树脂眼镜镜片的生产工艺流程讲课稿
树脂镜片生产异与处理方法PPT课件
其他常见问题
其他常见问题包括材料变色、镜片翘曲、脱模困难等。
处理方法：针对不同的问题，采取相应的措施进行解决。例如，对于材料变色问 题，可以选用稳定性更好的材料；对于镜片翘曲问题，可以优化模具设计和生产 工艺；对于脱模困难问题，可以调整脱模剂的种类和用量，提高脱模效果。
03
树脂镜片生产异常的处理 方法
表面质量不佳
表面质量不佳原因
树脂镜片生产过程中，由于材料、温 度、压力等因素影响，导致镜片表面 出现颗粒、划痕、光泽不均等问题。
表面质量处理方法
选用高质量的原材料，控制温度和压 力，优化固化工艺，确保镜片表面光 滑、无瑕疵。
应力裂纹问题
应力裂纹产生原因
树脂镜片在生产过程中受到内应力作用，或在加工和使用过程中受到外力作用， 导致镜片出现裂纹。
增加后处理工序
进行适当的后处理，如热处理、回火等，以消除或减轻应力裂纹。
变形问题的处理方法
提高模具精度
确保模具的精度和稳定性，使生产出的树脂镜片更加 规整。
控制加工温度
在加工过程中，要保持恒定的温度，避免因温度波动 导致镜片变形。
加强后处理控制
通过加强后处理工序的控制，如调整加热、加压等工 艺参数，以减小镜片变形。
美观
树脂镜片可以做成各种颜色和款式，具有 较强的装饰性。
轻便
树脂镜片比玻璃镜片更轻，方便携带和使 用。
抗紫外线
部分树脂镜片能够滤除紫外线，有效保护 眼睛不受伤害。
不易碎
树脂镜片具有较好的抗冲击性能，不易破 碎，安全性较高。
树脂镜片的生产流程
配料与混合
将原材料按照一定比例 混合，加入添加剂和引
发剂等。
其他异常的处理方法
• 对于其他异常情况，如色差、透明度 不佳等，应具体问题具体分析，采取 相应的措施进行处理。可能涉及调整 配方、优化生产工艺、加强质量检测 等措施。同时，持续关注生产过程中 出现的异常情况，及时总结经验教训， 不断完善生产工艺和管理体系。
《眼镜的制作加工和调整》课程讲义
*作品编号：DG13485201600078972981*创作者：玫霸*《眼镜制作加工和调整》课程讲义第一章眼镜制作概论众所周知，一副合格的眼镜应满足下列条件：①能够矫正屈光不正②佩戴的舒服感要好③外观美感要好第一节眼镜制作加工过程接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整无论哪个部门和各个工序都必须力求精确，也即要尽可能减少加工误差。
我国现在执行的标准：GB13511-1999（配装眼镜）第二节处方笺一、格式（略）二、瞳距PD—一般指远用瞳距，即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离，而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。
1、近用瞳距：视近时的瞳孔距离，实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。
3m m P D=×P D 例如：P D=64m m近用距离1尺（330m m）P D=×64=59.33m m近用远用远用近用330－122、有棱镜处方的镜片光心距：例如：R+2.00DS/1△底外，PD=62mmL+2.00DS均分法：R+2.00DS/0.5△底外L+2.00DS/0.5△底外移量：.5m m外移3、单眼瞳距：专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的，对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。
PD远用右PD远用左PD近用右PD近用左仍按前述公式计算C===.25(cm)=2.5mmPD.524、瞳距测量：①瞳距尺：P D1D2P DP D=P D+P D122防止视差可以瞳孔边缘为基准瞳孔大小不一时的测量②瞳距仪：（略）三、镜角距：镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离，一般选为12mm，近视镜片（负镜片）→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正；远视、老花镜片（正镜片）→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。
※上表为不同的镜角距离，达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。
四、眼镜角度1、倾斜角：远用眼镜和一般眼镜α取如果角度不正确会产生散光度（直散光）2、弯角：外弯18°或稍外弯按成像分析，内弯较好，但影响美观，所以选180°或稍为外弯的形式，如果角度不正确也会产生散光度（倒散光）。
【培训课件】树脂镜片生产异与处理方法
3、加速度：液体粒子推动产生的加速度.对于频率较高的超声波清洗机, 空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度 撞击粒子对污物进行超精密清洗.
• 11、预处理
• 一般采用一定浓度的热碱溶液对镜片进行表面处理.包括加硬或镀镆 后检验不合格镜片重新脱膜处理.碱溶液槽应针对新基片和返品片单
设,因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同.
