高强混凝土的超高泵送技术
高强度混凝土泵送技术规程

高强度混凝土泵送技术规程一、前言高强度混凝土因其优异的力学性能和耐久性,被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利水电等工程领域。
而泵送是高强度混凝土施工的重要工艺之一,本文旨在制定一份高强度混凝土泵送技术规程,以确保泵送工艺的安全、稳定和高效。
二、泵送前准备工作1.原材料验收:混凝土原材料必须经过质检人员的验收,合格后方可投入生产。
2.设备检查:泵送设备必须经过专业技术人员的检查,确保各项指标符合要求。
3.管路清洗:管路必须经过清洗处理,确保管道畅通无阻,没有杂物和杂质。
三、高强度混凝土泵送技术要点1.混凝土配合比:根据施工要求和设计要求,制定合理的混凝土配合比,严格控制各项指标。
2.泵送压力:根据混凝土配合比、泵送距离、高度和管径等因素,确定合理的泵送压力,确保混凝土泵送稳定。
3.浆液配制:在泵送过程中,需根据混凝土的实际情况,适时调整浆液的配制,以确保混凝土的流动性和均匀性。
4.泵送速度:根据混凝土的流动性和泵送距离等因素,控制泵送速度,以确保混凝土泵送均匀稳定。
5.管路布置:根据泵送距离、高度和管径等因素,合理布置管路,确保混凝土泵送畅通顺利,减少管道阻力。
四、泵送操作流程1.泵送前准备:按照第二部分的要求,进行原材料验收、设备检查和管路清洗等工作。
2.混凝土搅拌:将混凝土原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌,搅拌时间不得小于2min。
3.泵送前准备:将混凝土搅拌好后,将泵送管路连接好,并将泵送机与管路连接,进行压力测试,确保泵送压力符合要求。
4.泵送操作:将混凝土倒入泵送机的料斗中,启动泵送机进行泵送。
在泵送过程中,需适时调整泵送速度和浆液的配制,确保混凝土泵送均匀、稳定。
五、安全注意事项1.严禁超载泵送:根据混凝土的密度和泵送距离等因素,确定合理的泵送量,严禁超载泵送。
2.防止混凝土坍落:在泵送过程中,需严格控制混凝土坍落,防止影响混凝土的质量。
3.管路保护:在泵送过程中,需保护好泵送管路,防止损坏和磨损。
超高泵送混凝土泵送技术规程

超高泵送混凝土泵送技术规程一、前言超高泵送混凝土是一种高强度、高流动性、高耐久性的建筑材料,广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为了确保超高泵送混凝土在泵送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题,需要遵循一系列严格的技术规程。
二、泵送设备1. 选择合适的泵送设备超高泵送混凝土需要使用高性能的泵送设备,如汽车泵车、拖式泵车等。
选择泵送设备时应考虑以下因素:- 泵送距离和高度;- 泵送混凝土的流动性;- 泵送混凝土的含水量;- 泵送混凝土的粘度。
2. 检查泵送设备在泵送前应仔细检查泵送设备的各项参数,确保其正常运转。
具体检查内容包括:- 泵送设备的安装和定位是否正确;- 输送管道的连接是否牢固;- 润滑油是否充足;- 液压油是否符合要求;- 水泵是否正常运转。
三、混凝土配合比1. 配合比设计超高泵送混凝土的配合比需要根据具体工程条件进行设计,确保其流动性和抗压强度。
配合比设计时应考虑以下因素:- 水灰比;- 砂率;- 石子率;- 水泥种类和品牌;- 外加剂类型和用量。
2. 混凝土试块制作在泵送前应制作混凝土试块,进行强度检测,确保混凝土的质量符合要求。
四、泵送前的准备工作1. 清理输送管道在泵送前应清理输送管道,确保其畅通无阻。
清理过程中应注意以下事项:- 清理应从泵送口开始,逐渐向后清理;- 管道内部应用清洗球和清洗剂进行清理;- 清理后应进行水洗和吹风,确保管道内部干燥。
2. 润滑泵送管道在泵送前应涂抹适量的润滑剂,以减少摩擦力,降低泵送阻力。
润滑剂应选择无机物,不会影响混凝土的性能。
3. 确保泵送设备正常运转在泵送前应进行试车,确保泵送设备正常运转。
试车时应注意以下事项:- 确保泵送设备的所有部件运转正常;- 确保液压系统和电气系统正常运转;- 确保泵送设备的控制系统正常运转。
五、泵送过程1. 检查泵送混凝土的质量在泵送前应检查混凝土的质量,确保其流动性和抗压强度符合要求。
2. 控制泵送速度泵送速度应根据具体工程条件进行调整,确保混凝土在输送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题。
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析

超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要:为降低超高层建筑混凝土施工难度,需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注,发挥施工技术优势,为混凝土施工提供更多保障,提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员,应结合混凝土泵送施工难点,准确把握好施工技术要点,做好各项细节处理,并且掌握施工质量控制措施,做到熟练应用以便及时解决施工问题,提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词:超高层建筑;混凝土泵送;施工技术;质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高,要求浇筑前的混凝土黏度大,这会相应增加泵送难度。
对此,需结合施工要求,不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术,确保混凝土材料性能的同时,关注泵机和管道的布设质量,并严格把控泵送流程,从而降低施工难度,保证混凝土施工质量,提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析,结合施工难点,以混凝土泵送施工技术为切入点,提出应对措施,并指出施工质量控制要点,旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1)混凝土拌合物的工作性良好,无离析泌水,坍落度应>180mm,混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工,经时损失≤30mm/h,混凝土倒置坍落筒排空时间应<10s。
