色母粒性能质量介绍
色母粒的质量评定
色母粒的质量评定：
塑料母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。
有时是从下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，白度大小，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体专业指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加10%~15%、30%~40%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及专业指针。
也有人采用转矩式流变仪，测定过滤器的压力值DF来评价母粒质量。
母粒技术指针一般为：密度1.7g/cm3、水分0.2%、熔体流动速率0.5~10g/10min、粒度大小334mm。
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
光缆pbt色母粒 标准
光缆pbt色母粒标准PBT（聚丁烯对苯二甲酸酯）是一种优质的热塑性工程塑料，具有高温稳定性、电绝缘性、机械强度高、抗化学腐蚀性好等特点。
光缆PBT色母粒是一种将颜料或染料以适当的浓度分散于聚酯树脂中并成型的制品，用于光缆中的材料加工和颜色标志。
1. PBT色母粒的物理性能标准：- 密度：PBT色母粒的密度一般在1.31 g/cm³左右，可以根据实际要求进行调整。
- 熔体流动速率（MFR）：一般控制在5-15 g/10min之间，以确保色母粒在注塑加工过程中具备良好的流动性。
- 粒度分布：根据实际需要，可选择适合的颗粒大小和均匀度，一般要求不大于300目。
2. PBT色母粒的热性能标准：- 热变形温度：一般要求在180-220℃之间，以确保在光缆制造过程中，色母粒不会因热变形而失去颜色。
- 热稳定性：PBT色母粒应具备良好的热稳定性，可以耐受高温下的加工和使用。
3. PBT色母粒的电性能标准：- 介电常数和介电损失角正切：要求较低的介电常数和介电损失角正切，以确保色母粒在光缆中具备良好的电绝缘性能。
- 体积电阻率和表面电阻率：要求较高的体积电阻率和表面电阻率，以保证色母粒不会对光缆的电性能产生影响。
4. PBT色母粒的耐化学性能标准：- 耐酸碱性：要求色母粒具有较好的耐酸碱性，不会因酸碱等化学物质的侵蚀而产生变色或退色。
- 耐湿热性：PBT色母粒应具备较好的耐湿热性，以确保色母粒在潮湿环境下不会发生受潮膨胀等问题。
5. PBT色母粒的环保性能标准：- 无毒：要求色母粒中不含有毒有害物质，符合环保标准和相关法规的要求。
- 可回收利用：色母粒应具备可回收利用的特性，以减少资源浪费和环境污染。
总之，PBT色母粒在光缆制造中起到重要作用，其物理性能、热性能、电性能、耐化学性能以及环保性能都需要符合一定的标准。
这些标准包括但不限于物理性能、热性能、电性能、耐化学性能和环保性能的要求。
通过控制和优化这些标准，可以确保PBT色母粒在光缆制造过程中具备良好的加工性能、稳定性能和色彩效果，以满足不同光缆产品的需求。
色母粒介绍——精选推荐
⾊母粒介绍⾊母粒篇1．什么是⾊母粒?答:⾊母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载⼊树脂中⽽得到的聚集体。
基本组成：2．⾊母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜⾊稳定;3).避免环境污染保证制品颜⾊稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:⼀般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．⼀般来说混ABS⾊母和PS⾊母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:⼀般当⾊母⾥⾯的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料⼀般有哪些要混的过长?答:在常做的⾊母中有混⼊荧光⾊粉的，荧光⾊粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出⽣产会导致颜⾊有问题。
6．⾊母粒由哪些部分组成?⼀般⽽⾔，⾊母粒主要由着⾊剂，载体、分散剂三部分组成。
着⾊剂：根据客户所提供⾊样选择与被着⾊树脂有较好的亲和⼒与⾊样相匹配的着⾊剂，制定出客户满意的颜⾊。
分散剂：分散剂主要作⽤是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加⼯过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应⽐树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常⽤的分散剂为：聚⼄烯低分⼦蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是⾊母粒的基本，使颜料均匀分布并使⾊母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着⾊树脂相容性良好，还需考虑⾊母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应⼤于被着⾊树脂，同时被着⾊后不影响产品质量。
7．⾊母粒⽣产流程着⾊剂载体⾼搅混炼挤出拉条冷却⽔槽切粒包装分散剂8、聚烯烃⾊母粒有哪⼏种制造⽅法？答：有油墨法、⾦属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在⾊母粒⽣产中采⽤油墨⾊浆的⽣产⽅法，即采⽤聚⼄烯低分⼦蜡，通过三辊研磨，在颜料表⾯包覆⼀层低分⼦保护层。
10、什么叫⾦属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加⼊皂液，使每个颜料颗粒表⾯均匀地被皂液所润湿，形成⼀层皂化液，当⾦属盐溶液加⼊后在颜料表⾯的皂化层发⽣化反应⽽⽣成⼀层⾦属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，⽽保持⼀定的细度。
色母粒验收标准
浙江物产长鹏化工实业有限公司企业标准Q/CP 1109。
074—2015色母粒受控受控状态：发放号码:2015—07—01发布 2015—07—15实施浙江物产长鹏化工实业有限公司发布审批栏Q/CP 1109。
074—2015色母粒1 范围本标准规定了制造塑料导爆管（橙红色）用色母粒的技术要求、检验方法、验收规则以及标志、包装、装卸及贮存。
本标准适用于制造塑料导爆管(橙红色）用色母粒的采购与入库验收.2 规范性引用文件Q2002—038T ABS色母粒3 技术要求3。
1 色母粒的质量应符合表1的规定。
表1 质量要求3。
2 采购合同主要技术指标描述：塑料导爆管（橙红色）用色母粒，产品质量及包装符合《Q/CP1109.074-2015 色母粒》要求，以需方验收规则验收；供方需提供出厂检验报告或质量保证证明，需方验证。
4 检验方法4。
1外观：在自然光线下采用目视检查。
4。
2颗粒规格用数显卡尺进行试验。
