
钳工课题7 刮削与研磨
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
钳工第八章
状
a）刮刀头部角度 b）刮刀头部错误形状
（2）曲面刮刀 主要用于刮削内曲面(如滑动轴承的内孔等)。常用的
有三角刮刀和蛇头刮刀等。
第一节 刮 削
图8-3 曲面刮刀形状
a）三角刮刀 b）柳叶刮刀 c）蛇头刮刀
2.校正工具
（1）标准平板用来校验较宽的平面标准平板的面积 （2）校准直尺用来校验狭长的平面
（2）研磨剂
①刚玉类磨料
1）磨料在研磨中起切削作用
②碳化物磨料 ③金刚石磨料
第四节 研 磨
2）研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用 ①有一定的粘度和稀释能力。 ②有良好的润滑和冷却作用。 ③对工件无腐蚀作用，不影响人体健康，且易于清洗干净。
三、研磨方法
1）直线研磨运动的轨迹 适用于有台阶的狭长平面的研磨。
形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面 粗糙度等。
1）以接触点(或贴合点)的数目来检查刮削精度的方法 2）用平面度公差和直线度公差表示工件平面大范围内的平 面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许值等，是用方 框水平仪进行检查。
图8-12 用水平仪检查刮削精度
第四节 研 磨
一、研磨目的、原理和余量
第八章 刮削与研磨
第八章 刮削与研磨
培训学习目标明确刮削和研磨在本工种中 的重要性，了解刮削原理，掌握刮刀的几何角度 和刮削技能，掌握研磨方法及磨料种类及应用。
第八章 刮削与研磨
目录
第一节 刮削 一、刮削加工的应用 二、刮削余量 三、刮削工具 第二节 刮削方法 一、平面刮削方法 二、曲面刮削方法 第三节 刮削精度及其检查方法 一、刮削时所用的显示剂 二、刮削精度的检查 三、刮削实例 第四节 研磨 一、研磨目的、原理和余量 二、研具材料与研磨剂 三、研磨方法 四、研磨实例 五、研磨时应注意的问题 复习思考题
a）刮刀头部角度 b）刮刀头部错误形状
（2）曲面刮刀 主要用于刮削内曲面(如滑动轴承的内孔等)。常用的
有三角刮刀和蛇头刮刀等。
第一节 刮 削
图8-3 曲面刮刀形状
a）三角刮刀 b）柳叶刮刀 c）蛇头刮刀
2.校正工具
（1）标准平板用来校验较宽的平面标准平板的面积 （2）校准直尺用来校验狭长的平面
（2）研磨剂
①刚玉类磨料
1）磨料在研磨中起切削作用
②碳化物磨料 ③金刚石磨料
第四节 研 磨
2）研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用 ①有一定的粘度和稀释能力。 ②有良好的润滑和冷却作用。 ③对工件无腐蚀作用，不影响人体健康，且易于清洗干净。
三、研磨方法
1）直线研磨运动的轨迹 适用于有台阶的狭长平面的研磨。
形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面 粗糙度等。
1）以接触点(或贴合点)的数目来检查刮削精度的方法 2）用平面度公差和直线度公差表示工件平面大范围内的平 面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许值等，是用方 框水平仪进行检查。
图8-12 用水平仪检查刮削精度
第四节 研 磨
一、研磨目的、原理和余量
第八章 刮削与研磨
第八章 刮削与研磨
培训学习目标明确刮削和研磨在本工种中 的重要性，了解刮削原理，掌握刮刀的几何角度 和刮削技能，掌握研磨方法及磨料种类及应用。
第八章 刮削与研磨
目录
第一节 刮削 一、刮削加工的应用 二、刮削余量 三、刮削工具 第二节 刮削方法 一、平面刮削方法 二、曲面刮削方法 第三节 刮削精度及其检查方法 一、刮削时所用的显示剂 二、刮削精度的检查 三、刮削实例 第四节 研磨 一、研磨目的、原理和余量 二、研具材料与研磨剂 三、研磨方法 四、研磨实例 五、研磨时应注意的问题 复习思考题
钳工工艺技能与训练全套教学课件
第四章 錾削
➢ 了解钳工錾削的主要任务及錾削种类； ➢熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确 使用錾削工具对工件进行錾削加工； ➢初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1 常用錾削工具的认识与使用
錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽 和油槽、开模具等 ✓錾削工具 （1）錾子
（2）锤子
4.1 常用錾削工具的认识与使用
✓工具的使用 锤子的握法有紧握法和松握法
錾子的握法有正握法和反握法
4.2 常用錾削技能与实训
起錾方法
錾削动作
錾削时，一般应
使后角αo为
5°～8°
4.2 常用錾削技能与实训
尽头处的錾法
4.2 常用錾削技能与实训
錾子的应用
4.3 錾子的制作与热处理
錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。 阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要 根据用途及加工材料的性质而定。 刃磨方法 热处理方法 包括淬火和回火两个过程，目的是为了保证 錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 度方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件4
钳工工艺技能与训练
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。