泵送高度>300m时,扩展度应>550mm;泵送高度>400m时,扩展度应>600mm;泵送高度>500m时,扩展度应>650mm;泵送高度>600m时,扩展度应>700mm。
2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3)混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算,并制定详细的实施方案,进行模拟高程泵送试验。
4)其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长,工期紧超高层建筑施工周期比较长,通常在2~4年左右,往往经历雨季和冬季,混凝土施工难度较大。
超高层混凝土泵送技术

超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术,它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说,这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土,以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时,也需要使用一些特殊的设备,例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度:随着城市建筑的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高:超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高,需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备,因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强:在高空进行混凝土泵送时,一定要确保安全,同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术,以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源:使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源,提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工,例如:高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土,使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性:使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间,提高施工效率。
2.安全可靠:超高层混凝土泵送技术使用专业设备,在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本:超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用,降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来,随着城市建设的不断发展,建筑的高度也将不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
超高泵送混凝土施工技术要点包括

超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先,咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。
简单来说,它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。
这种技术特别适合高层建筑,像那种耸入云霄的大楼,咱们一抬头就能看到的。
大家想象一下,工人们在几十米高的地方,轻轻松松就把混凝土泵上去,真是太酷了吧!不过,这可不是随随便便就能搞定的,得讲究一些技巧和要点。
2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土,材料的选择可是重中之重。
首先,水泥得选对,别小看了这个小家伙,它可是混凝土的灵魂。
我们一般会选用高强度水泥,这样才能让混凝土更坚固,抗压能力更强。
再来,骨料也不能马虎,最好是用颗粒均匀的石子,这样才能避免堵管的尴尬场面。
别忘了,还得加一些外加剂,增加流动性,让混凝土像水一样顺滑,这样泵送的时候才能畅通无阻。
2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。
大家可能觉得,设备随便选就行,其实不然!咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度,选个合适的泵,才能把混凝土送上去,真是个技术活呢!通常会用到输送泵和泵管,尤其是泵管的选择,直接影响到混凝土的输送效果,记得要选择耐磨的材料,不然一阵子就得换了。
嘿,咱们可不想频频跑去修理设备,浪费时间。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。
首先,现场得清理干净,不然一堆杂物可真会让人抓狂。
接着,咱们还得做个小测试,看看混凝土的流动性如何,确保它能顺利通过泵管。