• 12、加硬清洗
• 首先要把镜片表面的殊余碱清除掉,然后把表面清洗干净清洗后还要 进行干燥.
• 由于机械振动或卡片不牢,不可避免地出现掉片现象,应及时将发现的
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• 10、镜片擦片
• 擦片的目的是使镜片表面更干净,同时把不适宜加工的镜片挑出来.如 果基片车间生的基片,要检验时进行了全检,且存储环境很干净,可以
不擦片.
• 擦片时使用的溶剂为无水丙酮,操作员必须带细纱手套操作,避免出现 油渍和手印手法要轻,不能擦出轻痕迹.向卡架装片时,要事先检查卡 钩并调整好位置,避免卡好的镜片之间相碰,要防止划伤镜片,随时做 好生产标记.
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• 4、一次固化 • 将充填好的模具送到固化炉中,同时要根据不同规格的产品,设定
不同的固化曲线<时间-温度曲线>,并输入升温控制程序,经过一 定时间和加热,单体预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体 聚合为透明的固体.
• 5、离型 • 一次固化后的半制品形态像"XX治",两侧是玻璃模具,中间为透明
镜片加工的般流程课件
2.3.6.4.2气态粒子经过几乎直线运动旳方式传播 到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4构成薄膜旳原子重新排列工或化学键 发生变化。
2.3.6.5薄膜旳生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后 一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩 散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有旳吸 收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇 团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单 原子，这种过程反復进行，当原子数超出某一 临界值时孌為稳定核，再不断吸附其他扩散原 子而逐渐长大，最终与邻近定核合併，进而变 成连续膜。
2.3.6镀膜(CO)
2.3.6.1薄膜:按照一定旳需要，利用特殊旳制造 技术，在基体表面上形成亚微米至微米级旳膜 层。
2.3.6.2光学薄膜:反射膜、增透膜、分光膜、偏 光膜、发光膜、记意膜等。
2.3.6.3真空蒸镀:将工件(镜片)放入真空室，并用 一定旳措施加热，使镀膜材料(简称膜料)蒸发 或升华，飞至工件(镜片)表面凝聚成膜。 2.3.6.4真空镀膜旳物理原理
2.3.7.3光敏胶(UV胶)作用原理:在紫外光(UV)旳照 射下，使线型高分子转变為网状构造分子(环氧 丙烯树脂)，凝胶固化，将物体粘结牢固
2.3.7.4一般流程:点胶压膜→UV定芯→假硬化→ 擦胶→本硬化。
2.3.8塗墨(PB)
2.3.8.1定义:在镜片磨砂面上涂上水墨或油 墨并进行硬化旳工艺。
8.砂掛(SC)
2.3.2.1定义:是一种半精加工，主要是将镜片加工成到达 下一道工程(研磨)前所需要旳面形精度、尺寸精度和表 面粗糙度旳工程。
树脂眼镜片生产流程(下)
８ ８ １ ０ ４ 法 ， 借 助 光 学 放 大 装 置 ， 明 视 场 、 ９ ０ ２ ０ 方 不 在 暗 背 景 中进 行 镜 片 的 检 验 。 ｌ 所 示 为 推 荐 的 检 验 系 图 ４ 统 。 验 室 周 围 光 照 度 约 为 ２ ０ｘ。 验 灯 的 光 通 量 至 检 ０１ 检
树
月旨 目 镜 艮
片 生 产
流 程
茹 占军 ’谢 家兴 。 文 ／
（ 上期 ） 续
３． ． 研 磨 和 抛 光 １４ 这里 的研磨 是在 第 一类 粗切 情 况下 。 果磨 边 机 如
｝ ｉ
｛ 。］
只 是 粗 切 ，镜 片 在 抛 光 之 前 必 须 经 过 研 磨 工 序 。一 般
实 际上 ， 变与 球 面像 差有 着密 切联 系 。 此 ， 畸 因 为 了 消 除 畸 变 ，通 常 在 镜 片 设 计 中 采 用 非 球 面 设 计 。畸
变 的 大 小 与 两 个 因 素 有 关 离 光 学 中心 距 离 相 同 位 置
时 ， 光 度 越 高 ， 变 就 会 越 明 显 ；屈 光 度 相 同 时 ， 屈 畸 离
３． ． 清 洗 和 检 测 １５
和 其他杂 质 。
・
镜 片 清 洗 的 目的 是 为 了 去 除镜 片 表 面 抛 光 残 留 物
根 据车 房 需要 （ 产 规模 和成 本考 虑 ）清洗 一般 生 ， 分 为 自动 清 洗 和 人 工 清 洗 。 洗 所 需 的 清 洗 液 由一 般 清 的洗洁精 到丙酮 或酒精 各异 。 镜片 经过 清洗 环节 后 ， 要进 行表 面 外观 和度 数 需 检 查 ， 而确 定 镜 片的质 量情 况 。 从
镜片加工的一般流程页PPT文档
2.3.2砂掛(SC)
2.3.2.1定義:是一種半精加工，主要是將鏡片加工成達到 下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、尺寸精度和表 面粗糙度的工程。
2.3.2.2加工原理及加工工藝:面接觸成型法加工。用金剛 石成形表面與待加工面相互磨削達到研磨前所需之工 藝要求。
2.3球面鏡加工的一般流程
受入檢(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) →研磨(PO) →洗淨(WC) →芯取(DC) →鍍膜(CO) →粘合(CA) →塗墨(PB) → QA 出荷檢(KX65) →包裝出荷