5 检验规则5.1 外观、颗粒规格为必检项目，其余项目按产品“检测报告"验证。
Q/CP 1109。
074—20155。
2 外观抽样为一次到货总袋数的100％，再从每袋各取500g待检；颗粒规格按外观检查合格样品的10%抽样量待检，有一项不合格者不得使用.5。
3 供方产品检测报告各项检测结果应在技术指标范围内。
6 包装、标志、装卸及贮存6.1 包装、标志6.1。
1产品外包装完好、标志清晰.6。
1。
2 产品外包装应标明品名、编号、生产日期、制造厂名等.6。
2 装卸及贮存6.2.1 装卸时应轻拿轻放，不得倒置。
6。
2。
2 贮存在通风、干燥、避光的库房内.6。
2.3 保质期：常温条件下一年。
附加说明:本标准由科技质量部提出;本标准由科技质量部负责起草；本标准主要起草人冯伯民、王娇娥.。
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5% HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
黑色母粒的介绍
黑色母粒的介绍黑色色母粒的质量决定于下列因素：色散度、覆盖力、流变性、相容性、稳定性、色彩明暗度。
色散度要高黑色色母粒是使用碳黑来生产的。
生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。
除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。
正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。
这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。
另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。
如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。
没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。
标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。
使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。
当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。
为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。
利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。
所使用的碳黑类型也影响着色散性。
碳黑微粒越小，色散就越难。
薄腊的应用是最讲求色散性要求的。
色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。
除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。
具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。
大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。
如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。
稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。
稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。
如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。
决定黑色母粒质量的六大关键点
决定黑色母粒质量的六大关键点一、色散度要高黑色色母粒是使用碳黑来生产的。
生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。
除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。
正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。
这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。
另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。
如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。
没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。
标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。
使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。
当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。
为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如fcm或banbury的混合物。
利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。
所使用的碳黑类型也影响着色散性。
碳黑微粒越小，色散就越难。
薄腊的应用领域就是最讲究色散性建议的。
色散高的母粒的最终产品从边角就能够不易被肉眼看见。
除了缺少美感之外，薄膜里色散高的碳黑显著地减少了黑色薄膜严防风化的性能。
具备较好色散性的小微粒就是纤维工业的主要特征，这些纤维用作绳、纱、地毯以及其他工业。
大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。
如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。
二、覆盖力要强同意黑色色母粒质量的第二个因素就是全面覆盖力，对于用作废料或再造聚合物的色母粒来说，这个因素尤其关键，在这些情况下，黑色的促进作用就是必须全面覆盖废料中的其它颜色。
小颗粒碳黑的着色能力极差，难于全面覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只获得偏移了的色彩。
在熔融过程中，正确地先择具备低着色能力的碳黑去全面覆盖现有颜色的能力就是所谓的全面覆盖力。
白色母粒用途
白色母粒——用途广泛的神奇物质白色母粒，又称P白、P箭、P弹等，是一种高分子化合物，具有广泛的应用领域。
首先，白色母粒可以用于制作塑料制品。
因为白色母粒具有良好的增白和改良性能，能够使塑料制品呈现出白色或透明的效果，提高制品的质量和外观。
其次，白色母粒还可以用于制作染料。
由于其结构稳定、颜色纯正、耐光性强等特点，被广泛应用于纺织、印染、油墨等行业中。
除此之外，白色母粒还有许多其他的用途。
比如，它可以用于制作胶带、涂料、工艺品等领域。