再来,现场的温度和湿度也得关注,太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间,这可是大事啊,得好好把握。
3.2 施工中的注意事项施工过程中,最关键的就是要保持混凝土的连续性。
可别让它停下来,停了的话,那可就要重新开始,得不偿失!同时,泵送的速度也得掌握得当,太快了可能会出现气泡,太慢了又会造成堵管,真是难啊。
还有,工作人员的配合也很重要,大家得齐心协力,像打篮球一样,配合默契才能赢得比赛。
对了,施工现场一定要做好安全措施,确保每位工人都能安全回家,毕竟人身安全最重要嘛。
超高泵送混凝土施工技术要点包括

超高泵送混凝土施工技术要点包括超高泵送混凝土施工技术要点包括以下几个方面:一、超高泵送混凝土的施工准备1.1 设备选型在施工前,需要根据现场的实际情况选择合适的超高泵送混凝土设备。
一般来说,我们会选择具有高效率、低能耗、稳定性好的泵车。
还需要对设备进行定期检查和维护,确保其性能良好。
1.2 原材料准备超高泵送混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子等。
在施工前,我们需要对这些原材料进行严格的质量控制,确保其符合相关标准要求。
我们还需要根据施工要求和混凝土的强度等级,选择合适的外加剂和掺合料。
二、超高泵送混凝土的施工方法2.1 浇筑前的准备工作在浇筑前,我们需要对施工现场进行清理和整理,确保其平整、干燥、无障碍物。
还需要对模板进行检查和修整,确保其尺寸准确、无变形。
我们还需要对钢筋进行除锈和处理,以保证其与混凝土之间的粘结力。
2.2 混凝土的配制和搅拌在浇筑前,我们需要按照设计要求和施工配合比,对混凝土进行配制和搅拌。
在搅拌过程中,需要控制好时间和速度,以保证混凝土的质量均匀。
我们还需要对搅拌机的清洁和保养进行定期检查和维护。
2.3 超高泵送混凝土的浇筑和输送在浇筑时,我们需要采用分段浇筑的方式进行。
从地面开始浇筑至一定高度后,再逐步向上浇筑。
在浇筑过程中,需要注意控制好浇筑速度和振捣力度,以保证混凝土的密实性和强度。
还需要使用高效的输送管道和泵车进行输送,以提高施工效率和降低劳动强度。
三、超高泵送混凝土的施工注意事项3.1 温度控制超高泵送混凝土的施工温度对其性能有很大影响。
因此,在施工过程中,我们需要严格控制好环境温度和混凝土的入模温度。
一般来说,室内温度应保持在15°C以上,室外温度不应低于5°C。
还需要注意避免混凝土过早受到阳光暴晒或雨淋的影响。
3.2 振捣与压实振捣是超高泵送混凝土施工中非常重要的一个环节。
通过适当的振捣可以消除混凝土中的空隙和气泡,提高其密实性和强度。
在振捣过程中,需要注意控制好振捣时间、频率和振捣力度,以避免对混凝土结构造成损坏。
超高层泵送混凝土技术和塔吊技术

超高层泵送混凝土技术和塔吊技术(一)超高层泵送混凝土技术(1)泵送混凝土施工的重点及应对措施工程一般均采用商品混凝土,混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅。
1)重点A、可能有许多基础梁截面尺寸大,尤其是核芯筒的承台尺寸大,加上底板,属大体积混凝土的施工,在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。
根据设计要求,为确保混凝土质量,承台、基础梁、底板须一起浇筑,不留施工缝(除设计要求施工缝和后浇带除外),故在浇筑此部位的混凝土时,应采取针对性有效的施工和技术措施以控制裂缝的产生,确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性,保证底板层不发生开裂等质量通病,杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。
B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上,必须采取相应措施以确保外墙和底板不出现裂缝和渗水现象。
C、高柱可能较多,要保证高柱的质量。
D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土,如何配制高强混凝土,如何保证高强高性能混凝土的施工质量。
E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱,在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量,必须采取相应措施以确保施工质量。
F、框架大梁的施工,也是一个重点,必须采取相应措施,方可确保施工质量和安全。
2)应对措施A、大体积混凝土的施工,略。
B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量,浇筑混凝土应注意以下措施,以保证施工质量:①由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位,应采用质量稳定的预拌商品混凝土。
②对于柱、墙内有型钢的部分,构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成,构件内空隙较小,组成复杂,故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量,型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑,施工缝留在梁底下50mm,柱或剪力墙混凝土采用塔吊吊运。
混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
混凝土自由倾落高度不得大于2 m,否则应用软管溜下混凝土。
混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内,同时用标尺杆严格控制。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术