2.3.1荒折(CG)
2.3.1.1定義:是一種粗加工，主要是將鏡片硝材加工成一定形狀、 尺寸精度和表面粗糙度的工程。
2.2幾個基本術語
2.2.1硝材:鏡片加工前的原材料、毛坯。主要有 RP、DP、切割等幾種型式。
2.2.2完品:加工完畢的鏡片。 2.2.3球面鏡R(半徑)值正負定義:
垂直於球面鏡軸向看球面鏡，球面球心在右時 R值為正，球面球心在左時R值為負。 2.2.4球面鏡D、S面定義(信泰特有)： D面:半徑絕對值較小的一個面； S面:半徑絕對值較大的一個面； 注:對於平面，視R(半徑)值為無窮大(∞)，相對於 凹面及凸面來說永遠是S面。
2.2.5鏡片加工十條守則
2.2.5.1移動鏡片時，要近者先拿、遠這先放； 2.2.5.2接觸鏡片時，眼晴要注視鏡片； 2.2.5.3鏡片放置須有間隔； 2.2.5.4搬動裝有鏡片的盤子或籃子時，須從底部托起，
高度不可過肩，搬動時須看清前面的狀態； 2.2.5.5不在鏡片面前談話； 2.2.5.6裝有成品鏡片的盤子要加蓋； 2.2.5.7從舊品先加工，先進先出； 2.2.5.8拿鏡片時要戴手指套； 2.2.5.9裝有鏡片的木盤或籃子不可突出通道、作業桌、
树脂眼镜片生产流程(上)
树脂眼镜片生产流程（上）树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。
镜片加工的一般流程培训教材PPT课件(20张)
镜片加工的一般流程培训教材(PPT20 页)
8.砂掛(SC)
2.3.2.1定义:是一种半精加工，主要是将镜片加工成达到 下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、尺寸精度和表 面粗糙度的工程。
2.3.2.2加工原理及加工工艺:面接触成型法加工。用金刚 石成形表面与待加工面相互磨削达到研磨前所需之工 艺要求。
6.球面镜加工的一般流程
受入检(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) → 研磨(PO) →洗净(WC) →芯取(DC) →镀 膜(CO) →粘合(CA) →涂墨(PB) → QA 出 荷检(KX65) →包装出荷
镜片加工的一般流程培训教材(PPT20 页)
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不可过肩，搬动时须看清前面的状态； 5.5不在镜片面前谈话； 5.6装有成品镜片的盘子要加盖； 5.7从旧品先加工，先进先出； 5.8拿镜片时要戴手指套； 5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置
架； 5.10作业时经常维持桌面的干净。
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镜片加工的一般流程
工设12-1班
1.光学镜片简史
最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻 璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻 璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃 极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一 种含铅量较多的燧石玻璃。
2.材料成分
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、 镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金 坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡； 然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内 应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测 量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色 散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压， 成光学透镜毛胚。
镜片制造工艺介绍课件.ppt
2、按规格分：Ø 60；Ø 65；Ø 70；Ø 75；Ø 80
四．按加入不同金属氧化物或染色产生颜色分类
1.无色透明镜片
2.有色透明镜片
3.光致变色镜片♀ 精选
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五．按表面设计、加工形式分类 1.球面镜片 2.环曲面镜片 3.非球面镜片 4.缩径镜片（草帽片） 5.等曲率削薄镜片
六．按表面加膜处理分类 1.减反膜 2.加硬膜 3.憎水膜
1.平行光线通过正镜片后，会聚成一点F`该点F` 称为焦点，焦点F`与镜片的距离称为焦距f`。
2.正镜片的焦点在入射光线的对侧，我们称该焦 距为正焦距，屈光度是焦距的倒数，也为正值。
3.正镜片的中央厚,边缘薄。 4.正镜片与眼睛结合成一个光学系统，使平行光
线经镜片、眼睛折射后，使远视眼焦点过后的
情况得到改善，起光学矫正的效果。♀
玻璃镜片，以免镜片碎裂时，伤害眼睛。♀
精选
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§第三章 眼镜片的加工工艺 §3－1 光学玻璃镜片的加工制造 一.光学玻璃镜片毛坯的热加工
光学玻璃镜片毛坯现在采用连续溶化一 次成型加工技术。