同时，白色母粒还可以作为农业增产剂，提高作物产量和质量，受到广大农民的青睐。
当然，在使用白色母粒时，也需要注意它的安全使用。
因为白色母粒属于高分子化合物，若不注意防火防爆，可能会造成一定的安全隐患。
因此，在使用白色母粒时一定要按照正确的方法进行操作，确保安全。
综上所述，白色母粒是一种神奇的物质，具有广泛的应用领域。
我们可以在制造、农业、纺织、印染等领域中看到它的身影。
同时，我们也要注意白色母粒的安全使用，以免造成不必要的危害。
色母粒
聚氧化乙烯(25322-68-3)的化学性质：1.本品为白色粒状粉末。
2.是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。
聚环氧乙烷与水的加聚物。
3.分子量在700以下者，在20℃时为无色无臭不挥发粘稠液体，略有吸水性。
分子量在700～900之间者为半固体。
分子量1000及以上者为浅白色蜡状固体或絮片状石蜡或流动性粉末。
4.混溶于水，溶于许多有机溶剂，如醇、酮、氯仿、甘油酯和芳香烃等；不溶于大多数脂肪烃类和乙醚。
随着分子量的提高，其水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。
对热稳定，与许多化学品不起作用，不水解。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的用途：1.作为抄纸添加剂，可提高填料和细小纤维的留着率。
相对分子质量在300万以上时，有良好的分散性，一定润湿性，减阻性和热解性。
2.是一种有效的反絮凝剂。
加入制浆内可提高浆液黏度，阻止纤维相互黏附，改善纸匀度，降低打浆电耗，提高物理强度。
3.用作分析试剂，也用于制药工业。
4.在医药、化妆品中作基质，在橡胶、金属加工、农药等工业中作分散剂、润滑剂、乳化剂等。
5.用作絮凝剂、流体减摩剂、纺织型浸润剂、助留助滤剂、黏结剂、增稠剂以及假牙固定剂等。
6.用于化妆品、制药、化纤、橡胶、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业。
7.用作铸模剂、金属拉丝、冲压和成型的润滑剂、造纸工业润滑剂、切削液、研磨液冷却润滑、抛光剂等。
8.用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等。
该信息由洛克化工网独家提供聚氧化乙烯(25322-68-3)的制备方法：由乙二醇缩聚或由环氧乙烷与水加聚而得。
鉴别试验：溶解性：表观分子量在1000(或以上)的聚乙二醇，极易溶于水。
聚乙二醇溶于许多有机溶剂，包括脂肪族酮类和醛类、三氯甲烷、乙二醇醚、酯类及芳香族碳氢化合物；不溶于乙醚和大多数脂肪族碳氢化合物。
色母粒的简介
什么是色母？ 什么是色母？
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
用色母着色的产品不会褪色吗？ 用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪 色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显， 有的则很难察觉。
色母分哪些品种和等级？ 色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法 常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA 色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可 分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强， 耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级增亮、抗静电、 抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提 出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视 产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中 增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加 产品的成本。
色母粒的简介PPT讲稿
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5 纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓
度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低 级产品，如垃圾桶、低级容器等
母色粒缺点
1 着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制 品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容 性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
母色的成分
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的 熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性， 和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂 为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
色母着色与造粒着色相比具有 以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的 产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档 次的产品程度不同而已，有的较明显，有 的则很难察觉。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
色母粒的优点
保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
母色粒技工艺术
2 影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。
3 成本较高
彩色色母粒的质量要素是什么
一、色散度。
生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。
除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。
二、覆盖力。
对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。
大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。
在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。