超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要:随着城市高层建筑的快速发展,超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例,研究了关键技术,提出了相应解决措施,旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词:超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言:超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用,然而,由于其高度和结构特点,混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求,且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战,深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行,以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先,考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度,以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载,确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合,以提高混凝土的抗压强度。
其次,确保流动性。
由于泵送需要,混凝土必须具备良好的流动性,以确保能够顺利泵送至高层。
为此,可以采用高效的减水剂,优化水灰比,控制骨料粒径分布,以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外,控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时,混凝土的温度变化较大,容易引发温度裂缝。
因此,混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂,以减缓水泥的水化反应速度,降低混凝土温升,从而减少温度裂缝的发生。
最后,考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件,选择合适的材料和配合比,以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先,确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性,以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此,需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率,确保混凝土始终处于均匀状态。
同时,要定期检查和维护混凝土输送设备,确保其正常运转,减少停工时间。
其次,严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求,过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
超高泵送混凝土技术

超高泵送混凝土技术高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向,它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。
高强度混凝土的抗压强度很高,能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加,即在相同荷载下能使构件截面明显减小,这将意味着节约混凝土用量、降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。
但高强混凝土在工程中的应用刚起步,所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术,保证高强度混凝土的质量控制,推广和应用高强混凝土就具有重要的意义。
3.1高强泵送商品混凝土施工C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好这一矛盾,高强混凝土可泵性好需要有两个条件,一是要求拌和物能提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层,使泵送的摩擦阻力减小。
二是要求拌和物要有一定的稠度,使其在泵压力下不发生分离而造成堵泵,对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而容易满足,而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定的时间内保持较大的坍落度,这对高强混凝土来说难度较大,是研究的关键。
4.2混凝土的可泵性混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。
塑性大、和易性好的混凝土,泵送性能也好。
但与可泵性还有区别。
在泵的压力作用下,混凝土在管内输送很顺利。
可泵性良好的混凝土,必须满足压送阻力减少与防止离析这两个条件。
具体来说,可以用坍落度与压力泌水总量两个指标表达,前者反应拌和物的流动性,后者主要反应拌和物的稳定性与保水性。
3.3高强混凝土的拌制拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。
原材料的计量均按重量计,计量的允许偏差:水泥和掺合料±1%,粗细骨料为±2%,水及化学外加剂为±1%。
配制高强混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应及时测定并调整用水量及砂、石用量。
