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染整精品课件:纺织品常规整理--后整理

染整精品课件:纺织品常规整理--后整理
定(拉)幅、防缩、防皱、热定形…
(2)改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
(3)增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
(4)其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
(二)电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊:带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线,对光线产生规则 的反射,获得明亮夺目的光泽
(三)轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊:带有凸出的花纹(阳纹) ❖一个软辊:
效果
甲醛有毒,有刺激性,其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感,降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时:耐磨性下降(强度和延伸度起 主要作用)
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗,俗称上浆,目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度,可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂:滑石粉、高岭土等
(2)浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理

染整工艺原理印花方法PPT课件

染整工艺原理印花方法PPT课件

染色半制品要有较好的毛效,以利于染料能在较短的时间内充分上染,但要注意毛 效对色浆流变性的要求(染色布对前处理半制品的要求,要更均匀)。
要掌握印花半制品的缩水率
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染整工艺与原理
印花
纺织品印花的对象
依材料 : 有天然纤维(棉、毛、丝、麻)、合成纤维(涤、腈、锦等)
混纺品(涤/棉、毛/涤、毛/腈等)。
印花是以一种更多的是使用多种类型的染料同时着色的工艺 操 作,工艺较复杂,需要协调统一。
也可以理解为同时进行多个染色。
印花和染色的异同
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染整工艺与原理
印花
6、对前处理的要求有所不同
有白地或白花的印花布,要求其半制品有较高的白度;
半制品要防止纬斜,尤其对于花样呈格子形、横条格、 正方形、正圆形等更应注意。
印花
漏印图形
放大的金属镍
感光胶封
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染整工艺与原理
印花
4、数字式喷墨印花
用CMYK(青、 品红、黄、黑 四色)模式。 只适应于极小 批量的生产。 常用于看样定 货。
电脑中的图案通过输出设备直接在织物上 形成图形。
20
染整工艺与原理
印花
B、按工艺分类:
1、直接印花:
在织物上直接印上印花色浆,通过一系列后处理,印花处染料上 染,从而形成花形。
印花
图 案 设 计( 艺 术 )
花 布 图 案( 技 术 )
染整技术与实用艺术相结合的产物
3
染整工艺与原理
印花
色块组成的图案
晕色效果
水渍效果
染整技术与实用艺术相结合的产物
四色阶调印花
4
染整工艺与原理
印花
纵 向
纤维截面 示意

第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件

第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件

(H型)如用碱处理可得到钠型(Na型),分别用H(K)、Na (K)表示。
2Na(K)+CaSO4 → Ca(K)2+Na2SO4 处理后偏碱性 2H(K)+CaSO4 → Ca(K)2+H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H(K)、Na(K)而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法:磺化媒经一段时间使用后效率降低,须用10%NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关:
吉布斯等温吸附公式:e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1. 当加入溶质后,引起液体表面张力降低即dγ/dc<0;则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2. 当加入溶质后,引起液体表面张力降低即dγ/dc>0;则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中,有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大,但增量不大。 产生原因:当溶质集中在溶液表层,因而表面性能受到的影响就大,反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力,降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广,能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页;防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1.4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象:从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.

染整原理课件蛋白质纤维染整---羊毛织物整理

染整原理课件蛋白质纤维染整---羊毛织物整理

2、洗呢用剂 阴离子S.A.A:如肥皂、净洗剂LS等 非离子S.A.A:如平平加O、雷米邦A、洗涤剂209等;
(三)、洗呢设备和工艺条件分析 1、洗呢设备 目前,我国用的最多的
是绳状洗呢机,其示意图 如下所示:
2、工艺条件 1)温度 T↑ → 润湿、渗透能力↑ → 洗呢效果↑ T↑↑↑ → 羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓ 纯毛织物洗呢适宜温度:35-500C; 2)洗呢时间 精纺织物:45-90分钟 粗纺织物:30-60分钟 3)浴比 精纺织物:1∶5-10 粗纺织物:1∶5-6 4)洗液的pH pH=9.5-10
羊毛纤维防缩及抗皱机理
由多种氨基酸以一定顺序通过酰胺键连接起来;
在蛋白质大分子上含有等当量的氨基和羧基;
蛋白质中的多肽链在空间按一定的几何形态折叠和卷 曲,并依靠主链及侧链上的各种基团相互作用,如氢键、 盐键、二硫键和疏水基等维系。
在湿度较高时毛织物易折皱,消除形成折皱的作用力后 折皱仍会保留下来;
(二)、煮呢设备和工艺条件分析
1、煮呢设备 有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机,其双槽煮呢机示意
图如下所示:
2、工艺条件分析 1)温度 白坯: 80-950C 色坯: 70-850C
2)煮呢时间 单槽:20-30分钟,然后再倒头复煮1次; 双槽:60分钟; 白坯:pH=6.5-7.5 色坯:pH=5.5-6.5
精纺毛织物的整理特点
①薄型织物:如凡立丁、派力司、薄花呢等 整理要求:呢面平整、洁净、光泽好、 手感具有滑、挺、爽的风格;
②厚型织物:如华达呢、花呢等 整理要求:呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 光泽自然等;
• 毛织物染整加工工艺程序
• 精纺毛织物的染整工艺流程:
准备→烧毛→煮呢→洗呢→脱水→染 色→烘干→中间检查→熟坯修补→刷 毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢 →电压→成品分等→卷呢→包装