三、流变性。
若一个色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。
一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
为了节省成本，一些人用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。
【图例-1】。
色母粒
武汉市丰腾商贸有限公司我公司是美国卡博特色母华中一级代理商。
美国卡博特黑白色母具有浓度高，着色力强，添加比例小，具体型号有PE2772、PE2272、PE2762、PE2718、UN2014、PE4861、LL2590、EG3807、PE6137、LL4928、SA3176、HD2776、UN2005、UN6073等黑色母，其中2762#适用于薄膜、模塑成型和电缆料等的黑色聚乙烯母粒。
相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等.炭黑含量50％。
流动系数：30g/10min，密度：1220kg/m3.2772#适用于薄膜、模塑成型和电缆料等的黑色聚乙烯母粒。
相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等.炭黑含量50％。
流动系数：27g/10min，密度：1200kg/m3. 2272黑色母可应用于薄膜、板材、土工膜和模塑等领域，相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等，炭黑含量50％，密度：1220kg/m3. 流动系数：55g/10min .该产品符合欧盟规定可应用于间接的食品接触的食品领域。
典型的添加比例为：2％-5％（在农地膜中添加比例为8％-25％）。
4861#黑色母可应用于薄膜、板材和模塑等领域，相溶于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、乙烯共聚物等，炭黑含量50％，密度：1220kg/m3. 流动系数：55g/10min .该产品符合欧盟对于食品接触用塑料之规定，可应用于食品接触领域。
典型的添加比例为：2％-5％（在农地膜中添加比例为8％-25％）。
LL2590专为冷的饮用水管和电缆护套而设计，含有超细炭黑及抗氧剂，具有最佳的抗紫外线降解之功效。
相溶于LDPE，LLDPE，HDPE，PP等，含40%P型炭黑，密度：1150kg/m3，流动系数：6g/10min，本色母的添加量通常是根据对最终产品的外观和对炭黑浓度的要求而定，一般要使制品达到最佳抗紫外线降解，则推荐的添加量为6.25%。
色母粒的技术和参数
1.色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。
也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。
如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。
一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。
色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。
同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
2.色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。
色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
3.色母粒料生产的工艺流程有四种方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
无纺布色母粒介绍
无纺布色母粒介绍
无纺布色母粒是一种专门用于无纺布着色的原材料。
它具有以下主要特点和性能：
1. 良好的颜色稳定性和耐高温稳定性：无纺布色母粒在高温下能保持颜色的稳定性，不会因温度的变化而发生明显的色差。
这对于无纺布的生产过程尤为重要，因为无纺布的加工通常需要在较高的温度下进行。
2. 分散性好：无纺布色母粒中的颜料分散均匀，不会出现团聚或色斑的现象。
这保证了无纺布成品的颜色均匀性和一致性。
3. 批次间质量稳定：无纺布色母粒的生产过程严格控制，确保每一批次的产品质量稳定可靠。
这对于大规模生产的无纺布制品来说至关重要，可以有效避免因原料波动而导致的质量问题。
4. 环保性能：无纺布色母粒在生产和使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求。
这对于与人体直接接触的无纺布制品（如口罩、卫生巾等）尤为重要。
5. 使用方便：无纺布色母粒可以直接与混合树脂按照一定比例通过简单搅拌混合均匀后使用，操作简便快捷。
这降低了生产过程的复杂性和成本。
此外，无纺布色母粒还需要用有机颜料和无机颜料、树脂、分散剂等制造而成，过滤性能好、耐候性好、颜色鲜艳、无迁移，特别适用于无纺布的着色。
在无纺布的生产过程中，无纺布色母粒的添加量通常在0.5%~2%之间，具体比例可根据产品要求和生产工艺进行调整。
色母粒的简介
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
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色母粒的优点
保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
保持环境的洁净
使用方便
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母色粒技工艺术
一般是湿法工艺： 经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。
色母粒在塑料加工过程中的 优点
具有浓度高、分散性好、清 洁等优点。
母色粒形成
通过高速混炼机混炼后、破 碎，挤出拉成粒，
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母色的成分
色母的基本成分为：
颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒
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色母着色与造粒着色相比具有以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
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用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能 褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较 明显，有的则很难察觉。
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小北子