搅拌站配料时采用自动计量装置。
除事先规定的部分用水可留在现场补加外,严禁在搅拌出机后加水。
3.4泵送混凝土的施工采用泵送浇注混凝土时,应注意如下几点要求。
超高层高强混凝土泵送技术

超高层高强混凝土泵送技术[摘要]:根据本项目超高层高强混凝土泵送高度高(C60泵送高度达264米,其余泵送高度达310米),导致混凝土泵送压力大,尤其是C60强度大,泵送高度高,泵送黏度大以及难以保证泵送混凝土质量的特性,分析混凝土高强超高泵送施工的重要因素,从泵送混凝土原材料、配合比、泵送管路、泵送设备等方面因素进行控制,以保证混凝土的泵送质量,为同类超高层建筑高强超高混凝土泵送施工留下宝贵经验。
[关键词]:超高层混凝土泵送质量引言近年来随着城市的不断发展,超高层建筑物越来越多,由于超高层建筑混凝土强度高,泵送高度也高的特性,回使得混凝土的泵送黏度大,泵管的压力大,给混凝土的泵送质量带来了新的难度。
根据近年超高层建筑施工的经验,本文以本超高层项目为例主要分析超高层高强混凝土的泵送施工工艺,对超高层高强超高混凝土的泵送施工质量控制的重要因素进行深入分析与探讨。
本超高层项目总高度310米,最高标号混凝土为C60,C60混凝土的最大泵送高度为264米,其余混凝土最大泵送高度为310米,根据混凝土特性,下面主要从原材料、配合比、泵送管路、设备以及泵送施工等因素进行分析研究[1]。
1.原材料控制混凝土的原材料主要包括、水泥、矿物掺合料、减水剂、细骨料、粗骨料等,所以原材料控制着重于这些材料[2]。
水泥:水泥的规格宜选用52.5,因52.5标号相对水泥用量较低,降低水泥用量的同时,可降低混凝土粘度,水泥品种选用P.I或P.II型,因I和II型硅酸盐水泥中的掺合料比较少,可以在拌制混凝土过程中掺入稳定的掺合料。
粗骨料:骨料的级配要有连续性,最大公称粒径≤20.0毫米,颗粒的针片状含量≤5.0%,泥块含量≤0.2%,含泥量≤0.5%;颗粒级配粒径选用G5-20,且其中5-10不得低于40%,可以降低混凝土泵送压力,含泥量≤0.5%,可以稳定混凝土和易性。
细骨料:细度模数(宜为2.6~3.0),泥块含量≤0.5%,含泥量≤1.0%;材质宜选用天然砂,使用天然砂比机制砂配制混凝土的扩展度更大,更容易降低混凝土粘度;机制砂是由冲击式破碎机加工而成,具有锋芒性强、棱角多,针片状多、裂缝多,表面粗糙,强度低,不利于混凝土输送和强度,混凝土易泌水;天然砂是天然形成,颗粒圆润,表面光滑,级配较好,比较洁净,强度高,利于混凝土输送和强度,不易泌水。
泵送技术与高强混凝土的超高泵送

现行泵送混凝土相关技术及施工标准
• 《预拌混凝土》(GB/T 14902-2003) • 《混凝土泵送剂》(JC 473-2001) • 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011) • 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003 ) • 《混凝土外加剂》(GB8076-2008)
• 20世纪70年代,自行研制活塞式泵,同时,大量进口日本和前联 邦德国的混凝土泵,原第一机械研究所和沈阳振捣器厂合作研究, 于1975年试制成功排量为8m3/h的HB-8型固定式活塞泵。
• 从1980年开始,对泵送混凝土施工技术试验研究的基础上,我国 从德国、日本、美国等国家大量引进大批混凝土泵、搅拌设备、搅 拌运输车以及大型搅拌站,才大量采用泵送混凝土施工方法。
• 超高泵送
超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代 混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说,混 凝土强度高、黏度大,因此泵送压力较高,泵送施工尤其困难, 给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少 的一个方面,并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重 视。不断研究高标号混凝土的超高泵送技术,对于提高超高层 建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
• 泵送混凝土技术1927年创于德国,现成为建筑施工的重要技 术手段,广泛应用于各类土木、建筑工程中。
• 德国
• 德国是欧洲混凝土泵发展最快的国家,对混凝土泵的发展和改进 做出了很大贡献,技术先进,是混凝土泵和泵送技术主要出口国 之一。
• 1907年德国开始研究并取得专利权; • 1927年德国Fritz.Hell设计制造了第一次获得成功应用的混凝土泵;
研究高强度砼的超高层泵送技术

研究高强度砼的超高层泵送技术1.引言在超高层混凝土的输送过程中,随着泵送高度的增加,混凝土输送泵的输送压力也不断提高。
输送就比较困难,一般采用高强度混凝土,粘度大,其混凝土输送泵的出口压力需要在20MPa以上。
这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高,容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题,一直是混凝土施工的一大难题,要解决此难题,必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力,超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
本文选择三一重工型号为HBT90CH砼泵作为参考对象。
对一座80多层建筑物施工的参数。
2设备状况2.1HBT90CH砼泵技术特点2.1.1双动力结构为确保施工过程的可靠性,整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术,平时两套泵组同时工作,当一组出故障时可切断该组,另一组仍维持50%的排量继续工作,避免施工过程中断造成损失。