（一.）生产工艺流程图 配料→熔化→压型→退火→检测→入库
♀
精选
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（二）：各生产工序简介
1.配料： 影响光学玻璃质量的因素很复杂，而原料的 配制是主要的影响因素，必须严格加以控制，秤量时，
镜，散光等各类镜片，染色后可制作各种遮阳镜。♀
精选
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（3．）PC塑料
化学名称为聚碳酸脂。市场称为太空片， 宇宙片，也是一种热塑性塑料，最大特点是抗 冲击性能好，质轻，其折射率为1.586，比重 为1.20g/cm3，阿贝数V为30，能吸收全部 紫外线。
CR—39镜片，PC镜片的市场远景很好， 是非常理想的光学玻璃的更新换代的新品种。 许多国家都立法，青少年，老年人，司机等配 镜者都必须使用光学塑料镜片，不能采用光学
镜片生产加工工艺 树脂镜片及其膜层
1. 树脂镜片材料
1.4 九十年代以来，树脂镜片飞速发展，逐步成为主流
优点
1、轻: 一般树脂镜片的密度是0.83-1.5，而光学玻璃2.27~5.95。 2、抗冲击力强: 树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg/cm²，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，
安全耐用。
3、透光性好: 在可见光区，树脂镜片透光率接近玻璃；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以 0.4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0.3um的光几乎全部吸收,因此透紫外线较差。
防红外和防紫外： 防紫外通常通过基片吸收 防红外通过膜层干涉
3.3 膜层的颜色
红
橙黄 绿 青 兰紫
人眼对可见光各颜色的光感受能力 不一样，550nm最为灵敏， <380nm,>780nm 完全丧失感受能力。
3.3 膜层的颜色
Light Source 光源
► Day Light: Sun D65, Cloudy Day light C ► 白天的光源：太阳光D65和多云天空C
模具仓库根据生产计划单,将CC和CV 模 具按量配好,送入清洗机清洗,把模具表面 附带的灰层洗掉后烘干送入组立室进行模 具组合。
2. 树脂镜片制造流程： （2）模具组合
清洗后的模具经过合模 员工的检查和操作, 成功 的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行 树脂灌注。
2. 树脂镜片制造流程： （3）单体配置和浇注
1. 树脂镜片材料
1.5 树脂镜片的主要特点
A.密度低：因分子链间的间隙，因此单位体积内的分子数量少，决定了树脂镜片的优点： 比重低，质地轻，是玻璃镜片的1/3-1/2；
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，普通折射率为1.497-1.504，目前眼镜 市场上销售的树脂镜片折射率最高的是非球面超薄加硬加膜树脂镜片，折射率可达到 1.74折射率的树脂镜片；
树脂镜片制作 (1)
五.着色（染色）（2）
色粉的分类 色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰 等。调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样，以基本三原 色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。
渐变。染包染色方法 在同一镜片内上深下浅，浸泡时间 的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液 里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。
凡是加膜的树脂片必须先加硬。
加硬后的镜片边缘会呈现出三个
夹脚印。
目的.提高镜片的透光度、
抗辐射。
六、加硬镀膜（2）
镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀 膜、溅射镀膜和离子镀。
1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，
称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。
（1857年提出）蒸发镀膜与
四.研磨抛光(2)
检测：把镜片送到检测部门按标准对镜片进行检 测。主检项目有：屈光度、表面光洁度、气泡、 厚度、直径---等等。
五.着色（染色）（1）
对镜片的表面进行着色处理 染色液 色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作
用是使色粉在水中溶解的更好， 加镜片的染色速度。染色液的温度一般在80—90℃范围内染 色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。 然后将镜片和样品放在白纸上进行颜 色和浓度的比较。
10.其他物理指标：比重，阻燃性，黄色指数，抗 凹陷，偏光，变色等。
七.检测、测试(4)
ห้องสมุดไป่ตู้。最终检测
眼镜片成品,可能存在的质量问题有:毛面、砂点、砂路、波浪形、螺旋形、 霍光、布纹痕迹、亮路、擦痕、气泡、屈光度误差、棱镜度等。
九.包装、出厂
谢谢！
三.聚合单体
将填充好的模具放入烘箱中 经过热循环后，单体混合物 被加工成镜片(毛坯片)。