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

染整工艺原理介绍课件

染整工艺原理介绍课件
效率,降低生产成本
提高产品质量:采用环保 型技术和设备,提高产品
质量,满足市场需求
降低生产成本:采用环保 型技术和设备,降低生产
成本,提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制: 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制, 提高生产效 率和质量
节能环保: 采用节能环 保技术,降 低能耗和污 染,实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型:使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理:提高织物的抗皱性能 阻燃整理:提高织物的阻燃性能 抗菌整理:提高织物的抗菌性能 环保整理:提高织物的环保性能
柔软整理:提高织物的柔软度和舒适性 防水整理:提高织物的防水性能 抗静电整理:提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理:提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理:如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白:去除织物 上的色素,提高 白度
丝光:提高织物 的光泽度和弹性, 改善手感
染色
染料选择: 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制: 将染料与助 剂按比例混 合,制成染 液
染色工艺: 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺,如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件: 控制温度、 时间、pH 值等条件, 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序,每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能,使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附:染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附, 形成染色效果。

《染整技术培训》课件

《染整技术培训》课件

设计图案→制版→调色→ 印花(平网印花、圆网印 花、转移印花等)→后处 理(蒸化、水洗、干燥等 )。
选择合适的印花方法和染 料,控制印花压力、温度 和时间,以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺,通过精湛的印花技 术,实现了复杂的花纹和 色彩效果,并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料,新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能,为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术,将其应用于染整中,可以提高 染色的均匀性和鲜艳度,同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点,未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用,为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一,通过整 理工艺的处理,可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性,通过整理工艺 的处理,可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理(除尘、除杂) →柔软整理(柔软剂处 理)→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺,通 过不同的染色工艺,可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)

内容:将退浆、精练和漂白相结合,减少加工环节。
可行性:三者目标一致,去除杂质。

加工条件接近,皆使用烧碱。
问题:工艺较难控制,纤维易受到损伤,对助剂要求高,
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
特点:产品质量可能不高,成本可能增加。
工艺:退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。
三种工艺比较
退浆目的:上浆后浆料透入纤维之间,部分附 于经纱表面,在提高纱线性能的同时,浆料污 染染整加工液,阻碍纤维与染化料的之间化学 作用,使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
天然浆料:淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质:①遇酸分解,②遇碱稳定,发生溶胀,③遇
氧化剂可分解,④被淀粉分解酶分解。
丝光前:横向结构:耳状;纵向结构:干瘪扭曲带状, 表面粗糙,光漫反射量较高。
丝光后:横向结构:类椭圆状;纵向结构:扭曲减少。 表面光滑,光漫反射量减少,光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
第四章 漂白
经过精练后,织物上的天然和人工的杂质已极大 部分去除,但对于漂白和浅色织物来讲,还要经 过漂白。即要进行去除色素,提高白度为主要目 的的漂白加工。
化纤不含色素,经精练后已很洁白,而棉纤维经 精练后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是 针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
漂白剂:
o 氧化型:次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等,主要用于 棉纤维及混纺织物。
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛

染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素(CMC)
鉴别方法:遇硫酸亚铁—赤血盐(铁氰化钾) 呈蓝色,遇CuSO4出现蓝色胶状物,加HCl沉 淀消失
热水:低粘度能溶于水 热碱:膨化 氧化剂:氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类(PA)
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布(分批、分箱、打印)
分批分箱:同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则:根据设备容量,布箱大小 分箱卡:注明品种、批号、箱号等 翻布:
注意点:两个布头拉出、布边整齐、正反面(斜纹织 物)
注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和 布身间的温差,合理加快车速;落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度:700-900℃ 车速:厚织物为50~80m/min;一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物
节,稀薄织物密些,厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序,原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面,利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理, 把表面绒毛烧去,而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高(90%) 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤,环保

针织物染整基础知识ppt课件.ppt

针织物染整基础知识ppt课件.ppt
荧光增白剂用量多,增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
(2)上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料(上蓝增白剂)使织物着色,利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理,消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度:90~100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间:
采用冷轧堆(20~30℃ )
一般为16h~24h
采用汽蒸工艺(100 ℃ ) 采用高温高压(130~140 ℃)
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀, 以保证将杂质去除净,保证白度和毛效,但市场上精练 剂质量参差不齐,我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量,渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要,要清洗干净去除下来的杂质, 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目

染整工艺原理上课件第八章 毛织物整理

染整工艺原理上课件第八章 毛织物整理
1、目的 ①质地紧密,厚度增加,强力提高,弹性、保暖性增强;
目的 ②表面露出一层绒毛来遮盖组织,改善织物外观; ③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量; ④掩盖呢匹上的某些织疵,不至于明显地露在呢面;
2、缩呢原理 充分利用羊毛的缩绒性,来达到缩呢的目的。羊毛的缩绒性表
现在以下三个方面:
① 羊 毛 纤 维 鳞 片 层 的 定 向 摩 擦 效 应 即 D.F.E ( Directional Frictional Effect);且D.F.E=(u2-u1)/(u2+u1);
1、定义与目的 煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型,使呢面平整
挺括、手感滑爽、丰满柔软;稳定毛织物的尺寸,降低缩水率, 增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。 2、煮呢原理
毛织物在热水中施以张力进行煮呢时,分子中的二硫键、氢 键和离子键等逐渐减弱、拆散,使毛织物的内应力逐渐减小,呢 面的缓弹性形变也随之消失;同时,还会在新的位子重新建立新 的交联,产生新的定形效果。
• 包布:多采用棉或涤棉织物,光面包布:光泽强,挺括;绒面包布:光 泽柔和,手感柔软。
第七节 起毛和剪毛
毛织物的干整理除了蒸呢,还包括起毛、剪毛、刷毛、电压 等加工,呢坯都在干燥状态下整理,重点是对织物表面加工,以 求改善外观和风格,并持久定形。 一、起毛
起毛属于绒面整理,凡织物表面具有绒毛的产品统称为绒面 织物,如起毛绒、灯芯绒、棉平绒(包括仿平绒)、磨毛绒、仿 麂皮绒和静电植绒等,相应的染整加工统称为绒面整理。 • 利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛,使织物松厚 柔软,保暖,织纹隐蔽,花型柔和优美。 • 粗纺织物如毛毯、大衣呢等都要经过起毛。 • 精纺织物要求呢面光洁,不需要起毛。
1、设备 我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢机、