2.1.2全自动高低压切换液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制,只需按1个按钮就在瞬间完成切換,不需停机,没有污染。
2.1.3高压砼活塞由于泵送最大高度达408m,管道内的砼对砼活塞反压极大,针对这一关键工况特点,采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。
2.1.4眼镜板、切割环液压系统高低压泵眼镜板的反推力,导致密封失效,而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。
HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力,同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合,保证可靠密封。
2.1.5水洗在408m超高层泵送中HBT90CH砼泵仍然沿用泵送多高、水洗多高这一具有传奇色彩且创造了水洗最高世界纪录的技术,砼的浪费减至最低程度,整个工程可节省砼2640m3,折合港币190万。
此外由于没有剩余砼,减轻了渣土处理及管理的负担,降低了施工过程的工作量和成本。
2.2辅助设备配合工程要求配套设计了布料半径为32。
超高强度混凝土泵送技术规程

超高强度混凝土泵送技术规程一、引言超高强度混凝土是目前建筑工程中使用的一种高强度混凝土,其抗压强度可达到100MPa以上。
泵送是施工过程中的重要环节,需要采取一系列措施确保混凝土泵送过程中的稳定性和安全性。
本技术规程旨在提供超高强度混凝土泵送的全面详细规程,以保障施工质量。
二、材料选择1.超高强度混凝土材料应按照设计要求进行配比,确保抗压强度达到100MPa以上。
2.水泥应选用高强度水泥,其28天抗压强度应不低于52.5MPa。
3.骨料应选用高强度石英砂或碎石,粒径应控制在5-20mm之间。
4.混凝土中应添加减水剂和缓凝剂,以保证混凝土的流动性和延展性,同时减缓混凝土的凝结速度。
三、设备选择1.泵送设备应选用大流量、高压力的混凝土泵,泵送能力应满足设计要求。
2.管路应选用耐磨损、高强度的钢制管道,管道直径应根据泵送距离和高度进行选择,同时应避免弯曲过多,管道连接处应加强支撑和密封。
3.配重设备应根据现场情况进行选择,以确保泵送设备在使用过程中的稳定性和安全性。
四、泵送前准备1.现场应制定详细的泵送方案,明确泵送路线和泵送高度。
2.泵送前应对泵送设备和管路进行全面检查,确保设备和管路的完好性和稳定性。
3.泵送前应对混凝土进行检测,确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
4.泵送前应清理泵送路线,保证路面平整、无砂石等障碍物。
五、泵送过程控制1.混凝土泵送过程中应控制泵送速度,避免过快或过慢。
2.泵送过程中应定期检查管路和配重设备的稳定性,确保泵送设备和管路没有松动或变形等现象。
3.泵送过程中应注意混凝土的流动状态,避免混凝土在管道中积聚或堵塞。
4.泵送过程中应定期测量混凝土的流量和压力,确保泵送状态稳定。
六、泵送后的处理1.泵送结束后应对泵送设备和管路进行清洗,清除混凝土残留物。
2.泵送结束后应及时对泵送路线进行整修,恢复路面原状。
3.泵送结束后应对泵送设备和管路进行全面检查,确保设备和管路的完好性和稳定性。
超高泵送混凝土施工技术要点包括

超高泵送混凝土施工技术要点包括伙计们,你们听说过那个能让高楼大厦瞬间拔地而起的“超级英雄”吗?没错,就是咱们的建筑界的超级英雄——超高泵送混凝土。
今天,我就来给你们揭秘这个“超级英雄”的施工技术要点,保证让你们看得目瞪口呆,感叹不已!
得说说这个“超级英雄”的身材——它比普通混凝土高大得多,就像个巨人一样,能轻松搞定那些高耸入云的大家伙。
但别担心,这并不意味着它是个“肌肉男”,而是因为它的骨密度和强度都达到了一个让人惊叹的高度。
我们得聊聊这个“超级英雄”的装备——它的输送管就像一根巨大的水管,能迅速将混凝土输送到需要的地方。
这家伙还有一套神奇的“喷射器”,能在瞬间将混凝土喷得到处都是,就像是在玩一场空中飞人秀。
这个“超级英雄”也不是万能的。
它也有自己的弱点——那就是对环境的要求有点高。
比如,不能太潮湿,否则它可能会“生锈”;也不能太干燥,否则它可能会“缺水”。
所以,我们在施工时得注意保护好它,给它创造一个良好的工作环境。
除了这些,我们还得学会如何驾驭这个“超级英雄”。
比如,我们要根据建筑物的形状和结构来选择合适的泵送高度和角度;还要控制好混凝土的配比和坍落度,确保它既坚固又富有弹性。
别忘了这个“超级英雄”也需要休息。
我们不能让它一直工作,那样它会累垮的。
所以我们要定期对它进行检查和维护,确保它始终保持最佳状态。
超高泵送混凝土就像是建筑界的“超级英雄”,它让我们的建筑更加雄伟壮观。
但要驾驭好它,我们需要掌握一些技巧和方法。
只要我们用心去学习,用心去实践,相信我们也能成为建筑界的“超级英雄”,让那些高楼大厦在我们的手中矗立起来!。
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高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说,混凝土强度高、黏度大,因此泵送压力较高,泵送施工尤其困难,给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面,并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术,对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能;内聚性是抵抗分层离析的能力,即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性,就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