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母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
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色母粒的简介
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色母着色与造粒着色相比具有以下优点
着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化。
可节省大量电能
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用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能 褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较 明显，有的则很难察觉。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户 提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
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母色分类区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选
用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色 母 分 别 选 用 PP 、 ABS 作 为 载 体 。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载
利于保持颜料的化学稳定性
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。
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色母粒的优点
保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
小北子
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母色粒
颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性）
它是现今最普遍的塑料着色法
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色母粒的优点
使具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。
色母粒质量如何去辨别
御冠新材料色母粒质量辨别主要方法：粒子外观颜色、粒子颗粒、灰分、颜料浓度、着色力、分散性、相容性。
粒子外观颜色：颜色色泽要新鲜、有些亮度，不能是那种暗沉、灰黑的色泽。
粒子颗粒：通常有2种粒子，一种是圆柱形粒子，一种是椭圆形粒子，无论是哪种粒子，粒子颗粒要均匀，粒径大小一致，粒子表面光滑，无毛刺。
粒子颗粒来自于挤出加工工艺，抽条和切粒，如果粒子大小不一，表面毛糙，这就表示色母粒本身加工工艺就有问题，就不要期望色母粒产品分散性具有很好的表现。
灰分：目前原材料价格上涨，但是色母粒本身产品价格却在不断的降低，利润空间一再压缩，这个时候就会想办法降低成本，在色母粒中添加矿物粉末是一种办法。
添加矿物粉末对于色母粒添加到塑料制品的影响，如果是少量是有利的，它能增加塑料制品的刚性、强度、耐热性能、尺寸收缩性能。
对于色母粒产品而言，里面添加有矿物粉末，通常是钙粉，测试灰分含量，一般小于5%，对产品质量影响很低，当然特殊要求的除外；如果添加钙粉含量太高，就不合适了。
颜料浓度：颜料浓度越高，添加比例越少，节省添加量。
但是颜料浓度越高对于工艺要求越高，例如普通机器添加45%的颜料浓度，就基本上达到上限了，但是对于更好的挤出机（进口），颜料添加量达到50%以上都可以做出来，同时颜料的分散性可以做的很好。
着色力：同样的颜色、同样的浓度，不同色粉的着色能力是不一样的，选择着色力强的色母粒能减少添加量，降低成本。
分散性：色母粒分散性越好，制品颜色越均匀，对于普通注塑制品看起来区别不是很大，但是对于很薄的吹膜制品，区别就很明显了，分散性好的色母粒制作的膜制品，表面无明显缺陷；但是普通色母粒制备的膜制品，表面有色点、色纹、孔洞，这种区别性就体现出来了。
相容性：色母粒作为一种添加剂，特别是对于工程塑料，对于制品的机械力学性能敏感，相容性不好的色母粒产品，着色完成后，制品有明显的机械力学性能降低，会导致整个产品不达标。
提高色母粒的相容性最好的方式是选择与树脂原料一样的树脂基体，少添加分散剂。
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色母粒相信大家应该都是知道的，那我再给大家详细介绍一下吧，色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。
色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
【图例-1】
色母粒性能质量
丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。
（1）耐热性色母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。
耐温温度一般要求为270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。
否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
【图例-2】
（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。
因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
（4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。
（5）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。
意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。
所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。
（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
【图例-3】
寿光市富鑫塑料助剂有限公司是一家生产销售消泡母料、色母料、填充母料的专业公司，价格合理，性价比非常高。
我公司现生产经营各种填充母料、消泡母料、色母料、增亮增白剂、功能母料等，产品质量上乘，价格适中，公司产品现广泛用于注塑、吹膜、拔管、拉丝、无纺布、流延、中空板、铝塑板等行业。
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