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024年度染整工艺原理印PPT课件

2024/3/24
20
常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜,从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂,降低纤维间的摩擦系数,使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ,各设备需相互配合,实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程,保持 设备清洁,定期维护和保养,确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程,注意防火、 防爆、防毒等安全措施,确保生
产安全。
2024/3/24
18
05
后整理技术与实践
2024/3/24
19
后整理目的和任务概述
2024/3/24
23
质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员, 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ,确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求,制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
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斜线的斜度一般为20-85度,斜向与纱线捻向、密度和支数以及 织物组织有关。细纱织物应选择高密度斜线,粗纱织物应选择低 密度斜线,斜向与纱线捻向一致。
轧纹(轧花):轧纹机主要由表面刻有阳纹(凸)的硬辊和由表 面刻有阴纹(凹)软辊构成,两者相互吻合。轧制后织物表面产 生凹凸花纹。其中硬辊可以加热,通过添加树脂可使花纹耐久。
9
柔软整理(softening)
精练后织物的油蜡去除,手感发涩,要进行柔软整理,即采用柔软 剂对织物进行处理:①降低纤维的张力;②降低纤维间的摩擦系数(静) 及纤维与人体之间的摩擦力。
A Softener is a chemical that alters the fabric hand making it more pleasing to the touch. The more pleasing feel is a combination of a smooth sensation, characteristic of silk, and of the material being less stiff. The softened fabric is fluffier and has better drape. Drape is the ability of a fabric to follow the contours of an object. In addition to aesthetics (drape and silkiness), softeners improve abrasion resistance, increase tearing strength, reduce sewing thread breakage and reduce needle cutting when the garment is sewn. Because of these functional reasons, softener chemicals are included in nearly every finish formulation applied to fabrics.
3
第二节 定型整理
1.定幅(拉幅) 自学(目的、作用、如何完成)
2.机械预缩整理 织物在加工过程中受到拉伸,会发生一定的伸长,伸长率一
般为1~5%,称为加工伸率,即存在潜在收缩。在使用过程中遇水 或洗涤中其会发生收缩,使纤维和纱线的长度缩短,导致织物缩 水。 缩水率:织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差 与处理前长度的百分比。
o 叠层轧光是使织物在同一轧 点进行叠层,利用织物间的 相互碾压作用,除使织物获 得柔和的光泽外,还可使织 物获得柔软手感和清澈纹路。
8
电光、轧纹(轧花)
电光:与轧光相似,但其硬辊刻有细线,角度和密度不定,一般 为5~20 根/mm,轧光后织物表面形成很多相互平行的斜线,掩盖 纱线的不规则排列,对光呈规则反射,光泽提高,获得丝绸手感。
方法
❖ 热轧法:高温下轧光,使织物表面平滑均匀,光泽非常好。
❖ 轻热轧法:中温下轧光,手感柔软,光泽中等。
❖ 冷轧法:室温下轧光,纱线轧扁,排列紧密,表面平滑而无光泽。
7
普通轧光、摩擦轧光和叠层轧光
o 轧光机由软辊和硬辊组成, 通常有2-7只,软辊一般由羊 毛、纸等构成,硬辊通常由 铸铁制造。
o 对于摩擦轧光机,其中一只 硬辊既可加热,又可摩擦, 使织物得到强烈光泽,薄而 硬的手感
❖ 改善织物的手感和外观 手感(handle feeling),主观感觉,风格(style),难以定量化, 目前多用形容词表示,如: 柔软、滑爽、糯 硬挺、粗糙、涩 采用物理或化学方法进行整理,如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧 光和起绒等。
❖ 赋予织物特殊功能 防水防污、阻燃、防紫外线,抗静电、亲水卫生等,多用化学方 法进行整理。
缩水率= (1-L/Lo)×100%
Lo、L分别为织物经向或纬向洗涤前后的长度。
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产生缩水的原因
纤维: 因加工使纤维产生内应力,润湿时内应力使纤维长度缩短, 产生缩水1%。 纱线:润湿后纱轴直径增加,导致长度相对缩短2~3%。 织物:洗涤后,溶胀各向异性使纬纱直径增加,比其长度增加大 得多,导致织缩提高。 织缩(%) = (l/L-1)×100%
优选染整工艺原理后整理
第六章 棉型织物的一般整理
第一节 概论
finishing 完成,使……完整,修饰,美化等。 双重意义:
广义:相对整个纺织业,漂染印整都称为后整理。 狭义:相对漂印染工艺,仅指后整理。 目的:提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。
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❖ 织物形态规格化(尺寸、形态的稳定) 拉幅,预缩防皱整理
l、L 分别为纱线和织物的长度。

织物润湿时织缩变化图
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第三节 外观及手感整理
1.轧光、电光及轧纹整理
目的和原理 纤维在织物表面排列的整齐程度与毛羽状态直接影响织物的表面光泽。 染整加工后纱线在织物中的起伏增大,表面绒毛增加,漫反射光量提高, 光泽下降。 轧光通过机械力、热和湿的作用,利用纤维的可塑性,将纱线轧扁,并 使之排列整齐,光泽得到改善。
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柔软剂
最初的柔软剂多为吸湿剂如甘油等。几乎所有的表面活性剂都可以 用作柔软剂,主要包括阴离子型、阳离子型和非离子型。
Anionic Softeners (阴离子型) Anionic softeners and/or surfactant molecules have a negative charge on the molecule which come from either a carboxylate group, a sulfate group or a phosphate group. Sulfates and sulfonates make up the bulk of the anionic softeners. Fatty Alcohol Sulfates
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Cationic Softeners (阳离子型)
Cationic softeners are ionic molecules that have a positive charge on the large part of the molecule.
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