势,也对泵送混凝土提出了以下要求:1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小,泵送压力合适,否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制;混凝土承受的压力加大,混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象,否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态,骨料相互接触,摩擦阻力增大,超过泵送压力时,将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多:离析(内聚性太差,黏度过低),各物料不能同步移动;细颗粒含量太高,拌合物的摩擦阻力大(黏度过大),活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土;水在压力下在拌合物内部发生了大的转移,水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中(压力条件下)混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够,但浆体保水差、骨料吸水率大,在压力条件下,水分向前方迁移和骨料内部迁移,使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低,局部混凝土受到挤压密实,引起摩擦阻力加大,超过泵送压力,引起堵管;本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足,同时浆体流动性不足,拌和物移动速度过缓,混凝土承受压力时间过长,持续压力条件下,保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失,使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性,摩擦阻力进一步加大,泵压更为不足,引起堵管。
国内主要采用坍落度和压力泌水率对混凝土可泵性进行评价。
坍落度试验法是经典的评价方法,虽然有缺陷,但表征混凝土的流动性简便易行、指标明确,是目前评价混凝土可泵性的最主要方法。
主要缺陷在于受操作技术影响大,观察粘聚性、保水性受主观影响。
采用坍落度方法测定可泵性时,通常通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌合物流动性、粘度等式性能。
实验结果表明,倒坍落度筒的流下时间t在5~30s、扩展度SF ≥ 450mm、坍落度SL在180~220mm时,混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送;当t ≥ 30s、SF ≤ 450mm时,混凝土不易泵送。
超高泵送时,SL ≥ 240mm,SF ≥600mm,t ≤ 15s。
混凝土拌和物在管道中于压力推动下进行输送,水是传递压力的介质,如果在泵送过程中,由于压力大或管道弯曲、变径等出现“脱水现象”,水分通过骨料间空隙渗透,而使骨料聚结,引起堵塞。
压力泌水试验法可以测定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在压力下渗透流动的内阻力。
超高泵送高强混凝土的关键与难点在于,高强砼与普通砼SL和SF相同时,但SFt不同(粘度较大),要解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制、扩展度和黏度经时损失的问题、高流动性混凝土的抗压强度保证问题。
解决这些问题要优化原材料品种和混凝土配合比;经时损失问题通过调整外加剂组分解决;强度问题通过提高配比强度富余系数、规范现场取样和现场养护等内容进行控制。
二、高强泵送混凝土的配制混凝土的可泵性与混凝土组成材料及其配合比密切相关,与混凝土和管壁间的摩擦、压力条件下浆体性能及混凝土质量变化等有关。
配制思路是,首先确定水泥和外加剂品种,确定优质矿物掺合料,寻找最佳掺合料用量比例,然后确定掺和料的最佳替代掺量,通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施,进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率。
确定试验室最佳配合比,根据现场实际泵送高度变化(混凝土性能、泵送损失)情况,采用不同的配合比进行生产施工。
1、混凝土配合比对可泵性的影响主要表现在以下几个方面:1.1坍落度(或扩展度,均为流动性表征参数):坍落度(扩展度)大的混凝土,流动性好,在不离析、少泌水(水分不游离)的条件下,混凝土黏度合适(不粘管壁),具有粘着系数和速度系数小的性质。
1.2胶凝材料用量:胶凝材料用量增加、水胶比降低,一般均引起粘着系数和速度系数随之增大,但过少(水胶比大)时,容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。
1.3砂率:砂率过高,需要足够的浆体才能提供合适的润滑层,否则粘着系数和速度系数会加大,适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量,但过低则容易发生离析。
通常,由于粗骨料空隙率较大,相对而言浆体含量不足,砂率偏高,应提供适当数量的细粉料(增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量),保证混凝土有足够的和易性。
1.4粗骨料的影响:骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大,应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料,堆积密度≥1500kg/m3。
1.5细骨料的影响:细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。
泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量,应分别在15%~30%和5%~10%。
这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大,极易影响混凝土的可泵性。
1.6含气量:3%~5%,气泡的结构(数量及大小)合理。
2、原材料因素对混凝土可泵性的影响:2.1水泥与胶凝体系混凝土拌和物中石子本身并无流动性,它必须均匀分散在水泥浆体中通过水泥浆体带动一起向前移动,石子随浆体的移动受的阻力与浆体在拌和物中的充盈度有关,在拌和物中,水泥浆填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料,在骨料表面形成浆体层,浆体层的厚度越大(前提是浆体与骨料不易分离),则骨料移动的阻力就会越小,同时,浆体量大,骨料相对减少,混凝土流动性增大,在泵送管道内壁形成的薄浆层可起到润滑层的作用,使泵送阻力降低,便于泵送。
水泥浆体的含量对混凝土泵送特别重要,国内外对泵送混凝土的最小水泥用量都有明确的规定,其规定的目的是保证拌和物中的最低浆体含量,实质是保证填充骨料空隙、包裹骨料的浆体体积含量。
水泥品种、细度、矿物组成与掺合料等对达到同样流动性的混凝土需水性、保持流动性的能力、泌水特性、黏度影响差异较大,是影响可泵性的主要因素。
2.2骨料骨料占的体积最大,其特性对混合料的可泵性影响很大,包括级配、颗粒形状、表面状态、最大粒径、吸水性能等。
级配好的骨料,其空隙率小,同样浆体量的前提下,可以获得更好的可泵性,但在富浆的混合料中,级配的影响显著减少;骨料级配中,显著影响可泵性的是0.3~10mm的中等颗粒含量。
如其含量过多,即石子偏细、砂子偏粗,极容易导致拌和物粗涩、松散,流动性差、摩擦阻力大、可泵性差;如含量过少,即石子偏粗、砂子偏细,则极容易使外加剂用量和用水量增大、使拌和物粘聚性变差发生离析;混凝土拌和物的流动性通过填充完砂石间的空隙而富余的包裹骨料表面的水泥浆体层来实现。
砂率的变动会使骨料的总表面积和空隙率发生改变,因此,对拌和物的和易性、流动性、黏度有明显的影响,尤其是采用棱角系数大、吸水率大的砂的情况下,影响明显。
浆体量一定的情况下,砂率过大,骨料的总表面积增大,骨料间的浆体层减薄,流动性差,拌和物干稠;砂率过小,砂子不足以填充粗骨料间的空隙而需额外的浆体补充,骨料表面的裹浆层变薄,石子间内摩擦阻力增大,降低拌和物的流动性,严重影响拌和物的粘聚性和保水性,使粗骨料离析、浆体流失甚至溃散。
合理的砂率可以使相同浆体量达到最大的坍落度、流动性,或达到相同坍落度、流动性时胶凝材料用量最少。
配合比相同的条件下,骨料平均粒径增大,质量相同的骨料颗粒总数减少,则同样数量的浆体对骨料的裹浆层变厚,流动性改善;随着骨料最大粒径的减小,浆体含量需要增加。
颗粒形状和表面状态也极容易影响可泵性,颗粒圆润、表面光滑的石子,空隙率小、表面积小,填充空隙和包裹颗粒所需的浆体较少,相同浆体量时,裹浆层和管道润滑层厚,流动性大、摩擦阻力小,对可泵性有利。
骨料的吸水率也是影响可泵性的因素,未饱和吸水的骨料在压力条件下会使水分向骨料内部孔隙发生迁移,虽然在压力解除时有部分得到释放,但也会造成影响,极端的例子是在多孔的轻骨料泵送混凝土中,因此,对于吸水率较大的骨料用于施工时应湿润处理,但对抗冻要求高的地区,骨料的吸水率应有所限制。
2.3外加剂由于泵送工艺的需要,为了满足适当的浆体含量和适宜的流动性,泵送混凝土用水量通常较大,而从混凝土性能考虑,则需要控制水胶比,需借助外加剂的功效来解决其中的矛盾。
降低用水量、改善和易性、增大浆体的流动性。
外加剂在泵送混凝土中的功效体现在如下方面:降低用水量、增大流动性、改善和易性;改善泌水性能;改善因水胶比降低而增加的混凝土粘度以降低拌和物摩擦阻力;延长凝结时间以适应施工操作时间,改善水化;降低坍落度经时损失,改善浆体流动性丧失的缺陷。
2.4水和细粉水是混凝土拌和物各组成材料间的联络相,也是泵送压力传递的关键介质,主宰混凝土泵送的全过程,但用水量太多,浆体过分稀释不利于泵送而且对混凝土强度及耐久性不利。
如果混凝土中细粉料(胶凝材料和0.3mm以下的细料)对水没有足够的吸附能力和阻力,一部分水在泵送压力下从固体颗粒间的空隙流向阻力较小的区域,造成输送管道内压力传递不均,使水先流失、骨料与浆体分离。
由于细粉料对水的阻力作用,满足可泵性时应保证混凝土中具有合适的数量,实质上是提高浆体的内聚性需要,防止在泵送压力下的脱水作用。
脱水具有逐渐增大的反作用,降低混凝土流动性并减少管壁润滑层的流动润滑体,逐渐引起阻力加大导致管道堵塞。
三、泵的选型与现场施工高强混凝土超高泵送是一个系统工程,设备要有较高可靠性和超强的泵送能力。
高强混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高,容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题,必须解决超高压管道的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土处理与清水洗等诸多问题在设备选择时,要考虑设备的泵送能力(最大出口压力)、超高压管道密封、管道直径、管道材质、可靠性等问题。
现场施工主要分为管道布置,泵管固定、设置水平缓冲层、高压管道连接、管道清洗等。
管道布置原则:出泵口处水平管长度不低于泵送高度的1/4,包括弯管折算长度;第一道水平弯管距离泵最短距离要大于3m;当泵送高度超过200m时,应考虑在高空布置水平管道(缓冲层);距离泵10m左右设置一个截止阀(进行保养或维修,用于阻止垂直泵管内混凝土回流);竖向管道应在最前段或第一次穿越楼层处设置一个截止阀(由于混凝土泵前端输送管的压力最大,堵管和爆管总发生在管道的初段,特别是水平管与垂直管相连接的弯管处);超高压管的布置应避开人流量较大的区域,并在两边设安全防护设置。